【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性を有し、紙製のブランクから正確な容器形状を安定して実現可能とする、品質に優れる紙製トレー状容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、惣菜、肉などの食品を包装するために発泡スチロール製のトレー状容器が用いられてきたが、発泡スチロールは、廃棄処理上の難点があることから、発泡スチロール製のトレー状容器に代えて、トレー状紙製容器内に内容物を充填後、蓋体により封嵌し密封する紙製容器、またそのトレー容器を上面が開口しかつ、開口周縁にフランジを有する紙製とし、その内面に合成樹脂フィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着する容器が用いられるようになった。
【０００３】
従来、底面板の周囲に側面板、フランジが連設し、その側面板どうしの隣接する側部間の一方の側面板に、コーナー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランクを、前記重合片が隣接する側面板の内面に位置する紙製トレー状容器を、ブランクセット・仮折り工程、ホットメルト材塗布工程、移載工程、折り込み工程、排出工程を具備する製函工程にて製函し、該トレー状容器の内表面の全面に、真空チャンバー内で加熱したプラスチックフィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切断する紙製トレー状容器の製造方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、耐熱性を要求される紙製トレー状容器の場合、従来使用されていたヒートシールニスはブロッキングを生ずることから、ヒートシールニスの代わりに耐熱性を有するホットメルト材を使用されているが、このホットメルト材を用いたホットメルト材塗布工程において、従来下記のような問題があった。
すなわち、特にホットメルト材塗布装置のノズル先端と塗布面との距離が長い場合、ホットメルト材が吐出直後に冷却されて、図６に示すような、「糸引き現象」が発生する。また、図７に示すように、その糸状のホットメルト材がホットメルト材塗布装置のノズル先端に一部付着し、図８に示すように、溜まったホットメルト材が次のショットでホットメルト材が吐出されると同時に塗布面に飛ばされる「フック現象」が発生するというホットメルト材の塗布不良が生ずる。
【０００５】
さらに、図４に示すような、天面８角形、底面４角形からなる紙製トレー状容器の場合、従来の１ステーションでトレー形状の折り込み、およびフランジの折り返しを行う折り込み工程では、天面の８角形を形成する各罫線部を均等に、十分に折り込むことができず正確な８角形状を実現することが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、耐熱性を有し、正確な容器形状を安定して実現可能とする、品質に優れる紙製トレー状容器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、
請求項１に係る発明は、
底面板の周囲に側面板、フランジが連設し、該側面板どうしの隣接する側部間の一方の側面板に、コーナー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランクを、前記重合片が隣接する側面板の内面に位置する紙製トレー状容器を、ブランクセット・仮折り工程、ホットメルト材塗布工程、移載工程、折り込み工程、排出工程を具備する製函工程にて製函し、該トレー状容器の内表面の全面に、真空チャンバー内で加熱したプラスチックフィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切断する紙製トレー状容器の製造方法において、
前記ホットメルト材塗布工程において、該ホットメルト材塗布装置のノズル先端から吐出されるホットメルト材の糸引きおよびフック現象を防止する手段を備え、かつ前記折り込み工程が第１折り込み工程と第２折り込み工程との２工程からなることをを特徴とする紙製トレー状容器の製造方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記ホットメルト材の糸引きおよびフック現象を防止する手段が、ホットメルト材塗布装置のノズル先端とブランクの塗布面との距離を５ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１記載の紙製トレー状容器の製造方法である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記第１折り込み工程が、底板を折り込む工程からなり、前記第２折り込み工程が、底板を除く残りの罫線部を折り込み、同時にフランジ部を折り込む工程からなることを特徴とする請求項１または２に記載の紙製トレー状容器の製造方法である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
前記ブランクの製函を製函専用金型で行い、トレー状容器とフィルムとの積層接着とを真空成形、または真空成形と圧空成形との併用専用の金型で行い、トレー状容器とフィルムとの切断を切断専用の金型により行うことを特徴とする請求項１記載の紙製トレー状容器の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態につき図面を参照して説明する。
