【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道栓等と管体とを金属材料製の薄コアで固定した状態で連結するカシメ管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂管や金属と樹脂とからなる複合管等の管体について、この管体と水道栓等との間や、複数の管体の間を接続するために管継手が使用されている。すなわち、この継手本体の一端部に設けられたニップルに沿って金属材料製の円管状の薄コアを設けて、この薄コアと継手のニップルの間に管体の端部を挿入する。なお、継手本体のニップルには、予めシール用のパッキンが設けられ、これにより挿入部での密接状態が確保されている。次いで、薄コアの外周をカシメ機を使用してカシメて塑性変形させることにより、管体を継手本体のニップルに押圧して固定するものである。
【０００３】
このように従来のカシメ管継手では、上記したように、その継手本体の一端部にニップルが設けられ、他端部にネジ部が設けられているものが一般的である。継手本体のネジ部に水道栓等を螺合して接続することにより、水道栓と管体とを一連に連結することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、従来のカシメ管継手は、薄コアをカシメ工具によりカシメることが必要である。しかし、従来のカシメ継手における薄コアは、金属材料製で単なる円管形状のものであるため、薄コアで管体の外面を十分に固定するには、カシメ工具として動力が大きいものが必要となる。
【０００５】
従来は、大きな動力を得るために、油圧シリンダーやテコの原理を利用して締め付けたりするカシメ工具を利用することが必要である。図８には、テコの原理を応用した機構の従来のカシメ工具３５を示した。
【０００６】
カシメ工具３５は，基台３６に一対のカシメアーム３７を支軸３８で軸支している。各カシメアーム３７は、それぞれ端部間が開閉できるようになっている。これらの端部間にニップルに設けた薄コアを挟んだ状態でカシメることができるようになっている。３９はプレスパッドであり、その両端の係止ピンが他方の端部に設けられたフック３７ａに係止される。プレスパッド３９を操作することにより、各カシメアーム３７の端部間を開閉できるようになっている。
【０００７】
このようなカシメ工具３５は、一般的に形状及び大きさが大きいため、この種のカシメ工具を狭いスペースで利用するのは困難である。このため、カシメ管継手に対する取り付け作業が限定されていた。
【０００８】
そこで、本発明は、管体の連結を狭いスペースにおいても、管体と継手とを容易かつ迅速に、しかも確実に連結固定できるカシメ管継手を提供することを目的とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明のカシメ管継手は、管体を継手本体のニップルにシール用パッキンを介して挿入した状態で、金属材料製の薄コアを管体の外周面にカシメて固定するようにした継手において、薄コアがその周壁に複数の孔を不連続的に設けてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明のカシメ管継手における薄コアは、従来同様にステンレス等の金属材料製のもので、厚さについても従来と同様のものとすることができる。そして、継手本体のニップルに設けた管体の外周面に薄コアをカシメ工具で塑性変形させて固定するものである。
【００１１】
この薄コアの周壁には、複数の孔が不連続的に設けられている。この薄コアのの各孔は、薄コアの外周をその円管状の径方向へより小さいカシメ力で塑性変形できるようにしたものである。この複数の孔が不連続に設けられることにより、薄コアに対する塑性変形時に必要な物理的強度を確保することができる。
【００１２】
この孔の形状は、円孔、楕円等の多様な形状のものとすることができる。薄コアの孔の大きさについては、薄コアを形成する金属材料の種類、厚さ、形成数、形成態様等により異なるから、上記した作用が発揮される限り、特に限定されるものではない。例えば、直径が３ｍｍ前後の大きさの円の貫通孔とすることができる。この孔の数についても同様である。また、複数の孔の配列についても、千鳥格子状等の多様な構成とすることができる。
【００１３】
