JP2005005069A

JP2005005069A - スイッチ切換機構

Info

Publication number: JP2005005069A
Application number: JP2003165912A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Noritake; 豊則武
Original assignee: TETSUDEN KK; Tetsuden Co Ltd
Current assignee: TETSUDEN KK; Tetsuden Co Ltd
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-01-06

Abstract

【課題】個別スイッチ方式を前提として、その切換に要する時間を短くすることができるスイッチ切換機構を提供する。
【解決手段】複数のトグルスイッチ１を並列してスイッチ列２を構成する。操作バー３をスイッチレバー４の並列方向と平行に配置する。操作バー３の長さ方向に係合溝５を形成して、複数のトグルスイッチ１のスイッチレバー４に係合させる。ガイド６に操作バー３の端部を係合して、操作バー３を二位置に移動可能に案内する。操作バー３をガイド６に沿って移動させて、係合溝５に係合するトグルスイッチ１のスイッチレバー４を操作する。複数のトグルスイッチ１を同時に切換操作することができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接続回路を変換するためのスイッチ切換機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鉄道の信号機や転てつ機、軌道回路には、これらを互いに連動させて制御するための連動機が連絡されている。この連動機は、例えば制御盤とリレー架に設置されたリレー群とからなり、そのリレー群に、多数の信号機や転てつ機、軌道回路などの現場機器と当該連動機とを連絡する配線（例えば数千本）が接続されている。
【０００３】
連動機をその改良などのために交換する場合、新旧の連動機を現場機器に対して接続開放自在に設けて、夜間などの列車の運行が停止する時間帯に、現場機器に接続する連動機を旧連動機から新連動機に切り換えるようにしている。この連動機の切換は、一日に数時間ずつ数日〜数十日間かけて、新連動機が現場機器を正しく制御することを数回〜数十回の試験により確認しながら行われる。
【０００４】
図７および図８に、現場機器と新旧の連動機とを連絡する配線図の一例を示す。図７は現場機器２１と新旧の連動機２２、２３とを切換スイッチ２０を介して連絡する配線図であり、切換スイッチ盤架２７に装着された切換スイッチ盤２８を操作することにより、新旧の連動機２２、２３のいずれかを現場機器２１に接続するようになっている。
【０００５】
図８は新旧の連動機と現場機器とを抜き差し自在なマルチプラグ／ジャックを介して連絡する配線図であり、プラグの抜き差しによって、現場機器２１に新旧の連動機２２、２３のいずれかを接続するようになっている。この配線には、新連動機２２の動作を確認するための模擬試験装置２５と、旧連動機２３および現場機器２１を接続開放する仮設切換盤２９とが設けられている。
【０００６】
新連動機２２は、新配線盤２４を介して現場機器２１に連絡され、旧連動機２３は、旧配線盤３０および新配線盤２４を介して現場機器２１に連絡されている。なお、旧配線盤３０と現場機器２１とを直接連絡する旧ケーブル３１は、あらかじめ、新配線盤２４と現場機器２１とを連絡する新ケーブル３２、および旧配線盤３０と新配線盤２４とを連絡する仮ケーブル３３ａ、３３ｂに移転される。
【０００７】
仮ケーブル３３ａは、その一端を旧配線盤３０に接続され、他端を仮設切換盤２９のジャックＡに接続される。仮ケーブル３３ｂは、その一端を新配線盤２４に接続され、他端にジャックＡに抜き差し自在なプラグ３４が設けられている。ジャックＡにプラグ３４を抜き差しすることにより、旧連動機２３が現場機器２１に対して接続開放される。
【０００８】
新配線盤２４には、ジャックＢと、ジャックＢに接続されたジャックＣとが設けられ、新連動機２２に接続されたプラグ３５をジャックＢに抜き差しすることにより、新連動機２２が現場機器２１又は模擬試験装置２５に対して接続開放される。また、現場機器２１又は模擬試験装置２５に接続されたプラグ３６、３７をジャックＣに抜き差しすることにより、現場機器２１又は模擬試験装置２５が新連動機２２に対して接続開放される。
【０００９】
ジャックＡにプラグ３４を差し込んで旧連動機２３を現場機器２１に接続し、ジャックＣにプラグ３７を差し込んで模擬試験装置２５を新連動機２２に接続することにより、旧連動機２３で現場機器２１を制御しつつ、模擬試験装置２５で新連動機２２を試験可能とされる。模擬試験装置２５に接続されたプラグ３７をジャックＣから抜き出して、現場機器２１に接続されたプラグ３６をジャックＣに差し込むことにより、新連動装置２２に接続する機器が模擬試験装置２５から現場機器２１に切り換わる。このとき、ジャックＡからプラグ３４を抜き出して、旧連動機２３と現場機器２１との連絡を開放する。
【００１０】
新旧の連動機２２、２３の切換、および模擬試験装置２５と現場機器２１との切換には、図７の切換スイッチを用いた方式や、図８のプラグの抜き差しによるマルチプラグ／ジャック切換方式が用いられる。このうち、切換スイッチを用いた方式には、リレーを用いたリレー切換方式、および各配線別に手動でスイッチを切り換える個別スイッチ方式が用いられる。
【００１１】