本発明は、図４に示す形状の紙製のブランクからトレー容器を製造する。
ブランクＡは、矩形状の底面板１の四辺に一対の側面板２、２と、一対の側面板３、３を備える。そして、各々側面板２、２の側辺に逆２等辺三角形状の三角コーナー板６、６、６、６及び重合片７、７、７、７を順次設ける。また、前記側面板２、２の先端にフランジ４、４を設け、前記側板３、３の先端にフランジ５、５を設け、該フランジ５、５は両側に、前記側面板２、２側へ屈曲するコーナー部（フラップ部）８、８、８、８を有する。そして、外表面の全面、または適宜部分に印刷層を設けてなる。
【００１２】
次に、本発明の紙製トレー状容器の製造方法を工程順に図面を参照して説明する。
図１は、本発明の紙製トレー状容器の製造方法の工程の主要部を示す説明図である。周知機構のブランクマガジンに前記ブランクをセットし、このブランクＡを周知の移送機構により移載部へ供給する同時に４角のフラップ８部を折り込む［（ａ）参照］。次に、第１折り込み工程へ移載中にフラップ８部の塗布面に、その塗布面とホットメルト材塗布装置の先端ノズルの距離を５ｍｍ以下で、望ましくは５ｍｍ近傍に保持した状態で、ホットメルト材を塗布する［（ｂ）参照］。折り込まれたフラップ８部にホットメルト材を塗布されたブランクを移載工程［（ｃ）参照］を経て、第１折り込み工程の金型（ｇ）に載置して、まず底面板を４角形に折り込み、ホットメルト糊付け部を圧着して製函する［（ｄ）参照］。次に、第２折り込み工程の金型（ｈ）に載置して、底面板を除く残り各罫線部を折り込み成形すると同時にフランジ折りを行う［（ｅ）参照］。製函された本発明における紙製トレー状仮容器を金型から剥離し排出［（ｆ）参照］して得られる。
【００１３】
上記紙製トレー状仮容器の製造工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に対応して、ブランクの平面図、正面図、側面図を図２に示した。なお、ここでａ１は、仮折りされたフラップ部、ｂ１は、フラップ部へのホットメルト材塗布部、ｄ１は、圧縮部を示す。
【００１４】
上記紙製トレー状仮容器の製造工程におけるブランクの製函を行う製函専用金型は、製函部に搬送されたブランクＡは、まず成形用雄金型の凸部上に確実に所定の位置に載置される。そして、ブランクＡが雄金型の凸部上に載置された後、前記雄金型を上昇し、前記ブランクＡを雌金型の凹部内に押し込みブランクＡの各部材を折り曲げるものである。
【００１５】
次に、上記で得られたトレー状仮容器の内表面の全面に、真空チャンバー内で加熱したプラスチックフィルムを真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切断する紙製トレー状容器の製造方法について図３を参照して説明する。
製函機によりで製函された複数個のトレー状仮容器を移載部に供給し真空成形用金型内に一括して移載する。トレー状仮容器を凹部内に載置した真空成形用金型は水平移動しプラスチックフィルムからなるシート成形部へ移る。このシート成形部は、真空チャンバーが開いた状態で真空成形用金型が真空チャンバー内に移動し停止する。このとき同時に巻き取りプラスチックフィルムからなる成形シートを巻出すシート供給部からフィルムが真空チャンバー内に供給され、前記トレー状仮容器の上部を覆う様に載置して、そして、真空チャンバーが閉じ、上下のヒーターで加熱された連続するプラスチックフィルムからなる成形シートを真空圧空成形にて前記トレー状仮容器の内表面の全面にフィルムを積層・接着する。この時、フィルムの上面から空気を吹きつける操作を併用することもできる。
【００１６】
トレー状仮容器の内表面の全面にプラスチックフィルムを積層・接着された金型内の複数個のトレー状仮容器は、移動し停止する。次に、カッターが下降し、そのカッターの外周と前記金型周囲が噛み合うようにして、トレー状仮容器のフランジの外周のフィルムを切断してトリミングされてトレー状容器を形成する。切断した後のフィルムは巻取り部により巻き取られる。
【００１７】
切断分離した複数個のトレー状容器は、受け治具に移載・載置した状態で、内面の異物や汚れ等の有無を検査する検査工程、デリバリー、又は充填シール機などの次工程へと移動される
【００１８】
上記の製造方法により得られた本発明の紙製トレー状容器の一例を図５に示す。本発明の紙製トレー状容器は、矩形状の底面板１の四辺に一対の側面板２と、一対の側面板３を備える。そして、各々側面板２の側辺に逆２等辺三角形状の三角コーナー板６及び重合片７を順次設ける。また、前記側面板２先端にフランジ４を設け、前記側板３の先端にフランジ５設け、そのフランジ５は両側に、前記側面板２側へ屈曲するコーナー部（フラップ部）８の重合片７が隣接する側面板の内面に位置する紙製トレー状容器である。そして、外表面の全面、または適宜部分に印刷層を設けてなる。
【００１９】
そして、本発明の紙製トレー状容器の製造方法によれば、製函部におけるホットメルト材塗布工程において、ホットメルト材塗布装置のノズル先端から吐出されるホットメルト材の「糸引き現象」および「フック現象」を防止する手段、すなわちブランクのホットメルト材塗布面とホットメルト材塗布装置のノズル先端との距離を５ｍｍ以下で、望ましくは５ｍｍ近傍の距離に制御する手段を有することで、従来問題となっていた「糸引き現象」や「フック」現象に起因するホットメルト材の塗布不良を防止可能としたことにより、耐熱性向上とホットメルト材からなる異物混入防止が可能となった。
【００２０】
