JP2005007760A - Ink jet recorder - Google Patents

Ink jet recorder Download PDF

Info

Publication number
JP2005007760A
JP2005007760A JP2003175003A JP2003175003A JP2005007760A JP 2005007760 A JP2005007760 A JP 2005007760A JP 2003175003 A JP2003175003 A JP 2003175003A JP 2003175003 A JP2003175003 A JP 2003175003A JP 2005007760 A JP2005007760 A JP 2005007760A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
recording medium
roller
unit
heating
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003175003A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takashi Tsutsumi
堤　　敬
Fujio Miyamoto
不二夫 宮本
Masaru Nagai
優 永井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP2003175003A priority Critical patent/JP2005007760A/en
Publication of JP2005007760A publication Critical patent/JP2005007760A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet recorder in which the device can be simplified and cost reduction can be achieved, since it is not necessary to provide a means for bringing a recording medium into surface-contact with a heat-generating belt in a fixing-processing section for smoothing the surface of the recording medium. <P>SOLUTION: The ink jet recorder 100 comprises an image forming section 2 for discharging a pigment ink to form images on the recording medium P which has an ink-receiving layer containing thermoplastic resin particles as a surface layer and has a pigment ink solvent-absorbing layer as an inner layer adjacent to the ink-receiving layer and the fixing-processing section 7 for smoothing the surface of the recording medium after forming images. The fixing-processing section comprises a heating section 71 comprising a heating roller 71b, an auxiliary roller 71c and a heating belt 71d which runs around both the rollers for transferring the recording medium, and a pressurizing section 72 comprising a pressurizing roller 722 provided so as to pinch the recording medium together with the heating roller, wherein the heating section is positioned in the lower side of the pressurizing section. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置に係り、特には表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層を有する記録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えばデジタルカメラ等で撮影された画像や例えばフラッシュメモリやＣＤ等の記憶媒体に記憶されているデータ化された画像等の印刷は、従来の印画紙へ画像を焼き付ける方法に替えて、記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置を用いて行われている。
【０００３】
ところで、前記インクジェット記録装置の画像印刷においては、染料インクと顔料インクを用いることができるが、顔料インクは、染料インクに比べて画像保存性が優れている一方で、色材が粒子を形成しているため、記録媒体表面に顔料粒子がとどまって微小な凹凸を形成し、散乱光や反射光の影響を受けて印刷画像の光沢性が劣るといった問題がある。そのため、前記インクジェット記録装置で顔料インクを用いて画像印刷を行う場合には、例えば分散剤が含有された顔料インクを用い、熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層を有する記録媒体に画像形成した後、この記録媒体を加熱加圧する定着処理を行うことによって、熱可塑性樹脂粒子を溶融し、顔料インクが記録された記録媒体表面を平滑化して印刷画像の光沢性を向上させている（例えば特許文献１参照。）。
また、定着処理を行うことによって、印刷画像の耐傷性も向上させることができる。
【０００４】
なお、前記定着処理を行う従来の定着処理部としては、例えば、図６に示すような定着処理部８００が挙げられる。
前記定着処理部８００には、発熱体８１２を具備した発熱ローラ８１１と、補助ローラ８１３と、双方のローラ８１１，８１３に架け回されて記録媒体Ｐを搬送する発熱ベルト８１４とで構成されて、記録媒体Ｐを上側から加熱して熱可塑性樹脂粒子を溶融させる加熱部８１０を備えている。
【０００５】
また、前記加熱ローラ８１１に対向する前記記録媒体Ｐの下側の位置に、バネ等の付勢手段８２２で上方に付勢された加圧ローラ８２１からなる加圧部８２０を備え、これにより溶融した熱可塑性樹脂粒子を含む記録媒体表層に顔料粒子を押し込み、記録媒体表面を平滑化させるようになっている。
さらに、前記加圧部８２０に対する記録媒体Ｐの搬送方向Ａの下流側に、支持部材８３１及び付勢手段８３２を有する押圧部８３０を備えていて、これにより、前記発熱ベルト８１４で記録媒体Ｐを搬送する途中、記録媒体Ｐを発熱ベルト８１４に面接触させて下方へ落下しないように下側から支持している。
【０００６】
また、前記定着処理を行う従来の定着処理部としては、図７に示すような定着処理部９００もある。
前記定着処理部９００では、前記した図６に示す例と同様に、発熱体９１２を具備した発熱ローラ９１１と、補助ローラ９１３と、双方のローラ９１１，９１３に架け回されて記録媒体Ｐを搬送する発熱ベルト９１４とで構成されて、記録媒体Ｐを上側から加熱して熱可塑性樹脂粒子を溶融させる加熱部９１０を備えている。
【０００７】
そして、前記加熱ローラ９１１に対向する前記記録媒体Ｐの下側の位置に、バネ等の付勢手段９２２で上方に付勢された加圧ローラ９２１を有しており、さらに、補助ローラ９２３、双方のローラ９２１，９２３に架け回された押圧ベルト９２４、バネ等の付勢手段９２６で上方に付勢されて押圧ベルトを下側から支持する押圧ローラ９２５を有する加圧押圧部９２０を備えている。
これにより、記録媒体表面を加圧ローラ９２１で平滑化させると共に、前記発熱ベルト９１４により記録媒体Ｐを搬送する途中、押圧ベルト９２４及び押圧ローラ９２５で記録媒体Ｐを発熱ベルト９１４に面接触させて下方へ落下しないように下側から支持するようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特表２００２−２９２８５４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記したような従来の定着処理部は、発熱ベルトに記録媒体を面接触させるためだけに押圧部等の手段が必要であり、これによりインクジェット記録装置が複雑になり、コストアップの要因となるという問題が生じていた。
また、図６に示した構成の場合は、記録媒体Ｐがないときに発熱ベルト８１４が回転すると、支持部材８３１が発熱ベルト８１４に接触して発熱ベルト８１４の表面に傷が付きやすいという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、記録媒体表層の熱可塑性樹脂粒子を溶融し、記録媒体の表面を平滑化させる定着処理部において記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段を必要としないために、装置を簡易化でき、コストダウンが可能となるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、
表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層を有すると共に該インク受容層に隣接する内層に顔料インク溶媒吸収層を有する記録媒体に対して、顔料インクを吐出して画像を形成する画像形成部と、
画像形成後の前記記録媒体の表面を平滑化させる定着処理部と、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記定着処理部は、加熱ローラ、補助ローラ及び双方のローラに架け回されて前記記録媒体を搬送する加熱ベルトを備える加熱部と、前記加熱ローラとともに記録媒体を挟むように設けられる加圧ローラを備える加圧部とで構成され、
前記加熱部は、前記加圧部に対して下側に配置されることを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、記録媒体を加熱加圧して記録媒体表面を平滑化させる定着処理部が、加熱ローラ、補助ローラ及び双方のローラに架け回されて記録媒体を搬送する加熱ベルトを備える加熱部と、加熱ローラとともに記録媒体を挟むように設けられる加圧ローラを備える加圧部とで構成され、加熱部が、加圧部に対して下側に配置されるため、定着処理部において記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段がなくても自然に記録媒体が加熱ベルトに面接触し、これにより、装置を簡易化でき、コストダウンが可能となる。
また、記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段がないことにより、記録媒体がないときに発熱ベルトが回転した際に、記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段と発熱ベルトとが接触して発熱ベルトの表面に傷を付けてしまうという不具合も発生しない。
【００１３】
なお、加熱部が加圧部に対して下側に配置されているとは、具体的には、加熱ベルトの記録媒体搬送面がその上面に記録媒体を水平に載置させる状態を基準として、記録媒体搬送面を時計回り及び逆時計回りに９０°未満の範囲で傾斜させた状態を指す。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記加熱ベルトは、記録媒体搬送面が略水平となっていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、加熱ベルトの記録媒体搬送面が略水平となっているため、確実に記録媒体を加熱ベルトに面接触させることができ、より確実に装置の簡易化、コストダウンを実現することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、
前記加熱ローラと前記加圧ローラとのニップ出口にて、前記記録媒体と前記加熱ベルトとが剥離しないようになっていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、加熱ローラと加圧ローラとのニップ出口（加熱ローラと加圧ローラとで記録媒体を挟んで加圧を行った直後の位置）にて、記録媒体と加熱ベルトとが剥離しないようになっているため、ニップ後、所定時間が経過して記録媒体の温度が下がってから記録媒体を剥離させることができ、これにより記録媒体表面の平滑性を保ち、光沢性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置について、図面を参照しながら説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
図１は本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、ケース１の内部に、表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層を有すると共に該インク受容層に隣接する内層に顔料インク溶媒吸収層を有する記録媒体Ｐに対して顔料インクを吐出、着弾させて画像形成を行う画像形成部２と、画像形成時に記録媒体Ｐを搬送経路に沿って画像形成部２等に供給する記録媒体供給部３と、画像形成された記録媒体Ｐを切断する切断部４と、切断部４により切断された記録媒体Ｐを後述の定着処理部７まで連続的に搬送する連続搬送部５と、記録媒体Ｐに形成された画像に送風して当該画像を乾燥させる乾燥部６と、画像形成後の記録媒体Ｐの表面を平滑化させる光沢向上処理を行う定着処理部７と、ケース１内部に外気を導入する吸引ファン８と、ケース１内部の空気を外側に排気する排気ファン９と、これら各部を統括的に制御する制御装置（図示省略）とを備えて概略構成されている。
【００２０】
記録媒体供給部３は、長尺の記録媒体Ｐを供給する長尺記録媒体供給部３１と、カットシート状の記録媒体Ｐを供給する手差しユニット３２とを備えており、長尺記録媒体供給部３１若しくは手差しユニット３２を介して画像形成部２、乾燥部６、切断部４、連続搬送部５へと順次供給する。
【００２１】
長尺記録媒体供給部３１は、長尺の記録媒体Ｐをロール状に巻き取った形態で収納する収納部３１ａと、記録媒体Ｐを間欠的に搬送する間欠搬送部３１０とを備えている。
【００２２】
収納部３１ａは、インクジェット記録装置１００本体下方の所定位置に配設されており、記録媒体Ｐを巻き取る軸部３１ｂと、中心が軸部３１ｂの軸心と同軸上に位置するように当該軸部３１ｂの両端に接続されたフランジ部３１ｃとを備えている。
【００２３】
間欠搬送部３１０は、フランジ部３１ｃに当接するように設けられ、収納部３１ａから記録媒体Ｐが引き出される際にフランジ部３１ｃの回転に伴って従動回転するフランジ部従動ローラ３１１、…と、収納部３１ａに収納された記録媒体Ｐを引き出すために回転する給紙ローラ部３１２と、給紙ローラ部３１２により記録媒体Ｐを挟持させる挟持機構３１３と、給紙ローラ部３１２により引き出された記録媒体Ｐを間欠的に搬送するために回転する第１〜第３の搬送ローラ部３１４〜３１６と、搬送経路に沿って搬送される記録媒体Ｐに付着した紙粉やゴミ等の異物を除去する第１及び第２の異物除去機構等３１７、３１８等を備えている。
