【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置に用いられるインクジェット記録用紙には、記録面にインク受理層を有さない非塗工紙タイプ（普通紙タイプとも呼ばれる）のものと、記録面に填料を含む塗工液を塗工した塗工紙タイプのものに大別される。
【０００３】
非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙は、塗工紙タイプのものと比較して汎用性が高く非常に安価でもあるため、インクジェット記録装置の普及にともなって、近年、急激に需要が増加した。このため、森林保護等の環境問題に対する配慮やさらなる安価さの追求がなされ、非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙において古紙パルプを原料とした商品が市販に供されるようになってきた。
【０００４】
【特許文献】
特開平１１−３４４８３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、古紙パルプを原料とする非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙は、塗工紙タイプはもちろん古紙を含まない非塗工紙タイプのものと比較しても、インクジェット記録性に劣っているのが現状である。また、紙表面にインク受容層が塗工されていないため、紙表面における繊維露出部分がおおく繊維に沿ってインクの滲みが生じる現象いわゆるフェザリングも発生しやすい。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、古紙を原料とする非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙のインクジェット記録性等を改善し、古紙パルプ未配合のインクジェット記録用紙と同程度のインクジェット記録性等にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
炭酸カルシウムおよび古紙由来の古紙パルプを含む原料を抄紙してなる、非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙であって、
Ｃ染色液を用いたＪＩＳ Ｐ ８１２０に基づく機械パルプが５質量％以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｐ ８１２８に基づく灰分が１６〜３９質量％であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザーにおける面分析において、記録面におけるカルシウム存在率が３〜４０％である請求項１記載のインクジェット記録用紙。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
単位坪量（１ｇ／ｍ２）あたりのＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒトサイズ度が０．００１〜０．００２９秒／ｇ／ｍ２である請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録用紙。
【００１０】
（作用効果）
請求項１記載の発明によると、古紙由来の古紙パルプを用いることとしたので、従来の上質古紙パルプよりも原料コストが安くなる。そのうえ、Ｃ染色液を用いたＪＩＳ Ｐ ８１２０に基づく機械パルプが５質量％以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｐ ８１２８に基づく灰分が１６〜３９質量％であることとしたので、上質古紙パルプを用いた非塗工紙タイプのインクジェット記録性とほぼ同様の記録性が得られる。
【００１１】
請求項２記載の発明によると、白色度が高く記録濃度が高いものとなる。それとともに、記録面に露出する繊維が少なくフェザリングが発生しにくいものとなる。
【００１２】
請求項３記載の発明によると、インクジェット記録装置内への搬送性に優れたものとなる。
【００１３】
請求項４記載の発明によると、インクが非常に早く紙に吸収され、インクが乾燥しやすくなり、もって、ドット径が必要以上に大きくなることがなくなり、インクが重なって滲むことがなくなり、インクジェットインク中の染料成分が、所定位置にとどまり記録濃度が濃くなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を詳述する。
本発明のインクジェット記録用紙は、炭酸カルシウムおよび古紙由来の古紙パルプを含む原料を抄紙してなる、非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙である。
