【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道栓等と管体とを金属材料製の薄コアで固定した状態で連結するカシメ管継手に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、樹脂管や金属と樹脂とからなる複合管等の管体について、この管体と水道栓等との間や、複数の管体の間を接続するために管継手が使用されている。すなわち、この継手本体の一端部に設けられたニップルに沿って金属材料製の円管状の薄コアを設けて、この薄コアと継手のニップルの間に管体の端部を挿入する。なお、継手本体のニップルには、予めシール用のパッキンが設けられ、これにより挿入部での密接状態が確保されている。次いで、薄コアの外周をカシメ機を使用してカシメて塑性変形させることにより、管体を継手本体のニップルに押圧して固定するものである。
【0003】
このように従来のカシメ管継手では、上記したように、その継手本体の一端部にニップルが設けられ、他端部にネジ部が設けられているものが一般的である。継手本体のネジ部に水道栓等を螺合して接続することにより、水道栓と管体とを一連に連結することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、従来のカシメ管継手は、薄コアをカシメ工具によりカシメることが必要である。しかし、従来のカシメ継手における薄コアは、金属材料製で単なる円管形状のものであるため、薄コアで管体の外面を十分に固定するには、カシメ工具として動力が大きいものが必要となる。
【0005】
従来は、大きな動力を得るために、油圧シリンダーやテコの原理を利用して締め付けたりするカシメ工具を利用することが必要である。図8には、テコの原理を応用した機構の従来のカシメ工具35を示した。
【0006】
カシメ工具35は,基台36に一対のカシメアーム37を支軸38で軸支している。各カシメアーム37は、それぞれ端部間が開閉できるようになっている。これらの端部間にニップルに設けた薄コアを挟んだ状態でカシメることができるようになっている。39はプレスパッドであり、その両端の係止ピンが他方の端部に設けられたフック37aに係止される。プレスパッド39を操作することにより、各カシメアーム37の端部間を開閉できるようになっている。
【0007】
このようなカシメ工具35は、一般的に形状及び大きさが大きいため、この種のカシメ工具を狭いスペースで利用するのは困難である。このため、カシメ管継手に対する取り付け作業が限定されていた。
【0008】
そこで、本発明は、管体の連結を狭いスペースにおいても、管体と継手とを容易かつ迅速に、しかも確実に連結固定できるカシメ管継手を提供することを目的とした。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明のカシメ管継手は、管体を継手本体のニップルにシール用パッキンを介して挿入した状態で、金属材料製の薄コアを管体の外周面にカシメて固定するようにした継手において、薄コアがその周壁に複数の孔を不連続的に設けてなることを特徴とする。
【0010】
本発明のカシメ管継手における薄コアは、従来同様にステンレス等の金属材料製のもので、厚さについても従来と同様のものとすることができる。そして、継手本体のニップルに設けた管体の外周面に薄コアをカシメ工具で塑性変形させて固定するものである。
【0011】
この薄コアの周壁には、複数の孔が不連続的に設けられている。この薄コアのの各孔は、薄コアの外周をその円管状の径方向へより小さいカシメ力で塑性変形できるようにしたものである。この複数の孔が不連続に設けられることにより、薄コアに対する塑性変形時に必要な物理的強度を確保することができる。
【0012】
この孔の形状は、円孔、楕円等の多様な形状のものとすることができる。薄コアの孔の大きさについては、薄コアを形成する金属材料の種類、厚さ、形成数、形成態様等により異なるから、上記した作用が発揮される限り、特に限定されるものではない。例えば、直径が3mm前後の大きさの円の貫通孔とすることができる。この孔の数についても同様である。また、複数の孔の配列についても、千鳥格子状等の多様な構成とすることができる。
【0013】
本発明のカシメ管継手には、その継手本体と、継手本体のニップルに挿入した薄コアとが係合するようにした構成を含む。例えば、継手本体のニップルの外面に少なくとも1ヶ所以上の突起を設け、この突起をニップルに挿入した薄コアの係止孔と係合させるようにした構成である。突起と係合することにより、薄コアがその軸線に沿って継手本体から抜け落ちてしまうのを防止することができる。このように軸線に沿った方向に薄コアが抜け落ちるのを防止することができるので、管体の直径方向にカシメた薄コアによる押圧作用と同時に、薄コアを継手本体のニップルに安定した状態で設けることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明に係るカシメ管継手の実施の形態を図に基づいて説明する。第1の実施の形態に係るカシメ管継手1は、図1に示すように、継手本体2と円管状の薄コア8とからなる。