【００２４】
給紙ローラ部３１２は、収納部３１ａよりも上側に設けられており、駆動源（図示省略）からの駆動力により回転駆動する給紙ローラ３１２ａと、給紙ローラ３１２ａと記録媒体Ｐを挟むように配置され、給紙ローラ３１２ａとの協働により記録媒体Ｐを供給する給紙従動ローラ３１２ｂとを備えている。
給紙従動ローラ３１２ｂは、挟持機構３１３の一端部に配設されている。
挟持機構３１３は、給紙従動ローラ３１２ｂを旋回自在となるように回転自在に軸支されており、給紙従動ローラ３１２ｂを旋回させて記録媒体Ｐに当接させることで、給紙従動ローラ３１２ｂと給紙ローラ３１２ａとにより記録媒体Ｐが挟持された状態となる。
なお、挟持機構３１３は、手動により操作可能となるように構成されているが、給紙ユニット（図示省略）の蓋を閉じる等の動作に連動させ、記録媒体Ｐのセット後に、給紙従動ローラ３１２ｂと給紙ローラ３１２ａとによる記録媒体Ｐの挟持が自動的に行われるような構成としても良い。
【００２５】
第１の搬送ローラ部３１４は、搬送経路の画像形成部２よりも上流側に設けられ、また、第２の搬送ローラ部３１５は、搬送経路の画像形成部２よりも下流側で且つ切断部４よりも上流側に設けられ、さらに、第３の搬送ローラ部３１６は、搬送経路の切断部４よりも下流側で且つ連続搬送部５よりも上流側に設けられている。これら第１〜第３の搬送ローラ部３１４〜３１６は、略等しい高さで配設されている。
搬送ローラ部３１４〜３１６の各々は、駆動源（図示省略）に接続され、この駆動源からの駆動力により回転駆動する搬送ローラ３１４ａ〜３１６ａと、搬送ローラ３１４ａ〜３１６ａと記録媒体Ｐを挟むように配置され、搬送ローラ３１４ａ〜３１６ａとの協働により記録媒体Ｐを供給する従動ローラ３１４ｂ〜３１６ｂとを備えている。
これら搬送ローラ部３１４〜３１６は、画像記録時に、各駆動源が所定方向に回転することで搬送ローラ３１４ａ〜３１６ａを回転させて、各搬送ローラ部３１４〜３１６によって挟持された状態の記録媒体Ｐを搬送経路の上流側から下流側に向けて搬送する。
【００２６】
第１の異物除去機構３１７は、搬送経路の給紙ローラ部３１２と第１の搬送ローラ部３１４との間にて第１〜第３の搬送ローラ部３１４〜３１６と略等しい高さで配設されており、駆動源（図示省略）に接続され、この駆動源からの駆動力により回転駆動する搬送ローラ３１７ａと、搬送ローラ３１７ａとともに記録媒体Ｐを挟むように配置されて搬送ローラ３１７ａの回転に伴って従動回転し、搬送ローラ３１７ａとの協働により記録媒体Ｐを搬送するとともに記録媒体Ｐの画像形成面に付着した異物を粘着除去する異物除去ローラ３１７ｂと、異物除去ローラ３１７ｂと当接した状態で異物除去ローラ３１７ｂの回転に伴って従動回転し、異物除去ローラ３１７ｂの表面に付着した異物を粘着除去するための清掃ローラ３１７ｃとを備えている。
【００２７】
異物除去ローラ３１７ｂ及び清掃ローラ３１７ｃの表面には、異物を粘着する性質の高い素材から構成された異物粘着部が配設されている。また、異物除去ローラ３１７ｂに配設された異物粘着部は、搬送される記録媒体Ｐを巻き込んだり、ジャムを発生させない程度の粘着力を有するようになっている。さらに、異物除去ローラ３１７ｂに配設された異物粘着部よりも清掃ローラ３１７ｃに配設された粘着部の方が、異物を粘着する性質が高くなっている。
従って、給紙ローラ部３１２側から送られてきた記録媒体Ｐを画像形成部２に対して給紙する際に、搬送ローラ３１７ａと異物除去ローラ３１７ｂとの間に記録媒体Ｐを引き込んで挟持した状態となり、これにより、記録媒体Ｐの画像形成面に付着している異物が、異物除去ローラ３１７ｂの表面の異物粘着部によって粘着除去され、さらに異物粘着部に付着した異物が、清掃ローラ３１７ｃの異物粘着部によって粘着除去されることとなる。
なお、第１の異物除去機構３１７に備わる各種ローラは、記録媒体Ｐの給紙時おいては、給紙ローラ３１２ａ並びに第１の搬送ローラ３１４ａと略等しい速度で回転するようになっている。
【００２８】
また、第２の異物除去機構３１８は、搬送経路の第３の搬送ローラ部３１７と連続搬送部５との間に配設されており、切断部４による記録媒体Ｐの切断（詳細後述）により発生して記録媒体Ｐの表面に付着した紙粉を当該表面を摺動することで除去する紙粉除去ブラシ３１８ａと、紙粉除去ブラシ３１８ａに付着した紙粉を吸引する吸引ファン（図示省略）とを備えている。
紙粉除去ブラシ３１８ａは、記録媒体Ｐの上下両面を摺動可能となるように記録媒体Ｐを上下に挟んで２つ設けられており、各紙粉除去ブラシ３１８ａは、例えば導電性を有する材料から構成され、記録媒体Ｐの静電気を除去して記録媒体Ｐ上の紙粉を取り除き易くなるようになっている。なお、紙粉除去ブラシ３１８ａは、少なくとも記録媒体Ｐの画像形成面を摺動可能となるように画像形成面側に１つだけ設けられていても良い。また、紙粉除去ブラシ３１８ａとしては、図示したようなブラシに替えて、回転するローラ状のブラシであっても良い。
吸引ファンは、例えば、インクジェット記録装置１００の外側に連通するように構成されており、吸引ファンのインクジェット記録装置内部側には、吸引ファンにより吸引される紙粉を収集するためのフィルターが設けられている。また、吸引ファンから生じた送風を、記録媒体Ｐの画像を乾燥させるための乾燥部６からの送風に替えて使用可能となるような構成であっても良い。
【００２９】
手差しユニット３２は、搬送経路の第１の異物除去機構３１７よりも上流側に記録媒体Ｐを供給可能に構成されており、ケース１の内部から外側に延出するように斜め上向きに形成され、記録媒体Ｐが載置される記録媒体載置部３２１と、記録媒体載置部３２１に載置された記録媒体Ｐを検知する記録媒体Ｐ検知センサ（図示省略）と、記録媒体載置部３２１に載置された記録媒体Ｐの画像形成面に当接し、この記録媒体Ｐを第１の異物除去機構３１７側に供給するために回転駆動する搬送ローラ３２２と、搬送ローラ３２２の回転に伴って従動回転する従動ローラ３２３等を備えている。
搬送ローラ３２２は、弦に沿って切り欠いてなる断面半月状に形成されており、この搬送ローラ３２２が回転することで、搬送ローラ３２２の断面円弧状の外周面部が記録媒体載置部３２１のケース１内部側の端部とともに記録媒体Ｐを挟んだ状態となり、これにより記録媒体Ｐを引き込んで第１の異物除去機構３１７側に供給する。このとき、従動ローラ３２３は、搬送ローラ３２２の断面円弧状の外周面部とともに記録媒体Ｐを挟んだ状態となって従動回転するようになっている。
【００３０】
なお、手差しユニット３２の記録媒体Ｐ検知センサによって記録媒体Ｐが検知された際には、第１〜第３の搬送ローラ部３１４〜３１６に備わる搬送ローラ３１４ａ〜３１６ａ、異物除去ローラ３１７ｂ、給紙ローラ３１２ａは連動して記録媒体Ｐの給紙時に回転する方向と反対方向に回転して、記録媒体Ｐを給紙ローラ３１２ａ側に引き込むようになっている。
このとき、搬送経路の第１の異物除去機構３１７と給紙ローラ部３１２との間に配設された記録媒体検知センサ３１９によって、記録媒体Ｐの先端が検知されると、記録媒体Ｐの引き込みを停止して、給紙ローラ部３１２よりも収納部３１ａ側に記録媒体Ｐが引き込まれないようになっている。
【００３１】
次に、画像形成部２について、図２を参照して説明する。
ここで、図２は、画像形成部２を記録媒体Ｐの搬送方向の下流側上方から斜め下向きに見て示した斜視図である。
【００３２】
図２に示すように、画像形成部２は、略水平に配設され、上面で所定範囲の記録媒体Ｐの裏面（画像形成面の側と反対側となる面）を吸引装置２１１の駆動により吸引して支持するプラテン２１と、記録媒体Ｐに向けてインクをノズル（図示省略）の吐出口２２１から吐出する８つの記録ヘッド２２と、これら記録ヘッド２２を搭載し、画像形成時に走査方向Ｘに移動するキャリッジ２３と、キャリッジ２３に搭載されるとともに当該キャリッジ２３を駆動するための駆動回路基板２４と、走査方向Ｘに沿って延在してキャリッジ２３の移動を案内する案内部材２５と、走査方向Ｘに沿って延在し、その長手方向に１８０ｄｐｉ周期で光学パターンが配設されたリニアスケール２６と、キャリッジ２３に搭載されるとともにリニアスケール２６に配設された光学パターンを読み取ってクロック信号として出力するリニアエンコーダセンサ２７とを備えて構成されている。
【００３３】
キャリッジ２３の移動方向は、駆動モータ２３１の回転方向に従って変更され、これによりキャリッジ２３は走査方向Ｘに往復移動する。また、画像形成時において、キャリッジ２３は、記録媒体Ｐが停止している際に走査方向Ｘに往動、復動又は往復移動する。
記録ヘッド２２は、画像記録時において、プラテン２１上を搬送される記録媒体Ｐの画像形成面と、記録ヘッド２２の吐出口２２１が形成されたノズル面２２２とが対向するように配設されている。
さらに、各記録ヘッド２２は、その内部にピエゾ素子（圧電素子）といった吐出手段（図示省略）が設けられており、吐出手段の作動により各吐出口２２１からインクを滴として別個に吐出する。
なお、インクは、分散剤を含有している顔料インクが用いられている。。
【００３４】
切断部４は、例えば記録媒体Ｐの幅方向に長尺な本体部４１と、画像形成が完了した記録媒体Ｐを切断するためのカッター部４２と、カッター部４２を記録媒体Ｐの幅方向に往復移動させるための駆動源（図示省略）と、駆動源の駆動力をカッター部４２に伝達するための例えばワイヤ等の駆動力伝達手段（図示省略）とを備えて概略構成されている。
【００３５】
カッター部４２は、記録媒体Ｐをその幅方向（走査方向Ｘと略平行な方向）に沿って切断する略円盤状のロータリーカッター４２１を備えている。
また、本体部４１は、その略中央部に設けられ、記録媒体Ｐの搬送時に記録媒体Ｐを通過させる通紙口の下側にてこの通紙口の長手方向に沿って設けられ、ロータリーカッター４２１に下側から接触可能な固定刃４１１を備えている。
なお、通紙口の高さは、第２及び第３の搬送ローラ部３１５、３１６における搬送経路の高さと略等しくなっている。
【００３６】
このような構成の切断部４は、画像形成された記録媒体Ｐの搬送が停止された状態で、駆動源の駆動によりカッター部４２が案内部材（図示省略）に沿って本体部４１の長手方向に移動することで、固定刃４１１とともに記録媒体Ｐをロータリーカッター４２１が挟むように移動して、これにより記録媒体Ｐをその幅方向に切断する。
なお、カッター部４２は、記録媒体Ｐの切断時以外は、本体部４１のいずれか一方の端部に移動して記録媒体Ｐの通紙口の通過を妨げないようになっている。
【００３７】
なお、切断部４には、記録媒体Ｐの切断により発生した紙粉を除去する紙粉除去手段を備えるようにしても良い。すなわち、例えば、記録媒体Ｐの画像形成面に付着した紙粉を除去する記録媒体紙粉除去ブラシと、ロータリーカッター４２１の両表面に付着した紙粉を除去するカッター紙粉除去ブラシとが切断部４に設けられていても良い。
これら紙粉除去ブラシは、例えば、記録媒体Ｐの切断時に移動するカッター部４２に伴って移動し、このとき、記録媒体紙粉除去ブラシが記録媒体Ｐの画像形成面を摺動し、カッター紙粉除去ブラシがロータリーカッター４２１の表面を摺動するように構成されているのが望ましい。
【００３８】
切断部４よりも搬送経路の下流側には、切断部４にて記録媒体Ｐが切断されることで発生した切断片等を回収するための切断片回収部４３が設けられている。
切断片回収部４３は、記録媒体Ｐの搬送経路を構成するとともに回収される切断片を回収容器４３３側に案内するための切換弁４３１と、切換弁４３１の下方に設けられ、上下に延在する案内通路４３２と、案内通路４３２の下端に接続し、切断片を回収するための回収容器４３３とを備えている。
切換弁４３１は、基端部が回転自在に軸支された略板状の部材であり、通常時には略水平状態となって搬送される記録媒体Ｐを下側から支持する一方で、切断片回収時には切換弁制御機構によって、先端が斜め下方を指すように回転して切断片を案内通路４３２側に案内する。
回収容器４３３は、インクジェット記録装置１００本体に対して着脱自在に構成されているのが切断片を回収する上で好ましい。
なお、切断片とは、例えば、周りに白フチがない画像を形成してプリンタから出力する場合には、記録媒体Ｐに形成される画像どうしの間の記録媒体Ｐの部分が切断され、この際に発生する短冊状の切断片等のことであるが、この切断片以外の切断片や紙粉等であっても良い。
【００３９】
乾燥部６は、第２の異物除去機構３１８の上方に設けられており、記録媒体Ｐに対して送風するために回転するファン６１と、ファン６１からの送風温度を上昇させるために発熱するヒータ６２とを備えている。
これにより、乾燥部６から記録媒体Ｐに対して温風が送風されることとなり、記録媒体Ｐの画像を形成するインクに含まれている余分な溶媒を気化させて取り除くことでインクを乾燥する。
また、乾燥部６は、連続搬送部５を搬送される記録媒体Ｐに対して送風されるような向きで配設されている。
【００４０】
なお、ヒータ６２としては、例えば、コイルヒータ、ハロゲンヒータ等を用いても良いし、また、例えば記録媒体Ｐの画像形成面側に金属板を配置して、電磁誘導加熱により金属板を加熱することで発熱させるような構成としても良い。
【００４１】
連続搬送部５は、第２の紙粉除去機構３１８を通過した記録媒体Ｐを連続的に搬送するために回転する第１〜第３の搬送ローラ部５１〜５３と、搬送経路に沿って搬送される記録媒体Ｐに付着する紙粉やゴミ等の異物を除去する異物除去機構５４とを備えている。
【００４２】
第１の搬送ローラ部５１は、第２の異物除去機構３１８と略等しい高さに設けられ、第２の搬送ローラ部５２は、搬送経路の第１の搬送ローラ部５１よりも下流側にてこの第１の搬送ローラ部５１よりも上方に設けられ、第３の搬送ローラ部５３は、搬送経路の第２の搬送ローラ部５２よりも下流側にてこの第２の搬送ローラ部５２よりも上方に設けられている。
これら搬送ローラ部５１〜５３は、上記した間欠搬送部３１に備わる搬送ローラ部３１４〜３１６の各々と略同様の構成、すなわち搬送ローラ５１ａ〜５３ａと従動ローラ５１ｂ〜５３ｂとを備える構成であり、画像記録時に、各搬送ローラ部５１〜５３によって挟持された状態の記録媒体Ｐを搬送経路の上流側から下流側に向けて定着処理部７まで搬送する。
【００４３】
第１の搬送ローラ部５１と第２の搬送ローラ部５２との間には、記録媒体Ｐの搬送方向を定着処理部７に向かう方向とインクジェット記録装置１００本体の外側に向かう方向とに切り換える搬送方向切換機構５５が設けられている。
搬送方向切換機構５５は、搬送方向切換弁５５１と、切断された記録媒体Ｐをインクジェット記録装置１００本体の外側に案内する排紙案内路５５２とを備えている。
この搬送方向切換機構５５により、定着処理を必要としない場合や、定着処理部７における記録媒体Ｐのジャム等により定着処理部７に記録媒体Ｐを搬送できない場合等に、搬送方向切換弁５５１によって記録媒体Ｐの搬送方向をインクジェット記録装置１００本体の外側に向かう方向に切り換えることで、排紙案内路５５２を介して記録媒体Ｐをインクジェット記録装置１００本体から排出する。
【００４４】
第２の搬送ローラ部５２と第３の搬送ローラ部５３と間には、異物除去機構５４が設けられている。
異物除去機構５４は、上記した第１の異物除去機構３１７と略同様の構成となっており、搬送ローラ５４１と異物除去ローラ５４２との間を通過する記録媒体Ｐの画像形成面に付着している異物を粘着除去する。異物除去ローラ５４２に付着した異物は清掃ローラ５４３によって粘着除去される。
【００４５】
このような構成の連続搬送部５における搬送経路の長さは、画像形成部２における間欠搬送と定着処理部７における連続搬送とによる速度差をなくすために、画像形成される最大の記録媒体Ｐの長さよりも長くなるように設定されている。若しくは、速度差をなくす上で、連続搬送部５の搬送経路の途中に、記録媒体を撓ませるアキューム部が設けられるような構成としても良い。
【００４６】
