【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の開口部周りを密閉するシール部材に関し、特に、自動車などに搭載される燃料タンクに、燃料ポンプなどの機構部品を取り付けるために設けられた開口部を密閉する、シール部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車に搭載される燃料タンクに、燃料ポンプを内蔵するための開口部を、燃料タンク本体の上面に設けたタイプのものがある。この開口部を密閉する際に、開口部の上面に蓋体を被せ、さらに、蓋体を保持するための保持リングを蓋体に被せて、この保持リングを燃料タンク本体にボルトなどの締結部品によって固定する構造が知られている。このような燃料タンクには、燃料タンク本体の開口部周縁にフランジ部が形成され、このフランジ部の上面にはシール部材設置用溝が形成されている。このシール部材設置用溝にＯリングなどのシール部材を配置して、開口部を密閉する構造がＥＰ０８１６１５１Ａ１（欧州特許）に開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、従来例に係る燃料タンクの開口部近傍を示しており、図４（ａ）は開口部近傍の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示したＣ−Ｃ線の断面図である。図４（ａ），（ｂ）に示すように、燃料タンク本体１１０には開口部１１４が設けられ、この開口部１１４を形成しているフランジ１１２の上面には、シール部材設置用溝１２１が開口部１１４の周縁に沿って設けられている。そして、このシール部材設置用溝１２１の中には、シール部材であるＯリング１２３が配置されている。このように、Ｏリング１２３が配置されたフランジ１１２の上面には、開口部１１４の蓋体としての保持板１１６が被せられ、その上から金属製の保持リング１２０が装着されている。この保持リング１２０は、一端側が分割リング１２０ａ、１２０ｂからなり、蝶番１２２で係合されて、他端側がボルト１２４、ナット１２５により締結されている。この分割リング１２０ａ、１２０ｂが、保持板１１６をフランジ１１２に締結することによって、Ｏリング１２３が燃料タンク本体１１０と保持板１１６との間を密閉している。
【０００４】
【特許文献１】
ＥＰ０８１６１５１Ａ１（ＦＩＧ．１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来例では、フランジ１１２の上面に設けられたシール部材設置用溝１２１にＯリング１２３を人手で挿嵌するにあたっては、Ｏリング１２３がシール部材設置用溝１２１から逸脱するなど不確実な場合があり、このまま組み付けると噛み込みを生じる可能性があった。
【０００６】
また、シール部材設置面の形状によっては、シール部材に捩れが発生するなどして所望の形状を得られない場合があり、シール部材をシール設置用溝に挿嵌し難いという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、シール部材設置面に精度良く配置できるシール部材を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器の本体に設けられた開口部と、前記開口部に被せられる蓋体との間に介在し、前記開口部周縁の上面に沿って配置され、前記開口部を密閉するシール部材であって、外周または内周に凹部を備えるリング状のシール部と、前記シール部の円周方向の形状に沿って設けられた支持部とを備え、前記支持部が、前記シール部の円周方向に沿って前記凹部と結合し、前記シール部の形状を保持することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、支持部がシール部の凹部と結合し、シール部の形状を保持してシール部を支持するため、シール部材の局所的な変形が防止できる。これにより、シール部材をシール部材設置位置に組み付けるときに、シール部材をシール部材設置位置に精度良く組み込むことができる。また、シール部材をシール部材設置位置に配置することがスペース的に困難な場合においても、シール部材は支持部によって支持されて形状が安定しているため、シール部材はシール部材設置位置に容易に配置できる。また、シール部材の形状が速やかに復元されるため、メンテナンス時においても、シール部材を同一位置に再セットすることが容易である。また、シール部材の支持部が、シール部の形状に沿って形成されているため、シール部材をセットする位置にガイド溝を設けることができない場合などにおいても、シール部材を容易に配置することができる。また、シール部材の形状が変形しても速やかに復元するため、位置ずれを発生することがなく、蓋体によって噛み込まれることを防止することができる。一般に、シール部の材質は、可撓性に優れたものが用いられており、支持部をこのような可撓性に優れた材質で包み込むことにより、ゴム材料からなるシール部の形状に記憶性（復元性）を持たせたシール部材とすることができる。また、支持部が硬度の高い材質で形成されることにより、シール部が押圧されて収縮する量、いわゆるシール部の〆代を安定して得ることができ、安定したシール性を保証することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記支持部が、前記シール部材の位置をシール部材設置位置に規制することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、支持部は、シール部の形状に沿って形成されているため、シール部材をシール部材設置位置に精度良く規制することができる。また、シール部材をセットする位置にガイド溝を設けることができない場合などにおいても、シール部材を容易に設置することができる。また、メンテナンス時においても、シール部材を同一位置に再セットすることが容易である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記シール部と前記支持部とが、一体に２色成形されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、シール部と支持部とは、一体に２色成形されているため、安定した形状を維持することができる。これにより、開口部を精度良く密閉することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記支持部は炭化水素の透過を防止する材質で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、支持部は炭化水素の透過を防止する材質で形成されているため、炭化水素を含んだ蒸散ガスを確実に透過防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るシール部材について、図面を参照して説明する。