本発明のカシメ管継手には、その継手本体と、継手本体のニップルに挿入した薄コアとが係合するようにした構成を含む。例えば、継手本体のニップルの外面に少なくとも１ヶ所以上の突起を設け、この突起をニップルに挿入した薄コアの係止孔と係合させるようにした構成である。突起と係合することにより、薄コアがその軸線に沿って継手本体から抜け落ちてしまうのを防止することができる。このように軸線に沿った方向に薄コアが抜け落ちるのを防止することができるので、管体の直径方向にカシメた薄コアによる押圧作用と同時に、薄コアを継手本体のニップルに安定した状態で設けることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係るカシメ管継手の実施の形態を図に基づいて説明する。第１の実施の形態に係るカシメ管継手１は、図１に示すように、継手本体２と円管状の薄コア８とからなる。
【００１５】
継手本体２は、その一端のニップル３と、その他端のネジ４とからなる。２ａは継手本体２の通孔である。ニップル３は、その外周面が挿入した管体が容易に抜け落ちが生じないように凹凸状のフック３ａが形成されている。また、ニップル３とネジ４の間の位置にはスリーブ５が設けられている。スリーブ５はニップル３の周面との間で凹部６を形成するように設けられている。凹部６の最大径は、薄コア８を密接して嵌入できる程度の大きさである。また、ニップル３の周面部分には、ニップル３を補強するためにＯリング７が設けられている。
【００１６】
薄コア８は、ステンレス製であり、その円管状の周壁に沿って直径３ｍｍの円形の貫通孔９の複数が、３ｍｍピッチの間隔で千鳥格子の配列位置に不連続的に設けられている。８ａ、８ｂは薄コア８の管端部であり、８ｃは薄コア８の周壁に設けた係合孔である。これらの貫通孔９が不連続に設けられることにより、薄コア８として必要な物理的強度が保たれると共に、薄コア８をカシメるのに必要な押圧力が小さくて済むようになっている。
【００１７】
このように構成されるカシメ管継手１は次のように使用される。図１に示すように、予め、ニップル３の外周面にシール用パッキン１０を設けておき、さらに、凹部６に薄コア８の端部８ｂを嵌入させる。この場合、薄コア８は凹部６の内部に密接して嵌入されるから、薄コア８はスリーブ５により安定状態で保持される。また、ニップル３のピン３ａに薄コア８の係合孔８ｃが係止される。さらに、図示していないが、カシメ管継手１のネジ４を水道栓に螺合させる。
【００１８】
次に、ニップル３と薄コア８との間に、管端部８ａの側から管体１１を挿入する。この管体１１の挿入時に管体１１の端部は凹部６の底部にまで達する位置にまで押し込まれる。この際、管体１１の端部内周面はニップル３に保持され、パッキン１０を介してニップル３の周面との間が液密にシールされる。
【００１９】
その後、カシメ工具１２の各カシメアーム１３を開いて、薄コア８の側方位置に配し、図４に示すように、両カシメアーム１３で挟むようにして薄コア８をカシメる。カシメ工具１２によるカシメ操作により、薄コア８の周壁に凹面８ｄが形成されて、薄コア８の周壁が管体１１の外側面を強く押圧する。薄コア８は、その周壁に複数の貫通孔９を有することから、上記したカシメ操作における押圧力が小さくても凹面８ｄを得ることができる。すなわち、呼び径１２Ａのカシメ継手１では、従来の貫通孔９を有していない薄コアについては、１．９トン程度の押圧力が必要であったのに対し、薄コア８によれば約１トンのカシメ力で足りる。また、薄コア８はカシメ部材として必要な物理的強度を保持している。
【００２０】
このように薄コア８に対するカシメ加工は、より小さいカシメ力でよいから、カシメ工具１２については、従来の場合と比べ、より小型かつ軽量なものを使用できる。
【００２１】
例えば、図５に示すカシメ工具１２を利用することができる。カシメ工具１２は、薄コア８に対するカシメ幅に対応する厚みのカシメアームを有する。すなわち、全体として扁平形状のものである。各カシメアーム１３では、その先頭部に半円形状の凹形内面のカシメ部１３ａ、１３ｂを対向して有している。カシメ部１３ａ、１３ｂの凹形内面は、それぞれ薄コア８をカシメ加工するのに適合する半円の径となっている。
【００２２】
カシメ部１３ａを有するカシメアーム１３は操作アーム１４ａの端部に連結され、カシメ部１３ｂを有するカシメアーム１３は操作アーム１４ｂの端部に連結されている。すなわちは、操作アーム１４ａの端部で一方のカシメアーム１３は各支軸１５で回動自在に支持され、操作アーム１４ｂの端部で他方のカシメアーム１３は支軸１６で回動自在に支持されている。支軸１５又は１６で、各カシメアーム１３と各操作アーム１４ａ、１４ｂとが相互に回動するようになっている。また、操作アーム１４ｂは、その先端部分が支軸１７によりそれぞれ軸支されている連結バー１８で連結された連結アーム１９からなる。連結アーム１９の端部が操作アーム１４ｂとなっている。１４ｃは、各操作アーム１４ａ、１４ｂの端部に設けられている把手カバーである。操作アーム１４ａと１４ｂとの中間位置には接続杆２０が架設され、接続杆２０は支軸２１と支軸２２によりそれぞれ回動自在に支持されている。また、接続杆２０と操作アーム１４ｂの連結アーム１９との間には支軸２４にそれぞれ軸支されたバネ軸２３が設けられている。