第３の搬送ローラ部５３よりも搬送経路の下流側には、定着処理部７が設けられている。
【００４７】
以下、定着処理部７について、図３〜図５を参照して説明する。
ここで、図３及び図４は、定着処理部７を示す側断面図であり、このうち図３は、定着処理部７に備わる加圧ユニット７２を閉じた状態を示す図であり、図４は、加圧ユニット７２を開いた状態を示す図である。また、図５は、定着処理部７に備わる加熱ユニット７１の防塵ケース７１４、加熱機構７１２、異物除去機構７１３を示す側断面図である。
【００４８】
定着処理部７は、記録媒体Ｐのインク受容層における熱可塑性樹脂粒子を溶融させると共に、溶融した熱可塑性樹脂粒子を含む記録媒体表層（インク受容層）に顔料粒子を押し込み、顔料インクが記録された記録媒体表面を平滑化して印刷画像の光沢性を向上させる処理を行うものである。
前記定着処理部７は、インクジェット記録装置１００本体の上方に設けられており、図３に示すように、記録媒体Ｐの画像形成面（下面）側に設けられる加熱部としての加熱ユニット７１と、加熱ユニット７１とともに記録媒体Ｐを挟む（ニップ）ように記録媒体Ｐの裏面（上面）側に設けられる加圧部としての加圧ユニット７２とを備えている。すなわち、前記加熱ユニット７１は、前記加圧ユニット７２に対して下側に配置されている。
【００４９】
加熱ユニット７１は、外側ケース７１１の内部に、記録媒体Ｐを加熱するための加熱機構７１２と、加熱機構７１２に備わる加熱ベルト（後述）７１ｄに付着した異物を除去するための異物除去機構７１３と、異物除去機構７１３及び加熱機構７１２を内包し、これらの部材に対する塵等の異物の付着を防止する防塵ケース７１４とを備えている。
【００５０】
外側ケース７１１は、図４に示すように、上方に開口する容器状の部材であり、記録媒体Ｐの搬送経路の上流側の面板が開放するように当該上流側の面板の下端部が下側の面板に対して回転自在となるように軸支されている。これにより、記録媒体Ｐのジャム解除や異物除去機構７１３及び加熱ベルト７１ｄの交換等のメンテナンス時に、前記上流側の面板を開いて外側ケース７１１から防塵ケース７１４を容易に引き出すことができるようになっている（図５参照）。
【００５１】
防塵ケース７１４は、上端に開口部７１ａを有し、この開口部７１ａから加熱機構７１２に備わる加熱ベルト７１ｄの表面のみが露出するように加熱機構７１２及び異物除去機構７１３を覆っている。
また、防塵ケース７１４は、図５に示すように、下側の面板の略中央部から搬送経路の上流側の面板の略中央部に亘る部分が、防塵ケース７１４本体部に対して旋回自在となるように、前記下側面板の略中央部が軸支されている。これにより、異物除去機構７１３や加熱ベルト７１ｄの交換等をスムーズに行うことが可能となっている。
なお、上記加熱ベルト７１ｄの交換においては、ベルト表面を傷つけないように当該表面は保護シート等の保護部材でカバーされた状態でセットして、組み立て後に保護部材を取り除くようにするのが好ましい。また、加熱機構７１２及び異物除去機構７１３を防塵ケース７１４ごと交換するようにしても良い。
【００５２】
加熱機構７１２は、定着処理部７における搬送経路の上流側に設けられ、記録媒体Ｐに対して加熱を行うために発熱するハロゲンランプを有する加熱ローラ７１ｂ、加熱ローラ７１ｂよりも搬送経路の下流側に設けられ、駆動源（図示省略）に接続されて回転駆動する補助ローラとしての駆動ローラ７１ｃと、駆動ローラ７１ｃと加熱ローラ７１ｂとに架け回された加熱ベルト７１ｄと、温度を検知するための定着温度センサ７１ｅとを備えている。
【００５３】
加熱ベルト７１ｄは、その表面が搬送される記録媒体Ｐの画像形成面と略平行となるように配置されている。また、本実施の形態では、加熱ベルト７１ｄは、記録媒体が搬送される面が略水平となるように配置されている。
加熱ベルト７１ｄは、離型性を有するとともに、表面が平滑で耐久性を有するように構成される必要がある。このような条件を満たす加熱ベルト７１ｄの構成素材について説明する。
加熱ベルト７１ｄの基材／外層の組合せとしては、例えば、ニッケルベルト／硬化型シリコーン等の組合せが適用される。
また、基材と外層との間に中間層を設けて加熱ベルト７１ｄを構成する場合、加熱ベルト７１ｄの基材／中間層／外層の組合せとしては、例えば、ニッケルベルト／シリコーンゴム／硬化型シリコーン等の組合せが適用される。
ここで、加熱ベルト７１ｄの基材となるニッケルベルト及びＳＵＳベルトの厚みは、１０〜６０μｍであり、好ましくは４０μｍ程度である。また、ポリイミドベルトの厚みは、２０〜２００μｍであり、好ましくは１００μｍ程度である。
【００５４】
ハロゲンランプは、インクジェット記録装置１００の電源投入直後の立ち上がり時等には、短時間で所定温度に達するように、ハロゲンランプが両方とも点灯されるようになっており、所定温度（例えば、１００℃）まで上昇した場合には、温度を所定温度範囲（例えば、１００〜１１０℃）に維持するように、ハロゲンランプの点灯本数が制御されるようになっている。また、定着処理時には、記録媒体Ｐの幅、処理量等に応じてハロゲンランプの点灯本数が制御されるようになっている。さらに、ハロゲンランプは、常時略均一な温度分布となるように、記録媒体Ｐの幅、記録媒体Ｐの列数等に応じてフィラメントの位置や長さの変更等で配光特性が調節されている。
【００５５】
定着温度センサ７１ｅは、記録媒体Ｐの搬送経路の上流側にて加熱ベルト７１ｄに対向する位置に配設されている。なお、定着温度センサ７１ｅは、加熱ベルト７１ｄの内側に配設されていても良いし、また、上記定着温度センサ７１ｅは加熱ベルト７１ｄに接触しないものであるが、加熱ベルト７１ｄに接触するものであっても良いし、加熱ローラ７１ｂに接触するものであっても良い。
さらに、定着温度センサ７１ｅは、幅狭の複数列の記録媒体Ｐに対応するように、複数個設けられている。
【００５６】
異物除去機構７１３は、加熱ローラ７１ｂに加熱ベルト７１ｄを挟んで対向するとともに加熱ベルト７１ｄと当接した状態で従動回転し、加熱ベルト７１ｄの表面に付着した異物を粘着除去する２つの異物除去ローラ７１ｆ、…と、これら異物除去ローラ７１ｆと当接した状態で従動回転し、異物除去ローラ７１ｆの表面に付着した異物を粘着除去するための清掃ローラ７１ｇと、これらローラ７１ｆ、７１ｇを支持する支持部材７１ｈとを備えている。
異物除去機構７１３は、支持部材７１ｈの一端に設けられた係合部が防塵ケース７１４の内面の被係合部に係合することにより防塵ケース７１４内にて位置決めされた状態となって配設されている。
異物除去ローラ７１ｆ及び清掃ローラ７１ｇは、上記した異物除去ローラ７１ｆ及び清掃ローラ７１ｇと略同様の構成となっており、定着処理部７を記録媒体Ｐが通過することで記録媒体Ｐの画像形成面から加熱ベルト７１ｄに付着した異物を粘着除去する。
【００５７】
このような構成の異物除去機構７１３は、処理した記録媒体Ｐの枚数、記録媒体Ｐを通過させた距離、記録媒体Ｐを通過させた時間等に基づいてメンテナンスが行われるようになっている。このメンテナンスにおいては、粘着力が低下した異物除去ローラ７１ｆを洗浄したり、粘着シートを用いて異物除去ローラ７１ｆに付着している異物を除去したりすることで、異物除去ローラ７１ｆの粘着力を回復させるようになっている。
なお、異物除去機構７１３は、必要に応じて加圧ユニット７２側に配設されても良いし、また、異物除去ローラ７１ｆ及び清掃ローラ７１ｇの個数は任意に変更可能である。さらに、異物除去機構７１３の構成を、異物除去ローラ７１ｆ及び清掃ローラ７１ｇに替えて、クリーニングウェッブ、ブラシ、ブレード等を備える構成としても良い。
【００５８】
加圧ユニット７２は、外側ケース７２１の内部に、前記加熱ローラ７１ｂとともに記録媒体Ｐを挟むように設けられて記録媒体Ｐに対して加圧を行う加圧ローラ７２２と、加圧ローラ７２２が回転自在に支持されるアーム部７２３と、アーム部７２３の搬送経路の下流側の端部を下向きに付勢する加圧バネ７２４と、加圧ローラ７２２による記録媒体Ｐの加圧状態を解除するための加圧解除機構７２５とを備えている。
【００５９】
外側ケース７２１は、加熱ユニット７１の外側ケース７１１に対して旋回自在に軸支されており、図３及び図４に示すように、加圧側基準穴７２６が加熱ユニット７１に設けられた加熱側基準ピン７１５と噛み合うことで、加熱ユニット７１に対して加圧ユニット７２が位置決めされている。これにより、加圧ローラ７２２と加熱ローラ７１ｂの中心軸どうしが位置決めされ、加熱ベルト７１ｄの寄り、加圧条件等を一定の範囲内となるようになっている。なお、加圧ローラ７２２と加熱ローラ７１ｂの中心軸どうしのねじれの許容範囲は、±１ｍｍ以内となっており、好ましくは±０．５ｍｍ以下である。
【００６０】
アーム部７２３の搬送経路の手前側の端部は、外側ケース７２１に対して回転自在に軸支されている。
加圧ローラ７２２は、アーム部７２３の搬送経路の手前側の端部よりもわずかに搬送経路の下流側にて加熱ローラ７１ｂに対向配置され、加圧バネ７２４によりアーム部７２３を介して下向きに付勢されることで加熱ローラ７１ｂに架け回された加熱ベルト７１ｄとの協働により記録媒体Ｐを加圧するとともに、加熱ベルト７１ｄの回転に伴って従動回転して記録媒体Ｐを搬送方向に搬送する。
【００６１】
加圧ローラ７２２は、離型性を有するとともに、表面が対向する加熱ベルト７１ｄの表面を劣化させない材質から構成される必要がある。このような条件を満たす加圧ローラ７２２の構成素材について説明する。
加圧ローラ７２２の基材／外層の組合せとしては、例えば、アルミローラ／シリコーンゴム等の組合せが適用される。
また、基材と外層との間に中間層を設けて加圧ローラ７２２を構成する場合、加圧ローラ７２２の基材／中間層／外層の組合せとしては、例えば、アルミローラ／シリコーンゴム／フッ素樹脂（ＰＦＡ）等の組合せがが適用される。
ここで、シリコーンゴムは、硬度が１０〜７０度であり、厚みが０．５〜５ｍｍであり、好ましくは硬度が３０度であり、厚みが１ｍｍ程度である。
なお、加圧ローラ７２２の形状を、加圧した際のローラの撓みを相殺し、加圧力を一定範囲に保つために、端部の径に比べて中央部の径が大きくなったクラウン形状としても良い。
【００６２】
加圧解除機構７２５は、加圧ローラ７２２による記録媒体Ｐの圧着状態を解除するための圧着解除カム７２ａと、圧着解除カム７２ａを回転させるために回転駆動する駆動モータ７２ｂと、駆動モータ７２ｂからの駆動力を圧着解除カム７２ａに伝達する伝達部材７２ｃとを備えている。
加圧解除機構７２５は、インクジェット記録装置１００の休止時、記録媒体Ｐのジャム解除時等に駆動モータ７２ｂが駆動して伝達部材７２ｃを介して圧着解除カム７２ａを回転させることで、アーム部７２３を上向きに旋回移動させて加圧ローラ７２２による加圧を解除する。
【００６３】
このような構成の定着処理部７による画像定着時における定着条件は、周囲の環境条件に応じて適宜変更されるようになっているが、記録媒体Ｐの表面における定着温度が熱可塑性樹脂粒子のガラス転移点（Ｔｇ）以上で、記録媒体Ｐの耐熱温度を越えないように設定される。また、定着時間は０．１秒以上であることが望ましい。
加圧力は、３ｋｇ／ｃｍ２以上必要であり、５ｋｇ／ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。
【００６４】
また、定着処理部７における加熱ユニット７１と加圧ユニット７２の配置関係としては、加熱ユニット７１が加圧ユニット７２に対して下側に配置された状態となるように配設されており、特に加熱ユニット７１が下側に配置されて加熱ベルト７１ｄが略水平状態となるように配設されるのが好ましい。すなわち、記録媒体Ｐの画像形成面と加熱ベルト７１ｄとの密着性を確保する上で、重力が補助的に作用することが好ましく、このようにされていると、記録媒体Ｐの裏面側に密着性を確保するために押圧するガイド部材等を配設する必要がない。
なお、加熱ユニット７１が加圧ユニット７２に対して下側に配置されているとは、具体的には、加熱ベルト７１ｄの記録媒体搬送面がその上面に記録媒体Ｐを水平に載置させる状態を基準として、記録媒体搬送面を時計回り及び逆時計回りに９０°未満の範囲で傾斜させた状態を指す。
【００６５】
さらに、本実施の形態では、加熱ローラ７１ｂと加圧ローラ７２２とのニップ出口（加熱ローラ７１ｂと加圧ローラ７２２とで記録媒体Ｐを挟んで加圧を行った直後の位置）にて、記録媒体Ｐと加熱ベルト７１ｄとが剥離しないようになっており、ニップ後、加熱ベルト７１ｄで搬送される間に記録媒体Ｐの温度が下がってから記録媒体Ｐを剥離させるようになっているため、記録媒体表面の平滑性を保ち、光沢性を向上させることができる。
【００６６】
具体的には、例えば、ニップ部（加熱ローラ７１ｂと加圧ローラ７２２とで記録媒体Ｐを挟んで加圧を行う部位）において、加熱ローラ７１ｂの中心に対して加圧ローラ７２２の中心を記録媒体Ｐの搬送方向下流側（図３の右方向）に必要充分な微少量だけずらすことが挙げられる。このような構成とすることにより、ニップ出口において記録媒体Ｐが加熱ベルト７１ｄに押圧される方向に排出されるようになり、ニップ出口にて加熱ベルト７１ｄから記録媒体Ｐが剥離することを防ぐのである。
また、前記した具体例以外にも、加熱ベルト７１ｄの表面に、少なくとも定着温度の範囲内で記録媒体Ｐとの間に微小な粘着性（密着性、タック性）を有するような処理を施すことにより、ニップ出口における加熱ベルト７１ｄからの記録媒体Ｐの剥離が起こらないようにする場合も挙げられる。加熱ベルト７１ｄの表面処理の例としては、表面に硬化型シリコーン等を用いることが挙げられる。
【００６７】
また、定着処理部７には、図３に示すように、加熱加圧された記録媒体Ｐを冷却させるための冷却ファン７３１及び冷却素子７３２が設けられている。なお、図４における冷却ファン７３１及び冷却素子７３２の図示は省略している。
冷却ファン７３１は、加圧ユニット７２の圧着解除カム７２ａの下側に設けられ、冷却素子７３２は、加熱ユニット７１の加熱ローラ７１ｂと駆動ローラ７１ｃとの間に設けられている。
これら冷却ファン７３１及び冷却素子７３２は、加熱加圧された記録媒体Ｐの温度を、定着処理温度よりも５℃以上、好ましくは２０℃以上低下させるように構成されている。これにより、定着処理により軟化した記録媒体Ｐ表面の樹脂含有層の硬化が十分になされるように記録媒体Ｐの温度を低下させることができる。
なお、冷却ファン７３１及び冷却素子７３２が設けられる位置は、記録媒体Ｐの温度を低下させることが可能であれば如何なる場所であっても良い、また、冷却ファン７３１及び冷却素子７３２に替えて他の冷却手段を用いても良い。
【００６８】
定着処理部７の近傍には、排気ファン９が設けられている。
排気ファン９は、定着処理部７にて発生した熱、インクに含まれる水分の蒸発により発生した水蒸気、インクジェット記録装置１００内部の他の熱源から発生した熱を、インクジェット記録装置１００外部に排出する。
【００６９】
吸気ファン８は、インクジェット記録装置１００本体の下部に設けられており、インクジェット記録装置１００外部のゴミや塵等がインクジェット記録装置１００内部に侵入することを防止するフィルター８１が設けられている。
フィルター８１は、ゴミや塵等の侵入を防止する上で、フィルター８１の目が５０μｍ以上の寸法のゴミや塵を捕らえることができるように十分に細かいものが適用される。また、吸気ファン８の風量は、排気ファン９の風量よりも大きくされており、これによりゴミや塵等がインクジェット記録装置１００内部に侵入し難くされている。
【００７０】
また、定着処理部７を通過した記録媒体Ｐは、ケース１上部に設けられた記録媒体受部１１に搬出される。
記録媒体受部１１は、略直線状に延在する部材であるが、設計上の都合等によりアール（Ｒ）を設ける場合には、記録媒体Ｐの基準Ｒよりも十分に大きくする必要があり、Ｒ２５０ｍｍ以上であることが好ましい。すなわち、定着処理部７を通過することで高温になった記録媒体Ｐの温度は、記録媒体受部１１に搬出されて、徐々に低下することとなるが、この際に保持された形状が記録媒体Ｐに癖となって残ってしまうので、それを防止するためである。
