JP2005010529A

JP2005010529A - Method for forming laminate label using label document and label document

Info

Publication number: JP2005010529A
Application number: JP2003175365A
Authority: JP
Inventors: Hidezo Okabe; 秀造岡部; Shinji Miyawaki; 信次宮脇; Joji Fujibayashi; 城司藤林; Masaharu Sotozono; 正春外園; Hiroyuki Sugiyama; 裕之杉山
Original assignee: NTT Data Corp; Kobayashi Kirokushi Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Kirokushi Co Ltd; NTT Data Group Corp
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2005-01-13
Anticipated expiration: 2023-06-19
Also published as: JP4374214B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for forming a laminate label for inner sticking or outer sticking using a label document which eliminates the need to prepare two kinds of laminate labels for inner sticking and outer sticking and greatly saves the trouble for stock management, and the label document with which the laminate label for inner sticking or outer sticking can easily be formed. <P>SOLUTION: Disclosed is the method for forming the laminate label using the label document which selectively form a laminate label A for inner sticking or a laminate label B for outer sticking by one of a 1st laminating procedure of laminating a 2nd label piece 13 temporary fixed to a 2nd carrying surface 6 after printing necessary information 15 in a reversed state on a 1st transparent label 10 temporarily fixed to a 1st carrying surface 5 and a 2nd laminating procedure of laminating the 1st transparent label piece 10 temporarily fixed to the 1st carrying surface 5 on the 2nd label piece 13 after printing the necessary information 15 in an unreversed state on the 2nd label piece 13 temporarily fixed to the 2nd carrying surface 6. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル帳票を用いたラミネートラベルの作成方法、及びラミネートラベルを容易に作成し得るラベル帳票に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明ラベル片の表面に所要情報を裏向きに表示し、その情報表示面に不透明ラベル片を積層してなり、透明ラベル片の裏面に形成した粘着剤層を介して透明なウインドウガラス等の内側に貼着することにより、該ウインドウガラス等の外側から所要情報を視認し得るようにしたラミネートラベルが知られている。ここで、透明ラベル片に積層される不透明ラベル片は、透明ラベル片の情報表示面を保護し、かつ、その表示情報の改ざんを防止するとともに、ウインドウガラス等の外側から所要情報を目視した状態において、裏面側への光の透過を遮断して、該所要情報の視認性を高める作用を生じるものであり、また、該不透明ラベル片の表面には、必要に応じて透明ラベル片に表示される情報と同一内容の情報や注意文等の異なる情報が表示される。
【０００３】
かかるラミネートラベルは、例えば、監督官庁が発行する各種許可証，検査標章や、大学或いは企業等が構内への乗り入れを許可した車両の使用者に対して発行する入校許可証，駐車許可証，入場許可証等として使用されている。
【０００４】
従来、このようなラミネートラベルの作成には、透明ラベル片及び必要に応じて不透明ラベル片に表示される所要情報を印刷するための専用のラベル印刷機と、該ラベル印刷機による印刷済みの両ラベル片の積層加工，及びその他の所要加工を行う専用のラミネート加工機とが使用されていた。しかしながら、このような専用機としてのラベル印刷機及びラミネート加工機は高価であるため、作成するラミネートラベルが少量である場合にはコスト面で導入が困難であり、また、ラベル印刷機及びラミネート加工機の設置には比較的広いスペースが必要であるため、その設置スペースがない場所では導入することができないという問題点があった。
【０００５】
また、貼着した状態でウインドウガラス等の外側から視認されることとなる所要情報は、不透明ラベル片が積層される透明ラベル片の表面側に事前印刷されるため、店名，許可番号，車両ナンバー，有効期限，発行日等の個別的な可変情報が発行時にその場で簡単に表示できないという問題点があった。
【０００６】
そこで、本願出願人は、高価な専用機を必要とせず、個別的な可変情報の表示が簡単で、ラミネートラベルを容易に作成し得るラベル帳票を先に提案している（特許文献１参照）。このラベル帳票１Ａは、図１，図２に示すように、剥離剤層を備えた第一担持面５と、剥離剤層を備えた第二担持面６とを、台紙２を横断するように形成した谷折り可能な第一折り線４を介して連成するとともに、第二担持面６の所定位置に前記第一折り線４と平行する山折り可能な第二折り線７を形成して、該第二折り線７と第一折り線４間に位置する部分を折込み片部８とし、第一担持面５に、裏面に粘着剤層９を備えた透明な第一ラベル片１０を剥離可能に仮着する一方、第二担持面６に、前記第一ラベル片１０と中心位置が幅方向で略一致し、かつ第二折り線７を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層１２を備えた、前記第一ラベル片１０に積層される第二ラベル片１３を剥離可能に仮着したことを要旨とするものである。
【０００７】
かかるラベル帳票１Ａにあっては、透明な第一ラベル片１０の表面に、コンピュータで出力制御されるプリンタによって所要情報を裏向きに印字し、折込み片部８から第二ラベル片１３の前端部分を剥離するとともに、台紙２を第一折り線４で谷折りにし、第二折り線７で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、第二ラベル片１３の前端部分を透明な第一ラベル片１０上に積層し、次いで第二ラベル片１３の残りの部分を第二担持面６から剥離して透明な第一ラベル片１０上に積層することにより、内貼り用のラミネートラベルを手作業で簡単に作成することができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３２８６０９号公報
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した監督官庁が発行する各種営業許可証，検査標章や、大学或いは企業等が発行する入校許可証，駐車許可証，入場許可証等として使用されるラミネートラベルにあっては、上述したように透明なウインドウガラス等の内側に貼着して、該ウインドウガラス等の外側から所要情報を視認し得るようにした内貼り用の他に、壁や車体の外表面に直接貼着する外貼り用が存在する。即ち、例えば駐車許可証の場合、自動車には、ウインドウガラスの内側に貼着するように構成された内貼り用のラミネートラベルが用いられ、オートバイには、車体の外表面に直接貼着するように構成された外貼り用のラミネートラベルが用いられている。従って、従来は、所要情報を事前印刷した内貼り用と外貼り用の二種類のラミネートラベルを揃えておく必要があり、夫々在庫管理しなければならないため、煩わしく手間が掛かるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、内貼り用と外貼り用の二種類のラミネートラベルを揃える必要がなく、在庫管理の手間を大幅に低減し得る、ラベル帳票を用いた内貼り用または外貼り用のラミネートラベルの作成方法、及び内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを容易に作成し得るラベル帳票を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、剥離剤層を備えた第一担持面と、剥離剤層を備えた第二担持面とが、台紙を横断するように形成した谷折り可能な第一折り線を介して連成されるとともに、第二担持面の所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第二折り線が形成され、該第二折り線と第一折り線間に位置する部分を折込み片部とし、さらに第一担持面には、裏面に粘着剤層を備えた透明な第一ラベル片が剥離可能に仮着される一方、第二担持面には、前記第一ラベル片と中心位置が幅方向で略一致し、かつ第二折り線を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層を備えた第二ラベル片が剥離可能に仮着されてなるラベル帳票を用いるラミネートラベルの作成方法であって、前記第一ラベル片の表面に所要情報を裏向きに印字した後、折込み片部から第二ラベル片の前端部分を剥離するとともに、台紙を第一折り線で谷折りにし、かつ第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、折込み片部から剥離した第二ラベル片の前端部分を前方に延出させて該前端部分を第一ラベル片上に積層し、次いで第二ラベル片の残りの部分を第二担持面から剥離して第一ラベル片上に積層する第一のラミネート手順と、第二ラベル片の表面に所要情報を表向きに印字した後、第一担持面から第一ラベル片を剥離して第二ラベル片上に積層する第二のラミネート手順との何れかにより、内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを選択的に作成することを特徴とするラベル帳票を用いたラミネートラベルの作成方法である（請求項１）。
【００１１】
ここで、第一ラベル片または第二ラベル片に対する所要情報の印字は、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いることができ、台紙の折り込み操作、及び第一ラベル片または第二ラベル片の剥離・積層操作は手作業で簡単に行うことができる。
【００１２】
また、第一のラミネート手順で作成されたラミネートラベルは、第二ラベル片が積層された第一ラベル片を第一担持面から剥離すると、裏面の粘着剤層を介して透明なウインドウガラスの内側に貼着し得る内貼り用のラミネートラベルとして使用可能であり、第二のラミネート手順で作成されたラミネートラベルは、第一ラベル片が積層された第二ラベル片を第二担持面から剥離すると、裏面の粘着剤層を介して壁や車体の外表面に直接貼着し得る外貼り用のラミネートラベルとして使用可能である。
【００１３】
かかる構成にあって、上記のように第一のラミネート手順と第二のラミネート手順との何れかにより、一種類のラベル帳票で内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを簡単に作成することができる。これにより、一種類のラベル帳票の在庫管理を行うだけでよいため、従来に比して、在庫管理の手間を大幅に低減させることができる。
【００１４】