【００１５】
原料として古紙パルプを用いるが、ＬＢＫＰやＮＢＫＰなどの化学パルプ、ケナフやバガスなどの非木材繊維、合成繊維などの合成パルプが混合されていてもよい。
【００１６】
一方、本発明のインクジェット記録用紙は、Ｃ染色液を使用したＪＩＳ Ｐ ８１２０による機械パルプの割合が５質量％以上である。
【００１７】
なお、本発明にいうＣ染色液を使用したＪＩＳ Ｐ ８１２０による古紙パルプ繊維の割合とは、詳細には、ＪＩＳ Ｐ ８１２０に基づき、Ｃ染色液を使用した定性分析により繊維材種を判別した後、定量分析を行って算出された機械パルプ繊維の割合である。
【００１８】
この機械パルプの割合を上記範囲とするには、原料パルプ中の古紙の割合を３０〜１００質量％とするとともに、用いる古紙パルプを分級処理等してＣＳＦを３００〜４００ｍｌとなるように調整する。分級については、既知の分級機、分級技術を用いて行えばよく、例えば、ジョンソンフランクショネーター、アトマイジングホール、Ｘ−クロン等の分級機による水力学的分級によって分級することができ、マルチフラクター、ＣＨ−Ｆスクリーン、ファイバークラフター等の機械的ふるい分けによっても分級することができる。
【００１９】
他方、本発明のインクジェット記録用紙は、炭酸カルシウムを原料として含み、ＪＩＳ Ｐ ８１２８による灰分が１６〜３９質量％の範囲とする。より好ましくは１８〜２５質量％の範囲とする。ＪＩＳ Ｐ ８１２８による灰分が１６質量％未満であると、好適なドット径や速やかなインク吸収性を得ることが困難となる。また、３９質量％を超えると、紙質強度が極端に低下し、また粉落ちや紙詰まりが生じやすくなる。灰分を上記範囲とするには、古紙由来の填料量を考慮しつつ、原料中に炭酸カルシウムを含む新たな填料を添加して調整する。填料中における炭酸カルシウム量は、上記古紙由来の填料量を、５０重量％以上とするのが望ましい。そして、この場合に用いる炭酸カルシウムとしては、マイクロトラック（Ｍｏｄｅｌ ７９９５−１０ＰＣ ＳＲＡ）による平均粒子径が２．０〜４．０μｍとするのが望ましい。炭酸カルシウムの平均粒子径が２．０μｍ未満であると、紙中への歩留りが悪くコスト高となる。前記炭酸カルシウムの平均粒子径が４．０μｍを超えると、フェザリングの抑制機能が低下し、さらに、摩擦係数が高くなりやすい。
【００２０】
前記炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムの何れでもよく、その製造方法は問わない。特に、親油性を示す軽質炭酸カルシウムとすると、インクの定着性が向上する。
【００２１】
前記填料としては、炭酸カルシウムの他に、合成シリカ、クレー、タルク、カオリン等が単独あるいは２種以上混合して含有されていてもよい。特に、合成シリカは、少量含有させるだけで、インクジェット記録用紙のインクの吸収性と乾燥性とが向上するので使用するのが望ましい。
【００２２】
他方、本発明のインクジェット記録用紙は、エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザー（以下、単にＸ線マイクロアナライザーと記載）における面分析において、記録面におけるカルシウム存在率が３〜４０％であるのが望ましい。このようにすると、インクジェット記録適性と搬送性がより良好となる。ここで、記録面とは用紙の表裏面の少なくとも一方の面であり、インクジェット記録装置において記録がなされる面である。
【００２３】
前記Ｘ線マイクロアナライザーによる面分析は、元素の分布状態に用いられる方法であり、目的とする元素（本発明ではカルシウム）の波長に分光器角度を設定し、電子線、電子線を試料面に走査しながら、目的とする元素の分布状態をＸ線像として得る分析方法である。本発明には、従来既知のＸ線マイクロアナライザー装置が使用でき、測定手順も既知の測定技術に基づいて行うことができる。
【００２４】
ここで、本発明にかかる面分析の方法を詳述すると、通常の既知のＸ線マイクロアナライザー装置には前記Ｘ線像はディスプレー等の表示装置に表示するか、あるいは、当該Ｘ線映像を写真あるいは印刷物として出力できるようになっている。そこで、このＸ線映像にかかる写真等を、写真、印刷物の色分布をそれぞれ面積率で算出することが可能な画像処理装置、例えば、堀場製作所社製ルーゼックスＦＳ等を用いて画像処理する。本発明においては、カルシウムが目的とする元素であり、Ｘ線映像はその存在部分は白色部分となってディスプレー等に映し出される。従って、写真等の白色部分の面積率を前記画像処理装置で算出すれば、表面におけるカルシウム存在率が測定できる。
【００２５】
なお、本発明においては、記録面におけるカルシウム存在部分のばらつきを考慮して、用紙の任意の部位３箇所について深さ約０．５〜１．５μｍの範囲について測定し、存在率は３箇所の測定値の平均値とする。