【００７１】
このように構成されたインクジェット記録装置１００の搬送経路においては、搬送される記録媒体Ｐの表面のひび割れを防止するために、曲線路の部分のＲ（アール）が少なくとも３０ｍｍ以上に設定されている。また、搬送経路は、搬送される記録媒体Ｐの画像形成面を傷つけないように、突起やエッジがなく、平滑な状態とされる必要がある。
【００７２】
次に、上記実施の形態で使用される記録媒体について詳細に説明する。
記録媒体は、表層が熱可塑性樹脂粒子を含んで構成されている。
熱可塑性樹脂として好ましく用いられるのは、例えば、ポリアクリルエステル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、これらの共重合体及びこれらの塩が挙げられ、中でもポリアクリルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ＳＢＲラテックスが好ましい。
【００７３】
熱可塑性樹脂を含有する表層としては、バインダーを含有することが好ましい。水溶性バインダーとしては、熱可塑性樹脂の１〜１０％の範囲で用いることが好ましく、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これらの水溶性樹脂は二種以上併用することも可能である。
本発明で好ましく用いられる水溶性樹脂は、ポリビニルアルコールである。本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００７４】
熱可塑性樹脂を含有する表層を有するインクジェット記録媒体は支持体を有することが好ましく、従来からインクジェット記録媒体に用いられている支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート紙などの紙支持体、プラスチック支持体、両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わせた複合支持体を用いることができるが、本発明の効果をより発揮させる観点から、非透水性支持体を用いることが好ましい。
本発明において用いられる非透水性支持体としては、プラスチック樹脂フィルム支持体、あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フィルムで被覆した支持体が挙げられる。プラスチック樹脂フィルム支持体としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフィルム、ポリスチレンフィルムあるいはこれらの積層したフィルム支持体等が挙げられる。これらのプラスチック樹脂フィルムは、透明又は半透明なものも使用できる。
本発明において、特に好ましい支持体は、紙の両面をプラスチック樹脂で被覆した支持体であり、最も好ましいのは紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体である。
【００７５】
インク吸収層としては、大きく別けて、膨潤型と空隙型とがある。
膨潤型としては、親水性バインダーとして、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独もしくは併用して塗布しこれをインク吸収層としたものを用いることができる。
空隙型としては、微粒子及び親水性バインダーを混合して塗布したもので、特に光沢性のあるものが好ましい。微粒子としては、アルミナもしくはシリカが好ましく、特に、粒径０．１μｍ以下のシリカを用いたものが好ましい。親水性バインダーとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独もしくは併用したものが好ましい。
連続、あるいは高速プリントに適性を持たせるには、記録媒体のインク吸収速度が速い方が適しており、この点から、空隙型を特に好ましく用いることができる。
【００７６】
次に、制御装置の制御下におけるインクジェット記録装置１００による画像形成時の動作について説明する。
【００７７】
先ず、収納部３１ａに記録媒体Ｐがセットされた後、オペレーションパネル（図示省略）が操作されて記録媒体Ｐに対する画像記録の実行が選択されると、給紙ローラ部３１２、搬送ローラ部３１４〜３１６等を制御し、収納部３１ａに収納された記録媒体Ｐをその先端が画像形成部２の記録開始位置となるように搬送する。
なお、収納部３１ａに記録媒体Ｐがセットされることで、自動的に記録媒体Ｐをその先端が画像形成部２の記録開始位置となるように搬送するようにしても良い。
【００７８】
次に、メモリカードや光ディスク等に記憶された画像データを読み出して、展開する。
なお、画像データは、スキャナ２１により読み込まれものであっても良いし、ネットワークを介して転送され磁気ディスクやメモリカードに格納されたものであっても良い。
次に、画像データを、例えば磁気ディスクに記憶されているＹＭＣＫデータに対応するＬＵＴ（ルックアップテーブル）に基づいて、ＹＭＣＫデータに変換する。
【００７９】
画像形成部２では、画像データに基づいて記録媒体Ｐ上にインクを吐出していくことで、記録媒体Ｐに画像を形成する。具体的には、駆動モータ２３１を制御してキャリッジ２３を走査方向Ｘに移動させる。
続けて、駆動モータ２３１を制御することで、キャリッジ２３を上記と反対方向に移動させて往路と同様の手順で反対向きに画像データに応じたドットを形成する。
上記のような走査が繰り返されることで、画像データに対応した１枚の画像が形成される。
【００８０】
画像形成部２による画像形成に伴って、間欠搬送部３１０によって記録媒体Ｐが間欠的に搬送されることで、切断部４、連続搬送部５と順次搬送されていく。
そして、記録媒体Ｐが画像形成部２から搬出されて画像境界が切断部４のカッター切断位置に到達すると、切断部４を制御することで、ロータリーカッター４２１を走査方向Ｘに移動させて記録媒体Ｐを切断する。ここで、縁なしプリントを作製する場合には、画像境界の両側を４ｍｍの幅で切断する。また、記録媒体Ｐの切断により生じた切断片は、切断片回収部４３により回収される。
なお、最後の画像の形成が終了すると、搬送ローラ部３１４〜３１６等を制御して、記録媒体Ｐに形成された前記最後の画像の後端がカッター切断位置に到達するまで記録媒体Ｐを搬送し、ロータリーカッター４２１で前記画像の後端を切断した後、搬送ローラ３１４ａ〜３１６ａ等を逆回転させて未記録の記録媒体Ｐの先端部が画像形成開始位置に来るように記録媒体Ｐを後退させる。
【００８１】
一方、記録媒体Ｐの切断が完了すると、連続搬送部５を制御して、記録媒体Ｐを定着処理部７へと連続的に搬送するとともに、乾燥部６を制御してファン６１を回転させ且つヒータ６２を発熱させ、記録媒体Ｐ上の形成画像をファン６１からの温風によって乾燥させる。
これにより、記録媒体Ｐに形成された画像のインクに含まれる余分な溶媒を蒸発させて乾燥させることができる。
【００８２】
連続搬送部５により搬送される記録媒体Ｐが定着処理部７に到達すると、定着処理部７の搬入口７ａから記録媒体Ｐが定着処理部７内に搬入される。
そして、定着処理部７を制御することで加熱ベルト７１ｄ及び加圧ローラ７２２を回転させて、記録媒体Ｐを連続的に搬送しながらこの記録媒体Ｐを加熱加圧して、記録媒体Ｐに対する光沢向上（定着）処理を行う。
【００８３】
ここで、定着処理部７における搬送経路は、加熱ユニット７１が加圧ユニット７２に対して下側に配置された状態、特に、本実施の形態では、加熱ユニット７１が下側に配置されて加熱ベルト７１ｄが略水平状態となるように配設されている。このため、記録媒体Ｐの裏面側に密着性を確保するために押圧するガイド部材等を配設しなくても、重力の作用により、記録媒体Ｐの画像形成面と加熱ベルト７１ｄとの密着性を確保することができるようになっている。
【００８４】
また、記録媒体Ｐの加熱温度は、定着温度センサ７１ｅに基づき検知された温度に応じてハロゲンランプの印加電圧またはＰＷＭデューティーを変化させることにより調節されるようになっている。また、周囲の環境条件に応じて、搬送速度を速めたり遅くしたりすることで、調節されるようにしても良い。
【００８５】
なお、定着処理部７で記録媒体Ｐのジャムが発生した場合には、定着処理部７の駆動停止、表示部（図示省略）にジャム発生の表示、圧着の解除等を行うとともに、後続の記録媒体Ｐの画像形成を処理するようになっている。
具体的には、画像形成が途中で停止されると、画像形成を再開した場合に、停止の前後で記録媒体Ｐの位置ずれやインク吐出のずれが生じてしまい、画像にムラが生じてしまうため、画像形成中の記録媒体Ｐは、画像形成を継続させて完了させて、形成画像を排紙案内路５５２を介してインクジェット記録装置１００外部に搬出するとともに、その後の画像形成を待機状態とするか、または後続の画像形成を全て完了させて排紙案内路５５２を介してインクジェット記録装置１００外部に搬出するようにしても良い。その後、定着処理部７が復旧した際に、図示しない搬送経路を介して定着処理部７に対して形成画像を搬送して、この形成画像に対して定着処理を行うようになっている。
【００８６】
その後、光沢向上処理が行われた記録媒体Ｐは、定着処理部７から搬出されて記録媒体受部１１に集積される。
【００８７】
以上のように、本実施の形態のインクジェット記録装置によれば、記録媒体を加熱加圧して記録媒体表面を平滑化させる定着処理部が、加熱ローラ、補助ローラ及び双方のローラに架け回されて記録媒体を搬送する加熱ベルトを備える加熱部と、加熱ローラとともに記録媒体を挟むように設けられる加圧ローラを備える加圧部とで構成され、加熱部が、加圧部に対して下側に配置されるため、定着処理部において記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段がなくても自然に記録媒体が加熱ベルトに面接触し、これにより、装置を簡易化でき、コストダウンが可能となる。
また、記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段がないことにより、記録媒体がないときに発熱ベルトが回転した際に、記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段と発熱ベルトとが接触して発熱ベルトの表面に傷を付けてしまうという不具合も発生しない。
【００８８】
また、本実施の形態では、加熱ベルトの記録媒体搬送面が略水平となっているため、確実に記録媒体を加熱ベルトに面接触させることができ、より確実に装置の簡易化、コストダウンを実現することができる。
【００８９】
さらに、本実施の形態では、加熱ローラと加圧ローラとのニップ出口にて、記録媒体と加熱ベルトとが剥離しないようになっているため、ニップ後、所定時間が経過して記録媒体の温度が下がってから記録媒体を剥離させることができ、これにより記録媒体表面の平滑性を保ち、光沢性を向上させることができる。
【００９０】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、インクジェット記録装置としては、上記実施の形態のようにシリアル方式のものに限らず、記録媒体Ｐの幅方向（記録媒体の搬送方向と直交する方向）にわたるラインヘッドを備え、記録媒体Ｐの搬送に基づき画像を形成するライン方式のものでも良い。
また、上記実施の形態では、一つの定着処理部７を設けるようにしたが、これに限られるものではなく、複数の定着処理部を設けるとともに搬送経路の途中に振り分け機構を設けて、定着処理の速度を向上させるようにしても良い。また、一つの定着処理部７であっても、定着処理部７における搬送経路の幅に対して記録媒体Ｐの幅が複数枚の記録媒体Ｐを定着処理部７に搬入可能な程度に狭い場合には、定着処理部７の手前側に振り分け機構を設けることで定着処理の速度を向上させるようにしても良い。
【００９１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、記録媒体を加熱加圧して記録媒体表面を平滑化させる定着処理部が、加熱ローラ、補助ローラ及び双方のローラに架け回されて記録媒体を搬送する加熱ベルトを備える加熱部と、加熱ローラとともに記録媒体を挟むように設けられる加圧ローラを備える加圧部とで構成され、加熱部が、加圧部に対して下側に配置されるため、定着処理部において記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段がなくても自然に記録媒体が加熱ベルトに面接触し、これにより、装置を簡易化でき、コストダウンが可能となる。
また、記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段がないことにより、記録媒体がないときに発熱ベルトが回転した際に、記録媒体を発熱ベルトに面接触させる手段と発熱ベルトとが接触して発熱ベルトの表面に傷を付けてしまうという不具合も発生しない。
【００９２】
請求項２に記載の発明によれば、加熱ベルトの記録媒体搬送面が略水平となっているため、確実に記録媒体を加熱ベルトに面接触させることができ、より確実に装置の簡易化、コストダウンを実現することができる。
【００９３】
請求項３に記載の発明によれば、加熱ローラと加圧ローラとのニップ出口にて、記録媒体と加熱ベルトとが剥離しないようになっているため、ニップ後、所定時間が経過して記録媒体の温度が下がってから記録媒体を剥離させることができ、これにより記録媒体表面の平滑性を保ち、光沢性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置に備わる画像形成部を示す斜視図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置に備わる定着処理部を示す側断面図である。
【図４】図１のインクジェット記録装置に備わる定着処理部を示す側断面図である。
【図５】図３の定着処理部に備わる加熱ユニットの防塵ケース、加熱機構、異物除去機構を示す側断面図である。
【図６】従来の定着処理部の一例を示す概略図である。
【図７】従来の定着処理部の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
１００ インクジェット記録装置
２ 画像形成部
７ 定着処理部
７１ 加熱ユニット（加熱部）
７１ｂ 加熱ローラ
７１ｃ 駆動ローラ（補助ローラ）
７１ｄ 加熱ベルト
７２ 加圧ユニット（加圧部）
７２２ 加圧ローラ
Ｐ 記録媒体
Ｘ 走査方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus, and more particularly to an ink jet recording apparatus that forms an image on a recording medium having an ink receiving layer containing thermoplastic resin particles on a surface layer.
[0002]
[Prior art]
In recent years, printing of images taken with a digital camera or the like, or data converted into images stored in a storage medium such as a flash memory or a CD, has been recorded instead of the conventional method of printing an image on photographic paper. An ink jet recording apparatus that forms an image by ejecting ink onto a medium is used.