また、本発明は、台紙を縦断するように形成した易破断線により切り離し可能な第一台紙部と第二台紙部とを備え、第一台紙部には、剥離剤層を備えた第一担持面と、剥離剤層を備えた第二担持面とが、第一台紙部を横断するように形成した谷折り可能な第一折り線を介して連成されるとともに、第二担持面の所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第二折り線が形成され、該第二折り線と第一折り線間に位置する部分を折込み片部とし、さらに第一担持面には、裏面に粘着剤層を備えた透明な第一ラベル片が剥離可能に仮着され、第二担持面には、前記第一ラベル片と中心位置が幅方向で略一致し、かつ第二折り線を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層を備えた第二ラベル片が剥離可能に仮着される一方、第二台紙部の表面には、透明な第一ラベル片上に第二ラベル片を積層する内貼り用ラミネート手順情報が事前印刷され、かつ該第二台紙部の裏面には、第二ラベル片上に透明な第一ラベル片を積層する外貼り用ラミネート手順情報が事前印刷されていることを特徴とするラベル帳票である（請求項２）。
【００１５】
かかる構成にあっては、第一台紙部から切り離し可能な第二台紙部の表面に、内貼り用ラミネート手順情報が事前印刷されており、かつ該第二台紙部の裏面に、外貼り用ラミネート手順情報が事前印刷されていることにより、この二通りのラミネート手順情報の何れかに従えば、第一台紙部に仮着されている第一ラベル片と第二ラベル片とを用いて、内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを選択的に作成することができる。
【００１６】
上記構成にあって、第二ラベル片を、不透明なラベル基材を用いて形成する構成（請求項３）が提案される。これにより、内貼り用または外貼り用のラミネートラベルの何れを作成した場合にあっても、裏面側への光の透過を遮断して印字された所要情報の視認性を向上させることができる。
【００１７】
また、第一ラベル片が仮着された第一担持面及び第二ラベル片が仮着された第二担持面と同一面側となる第二台紙部の表面の事前印刷面上に、印字用透明シートを接合する構成（請求項４）が提案される。このように、第二台紙部の表面の事前印刷面上に印字用透明シートを接合することにより、後述するように、外貼り用のラミネートラベルを作成する場合において、第二台紙部の表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報を無効とするための無効処理印字を容易とするとともに、第一台紙部側と第二台紙部側との厚み差を無くし、複数枚を重ね合わせた場合の厚み差による傾斜発生を防止して、プリンタへの給紙を円滑に行わせることができる。
【００１８】
また、透明な第一ラベル片及び印字用透明シートが平滑度の高い合成樹脂フィルムからなり、第二ラベル片が平滑度の高い合成紙，コート紙、または平滑度の低い用紙に平滑度の高い合成樹脂フィルムを積層したラベル基材からなるものとする構成（請求項５）が提案される。ここで、合成樹脂フィルムの基材にはＰＥＴ樹脂が好適に用いられ得る。これにより、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタでの印字が可能となり、印字品質に優れたものとなる。また、ＰＥＴ樹脂を合成樹脂フィルムの基材とすることにより、廃棄焼却時にダイオキシン等の有害物質の発生を防止することができる。
【００１９】
さらに、透明な第一ラベル片に、紫外線吸収加工を施す構成（請求項６）が提案される。ここで、該紫外線吸収加工は、ラベル基材自体や裏面の粘着剤層に紫外線吸収剤を混入することにより施され得る。かかる構成にあっては、内貼り用として第一ラベル片に印字される所要情報、または外貼り用として第二ラベル片に印字される所要情報が、ラミネートラベルの作成貼着後において、第一ラベル片の裏面側に位置する状態となることにより、内貼りまたは外貼りの何れの貼着態様にあっても、紫外線による所要情報の変色・褪色を防止することができ、耐候性が向上する。
【００２０】
また、本発明は、請求項２乃至請求項６の何れかに記載のラベル帳票を用いるラミネートラベルの作成方法であって、透明な第一ラベル片の表面に所要情報を裏向きに印字した後、第二台紙部の表面に事前印刷された内貼り用ラミネート手順情報に従って、易破断線で第二台紙部を切り離し、折込み片部から第二ラベル片の前端部分を剥離するとともに、第一台紙部を第一折り線で谷折りにし、かつ第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、折込み片部から剥離した第二ラベル片の前端部分を前方に延出させて該前端部分を第一ラベル片上に積層し、次いで第二ラベル片の残りの部分を第二担持面から剥離して第一ラベル片上に積層する第一のラミネート手順と、第二ラベル片の表面に所要情報を表向きに印字し、かつ第二台紙部の表面の事前印刷面上に無効処理印字を施した後、第二台紙部の裏面に事前印刷された外貼り用ラミネート手順情報に従って、第一担持面から第一ラベル片を剥離して第二ラベル片上に積層する第二のラミネート手順との何れかにより、内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを選択的に作成することを特徴とするラベル帳票を用いたラミネートラベルの作成方法である（請求項７）。
【００２１】
かかる構成にあって、第二台紙部の表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報に従って、第一ラベル片上に第二ラベル片を積層する第一のラミネート手順と、第二台紙部の裏面に事前印刷されている外貼り用ラミネート手順情報に従って、第二ラベル片上に第一ラベル片を積層する第二のラミネート手順との何れかにより、一種類のラベル帳票で内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを簡単に作成することができる。これにより、一種類のラベル帳票の在庫管理を行うだけでよいため、従来に比して、在庫管理の手間を大幅に低減させることができる。また、外貼り用のラミネートラベルを作成する場合には、第二台紙部の表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報に無効処理印字が施されることにより、外貼り用のラミネートラベルの作成方法を間違えることがない。さらに、所要情報を印字したラベル帳票の発行時に、ラミネート手順情報が提供されるので、発行の度に口頭若しくは別紙説明書等の伝達手段によってラミネート方法を説明する必要がなく、効率のよい運用が可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第一実施例を、図１〜図９について説明する。この実施例は請求項１にかかるラミネートラベルの作成方法の一実施例を示すものである。
【００２３】
このラミネートラベルの作成方法に用いられるラベル帳票１Ａは、図１，図２に示すように、台紙２が矩形状に形成されており、該台紙２はその表面にシリコンを塗布してなる剥離剤層３を備えている。ここで、該剥離剤層３は、図２に示すように、台紙２の全面に形成してもよいし、或いは後述する透明な第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３の仮着部分にのみ形成するようにしてもよい。また、台紙２の素材には、適宜の耐屈撓性を有する上質紙，合成紙等が用いられる。
【００２４】
台紙２には、長手方向を略二等分する位置に、該台紙２を横断するようにして谷折り可能な第一折り線４が形成されており、該第一折り線４を介して第一担持面５と、第二担持面６が連成されている。また、第二担持面６の所定位置には、前記第一折り線４と平行する山折り可能な第二折り線７が形成されており、該第二折り線７と前記第一折り線４間に位置する部分を折込み片部８としている。前記第一折り線４及び第二折り線７は、ミシン目や、加圧加工により形成した線状の凹溝、或いは紙厚を切断しないハーフカット線等からなり、後述するように両折り線４，７で台紙２をＺ状に折り畳む時に、その折り畳み作業を容易に行い得るようになっている。
【００２５】
前記第一担持面５の略中央位置には、裏面に粘着剤層９を備えた矩形状の透明な第一ラベル片１０が剥離可能に仮着されている。該第一ラベル片１０は平滑度の高い合成樹脂フィルムからなり、その基材にはＰＥＴ樹脂が好適に用いられ得る。このように、平滑度の高い合成樹脂フィルムとすることにより、後述するように、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタでの印字が可能となり、印字品質に優れたものとなる。また、この透明な第一ラベル片１０には紫外線吸収加工が施されている。該紫外線吸収加工は、第一ラベル片１０のラベル基材自体や裏面の粘着剤層９に紫外線吸収剤を混入することにより施され得る。尚、該第一ラベル片１０は、無色透明なもの以外に、材質を通して裏面側が透視可能であれば半透明であってもよい。また、該第一ラベル片１０に地紋を事前印刷しておいてもよい。該地紋は、第一ラベル片１０または後述する第二ラベル片１３に印字される所要情報１５（図３，図７参照）の視認性を阻害しない程度の色及び濃度とすることが好ましく、また、その印刷態様として網点印刷が望ましい。このように、透明な第一ラベル片１０に地紋を事前印刷しておくことにより、ラミネートラベルの偽造を困難とし、その美観を向上させることができる。
【００２６】
一方、前記第二担持面６には、裏面に粘着剤層１２を備えた矩形状の第二ラベル片１３が剥離可能に仮着されている。該第二ラベル片１３は、前記透明な第一ラベル片１０より縦横の寸法をともに小さくして形成されており、前記透明な第一ラベル片１０と中心位置が幅方向で一致する位置に、第二折り線７を跨ぐ状態で仮着されている。ここで、図１に示すように、第一折り線４から、第一担持面５に仮着された第一ラベル片１０の長さ方向中心位置までの距離をＬ１とし、第一折り線４から第二折り線７までの距離をＬ２とし、第二担持面６に仮着された第二ラベル片１３の長さをＬ３とし、第一折り線４から、第二担持面６に仮着された第二ラベル片１３の前端までの距離をＬ４とすると、
Ｌ１≒Ｌ２≒Ｌ３／２＋Ｌ４
の関係となるようにすることが望ましい。この関係を満たすことにより、後述する内貼り用のラミネートラベルＡを作成するに際して、台紙２をＺ状に折り畳むと、第二ラベル片１３を第一ラベル片１０の略中央に位置させる位置合わせを簡単に行うことができ、位置ずれや皺を生じることなく、第二ラベル片１３を第一ラベル片１０上に積層することが可能となる。
【００２７】
また、第二担持面６には、第二ラベル片１３を略中央に位置させて、その外周部に第一ラベル片１０の貼着位置を示す指標１１が事前印刷により表示されている。該指標１１は、少なくとも第一ラベル片１０の四隅を夫々示すＬ形指標を備えており、後述する外貼り用のラミネートラベルＢを作成するに際して、該Ｌ形指標で囲繞される領域に一致させて第一ラベル片１０を第二ラベル片１３に積層することにより、正確に位置合わせが行えるようになっている。
【００２８】
前記第二ラベル片１３は、平滑度の高い不透明なラベル基材によって形成されており、該ラベル基材としては、少なくともＪＩＳＰ８１１９測定での平滑度２０００秒以上の合成紙やコート紙、または平滑度が低い上質紙（平滑度３０秒）やコート紙（平滑度２００秒）からなる用紙上に平滑度の高いＰＥＴ樹脂等の合成樹脂フィルムを積層したものが好適に用いられ得る。このように、平滑度の高いラベル基材を用いることにより、後述するように、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタでの印字が可能となり、印字品質に優れたものとなる。また、該第二ラベル片１３の色は、後述する所要情報１５の視認性を高めるためになるべく白色系または淡色系とすることが好ましい。さらに、該第二ラベル片１３の表面と裏面とに、後述する所要情報１５の視認性を阻害しない色及び濃度で所要の文字や地紋を事前印刷しておいてもよい。これにより、ラミネートラベルの偽造を困難とし、その美観を向上させることができる。
【００２９】
次に、かかる構成からなるラベル帳票１Ａを用いたラミネートラベルの作成方法について説明する。ラベル帳票１Ａは、上述した形態で官公庁，大学或いは企業等に納品される。そして、該ラベル帳票１Ａによって内貼り用のラミネートラベルを作成する場合には、透明な第一ラベル片１０に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図３に示すように、営業許可証，入校許可証，駐車許可証，入場許可証等としての所要情報１５を裏向きに印字する。また、必要に応じて第二ラベル片１３の表面にも、ラミネートラベルの使用上の注意事項等の情報１４を表向きで印字してもよい。ここで、所要情報１５及び情報１４の印字には、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタが用いられる。レジンタイプのインクリボンは、ワックスタイプに比して、耐擦過性，耐溶剤性，耐薬品性，耐候性，耐熱性に優れており、該インクリボンに使用されている樹脂に、第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３のラベル基材のＳＰ値（溶解度パラメータ）に近いものを選定することにより、ラベル基材の平滑度と相俟って極めて綺麗な印字を施すことができる。