本実施の形態では、自動車に搭載される燃料タンクに、燃料ポンプを内蔵する際に設けられる開口部を密閉する、シール部材に適用する。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係るシール部材を適用する燃料タンクの概略を示しており、図１（ａ）は燃料タンクの断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示したＡ部の拡大断面図である。図１（ａ）に示すように、燃料タンクＴは、燃料を貯留する樹脂製の燃料タンク本体２と、この燃料タンク本体２の上面に設けられた開口部７とを備えており、この開口部７に対面して蓋体１が取り付けられている。この蓋体１は、燃料ポンプモジュールを構成するものであり、この蓋体１には、燃料タンク本体２に内蔵された燃料ポンプ６から、燃料を自動車のエンジン（図略）に供給する燃料供給配管４や、エンジンから余剰燃料が還流する際に用いられる燃料戻り配管５などのポンプ部品が一体に固定されている。また、燃料タンク本体２には、自動車に燃料が給油される燃料給油口（図略）と接続する接続口３が設けられている。なお、燃料タンクＴは、特許請求の範囲における容器に相当し、燃料タンク本体２は容器の本体に相当する。
【００１８】
次に、図１（ｂ）に示すように、シール部材１５は、燃料タンク本体２の開口部７の周縁に沿うように環状に形成されており、開口部７を形成する周縁の上面７ａに載置される。蓋体１は、シール部材１５を押圧すると共に、この上面７ａに形成されたリブ７ｂに当接して、開口部７を覆うように載置される。蓋体１の下面には、ガイド１４が開口部７の形状に沿って円周状に形成されており、蓋体１を開口部７に被せるときのガイドとして機能する。蓋体１が開口部７に被せられたあと、蓋体１を覆うようにリテーナ９が被せられ、このリテーナ９が、ボルト１１及びナット１３などの締結部品によって保持部材８に締結される。これにより、蓋体１は燃料タンク本体２に固定され、燃料タンク本体２の開口部７を密閉する。保持部材８は、開口部７の外周の形状に沿って、燃料タンク本体２と一体でリング状に形成されている。
【００１９】
図２は、本実施の形態のシール部材を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示したＢ−Ｂ線の断面図である。図２（ｃ），（ｄ），（ｅ）は、図２（ｂ）に示したシール部材１５の変形例を示している。図２（ｂ）に示すように、シール部材１５は、可撓性のゴム材で形成されたシール部１５ａと、シール部１５ａより硬質な材料で形成された支持部１５ｂとから構成され、共に環状に形成されている。ここでは、支持部１５ｂには、シール部１５ａより硬質のゴム材が用いられているが、シール部１５ａの形状を維持できる程度の樹脂材や、金属材を用いても構わない。このシール部材１５は、図１（ｂ）に示したように、燃料タンク本体２に設けられた開口部７と、この開口部７に被せる蓋体１との間の開口部７の周縁の上面に沿って配置されている。図２（ｂ）に示すように、支持部１５ｂは、内周側に凸部１５ｃがリング状に形成され、このリング状の凸部１５ｃが、シール部１５ａの外周側の円周方向に沿って設けられた溝１５ｄに挿入されている。この溝１５ｄが、特許請求の範囲における「凹部」に相当する。これにより、支持部１５ｂは、シール部１５ａの形状を保持するようにシール部１５ａを支持して補強し、シール部材１５のシール部材設置位置を規制している。本実施の形態においては、シール部１５ａと支持部１５ｂとは、一体に２色成形されている。ここで、シール部１５ａの材質としては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）又はポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）を用い、支持部１５ｂの材質としては、シール部１５ａよりも硬質のフッ素系ゴム（炭化水素ガスに対しては不透過性を有する。）、例えば、株式会社クラレ製のＥＶＯＨ樹脂（エバール（登録商標））などを用いている。
【００２０】
また、支持部１５ｂは、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリアセタール（ＰＯＭ）などを用いることもできる。
【００２１】
これにより、シール部材１５は、シール部１５ａが有する弾力性によってシール対象物に対してシール反力を付与し、支持部１５ｂが有する形状安定性によってシール部１５ａの形状の変形を抑制することができるため、トータルでシール性の向上が図れ、シール性保証に対して大きく貢献することができる。
【００２２】
次に、以上の構成を備えたシール部材の動作を説明する。図３は、押圧されるシール部材１５を示すシール部材１５近傍の断面図である。図３に示すように、シール部材１５は、支持部１５ｂの形状によって、リブ７ｂの内周面７ｃに沿って対面して位置決めされる。尚、図３に示すように、支持部１５ｂは、リブ７ｂの内周面７ｃに当接しているが、図１（ｂ）に示すように、取付作業上では若干の遊びを設けていることが望ましい。これにより、シール部材１５は、開口部７の上面７ａのシール部材設置位置に精度良く載置される。このように、開口部７の周縁の上面７ａに環状に配置されたシール部材１５は、シール部１５ａが蓋体１の下面から押圧されることにより、支持部１５ｂの高さと同じ位置迄圧縮されて左右方向（押圧される方向に対して直角方向）に膨らみ、これにより、シール部１５ａが蓋体１と燃料タンク本体２との間をシールする。尚、燃料は、燃料タンク本体２の中の温度や圧力によって蒸散ガスが発生することがあり、このような炭化水素を含んだ蒸散ガスをシールすることは難しい。そのため、支持部１５ｂを、炭化水素の透過を防止する材質で形成することにより、シール部１５ａを透過してきた炭化水素を含んだ蒸散ガスを支持部１５ｂで確実に透過防止することができる。