【0015】
継手本体2は、その一端のニップル3と、その他端のネジ4とからなる。2aは継手本体2の通孔である。ニップル3は、その外周面が挿入した管体が容易に抜け落ちが生じないように凹凸状のフック3aが形成されている。また、ニップル3とネジ4の間の位置にはスリーブ5が設けられている。スリーブ5はニップル3の周面との間で凹部6を形成するように設けられている。凹部6の最大径は、薄コア8を密接して嵌入できる程度の大きさである。また、ニップル3の周面部分には、ニップル3を補強するためにOリング7が設けられている。
【0016】
薄コア8は、ステンレス製であり、その円管状の周壁に沿って直径3mmの円形の貫通孔9の複数が、3mmピッチの間隔で千鳥格子の配列位置に不連続的に設けられている。8a、8bは薄コア8の管端部であり、8cは薄コア8の周壁に設けた係合孔である。これらの貫通孔9が不連続に設けられることにより、薄コア8として必要な物理的強度が保たれると共に、薄コア8をカシメるのに必要な押圧力が小さくて済むようになっている。
【0017】
このように構成されるカシメ管継手1は次のように使用される。図1に示すように、予め、ニップル3の外周面にシール用パッキン10を設けておき、さらに、凹部6に薄コア8の端部8bを嵌入させる。この場合、薄コア8は凹部6の内部に密接して嵌入されるから、薄コア8はスリーブ5により安定状態で保持される。また、ニップル3のピン3aに薄コア8の係合孔8cが係止される。さらに、図示していないが、カシメ管継手1のネジ4を水道栓に螺合させる。
【0018】
次に、ニップル3と薄コア8との間に、管端部8aの側から管体11を挿入する。この管体11の挿入時に管体11の端部は凹部6の底部にまで達する位置にまで押し込まれる。この際、管体11の端部内周面はニップル3に保持され、パッキン10を介してニップル3の周面との間が液密にシールされる。
【0019】
その後、カシメ工具12の各カシメアーム13を開いて、薄コア8の側方位置に配し、図4に示すように、両カシメアーム13で挟むようにして薄コア8をカシメる。カシメ工具12によるカシメ操作により、薄コア8の周壁に凹面8dが形成されて、薄コア8の周壁が管体11の外側面を強く押圧する。薄コア8は、その周壁に複数の貫通孔9を有することから、上記したカシメ操作における押圧力が小さくても凹面8dを得ることができる。すなわち、呼び径12Aのカシメ継手1では、従来の貫通孔9を有していない薄コアについては、1.9トン程度の押圧力が必要であったのに対し、薄コア8によれば約1トンのカシメ力で足りる。また、薄コア8はカシメ部材として必要な物理的強度を保持している。
【0020】
このように薄コア8に対するカシメ加工は、より小さいカシメ力でよいから、カシメ工具12については、従来の場合と比べ、より小型かつ軽量なものを使用できる。
【0021】
例えば、図5に示すカシメ工具12を利用することができる。カシメ工具12は、薄コア8に対するカシメ幅に対応する厚みのカシメアームを有する。すなわち、全体として扁平形状のものである。各カシメアーム13では、その先頭部に半円形状の凹形内面のカシメ部13a、13bを対向して有している。カシメ部13a、13bの凹形内面は、それぞれ薄コア8をカシメ加工するのに適合する半円の径となっている。
【0022】
カシメ部13aを有するカシメアーム13は操作アーム14aの端部に連結され、カシメ部13bを有するカシメアーム13は操作アーム14bの端部に連結されている。すなわちは、操作アーム14aの端部で一方のカシメアーム13は各支軸15で回動自在に支持され、操作アーム14bの端部で他方のカシメアーム13は支軸16で回動自在に支持されている。支軸15又は16で、各カシメアーム13と各操作アーム14a、14bとが相互に回動するようになっている。また、操作アーム14bは、その先端部分が支軸17によりそれぞれ軸支されている連結バー18で連結された連結アーム19からなる。連結アーム19の端部が操作アーム14bとなっている。14cは、各操作アーム14a、14bの端部に設けられている把手カバーである。操作アーム14aと14bとの中間位置には接続杆20が架設され、接続杆20は支軸21と支軸22によりそれぞれ回動自在に支持されている。また、接続杆20と操作アーム14bの連結アーム19との間には支軸24にそれぞれ軸支されたバネ軸23が設けられている。
【0023】
図6に示すように、操作アーム14a、14bの間を閉じた時に各カシメアーム13は閉じて、それらのカシメ部13aと13bとの間でカシメ継手1における薄コア8の周壁にカシメ力を作用させることができる。バネ軸23は、各カシメアーム13の間を閉じるように操作した時に、操作アーム14a、14bが開く向きに弾性作用が及ぶようになっている。この弾性作用は、カシメ工具12におけるカシメ加工を容易に解除できるように作用する。
【0024】