【００３０】
上記のように透明な第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３にプリンタで印字を施した後、図４に示すように、折込み片部８から第二ラベル片１３の前端部分を剥離するとともに、台紙２を第一折り線４で谷折りにし、第二折り線７で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、折込み片部８から剥離した第二ラベル片１３の前端部分が前方に延出することとなる。そして、この状態で、第二ラベル片１３の前端部分を透明な第一ラベル片１０に裏面の粘着剤層１２の接着力を介して剥離不能に積層し、次いで第二ラベル片１３の残りの部分を第二担持面６から剥離して、粘着剤層１２の接着力を介して透明な第一ラベル片１０に剥離不能に積層する第一のラミネート手順により、図５に示すように内貼り用のラミネートラベルＡを作成する。
【００３１】
ここで、上述したＬ１≒Ｌ２≒Ｌ３／２＋Ｌ４の関係を満たすようにラベル帳票１Ａを構成しておくことにより、台紙２をＺ状に折り畳んだ状態において、第二ラベル片１３を第一ラベル片１０の略中央に位置させて積層することができる。また、第一ラベル片１０に対する所要情報１５の裏向きの印字を、第二ラベル片１３で被覆されることとなる領域Ｒ（図３参照）内に施すことにより、第二ラベル片１３によって所要情報１５の表示面が保護され、かつ、その表示情報の改ざんを防止することができる。
【００３２】
上記のように作成された内貼り用のラミネートラベルＡは、第一担持面５の剥離剤層３上に粘着剤層９を介して剥離可能に仮着された状態であるため、該第一担持面５から簡単に剥離することができる。そして、該ラミネートラベルＡを第一担持面５から剥離して粘着剤層９を介して透明なウインドウガラス等の内側に貼着することにより、図６に示すように、ウインドウガラス等の外側から所要情報１５を表向きで視認し得るものとなる。この時、不透明な第二ラベル片１３によって裏面側への光の透過が遮断されることにより、所要情報１５の視認性が高められる。また、このような貼着状態にあって、第一ラベル片１０に紫外線吸収加工が施されていることにより、その紫外線吸収作用によって、第一ラベル片１０の裏面側に位置する所要情報１５の変色・褪色を防止することができる。
【００３３】
一方、ラベル帳票１Ａによって外貼り用のラミネートラベルを作成する場合には、第二ラベル片１３に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図７に示すように、営業許可証，入校許可証，駐車許可証，入場許可証等としての所要情報１５を表向きに印字する。ここで、該所要情報１５の印字には、上述したようにレジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタが用いられる。これにより、ラベル基材の平滑度と相俟って極めて綺麗に印字することができる。
【００３４】
そして、上記のように第二ラベル片１３に所要情報１５を表向きに印字した後、第一担持面５から透明な第一ラベル片１０を剥離して、図８に示すように、該第一ラベル片１０を、裏面の粘着剤層９の接着力を介して第二ラベル片１３に剥離不能に積層する。ここで、第二担持面６には、第一ラベル片１０の貼着位置を示す指標１１（図７参照）が表示されていることにより、第二ラベル片１３と第一ラベル片１０の中央位置を略一致させる位置合わせを容易に行うことができる。そして、このような第二のラミネート手順により、図９に示すように外貼り用のラミネートラベルＢを作成する。
【００３５】
上記のように作成された外貼り用のラミネートラベルＢは、第二担持面６の剥離剤層３上に第二ラベル片１３の粘着剤層９及び第一ラベル片１０の外周部分の粘着剤層１２を介して剥離可能に仮着された状態であるため、該第二担持面６から簡単に剥離することができる。そして、該ラミネートラベルＢを第二担持面６から剥離して前記粘着剤層９，１２を介して車体等の外表面に貼着することにより、透明な第一ラベル片１０を通して所要情報１５を視認し得るものとなる。また、このような貼着状態にあって、第一ラベル片１０に紫外線吸収加工が施されていることにより、その紫外線吸収作用によって、第一ラベル片１０の裏面側に位置する所要情報１５の変色・褪色を防止することができる。
【００３６】
かかる構成にあって、上記のように第一のラミネート手順と第二のラミネート手順との何れかにより、一種類のラベル帳票１Ａで内貼り用または外貼り用のラミネートラベルＡ，Ｂを簡単に作成することができる。これにより、一種類のラベル帳票１Ａの在庫管理を行うだけでよいため、従来に比して、在庫管理の手間を大幅に低減させることができる。
【００３７】
次に、本発明の第二実施例を、図１０〜図１２について説明する。この実施例は請求項２にかかるラベル帳票の一実施例を示すものである。
【００３８】
この第二実施例にあって、図１０に示すように、矩形状に形成されたラベル帳票１Ｂの台紙１６には、幅方向を略二等分する位置に、該台紙１６を縦断するようにしてミシン目からなる易破断線１７が形成されており、該易破断線１７によって台紙１６が第一台紙部１６ａと第二台紙部１６ｂとに切り離し可能に設けられている。ここで、第一台紙部１６ａは、上述した第一実施例における台紙２に相当するものであり、その構成は台紙２と同一となっている。即ち、該第一台紙部１６ａには、剥離剤層３（図２参照）を備えた第一担持面５と、剥離剤層３（図２参照）を備えた第二担持面６とが、第一台紙部１６ａを横断するように形成した谷折り可能な第一折り線４を介して連成されるとともに、第二担持面６の所定位置に前記第一折り線４と平行する山折り可能な第二折り線７が形成され、該第二折り線７と第一折り線４間に位置する部分を折込み片部８とし、さらに第一担持面５には、裏面に粘着剤層９を備えた透明な第一ラベル片１０が剥離可能に仮着され、第二担持面６には、第一ラベル片１０と中心位置が幅方向で略一致し、かつ前記第二折り線７を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層１２を備えた第二ラベル片１３が剥離可能に仮着されている。また、第一ラベル片１０と第二ラベル片１３のラベル基材及び第一折り線４と第二折り線７との位置関係その他の構成も第一実施例と同じであり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３９】
一方、第二台紙部１６ｂの表面には、透明な第一ラベル片１０上に第二ラベル片１３を積層する手順を示した内貼り用ラミネート手順情報１８が事前印刷されており、さらに該事前印刷面上を覆うようにして印字用透明シート１９が接着層２２（図１１参照）を介して剥離不能に接合されている。この印字用透明シート１９は、平滑度の高い合成樹脂フィルムからなり、その基材にはＰＥＴ樹脂が好適に用いられ得る。このように、印字用透明シート１９を平滑度の高い合成樹脂フィルムとすることにより、後述するように、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタでの印字が可能となり、印字品質に優れたものとなる。また、該印字用透明シート１９の厚みは、前記第一台紙部１６ａに仮着されている第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３の厚みと略等しく、これによって第一台紙部１６ａ側と第二台紙部１６ｂ側とで厚み差が生じないようにしている。また、第二台紙部１６ｂの裏面には、図１２に示すように、第二ラベル片１３上に透明な第一ラベル片１０を積層する手順を示した外貼り用ラミネート手順情報２０が事前印刷されている。
【００４０】
上述のラベル帳票１Ｂを用いた請求項７にかかるラミネートラベルの作成方法について説明する。ラベル帳票１Ｂは、上述した形態で官公庁，大学或いは企業等に納品される。ここで、ラベル帳票１Ｂは複数枚を重ね合わせた状態で所定枚数単位で梱包されて搬送されるが、第一台紙部１６ａ側と第二台紙部１６ｂ側とで厚み差が無いことにより、梱包体に傾斜が発生せず、搬送時の取扱い性に優れたものとなっている。そして、該ラベル帳票１Ｂによって内貼り用のラミネートラベルを作成する場合には、透明な第一ラベル片１０に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図１３に示すように、営業許可証，入校許可証，駐車許可証，入場許可証等としての所要情報１５を裏向きに印字する。また、必要に応じて第二ラベル片１３の表面にも、ラミネートラベルの使用上の注意事項等の情報１４を表向きで印字してもよい。この印字に際しても、第一台紙部１６ａ側と第二台紙部１６ｂ側とで厚み差が無いことにより、複数枚を重ね合わせた場合の厚み差による傾斜発生が防止され、プリンタへの給紙を円滑に行わせることができる。また、所要情報１５及び情報１４の印字には、第一実施例と同様に、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタが用いられる。これにより、上述したようにラベル基材の平滑度と相俟って極めて綺麗な印字を施すことができる。
【００４１】
上記のように透明な第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３にプリンタで印字を施した後、第二台紙部１６ｂの表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報１８に従って、易破断線１７で第二台紙部１６ｂを切り離す。そして、図４に示すように、第一台紙部１６ａの折込み片部８から第二ラベル片１３の前端部分を剥離するとともに、該第一台紙部１６ａを第一折り線４で谷折りにし、第二折り線７で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、折込み片部８から剥離した第二ラベル片１３の前端部分を透明な第一ラベル片１０に裏面の粘着剤層１２の接着力を介して積層し、次いで第二ラベル片１３の残りの部分を第二担持面６から剥離して、粘着剤層１２の接着力を介して透明な第一ラベル片１０に積層する第一のラミネート手順により、図５に示すように内貼り用のラミネートラベルＡを作成する。
【００４２】
上記のように作成された内貼り用のラミネートラベルＡは、第一担持面５の剥離剤層３上に粘着剤層９を介して剥離可能に仮着された状態であるため、該第一担持面５から簡単に剥離することができ、粘着剤層９を介して透明なウインドウガラス等の内側に貼着することにより、図６に示すように、ウインドウガラス等の外側から所要情報１５を表向きで視認し得るものとなる。また、このような貼着状態にあって、第一ラベル片１０に紫外線吸収加工が施されていることにより、その紫外線吸収作用によって、第一ラベル片１０の裏面側に位置する所要情報１５の変色・褪色を防止することができる。
【００４３】
一方、ラベル帳票１Ｂによって外貼り用のラミネートラベルを作成する場合には、第二ラベル片１３に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図１４に示すように、営業許可証，入校許可証，駐車許可証，入場許可証等としての所要情報１５を表向きに印字する。また、これと同時に、第二台紙部１６ｂの表面の事前印刷面上に接合されている印字用透明シート１９に、内貼り用ラミネート手順情報１８を無効とし、かつ裏面の外貼り用ラミネート手順情報２０を参照する旨の無効処理印字２１を施す。ここで、該無効処理印字２１は、裏面を参照する旨の説明文や内貼り用ラミネート手順情報１８を無効とする帯状の取り消しライン或いは×印等の記号等で構成され得る。また、所要情報１５の印字及び無効処理印字２１には、上述したようにレジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタが用いられる。これにより、第二ラベル片１３及び印字用透明シート１９の平滑度と相俟って極めて綺麗に印字を施すことができる。
【００４４】
そして、上記のように第二ラベル片１３に所要情報１５を表向きに印字した後、第二台紙部１６ｂの裏面に事前印刷されている外貼り用ラミネート手順情報２０に従って、第一担持面５から透明な第一ラベル片１０を剥離して、図８に示すように、該第一ラベル片１０を、裏面の粘着剤層９の接着力を介して第二ラベル片１３に剥離不能に積層する。尚、必要に応じて易破断線１７で第二台紙部１６ｂを切り離すことにより、裏面の外貼り用ラミネート手順情報２０の参照が容易となる。また、第二担持面６には、第一ラベル片１０の貼着位置を示す指標１１（図１４参照）が表示されていることにより、第二ラベル片１３と第一ラベル片１０の中央位置を略一致させる位置合わせを容易に行うことができる。そして、このような第二のラミネート手順により、図９に示すように外貼り用のラミネートラベルＢを作成する。