【００２３】
図６に示すように、操作アーム１４ａ、１４ｂの間を閉じた時に各カシメアーム１３は閉じて、それらのカシメ部１３ａと１３ｂとの間でカシメ継手１における薄コア８の周壁にカシメ力を作用させることができる。バネ軸２３は、各カシメアーム１３の間を閉じるように操作した時に、操作アーム１４ａ、１４ｂが開く向きに弾性作用が及ぶようになっている。この弾性作用は、カシメ工具１２におけるカシメ加工を容易に解除できるように作用する。
【００２４】
カシメ工具１２によるカシメ操作によって、管体１１は薄コア８を介して継手本体２のニップル３に固定される。前記したように薄コア８はピン３ａで係合されているから、管体１１はその管軸方向についても保持され、管体１１がその管軸方向に沿って抜け落ちることが防止される。
【００２５】
このように、カシメ管継手１によれば、扁平形状でより小型、軽量なカシメ工具１２を使用して、管体１１をカシメ継手１に安定して連結できるので、水道栓に接続した場所が狭いスペースである場合にも、そのカシメ加工の作業を簡単に行うことが可能である。しかも、小型形状からカシメ工具１２はより軽量であるので、その加工作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００２６】
図７には、本発明の第２の実施の形態を示した。この実施の形態のカシメ管継手２５は、その継手本体２６が管状でＬ字形の通孔２６ａを有する。継手本体２６の両端には、ニップル２７をそれぞれ有している。各ニップル２７の周面は凹凸状のフック２７ａが形成されており、さらに、ニップル２７の補強のためにＯリング２８が設けられている。また、各ニップル２７の端部付近の継手本体２６には、受け面２９及び凹部３０とがそれぞれ隣接して設けられている。
【００２７】
薄コア３１は、薄コア８と同様の管状形態で複数の貫通孔３２を周壁に有している。３１ａ、３１ｂは管端部である。管端部３１ｂには内面側に突出したフック３１ｃが形成されている。薄コア３１は管端部３１ｂの側から受け面２９で支持される状態で嵌入される。嵌入後にフック３１ｃが受け面２９の端縁に係止されるように、各ニップル２７に薄コア３１がそれぞれ設けられる。
【００２８】
さらに、管端部３１ｂの外周部が固定ナット３３のネジを継手本体２６のネジ２６ｂに螺合する。このように管端部３１ｂの部分が固定されることにより、薄コア３１がニップル２７との間に間隙を有する状態でそれぞれ設けられる。
【００２９】
このように継手本体２６に固設された薄コア３１は、フック３１ｃが受け面２９で係止され、その係止状態が固定ナット３３で維持されているから、薄コア３１がその管軸方向にニップル２７から抜け落ちてしまうのを防止される。３４はニップル２７の周面に設けられているシール用パッキンである。
【００３０】
このように構成されているカシメ継手２５に対しては、その継手本体２６の各ニップル２７に管体をそれぞれ挿入し、薄コア３１に対するカシメ操作を行う。この場合、薄コア３１に対するカシメ加工は、前記したカシメ管継手１の場合と全く同じに、容易かつ迅速に、かつ確実に行うことができる。カシメ継手２５によれば、その継手本体２６のＬ字形に従い屈曲した形態で管体を両側に連結することができる。
【００３１】
【発明の効果】
上述したように本発明は構成されるから、次のような効果が発揮される。本発明のカシメ管継手によれば、低減されたカシメ力で薄コアに対するカシメ加工が可能であるから、カシメ加工を容易かつ迅速に行うことができる。
【００３２】
さらに、そのカシメ加工により、小型のカシメ工具を利用して狭いスペースであってもカシメ管継手と管体との接続を行うことが可能である。
【００３３】
また、継手本体と薄コアと係合させることにより、継手本体に薄コアをカシメ方向だけでなく、その管軸方向に沿ってもカシメ管継手に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカシメ管継手の中央縦断正面図である。
【図２】本発明のカシメ管継手における薄コアの斜視図である。
【図３】本発明のカシメ管継手に対する管体の挿入態様を説明する中央縦断正面図である。
【図４】本発明のカシメ管継手に挿入した管体に対する薄コアのカシメ状態を説明する中央縦断正面図である。
【図５】本発明のカシメ管継手における薄コアに対するカシメ加工に利用するカシメ工具の正面図である。
【図６】本発明のカシメ管継手における薄コアに対するカシメ加工に利用するカシメ工具の利用態様を説明する正面図である。
【図７】本発明の他のカシメ管継手の縦断正面図である。
【図８】従来のカシメ管継手における薄コアのカシメ加工に利用されたカシメ工具の正面図である。
【符号の説明】