また、天面８角形、底面４角形からなる紙製トレー状容器の場合、従来の１ステーションでトレー形状の折り込み、およびフランジの折り返しを行う折り込み工程では、天面の８角形を形成する各罫線部を均等に、十分に折り込むことができず正確な８角形状を実現することが困難であったが、本発明の紙製トレー状容器の製造方法においては、上記の折り込み工程を、第１折り込み工程と第２折り込み工程とからなる２工程を採用し、第１折り込み工程が、底板を折り込む工程からなり、第２折り込み工程が、底板を除く残りの罫線部を折り込み、同時にフランジ部を折り込む工程からなることで、天面８角形、底面４角形からなる紙製トレー状容器における天面の８角形を形成する各罫線部を均等に、十分に折り込むことができ、正確に安定して容器形状を実現可能とする、品質に優れる紙製トレー状容器を提供できる。
【００２１】
本発明における紙製ブランクの素材としては、特に限定されないが、例えばカップ原紙、コートガード、コートボール、コートマニラ、アイボリー等の板紙が好ましく用いられる。
【００２２】
また、本発明におけるホットメルト材としては、公知慣用のものが使用できる。例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ミツロウ、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類、あるいは低分子量ポリエチレ、低分子量ポリスチレン、ポリステアリン酸ビニル、石油樹脂、ブチラール樹脂、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性マレイン酸、エチレンエチルアクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の単体ないしはこれら２種以上の混合材料を用いて、融点または軟化点が１００〜１２０℃に選ばれて調節することができる。
【００２３】
本発明におけるトレー状容器の内面に積層接着されるプラスチックフィルムの素材としては、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、ポリプロピレン（ホモＰＰ、ブロック、ランダムＰＰ等）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（非結晶ＰＥＴ等）、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムや、またポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４０ｎｍ程度真空蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等も使用できる。また、これら単体フィルムを適宜選択して複合した積層フィルムを用いることもできる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明により、耐熱性向上と正確な容器形状を安定して実現可能とする、品質の優れた紙製トレー状容器の製造方法を提供することができる。
これにより、耐熱性向上による紙製トレー状容器は多様の製品系列に対応可能となる。また、顧客先で製函する場合は、従来ブランクにヒートシールニスを塗布したものを納入したいたが、その必要がないために容器のコストダウンを図れる。さらに、ホットメルト材の塗布が安定し、従来問題となっていたホットメルト材の「糸引き現象」や「フック現象」に起因するホットメルト材からなる異物混入防止が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製トレー状容器の製造方法における一実施例としてのトレー状仮容器の製造方法の主要工程を説明する概略説明図である。
（ａ）仮折り工程
（ｂ）ホットメルト材塗布工程
（ｃ）移載工程
（ｄ）第１折り込み工程
（ｅ）第２折り込み工程
（ｆ）排出工程
【図２】図１に示すトレー状仮容器の製造方法の主要工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に対応した平面図、正面図および側面図である。
【図３】本発明の紙製トレー状容器の製造方法における一実施例としてのトレー状仮容器内面にプラスチックフィルムを積層接着する方法を説明する概略説明図である。
【図４】本発明の紙製トレー状容器ブランクの一例を示す平面図である。
【図５】本発明の紙製トレー状容器の一例を示す斜視図である。
【図６】紙製トレー状容器の製造方法において、ホットメルト材塗布におけるホットメルト材の「糸引き現象」を説明する説明図である。
【図７】紙製トレー状容器の製造方法において、ホットメルト材塗布におけるホットメルト材の「フック現象」を説明する説明図である。
【図８】紙製トレー状容器の製造方法において、ホットメルト材塗布におけるホットメルト材の「フック現象」を説明する説明図である。
【符号の説明】
Ａ・・・ブランク
Ｂ・・・製紙トレー状容器
Ｃ・・・製紙トレー状容器内面プラスチックフィルム
ａ１・・・仮折り部
ｂ１・・・ホットメルト材塗布部
ｄ１・・・圧着部
１・・・底面板
２、３・・・側面板
４、５・・・フランジ
６・・・コーナー板
７・・・重合片