【００４５】
上記のように作成された外貼り用のラミネートラベルＢは、第二担持面６の剥離剤層３上に第二ラベル片１３の粘着剤層９及び第一ラベル片１０の外周部分の粘着剤層１２を介して剥離可能に仮着された状態であるため、該第二担持面６から簡単に剥離することができ、前記粘着剤層９，１２を介して車体等の外表面に貼着することにより、透明な第一ラベル片１０を通して所要情報１５を視認し得るものとなる。また、このような貼着状態にあって、第一ラベル片１０に紫外線吸収加工が施されていることにより、その紫外線吸収作用によって、第一ラベル片１０の裏面側に位置する所要情報１５の変色・褪色を防止することができる。
【００４６】
このように、ラベル帳票１Ｂを用いたラミネートラベルの作成方法にあっては、第二台紙部１６ｂの表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報１８に従う第一のラミネート手順と、第二台紙部１６ｂの裏面に事前印刷されている外貼り用ラミネート手順情報２０に従う第二のラミネート手順との何れかにより、一種類のラベル帳票１Ｂで内貼り用のラミネートラベルＡまたは外貼り用のラミネートラベルＢを簡単に作成することができる。これにより、一種類のラベル帳票１Ｂの在庫管理を行うだけでよいため、従来に比して、在庫管理の手間を大幅に低減させることができる。また、外貼り用のラミネートラベルＢを作成する場合には、第二台紙部１６ｂの表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報１８に無効処理印字２１が施されることにより、外貼り用のラミネートラベルＢの作成方法を間違えることがない。さらに、所要情報１５を印字したラベル帳票１Ｂの発行時に、ラミネート手順情報が提供されるので、発行の度に口頭若しくは別紙説明書等の伝達手段によってラミネート方法を説明する必要がなく、効率のよい運用が可能となる。
【００４７】
尚、上記各実施例では、第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３を矩形状としたが、該第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３は、円形，楕円形，多角形その他の任意の形状とすることができる。
【００４８】
【発明の効果】
上述したように、本発明は、剥離剤層を備えた第一担持面と、剥離剤層を備えた第二担持面とが、台紙を横断するように形成した谷折り可能な第一折り線を介して連成されるとともに、第二担持面の所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第二折り線が形成され、該第二折り線と第一折り線間に位置する部分を折込み片部とし、さらに第一担持面には、裏面に粘着剤層を備えた透明な第一ラベル片が剥離可能に仮着される一方、第二担持面には、前記第一ラベル片と中心位置が幅方向で略一致し、かつ第二折り線を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層を備えた第二ラベル片が剥離可能に仮着されてなるラベル帳票を用いるラミネートラベルの作成方法であって、前記第一ラベル片の表面に所要情報を裏向きに印字した後、折込み片部から第二ラベル片の前端部分を剥離するとともに、台紙を第一折り線で谷折りにし、かつ第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、折込み片部から剥離した第二ラベル片の前端部分を前方に延出させて該前端部分を第一ラベル片上に積層し、次いで第二ラベル片の残りの部分を第二担持面から剥離して第一ラベル片上に積層する第一のラミネート手順と、第二ラベル片の表面に所要情報を表向きに印字した後、第一担持面から第一ラベル片を剥離して第二ラベル片上に積層する第二のラミネート手順との何れかにより、内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを選択的に作成することを特徴とするラベル帳票を用いたラミネートラベルの作成方法（請求項１）であるから、第一のラミネート手順と第二のラミネート手順との何れかにより、一種類のラベル帳票で内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを簡単に作成することができる。これにより、一種類のラベル帳票の在庫管理を行うだけでよいため、従来に比して、在庫管理の手間を大幅に低減させることができる。
【００４９】
また、本発明は、台紙を縦断するように形成した易破断線により切り離し可能な第一台紙部と第二台紙部とを備え、第一台紙部には、剥離剤層を備えた第一担持面と、剥離剤層を備えた第二担持面とが、第一台紙部を横断するように形成した谷折り可能な第一折り線を介して連成されるとともに、第二担持面の所定位置に前記第一折り線と平行する山折り可能な第二折り線が形成され、該第二折り線と第一折り線間に位置する部分を折込み片部とし、さらに第一担持面には、裏面に粘着剤層を備えた透明な第一ラベル片が剥離可能に仮着され、第二担持面には、前記第一ラベル片と中心位置が幅方向で略一致し、かつ第二折り線を跨ぐようにして、裏面に粘着剤層を備えた第二ラベル片が剥離可能に仮着される一方、第二台紙部の表面には、透明な第一ラベル片上に第二ラベル片を積層する内貼り用ラミネート手順情報が事前印刷され、かつ該第二台紙部の裏面には、第二ラベル片上に透明な第一ラベル片を積層する外貼り用ラミネート手順情報が事前印刷されたラベル帳票（請求項２）であるから、第二台紙部の表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報と、第二台紙部の裏面に事前印刷されている外貼り用ラミネート手順情報の何れかに従えば、第一台紙部に仮着されている第一ラベル片と第二ラベル片とを用いて、内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを選択的に作成することができる。
【００５０】
上記構成にあって、第二ラベル片を、不透明なラベル基材を用いて形成する構成（請求項３）とすることにより、内貼り用または外貼り用のラミネートラベルの何れを作成した場合にあっても、印字された所要情報の視認性を向上させることができる。
【００５１】
また、第一ラベル片が仮着された第一担持面及び第二ラベル片が仮着された第二担持面と同一面側となる第二台紙部の表面の事前印刷面上に、印字用透明シートを接合する構成（請求項４）とすることにより、外貼り用のラミネートラベルを作成する場合において、第二台紙部の表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報を無効とするための無効処理印字を容易となるとともに、第一台紙部側と第二台紙部側との厚み差が無くなり、複数枚を重ね合わせた場合の厚み差による傾斜発生を防止して、プリンタへの給紙を円滑に行わせることができる。
【００５２】
また、透明な第一ラベル片及び印字用透明シートが平滑度の高い合成樹脂フィルムからなり、第二ラベル片が平滑度の高い合成紙，コート紙、または平滑度の低い用紙に平滑度の高い合成樹脂フィルムを積層したラベル基材からなるものとする構成（請求項５）とすれば、レジンタイプのインクリボンを使用する熱転写プリンタでの印字が可能となり、印字品質に優れたものとなる。また、ＰＥＴ樹脂を合成樹脂フィルムの基材とすることにより、廃棄焼却時におけるダイオキシン等の有害物質の発生を防止することができる。
【００５３】
さらに、透明な第一ラベル片に、紫外線吸収加工を施す構成（請求項６）とすれば、内貼り用として第一ラベル片に印字される所要情報、または外貼り用として第二ラベル片に印字される所要情報が、ラミネートラベルの作成貼着後において、第一ラベル片の裏面側に位置する状態となることにより、内貼りまたは外貼りの何れの貼着態様にあっても、紫外線による所要情報の変色・褪色を防止することができ、耐候性が向上する。
【００５４】
また、本発明は、請求項２乃至請求項６の何れかに記載のラベル帳票を用いるラミネートラベルの作成方法であって、透明な第一ラベル片の表面に所要情報を裏向きに印字した後、第二台紙部の表面に事前印刷された内貼り用ラミネート手順情報に従って、易破断線で第二台紙部を切り離し、折込み片部から第二ラベル片の前端部分を剥離するとともに、第一台紙部を第一折り線で谷折りにし、かつ第二折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、折込み片部から剥離した第二ラベル片の前端部分を前方に延出させて該前端部分を第一ラベル片上に積層し、次いで第二ラベル片の残りの部分を第二担持面から剥離して第一ラベル片上に積層する第一のラミネート手順と、第二ラベル片の表面に所要情報を表向きに印字し、かつ第二台紙部の表面の事前印刷面上に無効処理印字を施した後、第二台紙部の裏面に事前印刷された外貼り用ラミネート手順情報に従って、第一担持面から第一ラベル片を剥離して第二ラベル片上に積層する第二のラミネート手順との何れかにより、内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを選択的に作成することを特徴とするラベル帳票を用いたラミネートラベルの作成方法（請求項７）であるから、第二台紙部の表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報に従って、第一ラベル片上に第二ラベル片を積層する第一のラミネート手順と、第二台紙部の裏面に事前印刷されている外貼り用ラミネート手順情報に従って、第二ラベル片上に第一ラベル片を積層する第二のラミネート手順との何れかにより、一種類のラベル帳票で内貼り用または外貼り用のラミネートラベルを簡単に作成することができる。これにより、一種類のラベル帳票の在庫管理を行うだけでよいため、従来に比して、在庫管理の手間を大幅に低減させることができる。また、外貼り用のラミネートラベルを作成する場合には、第二台紙部の表面に事前印刷されている内貼り用ラミネート手順情報に無効処理印字が施されることにより、外貼り用のラミネートラベルの作成方法を間違えることがない。さらに、所要情報を印字したラベル帳票の発行時に、該ラベル帳票によってラミネート手順情報が提供されるので、発行の度に口頭若しくは別紙説明書等の伝達手段によってラミネート方法を説明する必要がなく、運用効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるラベル帳票１Ａの平面図である。
【図２】ラベル帳票１Ａ（１Ｂ）の縦断側面図である。
【図３】第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３に印字を施した状態を示すラベル帳票１Ａの平面図である。
【図４】内貼り用の積層操作状態を示すラベル帳票１Ａ（１Ｂ）の概略側面図である。
【図５】完成した内貼り用のラミネートラベルＡの縦断側面図である。
【図６】ウインドウガラス等の内側に貼着されたラミネートラベルＡを外側から目視した状態を示す参考図である。
【図７】第二ラベル片１３に印字を施した状態を示すラベル帳票１Ａの平面図である。
【図８】外貼り用の積層操作状態を示すラベル帳票１Ａ（１Ｂ）の縦断側面図である。
【図９】完成した外貼り用のラミネートラベルＢの概略側断面図である。
【図１０】本発明にかかるラベル帳票１Ｂの平面図である。
【図１１】第二台紙部１６ｂの縦断側面図である。
【図１２】第二台紙部１６ｂの裏面に事前印刷された外貼り用ラミネート手順情報２０を示すラベル帳票１Ｂの底面図である。
【図１３】第一ラベル片１０及び第二ラベル片１３に印字を施した状態を示すラベル帳票１Ｂの平面図である。
【図１４】第二ラベル片１３及び印字用透明シート１９に印字を施した状態を示すラベル帳票１Ｂの平面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂラベル帳票
２台紙
３剥離剤層
４第一折り線４
５第一担持面５
６第二担持面６
７第二折り線７
８折込み片部８
９粘着剤層
１０第一ラベル片
１１指標
１２粘着剤層
１３第二ラベル片
１５所要情報
１６台紙
１６ａ第一台紙部
１６ｂ第二台紙部
１７易破断線
１８内貼り用ラミネート手順情報
１９印字用透明シート
２０外貼り用ラミネート手順情報
２１無効処理印字
Ａ内貼り用ラミネートラベル
Ｂ外貼り用ラミネートラベル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a laminate label using a label form, and a label form capable of easily producing a laminate label.