【００２３】
また、図２（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示すように、シール部材１６、１７、１８は、それぞれシール部１６ａ、１７ａ、１８ａと、支持部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂとを備えたシール部材１５の変形例を示しており、シール部材１５とほぼ同様の作用を奏する。すなわち、これらの変形例は、いずれも、支持部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂが、シール部１６ａ、１７ａ、１８ａの円周方向に沿って結合されており、可撓性を有するシール部１６ａ、１７ａ、１８ａの形状を保持する機能を有するものである。
【００２４】
以上、好ましい実施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものである。例えば、本実施の形態では、自動車の燃料タンクに適用して説明したが、これに限定するものではなく、一般的な容器を密閉するシール部材にも適用されるのは言うまでもない。また、シール部を支持する支持部の形状は、環状、矩形状、楕円状及びその他の形状であっても良く、開口部の形状に沿ったものであれば構わない。また、支持部は、シール部に沿って１個設けているが、左右から、それぞれ１個づつ設けても構わないし、さらに複数設けても構わない。
【００２５】
また、シール部材１５の支持部１５ｂを、シール部材１５の内周側に配置しても構わない。このとき、支持部１５ｂは、支持部１５ｂの外周側に凸部がリング状に形成され、このリング状の凸部が挿入される溝（凹部）が、シール部の内周側の円周方向に沿って設けられるのは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、支持部がシール部の凹部と結合し、シール部の形状を保持するため、シール部材の局所的な変形が防止できる。このため、シール部材をシール部材設置位置に組み付けるときに、シール部材をシール部材設置位置に精度良く組み込むことができる。また、シール部材をシール部材設置位置に配置することがスペース的に困難な場合においても、シール部材は支持部によって支持されて形状が安定しているため、シール部材はシール部材設置位置に容易に配置される。また、シール部材の形状が速やかに復元されるため、メンテナンス時においても、シール部材を同一位置に再セットすることが容易である。また、シール部材の支持部が、シール部の形状に沿って形成されているため、シール部材をセットする位置にガイド溝を設けることができない場合などにおいても、シール部材を容易に配置することができる。また、シール部材の形状が変形しても速やかに復元するため、位置ずれを発生することがなく、蓋体によって噛み込まれることを防止することができる。一般に、シール部の材質は、可撓性に優れたものが用いられており、支持部をこのような可撓性に優れた材質で包み込むことにより、ゴム材料からなるシール部の形状に記憶性（復元性）を持たせたシール部材とすることができる。また、支持部が硬度の高い材質で形成されることにより、シール部が押圧されて収縮する量、いわゆるシール部の〆代を安定して得ることができ、安定したシール性を保証することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、支持部は、シール部の形状に沿って形成されているため、シール部材をシール部材設置位置に精度良く規制することができる。また、シール部材をセットする位置にガイド溝を設けることができない場合などにおいても、シール部材を容易に設置することができる。また、メンテナンス時においても、その復元性によってシール部材を同一位置に再セットすることが容易である。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、シール部と支持部とは、一体に２色成形されているため、安定した形状を維持することができる。これにより、開口部を精度良く密閉することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、支持部は炭化水素の透過を防止する材質で形成されているため、炭化水素を含んだ蒸散ガスを確実に透過防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るシール部材を適用する燃料タンクの概略を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は、（ａ）に示したＡ部の拡大断面図である。
【図２】シール部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ線の断面図、（ｃ）（ｄ）（ｅ）は（ｂ）の変形例を示す断面図である。
【図３】押圧されるシール部材を示すシール部材近傍の断面図である。
【図４】従来のシール部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ線の断面図である。
【符号の説明】
１ 蓋体
２ 燃料タンク本体
３ 接続口
４ 燃料供給配管
５ 燃料戻り配管
６ 燃料ポンプ
７ 開口部
８ 保持部材
９ リテーナ
１１ ボルト（植え込みボルト）
１３ ナット
１４ ガイド
１５、１６、１７、１８ シール部材（例えばＯリング）
１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ シール部