１ カシメ管継手
２ 継手本体
３ ニップル
４ ネジ
５ スリーブ
６ 凹部
７ Ｏリング
８ 薄コア
８ｃ 係止孔
９ 貫通孔
１０ シール用パッキン
１１ 管体
１２ カシメ工具
１３ カシメアーム
１３ａ、１３ｂ カシメ部
１４ａ、１４ｂ 操作アーム
２５ カシメ管継手
２６ 継手本体
２７ ニップル
２８ Ｏリング
３１ 薄コア
３２ 貫通孔
３３ 固定ナット
３４ シール用パッキン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a caulking pipe joint that connects a water tap or the like and a pipe body with a thin core made of a metal material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, pipe joints are used for connecting pipes such as resin pipes and composite pipes made of metal and resin, between the pipes and water taps, or between a plurality of pipes. That is, a tubular thin core made of a metal material is provided along a nipple provided at one end of the joint body, and the end of the tubular body is inserted between the thin core and the joint nipple. Note that a seal packing is provided in advance on the nipple of the joint body, thereby ensuring a close contact state at the insertion portion. Next, the outer periphery of the thin core is caulked and plastically deformed using a caulking machine to press and fix the tube body to the nipple of the joint body.
[0003]
As described above, the conventional caulking pipe joint is generally provided with a nipple at one end of the joint body and a thread at the other end. By connecting a water tap or the like to the threaded portion of the joint body by screwing, the water tap and the pipe can be connected in series.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional caulking pipe joint needs to caulk the thin core with the caulking tool. However, since the thin core in the conventional caulking joint is made of a metal material and has a simple circular tube shape, in order to sufficiently fix the outer surface of the tubular body with the thin core, a caulking tool having high power is required. Become.
[0005]
Conventionally, in order to obtain a large power, it is necessary to use a caulking tool that is tightened using a hydraulic cylinder or a lever principle. FIG. 8 shows a conventional caulking tool 35 having a mechanism applying the lever principle.