カシメ工具12によるカシメ操作によって、管体11は薄コア8を介して継手本体2のニップル3に固定される。前記したように薄コア8はピン3aで係合されているから、管体11はその管軸方向についても保持され、管体11がその管軸方向に沿って抜け落ちることが防止される。
【0025】
このように、カシメ管継手1によれば、扁平形状でより小型、軽量なカシメ工具12を使用して、管体11をカシメ継手1に安定して連結できるので、水道栓に接続した場所が狭いスペースである場合にも、そのカシメ加工の作業を簡単に行うことが可能である。しかも、小型形状からカシメ工具12はより軽量であるので、その加工作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【0026】
図7には、本発明の第2の実施の形態を示した。この実施の形態のカシメ管継手25は、その継手本体26が管状でL字形の通孔26aを有する。継手本体26の両端には、ニップル27をそれぞれ有している。各ニップル27の周面は凹凸状のフック27aが形成されており、さらに、ニップル27の補強のためにOリング28が設けられている。また、各ニップル27の端部付近の継手本体26には、受け面29及び凹部30とがそれぞれ隣接して設けられている。
【0027】
薄コア31は、薄コア8と同様の管状形態で複数の貫通孔32を周壁に有している。31a、31bは管端部である。管端部31bには内面側に突出したフック31cが形成されている。薄コア31は管端部31bの側から受け面29で支持される状態で嵌入される。嵌入後にフック31cが受け面29の端縁に係止されるように、各ニップル27に薄コア31がそれぞれ設けられる。
【0028】
さらに、管端部31bの外周部が固定ナット33のネジを継手本体26のネジ26bに螺合する。このように管端部31bの部分が固定されることにより、薄コア31がニップル27との間に間隙を有する状態でそれぞれ設けられる。
【0029】
このように継手本体26に固設された薄コア31は、フック31cが受け面29で係止され、その係止状態が固定ナット33で維持されているから、薄コア31がその管軸方向にニップル27から抜け落ちてしまうのを防止される。34はニップル27の周面に設けられているシール用パッキンである。
【0030】
このように構成されているカシメ継手25に対しては、その継手本体26の各ニップル27に管体をそれぞれ挿入し、薄コア31に対するカシメ操作を行う。この場合、薄コア31に対するカシメ加工は、前記したカシメ管継手1の場合と全く同じに、容易かつ迅速に、かつ確実に行うことができる。カシメ継手25によれば、その継手本体26のL字形に従い屈曲した形態で管体を両側に連結することができる。
【0031】
【発明の効果】
上述したように本発明は構成されるから、次のような効果が発揮される。本発明のカシメ管継手によれば、低減されたカシメ力で薄コアに対するカシメ加工が可能であるから、カシメ加工を容易かつ迅速に行うことができる。
【0032】
さらに、そのカシメ加工により、小型のカシメ工具を利用して狭いスペースであってもカシメ管継手と管体との接続を行うことが可能である。
【0033】
また、継手本体と薄コアと係合させることにより、継手本体に薄コアをカシメ方向だけでなく、その管軸方向に沿ってもカシメ管継手に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のカシメ管継手の中央縦断正面図である。
【図2】本発明のカシメ管継手における薄コアの斜視図である。
【図3】本発明のカシメ管継手に対する管体の挿入態様を説明する中央縦断正面図である。
【図4】本発明のカシメ管継手に挿入した管体に対する薄コアのカシメ状態を説明する中央縦断正面図である。
【図5】本発明のカシメ管継手における薄コアに対するカシメ加工に利用するカシメ工具の正面図である。
【図6】本発明のカシメ管継手における薄コアに対するカシメ加工に利用するカシメ工具の利用態様を説明する正面図である。
【図7】本発明の他のカシメ管継手の縦断正面図である。
【図8】従来のカシメ管継手における薄コアのカシメ加工に利用されたカシメ工具の正面図である。
【符号の説明】
1 カシメ管継手
2 継手本体
3 ニップル
4 ネジ
5 スリーブ
6 凹部
7 Oリング
8 薄コア
8c 係止孔
9 貫通孔
10 シール用パッキン
11 管体
12 カシメ工具
13 カシメアーム
13a、13b カシメ部
14a、14b 操作アーム
25 カシメ管継手
26 継手本体
27 ニップル
28 Oリング
31 薄コア
32 貫通孔
33 固定ナット