[0003]
By the way, in the image printing of the ink jet recording apparatus, dye ink and pigment ink can be used. The pigment ink is superior in image storability to the dye ink, but the color material forms particles. Therefore, there is a problem that the pigment particles stay on the surface of the recording medium to form minute irregularities, and the gloss of the printed image is inferior due to the influence of scattered light and reflected light. Therefore, when performing image printing using pigment ink in the ink jet recording apparatus, for example, after forming an image on a recording medium having an ink receiving layer containing thermoplastic resin particles using a pigment ink containing a dispersant. By performing a fixing process of heating and pressurizing the recording medium, the thermoplastic resin particles are melted, and the surface of the recording medium on which the pigment ink is recorded is smoothed to improve the gloss of the printed image (for example, Patent Documents) 1).
Further, the flaw resistance of the printed image can be improved by performing the fixing process.
[0004]
An example of a conventional fixing processing unit that performs the fixing process is a fixing processing unit 800 as shown in FIG.
The fixing processing unit 800 includes a heat generating roller 811 having a heat generating element 812, an auxiliary roller 813, and a heat generating belt 814 that is wound around both rollers 811 and 813 and conveys the recording medium P. A heating unit 810 is provided for heating the recording medium P from above to melt the thermoplastic resin particles.
[0005]
Further, a pressure unit 820 including a pressure roller 821 urged upward by a biasing means 822 such as a spring is provided at a lower position of the recording medium P facing the heating roller 811, thereby melting the recording medium P. The surface of the recording medium is smoothed by pressing the pigment particles into the surface layer of the recording medium containing the thermoplastic resin particles.
Further, a pressing portion 830 having a support member 831 and an urging means 832 is provided on the downstream side in the conveyance direction A of the recording medium P with respect to the pressurizing portion 820, whereby the recording medium P is transferred by the heating belt 814. During conveyance, the recording medium P is supported from below so that the recording medium P is brought into surface contact with the heat generating belt 814 and does not fall downward.
[0006]
As a conventional fixing processing unit that performs the fixing process, there is a fixing processing unit 900 as shown in FIG.
In the fixing processing unit 900, similarly to the example shown in FIG. 6 described above, the recording medium P is transported around the heating roller 911 provided with the heating element 912, the auxiliary roller 913, and both rollers 911 and 913. And a heating unit 910 that heats the recording medium P from above and melts the thermoplastic resin particles.
[0007]
A pressure roller 921 urged upward by an urging means 922 such as a spring is provided at a lower position of the recording medium P facing the heating roller 911. Further, an auxiliary roller 923, A pressing belt 924 is provided around both rollers 921 and 923, and a pressing unit 920 having a pressing roller 925 that is biased upward by a biasing means 926 such as a spring and supports the pressing belt from below. Yes.
As a result, the surface of the recording medium is smoothed by the pressure roller 921, and the recording medium P is brought into surface contact with the heating belt 914 by the pressing belt 924 and the pressing roller 925 while the recording medium P is conveyed by the heating belt 914. It supports from the lower side so as not to fall downward.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2002-292854 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional fixing processing unit as described above requires means such as a pressing unit only to bring the recording medium into surface contact with the heat generating belt, which complicates the ink jet recording apparatus and causes a cost increase. The problem of becoming.
In the case of the configuration shown in FIG. 6, if the heat generating belt 814 rotates without the recording medium P, the support member 831 comes into contact with the heat generating belt 814 and the surface of the heat generating belt 814 is likely to be damaged. there were.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the need for means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt in the fixing processing unit that melts the thermoplastic resin particles on the surface of the recording medium and smoothes the surface of the recording medium. An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus that can simplify the process and reduce the cost.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1
An image forming unit for forming an image by ejecting pigment ink to a recording medium having an ink receiving layer containing thermoplastic resin particles on a surface layer and a pigment ink solvent absorbing layer on an inner layer adjacent to the ink receiving layer; ,
A fixing processing section for smoothing the surface of the recording medium after image formation;
An inkjet recording apparatus comprising:
The fixing processing unit includes a heating roller including a heating roller, an auxiliary roller, and a heating belt that is wound around both rollers and conveys the recording medium, and a pressure roller that is provided so as to sandwich the recording medium together with the heating roller. Comprising a pressurizing part with
The heating unit is disposed below the pressurizing unit.
[0012]
According to the first aspect of the present invention, the fixing processing unit that heats and pressurizes the recording medium to smooth the surface of the recording medium is heated to convey the recording medium around the heating roller, the auxiliary roller, and both rollers. The fixing unit includes a heating unit including a belt and a pressing unit including a pressing roller provided so as to sandwich the recording medium together with the heating roller, and the heating unit is disposed below the pressing unit. Even if there is no means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt in the processing unit, the recording medium naturally comes into surface contact with the heating belt, thereby simplifying the apparatus and reducing the cost.
Further, since there is no means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt, when the heat generating belt rotates without the recording medium, the means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt and the heat generating belt come into contact with each other to generate heat. The problem of scratching the surface of the belt does not occur.
[0013]
Note that the heating unit is disposed below the pressurizing unit, specifically, on the basis of the state in which the recording medium conveyance surface of the heating belt places the recording medium horizontally on the upper surface thereof, This refers to a state in which the recording medium conveyance surface is tilted clockwise and counterclockwise within a range of less than 90 °.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the ink jet recording apparatus according to the first aspect,
The heating belt is characterized in that a recording medium conveyance surface is substantially horizontal.
[0015]
According to the second aspect of the invention, since the recording medium conveyance surface of the heating belt is substantially horizontal, the recording medium can be reliably brought into surface contact with the heating belt, and the apparatus can be simplified more reliably. Cost reduction can be realized.
[0016]
The invention according to claim 3 is the ink jet recording apparatus according to claim 1 or 2,
The recording medium and the heating belt are not separated at the nip exit between the heating roller and the pressure roller.
[0017]
According to the third aspect of the present invention, at the nip exit between the heating roller and the pressure roller (position immediately after pressing the recording medium between the heating roller and the pressure roller), Since the heating belt is not peeled off, the recording medium can be peeled off after a predetermined time has passed after the nip and the temperature of the recording medium is lowered, thereby maintaining the smoothness of the surface of the recording medium, Glossiness can be improved.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0019]
As shown in FIG. 1, an ink jet recording apparatus 100 includes a case 1 having an ink receiving layer containing thermoplastic resin particles as a surface layer and a pigment ink solvent absorbing layer as an inner layer adjacent to the ink receiving layer. An image forming unit 2 that forms an image by ejecting and landing pigment ink on the medium P, a recording medium supply unit 3 that supplies the recording medium P to the image forming unit 2 and the like along a conveyance path during image formation; A cutting unit 4 that cuts the image-formed recording medium P, a continuous conveyance unit 5 that continuously conveys the recording medium P cut by the cutting unit 4 to a fixing processing unit 7 described later, and a recording medium P. A drying unit 6 that blows air on the image to dry the image, a fixing processing unit 7 that performs gloss improvement processing to smooth the surface of the recording medium P after image formation, and a suction fan that introduces outside air into the case 1 8 and ke An exhaust fan 9 for exhausting scan 1 the internal air to the outside, is schematically constituted by a control unit for controlling these units overall (not shown).
[0020]
The recording medium supply unit 3 includes a long recording medium supply unit 31 that supplies a long recording medium P, and a manual feed unit 32 that supplies a cut sheet-shaped recording medium P. The long recording medium supply unit 31 or the manual feed unit 32 to sequentially supply the image forming unit 2, the drying unit 6, the cutting unit 4, and the continuous conveyance unit 5.
[0021]
The long recording medium supply unit 31 includes a storage unit 31a that stores a long recording medium P in a roll form, and an intermittent conveyance unit 310 that intermittently conveys the recording medium P.
[0022]
The storage portion 31a is disposed at a predetermined position below the main body of the inkjet recording apparatus 100, and the shaft portion 31b that winds up the recording medium P and the shaft so that the center is coaxial with the axis of the shaft portion 31b. The flange part 31c connected to the both ends of the part 31b is provided.
[0023]
The intermittent conveyance unit 310 is provided so as to abut on the flange portion 31c. When the recording medium P is pulled out from the storage portion 31a, the intermittent conveyance portion 310 is stored with a flange portion driven roller 311 that rotates following the rotation of the flange portion 31c. A sheet feeding roller unit 312 that rotates to pull out the recording medium P stored in the unit 31 a, a clamping mechanism 313 that clamps the recording medium P by the sheet feeding roller unit 312, and a recording medium that is pulled out by the sheet feeding roller unit 312. The first to third transport roller portions 314 to 316 that rotate to transport P intermittently and the first to remove foreign matters such as paper dust and dust adhering to the recording medium P transported along the transport path. The first and second foreign matter removing mechanisms 317 and 318 are provided.
[0024]
The paper feed roller unit 312 is provided above the storage unit 31a, and sandwiches the paper feed roller 312a that is rotationally driven by a driving force from a drive source (not shown), and the paper feed roller 312a and the recording medium P. And a paper feed driven roller 312b for supplying the recording medium P in cooperation with the paper feed roller 312a.
The paper feed driven roller 312b is disposed at one end of the clamping mechanism 313.
The pinching mechanism 313 is rotatably supported so that the paper feed driven roller 312b can be rotated. The paper feed driven roller 312b is rotated and brought into contact with the recording medium P to rotate the paper feed driven roller 312b. And the paper feed roller 312a sandwich the recording medium P.
The clamping mechanism 313 is configured to be manually operable. However, after the recording medium P is set, the paper feeding driven roller is interlocked with an operation such as closing a lid of a paper feeding unit (not shown). A configuration may be adopted in which the recording medium P is automatically sandwiched between the 312b and the paper feed roller 312a.
[0025]
The first transport roller unit 314 is provided upstream of the image forming unit 2 in the transport path, and the second transport roller unit 315 is downstream of the image forming unit 2 in the transport path and a cutting unit. 4, the third transport roller unit 316 is provided on the downstream side of the transport path cutting unit 4 and on the upstream side of the continuous transport unit 5. These first to third transport roller portions 314 to 316 are disposed at substantially the same height.
Each of the conveyance roller units 314 to 316 is connected to a drive source (not shown), and is configured to sandwich the conveyance rollers 314a to 316a that are rotationally driven by a driving force from the drive source, the conveyance rollers 314a to 316a, and the recording medium P. And driven rollers 314b to 316b for supplying the recording medium P in cooperation with the conveying rollers 314a to 316a.
The conveyance roller units 314 to 316 rotate the conveyance rollers 314 a to 316 a by rotating each drive source in a predetermined direction during image recording, and the recording medium P is held between the conveyance roller units 314 to 316. Is transported from the upstream side to the downstream side of the transport path.
[0026]
The first foreign matter removing mechanism 317 is disposed at a height substantially equal to that of the first to third transport roller units 314 to 316 between the paper feed roller unit 312 and the first transport roller unit 314 in the transport path. It is connected to a drive source (not shown), and is arranged so as to sandwich the recording medium P together with a conveyance roller 317a that is rotationally driven by a driving force from the drive source, and the conveyance roller 317a. Along with this, the recording medium P is conveyed in cooperation with the conveyance roller 317a, and a foreign substance removal roller 317b that adheres and removes the foreign substance adhering to the image forming surface of the recording medium P is in contact with the foreign substance removal roller 317b. A cleaning roller 317c that rotates following the rotation of the foreign matter removal roller 317b in the state and removes the foreign matter adhering to the surface of the foreign matter removal roller 317b. There.
[0027]
On the surface of the foreign matter removing roller 317b and the cleaning roller 317c, a foreign matter adhesive portion made of a material having a high property of sticking foreign matter is disposed. Further, the foreign matter adhesive portion disposed on the foreign matter removing roller 317b has an adhesive force that does not entrain the recording medium P to be conveyed or cause jamming. Furthermore, the adhesive part disposed on the cleaning roller 317c has a higher property of sticking foreign substances than the foreign substance adhesive part disposed on the foreign substance removal roller 317b.
Therefore, when the recording medium P sent from the paper feed roller unit 312 is fed to the image forming unit 2, the recording medium P is drawn between the transport roller 317a and the foreign matter removing roller 317b and sandwiched. Thus, the foreign matter adhering to the image forming surface of the recording medium P is removed by the foreign matter adhesive portion on the surface of the foreign matter removing roller 317b, and the foreign matter attached to the foreign matter adhesive portion is further removed from the cleaning roller 317c. Adhesion is removed by the foreign substance adhesion part.
Note that the various rollers provided in the first foreign matter removing mechanism 317 are configured to rotate at substantially the same speed as the paper feed roller 312a and the first transport roller 314a when the recording medium P is fed.
[0028]
The second foreign matter removing mechanism 318 is disposed between the third transport roller unit 317 and the continuous transport unit 5 in the transport path, and cuts the recording medium P by the cutting unit 4 (details will be described later). A paper dust removing brush 318a that removes the paper dust generated and adhered to the surface of the recording medium P by sliding the surface, and a suction fan (not shown) that sucks the paper dust attached to the paper dust removing brush 318a. And.
Two paper dust removing brushes 318a are provided with the recording medium P sandwiched up and down so that both the upper and lower surfaces of the recording medium P can slide, and each paper dust removing brush 318a is made of, for example, a conductive material. It is configured so that the paper powder on the recording medium P can be easily removed by removing static electricity from the recording medium P. Note that only one paper dust removing brush 318a may be provided on the image forming surface side so that at least the image forming surface of the recording medium P can slide. Further, the paper dust removing brush 318a may be a rotating roller brush instead of the illustrated brush.
For example, the suction fan is configured to communicate with the outside of the ink jet recording apparatus 100, and a filter for collecting paper dust sucked by the suction fan is provided on the inside of the ink jet recording apparatus of the suction fan. ing. Further, it may be configured such that the air generated from the suction fan can be used in place of the air from the drying unit 6 for drying the image of the recording medium P.
[0029]
The manual feed unit 32 is configured to be able to supply the recording medium P to the upstream side of the first foreign matter removing mechanism 317 in the transport path, and is formed obliquely upward so as to extend outward from the inside of the case 1. A recording medium placing part 321 on which the recording medium P is placed, a recording medium P detection sensor (not shown) for detecting the recording medium P placed on the recording medium placing part 321, and a recording medium placing part 321. A conveyance roller 322 that contacts the image forming surface of the recording medium P placed on the recording medium P and rotates to supply the recording medium P to the first foreign matter removal mechanism 317 side. A driven roller 323 and the like that are driven to rotate are provided.
The conveyance roller 322 is formed in a half-moon shape cut out along the string. When the conveyance roller 322 rotates, the outer circumferential surface of the conveyance roller 322 has an arc-shaped cross section of the recording medium placement unit 321. The recording medium P is sandwiched with the end portion on the inner side of the case 1, whereby the recording medium P is drawn and supplied to the first foreign matter removing mechanism 317 side. At this time, the driven roller 323 is driven and rotated in a state where the recording medium P is sandwiched with the outer peripheral surface portion of the conveying roller 322 having an arcuate cross section.