【００２６】
用紙表面における炭酸カルシウムの存在部分の面積は、既知の抄紙工程において、脱水時の吸引圧を調整したり、炭酸カルシウムの添加量を調整したり、プレス圧を調整したりすることによって、用紙の厚み方向における炭酸カルシウムの分布を制御することで適宜調節することができる。
【００２７】
他方、本発明のインクジェット記録用紙は、記録面における摩擦係数が１．５０〜２．２０とするのが望ましい。特には、本発明のインクジェット記録用紙は、灰分を１６〜３９質量％とし、この灰分の範囲で記録面における炭酸カルシウムの存在率を３〜４０％とし、記録面における摩擦係数を１．５０〜２．２０とするのが好適である。
【００２８】
紙表面の摩擦係数は、抄紙工程におけるカレンダー処理、熱ロール処理を行うさいのニップ圧の調整等によって本発明の範囲とすることができる。
【００２９】
他方、本発明のインクジェット記録用紙は、坪量６０〜７０ｇ／ｍ２とするとともに、単位坪量（１ｇ／ｍ２）あたりのＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒトサイズ度が、０．００１〜０．００５秒／ｇ／ｍ２とするのが望ましい。ステキヒトサイズ度が０．００１秒／ｇ／ｍ２未満である場合は、インクの吸収速度が速すぎてにじみが生じやすくなり、また、０．００５秒／ｇ／ｍ２を超えるものはインクの吸収性が低く、記録面にインクが溜まり、擦れ、掠れ、裏移りが生じやすくなる。ステキヒトサイズ度を上記範囲とするには、公知のサイズ剤の適宜添加することによって達成できる。
【００３０】
本発明のインクジェット記録用紙は、従来既知の添加剤を適宜添加することもできる。前記添加剤としては、例えば、表面サイズ剤、インク定着剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、湿潤紙増強剤、分散剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、消泡剤、界面活性剤、カチオン剤、帯電防止剤、などが挙げられる。
【００３１】
＜実施例＞
次いで、本発明の実施例を詳述する。
本発明の実施例、比較例、および従来例１（塗工紙タイプのインクジェット記録用紙）、従来例２（古紙を用いていない非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙）、従来例３（上質古紙パルプを用いた非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙）についての、物性測定および評価を行った。
【００３２】
本発明の実施例および比較例は、分級処理してＣＳＦ ３４０ｍｌとした古紙パルプ、ＣＳＦ ３７０ｍｌのＬＢＫＰおよびＣＳＦ ４４０ｍｌのＮＢＫＰからなるパルプスラリーに対して、軽質炭酸カルシウムと合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、水澤化学製）を９０重量部：１０重量部の割合で混合した填料およびサイズ剤を添加した後、長網抄紙機で抄紙して実施例および比較例を作成した。作成にあたって、各パルプの配合量、填料の添加量、サイズ剤の添加量、抄紙条件等を調整して、機械パルプ繊維の割合、坪量、カルシウム存在率、ステキヒトサイズ度が異なるようにした。
【００３３】
実施例、比較例および従来例の物性の詳細は、評価の結果とともに表１に示す。なお、実施例、比較例および従来例の物性の測定方法および評価方法は、次記のとおりである。
【００３４】
（物性の測定方法等）
［古紙の割合］全パルプ原料中の古紙パルプの割合を示す。単位は重量％である。
［炭酸カルシウムの割合］全填料中の炭酸カルシウムの割合を示す。単位は重量％である。
［平均次粒子径］前記炭酸カルシウムの平均粒子直径を示す。平均粒子径は、マイクロトラック（Ｍｏｄｅｌ ７９９５−１０ＰＣ ＳＲＡ）により測定した。単位はμｍである。
［機械パルプの割合］ＪＩＳ Ｐ ８１２０に基づいてＣ染色液を用いて測定した。
［坪量］ＪＩＳ Ｐ ８１２８に基づいて灰分を測定した。
［ステキヒトサイズ度］ＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づいてステキヒトサイズ度を測定した後、上記［坪量］で測定した坪量の値で除算して算出した。
［カルシウム存在率］用紙表裏面のうちの任意の一方の面を選択し、エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザー（ＥＭＡＸ２７７０：堀場製作所社製を用いて加速電圧１５Ｋｖで測定し、そのＸ線像を倍率５０倍で当該装置のディスプレーに写しだした。そして、前記Ｘ映像を白黒ポラロイドフィルム（８．５×１０．８ｃｍ）に撮影し、画像処理装置（ルーゼックスＦＳ：株式会社ニレコ社製）により前記Ｘ線映像の画像解析を行いカルシウム存在率を導きだした。なお、測定は用紙表面の任意３箇所について行った。表中の数値はその平均値である。