[0006]
The caulking tool 35 pivotally supports a pair of caulking arms 37 on a base 36 by a support shaft 38. Each caulking arm 37 can be opened and closed between ends. Caulking can be performed with a thin core provided on the nipple sandwiched between these end portions. Reference numeral 39 denotes a press pad, and locking pins at both ends thereof are locked to a hook 37a provided at the other end. By operating the press pad 39, the end portions of the caulking arms 37 can be opened and closed.
[0007]
Since such a caulking tool 35 is generally large in shape and size, it is difficult to use this type of caulking tool in a narrow space. For this reason, the attachment operation | work with respect to a crimping pipe joint was limited.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a caulking pipe joint that can easily and quickly connect and fix a pipe body and a joint even in a narrow space.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the caulking pipe joint according to the present invention is formed by caulking a thin core made of a metal material on the outer peripheral surface of the pipe body in a state where the pipe body is inserted into the nipple of the joint body via a seal packing. In the joint to be fixed, the thin core is characterized in that a plurality of holes are provided discontinuously on the peripheral wall.
[0010]
The thin core in the caulking pipe joint of the present invention is made of a metal material such as stainless steel as in the prior art, and the thickness can also be the same as in the prior art. Then, the thin core is plastically deformed and fixed to the outer peripheral surface of the tube provided on the nipple of the joint body by a caulking tool.
[0011]
A plurality of holes are provided discontinuously on the peripheral wall of the thin core. Each hole of the thin core is configured such that the outer periphery of the thin core can be plastically deformed with a smaller caulking force in the radial direction of the tube. By providing the plurality of holes discontinuously, it is possible to ensure the physical strength necessary for plastic deformation of the thin core.
[0012]
The shape of the hole may be various shapes such as a circular hole and an ellipse. The size of the hole in the thin core is not particularly limited as long as the above-described effect is exhibited because it varies depending on the type, thickness, number of formation, formation mode, and the like of the metal material forming the thin core. For example, it can be a circular through-hole having a diameter of about 3 mm. The same applies to the number of holes. Also, the arrangement of the plurality of holes can be variously configured such as a staggered pattern.
[0013]
The caulking pipe joint of the present invention includes a structure in which the joint body and the thin core inserted into the nipple of the joint body are engaged. For example, at least one protrusion is provided on the outer surface of the nipple of the joint body, and the protrusion is engaged with the locking hole of the thin core inserted into the nipple. By engaging with the protrusion, it is possible to prevent the thin core from falling off the joint body along the axis. In this way, it is possible to prevent the thin core from falling off in the direction along the axis, and at the same time as the pressing action by the thin core crimped in the diameter direction of the tube body, the thin core is stably in the nipple of the joint body. Can be provided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a caulking pipe joint according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the caulking pipe joint 1 according to the first embodiment includes a joint body 2 and a tubular thin core 8.
[0015]
The joint body 2 includes a nipple 3 at one end and a screw 4 at the other end. 2 a is a through hole of the joint body 2. The nipple 3 is provided with a concavo-convex hook 3a so that the tube inserted in the outer peripheral surface thereof does not easily fall off. A sleeve 5 is provided between the nipple 3 and the screw 4. The sleeve 5 is provided so as to form a recess 6 with the peripheral surface of the nipple 3. The maximum diameter of the recess 6 is large enough to fit the thin core 8 in close contact. An O-ring 7 is provided on the peripheral surface portion of the nipple 3 to reinforce the nipple 3.
[0016]
The thin core 8 is made of stainless steel, and a plurality of circular through-holes 9 having a diameter of 3 mm are provided discontinuously at the arrangement position of the staggered lattice at intervals of 3 mm along the circular peripheral wall thereof. . 8 a and 8 b are tube end portions of the thin core 8, and 8 c is an engagement hole provided in the peripheral wall of the thin core 8. By providing these through holes 9 discontinuously, the physical strength required for the thin core 8 is maintained, and the pressing force required to crimp the thin core 8 can be reduced. .
