JP2005006171A - Surface-mounting crystal oscillator - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面実装水晶発振器(以下、表面実装発振器とする)を産業上の技術分野とし、特にフェースダウンボンディングによるICチップの保護樹脂を注入し易くした表面実装発振器に関する。
【0002】
【従来の技術】
(発明の背景)表面実装発振器は小型・軽量であることから、特に携帯機器の周波数及び時間の基準源として採用される。近年ではさらなる小型化が進行し、例えば4×2.5mmが台頭している。
【0003】
(従来技術の一例)第4図は一従来例を説明する表面実装発振器の図である。
表面実装発振器は両主面に凹部を有する断面H構造の容器本体1と、一方の凹部に収容されてカバー2によって密閉封入される水晶片3と、他方の凹部にフェースダウンボンディングによって固着される発振回路を集積化したICチップ4とからなる。符号5は導電性接着剤である。
【0004】
フェースダウンボンディングはICチップ4の図示しないIC端子に金等のバンプ6を設けて、超音波熱圧着によって凹部底面の回路端子に固着する。そして、通常ではICチップ4と凹部底面との間に保護樹脂7を注入し、ICチップ4のIC端子を含めた回路面を外部から遮断して保護する(所謂アンダーフィル、特許文献1及び2)。これらの場合、ICチップ4と凹部内壁との間隙にノズル8の先端を挿入して凹部底面に接近し、保護樹脂7を注入する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
(従来技術の問題点)しかしながら、上記構成の水晶発振器では小型化の進行に伴い、ICチップ4と凹部内壁との間隙が小さくなる。このため、第5図に示したようにノズル8の先端が間隙内に侵入しない。そして、保護樹脂7がICチップ4の表面上に塗布され、アンダーフィルの形成を困難とする問題があった。
【0006】
すなわち、小型化の進行によって保護樹脂7の塗布量も少なくなり、例えばノズル8から1回の吐出量となる。そして、ノズル8からは例えば第6図に示したように円状の保護樹脂7が吐出される。一方、ICチップ4と凹部内壁との間隙が小さくなることによって、円状とした保護樹脂7はICチップ4の端部表面上に付着し、表面張力等によって表面上に取り込まれる。
【0007】
逆に言えば、保護樹脂7の先端側が底面に到達せずに、保護樹脂7を取り込めない。したがって、間隙内に侵入せずにアンダーフィルを形成できない問題があった。
【0008】
(発明の目的)本発明は保護樹脂の注入を容易にしてアンダーフィルを形成できる表面実装発振器の提供を目的とする。
【0009】
【特許文献1】特開2003−110363号公報
【特許文献2】特開平11−308052号公報
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1は、ICチップがフェースダウンボンディングされる凹部の少なくとも一辺に段差を設けた構成とする。これにより、ノズル先端と段差の水平面との距離が接近し、保護樹脂7が段差部に付着する。したがって、段差部を経て保護樹脂が注入され、アンダーフィルを形成する。
【0011】
同請求項2は、前記容器本体は両主面に凹部を有し、一方の凹部には水晶片を収容し、他方の凹部に前記ICチップを固着した構成とするので、表面実装発振器の態様を具体的にする。
【0012】
同請求項3は、前記容器本体は水晶片を収容した水晶振動子と、前記水晶振動子の裏面に接合して前記ICチップを凹部内に固着してなる実装基板とするので、請求項2と同様に表面実装発振器の態様を具体的にする。
【0013】
【実施例】
第1図は本発明の一実施例を説明する表面実装発振器の図である。なお、前従来例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
【0014】
表面実装発振器は前述したようにH構造とした容器本体1の一方の凹部に水晶片3を導電性接着剤5によって、他方の凹部にICチップ4をフェースダウンボンディングによって固着する。そして、ここでは、他方の凹部の長さ方向となる両端側に段差を設ける。段差は底面側の枠幅を大きくして、表面側は従来通りとし、積層数を増やして形成する。段差の水平面はICチップ4の高さより低い位置にする。
【0015】
このような構成であれば、ノズル8先端と段差の水平面とが接近して、円状とした保護樹脂7の先端側がICチップ4の端部表面上よりも段差部に多く付着する。したがって、保護樹脂7は段差部に取り込まれ、毛細管現象等によってIC側面を経てIC底面内に注入されてアンダーフィルを形成する。
【0016】
【他の事項】
上記実施例では単に段差を設けたが、例えば第2図に示したように段差の下段に溝9を設けて保護樹脂7が毛細管現象によって内底面に引き込まれ易くしてもよい。また、同第2図に示したように段差は円弧状としても、図示しない長さ方向の一端側のみでも幅方向でもよく、要はノズル8の外形寸法と同程度以上の面積もった段差(水平面)であればいずれでもよい。
【0017】
また、容器本体1は両主面に凹部を有する断面H構造としたが、第3図に示したようにICチップ4を収容する実装基板10と水晶振動子11とを接合した場合でも当然に適用できる。この場合、実装基板10の閉塞面又は開口面のいずれが水晶振動子11の裏面に接合したとしても適用できる。そして、基本的には、凹部内にICチップ4を収容してアンダーフィルを必要とする場合に適用できる。
【0018】
【発明の効果】
本発明は、ICチップがフェースダウンボンディングされる凹部の少なくとも一辺に段差を設けたので、保護樹脂の注入を容易にしてアンダーフィルを形成できる表面実装発振器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を説明する表面実装発振器の図で、同図(a)は断面図、同図(b)は他方の凹部の平面図である。
【図2】本発明の他の実施例を説明する容器本体の図である。
【図3】本発明の他の適用例を説明する表面実装発振器の組立断面図である。
【図4】従来例を説明する表面実装発振器の断面図である。
【図5】従来例を説明する表面実装発振器の断面図である。
【図6】従来例を説明するノズルから吐出される保護樹脂の図である。
【符号の説明】
1 容器本体、2 カバー、3 水晶片、4 ICチップ、5 導電性接着剤、6 バンプ、7 保護樹脂、8 ノズル、9 溝、10 実装基板、11 水晶振動子。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface-mount crystal oscillator (hereinafter referred to as a surface-mount oscillator) that is an industrial technical field, and more particularly to a surface-mount oscillator that facilitates injection of a protective resin for an IC chip by face-down bonding.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND OF THE INVENTION Surface-mounted oscillators are small and light, and are particularly used as frequency and time reference sources for portable devices. In recent years, further miniaturization has progressed, and for example, 4 × 2.5 mm has emerged.
[0003]
(Example of Prior Art) FIG. 4 is a diagram of a surface mount oscillator for explaining one example of the prior art.