１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ 支持部
Ｔ 燃料タンク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealing member that seals around an opening of a container, and more particularly, to a sealing member that seals an opening provided for attaching a mechanical component such as a fuel pump to a fuel tank mounted on an automobile or the like. Is.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Some types of fuel tanks mounted on automobiles have an opening for incorporating a fuel pump provided on the upper surface of the fuel tank body. When sealing this opening, cover the top of the opening with a cover, and then a cover for holding the cover, and cover the fuel tank body with bolts or other fastening parts. The structure fixed by is known. In such a fuel tank, a flange portion is formed at the periphery of the opening of the fuel tank body, and a seal member installation groove is formed on the upper surface of the flange portion. EP0816151A1 (European Patent) discloses a structure in which a seal member such as an O-ring is disposed in the seal member installation groove to seal the opening (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
4 shows the vicinity of the opening of the fuel tank according to the conventional example, FIG. 4 (a) is a plan view of the vicinity of the opening, and FIG. 4 (b) is a CC line shown in FIG. 4 (a). FIG. As shown in FIGS. 4A and 4B, the fuel tank main body 110 is provided with an opening 114, and a seal member installation groove 121 is formed on the upper surface of the flange 112 forming the opening 114. It is provided along the periphery of the opening 114. An O-ring 123 that is a seal member is disposed in the seal member installation groove 121. As described above, the upper surface of the flange 112 on which the O-ring 123 is disposed is covered with the holding plate 116 as a lid of the opening 114, and the metal holding ring 120 is mounted thereon. The holding ring 120 is composed of split rings 120a and 120b on one end side, and is engaged by a hinge 122, and the other end side is fastened by a bolt 124 and a nut 125. The split rings 120 a and 120 b fasten the holding plate 116 to the flange 112, whereby the O-ring 123 seals between the fuel tank main body 110 and the holding plate 116.
[0004]
[Patent Document 1]
EP0816151A1 (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, when the O-ring 123 is manually inserted into the seal member installation groove 121 provided on the upper surface of the flange 112, the O-ring 123 does not deviate from the seal member installation groove 121. There are cases where it is certain, and there is a possibility that biting will occur if it is assembled as it is.