[0017]
The caulking pipe joint 1 configured as described above is used as follows. As shown in FIG. 1, a seal packing 10 is provided in advance on the outer peripheral surface of the nipple 3, and the end 8 b of the thin core 8 is inserted into the recess 6. In this case, since the thin core 8 is closely fitted inside the recess 6, the thin core 8 is held in a stable state by the sleeve 5. Further, the engagement hole 8 c of the thin core 8 is locked to the pin 3 a of the nipple 3. Further, although not shown, the screw 4 of the caulking pipe joint 1 is screwed into the water tap.
[0018]
Next, the tube body 11 is inserted between the nipple 3 and the thin core 8 from the tube end portion 8a side. When the tubular body 11 is inserted, the end of the tubular body 11 is pushed to a position reaching the bottom of the recess 6. At this time, the inner peripheral surface of the end portion of the tube body 11 is held by the nipple 3, and the space between the peripheral surface of the nipple 3 is liquid-tightly sealed via the packing 10.
[0019]
Thereafter, each crimping arm 13 of the crimping tool 12 is opened and arranged at a side position of the thin core 8, and the thin core 8 is crimped so as to be sandwiched between the two crimping arms 13 as shown in FIG. 4. By the caulking operation with the caulking tool 12, a concave surface 8 d is formed on the peripheral wall of the thin core 8, and the peripheral wall of the thin core 8 strongly presses the outer surface of the tubular body 11. Since the thin core 8 has the plurality of through holes 9 on the peripheral wall, the concave surface 8d can be obtained even if the pressing force in the caulking operation described above is small. That is, in the caulking joint 1 having a nominal diameter of 12A, a pressing force of about 1.9 tons is required for a thin core that does not have the conventional through-hole 9, whereas according to the thin core 8, about A ton of caulking force is sufficient. Further, the thin core 8 retains the physical strength necessary as a caulking member.
[0020]
Thus, since the caulking process for the thin core 8 may be performed with a smaller caulking force, the caulking tool 12 can be smaller and lighter than the conventional case.
[0021]
For example, a caulking tool 12 shown in FIG. 5 can be used. The caulking tool 12 has a caulking arm having a thickness corresponding to the caulking width with respect to the thin core 8. That is, it is a flat shape as a whole. Each crimping arm 13 has a semicircular concave inner crimping portion 13a, 13b facing each other at the head portion thereof. The concave inner surfaces of the caulking portions 13a and 13b each have a semicircular diameter suitable for caulking the thin core 8.
[0022]
The caulking arm 13 having the caulking portion 13a is connected to the end portion of the operation arm 14a, and the caulking arm 13 having the caulking portion 13b is connected to the end portion of the operating arm 14b. That is, one caulking arm 13 is rotatably supported by each support shaft 15 at the end of the operating arm 14a, and the other caulking arm 13 is rotatably supported by the support shaft 16 at the end of the operating arm 14b. Yes. The caulking arm 13 and the operation arms 14a and 14b are rotated by the support shaft 15 or 16 with respect to each other. The operation arm 14b includes a connecting arm 19 connected by a connecting bar 18 whose tip is pivotally supported by a support shaft 17, respectively. The end of the connecting arm 19 is an operation arm 14b. 14c is a handle cover provided at the end of each operation arm 14a, 14b. A connecting rod 20 is installed at an intermediate position between the operation arms 14a and 14b, and the connecting rod 20 is rotatably supported by a support shaft 21 and a support shaft 22, respectively. A spring shaft 23 that is supported by the support shaft 24 is provided between the connecting rod 20 and the connecting arm 19 of the operation arm 14b.
[0023]
As shown in FIG. 6, when the space between the operation arms 14a and 14b is closed, the crimping arms 13 are closed, and the crimping force acts on the peripheral wall of the thin core 8 in the crimping joint 1 between the crimping portions 13a and 13b. Can be made. When the spring shaft 23 is operated so as to close between the caulking arms 13, an elastic action is exerted in the direction in which the operation arms 14a and 14b are opened. This elastic action acts so that the caulking process in the caulking tool 12 can be easily released.
