JP2005005186A - Light source device - Google Patents

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JP2005005186A
JP2005005186A JP2003169053A JP2003169053A JP2005005186A JP 2005005186 A JP2005005186 A JP 2005005186A JP 2003169053 A JP2003169053 A JP 2003169053A JP 2003169053 A JP2003169053 A JP 2003169053A JP 2005005186 A JP2005005186 A JP 2005005186A
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JP
Japan
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electrode
arc tube
light source
source device
light
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Pending
Application number
JP2003169053A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobuhiro Shimizu
伸浩 清水
Teruaki Shigeta
照明 重田
Masaki Hirohashi
正樹 広橋
Yoko Matsubayashi
容子 松林
Norikazu Yamamoto
紀和 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a fixing method of a second electrode on the outer surface of an arc tube of a light source device with high luminous efficiency. <P>SOLUTION: The light source device is equipped with the arc tube 20; a discharge medium sealed on the inside of the arc tube 20; and first and second electrodes 21, 22 for exciting the discharge medium. Since the first electrode 21 is arranged on the inside or the outside of the arc tube 2 and the second electrode 22 is fixed to the outer surface of the arc tube 20 with a thermosetting insulating material in a plurality of contact parts where the distance from the first electrode 21 is different and discontinuous, the second electrode 22 resistant to mechanical vibration can be realized. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、希ガスが封入された発光管に設けられた第1の電極と発光管の外部に設けられた第2の電極とに電極間に電圧を印加することによって発光管外部へ光出力を発生させる光源装置における第2の電極の固着方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、液晶ディスプレイ等に用いられるバックライト(光源装置)において、水銀を用いたバックライトの研究に加え、水銀を用いないバックライト(以下、水銀レスバックライトという場合がある)の研究が盛んに行われている。水銀レスバックライトは、水銀を使用しないことから、水銀温度の上昇に伴う発光効率の低下を招くことがないので光束の立ち上がりが早い。また、水銀レスバックライトは環境上好ましい。
【0003】
水銀を用いない光源装置としては、希ガスが封入されたバルブと、そのバルブの内部に配置された内部電極と、バルブの外部に配置された外部電極とを有する放電灯装置が開示されている(特許文献1を参照)。この外部電極は線状の電極であり、バルブの中心軸に平行になるように、バルブの外面に形成されている。この希ガス放電灯装置は、内部電極と外部電極とに電圧を印加することによって発光する。
【0004】
また、希ガスが封入された発光管と、発光管の内部に形成された内部電極と、発光管の外周面に螺旋状に形成された外部電極とを備える希ガス放電ランプが開示されている(特許文献2)。
【0005】
また、希ガスを主な放電媒体とする放電ランプとして、気密容器と、気密容器の内部に配置された内部電極と、コイル状またはメッシュ状といった形状の外部電極とを備える放電ランプが開示されている(特許文献3)。この公報には、収縮チューブを用いて外部電極を固定する方法が開示されている。
【0006】
【特許文献1】
特開平5−29085号公報
【特許文献2】
特開平10−112290号公報
【特許文献3】
特開2001−325919号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、発光管のほぼ全域に線状の外部電極を形成すると、放電が外部電極の近傍に集中して放電が収縮してしまい、放電媒体を効率よく励起できない場合があり、その結果、発光効率が低下する場合がある。一方、発光管の外面に螺旋状の外部電極を設ける場合でも、外部電極が発光管の外面に線状に接触するため、放電が収縮しやすい。
【0008】