[0006]
In addition, depending on the shape of the seal member installation surface, the seal member may be twisted and the desired shape may not be obtained, and there is a problem that it is difficult to insert the seal member into the seal installation groove.
[0007]
This invention is made | formed in order to solve the said subject, and makes it a subject to provide the sealing member which can be arrange | positioned accurately on a sealing member installation surface.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention that solves the above-mentioned problems is interposed between an opening provided in the main body of the sealed container and a lid that covers the opening, and an upper surface of the periphery of the opening. A ring-shaped seal portion provided with a recess on the outer periphery or the inner periphery, and a support portion provided along the circumferential shape of the seal portion. The support portion is coupled to the recess along the circumferential direction of the seal portion, and maintains the shape of the seal portion.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, since the support portion is coupled to the concave portion of the seal portion and maintains the shape of the seal portion to support the seal portion, local deformation of the seal member can be prevented. Thereby, when assembling the seal member at the seal member installation position, the seal member can be accurately incorporated into the seal member installation position. Even when it is difficult to place the seal member at the seal member installation position, the seal member is easily supported at the seal member installation position because the seal member is supported by the support portion and the shape is stable. Can be placed. Moreover, since the shape of the seal member is quickly restored, it is easy to reset the seal member at the same position even during maintenance. In addition, since the support portion of the seal member is formed along the shape of the seal portion, the seal member can be easily disposed even when the guide groove cannot be provided at the position where the seal member is set. it can. Further, even if the shape of the seal member is deformed, it is quickly restored, so that it is possible to prevent biting by the lid without causing a positional shift. Generally, the material of the seal part is excellent in flexibility, and the shape of the seal part made of rubber material is memorized by wrapping the support part with such a material having excellent flexibility. It can be set as the sealing member which gave (restorability). In addition, since the support portion is formed of a material having high hardness, the amount that the seal portion is pressed and contracted, that is, the so-called margin of the seal portion can be stably obtained, and stable sealing performance can be ensured. it can.
[0010]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the support portion restricts the position of the seal member to a seal member installation position.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, since the support portion is formed along the shape of the seal portion, the seal member can be accurately regulated at the seal member installation position. Moreover, even when the guide groove cannot be provided at the position where the seal member is set, the seal member can be easily installed. Moreover, it is easy to reset the seal member at the same position even during maintenance.
[0012]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the seal part and the support part are integrally molded in two colors.
[0013]
According to the invention described in claim 3, since the seal portion and the support portion are integrally molded in two colors, a stable shape can be maintained. Thereby, an opening part can be sealed with sufficient precision.
[0014]
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the support portion is made of a material that prevents permeation of hydrocarbons.
[0015]
According to the fourth aspect of the present invention, since the support portion is formed of a material that prevents the permeation of hydrocarbons, it is possible to reliably prevent the pervaporation gas containing hydrocarbons from permeating.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A seal member according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, the present invention is applied to a seal member that seals an opening provided when a fuel pump is built in a fuel tank mounted on an automobile.
[0017]
FIG. 1 shows an outline of a fuel tank to which a sealing member according to this embodiment is applied. FIG. 1 (a) is a sectional view of the fuel tank, and FIG. 1 (b) is shown in FIG. 1 (a). It is an expanded sectional view of the A section. As shown in FIG. 1 (a), the fuel tank T includes a resin fuel tank body 2 for storing fuel, and an opening 7 provided on the upper surface of the fuel tank body 2. The lid 1 is attached so as to face the portion 7. The lid 1 constitutes a fuel pump module. The lid 1 is supplied with fuel from a fuel pump 6 built in the fuel tank body 2 to supply fuel to an engine (not shown) of the automobile. Pump parts such as a pipe 4 and a fuel return pipe 5 used when surplus fuel recirculates from the engine are fixed integrally. Further, the fuel tank body 2 is provided with a connection port 3 connected to a fuel supply port (not shown) through which fuel is supplied to the automobile. The fuel tank T corresponds to the container in the claims, and the fuel tank body 2 corresponds to the container body.