34 シール用パッキン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a caulking pipe joint that connects a water tap or the like and a pipe body with a thin core made of a metal material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, pipe joints are used for connecting pipes such as resin pipes and composite pipes made of metal and resin, between the pipes and water taps, or between a plurality of pipes. That is, a tubular thin core made of a metal material is provided along a nipple provided at one end of the joint body, and the end of the tubular body is inserted between the thin core and the joint nipple. Note that a seal packing is provided in advance on the nipple of the joint body, thereby ensuring a close contact state at the insertion portion. Next, the outer periphery of the thin core is caulked and plastically deformed using a caulking machine to press and fix the tube body to the nipple of the joint body.
[0003]
As described above, the conventional caulking pipe joint is generally provided with a nipple at one end of the joint body and a thread at the other end. By connecting a water tap or the like to the threaded portion of the joint body by screwing, the water tap and the pipe can be connected in series.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional caulking pipe joint needs to caulk the thin core with the caulking tool. However, since the thin core in the conventional caulking joint is made of a metal material and has a simple circular tube shape, in order to sufficiently fix the outer surface of the tubular body with the thin core, a caulking tool having high power is required. Become.
[0005]
Conventionally, in order to obtain a large power, it is necessary to use a caulking tool that is tightened using a hydraulic cylinder or a lever principle. FIG. 8 shows a conventional caulking tool 35 having a mechanism applying the lever principle.
[0006]
The caulking tool 35 pivotally supports a pair of caulking arms 37 on a base 36 by a support shaft 38. Each caulking arm 37 can be opened and closed between ends. Caulking can be performed with a thin core provided on the nipple sandwiched between these end portions. Reference numeral 39 denotes a press pad, and locking pins at both ends thereof are locked to a hook 37a provided at the other end. By operating the press pad 39, the end portions of the caulking arms 37 can be opened and closed.