このような状況に鑑み、本発明者等が特願2002−262047号にて開示した光源装置およびそれを用いた液晶ディスプレイがある。この発明の光源装置では、第1の電極からの距離が異なる複数の部分において第2の電極と放電管とが接触しているため、放電が第2の電極近傍に集中することなく、高い発光効率を実現することが可能となった。
【0009】
本発明は、上記光源装置における改良した発光管外面の第2の電極の固着構造を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の光源装置は、少なくとも1つの発光管と、前記発光管の内部に封入された放電媒体と、前記放電媒体を励起するための第1および第2の電極とを備え、前記第1の電極が前記発光管の内部または外部に配置されており、前記第2の電極が、前記第1の電極からの距離が異なり且つ不連続な複数の接触部で絶縁物によって前記発光管の外面に固着されている。この光源装置によれば、安定した光束が得られる。
【0011】
上記光源装置では、複数の前記接触部が、前記発光管の管軸の方向に沿って配置されていてもよい。
【0012】
上記光源装置では、前記絶縁物は放熱性を有してもよい。
【0013】
上記光源装置では、前記発光管の内周面に、発生した光を所定の可視光に波長に変換する蛍光体層が被覆されていてもよい。
【0014】
上記光源装置では、前記絶縁物は可視光を反射してもよい。
【0015】
上記光源装置では、前記絶縁物はシリコーンゴムであってもよい。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、同様の部分には同一の付して重複する説明を省略する場合がある。
【0017】
(実施の形態1)
実施形態1では、本発明の光源装置の一例について説明する。実施形態1の光源装置10の構成を図1(a)に示す。図1(a)の矢印(A)の方向の側面から見た図を図1(b)に示す。図1(a)の線I−Iにおける断面図を図1(c)に示す。光源装置10は、発光管20と、発光管20の内部に配置された第1の電極21と、発光管20の外面に配置された第2の電極22とを備える。第1の電極21にはリード線24が接続されている。第2の電極22は接地されている。なお、第1の電極21は、外部にあっても良い。
【0018】
発光管20は、透光性の材料で形成され、たとえばホウケイ酸ガラスで形成される。また、発光管20は、石英ガラス、ソーダガラスまたは鉛ガラスで形成してもよい。発光管20に用いられるガラス管の外径は、通常、1.2mm〜15mm程度である。また、ガラス管の外面と内面の距離、すなわちガラス管の厚さは、通常、0.2mm〜1.0mm程度である。なお、発光管20は、直線状の形状に限らず、他の形状であってもよい。たとえば、L字状、U字状または矩形状であってもよい。図1の例では、直線状の発光管20を2本有している。
【0019】
発光管20は封止されており、その内部には、放電媒体(図示せず)が封入されている(以下の実施形態においても同様である)。放電媒体は少なくともキセノンを含む。発光管20に封入されているガスの圧力、すなわち発光管20の内部の圧力は13kPa〜36kPa程度である。
【0020】
図1(c)に示すように、発光管20の内面には、蛍光体層23が形成されている。蛍光体層23は、放電媒体から発せられた光の波長を変換するために形成される。蛍光体層23の材料を変化させることによって、さまざまな波長の光が得られる。たとえば、白色光や、赤、緑および青(RGB)の光などの可視光が得られる。蛍光体層23は、放電灯に一般に用いられる材料で形成できる。
【0021】
第1の電極21は、発光管20の一端の内部に形成されている。第1の電極21は、たとえばタングステンやニッケルなどの金属で形成できる。第1の電極21の表面は、酸化セシウム、酸化マグネシウムまたは酸化バリウムといった金属酸化物層で覆われていてもよい。このような金属酸化物層を用いることによって、点灯開始電圧を低減でき、イオン衝撃による電極の劣化を防止できる。また、第1の電極21の表面は、誘電体層(たとえばガラス層)で覆われていてもよい。
【0022】
第2の電極22は、銅やアルミニウムやりん青銅といった金属で形成される。第2の電極22は熱硬化型絶縁物25により、第1の電極21からの距離が異なり且つ不連続な複数の部分(接触部分)で、発光管20の管軸方向に沿って発光管20の外面と接触するように固着されている。
【0023】
第2電極を発光管20に固着させる方法としては、まず第2電極22が発光管20に接する面にゾル状の熱硬化型絶縁物25をディスペンサー等で適量流し込む。次に発光管20をその面に押し当て、100〜400℃の雰囲気で5〜60分加熱する。加熱により、ゾル状であった熱硬化型絶縁物25は硬化し、第2電極22は発光管20に固着される。
【0024】
光源装置10では、第1の電極21と第2の電極22との間に点灯回路13により電圧を印加することにより放電が生じ、放電媒体(図示せず)が励起される。励起された放電媒体は、基底状態に移行する際に紫外線(図示せず)を発する。この紫外線は(図示せず)、蛍光体層23で可視光(図示せず)に変換され、発光管20から放射される。そして、可視光(図示せず)はアクリル樹脂等から形成された導光板26と反射シート27によって面上で均一な強度を持つ光となる。
【0025】
光源装置10では、第2電極22が熱硬化型絶縁物25により発光管20にしっかりと固着されているため、光源装置10に機械的振動が生じても、第2電極22が発光管20に接触している面積を一定に保つことができる。第2電極22が発光管20に接触している面積を一定に保つことができるメリットを以下に説明する。
【0026】
もし、機械的振動等により、第2電極22が発光管20に接触している面積が周期的に変動した場合、接触面積が小さい時には、放電電流が小さくなり、接触面積が大きい時には、放電電流が大きくなる。放電電流の増減は発光管20から放射される可視光量を変化させるので、機械的振動によって、可視光量が周期的に変化してしまうことになる。さらに接触不良が多くなると、空気中に微少放電が発生してオゾンが発生する場合がある。本発明では、機械的振動が生じた場合でも、接触面積を一定に保つことができるので、可視光量を一定に保つことができ、さらにオゾンが発生する可能性を低くすることができる。