[0018]
Next, as shown in FIG. 1B, the seal member 15 is formed in an annular shape along the periphery of the opening 7 of the fuel tank body 2, and is formed on the peripheral upper surface 7 a that forms the opening 7. Placed. The lid body 1 is placed so as to cover the opening portion 7 while pressing the seal member 15 and abutting against the rib 7b formed on the upper surface 7a. On the lower surface of the lid 1, a guide 14 is formed circumferentially along the shape of the opening 7, and functions as a guide when the lid 1 is put on the opening 7. After the lid 1 is placed on the opening 7, a retainer 9 is placed so as to cover the lid 1, and the retainer 9 is fastened to the holding member 8 by fastening parts such as bolts 11 and nuts 13. As a result, the lid 1 is fixed to the fuel tank body 2 and seals the opening 7 of the fuel tank body 2. The holding member 8 is formed in a ring shape integrally with the fuel tank body 2 along the shape of the outer periphery of the opening 7.
[0019]
2A and 2B show the seal member of the present embodiment, in which FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 2C, 2D, and 2E show modified examples of the seal member 15 shown in FIG. As shown in FIG. 2B, the seal member 15 includes a seal portion 15a formed of a flexible rubber material and a support portion 15b formed of a material harder than the seal portion 15a. It is formed in an annular shape. Here, a rubber material harder than the seal portion 15a is used for the support portion 15b, but a resin material or a metal material that can maintain the shape of the seal portion 15a may be used. As shown in FIG. 1 (b), the seal member 15 has an upper surface at the periphery of the opening 7 between the opening 7 provided in the fuel tank main body 2 and the lid 1 covering the opening 7. Are arranged along. As shown in FIG. 2B, the support portion 15b has a convex portion 15c formed in a ring shape on the inner peripheral side, and the ring-shaped convex portion 15c extends along the circumferential direction on the outer peripheral side of the seal portion 15a. Is inserted into a groove 15d. This groove 15d corresponds to a “concave portion” in the claims. Accordingly, the support portion 15b supports and reinforces the seal portion 15a so as to maintain the shape of the seal portion 15a, and regulates the seal member installation position of the seal member 15. In the present embodiment, the seal portion 15a and the support portion 15b are integrally molded in two colors. Here, acrylonitrile butadiene rubber (NBR) or polyvinyl chloride (PVC) is used as the material of the seal portion 15a, and the fluorine rubber (hydrocarbon gas) that is harder than the seal portion 15a is used as the material of the support portion 15b. For example, an EVOH resin (EVAL (registered trademark)) manufactured by Kuraray Co., Ltd. or the like is used.
[0020]
Further, the support portion 15b may be made of polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), polyacetal (POM), or the like.
[0021]
As a result, the seal member 15 imparts a seal reaction force to the object to be sealed by the elasticity of the seal portion 15a, and suppresses deformation of the shape of the seal portion 15a by the shape stability of the support portion 15b. As a result, the sealing performance can be improved in total, which can greatly contribute to guaranteeing the sealing performance.
[0022]
Next, operation | movement of the sealing member provided with the above structure is demonstrated. FIG. 3 is a cross-sectional view of the vicinity of the seal member 15 showing the seal member 15 to be pressed. As shown in FIG. 3, the seal member 15 is positioned to face along the inner peripheral surface 7c of the rib 7b depending on the shape of the support portion 15b. As shown in FIG. 3, the support portion 15b is in contact with the inner peripheral surface 7c of the rib 7b. However, as shown in FIG. Is desirable. As a result, the seal member 15 is accurately placed at the seal member installation position on the upper surface 7 a of the opening 7. As described above, the seal member 15 arranged annularly on the upper surface 7a of the periphery of the opening 7 is compressed to the same position as the height of the support 15b when the seal 15a is pressed from the lower surface of the lid 1. Thus, the seal portion 15 a seals between the lid 1 and the fuel tank body 2. The fuel may generate a transpiration gas depending on the temperature and pressure in the fuel tank main body 2, and it is difficult to seal the transpiration gas containing such hydrocarbons. Therefore, by forming the support portion 15b with a material that prevents the permeation of hydrocarbons, it is possible to reliably prevent the vaporized gas containing hydrocarbons that have permeated the seal portion 15a from permeating through the support portion 15b.