[0002]
[Prior art]
Necessary information is displayed face down on the surface of the transparent label piece, and an opaque label piece is laminated on the information display surface. Inside the transparent window glass etc. through the adhesive layer formed on the back side of the transparent label piece There is known a laminate label in which required information can be visually recognized from the outside of the window glass or the like by sticking to the window glass. Here, the opaque label piece laminated on the transparent label piece protects the information display surface of the transparent label piece and prevents falsification of the display information, and the required information is viewed from the outside such as the window glass. In this case, the transmission of light to the back side is blocked to increase the visibility of the required information, and the transparent label piece is displayed on the surface of the opaque label piece as necessary. Different information such as information having the same contents as the information to be read and a cautionary note is displayed.
[0003]
Such laminate labels include, for example, various permits issued by supervisory authorities, inspection marks, entrance permits, parking permits issued to users of vehicles permitted by universities or companies to enter the premises, Used as an admission permit.
[0004]
Conventionally, the production of such a laminated label includes both a dedicated label printer for printing required information displayed on a transparent label piece and, if necessary, an opaque label piece, and a printed label printed by the label printer. A dedicated laminating machine for laminating the label pieces and other required processing was used. However, since the label printing machine and laminating machine as such a dedicated machine are expensive, it is difficult to introduce in terms of cost when the amount of laminated labels to be produced is small, and the label printing machine and laminating process Since installation of the machine requires a relatively large space, there is a problem that it cannot be installed in a place where the installation space is not available.
[0005]
In addition, the required information that will be visible from the outside of the window glass, etc. in the attached state is pre-printed on the surface side of the transparent label piece on which the opaque label piece is laminated, so the store name, permission number, vehicle number There is a problem that individual variable information such as expiration date and issue date cannot be easily displayed on the spot at the time of issue.
[0006]
Therefore, the applicant of the present application has previously proposed a label form that does not require an expensive dedicated machine, can easily display individual variable information, and can easily create a laminate label (see Patent Document 1). . As shown in FIGS. 1 and 2, the label form 1 </ b> A crosses the mount 2 with a first support surface 5 having a release agent layer and a second support surface 6 having a release agent layer. A second fold line 7 that can be folded in parallel with the first fold line 4 is formed at a predetermined position of the second support surface 6 while being coupled via the formed first fold line 4 that can be folded. The portion located between the second fold line 7 and the first fold line 4 is a folded piece 8 and the transparent first label piece 10 having an adhesive layer 9 on the back surface is peeled off from the first carrying surface 5. On the other hand, the adhesive layer 12 is provided on the back surface so that the first label piece 10 and the center position substantially coincide with each other in the width direction and straddle the second fold line 7 on the second support surface 6 while temporarily attaching. The gist is that the second label piece 13 laminated on the first label piece 10 is temporarily attached so as to be peelable.
[0007]
In such a label form 1A, necessary information is printed face down on the surface of the transparent first label piece 10 by a printer whose output is controlled by a computer, and the front end portion of the second label piece 13 from the folded piece portion 8 is printed. In addition, the front end portion of the second label piece 13 is formed into a transparent first label piece by peeling the mount 2 at the first fold line 4 and then folding it at the second fold line 7 and folding it in the Z shape. 10 and then laminating the remaining part of the second label piece 13 from the second support surface 6 and laminating it on the transparent first label piece 10, so that the laminate label for internal application is manually prepared. It can be created easily.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2002-328609 A
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the laminating labels used as the various business licenses and inspection marks issued by the above-mentioned supervisory authorities, as well as the school permit, parking permit, entrance permit, etc. issued by universities or companies, the above-mentioned As described above, it is affixed directly to the outer surface of a wall or a vehicle body in addition to being attached to the inside of a transparent window glass or the like so that necessary information can be visually recognized from the outside of the window glass or the like. There is an external paste. That is, for example, in the case of a parking permit, a laminated label for internal application that is configured to be attached to the inside of a window glass is used for an automobile, and an automobile is attached directly to the outer surface of a vehicle body. A laminate label for external application configured in (1) is used. Therefore, conventionally, it has been necessary to prepare two types of laminate labels for internal application and external application that have pre-printed required information, and inventory management has to be performed for each of them, which is troublesome and troublesome. It was.
[0009]
The present invention eliminates the need to prepare two types of laminate labels for internal and external application, and can greatly reduce the labor of inventory management for laminate labels for internal or external application using label forms. It is an object of the present invention to provide a production method and a label form capable of easily producing a laminate label for internal application or external application.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a first carrying surface provided with a release agent layer and a second support surface provided with a release agent layer are coupled via a first foldable line that is formed so as to cross the mount. And a foldable second fold line parallel to the first fold line is formed at a predetermined position of the second carrying surface, and a portion positioned between the second fold line and the first fold line is folded into a piece. In addition, a transparent first label piece having an adhesive layer on the back surface is temporarily attached to the first carrying surface in a peelable manner, while the second carrying surface has a central position with the first label piece. Is a method for producing a laminated label using a label form in which a second label piece having an adhesive layer on the back surface is detachably temporarily attached so as to substantially coincide in the width direction and straddle the second fold line After the required information is printed face down on the surface of the first label piece, the second label piece The front end part of the second label piece peeled off from the folded piece part is moved forward by peeling the front end part and folding the mount at the first fold line and then folding it at the second fold line and folding it in the Z shape. And laminating the front end portion on the first label piece, and then peeling off the remaining portion of the second label piece from the second carrying surface and laminating on the first label piece; After the required information is printed face up on the surface of the two label pieces, either by the second laminating procedure in which the first label piece is peeled off from the first carrying surface and laminated on the second label piece, A laminate label producing method using a label form, wherein a laminate label for external application is selectively produced.
[0011]
Here, the printing of the required information on the first label piece or the second label piece can be performed using a printer whose output is controlled by a computer such as a personal computer, the folding operation of the mount, and the first label piece or the second label piece. The peeling and laminating operations can be easily performed manually.
[0012]
In addition, when the first label piece on which the second label piece is laminated is peeled off from the first carrying surface, the laminate label created by the first laminating procedure is placed inside the transparent window glass through the adhesive layer on the back side. The laminate label produced by the second laminating procedure can be used as a laminate label that can be attached to the inner layer. When the second label piece on which the first label piece is laminated is peeled off from the second carrying surface, It can be used as a laminate label for external attachment that can be directly attached to the outer surface of a wall or a vehicle body via an adhesive layer on the back surface.
[0013]
In such a configuration, it is possible to easily create a laminate label for internal or external application with one type of label form by either the first lamination procedure or the second lamination procedure as described above. it can. Thereby, since it is only necessary to perform inventory management of one type of label form, it is possible to greatly reduce the labor of inventory management as compared with the conventional case.
[0014]
The present invention also includes a first mount portion and a second mount portion that can be separated by an easily breakable line formed so as to cut the mount vertically, and the first mount portion includes a release agent layer on the first mount portion. And a second carrying surface provided with a release agent layer are coupled to each other via a first fold line that can be folded in a valley so as to cross the first mount, and the second carrying surface is predetermined. A second fold line that is foldable parallel to the first fold line is formed at a position, a portion located between the second fold line and the first fold line is a folded piece, and further, A transparent first label piece having a pressure-sensitive adhesive layer on the back surface is temporarily attached so as to be peelable, and the second carrier surface has a center position substantially coincided with the first label piece in the width direction and is folded in the second direction. While straddling the line, the second label piece provided with the adhesive layer on the back surface is temporarily attached so as to be peelable, while on the surface of the second mount, Laminating procedure information for internal lamination for laminating a second label piece on a clear first label piece is pre-printed, and a transparent first label piece is laminated on the second label piece on the back of the second mount. The label form is characterized in that the laminating procedure information for external application is pre-printed (claim 2).
[0015]
In such a configuration, laminating procedure information for internal bonding is pre-printed on the surface of the second mounting part that can be separated from the first mounting part, and the laminating for external bonding is performed on the back surface of the second mounting part. Because the procedure information is pre-printed, if either of these two types of lamination procedure information is followed, the first label piece and the second label piece temporarily attached to the first mount are used. A laminate label for application or external application can be selectively produced.
[0016]
In the above configuration, a configuration (claim 3) is proposed in which the second label piece is formed using an opaque label base material. This makes it possible to improve the visibility of the required information printed by blocking the transmission of light to the back surface side, regardless of whether the laminate label for internal application or external application is produced.
[0017]
In addition, for printing on the pre-printed surface of the surface of the second mount portion that is on the same side as the first carrying surface to which the first label piece is temporarily attached and the second carrying surface to which the second label piece is temporarily attached. A configuration (claim 4) for joining the transparent sheets is proposed. In this way, when a laminate label for external application is created as described later by joining a transparent sheet for printing on the preprinted surface of the surface of the second mount, the surface of the second mount is formed on the surface of the second mount. Easily perform invalidation printing to invalidate the pre-printed laminate procedure information for internal application, and eliminate the thickness difference between the first mount and the second mount, overlapping multiple sheets In this case, it is possible to prevent the occurrence of inclination due to the difference in thickness, and to smoothly feed the printer.
[0018]
In addition, the transparent first label piece and the transparent sheet for printing are made of a synthetic resin film having high smoothness, and the second label piece is high in synthetic paper, coated paper, or low smoothness paper having high smoothness. The structure (Claim 5) which consists of a label base material which laminated | stacked the synthetic resin film is proposed. Here, a PET resin can be suitably used for the base material of the synthetic resin film. As a result, printing with a thermal transfer printer using a resin-type ink ribbon is possible, and the printing quality is excellent. Moreover, generation | occurrence | production of harmful substances, such as a dioxin, can be prevented at the time of disposal incineration by using PET resin as the base material of a synthetic resin film.
[0019]
Furthermore, the structure (Claim 6) which performs an ultraviolet-ray absorption process on the transparent 1st label piece is proposed. Here, the ultraviolet ray absorption processing can be performed by mixing the ultraviolet ray absorbent into the label base material itself or the pressure-sensitive adhesive layer on the back surface. In such a configuration, the required information printed on the first label piece for internal application or the required information printed on the second label piece for external application, By being positioned on the back side of the label piece, it is possible to prevent discoloration / fading of required information due to ultraviolet rays, and weather resistance is improved, regardless of whether it is attached inside or outside. .