[0024]
By the caulking operation with the caulking tool 12, the tube body 11 is fixed to the nipple 3 of the joint body 2 through the thin core 8. As described above, since the thin core 8 is engaged with the pin 3a, the tube body 11 is held also in the tube axis direction, and the tube body 11 is prevented from falling off along the tube axis direction.
[0025]
Thus, according to the caulking pipe joint 1, the tubular body 11 can be stably coupled to the caulking joint 1 using a flat, smaller and lighter caulking tool 12. Even in a narrow space, it is possible to easily perform the caulking process. Moreover, since the caulking tool 12 is lighter in weight due to its small size, the machining operation can be performed easily and quickly.
[0026]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In the caulking pipe joint 25 of this embodiment, the joint body 26 is tubular and has an L-shaped through hole 26a. Nipples 27 are provided at both ends of the joint body 26, respectively. An uneven hook 27 a is formed on the peripheral surface of each nipple 27, and an O-ring 28 is provided for reinforcing the nipple 27. The joint body 26 near the end of each nipple 27 is provided with a receiving surface 29 and a recess 30 adjacent to each other.
[0027]
The thin core 31 has a tubular shape similar to that of the thin core 8 and has a plurality of through holes 32 on the peripheral wall. 31a and 31b are pipe end portions. A hook 31c protruding to the inner surface side is formed on the tube end portion 31b. The thin core 31 is fitted in a state supported by the receiving surface 29 from the tube end portion 31b side. Each nipple 27 is provided with a thin core 31 so that the hook 31c is locked to the edge of the receiving surface 29 after fitting.
[0028]
Further, the outer peripheral portion of the pipe end portion 31 b screws the screw of the fixing nut 33 into the screw 26 b of the joint body 26. By fixing the tube end portion 31 b in this manner, the thin core 31 is provided with a gap between the thin core 31 and the nipple 27.
[0029]
In this way, the thin core 31 fixed to the joint body 26 has the hook 31c locked by the receiving surface 29, and the locked state is maintained by the fixing nut 33. Is prevented from falling off from the nipple 27. Reference numeral 34 denotes a seal packing provided on the peripheral surface of the nipple 27.
[0030]
For the caulking joint 25 configured as described above, a tubular body is inserted into each nipple 27 of the joint body 26 to perform a caulking operation on the thin core 31. In this case, the caulking process with respect to the thin core 31 can be performed easily, quickly and surely in exactly the same manner as the caulking pipe joint 1 described above. According to the caulking joint 25, the pipe body can be connected to both sides in a form bent according to the L shape of the joint body 26.
[0031]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects are exhibited. According to the caulking pipe joint of the present invention, it is possible to perform caulking on a thin core with a reduced caulking force, and therefore caulking can be easily and quickly performed.
[0032]
Furthermore, by the caulking process, it is possible to connect the caulking pipe joint and the pipe body even in a narrow space using a small caulking tool.
[0033]
Further, by engaging the joint body with the thin core, the thin core can be securely fixed to the crimping pipe joint not only in the caulking direction but also in the pipe axis direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a center longitudinal section of a caulking pipe joint according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a thin core in a caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 3 is a central longitudinal sectional front view for explaining an insertion mode of a tubular body to a caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 4 is a central longitudinal sectional front view for explaining a caulking state of a thin core with respect to a tubular body inserted into a caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a caulking tool used for caulking for a thin core in the caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 6 is a front view for explaining an application mode of a caulking tool used for caulking for a thin core in the caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional front view of another caulking pipe joint of the present invention.
FIG. 8 is a front view of a caulking tool used for caulking a thin core in a conventional caulking pipe joint.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Caulking pipe joint 2 Joint body 3 Nipple 4 Screw 5 Sleeve 6 Recess 7 O-ring 8 Thin core 8c Locking hole 9 Through hole 10 Sealing packing 11 Tubing body 12 Caulking tool 13 Caulking arm 13a, 13b Caulking part 14a, 14b Operation arm 25 Caulking pipe joint 26 Joint body 27 Nipple 28 O-ring 31 Thin core 32 Through hole 33 Fixing nut 34 Sealing seal