[0030]
When the recording medium P is detected by the recording medium P detection sensor of the manual feed unit 32, the conveyance rollers 314a to 316a, the foreign matter removal roller 317b, and the paper feeding unit 314 to 316 included in the first to third conveyance roller portions 314 to 316 are fed. The roller 312a rotates in a direction opposite to the rotation direction when the recording medium P is fed, and draws the recording medium P toward the feeding roller 312a.
At this time, when the leading end of the recording medium P is detected by the recording medium detection sensor 319 disposed between the first foreign matter removing mechanism 317 and the paper feed roller unit 312 in the transport path, the recording medium P is drawn. Is stopped, and the recording medium P is not pulled into the storage unit 31a side of the paper feed roller unit 312.
[0031]
Next, the image forming unit 2 will be described with reference to FIG.
Here, FIG. 2 is a perspective view showing the image forming unit 2 as viewed obliquely downward from the upper downstream side in the conveyance direction of the recording medium P. FIG.
[0032]
As shown in FIG. 2, the image forming unit 2 is disposed substantially horizontally, and the back surface (the surface opposite to the image forming surface side) of the recording medium P within a predetermined range on the upper surface is driven by the suction device 211. A platen 21 to be sucked and supported, eight recording heads 22 for discharging ink from a discharge port 221 of a nozzle (not shown) toward the recording medium P, and these recording heads 22 are mounted, and a scanning direction X is formed during image formation. A carriage 23 that moves to the carriage 23, a drive circuit board 24 that is mounted on the carriage 23 and drives the carriage 23, a guide member 25 that extends along the scanning direction X and guides the movement of the carriage 23, A linear scale 26 extending along the scanning direction X and having an optical pattern disposed in the longitudinal direction at a period of 180 dpi, and mounted on the carriage 23 and linear scale 2 Is constituted by a linear encoder sensor 27 for outputting a clock signal by reading a disposed an optical pattern.
[0033]
The movement direction of the carriage 23 is changed according to the rotation direction of the drive motor 231, and thereby the carriage 23 reciprocates in the scanning direction X. Further, during image formation, the carriage 23 moves forward, backward, or reciprocally in the scanning direction X when the recording medium P is stopped.
The recording head 22 is disposed so that the image forming surface of the recording medium P conveyed on the platen 21 and the nozzle surface 222 on which the ejection port 221 of the recording head 22 is formed face each other during image recording. Yes.
Further, each recording head 22 is provided with ejection means (not shown) such as a piezo element (piezoelectric element) inside, and ejects ink separately from each ejection port 221 by the operation of the ejection means.
As the ink, a pigment ink containing a dispersant is used. .
[0034]
The cutting unit 4 includes, for example, a main body 41 that is long in the width direction of the recording medium P, a cutter unit 42 for cutting the recording medium P on which image formation has been completed, and the cutter unit 42 in the width direction of the recording medium P. A driving source (not shown) for reciprocating movement and a driving force transmitting means (not shown) such as a wire for transmitting the driving force of the driving source to the cutter unit 42 are schematically configured.
[0035]
The cutter unit 42 includes a substantially disk-shaped rotary cutter 421 that cuts the recording medium P along its width direction (a direction substantially parallel to the scanning direction X).
The main body 41 is provided substantially in the center, and is provided along the longitudinal direction of the sheet passing port below the sheet passing port through which the recording medium P passes when the recording medium P is conveyed. A fixed blade 411 that can contact the lower surface 421 is provided.
Note that the height of the sheet passing port is substantially equal to the height of the conveyance path in the second and third conveyance roller portions 315 and 316.
[0036]
In the cutting unit 4 having such a configuration, the cutter unit 42 is driven in the longitudinal direction of the main body unit 41 along a guide member (not shown) by driving of a driving source in a state where conveyance of the image-formed recording medium P is stopped. Is moved so that the rotary cutter 421 sandwiches the recording medium P together with the fixed blade 411, thereby cutting the recording medium P in the width direction.
Note that the cutter unit 42 moves to any one end of the main body unit 41 except when the recording medium P is cut so as not to prevent passage of the recording medium P through the paper passing port.
[0037]
Note that the cutting unit 4 may be provided with paper dust removing means for removing paper dust generated by cutting the recording medium P. That is, for example, a recording medium paper dust removing brush that removes paper dust attached to the image forming surface of the recording medium P and a cutter paper dust removing brush that removes paper dust attached to both surfaces of the rotary cutter 421 are cut portions. 4 may be provided.
These paper dust removing brushes move with the cutter unit 42 that moves when the recording medium P is cut, for example. At this time, the recording medium paper dust removing brush slides on the image forming surface of the recording medium P, and the cutter paper It is desirable that the powder removing brush is configured to slide on the surface of the rotary cutter 421.
[0038]
A cut piece collection unit 43 for collecting cut pieces generated by cutting the recording medium P by the cutting unit 4 is provided downstream of the cutting unit 4 in the transport path.
The cut piece collection unit 43 constitutes a conveyance path for the recording medium P and is provided below the changeover valve 431 and the switching valve 431 for guiding the collected cut piece to the collection container 433 side, and extends vertically. And a collection container 433 that is connected to the lower end of the guide passage 432 and collects the cut pieces.
The switching valve 431 is a substantially plate-like member whose base end is rotatably supported, and normally supports the recording medium P conveyed in a substantially horizontal state from the lower side, while cutting piece collection. Sometimes, the switching valve control mechanism rotates the tip to point obliquely downward to guide the cut piece to the guide passage 432 side.
The collection container 433 is preferably configured to be detachable from the main body of the inkjet recording apparatus 100 in order to collect the cut pieces.
For example, in the case where an image having no white borders is formed and output from the printer, a portion of the recording medium P between the images formed on the recording medium P is cut. Although it is a strip-shaped cut piece generated at the time, a cut piece other than this cut piece or paper powder may be used.
[0039]
The drying unit 6 is provided above the second foreign matter removing mechanism 318, and a fan 61 that rotates to blow air to the recording medium P and a heater that generates heat to raise the blowing temperature from the fan 61. 62.
Accordingly, warm air is blown from the drying unit 6 to the recording medium P, and the ink is dried by evaporating and removing excess solvent contained in the ink forming the image on the recording medium P. .
Further, the drying unit 6 is arranged in such a direction as to be blown against the recording medium P conveyed through the continuous conveyance unit 5.
[0040]
As the heater 62, for example, a coil heater, a halogen heater, or the like may be used. For example, a metal plate is disposed on the image forming surface side of the recording medium P, and the metal plate is heated by electromagnetic induction heating. It may be configured to generate heat.
[0041]
The continuous conveyance unit 5 conveys the first to third conveyance roller units 51 to 53 that rotate to continuously convey the recording medium P that has passed through the second paper dust removal mechanism 318, along the conveyance path. And a foreign matter removing mechanism 54 that removes foreign matters such as paper dust and dust adhering to the recording medium P.
[0042]
The first transport roller unit 51 is provided at a height substantially equal to that of the second foreign matter removing mechanism 318, and the second transport roller unit 52 is located downstream of the first transport roller unit 51 in the transport path. The third conveyance roller unit 53 is provided above the first conveyance roller unit 51, and the third conveyance roller unit 53 is located downstream of the second conveyance roller unit 52 in the conveyance path and more than the second conveyance roller unit 52. It is provided above.
These conveyance roller parts 51-53 are the structures provided with substantially the same structure as each of the conveyance roller parts 314-316 with which the above-mentioned intermittent conveyance part 31 was equipped, ie, the conveyance rollers 51a-53a and the driven rollers 51b-53b, At the time of image recording, the recording medium P sandwiched between the transport roller units 51 to 53 is transported from the upstream side to the downstream side of the transport path to the fixing processing unit 7.
[0043]
Between the first conveyance roller unit 51 and the second conveyance roller unit 52, conveyance for switching the conveyance direction of the recording medium P between a direction toward the fixing processing unit 7 and a direction toward the outside of the main body of the inkjet recording apparatus 100. A direction switching mechanism 55 is provided.
The transport direction switching mechanism 55 includes a transport direction switching valve 551 and a paper discharge guide path 552 that guides the cut recording medium P to the outside of the main body of the inkjet recording apparatus 100.
By this transport direction switching mechanism 55, when the fixing process is not required, or when the recording medium P cannot be transported to the fixing processing section 7 due to a jam of the recording medium P in the fixing processing section 7, the transport direction switching valve 551 is used. The recording medium P is discharged from the main body of the ink jet recording apparatus 100 via the paper discharge guide path 552 by switching the transport direction of the recording medium P to the direction toward the outside of the main body of the ink jet recording apparatus 100.
[0044]
A foreign matter removing mechanism 54 is provided between the second transport roller unit 52 and the third transport roller unit 53.
The foreign matter removal mechanism 54 has substantially the same configuration as the first foreign matter removal mechanism 317 described above, and adheres to the image forming surface of the recording medium P that passes between the transport roller 541 and the foreign matter removal roller 542. Remove any foreign substances that are present. The foreign matter adhering to the foreign matter removing roller 542 is removed by adhesion by the cleaning roller 543.
[0045]
The length of the conveyance path in the continuous conveyance unit 5 having such a configuration is the largest recording medium P on which an image is formed in order to eliminate the speed difference between the intermittent conveyance in the image forming unit 2 and the continuous conveyance in the fixing processing unit 7. It is set to be longer than the length of. Alternatively, in order to eliminate the speed difference, an accumulator that deflects the recording medium may be provided in the middle of the conveyance path of the continuous conveyance unit 5.
[0046]
A fixing processing unit 7 is provided on the downstream side of the transport path from the third transport roller unit 53.
[0047]
Hereinafter, the fixing processing unit 7 will be described with reference to FIGS.
3 and 4 are side sectional views showing the fixing processing unit 7, and FIG. 3 is a diagram showing a state in which the pressure unit 72 provided in the fixing processing unit 7 is closed. These are figures which show the state which opened the pressurization unit 72. FIG. FIG. 5 is a side sectional view showing a dustproof case 714, a heating mechanism 712, and a foreign matter removing mechanism 713 of the heating unit 71 provided in the fixing processing unit 7.
[0048]
The fixing processing unit 7 melts the thermoplastic resin particles in the ink receiving layer of the recording medium P and pushes the pigment particles into the recording medium surface layer (ink receiving layer) containing the melted thermoplastic resin particles to record the pigment ink. The recording medium surface is smoothed to improve the gloss of the printed image.
The fixing processing unit 7 is provided above the main body of the inkjet recording apparatus 100, and as shown in FIG. 3, a heating unit 71 as a heating unit provided on the image forming surface (lower surface) side of the recording medium P; A pressure unit 72 as a pressure unit provided on the back surface (upper surface) side of the recording medium P is provided so as to sandwich the recording medium P together with the heating unit 71 (nip). That is, the heating unit 71 is disposed below the pressurizing unit 72.
[0049]
The heating unit 71 includes a heating mechanism 712 for heating the recording medium P inside the outer case 711, and a foreign matter removing mechanism 713 for removing foreign matter attached to a heating belt (described later) 71d provided in the heating mechanism 712. A dustproof case 714 that includes a foreign matter removal mechanism 713 and a heating mechanism 712 and prevents foreign matters such as dust from adhering to these members is provided.
[0050]
As shown in FIG. 4, the outer case 711 is a container-like member that opens upward, and the lower end of the upstream face plate is on the lower side so that the upstream face plate of the conveyance path of the recording medium P is opened. It is pivotally supported so as to be rotatable with respect to the face plate. This makes it possible to easily pull out the dust-proof case 714 from the outer case 711 by opening the upstream face plate during maintenance such as releasing the jam of the recording medium P or replacing the foreign matter removing mechanism 713 and the heating belt 71d. (See FIG. 5).
[0051]
The dustproof case 714 has an opening 71a at the upper end, and covers the heating mechanism 712 and the foreign matter removing mechanism 713 so that only the surface of the heating belt 71d provided in the heating mechanism 712 is exposed from the opening 71a.
Further, as shown in FIG. 5, the dust-proof case 714 has a portion that extends from a substantially central portion of the lower face plate to a substantially central portion of the face plate on the upstream side of the conveyance path so as to be rotatable with respect to the dust-proof case 714 main body. Thus, a substantially central portion of the lower side plate is pivotally supported. Thereby, it is possible to smoothly exchange the foreign matter removing mechanism 713 and the heating belt 71d.
In the replacement of the heating belt 71d, it is preferable to set the surface covered with a protective member such as a protective sheet so as not to damage the belt surface and remove the protective member after assembly. Further, the heating mechanism 712 and the foreign matter removing mechanism 713 may be replaced together with the dustproof case 714.
[0052]
The heating mechanism 712 is provided on the upstream side of the conveyance path in the fixing processing unit 7, and includes a heating roller 71b having a halogen lamp that generates heat to heat the recording medium P, and downstream of the conveyance path from the heating roller 71b. A driving roller 71c as an auxiliary roller connected to a driving source (not shown) and driven to rotate; a heating belt 71d wound around the driving roller 71c and the heating roller 71b; and temperature detection And a fixing temperature sensor 71e.
[0053]
The heating belt 71d is disposed so that the surface thereof is substantially parallel to the image forming surface of the recording medium P to be conveyed. In the present embodiment, the heating belt 71d is disposed such that the surface on which the recording medium is conveyed is substantially horizontal.
The heating belt 71d needs to be configured so as to have releasability and to have a smooth surface and durability. The constituent material of the heating belt 71d that satisfies such conditions will be described.
As a combination of the base material / outer layer of the heating belt 71d, for example, a combination of nickel belt / curing silicone or the like is applied.
Further, when the heating belt 71d is configured by providing an intermediate layer between the base material and the outer layer, the combination of the base material / intermediate layer / outer layer of the heating belt 71d is, for example, nickel belt / silicone rubber / curable silicone. The combination of etc. is applied.
Here, the thickness of the nickel belt and the SUS belt which are the base material of the heating belt 71d is 10 to 60 μm, and preferably about 40 μm. Moreover, the thickness of a polyimide belt is 20-200 micrometers, Preferably it is about 100 micrometers.
[0054]
Both of the halogen lamps are lit so as to reach a predetermined temperature in a short time when the inkjet recording apparatus 100 is started up immediately after the power is turned on, and the predetermined temperature (for example, 100 ° C.) ), The number of lighting of the halogen lamps is controlled so that the temperature is maintained within a predetermined temperature range (for example, 100 to 110 ° C.). Further, during the fixing process, the number of lit halogen lamps is controlled in accordance with the width of the recording medium P, the processing amount, and the like. Furthermore, the light distribution characteristics of the halogen lamp are adjusted by changing the position and length of the filament according to the width of the recording medium P, the number of rows of the recording medium P, etc. so that the temperature distribution is always uniform. Yes.