【0027】
また、熱硬化型絶縁物25に放熱フィラーを配合することにより、熱硬化型絶縁物25は放熱性を有し、発光管20から生じた熱を効率的に外部に逃がすことが可能となる。
【0028】
また、熱硬化型絶縁物25に酸化チタン等の可視光を十分に反射するフィラーを配合することにより、発光管20から放射された可視光(図示せず)を効率よく導光板26に導くことが可能となる。
【0029】
また、熱硬化型絶縁物25をシリコーンゴム(たとえば信越化学製KE1223)にすることにより、絶縁特性に優れた長寿命の光源装置10を実現することが可能となる。
【0030】
(実施の形態2)
実施形態2では、本発明の光源装置は第2電極が発光管にしっかりと固着されているため、第2電極の形状の自由度が高まったことを示す一例について説明する。
【0031】
実施形態2の光源装置11の構成を図2(a)に示す。図2(a)の線II−IIにおける断面図を図2(b)に示す。図2(a)、(b)の第2電極32と電極基板38を発光管30側の矢印(b)から見た概略図を図2(c)に示す。図2(a)の光源装置11は、発光管30と、発光管30の内部に配置された第1の電極31と、発光管30の外部に配置された第2の電極32と電極基板38とを備える。第1の電極31にはリード線34が接続されている。リード線34は、第2の電極32は接地されている。光源装置11では、第1の電極31はリード線34を介して点灯回路14に接続されている。
【0032】
発光管30の構造と動作は実施の形態1と全く同様である。
【0033】
実施の形態1と異なる点は、第2の電極32が電極基板38上に形成されていることである。電極基板38は厚さが0.2〜2mmで、ガラス等の絶縁体材料から形成されている。第2電極32は、金属粉末(たとえば銀粉末)と樹脂とを含む金属ペーストを電極基板38上にスクリーン印刷することにより形成される。その他の方法として、電極基板38への金属蒸着、ディップコート等を用いてもよい。
【0034】
第2電極32を形成した電極基板38は実施の形態1と同様、熱硬化型絶縁物35により、発光管32に固着させる。
【0035】
上記構造のメリットは、第2電極の機械加工を必要としないために、第2電極32の形状設計の自由度が飛躍的に高まり、光源装置11の品種毎に最適な形状の第2電極を設けることができる。
【0036】
以上、本発明の実施の形態について例を挙げて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず本発明の技術的思想に基づき他の実施の形態に適応することができる。
【0037】
【発明の効果】
本願発明の光源装置は、第2の電極が第1の電極からの距離が異なり且つ不連続な複数の接触部で絶縁物によって前記発光管の外面に固着されているので、機械的な振動に強い第2の電極を有する光源装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)本発明に係る光源装置の一例を示す模式的平面図
(b)矢印(A)から見た本発明に係る光源装置の側面図
(c)(a)の線I−Iにおける本発明に係る光源装置の断面図
【図2】(a)本発明に係る光源装置の一例を示す模式的平面図
(b)(a)の線II−IIにおける本発明に係る光源装置の断面図
(c)(b)の第2電極32と電極基板38を発光管30側の矢印(B)から見た本発明に係る光源装置の側面図
【符号の説明】
10,11 光源装置
13,14 点灯回路
20,30 発光管
21,31 第1電極
22,32 第2電極
23,33 蛍光体層
24,34 リード線
25,35 熱硬化絶縁体
26,36 導光板
27,37 反射シート
38 電極基板
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a light is output to the outside of the arc tube by applying a voltage between the first electrode provided in the arc tube filled with the rare gas and the second electrode provided outside the arc tube. The present invention relates to a method of fixing a second electrode in a light source device that generates the above.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in backlights (light source devices) used for liquid crystal displays and the like, in addition to research on backlights using mercury, research on backlights that do not use mercury (hereinafter sometimes referred to as mercury-less backlights) has become active. Has been done. Since the mercury-less backlight does not use mercury, the luminous flux rises quickly because it does not cause a decrease in luminous efficiency due to an increase in mercury temperature. In addition, a mercury-less backlight is environmentally preferable.