[0007]
Since such a caulking tool 35 is generally large in shape and size, it is difficult to use this type of caulking tool in a narrow space. For this reason, the attachment operation | work with respect to a crimping pipe joint was limited.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a caulking pipe joint that can easily and quickly connect and fix a pipe body and a joint even in a narrow space.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the caulking pipe joint according to the present invention is formed by caulking a thin core made of a metal material on the outer peripheral surface of the pipe body in a state where the pipe body is inserted into the nipple of the joint body via a seal packing. In the joint to be fixed, the thin core is characterized in that a plurality of holes are provided discontinuously on the peripheral wall.
[0010]
The thin core in the caulking pipe joint of the present invention is made of a metal material such as stainless steel as in the prior art, and the thickness can also be the same as in the prior art. Then, the thin core is plastically deformed and fixed to the outer peripheral surface of the tube provided on the nipple of the joint body by a caulking tool.
[0011]
A plurality of holes are provided discontinuously on the peripheral wall of the thin core. Each hole of the thin core is configured such that the outer periphery of the thin core can be plastically deformed with a smaller caulking force in the radial direction of the tube. By providing the plurality of holes discontinuously, it is possible to ensure the physical strength necessary for plastic deformation of the thin core.
[0012]
The shape of the hole may be various shapes such as a circular hole and an ellipse. The size of the hole in the thin core is not particularly limited as long as the above-described effect is exhibited because it varies depending on the type, thickness, number of formation, formation mode, and the like of the metal material forming the thin core. For example, it can be a circular through-hole having a diameter of about 3 mm. The same applies to the number of holes. Also, the arrangement of the plurality of holes can be variously configured such as a staggered pattern.
[0013]
The caulking pipe joint of the present invention includes a structure in which the joint body and the thin core inserted into the nipple of the joint body are engaged. For example, at least one protrusion is provided on the outer surface of the nipple of the joint body, and the protrusion is engaged with the locking hole of the thin core inserted into the nipple. By engaging with the protrusion, it is possible to prevent the thin core from falling off the joint body along the axis. In this way, it is possible to prevent the thin core from falling off in the direction along the axis, and at the same time as the pressing action by the thin core crimped in the diameter direction of the tube body, the thin core is stably in the nipple of the joint body. Can be provided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a caulking pipe joint according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the caulking pipe joint 1 according to the first embodiment includes a joint body 2 and a tubular thin core 8.
[0015]
The joint body 2 includes a nipple 3 at one end and a screw 4 at the other end. 2 a is a through hole of the joint body 2. The nipple 3 is provided with a concavo-convex hook 3a so that the tube inserted in the outer peripheral surface thereof does not easily fall off. A sleeve 5 is provided between the nipple 3 and the screw 4. The sleeve 5 is provided so as to form a recess 6 with the peripheral surface of the nipple 3. The maximum diameter of the recess 6 is large enough to fit the thin core 8 in close contact. An O-ring 7 is provided on the peripheral surface portion of the nipple 3 to reinforce the nipple 3.
[0016]
The thin core 8 is made of stainless steel, and a plurality of circular through-holes 9 having a diameter of 3 mm are provided discontinuously at the arrangement position of the staggered lattice at intervals of 3 mm along the circular peripheral wall thereof. . 8 a and 8 b are tube end portions of the thin core 8, and 8 c is an engagement hole provided in the peripheral wall of the thin core 8. By providing these through holes 9 discontinuously, the physical strength required for the thin core 8 is maintained, and the pressing force required to crimp the thin core 8 can be reduced. .
[0017]
The caulking pipe joint 1 configured as described above is used as follows. As shown in FIG. 1, a seal packing 10 is provided in advance on the outer peripheral surface of the nipple 3, and the end 8 b of the thin core 8 is inserted into the recess 6. In this case, since the thin core 8 is closely fitted inside the recess 6, the thin core 8 is held in a stable state by the sleeve 5. Further, the engagement hole 8 c of the thin core 8 is locked to the pin 3 a of the nipple 3. Further, although not shown, the screw 4 of the caulking pipe joint 1 is screwed into the water tap.