８・・・コーナー部（フラップ部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a paper tray-like container having excellent quality, which has heat resistance and enables stable realization of an accurate container shape from a paper blank.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, styrofoam tray-like containers have been used to wrap food such as sugar beet and meat. However, styrofoam has a disadvantage in disposal, so instead of styrofoam tray-like containers, A paper container that is sealed with a lid after filling the contents into a paper container, and the tray container is made of paper having an open top surface and a flange on the periphery of the opening. Containers for laminating and bonding films by vacuum forming or by a combination of vacuum forming and pressure forming have come to be used.
[0003]
Conventionally, a blank in which side plates and flanges are continuously provided around the bottom plate, and one side plate between adjacent side portions of the side plates is provided with a polymer piece continuously or not via a corner plate. A box-making process comprising a blank tray / temporary folding process, a hot-melt material coating process, a transfer process, a folding process, and a discharging process. The plastic film heated in the vacuum chamber is laminated and bonded to the entire inner surface of the tray-like container by vacuum forming or a combination of vacuum forming and pressure forming, and then the outer periphery of the flange of the tray-like container There is known a method of manufacturing a paper tray-like container that is cut from the film at the section.
[0004]
However, in the case of a paper tray-like container that requires heat resistance, the heat seal varnish that has been used conventionally causes blocking, so a hot melt material having heat resistance is used instead of the heat seal varnish. In the hot melt material application process using this hot melt material, there have been the following problems.
That is, particularly when the distance between the nozzle tip of the hot melt material application device and the application surface is long, the hot melt material is cooled immediately after discharge, and the “string drawing phenomenon” as shown in FIG. 6 occurs. Further, as shown in FIG. 7, the filamentous hot melt material partially adheres to the nozzle tip of the hot melt material coating apparatus, and as shown in FIG. As a result, a “hook phenomenon” occurs in which a “hook phenomenon” occurs at the same time as the ink is discharged.