[0003]
As a light source device that does not use mercury, a discharge lamp device having a bulb in which a rare gas is sealed, an internal electrode arranged inside the bulb, and an external electrode arranged outside the bulb is disclosed. (See Patent Document 1). The external electrode is a linear electrode, and is formed on the outer surface of the bulb so as to be parallel to the central axis of the bulb. This rare gas discharge lamp device emits light by applying a voltage to an internal electrode and an external electrode.
[0004]
Also disclosed is a rare gas discharge lamp comprising an arc tube filled with a rare gas, an internal electrode formed inside the arc tube, and an external electrode spirally formed on the outer peripheral surface of the arc tube. (Patent Document 2).
[0005]
Further, as a discharge lamp using a rare gas as a main discharge medium, a discharge lamp including an airtight container, an internal electrode disposed inside the airtight container, and an external electrode having a coil shape or a mesh shape is disclosed. (Patent Document 3). This publication discloses a method of fixing an external electrode using a shrinkable tube.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-5-29085 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-112290 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-325919
[Problems to be solved by the invention]
However, if a linear external electrode is formed over almost the entire area of the arc tube, the discharge may concentrate in the vicinity of the external electrode and the discharge contracts, and the discharge medium may not be excited efficiently. May decrease. On the other hand, even when a spiral external electrode is provided on the outer surface of the arc tube, since the external electrode is in linear contact with the outer surface of the arc tube, the discharge tends to contract.
[0008]
In view of such a situation, there is a light source device disclosed by the present inventors in Japanese Patent Application No. 2002-262047 and a liquid crystal display using the light source device. In the light source device of the present invention, since the second electrode and the discharge tube are in contact with each other at a plurality of portions having different distances from the first electrode, the discharge does not concentrate in the vicinity of the second electrode and high light emission is achieved. It became possible to achieve efficiency.
[0009]
An object of the present invention is to provide an improved fixing structure of the second electrode on the outer surface of the arc tube in the light source device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a light source device of the present invention includes at least one arc tube, a discharge medium enclosed in the arc tube, and first and second electrodes for exciting the discharge medium. The first electrode is disposed inside or outside the arc tube, and the second electrode is an insulator with a plurality of discontinuous contact portions that are different in distance from the first electrode. Is fixed to the outer surface of the arc tube. According to this light source device, a stable light beam can be obtained.
[0011]
In the light source device, the plurality of contact portions may be arranged along a tube axis direction of the arc tube.
[0012]
In the light source device, the insulator may have a heat dissipation property.
[0013]
In the light source device, the inner peripheral surface of the arc tube may be coated with a phosphor layer that converts generated light into a predetermined visible light wavelength.
[0014]
In the light source device, the insulator may reflect visible light.
[0015]
In the light source device, the insulator may be silicone rubber.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts may be denoted by the same reference numerals and redundant description may be omitted.
[0017]
(Embodiment 1)
In Embodiment 1, an example of a light source device of the present invention will be described. The structure of the light source device 10 of Embodiment 1 is shown in FIG. The figure seen from the side surface of the direction of the arrow (A) of Fig.1 (a) is shown in FIG.1 (b). A cross-sectional view taken along line II in FIG. 1A is shown in FIG. The light source device 10 includes an arc tube 20, a first electrode 21 disposed inside the arc tube 20, and a second electrode 22 disposed on the outer surface of the arc tube 20. A lead wire 24 is connected to the first electrode 21. The second electrode 22 is grounded. The first electrode 21 may be external.
[0018]
The arc tube 20 is formed of a translucent material, for example, borosilicate glass. The arc tube 20 may be formed of quartz glass, soda glass, or lead glass. The outer diameter of the glass tube used for the arc tube 20 is usually about 1.2 mm to 15 mm. The distance between the outer surface and the inner surface of the glass tube, that is, the thickness of the glass tube is usually about 0.2 mm to 1.0 mm. The arc tube 20 is not limited to a linear shape, and may have other shapes. For example, it may be L-shaped, U-shaped or rectangular. In the example of FIG. 1, two linear arc tubes 20 are provided.