［摩擦係数］ＪＩＳ Ｐ ８１４７に基づいて、水平法により測定した。
【００３５】
（実施例および比較例の評価方法）
［原料コスト］パルプ原料として上質古紙パルプのみを原料としたインクジェット記録用紙と比較した。○は上質古紙パルプのみを原料とするよりも安価に製造が可能、△はほぼ同等で製造が可能、×は製造コストが高くなるをそれぞれ示す。
［ドット径］インクジェットプリンタ（ＰＭ−９７０Ｃ、セイコーエプソン社製）を用いて、ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤのデジタル標準画像からカラーチャートを印刷し、ドットの平均径を光学顕微鏡にて実測した。
［記録濃度］インクジェットプリンタ（ＰＭ−９７０Ｃ、セイコーエプソン社製）を用いて、４色のベタ印字を行い、ベタ部の記録濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１５）にて測定した。表には、４色の測定値の合計を示す。
［インク吸収性］イエロー、マゼンタ、シアンの各単色を印字し、印字直後から５秒枚にプリントした印字面に上質紙を重ね合わせ、インクが上質紙に転写するかどうかを観察する。（○は１０秒未満、△は１０〜３０秒未満、×は３０秒以上）○および△のものはインクジェット記録用紙として適するインク吸収性と判断し、×のものはインクジェット記録用紙として不適なインク吸収性と判断した。
［にじみ］インクジェットプリンタ（ＰＭ−９７０Ｃ、セイコーエプソン製）を、温度２０℃、湿度２０％条件下で使用して３原色（シアン、マゼンタ、イエローの各インク）の重ね色で構成される赤、緑、紫をそれぞれ交互にベタ印字（大きさ３．０ｃｍ×３．０ｃｍ）し、印字後３０分経過後のインク浸透が安定した状態で隣接するインクジェットが互いにもしくは、片側ににじみ出しを生じた度合いを評価した。（評価Ａ：インクのにじみが全くない、評価Ｂ：インクのにじみが若干見られる、評価Ｃ：インクのにじみがはっきりとある。）評価Ａおよび評価Ｂのものは、インクジェット記録用紙として適する程度のにじみであるとし、表中評価○と表し、評価Ｃのものは、インクジェット記録用紙として不適な程度のにじみであるとし、表中×を表した。
［フェザリング］インクジェットプリンタ（ＰＭ−９７０Ｃ、セイコーエプソン社製）を用いて、各実施例および各比較例に０．５ポイントの実線を（４色、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）１０ｃｍ記録し、記録された実線の任意の３箇所において、１ｃｍ間に生じているヒゲ状にじみ数を目視にて計測した後、３箇所の平均値を算出した。表中の記号は、◎がにじみ数の平均が１０未満であり、フェザリングが非常に生じづらい、○がにじみ数の平均が１０〜３０であり、フェザリングが生じづらい、×がにじみ数の平均が３０以上であり、フェザリングが生じやすい、をそれぞれ表している。
［搬送性］インクジェットプリンタ（ＰＭ−９７０Ｃ、セイコーエプソン社製）を用いて、１０００枚の通紙を行い、通紙トラブルの有無にて評価した。全て問題なく通紙できたものを○、一枚でも通紙トラブルが生じたものを×と評価した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１より、本発明の実施例は、比較例よりもドット径が小さく、また、記録濃度も高い傾向にある。また、本発明のいずれの実施例も、インク吸収性およびにじみ等の記録性に対する評価においてインクジェット記録用紙として適するあるいは優れるとの結果が得られたのに対し、比較例ではいずれかの項目においてインクジェット記録用紙として不適との評価が得られた。一方で、従来例と本実施例を比較してみても、原料コストの面では優れ、しかもフェザリング等の記録性に対する評価のいくつかの項目では改善も見られている。
【００３８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、安価な古紙パルプを原料として、インクジェットインク記録性および搬送性において、古無線別紙パルプ未使用の非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙と遜色のないまたはより良好な記録性を示す、非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an uncoated paper type ink jet recording paper.