[0023]
Further, as shown in FIGS. 2C, 2D, and 2E, the seal members 16, 17, and 18 include seal portions 16a, 17a, and 18a, and support portions 16b, 17b, and 18b, respectively. The modification of the seal member 15 is shown, and there exists an effect | action substantially the same as the seal member 15. FIG. That is, in any of these modifications, the support portions 16b, 17b, and 18b are joined along the circumferential direction of the seal portions 16a, 17a, and 18a, and the flexible seal portions 16a, 17a, and It has a function of maintaining the shape of 18a.
[0024]
The preferred embodiments have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and appropriate modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the present embodiment, the description is applied to a fuel tank of an automobile, but the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the present invention is also applied to a sealing member for sealing a general container. In addition, the shape of the support portion that supports the seal portion may be an annular shape, a rectangular shape, an elliptical shape, or other shapes, and may be any shape that conforms to the shape of the opening. Further, although one support portion is provided along the seal portion, one support portion may be provided from the left and right, or a plurality of support portions may be provided.
[0025]
Further, the support portion 15 b of the seal member 15 may be disposed on the inner peripheral side of the seal member 15. At this time, as for the support part 15b, a convex part is formed in the ring shape on the outer peripheral side of the support part 15b, and the groove | channel (concave part) in which this ring-shaped convex part is inserted is the circumferential direction of the inner peripheral side of a seal part. Needless to say, it is provided along the line.
[0026]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the support portion is coupled to the concave portion of the seal portion and maintains the shape of the seal portion, local deformation of the seal member can be prevented. For this reason, when assembling the seal member at the seal member installation position, the seal member can be accurately incorporated at the seal member installation position. Even when it is difficult to place the seal member at the seal member installation position, the seal member is easily supported at the seal member installation position because the seal member is supported by the support portion and the shape is stable. Be placed. Moreover, since the shape of the seal member is quickly restored, it is easy to reset the seal member at the same position even during maintenance. In addition, since the support portion of the seal member is formed along the shape of the seal portion, the seal member can be easily disposed even when the guide groove cannot be provided at the position where the seal member is set. it can. Further, even if the shape of the seal member is deformed, it is quickly restored, so that it is possible to prevent biting by the lid without causing a positional shift. Generally, the material of the seal part is excellent in flexibility, and the shape of the seal part made of rubber material is memorized by wrapping the support part with such a material having excellent flexibility. It can be set as the sealing member which gave (restorability). In addition, since the support portion is formed of a material having high hardness, the amount that the seal portion is pressed and contracted, that is, the so-called margin of the seal portion can be stably obtained, and stable sealing performance can be ensured. it can.
[0027]
According to the second aspect of the present invention, since the support portion is formed along the shape of the seal portion, the seal member can be accurately regulated at the seal member installation position. Moreover, even when the guide groove cannot be provided at the position where the seal member is set, the seal member can be easily installed. Further, even during maintenance, it is easy to reset the seal member at the same position due to its recoverability.
[0028]
According to the invention described in claim 3, since the seal portion and the support portion are integrally molded in two colors, a stable shape can be maintained. Thereby, an opening part can be sealed with sufficient precision.
[0029]
According to the fourth aspect of the present invention, since the support portion is formed of a material that prevents the permeation of hydrocarbons, it is possible to reliably prevent the pervaporation gas containing hydrocarbons from permeating.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an outline of a fuel tank to which a sealing member according to an embodiment of the present invention is applied, (a) is a cross-sectional view, and (b) is an enlarged cross-sectional view of part A shown in (a). is there.
2A is a plan view, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 2A, and FIG. 2C is a modified example of FIG. 2B; FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the vicinity of the seal member showing the seal member to be pressed.
4A and 4B show a conventional sealing member, in which FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line CC shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cover body 2 Fuel tank main body 3 Connection port 4 Fuel supply piping 5 Fuel return piping 6 Fuel pump 7 Opening part 8 Holding member 9 Retainer 11 Bolt (planting bolt)
13 Nut 14 Guide 15, 16, 17, 18 Seal member (eg O-ring)
15a, 16a, 17a, 18a Seal portion 15b, 16b, 17b, 18b Support portion T Fuel tank