マルチプラグ／ジャック切換方式は、配線の故障や停電などによる誤作動がなく丈夫で確実であるが、プラグの抜き差しを人力で行う必要がある。このプラグの抜き差しは、堅くて、力、こつを要するため切換作業に時間がかかり、プラグの個数が多くなるほど必要な人数が多くなる。
【００１２】
リレー切換方式は、スイッチ一つで切換可能であり、その切換時間を短くすることができるが、リレーおよび配線の故障や停電などによって誤作動するおそれがある。なお、磁気保持リレーを使用することにより停電などに対処できるが、この磁気保持リレーは高価であり、その接点数も少ない。
【００１３】
個別スイッチ方式は、配線故障や停電などによる誤作動がないが、操作するスイッチの数が多くなるため、切換操作が煩雑になりやすく、切換に要する時間が長くなりやすい。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、配線故障や停電などによる誤作動がない個別スイッチ方式を採用して、その切換に要する時間を短くすることができるスイッチ切換機構を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、本発明は、接続回路を変換するために複数のトグルスイッチが並列されてなるスイッチ列と、スイッチレバーの並列方向に平行に配置されトグルスイッチを同時に切換操作する操作バーと、操作バーの長さ方向に形成され並列する複数のトグルスイッチのスイッチレバーと係合する係合溝と、操作バーの端部を係合して操作バーを少なくとも二位置に移動可能に案内するガイドとを備えたスイッチ切換機構を提供するものである。
【００１６】
この構成によれば、操作バーをガイドに沿って移動させることにより、係合溝に係合するトグルスイッチのスイッチレバーを操作することができるので、複数のトグルスイッチを同時に切り換えて、多数の接続回路の切換を瞬時に行うことができる。
【００１７】
操作バーの端部にフランジを設けて、このフランジにフランジ側の挿入孔を形成し、ガイドにガイド側の挿入孔を形成する。フランジ側の挿入孔と、ガイド側の挿入孔と、両挿入孔に挿抜自在な挿入棒とからストッパを構成し、このストッパにより操作バーの移動を規制可能とすれば、トグルスイッチの不意の切り換わりを防止することができる。
【００１８】
このスイッチ切換機構を、信号機、転てつ機、軌道回路のうちの少なくともいずれかと、これらを制御する新旧の連動機との間に介設する。そうすれば、信号機、転てつ機、軌道回路に接続する連動機を旧連動機から新連動機に、あるいは新連動機から旧連動機に瞬時に切り換えることができ、本発明の好適な態様を提供することができる。
【００１９】
また、このスイッチ切換機構を、信号機、転てつ機、軌道回路のうちの少なくともいずれかおよびこれらの模擬回路と、これらを制御する連動機との間に介設する。そうすれば、連動機に接続する機器を信号機、転てつ機、軌道回路などの現場機器から模擬回路に、あるいは模擬回路から現場機器に瞬時に切り換えることができ、本発明の好適な態様を提供することができる。
【００２０】
トグルスイッチに複数組の接点を設けて、この複数組の接点のうち１組を除く接点に接続回路を接続し、１組の接点にトグルスイッチの向きを表示するための表示灯用回路を接続する。そうすれば、表示灯によって、スイッチ列を構成する全てのトグルスイッチが切り換わっていることを確認することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスイッチ切換機構の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明のスイッチ切換機構の斜視図、図２はそのＤ−Ｄ断面図、図３は正面図、図４は平面図、図５は側面図である。
【００２２】
このスイッチ切換機構は、複数の接続回路を同時に変換するためのものであり、８個のトグルスイッチ１を並列してなるスイッチ列２と、そのトグルスイッチ１を同時に切換操作する操作バー３と、トグルスイッチ１のスイッチレバー４と係合する係合溝５と、操作バー３を二位置に移動可能に案内するガイド６と、操作バー３の移動を規制するストッパ７とを備えている。
【００２３】
トグルスイッチ１は、ビス８により取付板９の裏面に取り付けられ、そのスイッチレバー４が、取付板９に形成された貫通孔１０を貫通して取付板９の表面側に突出している。このトグルスイッチ１には、６組のＣ接点１１、Ｎ接点１２およびＲ接点１３が設けられ、スイッチレバー４の移動により、各組のＣ接点１１がＮ接点１２又はＲ接点１３のいずれかに接続される。
【００２４】
操作バー３は、スイッチレバー４の並列方向に平行に配置された円筒状とされ、この操作バー３の外周面に、断面Ｕ字形の係合溝５がその開放側をスイッチレバー４に向けて固着されている。係合溝５は、操作バー３の長さ方向に沿って設けられ、並列する８個のトグルスイッチ１のスイッチレバー４と係合する。
【００２５】
ガイド６は、取付板９の両端部の表面側に突設されたガイド板６ａに略楕円形のガイド穴６ｂを形成してなり、そのガイド穴６ｂに操作バー３の両端部が挿入される。ガイド穴６ｂは、その長手方向をスイッチレバー４の移動方向に合わせて形成され、その短手方向の大きさは、操作バー３を挿入できるだけの大きさに設定される。操作バー３をガイド穴９ｂに沿って移動させることにより、操作バー３に固着された係合溝５が８個のトグルスイッチ１を同時に切り換える。
【００２６】
ストッパ７は、操作バー３の端部の円板状のフランジ１４に形成された一つのフランジ側挿入孔１５と、ガイド板６ａに形成された二つのガイド側挿入孔１６と、両挿入孔１５、１６に挿抜自在な挿入棒１７とからなる。
【００２７】