[0002]
[Prior art]
Inkjet recording paper used in inkjet recording devices is coated with a non-coated paper type (also called plain paper type) that does not have an ink-receiving layer on the recording surface, and a coating solution containing filler on the recording surface. The type of coated paper is roughly divided.
[0003]
The non-coated paper type ink jet recording paper is highly versatile and very inexpensive as compared with the coated paper type, so that the demand for ink jet recording apparatus has increased rapidly in recent years with the spread of ink jet recording apparatuses. For this reason, consideration has been given to environmental problems such as forest protection and further cost reductions have been made, and products made from waste paper pulp as a raw material for non-coated paper type inkjet recording paper have come to be marketed.
[0004]
[Patent Literature]
JP-A-11-34483
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, non-coated paper type ink jet recording paper made from waste paper pulp is inferior in ink jet recording properties compared to coated paper type and non-coated paper type that does not contain waste paper. Is the current situation. In addition, since the ink receiving layer is not coated on the paper surface, the phenomenon of so-called feathering in which ink bleeding occurs along the fiber where the fiber exposed portion on the paper surface is placed is likely to occur.
[0006]
Therefore, the main problem of the present invention is to improve the ink jet recording property of the non-coated paper type ink jet recording paper made from used paper as a raw material, and to make the ink jet recording property comparable to the ink jet recording paper not containing waste paper pulp. There is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention that has solved the above-described problems and the effects thereof are as follows.
<Invention of Claim 1>
An uncoated paper type ink jet recording paper, made from a raw material containing calcium carbonate and waste paper pulp derived from waste paper,
An ink jet recording paper comprising 5% by mass or more of mechanical pulp based on JIS P 8120 using a C dyeing solution and 16 to 39% by mass of ash based on JIS P 8128.
[0008]
<Invention of Claim 2>
2. The ink jet recording paper according to claim 1, wherein in the surface analysis by the energy dispersive X-ray microanalyzer, the calcium abundance ratio on the recording surface is 3 to 40%.
[0009]
<Invention of Claim 3>
The ink jet according to any one of claims 1 to 3, wherein a Steecht sizing degree based on JIS P 8122 per unit basis weight (1 g / m 2 ) is 0.001 to 0.0029 seconds / g / m 2. Recording sheet.
[0010]
(Function and effect)
According to the invention described in claim 1, since waste paper pulp derived from waste paper is used, the raw material cost is lower than that of conventional high-quality waste paper pulp. Moreover, since the mechanical pulp based on JIS P 8120 using C dyeing liquid is 5% by mass or more and the ash content based on JIS P 8128 is 16 to 39% by mass, high-quality waste paper pulp was used. Recordability substantially the same as that of the non-coated paper type ink jet recordability is obtained.
[0011]
According to the invention described in claim 2, the whiteness is high and the recording density is high. At the same time, there are few fibers exposed on the recording surface, and feathering hardly occurs.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, the transportability into the ink jet recording apparatus is excellent.
[0013]
According to the invention of claim 4, the ink is absorbed into the paper very quickly, the ink is easily dried, the dot diameter is not increased more than necessary, the ink is not overlapped, and the ink does not spread, and the ink jet The dye component in the ink stays at a predetermined position and the recording density becomes high.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail.
The ink jet recording paper of the present invention is an uncoated paper type ink jet recording paper obtained by papermaking a raw material containing calcium carbonate and waste paper pulp derived from waste paper.
[0015]
Although used paper pulp is used as a raw material, chemical pulp such as LBKP and NBKP, non-wood fiber such as kenaf and bagasse, and synthetic pulp such as synthetic fiber may be mixed.
[0016]
On the other hand, in the ink jet recording paper of the present invention, the ratio of mechanical pulp according to JIS P 8120 using C dyeing liquid is 5% by mass or more.