[0005]
Further, in the case of a paper tray-shaped container having a top surface octagon and a bottom surface quadrangular shape as shown in FIG. 4, in the conventional folding process of folding the tray shape and folding the flange at one station, Each ruled line portion that forms the octagon cannot be folded evenly and sufficiently, and it is difficult to realize an accurate octagon.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and has a heat-resistant and stable manufacturing method of a paper tray-like container having excellent quality that can stably realize an accurate container shape. It is intended to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above objective,
The invention according to claim 1
A blank in which a side plate and a flange are continuously provided around the bottom plate, and one side plate between adjacent side portions of the side plates is provided with a polymer plate continuously or not via a corner plate, A paper tray-like container in which the polymer pieces are located on the inner surface of the side plate adjacent to each other, in a box making process including a blank set / temporary folding process, a hot melt material application process, a transfer process, a folding process, and a discharging process. After making a box and laminating and bonding a plastic film heated in a vacuum chamber over the entire inner surface of the tray-like container by vacuum forming, or a combination of vacuum forming and pressure forming, at the flange outer periphery of the tray-like container In the method for producing a paper tray-shaped container cut from the film,
In the hot melt material application step, there is provided means for preventing stringing and hooking phenomenon of the hot melt material discharged from the nozzle tip of the hot melt material application device, and the folding step includes the first folding step and the second folding step. A process for producing a paper tray-like container comprising two steps including a step.
[0008]
The invention according to claim 2
2. The paper tray according to claim 1, wherein the means for preventing the hot melt material stringing and hooking causes the distance between the nozzle tip of the hot melt material application device and the blank application surface to be 5 mm or less. It is a manufacturing method of a container.
[0009]
The invention according to claim 3
3. The method according to claim 1, wherein the first folding step includes a step of folding a bottom plate, and the second folding step includes a step of folding the remaining ruled line portion excluding the bottom plate and simultaneously folding the flange portion. It is a manufacturing method of the paper tray-shaped container of description.
[0010]
The invention according to claim 4
Box making of the blank is performed with a mold dedicated to box-making, and lamination adhesion between the tray-shaped container and the film is performed with a mold dedicated for vacuum forming, or a combination of vacuum forming and pressure forming, and the tray-shaped container and the film 2. The method for producing a paper tray-like container according to claim 1, wherein the cutting is performed with a die dedicated to cutting.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present invention, a tray container is manufactured from a paper blank having the shape shown in FIG.
The blank A includes a pair of side plates 2 and 2 and a pair of side plates 3 and 3 on four sides of the rectangular bottom plate 1. Then, triangular corner plates 6, 6, 6, 6 and superposed pieces 7, 7, 7, 7 in an inverted isosceles triangle shape are sequentially provided on the sides of the side plates 2, 2. Further, flanges 4 and 4 are provided at the distal ends of the side plates 2 and 2, and flanges 5 and 5 are provided at the distal ends of the side plates 3 and 3. The flanges 5 and 5 are provided on both sides of the side plates 2 and 2. It has corner portions (flap portions) 8, 8, 8, and 8 to be bent. A printing layer is provided on the entire outer surface or on an appropriate portion.
[0012]
Next, a method for producing a paper tray-like container according to the present invention will be described in the order of steps with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing the main part of the process of the method for producing a paper tray-like container of the present invention. The blank is set in a blank magazine of a known mechanism, and the blank A is supplied to the transfer section by a known transfer mechanism, and at the same time, eight rectangular flaps are folded [see (a)]. Next, during the transfer to the first folding process, the hot surface is applied to the application surface of the flap 8 part with the distance between the application surface and the tip nozzle of the hot melt material application device being 5 mm or less, preferably around 5 mm. A melt material is applied [see (b)]. A blank in which a hot melt material is applied to 8 parts of the folded flaps is placed in the mold (g) of the first folding process through the transfer process [see (c)], and the bottom plate is first formed into a quadrangular shape. And hot-melt glued part is pressed to make a box [see (d)]. Next, it is placed on the mold (h) in the second folding step, and the remaining ruled line portions excluding the bottom plate are folded and simultaneously formed with flanges [see (e)]. The paper tray-like temporary container in the present invention that has been boxed is peeled from the mold and discharged [see (f)].