[0019]
The arc tube 20 is sealed, and a discharge medium (not shown) is sealed therein (the same applies to the following embodiments). The discharge medium includes at least xenon. The pressure of the gas sealed in the arc tube 20, that is, the pressure inside the arc tube 20 is about 13 kPa to 36 kPa.
[0020]
As shown in FIG. 1C, a phosphor layer 23 is formed on the inner surface of the arc tube 20. The phosphor layer 23 is formed in order to convert the wavelength of light emitted from the discharge medium. By changing the material of the phosphor layer 23, light of various wavelengths can be obtained. For example, white light and visible light such as red, green, and blue (RGB) light can be obtained. The phosphor layer 23 can be formed of a material generally used for a discharge lamp.
[0021]
The first electrode 21 is formed inside one end of the arc tube 20. The first electrode 21 can be formed of a metal such as tungsten or nickel. The surface of the first electrode 21 may be covered with a metal oxide layer such as cesium oxide, magnesium oxide, or barium oxide. By using such a metal oxide layer, the lighting start voltage can be reduced and electrode deterioration due to ion bombardment can be prevented. The surface of the first electrode 21 may be covered with a dielectric layer (for example, a glass layer).
[0022]
The second electrode 22 is formed of a metal such as copper, aluminum, or phosphor bronze. The second electrode 22 is a thermosetting insulator 25 and is a plurality of discontinuous portions (contact portions) that are different in distance from the first electrode 21 and are discontinuous along the tube axis direction of the arc tube 20. It is fixed so as to be in contact with the outer surface.
[0023]
As a method for fixing the second electrode to the arc tube 20, first, an appropriate amount of sol-like thermosetting insulator 25 is poured into the surface where the second electrode 22 contacts the arc tube 20 with a dispenser or the like. Next, the arc tube 20 is pressed against the surface and heated in an atmosphere of 100 to 400 ° C. for 5 to 60 minutes. By heating, the thermosetting insulator 25, which is in the form of a sol, is cured, and the second electrode 22 is fixed to the arc tube 20.
[0024]
In the light source device 10, a discharge is generated by applying a voltage between the first electrode 21 and the second electrode 22 by the lighting circuit 13, and a discharge medium (not shown) is excited. The excited discharge medium emits ultraviolet rays (not shown) when transitioning to the ground state. This ultraviolet light (not shown) is converted into visible light (not shown) by the phosphor layer 23 and emitted from the arc tube 20. Visible light (not shown) becomes light having a uniform intensity on the surface by the light guide plate 26 and the reflection sheet 27 formed of acrylic resin or the like.
[0025]
In the light source device 10, since the second electrode 22 is firmly fixed to the arc tube 20 by the thermosetting insulator 25, the second electrode 22 is attached to the arc tube 20 even if mechanical vibration occurs in the light source device 10. The contact area can be kept constant. The merit that the area where the second electrode 22 is in contact with the arc tube 20 can be kept constant will be described below.
[0026]
If the area where the second electrode 22 is in contact with the arc tube 20 fluctuates due to mechanical vibration or the like, the discharge current decreases when the contact area is small, and the discharge current when the contact area is large. Becomes larger. Since the increase / decrease in the discharge current changes the visible light amount radiated from the arc tube 20, the visible light amount periodically changes due to mechanical vibration. Further, when the contact failure increases, a slight discharge may occur in the air and ozone may be generated. In the present invention, even when mechanical vibration occurs, the contact area can be kept constant, so that the visible light amount can be kept constant, and the possibility that ozone is generated can be reduced.
[0027]
In addition, by blending a heat dissipation filler with the thermosetting insulator 25, the thermosetting insulator 25 has heat dissipation, and heat generated from the arc tube 20 can be efficiently released to the outside.
[0028]
Moreover, the visible light (not shown) radiated | emitted from the arc_tube | light_emitting_tube 20 is efficiently guide | induced to the light-guide plate 26 by mix | blending the filler which fully reflects visible lights, such as a titanium oxide, with the thermosetting insulator 25. FIG. Is possible.
[0029]
Further, by using the thermosetting insulator 25 as a silicone rubber (for example, KE1223 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), it is possible to realize the long-life light source device 10 having excellent insulating characteristics.
[0030]
(Embodiment 2)
In Embodiment 2, an example will be described that shows that the degree of freedom of the shape of the second electrode is increased because the second electrode is firmly fixed to the arc tube in the light source device of the present invention.