[0018]
Next, the tube body 11 is inserted between the nipple 3 and the thin core 8 from the tube end portion 8a side. When the tubular body 11 is inserted, the end of the tubular body 11 is pushed to a position reaching the bottom of the recess 6. At this time, the inner peripheral surface of the end portion of the tube body 11 is held by the nipple 3, and the space between the peripheral surface of the nipple 3 is liquid-tightly sealed via the packing 10.
[0019]
Thereafter, each crimping arm 13 of the crimping tool 12 is opened and arranged at a side position of the thin core 8, and the thin core 8 is crimped so as to be sandwiched between the two crimping arms 13 as shown in FIG. 4. By the caulking operation with the caulking tool 12, a concave surface 8 d is formed on the peripheral wall of the thin core 8, and the peripheral wall of the thin core 8 strongly presses the outer surface of the tubular body 11. Since the thin core 8 has the plurality of through holes 9 on the peripheral wall, the concave surface 8d can be obtained even if the pressing force in the caulking operation described above is small. That is, in the caulking joint 1 having a nominal diameter of 12A, a pressing force of about 1.9 tons is required for a thin core that does not have the conventional through-hole 9, whereas according to the thin core 8, about A ton of caulking force is sufficient. Further, the thin core 8 retains the physical strength necessary as a caulking member.
[0020]
Thus, since the caulking process for the thin core 8 may be performed with a smaller caulking force, the caulking tool 12 can be smaller and lighter than the conventional case.
[0021]
For example, a caulking tool 12 shown in FIG. 5 can be used. The caulking tool 12 has a caulking arm having a thickness corresponding to the caulking width with respect to the thin core 8. That is, it is a flat shape as a whole. Each crimping arm 13 has a semicircular concave inner crimping portion 13a, 13b facing each other at the head portion thereof. The concave inner surfaces of the caulking portions 13a and 13b each have a semicircular diameter suitable for caulking the thin core 8.
[0022]
The caulking arm 13 having the caulking portion 13a is connected to the end portion of the operation arm 14a, and the caulking arm 13 having the caulking portion 13b is connected to the end portion of the operating arm 14b. That is, one caulking arm 13 is rotatably supported by each support shaft 15 at the end of the operating arm 14a, and the other caulking arm 13 is rotatably supported by the support shaft 16 at the end of the operating arm 14b. Yes. The caulking arm 13 and the operation arms 14a and 14b are rotated by the support shaft 15 or 16 with respect to each other. The operation arm 14b includes a connecting arm 19 connected by a connecting bar 18 whose tip is pivotally supported by a support shaft 17, respectively. The end of the connecting arm 19 is an operation arm 14b. 14c is a handle cover provided at the end of each operation arm 14a, 14b. A connecting rod 20 is installed at an intermediate position between the operation arms 14a and 14b, and the connecting rod 20 is rotatably supported by a support shaft 21 and a support shaft 22, respectively. A spring shaft 23 that is supported by the support shaft 24 is provided between the connecting rod 20 and the connecting arm 19 of the operation arm 14b.
[0023]
As shown in FIG. 6, when the space between the operation arms 14a and 14b is closed, the crimping arms 13 are closed, and the crimping force acts on the peripheral wall of the thin core 8 in the crimping joint 1 between the crimping portions 13a and 13b. Can be made. When the spring shaft 23 is operated so as to close between the caulking arms 13, an elastic action is exerted in the direction in which the operation arms 14a and 14b are opened. This elastic action acts so that the caulking process in the caulking tool 12 can be easily released.
[0024]
By the caulking operation with the caulking tool 12, the tube body 11 is fixed to the nipple 3 of the joint body 2 through the thin core 8. As described above, since the thin core 8 is engaged with the pin 3a, the tube body 11 is held also in the tube axis direction, and the tube body 11 is prevented from falling off along the tube axis direction.