[0013]
Corresponding to the manufacturing steps (a), (b), (c), (d), (e), and (f) of the paper tray-like temporary container, a plan view, a front view, and a side view of the blank are shown. It was shown in 2. Here, a 1 is a temporarily folded flap part, b 1 is a hot melt material application part to the flap part, and d 1 is a compression part.
[0014]
The box making die for carrying out blank box making in the manufacturing process of the paper tray-like temporary container is such that the blank A conveyed to the box making portion is surely predetermined on the convex portion of the molding male die. Placed in position. And after the blank A is mounted on the convex part of a male metal mold | die, the said male metal mold | die is raised, the said blank A is pushed into the recessed part of a female metal mold | die, and each member of the blank A is bent.
[0015]
Next, a plastic film heated in a vacuum chamber is laminated and bonded to the entire inner surface of the tray-shaped temporary container obtained above by vacuum forming or a combination of vacuum forming and pressure forming. A method for producing a paper tray-like container cut from the film at the flange outer periphery will be described with reference to FIG.
A plurality of tray-like temporary containers boxed by a box making machine are supplied to the transfer section and transferred collectively into a vacuum forming die. The vacuum forming mold having the tray-like temporary container placed in the recess moves horizontally and moves to a sheet forming section made of a plastic film. In the sheet forming portion, the vacuum forming mold moves into the vacuum chamber and stops in a state where the vacuum chamber is open. At the same time, the film is supplied into the vacuum chamber from the sheet supply unit that unwinds the molded sheet made of the wound plastic film, and is placed so as to cover the upper portion of the tray-like temporary container, and the vacuum chamber is closed, A molded sheet made of a continuous plastic film heated by upper and lower heaters is laminated and bonded to the entire inner surface of the tray-like temporary container by vacuum / pressure forming. At this time, an operation of blowing air from the upper surface of the film can be used in combination.
[0016]
The plurality of tray-like temporary containers in the mold in which the plastic film is laminated and bonded to the entire inner surface of the tray-like temporary container moves and stops. Next, the cutter descends and the outer periphery of the cutter meshes with the periphery of the mold so that the film on the outer periphery of the flange of the tray-like temporary container is cut and trimmed to form a tray-like container. The film after cutting is wound up by a winding unit.
[0017]
A plurality of tray-like containers that have been cut and separated are transferred to and placed on a receiving jig, and then proceed to the next process such as an inspection process, delivery, or a filling and sealing machine that checks for the presence of foreign matter or dirt on the inner surface. Moved [0018]
An example of the paper tray-like container of the present invention obtained by the above production method is shown in FIG. The paper tray-like container of the present invention includes a pair of side plates 2 and a pair of side plates 3 on four sides of a rectangular bottom plate 1. Then, an inverted isosceles triangular triangular corner plate 6 and a superposed piece 7 are sequentially provided on each side of the side plate 2. Further, a flange 4 is provided at the tip of the side plate 2, a flange 5 is provided at the tip of the side plate 3, and the flange 5 is provided on both sides with overlapping pieces 7 of corner portions (flaps) 8 bent toward the side plate 2 side. It is a paper tray-like container located on the inner surface of an adjacent side plate. A printing layer is provided on the entire outer surface or on an appropriate portion.
[0019]
And, according to the method for producing a paper tray-like container of the present invention, in the hot melt material application step in the box making section, the “string drawing phenomenon” of the hot melt material discharged from the nozzle tip of the hot melt material application device and By having means for preventing the “hook phenomenon”, that is, means for controlling the distance between the hot melt material application surface of the blank and the nozzle tip of the hot melt material application device to 5 mm or less, and preferably to a distance in the vicinity of 5 mm. By making it possible to prevent poor application of hot melt materials due to the “stringing phenomenon” and “hook” phenomenon, which has been a problem, it has become possible to improve heat resistance and prevent contamination of foreign substances made of hot melt materials.