[0020]
The present invention also provides a method for producing a laminate label using the label form according to any one of claims 2 to 6, wherein the required information is printed face down on the surface of the transparent first label piece. In addition, according to the laminating procedure information for internal application pre-printed on the surface of the second mount part, the second mount part is separated by an easily breakable line, the front end portion of the second label piece is peeled off from the folded piece part, and the first mount The front end portion of the second label piece peeled off from the folded piece portion is extended forward by folding the portion at the first fold line and then folding it at the second fold line and then folding it in the Z shape. A first laminating procedure in which the part is laminated on the first label piece, and then the remaining part of the second label piece is peeled off from the second carrying surface and laminated on the first label piece, and required on the surface of the second label piece The information is printed face up and the second mount After performing invalidation printing on the preprinted surface of the front surface, the first label piece is peeled off from the first carrying surface in accordance with the laminating procedure information for pre-printing on the back surface of the second mount. A method for producing a laminate label using a label form, wherein a laminate label for internal application or external application is selectively prepared by any of the second lamination procedures for laminating on a label piece ( Claim 7).
[0021]
In such a configuration, the first laminating procedure for laminating the second label piece on the first label piece according to the in-lamination laminating procedure information preprinted on the surface of the second mount part, In accordance with the laminating procedure information for pre-printing on the back side, either one of the second laminating procedures for laminating the first label piece on the second label piece. Laminate labels can be easily created. Thereby, since it is only necessary to perform inventory management of one type of label form, it is possible to greatly reduce the labor of inventory management as compared with the conventional case. In addition, when creating a laminate label for external application, the laminate label for external application is applied by performing invalid processing printing on the internal application laminate procedure information pre-printed on the surface of the second mount. There is no mistake in the creation method. Furthermore, since the laminating procedure information is provided at the time of issuance of a label form on which required information is printed, there is no need to explain the laminating method by means of oral or separate transmission instructions each time it is issued, and efficient operation is possible. It becomes possible.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. This embodiment shows an embodiment of a method for producing a laminate label according to claim 1.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, a label form 1A used in this method for producing a laminate label has a mount 2 formed in a rectangular shape, and the mount 2 has a release agent formed by applying silicon on the surface thereof. Layer 3 is provided. Here, as shown in FIG. 2, the release agent layer 3 may be formed on the entire surface of the mount 2, or on a temporary attachment portion of transparent first label pieces 10 and second label pieces 13 to be described later. You may make it form only. Further, as the material for the mount 2, high-quality paper, synthetic paper or the like having appropriate bending resistance is used.
[0024]
The mount 2 is formed with a first fold line 4 that can be valley-folded across the mount 2 at a position that bisects the longitudinal direction, and the first fold line 4 passes through the first fold line 4. One support surface 5 and a second support surface 6 are coupled. Further, a second fold line 7 that can be folded in parallel with the first fold line 4 is formed at a predetermined position of the second support surface 6, and the second fold line 7 and the first fold line 4 are formed. A portion located between them is a folded piece 8. The first fold line 4 and the second fold line 7 are perforations, linear concave grooves formed by pressing, or half-cut lines that do not cut the paper thickness. When the mount 2 is folded into a Z shape at 4 and 7, the folding work can be easily performed.
[0025]
A rectangular transparent first label piece 10 having a pressure-sensitive adhesive layer 9 on the back surface is temporarily attached to a substantially central position of the first support surface 5 in a peelable manner. The first label piece 10 is made of a synthetic resin film having high smoothness, and a PET resin can be suitably used for the base material. Thus, by using a synthetic resin film with high smoothness, as will be described later, printing with a thermal transfer printer using a resin-type ink ribbon is possible, and the printing quality is excellent. The transparent first label piece 10 is subjected to ultraviolet absorption processing. The ultraviolet ray absorption processing can be performed by mixing the ultraviolet ray absorbent into the label base material itself of the first label piece 10 or the adhesive layer 9 on the back surface. The first label piece 10 may be translucent as long as the back side can be seen through the material in addition to the colorless and transparent one. Further, a background pattern may be pre-printed on the first label piece 10. The tint block is preferably of a color and density that do not impair the visibility of the required information 15 (see FIGS. 3 and 7) printed on the first label piece 10 or the second label piece 13 described later. As the printing mode, halftone printing is desirable. Thus, by pre-printing the background pattern on the transparent first label piece 10, it is difficult to forge the laminate label, and the aesthetics can be improved.
[0026]
On the other hand, a rectangular second label piece 13 having a pressure-sensitive adhesive layer 12 on the back surface is temporarily attached to the second carrying surface 6 in a peelable manner. The second label piece 13 is formed with both vertical and horizontal dimensions smaller than the transparent first label piece 10, and the central position of the transparent first label piece 10 coincides in the width direction. It is temporarily attached in a state straddling the second fold line 7. Here, as shown in FIG. 1, the distance from the first fold line 4 to the center position in the length direction of the first label piece 10 temporarily attached to the first carrying surface 5 is L1, and the first fold line 4 The distance from the first fold line 7 to the second fold line 7 is L2, the length of the second label piece 13 temporarily attached to the second support surface 6 is L3, and the first fold line 4 is temporarily attached to the second support surface 6 If the distance to the front end of the second label piece 13 is L4,
L1 ≒ L2 ≒ L3 / 2 + L4
It is desirable to have a relationship of By satisfying this relationship, when creating a laminate label A for internal application, which will be described later, when the mount 2 is folded in a Z shape, the second label piece 13 is positioned at the approximate center of the first label piece 10. The second label piece 13 can be stacked on the first label piece 10 without any positional deviation or wrinkles.
[0027]
In addition, on the second support surface 6, the second label piece 13 is positioned substantially in the center, and an index 11 indicating the sticking position of the first label piece 10 is displayed on the outer periphery by pre-printing. The index 11 includes L-shaped indexes indicating at least four corners of the first label piece 10, and is made to coincide with a region surrounded by the L-shaped index when an externally laminated laminate label B described later is created. Then, the first label piece 10 is laminated on the second label piece 13 so that the alignment can be performed accurately.
[0028]
The second label piece 13 is formed of an opaque label base material having high smoothness, and the label base material is a synthetic paper or coated paper having a smoothness of at least 2000 seconds as measured by JIS P8119, or a smooth paper. A laminate obtained by laminating a synthetic resin film such as a PET resin having a high smoothness on a paper made of high-quality paper (smoothness of 30 seconds) or coated paper (smoothness of 200 seconds) can be suitably used. Thus, by using a label substrate with high smoothness, as will be described later, printing with a thermal transfer printer using a resin-type ink ribbon is possible, and the printing quality is excellent. In addition, the color of the second label piece 13 is preferably white or light color as much as possible in order to improve the visibility of the required information 15 described later. Furthermore, the required characters and background patterns may be preprinted on the front and back surfaces of the second label piece 13 with a color and density that do not impair the visibility of the required information 15 described later. This makes it difficult to counterfeit the laminate label and improves its aesthetics.
[0029]
Next, a method for producing a laminate label using the label form 1A having such a configuration will be described. The label form 1A is delivered to the public office, university or company in the above-described form. Then, when creating a laminate label for internal use with the label form 1A, a printer whose output is controlled by a computer such as a personal computer is used for the transparent first label piece 10, as shown in FIG. Necessary information 15 such as a business permit, an entrance permit, a parking permit, an entrance permit is printed face down. In addition, information 14 such as precautions for use of the laminate label may be printed face up on the surface of the second label piece 13 as necessary. Here, a thermal transfer printer using a resin-type ink ribbon is used for printing the required information 15 and the information 14. Resin-type ink ribbons are superior to wax-types in scratch resistance, solvent resistance, chemical resistance, weather resistance, and heat resistance. By selecting the label 10 and the second label piece 13 that are close to the SP value (solubility parameter) of the label base material, it is possible to perform extremely beautiful printing in combination with the smoothness of the label base material.
[0030]
After printing on the transparent first label piece 10 and the second label piece 13 with a printer as described above, the front end portion of the second label piece 13 is peeled off from the folded piece portion 8 as shown in FIG. The front end portion of the second label piece 13 peeled off from the folded piece 8 extends forward by folding the mount 2 at the first fold line 4 and then folding it at the second fold line 7 and then folding it in a Z shape. Will be put out. Then, in this state, the front end portion of the second label piece 13 is laminated on the transparent first label piece 10 through the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 12 on the back surface, and then the remaining part of the second label piece 13 is stacked. As shown in FIG. 5, the portion is peeled off from the second support surface 6 and laminated in a non-peelable manner on the transparent first label piece 10 through the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 12 as shown in FIG. A laminate label A is prepared.
[0031]
Here, by forming the label form 1A so as to satisfy the above-described relationship of L1≈L2≈L3 / 2 + L4, the second label piece 13 is replaced with the first label piece in a state where the mount 2 is folded in a Z shape. The layers can be laminated at approximately the center of 10. In addition, the second label piece 13 requires the second label piece 13 to print the reverse information of the required information 15 on the first label piece 10 in the region R (see FIG. 3) to be covered with the second label piece 13. The display surface of the information 15 is protected, and tampering of the display information can be prevented.
[0032]
The laminate label A for internal application produced as described above is temporarily attached to the release agent layer 3 of the first carrying surface 5 through the adhesive layer 9 so as to be peeled off. The carrier surface 5 can be easily peeled off. Then, the laminate label A is peeled off from the first carrying surface 5 and attached to the inside of a transparent window glass or the like through the pressure-sensitive adhesive layer 9, as shown in FIG. The required information 15 can be visually recognized face up. At this time, the transparency of the required information 15 is improved by blocking the transmission of light to the back side by the opaque second label piece 13. Moreover, in such a sticking state, since the first label piece 10 has been subjected to ultraviolet absorption processing, the necessary information 15 located on the back side of the first label piece 10 by the ultraviolet absorption action. Discoloration and fading can be prevented.
[0033]
On the other hand, in the case of creating a laminate label for external application using the label form 1A, as shown in FIG. 7, using a printer whose output is controlled by a computer such as a personal computer for the second label piece 13, as shown in FIG. The required information 15 as an entrance permit, parking permit, admission permit, etc. is printed face up. Here, as described above, a thermal transfer printer using a resin-type ink ribbon is used for printing the required information 15. Thereby, it is possible to print very finely in combination with the smoothness of the label base material.
[0034]
Then, after the required information 15 is printed face up on the second label piece 13 as described above, the transparent first label piece 10 is peeled off from the first carrying surface 5, and as shown in FIG. The label piece 10 is laminated on the second label piece 13 so as not to be peeled through the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 9 on the back surface. Here, an index 11 (see FIG. 7) indicating the sticking position of the first label piece 10 is displayed on the second carrying surface 6, so that the center between the second label piece 13 and the first label piece 10 is displayed. It is possible to easily perform alignment that substantially matches the position. Then, by such a second laminating procedure, a laminate label B for external application is created as shown in FIG.