一方のガイド側挿入孔１６は、操作バー３を二位置のうちの一方に移動させた状態でフランジ側挿入孔１５が重なる位置に形成され、他方のガイド側挿入孔１６は、操作バー３を他方に移動させた状態でフランジ側挿入孔１５が重なる位置に形成される。挿入棒１７の両挿入孔１５、１６への挿入により、操作バー３を所定の位置に保持するようになっている。
【００２８】
図６はスイッチの向きを表示するための表示灯用回路図である。この表示灯用回路は、Ｎ表示灯１８又はＲ表示灯１９を点灯させてトグルスイッチ１の向きを表示するためのものであり、トグルスイッチ１ごとに１組ずつの合計８組のＣ接点１１、Ｎ接点１２およびＲ接点１３と、Ｎ表示灯１８およびＲ表示灯１９とを接続してなる。なお、表示灯用回路に接続される１組を除く各トグルスイッチ１の５組のＣ接点１１、Ｎ接点１２およびＲ接点１３に接続回路が接続される。
【００２９】
表示灯用回路のうち、Ｎ表示灯１８を点灯させる回路では、第１のトグルスイッチ１のＣ接点１１に（＋）電極が接続され、Ｎ接点１２に第２のトグルスイッチ１のＣ接点１１が接続される。同様に、各トグルスイッチ１のＮ接点１２に次のトグルスイッチ１のＣ接点１１が順に接続され、第１〜第８のトグルスイッチ１が接続されている。
【００３０】
第８のトグルスイッチ１のＮ接点１２には、Ｎ表示灯１８が接続され、このＮ表示灯１８に（−）電極が接続される。これにより、第１〜第８のトグルスイッチ１のＮ接点１２と、Ｎ表示灯１８とが直列に接続され、第１〜第８の全てのトグルスイッチ１がＮ側になったときＮ表示灯１８が点灯する。
【００３１】
表示灯用回路のうち、Ｒ表示灯１９を点灯させる回路では、第１のトグルスイッチ１のＲ接点１３にＲ表示灯１９が接続され、このＲ表示灯１９に（−）電極が接続されている。これにより、第１のトグルスイッチ１がＲ側になったときＲ表示灯１９が点灯する。
【００３２】
なお、Ｎ表示灯１８の点灯によって、８個の全てのトグルスイッチ１がＮ側になったことを確認できるので、接続回路の重要度に差がある場合には、より重要度が高い方の回路をＮ側に設定する。
【００３３】
次に、このスイッチ切換機構に接続される接続回路について説明する。このスイッチ切換機構は、例えば図７の配線図における切換スイッチ２０として、現場機器２１と新旧の連動機２２、２３との間に介設され、現場機器２１に新連動機２２又は旧連動機２３のいずれかを接続する。
【００３４】
現場機器２１は、信号機、転てつ機、軌道回路などであり、これらがトグルスイッチ１のＣ接点１１に接続される。新連動機２２および旧連動機２３は、現場機器２１を互いに連動させて制御するものであり、新連動機２２がＮ接点１２に接続され、旧連動機２３がＲ接点１３に接続される。
【００３５】
操作バー３を操作して、Ｃ接点１１に接続する接点をＮ接点１２からＲ接点１３に、あるいはＲ接点１３からＮ接点１２に切り換えることにより、現場機器２１に接続される連動機が新連動機２２から旧連動機２３に、あるいは旧連動機２３から新連動機２２に切り換わる。
【００３６】
現場機器２１および新旧の連動機２２、２３は、各トグルスイッチ１の６組の接点のうちの５組の接点に接続され、この５組を除く１組の接点に表示灯用回路が接続される。８個のトグルスイッチ１のそれぞれに５組の配線を接続することにより、１つのスイッチ切換機構に５×８＝４０組の配線を接続可能とされる。スイッチ切換機構は、現場機器２１と新旧の連動機２２、２３とを連絡する配線の本数に応じて必要な数（例えば４０００組の配線に対して、４０００／４０＝１００個）だけ設けられる。
【００３７】
上記構成によれば、８個のトグルスイッチ１を同時に切り換えることができるので、各トグルスイッチ１を個別に切り換える場合よりも、その切換時間を短くすることができる。６組の接点を有するトグルスイッチ１を使用して、そのうちの１組の接点に表示用回路を接続するので、トグルスイッチ１が切り換わったことを表示灯１８、１９の点灯によって確認することができる。ストッパ７により、操作バー３の移動を阻止することができるので、トグルスイッチ１をロックして接続回路の不意の切り換わりを防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、現場機器２１としては、信号機、転てつ機、軌道回路の全てに限らず、そのいずれかのみであってもよい。また、スイッチ切換機構を図８の配線図における新配線盤２４に設けてもよい。すなわち、信号機、転てつ機、軌道回路のうちの少なくともいずれかおよびこれらの模擬回路２５と、これらを制御する新連動機２２との間に介設するようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、操作バーの長さ方向に形成した係合溝を複数のトグルスイッチのスイッチレバーに係合させているので、操作バーを操作することにより、複数のトグルスイッチを同時に切換操作することができる。そのため、配線故障や停電などによる誤作動がない個別スイッチ方式を採用しつつ、その切換に要する時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイッチ切換機構の斜視図
【図２】Ｄ−Ｄ断面図
【図３】正面図
【図４】平面図
【図５】側面図
【図６】表示灯用回路図
【図７】現場機器と新旧の連動機とを切換スイッチを介して連絡する配線図
【図８】新旧の連動機と現場機器とを抜き差し自在なマルチプラグ／ジャックを介して連絡する配線図
【符号の説明】
１トグルスイッチ
２スイッチ列
３操作バー
４スイッチレバー
５係合溝
６ガイド
７ストッパ
１１Ｃ接点
１２Ｎ接点
１３Ｒ接点
１４フランジ
１５フランジ側挿入孔
１６ガイド側挿入孔
１７挿入棒
１８Ｎ表示灯
１９Ｒ表示灯
２１現場機器
２２新連動機
２３旧連動機
２５模擬回路