The surface-mount oscillator is fixed to the container body 1 having a cross-section H structure having recesses on both main surfaces, a
[0004]
In face-down bonding,
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
(Problem of the prior art) However, in the crystal oscillator configured as described above, as the miniaturization progresses, the gap between the
[0006]
That is, with the progress of miniaturization, the application amount of the
[0007]
In other words, the
[0008]
An object of the present invention is to provide a surface mount oscillator capable of forming an underfill by facilitating injection of a protective resin.
[0009]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-110363 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-308052
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a step is provided on at least one side of the concave portion where the IC chip is face-down bonded. Thereby, the distance between the nozzle tip and the horizontal surface of the step approaches, and the
[0011]
According to the second aspect of the present invention, the container main body has recesses on both main surfaces, a crystal piece is accommodated in one recess, and the IC chip is fixed to the other recess. Make it concrete.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, the container body is a mounting substrate formed by bonding a crystal unit containing a crystal piece and a back surface of the crystal unit and fixing the IC chip in a recess. Similarly to the above, the aspect of the surface mount oscillator is made concrete.
[0013]
【Example】
FIG. 1 is a diagram of a surface mount oscillator for explaining an embodiment of the present invention. In addition, the same number is attached | subjected to the same part as a prior art example, and the description is simplified or abbreviate | omitted.
[0014]
In the surface mount oscillator, the
[0015]
With such a configuration, the tip of the
[0016]
[Other matters]
In the above embodiment, the level difference is simply provided. For example, as shown in FIG. 2, a groove 9 may be provided at the lower level of the level difference so that the
[0017]
Further, although the container body 1 has a cross-sectional H structure having recesses on both main surfaces, naturally, even when the
[0018]
【The invention's effect】
According to the present invention, a step is provided on at least one side of the concave portion to which the IC chip is face-down bonded, so that it is possible to provide a surface mount oscillator capable of forming an underfill by facilitating injection of a protective resin.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are views of a surface-mount oscillator for explaining an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a cross-sectional view, and FIG. 1B is a plan view of the other concave portion.
FIG. 2 is a view of a container body for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an assembly cross-sectional view of a surface mount oscillator for explaining another application example of the invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a surface mount oscillator for explaining a conventional example.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a surface mount oscillator for explaining a conventional example.
FIG. 6 is a view of a protective resin discharged from a nozzle for explaining a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 container body, 2 cover, 3 crystal piece, 4 IC chip, 5 conductive adhesive, 6 bump, 7 protective resin, 8 nozzle, 9 groove, 10 mounting substrate, 11 crystal resonator.
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