[0055]
The fixing temperature sensor 71e is disposed at a position facing the heating belt 71d on the upstream side of the conveyance path of the recording medium P. The fixing temperature sensor 71e may be disposed inside the heating belt 71d, and the fixing temperature sensor 71e does not contact the heating belt 71d, but contacts the heating belt 71d. It may be, or it may be in contact with the heating roller 71b.
Further, a plurality of fixing temperature sensors 71e are provided so as to correspond to a plurality of narrow rows of recording media P.
[0056]
The foreign matter removing mechanism 713 is opposed to the heating roller 71b with the heating belt 71d interposed therebetween, and is rotated while being in contact with the heating belt 71d, so that the foreign matter attached to the surface of the heating belt 71d is removed by adhesion. 71f,..., A cleaning roller 71g for rotating and rotating in contact with the foreign matter removing roller 71f to remove the foreign matter adhering to the surface of the foreign matter removing roller 71f, and a support for supporting these rollers 71f, 71g And a member 71h.
The foreign matter removing mechanism 713 is disposed in a state of being positioned in the dustproof case 714 by engaging an engaging portion provided at one end of the support member 71h with an engaged portion on the inner surface of the dustproof case 714. Has been.
The foreign matter removing roller 71f and the cleaning roller 71g have substantially the same configuration as the foreign matter removing roller 71f and the cleaning roller 71g described above, and the image forming surface of the recording medium P is passed by the recording medium P passing through the fixing processing unit 7. To remove the foreign matter adhering to the heating belt 71d.
[0057]
Maintenance of the foreign matter removing mechanism 713 having such a configuration is performed on the basis of the number of processed recording media P, the distance that the recording medium P is passed, the time that the recording medium P is passed, and the like. In this maintenance, the foreign matter removing roller 71f with reduced adhesive strength is washed, or the foreign matter attached to the foreign matter removing roller 71f is removed using an adhesive sheet, thereby increasing the adhesive strength of the foreign matter removing roller 71f. It is designed to recover.
The foreign matter removing mechanism 713 may be disposed on the pressure unit 72 side as necessary, and the number of the foreign matter removing roller 71f and the cleaning roller 71g can be arbitrarily changed. Furthermore, the configuration of the foreign matter removing mechanism 713 may be configured to include a cleaning web, a brush, a blade, and the like instead of the foreign matter removing roller 71f and the cleaning roller 71g.
[0058]
The pressure unit 72 is provided inside the outer case 721 so as to sandwich the recording medium P together with the heating roller 71b, and a pressure roller 722 that pressurizes the recording medium P, and the pressure roller 722 rotates. In order to release the pressure state of the recording medium P by the arm portion 723 that is freely supported, the pressure spring 724 that urges the downstream end of the transport path of the arm portion 723 downward, and the pressure roller 722. Pressure release mechanism 725.
[0059]
The outer case 721 is pivotally supported with respect to the outer case 711 of the heating unit 71, and as shown in FIGS. 3 and 4, a heating side reference in which a pressure side reference hole 726 is provided in the heating unit 71. The pressurizing unit 72 is positioned with respect to the heating unit 71 by meshing with the pins 715. As a result, the central axes of the pressure roller 722 and the heating roller 71b are positioned so that the position of the heating belt 71d, the pressure condition, etc. are within a certain range. The allowable range of twisting between the central axes of the pressure roller 722 and the heating roller 71b is within ± 1 mm, preferably ± 0.5 mm or less.
[0060]
An end portion of the arm portion 723 on the near side of the conveyance path is pivotally supported with respect to the outer case 721 so as to be rotatable.
The pressure roller 722 is arranged to face the heating roller 71b slightly downstream of the end of the arm portion 723 on the near side of the transport path, and is downwardly directed by the pressure spring 724 via the arm portion 723. The recording medium P is pressurized in cooperation with the heating belt 71d laid around the heating roller 71b by being energized, and the recording medium P is conveyed in the conveyance direction by being driven to rotate as the heating belt 71d rotates. To do.
[0061]
The pressure roller 722 needs to be made of a material that has releasability and does not deteriorate the surface of the heating belt 71d facing the surface. The constituent material of the pressure roller 722 that satisfies such conditions will be described.
As a combination of the base material / outer layer of the pressure roller 722, for example, a combination of an aluminum roller / silicone rubber or the like is applied.
Further, when the pressure roller 722 is configured by providing an intermediate layer between the base material and the outer layer, the base material / intermediate layer / outer layer combination of the pressure roller 722 is, for example, aluminum roller / silicone rubber / fluorine. A combination such as resin (PFA) is applied.
Here, the silicone rubber has a hardness of 10 to 70 degrees and a thickness of 0.5 to 5 mm, preferably a hardness of 30 degrees and a thickness of about 1 mm.
Note that the shape of the pressure roller 722 is a crown shape in which the diameter of the central portion is larger than the diameter of the end portion in order to offset the deflection of the roller when pressed and keep the applied pressure within a certain range. Also good.
[0062]
The pressure release mechanism 725 includes a pressure release cam 72a for releasing the pressure-bonded state of the recording medium P by the pressure roller 722, a drive motor 72b that rotates to rotate the pressure release cam 72a, and a drive motor 72b. And a transmission member 72c for transmitting the driving force to the pressure release cam 72a.
The pressure release mechanism 725 is driven by the drive motor 72b to rotate the pressure-bonding release cam 72a via the transmission member 72c when the ink jet recording apparatus 100 is stopped or when the jam of the recording medium P is released. Is turned upward to release the pressure applied by the pressure roller 722.
[0063]
Fixing conditions at the time of image fixing by the fixing processing unit 7 having such a configuration are appropriately changed according to the surrounding environmental conditions, but the fixing temperature on the surface of the recording medium P is the temperature of the thermoplastic resin particles. The temperature is set so as not to exceed the heat resistance temperature of the recording medium P above the glass transition point (Tg). The fixing time is desirably 0.1 seconds or longer.
The applied pressure is 3kg / cm 2 More than required, 5kg / cm 2 More preferably, it is the above.
[0064]
Further, the arrangement relationship between the heating unit 71 and the pressure unit 72 in the fixing processing unit 7 is arranged such that the heating unit 71 is arranged below the pressure unit 72, and in particular. It is preferable that the heating unit 71 is disposed on the lower side so that the heating belt 71d is in a substantially horizontal state. That is, it is preferable that gravity acts in an auxiliary manner in securing the adhesion between the image forming surface of the recording medium P and the heating belt 71d. There is no need to provide a guide member or the like to be pressed in order to ensure the performance.
The heating unit 71 is disposed below the pressurizing unit 72. Specifically, the recording medium transport surface of the heating belt 71d is a state in which the recording medium P is horizontally placed on the upper surface. Is a state in which the recording medium conveyance surface is inclined clockwise and counterclockwise in a range of less than 90 °.
[0065]
Further, in the present embodiment, recording is performed at the nip exit between the heating roller 71b and the pressure roller 722 (position immediately after the recording medium P is pressed between the heating roller 71b and the pressure roller 722). The medium P and the heating belt 71d are not peeled off, and after the nip, the recording medium P is peeled off after the temperature of the recording medium P is lowered while being conveyed by the heating belt 71d. The smoothness of the surface of the recording medium can be maintained and the glossiness can be improved.
[0066]
Specifically, for example, the center of the pressure roller 722 is recorded with respect to the center of the heat roller 71b in the nip portion (a portion where the recording medium P is pressed between the heat roller 71b and the pressure roller 722). For example, it is necessary to shift the medium P by a necessary and sufficient amount on the downstream side in the conveyance direction (right direction in FIG. 3). With such a configuration, the recording medium P is discharged in the direction pressed against the heating belt 71d at the nip outlet, and the recording medium P is prevented from peeling from the heating belt 71d at the nip outlet. is there.
In addition to the specific examples described above, the surface of the heating belt 71d is subjected to a treatment that has a fine adhesiveness (adhesion, tackiness) with the recording medium P at least within the fixing temperature range. Therefore, there is a case where the recording medium P is not peeled off from the heating belt 71d at the nip outlet. An example of the surface treatment of the heating belt 71d is to use curable silicone or the like on the surface.
[0067]
In addition, as shown in FIG. 3, the fixing processing unit 7 is provided with a cooling fan 731 and a cooling element 732 for cooling the heat-pressed recording medium P. In addition, illustration of the cooling fan 731 and the cooling element 732 in FIG. 4 is omitted.
The cooling fan 731 is provided below the pressure-release releasing cam 72 a of the pressure unit 72, and the cooling element 732 is provided between the heating roller 71 b and the driving roller 71 c of the heating unit 71.
The cooling fan 731 and the cooling element 732 are configured to lower the temperature of the heat-pressed recording medium P by 5 ° C. or more, preferably 20 ° C. or more than the fixing processing temperature. Thereby, the temperature of the recording medium P can be lowered so that the resin-containing layer on the surface of the recording medium P softened by the fixing process is sufficiently cured.
Note that the position where the cooling fan 731 and the cooling element 732 are provided may be any location as long as the temperature of the recording medium P can be lowered. In addition, the cooling fan 731 and the cooling element 732 may be replaced with each other. The cooling means may be used.
[0068]
An exhaust fan 9 is provided in the vicinity of the fixing processing unit 7.
The exhaust fan 9 discharges heat generated in the fixing processing unit 7, water vapor generated by evaporation of water contained in the ink, and heat generated from other heat sources inside the ink jet recording apparatus 100 to the outside of the ink jet recording apparatus 100. .
[0069]
The intake fan 8 is provided in the lower part of the main body of the ink jet recording apparatus 100, and a filter 81 that prevents dust, dust, etc. outside the ink jet recording apparatus 100 from entering the ink jet recording apparatus 100 is provided.
The filter 81 is sufficiently fine so that the filter 81 can catch dust and dirt having a size of 50 μm or more in order to prevent dust and dust from entering. Further, the air volume of the intake fan 8 is made larger than the air volume of the exhaust fan 9, thereby making it difficult for dust, dust and the like to enter the ink jet recording apparatus 100.
[0070]
In addition, the recording medium P that has passed through the fixing processing unit 7 is carried out to the recording medium receiving unit 11 provided in the upper part of the case 1.
The recording medium receiving portion 11 is a member that extends substantially linearly. However, when a round (R) is provided due to design reasons, the recording medium receiving portion 11 needs to be sufficiently larger than the reference R of the recording medium P. R250 mm or more is preferable. That is, the temperature of the recording medium P that has become high temperature after passing through the fixing processing unit 7 is carried out to the recording medium receiving unit 11 and gradually decreases, but the shape held at this time is recorded. This is to prevent it from remaining as a soot on the medium P.
[0071]
In the conveyance path of the ink jet recording apparatus 100 configured as described above, in order to prevent cracking of the surface of the recording medium P being conveyed, R (R) of the curved path portion is set to at least 30 mm or more. . Further, the conveyance path needs to be smooth without protrusions or edges so as not to damage the image forming surface of the recording medium P being conveyed.
[0072]
Next, the recording medium used in the above embodiment will be described in detail.
The recording medium is configured such that the surface layer includes thermoplastic resin particles.
As the thermoplastic resin, for example, polyacrylic ester, polycarbonate, polyacrylonitrile, polystyrene, polybutadiene, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyester, polyamide, Examples include polyethers, copolymers thereof, and salts thereof. Among them, polyacrylic ester copolymers, styrene-acrylic acid ester copolymers, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-acrylic acid ester copolymers. Polymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylate copolymers, and SBR latex are preferred.
[0073]
The surface layer containing the thermoplastic resin preferably contains a binder. The water-soluble binder is preferably used in the range of 1 to 10% of the thermoplastic resin. κ, ι, λ, etc.), agar, pullulan, water-soluble polyvinyl butyral, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose and the like. Two or more of these water-soluble resins can be used in combination.
The water-soluble resin preferably used in the present invention is polyvinyl alcohol. The polyvinyl alcohol preferably used in the present invention includes, in addition to ordinary polyvinyl alcohol obtained by hydrolyzing polyvinyl acetate, modified polyvinyl alcohol such as polyvinyl alcohol having a cation-modified terminal and anion-modified polyvinyl alcohol having an anionic group. Alcohol is also included.
[0074]
The ink jet recording medium having a surface layer containing a thermoplastic resin preferably has a support, and the supports conventionally used for ink jet recording media, such as plain paper, art paper, coated paper and cast coated paper, etc. Although a paper support, a plastic support, a paper support coated with polyolefin on both sides, and a composite support obtained by bonding them together can be used, a water-impermeable support is used from the viewpoint of further exerting the effects of the present invention. It is preferable.
Examples of the water-impermeable support used in the present invention include a plastic resin film support or a support in which both surfaces of paper are covered with a plastic resin film. Examples of the plastic resin film support include a polyester film, a polyvinyl chloride film, a polypropylene film, a cellulose triacetate film, a polystyrene film, and a film support in which these are laminated. These plastic resin films can be transparent or translucent.
In the present invention, a particularly preferable support is a support in which both sides of paper are coated with a plastic resin, and most preferable is a support in which both sides of paper are coated with a polyolefin resin.
[0075]
The ink absorbing layer is roughly divided into a swelling type and a void type.
As the swelling type, as the hydrophilic binder, for example, gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide or the like applied alone or in combination and used as an ink absorbing layer can be used.
As the void type, fine particles and a hydrophilic binder are mixed and applied, and particularly glossy ones are preferable. As the fine particles, alumina or silica is preferable, and those using silica having a particle diameter of 0.1 μm or less are particularly preferable. As the hydrophilic binder, for example, gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide and the like are preferably used alone or in combination.
In order to have suitability for continuous or high-speed printing, it is suitable that the ink absorption speed of the recording medium is high. From this point, the void type can be particularly preferably used.
[0076]
Next, an operation at the time of image formation by the inkjet recording apparatus 100 under the control of the control apparatus will be described.
[0077]
First, after the recording medium P is set in the storage unit 31a, when an operation panel (not shown) is operated and execution of image recording on the recording medium P is selected, the paper feed roller unit 312 and the transport roller units 314˜ 316 and the like are controlled, and the recording medium P stored in the storage unit 31 a is transported so that the leading end thereof becomes the recording start position of the image forming unit 2.
Note that the recording medium P may be automatically conveyed so that the leading end thereof becomes the recording start position of the image forming unit 2 by setting the recording medium P in the storage unit 31a.
[0078]
Next, the image data stored in the memory card, the optical disk or the like is read and expanded.
The image data may be read by the scanner 21 or may be transferred via a network and stored in a magnetic disk or a memory card.