[0025]
Thus, according to the caulking pipe joint 1, the tubular body 11 can be stably coupled to the caulking joint 1 using a flat, smaller and lighter caulking tool 12. Even in a narrow space, it is possible to easily perform the caulking process. Moreover, since the caulking tool 12 is lighter in weight due to its small size, the machining operation can be performed easily and quickly.
[0026]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In the caulking pipe joint 25 of this embodiment, the joint body 26 is tubular and has an L-shaped through hole 26a. Nipples 27 are provided at both ends of the joint body 26, respectively. An uneven hook 27 a is formed on the peripheral surface of each nipple 27, and an O-ring 28 is provided for reinforcing the nipple 27. The joint body 26 near the end of each nipple 27 is provided with a receiving surface 29 and a recess 30 adjacent to each other.
[0027]
The thin core 31 has a tubular shape similar to that of the thin core 8 and has a plurality of through holes 32 on the peripheral wall. 31a and 31b are pipe end portions. A hook 31c protruding to the inner surface side is formed on the tube end portion 31b. The thin core 31 is fitted in a state supported by the receiving surface 29 from the tube end portion 31b side. Each nipple 27 is provided with a thin core 31 so that the hook 31c is locked to the edge of the receiving surface 29 after fitting.
[0028]
Further, the outer peripheral portion of the pipe end portion 31 b screws the screw of the fixing nut 33 into the screw 26 b of the joint body 26. By fixing the tube end portion 31 b in this manner, the thin core 31 is provided with a gap between the thin core 31 and the nipple 27.
[0029]
In this way, the thin core 31 fixed to the joint body 26 has the hook 31c locked by the receiving surface 29, and the locked state is maintained by the fixing nut 33. Is prevented from falling off from the nipple 27. Reference numeral 34 denotes a seal packing provided on the peripheral surface of the nipple 27.
[0030]
For the caulking joint 25 configured as described above, a tubular body is inserted into each nipple 27 of the joint body 26 to perform a caulking operation on the thin core 31. In this case, the caulking process with respect to the thin core 31 can be performed easily, quickly and surely in exactly the same manner as the caulking pipe joint 1 described above. According to the caulking joint 25, the pipe body can be connected to both sides in a form bent according to the L shape of the joint body 26.
[0031]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects are exhibited. According to the caulking pipe joint of the present invention, it is possible to perform caulking on a thin core with a reduced caulking force, and therefore caulking can be easily and quickly performed.
[0032]
Furthermore, by the caulking process, it is possible to connect the caulking pipe joint and the pipe body even in a narrow space using a small caulking tool.
[0033]
Further, by engaging the joint body with the thin core, the thin core can be securely fixed to the crimping pipe joint not only in the caulking direction but also in the pipe axis direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a center longitudinal section of a caulking pipe joint according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a thin core in a caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 3 is a central longitudinal sectional front view for explaining an insertion mode of a tubular body to a caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 4 is a central longitudinal sectional front view for explaining a caulking state of a thin core with respect to a tubular body inserted into a caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a caulking tool used for caulking for a thin core in the caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 6 is a front view for explaining an application mode of a caulking tool used for caulking for a thin core in the caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional front view of another caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 8 is a front view of a caulking tool used for caulking a thin core in a conventional caulking pipe joint.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Caulking pipe joint 2 Joint body 3 Nipple 4 Screw 5 Sleeve 6 Recess 7 O-ring 8 Thin core 8c Locking hole 9 Through hole 10 Sealing packing 11 Tubing body 12 Caulking tool 13 Caulking arm 13a, 13b Caulking part 14a, 14b Operation arm 25 Caulking pipe joint 26 Joint body 27 Nipple 28 O-ring 31 Thin core 32 Through hole 33 Fixing nut 34 Sealing seal