Claims

接続回路を変換するために複数のトグルスイッチが並列されてなるスイッチ列と、スイッチレバーの並列方向に平行に配置され前記トグルスイッチを同時に切換操作する操作バーと、該操作バーの長さ方向に形成され並列する前記複数のトグルスイッチのスイッチレバーと係合する係合溝と、前記操作バーの端部を係合して前記操作バーを少なくとも二位置に移動可能に案内するガイドとを備えたことを特徴とするスイッチ切換機構。
前記操作バーの端部にフランジが設けられ、該フランジに形成されたフランジ側の挿入孔と、前記ガイドに形成されたガイド側の挿入孔と、両挿入孔に挿抜自在な挿入棒とからなるストッパにより、操作バーの移動を規制可能とされたことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ切換機構。
信号機、転てつ機、軌道回路のうちの少なくともいずれかと、これらを制御する新旧の連動機との間に介設されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ切換機構。
信号機、転てつ機、軌道回路のうちの少なくともいずれかおよびこれらの模擬回路と、これらを制御する連動機との間に介設されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ切換機構。
前記トグルスイッチに複数組の接点が設けられ、該複数組の接点のうち１組を除く接点に前記接続回路が接続され、前記１組の接点にトグルスイッチの向きを表示するための表示灯用回路が接続されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスイッチ切換機構。