[0017]
In addition, the ratio of the waste paper pulp fiber by JIS P 8120 using the C dyeing liquid referred to in the present invention is specifically, after discriminating the fiber material type by qualitative analysis using the C dyeing liquid based on JIS P 8120. The ratio of mechanical pulp fiber calculated by performing quantitative analysis.
[0018]
In order to make the ratio of this mechanical pulp within the above range, the ratio of the used paper in the raw pulp is 30 to 100% by mass, and the used paper pulp to be used is classified to adjust the CSF to 300 to 400 ml. . The classification may be performed using a known classifier or classification technique. For example, classification can be performed by hydraulic classification using a classifier such as Johnson Frankionator, Atomizing Hall, or X-Cron. Classification can also be performed by mechanical sieving such as a filter, CH-F screen, or fiber craft.
[0019]
On the other hand, the inkjet recording paper of the present invention contains calcium carbonate as a raw material, and the ash content according to JIS P 8128 is in the range of 16 to 39% by mass. More preferably, it is in the range of 18 to 25% by mass. When the ash content according to JIS P 8128 is less than 16% by mass, it is difficult to obtain a suitable dot diameter and quick ink absorbability. On the other hand, when it exceeds 39% by mass, the paper strength is extremely lowered, and powder falling or paper jam easily occurs. In order to make the ash content within the above range, a new filler containing calcium carbonate is added to the raw material while adjusting the amount of filler derived from waste paper. As for the amount of calcium carbonate in the filler, it is desirable that the amount of the filler derived from the waste paper is 50% by weight or more. And as calcium carbonate used in this case, it is desirable that the average particle diameter by Microtrac (Model 7995-10PC SRA) be 2.0 to 4.0 μm. If the average particle size of calcium carbonate is less than 2.0 μm, the yield in paper is poor and the cost is high. When the average particle diameter of the calcium carbonate exceeds 4.0 μm, the function of suppressing feathering is lowered and the coefficient of friction tends to be high.
[0020]
The calcium carbonate may be either heavy calcium carbonate or light calcium carbonate, and the production method thereof is not limited. In particular, when light calcium carbonate exhibiting lipophilicity is used, the fixability of the ink is improved.
[0021]
As the filler, in addition to calcium carbonate, synthetic silica, clay, talc, kaolin and the like may be contained alone or in combination of two or more. In particular, it is desirable to use synthetic silica because it can improve the ink absorbability and the drying property of ink jet recording paper by containing a small amount of synthetic silica.
[0022]
On the other hand, the ink jet recording paper of the present invention desirably has a calcium abundance ratio of 3 to 40% on the recording surface in the surface analysis using an energy dispersive X-ray microanalyzer (hereinafter simply referred to as X-ray microanalyzer). In this way, ink jet recording suitability and transportability are improved. Here, the recording surface is at least one surface of the front and back surfaces of the paper, and is a surface on which recording is performed in the ink jet recording apparatus.
[0023]
The surface analysis by the X-ray microanalyzer is a method used for the distribution state of the element. The spectroscopic angle is set to the wavelength of the target element (calcium in the present invention), and the electron beam and electron beam are applied to the sample surface. This is an analysis method for obtaining a distribution state of a target element as an X-ray image while scanning. In the present invention, a conventionally known X-ray microanalyzer apparatus can be used, and the measurement procedure can also be performed based on a known measurement technique.
[0024]
Here, the surface analysis method according to the present invention will be described in detail. In an ordinary known X-ray microanalyzer, the X-ray image is displayed on a display device such as a display, or the X-ray image is photographed. Or it can output as printed matter. Therefore, this X-ray image or the like is subjected to image processing using an image processing apparatus capable of calculating the color distribution of the photograph and the printed matter by the area ratio, for example, Luzex FS manufactured by Horiba, Ltd. In the present invention, calcium is the target element, and the X-ray image is displayed on a display or the like with the existing portion as a white portion. Therefore, if the area ratio of a white portion such as a photograph is calculated by the image processing apparatus, the calcium abundance ratio on the surface can be measured.
[0025]
In the present invention, in consideration of the variation of the calcium existing portion on the recording surface, measurement is made at a range of about 0.5 to 1.5 μm at any three locations on the paper, and the presence rate is 3 locations. Use the average of the measured values.