[0035]
The laminate label B for external application made as described above is the adhesive layer 9 of the second label piece 13 and the adhesive on the outer peripheral portion of the first label piece 10 on the release agent layer 3 of the second support surface 6. Since it is temporarily attached through the layer 12 so as to be peeled off, it can be easily peeled off from the second support surface 6. Then, the laminate label B is peeled off from the second carrying surface 6 and attached to the outer surface of the vehicle body or the like via the pressure-sensitive adhesive layers 9, 12, so that the required information 15 is obtained through the transparent first label piece 10. It will be visible. Moreover, in such a sticking state, since the first label piece 10 has been subjected to ultraviolet absorption processing, the necessary information 15 located on the back side of the first label piece 10 by the ultraviolet absorption action. Discoloration and fading can be prevented.
[0036]
In such a configuration, the laminate labels A and B for internal or external application can be easily obtained with one type of label form 1A by either the first lamination procedure or the second lamination procedure as described above. Can be created. Thereby, since it is only necessary to perform inventory management of one type of label form 1A, it is possible to greatly reduce the labor of inventory management as compared with the conventional case.
[0037]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment shows an embodiment of a label form according to claim 2.
[0038]
In this second embodiment, as shown in FIG. 10, the mount 16 of the label form 1B formed in a rectangular shape is vertically cut at a position where the width direction is approximately divided into two. An easily breakable line 17 composed of perforations is formed, and the mount 16 is detachably provided on the first mount 16a and the second mount 16b by the easy break 17. Here, the first mount portion 16a corresponds to the mount 2 in the first embodiment described above, and the configuration thereof is the same as that of the mount 2. That is, on the first mount 16a, the first carrying surface 5 provided with the release agent layer 3 (see FIG. 2) and the second carrying surface 6 provided with the release agent layer 3 (see FIG. 2), Mountain folds that are coupled via a first fold line 4 that can be folded in a valley so as to cross the first mount 16 a and are parallel to the first fold line 4 at a predetermined position of the second support surface 6. A possible second fold line 7 is formed, and a portion located between the second fold line 7 and the first fold line 4 is a folded piece 8, and the first support surface 5 has an adhesive layer 9 on the back surface. A transparent first label piece 10 provided with is detachably temporarily attached, and the second carrier surface 6 has a center position substantially coincided with the first label piece 10 in the width direction, and the second fold line 7 is The 2nd label piece 13 provided with the adhesive layer 12 on the back is temporarily attached so that it may straddle. Further, the label base material of the first label piece 10 and the second label piece 13, the positional relationship between the first fold line 4 and the second fold line 7 and other configurations are the same as those in the first embodiment, and are identical to the same parts. The description which attaches a code | symbol and overlaps is abbreviate | omitted.
[0039]
On the other hand, on the surface of the second mount portion 16b, laminating procedure information 18 for internal application indicating the procedure for laminating the second label piece 13 on the transparent first label piece 10 is pre-printed, A transparent sheet 19 for printing is bonded so as not to be peeled through an adhesive layer 22 (see FIG. 11) so as to cover the printed surface. The printing transparent sheet 19 is made of a synthetic resin film having high smoothness, and a PET resin can be suitably used for the base material. Thus, by using a synthetic resin film with high smoothness as the transparent sheet 19 for printing, as will be described later, printing with a thermal transfer printer using a resin type ink ribbon is possible, and the printing quality is excellent. It becomes. Further, the thickness of the printing transparent sheet 19 is substantially equal to the thickness of the first label piece 10 and the second label piece 13 temporarily attached to the first mount portion 16a. A thickness difference is prevented from occurring on the second mount 16b side. In addition, on the back surface of the second mount portion 16b, as shown in FIG. 12, pre-printing laminating procedure information 20 for pasting showing a procedure for laminating the transparent first label piece 10 on the second label piece 13 is preprinted. Has been.
[0040]
A method for producing a laminate label according to claim 7 using the above-described label form 1B will be described. The label form 1B is delivered to the public office, university or company in the above-described form. Here, the label form 1B is packed and conveyed in a unit of a predetermined number of sheets in a state where a plurality of sheets are overlapped. However, there is no difference in thickness between the first mount part 16a side and the second mount part 16b side. The body does not tilt, making it easy to handle during transport. Then, when creating a laminate label for internal use with the label form 1B, as shown in FIG. 13, using a printer whose output is controlled by a computer such as a personal computer, the transparent first label piece 10, Necessary information 15 such as a business permit, an entrance permit, a parking permit, an entrance permit is printed face down. In addition, information 14 such as precautions for use of the laminate label may be printed face up on the surface of the second label piece 13 as necessary. Even in this printing, since there is no difference in thickness between the first mount 16a side and the second mount 16b side, the occurrence of inclination due to the thickness difference when a plurality of sheets are overlapped is prevented, and feeding to the printer is possible. It can be performed smoothly. For printing the required information 15 and the information 14, a thermal transfer printer using a resin-type ink ribbon is used as in the first embodiment. Thereby, as described above, extremely beautiful printing can be performed in combination with the smoothness of the label substrate.
[0041]
After printing on the transparent first label piece 10 and the second label piece 13 with a printer as described above, it is easy to break according to the laminating procedure information 18 for internal application preprinted on the surface of the second mount 16b. The second mount 16b is cut off by the line 17. And as shown in FIG. 4, while peeling the front end part of the 2nd label piece 13 from the folding piece part 8 of the 1st mount part 16a, this 1st mount part 16a is made into a valley fold with the 1st fold line 4, The front end portion of the second label piece 13 peeled off from the folded piece portion 8 is attached to the transparent first label piece 10 by the mountain fold at the second fold line 7 and folded in a Z shape. Then, the remaining part of the second label piece 13 is peeled off from the second support surface 6 and laminated on the transparent first label piece 10 via the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 12. By the laminating procedure, a laminate label A for internal application is prepared as shown in FIG.
[0042]
The laminate label A for internal application produced as described above is temporarily attached to the release agent layer 3 of the first carrying surface 5 through the adhesive layer 9 so as to be peeled off. The required information 15 can be easily peeled off from the carrying surface 5 and attached to the inside of a transparent window glass or the like through the adhesive layer 9 as shown in FIG. It can be viewed face up. Moreover, in such a sticking state, since the first label piece 10 has been subjected to ultraviolet absorption processing, the necessary information 15 located on the back side of the first label piece 10 by the ultraviolet absorption action. Discoloration and fading can be prevented.
[0043]
On the other hand, in the case of creating a laminate label for external application using the label form 1B, as shown in FIG. 14, using a printer whose output is controlled by a computer such as a personal computer for the second label piece 13, a business license is obtained. The required information 15 as an entrance permit, parking permit, admission permit, etc. is printed face up. At the same time, the lamination procedure information 18 for internal application is invalidated on the transparent sheet 19 for printing bonded on the preprinted surface of the second mount 16b, and the lamination procedure information for external application on the back surface is invalidated. An invalid processing print 21 for referring to 20 is performed. Here, the invalidation processing print 21 can be constituted by an explanation to refer to the back surface, a strip-like cancel line invalidating the in-lamination laminate procedure information 18 or a symbol such as a cross. Further, as described above, a thermal transfer printer that uses a resin-type ink ribbon is used for the printing of the required information 15 and the invalidation processing printing 21. Thereby, printing can be performed very neatly in combination with the smoothness of the second label piece 13 and the printing transparent sheet 19.
[0044]
After the required information 15 is printed face up on the second label piece 13 as described above, from the first carrying surface 5 according to the laminating procedure information 20 for external application preprinted on the back surface of the second mount 16b. The transparent first label piece 10 is peeled off, and the first label piece 10 is laminated on the second label piece 13 so as not to be peeled through the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 9 on the back as shown in FIG. . If necessary, the second mount 16b is cut off at the easily breakable line 17 to facilitate reference to the back side laminating procedure information 20 on the back surface. In addition, since the index 11 (see FIG. 14) indicating the sticking position of the first label piece 10 is displayed on the second carrying surface 6, the center position of the second label piece 13 and the first label piece 10 is displayed. Can be easily aligned. Then, by such a second laminating procedure, a laminate label B for external application is created as shown in FIG.
[0045]
The laminate label B for external application made as described above is the adhesive layer 9 of the second label piece 13 and the adhesive on the outer peripheral portion of the first label piece 10 on the release agent layer 3 of the second support surface 6. Since it is temporarily attached through the layer 12 so that it can be peeled off, it can be easily peeled off from the second carrying surface 6 and attached to the outer surface of the vehicle body or the like through the adhesive layers 9, 12. By doing so, the required information 15 can be visually recognized through the transparent first label piece 10. Moreover, in such a sticking state, since the first label piece 10 has been subjected to ultraviolet absorption processing, the necessary information 15 located on the back side of the first label piece 10 by the ultraviolet absorption action. Discoloration and fading can be prevented.
[0046]
As described above, in the method for creating a laminate label using the label form 1B, the first laminating procedure according to the in-lamination laminating procedure information 18 preprinted on the surface of the second mount 16b, A laminate label A for internal application or a laminate for external application with one type of label form 1B according to any one of the second lamination procedures according to the external laminate procedure information 20 preprinted on the back surface of the mount 16b. Label B can be created easily. Thereby, since it is only necessary to perform inventory management of one type of label form 1B, the labor of inventory management can be greatly reduced as compared with the conventional case. Further, when the laminate label B for external application is created, the invalid application print 21 is applied to the internal application laminate procedure information 18 preprinted on the surface of the second mount 16b, so that the external application is performed. There is no mistake in the method of creating the laminate label B for use. Further, since the laminating procedure information is provided when the label form 1B on which the required information 15 is printed is provided, it is not necessary to explain the laminating method by means of transmission such as oral or separate sheet instructions each time it is issued, which is efficient. Operation becomes possible.
[0047]
In each of the above embodiments, the first label piece 10 and the second label piece 13 are rectangular, but the first label piece 10 and the second label piece 13 may be circular, elliptical, polygonal, or any other arbitrary It can be made into the shape.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first fold line that can be valley-folded is formed so that the first carrying surface provided with the release agent layer and the second support surface provided with the release agent layer cross the mount. And a second fold line that can be folded in parallel with the first fold line is formed at a predetermined position on the second support surface, and is positioned between the second fold line and the first fold line. The part to be folded is a folded piece, and a transparent first label piece having a pressure-sensitive adhesive layer on the back is temporarily attached to the first carrying surface in a peelable manner, while the first carrying surface is Laminate using a label form in which the second label piece having an adhesive layer on the back surface is temporarily attached so that the label piece and the center position substantially coincide with each other in the width direction and straddle the second fold line. A method for producing a label, wherein after the required information is printed face down on the surface of the first label piece, The second label is peeled off from the folded piece by peeling off the front end portion of the second label piece and folding the mount at the first fold line and then folding it at the second fold line into a Z shape. The front end portion of the piece extends forward, the front end portion is laminated on the first label piece, and then the remaining portion of the second label piece is peeled off from the second carrying surface and laminated on the first label piece. One of the laminating procedure and the second laminating procedure in which the required information is printed face up on the surface of the second label piece, and then the first label piece is peeled off from the first carrying surface and laminated on the second label piece. Thus, a laminate label producing method using a label form characterized by selectively producing a laminate label for internal application or external application (Claim 1). With lamination procedure Re or makes it possible to create a laminate label for the inner bonding or for the outer bonding easily by one type of label form. Thereby, since it is only necessary to perform inventory management of one type of label form, it is possible to greatly reduce the labor of inventory management as compared with the conventional case.