Next, the image data is converted into YMCK data based on, for example, an LUT (lookup table) corresponding to YMCK data stored in the magnetic disk.
[0079]
The image forming unit 2 forms an image on the recording medium P by ejecting ink onto the recording medium P based on the image data. Specifically, the drive motor 231 is controlled to move the carriage 23 in the scanning direction X.
Subsequently, by controlling the drive motor 231, the carriage 23 is moved in the opposite direction to form dots corresponding to the image data in the opposite direction in the same procedure as the forward path.
By repeating the above scanning, one image corresponding to the image data is formed.
[0080]
Along with the image formation by the image forming unit 2, the recording medium P is intermittently conveyed by the intermittent conveyance unit 310, and is sequentially conveyed to the cutting unit 4 and the continuous conveyance unit 5.
When the recording medium P is unloaded from the image forming unit 2 and the image boundary reaches the cutter cutting position of the cutting unit 4, the cutting unit 4 is controlled to move the rotary cutter 421 in the scanning direction X to record the recording medium. Cut P. Here, when producing a borderless print, both sides of the image boundary are cut at a width of 4 mm. Further, the cut piece generated by cutting the recording medium P is collected by the cut piece collecting unit 43.
When the formation of the last image is completed, the conveyance rollers 314 to 316 are controlled to convey the recording medium P until the trailing edge of the last image formed on the recording medium P reaches the cutter cutting position. Then, after the trailing edge of the image is cut by the rotary cutter 421, the conveying rollers 314a to 316a and the like are reversely rotated to retract the recording medium P so that the leading end of the unrecorded recording medium P comes to the image formation start position. Let
[0081]
On the other hand, when the cutting of the recording medium P is completed, the continuous conveyance unit 5 is controlled to continuously convey the recording medium P to the fixing processing unit 7, and the drying unit 6 is controlled to rotate the fan 61 and The heater 62 generates heat, and the formed image on the recording medium P is dried with warm air from the fan 61.
As a result, the excess solvent contained in the ink of the image formed on the recording medium P can be evaporated and dried.
[0082]
When the recording medium P conveyed by the continuous conveyance unit 5 reaches the fixing processing unit 7, the recording medium P is carried into the fixing processing unit 7 from the carry-in port 7 a of the fixing processing unit 7.
Then, by controlling the fixing processing unit 7, the heating belt 71 d and the pressure roller 722 are rotated to heat and press the recording medium P while continuously transporting the recording medium P, thereby improving the gloss to the recording medium P. Perform (fixing) processing.
[0083]
Here, the conveyance path in the fixing processing unit 7 is a state in which the heating unit 71 is disposed below the pressurizing unit 72, particularly in the present embodiment, the heating unit 71 is disposed on the lower side and heated. The belt 71d is disposed so as to be in a substantially horizontal state. For this reason, the adhesion between the image forming surface of the recording medium P and the heating belt 71d is caused by the action of gravity without providing a guide member or the like that is pressed to ensure the adhesion on the back side of the recording medium P. Can be secured.
[0084]
The heating temperature of the recording medium P is adjusted by changing the voltage applied to the halogen lamp or the PWM duty according to the temperature detected based on the fixing temperature sensor 71e. Further, it may be adjusted by increasing or decreasing the conveyance speed according to the surrounding environmental conditions.
[0085]
When a jam occurs in the recording medium P in the fixing processing unit 7, the driving of the fixing processing unit 7 is stopped, the occurrence of jam is displayed on the display unit (not shown), the pressure-bonding is released, and the subsequent recording. The image formation of the medium P is processed.
Specifically, when the image formation is stopped halfway, when the image formation is resumed, the position of the recording medium P and the ink discharge are shifted before and after the stop, resulting in unevenness in the image. Therefore, the recording medium P during image formation continues and completes image formation, and the formed image is carried out of the inkjet recording apparatus 100 via the paper discharge guide path 552, and the subsequent image formation is set in a standby state. Alternatively, all subsequent image formation may be completed and carried out of the inkjet recording apparatus 100 via the paper discharge guide path 552. Thereafter, when the fixing processing unit 7 is restored, the formed image is transported to the fixing processing unit 7 via a transport path (not shown), and the fixing process is performed on the formed image.
[0086]
Thereafter, the recording medium P on which the gloss improvement processing has been performed is carried out of the fixing processing unit 7 and accumulated in the recording medium receiving unit 11.
[0087]
As described above, according to the ink jet recording apparatus of the present embodiment, the fixing processing unit that heats and pressurizes the recording medium to smooth the surface of the recording medium is wound around the heating roller, the auxiliary roller, and both rollers. The heating unit includes a heating belt that conveys the recording medium, and a pressing unit that includes a pressure roller provided so as to sandwich the recording medium together with the heating roller. The heating unit is located below the pressing unit. Therefore, even if there is no means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt in the fixing processing section, the recording medium naturally comes into surface contact with the heating belt, thereby simplifying the apparatus and reducing the cost. .
Further, since there is no means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt, when the heat generating belt rotates without the recording medium, the means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt and the heat generating belt come into contact with each other to generate heat. The problem of scratching the surface of the belt does not occur.
[0088]
In this embodiment, since the recording medium conveyance surface of the heating belt is substantially horizontal, the recording medium can be surely brought into surface contact with the heating belt, and the apparatus can be simplified and the cost can be reduced more reliably. Can be realized.
[0089]
Furthermore, in this embodiment, since the recording medium and the heating belt are not separated at the nip exit between the heating roller and the pressure roller, the temperature of the recording medium passes after a predetermined time after the nip. The recording medium can be peeled off after the film has fallen, whereby the smoothness of the surface of the recording medium can be maintained and the glossiness can be improved.
[0090]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the ink jet recording apparatus is not limited to the serial type as in the above embodiment, but includes a line head extending in the width direction of the recording medium P (direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium). A line system that forms an image based on conveyance may be used.
In the above-described embodiment, the single fixing processing unit 7 is provided. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of fixing processing units are provided and a sorting mechanism is provided in the middle of the transport path to fix the fixing process. You may make it improve the speed of. Further, even in the case of a single fixing processing unit 7, the width of the recording medium P is narrow enough to carry a plurality of recording media P into the fixing processing unit 7 with respect to the width of the conveyance path in the fixing processing unit 7. Alternatively, the speed of the fixing process may be improved by providing a sorting mechanism on the front side of the fixing processing unit 7.
[0091]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the fixing processing unit that heats and pressurizes the recording medium to smooth the surface of the recording medium is heated to convey the recording medium around the heating roller, the auxiliary roller, and both rollers. The fixing unit includes a heating unit including a belt and a pressing unit including a pressing roller provided so as to sandwich the recording medium together with the heating roller, and the heating unit is disposed below the pressing unit. Even if there is no means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt in the processing unit, the recording medium naturally comes into surface contact with the heating belt, thereby simplifying the apparatus and reducing the cost.
Further, since there is no means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt, when the heat generating belt rotates without the recording medium, the means for bringing the recording medium into surface contact with the heat generating belt and the heat generating belt come into contact with each other to generate heat. The problem of scratching the surface of the belt does not occur.
[0092]
According to the second aspect of the invention, since the recording medium conveyance surface of the heating belt is substantially horizontal, the recording medium can be reliably brought into surface contact with the heating belt, and the apparatus can be simplified more reliably. Cost reduction can be realized.
[0093]
According to the third aspect of the present invention, since the recording medium and the heating belt are not separated at the nip exit between the heating roller and the pressure roller, the recording is performed after a predetermined time elapses after the nip. The recording medium can be peeled off after the temperature of the medium is lowered, whereby the smoothness of the surface of the recording medium can be maintained and the glossiness can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing an image forming unit provided in the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
3 is a side sectional view showing a fixing processing unit provided in the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
4 is a side sectional view showing a fixing processing unit provided in the ink jet recording apparatus of FIG. 1;
5 is a side sectional view showing a dustproof case, a heating mechanism, and a foreign matter removing mechanism of a heating unit provided in the fixing processing unit of FIG.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of a conventional fixing processing unit.
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating another example of a conventional fixing processing unit.
[Explanation of symbols]
100 Inkjet recording apparatus
2 Image forming unit
7 Fixing processing section
71 Heating unit (heating unit)
71b Heating roller
71c Drive roller (auxiliary roller)
71d Heating belt
72 Pressurizing unit (pressurizing part)
722 Pressure roller
P Recording medium
X Scan direction

Claims (3)

表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層を有すると共に該インク受容層に隣接する内層に顔料インク溶媒吸収層を有する記録媒体に対して、顔料インクを吐出して画像を形成する画像形成部と、
画像形成後の前記記録媒体の表面を平滑化させる定着処理部と、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記定着処理部は、加熱ローラ、補助ローラ及び双方のローラに架け回されて前記記録媒体を搬送する加熱ベルトを備える加熱部と、前記加熱ローラとともに記録媒体を挟むように設けられる加圧ローラを備える加圧部とで構成され、
前記加熱部は、前記加圧部に対して下側に配置されることを特徴とするインクジェット記録装置。An image forming unit for forming an image by ejecting pigment ink to a recording medium having an ink receiving layer containing thermoplastic resin particles on a surface layer and a pigment ink solvent absorbing layer on an inner layer adjacent to the ink receiving layer; ,
A fixing processing section for smoothing the surface of the recording medium after image formation;
An inkjet recording apparatus comprising:
The fixing processing unit includes a heating roller including a heating roller, an auxiliary roller, and a heating belt that is wound around both rollers and conveys the recording medium, and a pressure roller that is provided so as to sandwich the recording medium together with the heating roller. Comprising a pressurizing part with
The inkjet recording apparatus, wherein the heating unit is disposed below the pressurizing unit. 請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記加熱ベルトは、記録媒体搬送面が略水平となっていることを特徴とするインクジェット記録装置。The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein
An ink jet recording apparatus, wherein the heating belt has a recording medium conveying surface substantially horizontal. 請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、
前記加熱ローラと前記加圧ローラとのニップ出口にて、前記記録媒体と前記加熱ベルトとが剥離しないようになっていることを特徴とするインクジェット記録装置。The inkjet recording apparatus according to claim 1 or 2,
An ink jet recording apparatus, wherein the recording medium and the heating belt are not separated at a nip exit between the heating roller and the pressure roller.
JP2003175003A 2003-06-19 2003-06-19 Ink jet recorder Pending JP2005007760A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003175003A JP2005007760A (en) 2003-06-19 2003-06-19 Ink jet recorder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003175003A JP2005007760A (en) 2003-06-19 2003-06-19 Ink jet recorder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005007760A true JP2005007760A (en) 2005-01-13

Family

ID=34098329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003175003A Pending JP2005007760A (en) 2003-06-19 2003-06-19 Ink jet recorder

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005007760A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2111339A1 (en) * 2007-01-31 2009-10-28 Fujifilm Dimatix, Inc. Printer with configurable memory
JP2010052284A (en) * 2008-08-28 2010-03-11 Fujifilm Corp Inkjet recording method
JP2010125830A (en) * 2008-12-01 2010-06-10 Seiko Epson Corp Drying device and recording device
JP2012135984A (en) * 2010-12-27 2012-07-19 Fujifilm Corp Device and method for forming image

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0643790A (en) * 1992-07-24 1994-02-18 Ricoh Co Ltd Image forming device for reversible thermosensitive recording film
JPH09305047A (en) * 1996-05-14 1997-11-28 Mita Ind Co Ltd Method for fixation
JPH11291611A (en) * 1997-12-26 1999-10-26 Canon Inc Method and device for image forming
JP2002113853A (en) * 2000-10-10 2002-04-16 Canon Inc Ink jet recorder and laminator
JP2003054116A (en) * 2001-08-16 2003-02-26 Konica Corp Ink jet recording medium and ink jet recording equipment
JP2003063713A (en) * 2001-08-29 2003-03-05 Brother Ind Ltd Ink jet recorder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0643790A (en) * 1992-07-24 1994-02-18 Ricoh Co Ltd Image forming device for reversible thermosensitive recording film
JPH09305047A (en) * 1996-05-14 1997-11-28 Mita Ind Co Ltd Method for fixation
JPH11291611A (en) * 1997-12-26 1999-10-26 Canon Inc Method and device for image forming
JP2002113853A (en) * 2000-10-10 2002-04-16 Canon Inc Ink jet recorder and laminator
JP2003054116A (en) * 2001-08-16 2003-02-26 Konica Corp Ink jet recording medium and ink jet recording equipment
JP2003063713A (en) * 2001-08-29 2003-03-05 Brother Ind Ltd Ink jet recorder

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2111339A1 (en) * 2007-01-31 2009-10-28 Fujifilm Dimatix, Inc. Printer with configurable memory
JP2010517816A (en) * 2007-01-31 2010-05-27 フジフィルム ディマティックス， インコーポレイテッド Printer with configurable memory
EP2111339A4 (en) * 2007-01-31 2013-09-25 Fujifilm Dimatix Inc Printer with configurable memory
JP2010052284A (en) * 2008-08-28 2010-03-11 Fujifilm Corp Inkjet recording method
JP2010125830A (en) * 2008-12-01 2010-06-10 Seiko Epson Corp Drying device and recording device
JP2012135984A (en) * 2010-12-27 2012-07-19 Fujifilm Corp Device and method for forming image
US8622505B2 (en) 2010-12-27 2014-01-07 Fujifilm Corporation Image forming apparatus including cooling device that cools a recording medium and image forming method including cooling a recording medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005095088A1 (en) Laminating apparatus and laminating method
JP2002137294A (en) Laminating equipment
JP4385798B2 (en) Image forming apparatus
JP2005007760A (en) Ink jet recorder
JP2003312085A (en) Laminator, printer and method for laminating printed recording medium
JPH10193704A (en) Recorder
JP2005035050A (en) Image recorder
JP2003312882A (en) Ink jet printer
JP5430173B2 (en) Inkjet recording device
JP2006206309A (en) Belt transport device
JP3767744B2 (en) Image forming apparatus
JP4082247B2 (en) Peeling device and liquid jet device
JP2004090508A (en) Laminating apparatus
JP3865131B2 (en) Thermal fixing device
JP3671930B2 (en) Image forming apparatus
JP2003237179A (en) Ink-jet printer
JP2004142258A (en) Thermal print method
JP2005096271A (en) Image recorder
JP4492159B2 (en) Image forming apparatus
JP4356364B2 (en) Image recording device
JPH047181A (en) Thermal transfer apparatus
JP4310912B2 (en) Inkjet recording device
JPH06262759A (en) Recorder
JP2002166666A (en) Ink ribbon, ribbon cassette using the same, and thermal transfer printer using the ink ribbon
JP4723903B2 (en) Stencil printing apparatus and plate cylinder used therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060607

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090415

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090421

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091208

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100406