[0026]
The area of the area where calcium carbonate is present on the paper surface can be determined by adjusting the suction pressure during dehydration, adjusting the amount of calcium carbonate added, or adjusting the press pressure in a known papermaking process. It can be adjusted as appropriate by controlling the distribution of calcium carbonate in the thickness direction.
[0027]
On the other hand, the ink jet recording paper of the present invention preferably has a friction coefficient of 1.50 to 2.20 on the recording surface. In particular, the ink jet recording paper of the present invention has an ash content of 16 to 39% by mass, an abundance of calcium carbonate on the recording surface within this ash content range of 3 to 40%, and a friction coefficient on the recording surface of 1.50. 2.20 is preferred.
[0028]
The coefficient of friction of the paper surface can be made within the scope of the present invention by adjusting the nip pressure during the calendaring process and the hot roll process in the papermaking process.
[0029]
On the other hand, ink jet recording sheets of the present invention, with a basis weight 60~70g / m 2, Stöckigt sizing degree based on JIS P 8122 per unit basis weight (1g / m 2) is from 0.001 to 0. 005 seconds / g / m 2 is desirable. If the Steecht sizing degree is less than 0.001 sec / g / m 2 , the ink absorption rate is too high and bleeding tends to occur, and if it exceeds 0.005 sec / g / m 2 , Therefore, the ink tends to accumulate on the recording surface and rub, crease, and set off. In order to make the Steecht sizing degree within the above range, it can be achieved by appropriately adding a known sizing agent.
[0030]
Conventionally known additives can be appropriately added to the ink jet recording paper of the present invention. Examples of the additive include a surface sizing agent, an ink fixing agent, a paper strength enhancer, a yield improver, a wet paper enhancer, a dispersant, an ultraviolet absorber, a fluorescent dye, an antifoaming agent, a surfactant, and a cationic agent. , Antistatic agents, and the like.
[0031]
<Example>
Next, examples of the present invention will be described in detail.
Example of the present invention, comparative example, and conventional example 1 (coated paper type ink jet recording paper), conventional example 2 (non-coated paper type ink jet recording paper not using waste paper), conventional example 3 (high quality used paper) Physical properties were measured and evaluated for an uncoated paper type inkjet recording paper using pulp.
[0032]
Examples and comparative examples of the present invention were obtained by separating light calcium carbonate and synthetic amorphous silica (Mizukasil P -78A, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) was mixed at a ratio of 90 parts by weight to 10 parts by weight, and then a paper was made with a long net paper machine to prepare Examples and Comparative Examples. In making, adjust the blending amount of each pulp, the addition amount of filler, the addition amount of sizing agent, the papermaking conditions, etc., so that the ratio of mechanical pulp fibers, basis weight, calcium abundance, and steecht sizing degree are different. .
[0033]
Details of the physical properties of Examples, Comparative Examples, and Conventional Examples are shown in Table 1 together with the evaluation results. In addition, the measuring method and evaluation method of the physical property of an Example, a comparative example, and a prior art example are as follows.
[0034]
(Measurement method of physical properties, etc.)
[Ratio of waste paper] The ratio of waste paper pulp in all pulp raw materials is shown. The unit is% by weight.
[Proportion of calcium carbonate] The proportion of calcium carbonate in the total filler is shown. The unit is% by weight.
[Average particle diameter] The average particle diameter of the calcium carbonate is shown. The average particle size was measured by Microtrac (Model 7995-10PC SRA). The unit is μm.
[Percentage of mechanical pulp] Measured using C dyeing solution based on JIS P 8120.
[Basis weight] Ash content was measured based on JIS P 8128.
[Stick human sizing degree] After measuring the schiecht sizing degree based on JIS P 8122, it was calculated by dividing by the basis weight value measured in the above [Basis weight].
[Calcium abundance] Any one of the front and back surfaces of the paper is selected and measured with an energy dispersive X-ray microanalyzer (EMAX2770: manufactured by HORIBA, Ltd.) at an acceleration voltage of 15 Kv, and the X-ray image is magnified. The X image was taken on a display of the apparatus at a magnification of 50. Then, the X image was photographed on a black and white polaroid film (8.5 × 10.8 cm), and the X image was captured by an image processing apparatus (Luzex FS: manufactured by Nireco Corporation). Line images were analyzed to determine the calcium abundance, and measurements were taken at three arbitrary locations on the surface of the paper, and the values in the table are average values.