[0049]
The present invention also includes a first mount portion and a second mount portion that can be separated by an easily breakable line formed so as to cut the mount vertically, and the first mount portion includes a release agent layer on the first mount portion. And a second carrying surface provided with a release agent layer are coupled to each other via a first fold line that can be folded in a valley so as to cross the first mount, and the second carrying surface is predetermined. A second fold line that is foldable parallel to the first fold line is formed at a position, a portion located between the second fold line and the first fold line is a folded piece, and further, A transparent first label piece having a pressure-sensitive adhesive layer on the back surface is temporarily attached so as to be peelable, and the second carrier surface has a center position substantially coincided with the first label piece in the width direction and is folded in the second direction. While straddling the line, the second label piece provided with the adhesive layer on the back surface is temporarily attached so as to be peelable, while on the surface of the second mount, Laminating procedure information for internal lamination for laminating a second label piece on a clear first label piece is pre-printed, and a transparent first label piece is laminated on the second label piece on the back of the second mount. Since the labeling procedure information for the outer paste is pre-printed on the label form (Claim 2), it is preliminarily printed on the surface of the second mount and the back of the second mount. According to any of the printed laminating procedure information, the first label piece temporarily attached to the first mount and the second label piece can be used for the inner or outer lamination. Labels can be created selectively.
[0050]
In the above-described configuration, when the second label piece is formed using an opaque label base material (Claim 3), when either a laminate label for internal application or external application is created Even if it exists, the visibility of the required information printed can be improved.
[0051]
In addition, for printing on the pre-printed surface of the surface of the second mount portion that is on the same side as the first carrying surface to which the first label piece is temporarily attached and the second carrying surface to which the second label piece is temporarily attached. By constructing a transparent sheet to be bonded (Claim 4), in the case of creating a laminate label for external application, the internal application laminate procedure information preprinted on the surface of the second mount is invalidated. This makes it easy to perform invalid processing printing and eliminates the difference in thickness between the first mount and the second mount, preventing the occurrence of tilt due to thickness differences when multiple sheets are stacked, Paper feeding can be performed smoothly.
[0052]
In addition, the transparent first label piece and the transparent sheet for printing are made of a synthetic resin film having high smoothness, and the second label piece is high in synthetic paper, coated paper, or low smoothness paper having high smoothness. If it is made into the structure which consists of a label base material which laminated | stacked the synthetic resin film (Claim 5), printing with the thermal transfer printer which uses a resin type ink ribbon will be attained, and it will become the thing excellent in print quality. Moreover, generation | occurrence | production of harmful substances, such as a dioxin at the time of waste incineration, can be prevented by using PET resin as the base material of a synthetic resin film.
[0053]
Further, if the transparent first label piece is subjected to ultraviolet absorption processing (Claim 6), the required information printed on the first label piece for internal application or the second label piece for external application is used. The required information to be printed is in the state of being located on the back side of the first label piece after the creation and sticking of the laminate label. Necessary information can be prevented from discoloring and fading and weather resistance is improved.
[0054]
The present invention also provides a method for producing a laminate label using the label form according to any one of claims 2 to 6, wherein the required information is printed face down on the surface of the transparent first label piece. In addition, according to the laminating procedure information for internal application pre-printed on the surface of the second mount part, the second mount part is separated by an easily breakable line, the front end portion of the second label piece is peeled off from the folded piece part, and the first mount The front end portion of the second label piece peeled off from the folded piece portion is extended forward by folding the portion at the first fold line and then folding it at the second fold line and then folding it in the Z shape. A first laminating procedure in which the part is laminated on the first label piece, and then the remaining part of the second label piece is peeled off from the second carrying surface and laminated on the first label piece, and required on the surface of the second label piece The information is printed face up and the second mount After performing invalidation printing on the preprinted surface of the front surface, the first label piece is peeled off from the first carrying surface in accordance with the laminating procedure information for pre-printing on the back surface of the second mount. A method for producing a laminate label using a label form, wherein a laminate label for internal application or external application is selectively prepared according to any of the second lamination procedures for laminating on a label piece (claim) 7) Therefore, the first laminating procedure for laminating the second label piece on the first label piece according to the laminating procedure information for internal application preprinted on the surface of the second mount part, According to the laminating procedure information for pre-printing on the back side, the first label piece is laminated on the second label piece. The other is able to create a laminate label for the outside paste easily. Thereby, since it is only necessary to perform inventory management of one type of label form, it is possible to greatly reduce the labor of inventory management as compared with the conventional case. In addition, when creating a laminate label for external application, the laminate label for external application is applied by performing invalid processing printing on the internal application laminate procedure information pre-printed on the surface of the second mount. There is no mistake in the creation method. In addition, when issuing a label form on which required information is printed, the laminating procedure information is provided by the label form. Efficiency is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a label form 1A according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal side view of a label form 1A (1B).
FIG. 3 is a plan view of a label form 1A showing a state where printing is performed on the first label piece 10 and the second label piece 13. FIG.
FIG. 4 is a schematic side view of a label form 1A (1B) showing a state of laminating operation for inward bonding.
FIG. 5 is a vertical side view of a completed laminate label A for internal application.
FIG. 6 is a reference diagram showing a state in which a laminate label A attached to the inside of a window glass or the like is viewed from the outside.
7 is a plan view of a label form 1A showing a state in which printing is performed on a second label piece 13. FIG.
FIG. 8 is a longitudinal side view of a label form 1A (1B) showing a state of a laminating operation for external application.
FIG. 9 is a schematic sectional side view of a finished laminate label B for external application.
FIG. 10 is a plan view of a label form 1B according to the present invention.
FIG. 11 is a vertical side view of the second mount 16b.
FIG. 12 is a bottom view of the label form 1B showing the external pasting laminate procedure information 20 preprinted on the back surface of the second mount 16b.
13 is a plan view of a label form 1B showing a state where printing is performed on the first label piece 10 and the second label piece 13. FIG.
FIG. 14 is a plan view of a label form 1B showing a state in which printing is performed on the second label piece 13 and the printing transparent sheet 19. FIG.
[Explanation of symbols]
1A, 1B label form
2 Mount
3 Release agent layer
4 First fold line 4
5 First support surface 5
6 Second support surface 6
7 Second fold line 7
8 Folding piece 8
9 Adhesive layer
10 First label piece
11 Indicator
12 Adhesive layer
13 Second label piece
15 Required information
16 Mount
16a First mount
16b Second mount section
17 Easy break line
18 Laminating procedure information for internal application
19 Transparent sheet for printing
20 Laminating procedure information for external application
21 Invalid processing printing
A Laminated label for internal application
B Laminate label for external application

Claims

The first support surface provided with the release agent layer and the second support surface provided with the release agent layer are coupled via a first fold line that can be folded in a valley so as to cross the mount, A foldable second fold line parallel to the first fold line is formed at a predetermined position on the second support surface, and a portion located between the second fold line and the first fold line is a folded piece, A transparent first label piece having a pressure-sensitive adhesive layer on the back surface is temporarily attached to the first carrying surface in a peelable manner, while the first carrying piece is centered in the width direction on the second carrying surface. A method for producing a laminate label using a label form that is substantially coincident and crosses over the second fold line, and the second label piece having an adhesive layer on the back surface is temporarily attached so as to be peelable,
After the required information is printed face down on the surface of the first label piece, the front end portion of the second label piece is peeled from the folded piece, and the mount is valley-folded by the first fold line, and the second fold line The front end portion of the second label piece peeled off from the folded piece is extended forward, and the front end portion is laminated on the first label piece. After the remaining part is peeled from the second carrying surface and laminated on the first label piece, the required information is printed face up on the surface of the second label piece, and then the first label is printed from the first carrying surface. Lamination using a label form characterized in that a laminate label for internal application or external application is selectively produced by any of the second laminating procedures in which the piece is peeled and laminated on the second label piece. How to create a label.

The first mount portion includes a first mount portion and a second mount portion that are separable by an easily breakable line formed so as to cut the mount vertically. The first mount portion includes a first support surface including a release agent layer, and a release agent layer. And a second support surface having a first fold line formed so as to traverse the first mount and crossing the first mount portion. A second fold line that can be folded in parallel with the line is formed, a portion located between the second fold line and the first fold line is formed as a folded piece, and an adhesive layer is provided on the back surface of the first carrying surface. A transparent first label piece provided with is detachably temporarily attached to the second carrying surface so that the center position of the first label piece substantially coincides with the width direction and straddles the second fold line. The second label piece provided with the adhesive layer on the back surface is temporarily attached so as to be peelable, while the surface of the second mount part has a transparent first label Laminating procedure for internal application for laminating the second label piece on top is pre-printed, and on the back surface of the second mount part, the laminating procedure for external application for laminating the transparent first label piece on the second label piece A label form that is preprinted with information.

The label form according to claim 2, wherein the second label piece is formed using an opaque label base material.

A transparent sheet for printing on the pre-printed surface of the surface of the second mount that is on the same side as the first carrying surface to which the first label piece is temporarily attached and the second carrying surface to which the second label piece is temporarily attached The label form according to claim 2, wherein the label forms are joined.

Transparent first label piece and printing transparent sheet are made of synthetic resin film with high smoothness, and second label piece is synthetic resin with high smoothness on synthetic paper, coated paper, or paper with low smoothness. The label form according to any one of claims 2 to 4, comprising a label base material on which films are laminated.

The label form according to any one of claims 2 to 5, wherein the transparent first label piece is subjected to ultraviolet absorption processing.

A method for producing a laminate label using the label form according to any one of claims 2 to 6, wherein the required information is printed face down on the surface of the transparent first label piece, According to the laminating procedure information for internal application pre-printed on the surface, the second mount part is cut off with an easy break line, the front end part of the second label piece is peeled off from the folded piece part, and the first mount part is made the first fold line The front end portion of the second label piece peeled off from the folded piece portion is extended forward, and the front end portion is placed on the first label piece. And then peel off the remaining part of the second label piece from the second carrying surface and laminate it on the first label piece, and the required information is printed face up on the surface of the second label piece. And a pre-mark on the surface of the second mount After performing invalid processing printing on the surface, the first label piece is peeled off from the first carrying surface and laminated on the second label piece in accordance with the laminating procedure information for pre-printing on the back surface of the second mount. A method for producing a laminate label using a label form, wherein a laminate label for internal application or external application is selectively prepared according to any of the second lamination procedures.