[0031]
The structure of the light source device 11 of Embodiment 2 is shown in FIG. FIG. 2B shows a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. A schematic view of the second electrode 32 and the electrode substrate 38 of FIGS. 2A and 2B as viewed from the arrow (b) on the arc tube 30 side is shown in FIG. The light source device 11 of FIG. 2A includes an arc tube 30, a first electrode 31 disposed inside the arc tube 30, a second electrode 32 disposed outside the arc tube 30, and an electrode substrate 38. With. A lead wire 34 is connected to the first electrode 31. The lead wire 34 has the second electrode 32 grounded. In the light source device 11, the first electrode 31 is connected to the lighting circuit 14 via the lead wire 34.
[0032]
The structure and operation of the arc tube 30 are exactly the same as in the first embodiment.
[0033]
The difference from the first embodiment is that the second electrode 32 is formed on the electrode substrate 38. The electrode substrate 38 has a thickness of 0.2 to 2 mm and is made of an insulating material such as glass. The second electrode 32 is formed by screen printing a metal paste containing a metal powder (for example, silver powder) and a resin on the electrode substrate 38. As other methods, metal deposition on the electrode substrate 38, dip coating, or the like may be used.
[0034]
The electrode substrate 38 on which the second electrode 32 is formed is fixed to the arc tube 32 by the thermosetting insulator 35 as in the first embodiment.
[0035]
The merit of the above structure is that the machining of the second electrode is not required, so the degree of freedom in designing the shape of the second electrode 32 is greatly increased, and the second electrode having the optimum shape for each type of the light source device 11 can be obtained. Can be provided.
[0036]
The embodiments of the present invention have been described above by way of examples. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be applied to other embodiments based on the technical idea of the present invention.
[0037]
【The invention's effect】
In the light source device according to the present invention, the second electrode is fixed to the outer surface of the arc tube by an insulator at a plurality of discontinuous contact portions with different distances from the first electrode. A light source device having a strong second electrode can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic plan view showing an example of a light source device according to the present invention. FIG. 1B is a side view of the light source device according to the present invention as viewed from an arrow A. FIG. FIG. 2A is a schematic plan view showing an example of a light source device according to the present invention, and FIG. 2B is a schematic plan view showing an example of the light source device according to the present invention. Sectional view (c) of the light source device according to the present invention as viewed from the arrow (B) on the arc tube 30 side of the second electrode 32 and the electrode substrate 38 of FIG.
10, 11 Light source device 13, 14 Lighting circuit 20, 30 Arc tube 21, 31 First electrode 22, 32 Second electrode 23, 33 Phosphor layer 24, 34 Lead wire 25, 35 Thermosetting insulator 26, 36 Light guide plate 27, 37 Reflective sheet 38 Electrode substrate

Claims (6)

発光管と、
前記発光管の内部に封入された放電媒体と、
前記放電媒体を励起するための第1および第2の電極とを備え、
前記第1の電極が前記発光管の内部または外部に配置されており、
前記第2の電極が、前記第1の電極からの距離が異なり且つ不連続な複数の接触部で絶縁物によって前記発光管の外面に固着されている光源装置。
Arc tube,
A discharge medium enclosed in the arc tube;
First and second electrodes for exciting the discharge medium;
The first electrode is disposed inside or outside the arc tube;
The light source device, wherein the second electrode is fixed to the outer surface of the arc tube with an insulating material at a plurality of discontinuous contact portions having different distances from the first electrode.
複数の前記接触部が、前記発光管の管軸の方向に沿って配置されている請求項1に記載の光源装置。The light source device according to claim 1, wherein the plurality of contact portions are arranged along a tube axis direction of the arc tube. 前記絶縁物は放熱性を有する、請求項1または2に記載の光源装置。The light source device according to claim 1, wherein the insulator has a heat dissipation property. 前記発光管の内周面に、発生した光を所定の波長の可視光に変換する蛍光体層が被覆されていることを特徴とする請求項1から3までの何れか一つに記載の光源装置。The light source according to any one of claims 1 to 3, wherein a phosphor layer for converting generated light into visible light having a predetermined wavelength is coated on an inner peripheral surface of the arc tube. apparatus. 前記絶縁物は、可視光を反射する、請求項4に記載の光源装置。The light source device according to claim 4, wherein the insulator reflects visible light. 前記絶縁物は、シリコーンゴムである、請求項1から5までの何れか一つに記載の光源装置。The light source device according to claim 1, wherein the insulator is silicone rubber.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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