[Friction coefficient] Measured by the horizontal method based on JIS P 8147.
[0035]
(Evaluation method of Examples and Comparative Examples)
[Raw material cost] Comparison was made with an ink jet recording paper using only high-quality waste paper pulp as a pulp raw material. ○ indicates that production is possible at a lower cost than using only high-quality waste paper pulp, Δ indicates that production is almost equivalent, and x indicates that production costs are high.
[Dot Diameter] Using an inkjet printer (PM-970C, manufactured by Seiko Epson Corporation), a color chart was printed from a digital standard image of ISO / JIS-SCID, and the average diameter of the dots was measured with an optical microscope.
[Recording Density] Using an inkjet printer (PM-970C, manufactured by Seiko Epson Corporation), four-color solid printing was performed, and the recording density of the solid portion was measured with a Macbeth densitometer (RD915). The table shows the total of the measured values for the four colors.
[Ink Absorbance] Print each single color of yellow, magenta, and cyan, overlay a high quality paper on the printed surface printed for 5 seconds immediately after printing, and observe whether the ink is transferred to the high quality paper. (○ is less than 10 seconds, Δ is less than 10 to 30 seconds, × is 30 seconds or more) ○ and Δ are judged as ink absorbability suitable as an ink jet recording paper, and those of × are unsuitable as ink jet recording paper Judged to be absorbable.
[Blurred] An ink jet printer (PM-970C, manufactured by Seiko Epson) is used under the conditions of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 20%, and a red color composed of three primary colors (cyan, magenta, and yellow ink), Green and purple were alternately printed in solid (size: 3.0 cm x 3.0 cm), and adjacent ink jets oozed out to each other or one side with stable ink penetration after 30 minutes from printing. The degree was evaluated. (Evaluation A: No ink bleed, Evaluation B: Slight ink bleed is observed, Evaluation C: Ink bleed is clear.) Evaluation A and Evaluation B are suitable for inkjet recording paper. In the table, it was expressed as “B” and “C” was rated as “C” in the table, indicating that the ink was not suitable for inkjet recording paper.
[Feathering] Using an inkjet printer (PM-970C, manufactured by Seiko Epson Corporation), 0.5 cm solid line (4 colors, yellow, cyan, magenta, black) was recorded 10 cm in each example and each comparative example. Then, after measuring the number of whisker-like blurs occurring between 1 cm at arbitrary three locations on the recorded solid line, the average value of the three locations was calculated. The symbols in the table indicate that the average of the number of blurs is less than 10 and the feathering is very difficult to occur, the average of the number of blurs is 10 to 30, the feathering is difficult to occur, and the number of the blurs is ×. Each represents an average of 30 or more and feathering is likely to occur.
[Conveyance] Using an ink jet printer (PM-970C, manufactured by Seiko Epson Corporation), 1000 sheets were passed and evaluated by the presence or absence of a paper passing trouble. All of the papers that could be passed without any problem were evaluated as “B”, and even one sheet that had a paper feeding trouble was evaluated as “B”.
[0036]
[Table 1]
[0037]
From Table 1, the examples of the present invention tend to have smaller dot diameters and higher recording densities than the comparative examples. In addition, any of the examples of the present invention was suitable or excellent as an inkjet recording paper in the evaluation of the recording properties such as ink absorbability and bleeding, whereas the comparative example showed that the inkjet was performed in any item. Evaluation that it was unsuitable as a recording paper was obtained. On the other hand, even when comparing the conventional example and the present example, it is excellent in terms of raw material cost, and improvements are also seen in some items of evaluation for recording properties such as feathering.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, inexpensive waste paper pulp is used as a raw material, and ink jet ink recording property and transportability are comparable to or better than non-coated paper type ink jet recording paper of old radio separate paper pulp unused. An uncoated paper type ink jet recording paper exhibiting excellent recording properties is provided.