[0020]
Further, in the case of a paper tray container having a top surface octagon and a bottom surface quadrangular shape, each ruled line forming the top surface octagon is formed in a conventional folding process in which the tray is folded and the flange is folded back at one station. However, in the method for producing a paper tray-like container according to the present invention, the above folding step is the first step. Two processes consisting of a folding process and a second folding process are adopted, and the first folding process includes a process of folding the bottom plate, and the second folding process folds the remaining ruled line portion excluding the bottom plate and simultaneously folds the flange portion. By comprising the steps, the ruled line portions forming the top octagon in the paper tray-like container consisting of the top octagon and the bottom quadrilateral can be folded evenly and accurately. And feasible container shape by a constant, it is possible to provide a paper tray-like container having excellent quality.
[0021]
The material for the paper blank in the present invention is not particularly limited, but for example, paperboard such as cup base paper, coat guard, coat ball, coat manila, ivory and the like is preferably used.
[0022]
Moreover, as a hot-melt material in this invention, a well-known and usual thing can be used. For example, waxes such as candelilla wax, carnauba wax, beeswax, paraffin, microcrystalline wax, or low molecular weight polyethylene, low molecular weight polystyrene, polyvinyl stearate, petroleum resin, butyral resin, chlorinated polypropylene, polyamide resin, alicyclic Melting point or softening using a single material or a mixture of two or more of aromatic saturated hydrocarbon resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, rosin-modified maleic acid, ethylene ethyl acrylate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, etc. The point can be adjusted to 100-120 ° C.
[0023]
As a plastic film material laminated and adhered to the inner surface of the tray-like container in the present invention, polyethylene (LDPE, LLDPE, etc.), polypropylene (homo PP, block, random PP, etc.), polyethylene terephthalate film (amorphous PET, etc.), Also used are ethylene vinyl alcohol copolymer films, vapor-deposited films such as polyethylene terephthalate films, nylon films, polypropylene films, etc. deposited on a thin film of silicon oxide, aluminum oxide or the like by a method such as vacuum vapor deposition of about 40 nm. it can. Moreover, a laminated film in which these single films are appropriately selected and combined can also be used.
[0024]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a paper tray-like container having excellent quality, which can stably realize an improvement in heat resistance and an accurate container shape.
As a result, the paper tray-like container with improved heat resistance can be used for various product lines. In addition, when making a box at a customer site, a conventional blank coated with a heat seal varnish has been delivered. However, since it is not necessary, the cost of the container can be reduced. Furthermore, the application of the hot melt material is stable, and it has become possible to prevent foreign matter from being mixed with the hot melt material due to the “stringing phenomenon” and “hook phenomenon” of the hot melt material, which has been a problem in the past.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view illustrating the main steps of a method for producing a tray-like temporary container as an embodiment in the method for producing a paper tray-like container of the present invention.
(A) Temporary folding step (b) Hot melt material application step (c) Transfer step (d) First folding step (e) Second folding step (f) Discharging step It is the top view, front view, and side view corresponding to main process (a), (b), (c), (d), (e), (f) of the manufacturing method of a container.
FIG. 3 is a schematic explanatory view for explaining a method of laminating and bonding a plastic film to the inner surface of a tray-like temporary container as one embodiment in the method for producing a paper tray-like container of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing an example of a paper tray-like container blank of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a paper tray-like container of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a “string drawing phenomenon” of a hot melt material in application of the hot melt material in the method for manufacturing a paper tray-like container.
FIG. 7 is an explanatory view for explaining a “hook phenomenon” of a hot melt material in application of the hot melt material in the method for manufacturing a paper tray-like container.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a “hook phenomenon” of a hot melt material in application of the hot melt material in the method for manufacturing a paper tray-like container.
[Explanation of symbols]
A ... Blank B ... Paper tray type container C ... Paper tray type container inner surface plastic film a 1 ... Temporary folding part b 1 ... Hot melt material application part d 1 ... Crimp part 1 ... Bottom plate 2, 3 ... Side plate 4, 5 ... Flange 6 ... Corner plate 7 ... Polymerized piece 8 ... Corner (flap)
