【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池パック収納部と外部筐体の一部を形成する前記電池パック収納部のケ−ス蓋を有する移動端末機に係る。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機に代表される移動端末機では、エネルギー密度が高いリチウムイオン電池が多く使用されている。しかしながら、リチウムイオン電池は、充電によりガスが発生し、過充電や高温によりバッテリー内部のガス発生が過大になり、電池パックのプラスチック製外装ケースが変形することがある。上記問題を解決するために、電池パックの外装の一部に開口部を設け、バッテリーセルの膨張分を前記開口部に張り出させることにより、内部圧力の上昇を防止する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、移動端末機に電池パックを収容する技術として、電池パックを少なくとも２箇所で移動端末機本体と係合して位置固定する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３２３１１０号公報（図１）
【特許文献２】
特開２００１−２９２２１９号公報（第２頁、図１〜図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載の技術は、開口部を設ける必要があり、デザインを重視する携帯電話等の移動端末機に適用する場合に、問題となる。また、特許文献２に記載の技術では、電池パック収容部を覆うケース蓋と電池パックの間に若干の空間が設けられており、通常の使用状態での膨張変形ではケース蓋が変形するなどの問題は生じないが、電池パックを覆うケース蓋が外部から押された場合、ケース蓋が動いたり変形して使用者が不愉快に感じる恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、電池パックの膨張による蓋ケース等の変形を防止するとともに、電池パックのがたつきや外部から押された時の変形や移動量を小さく抑えることが可能な移動端末機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、電池パックを収納する電池収納部と前記電池パックを覆い外部筐体の一部を形成するケ−ス蓋を有する移動端末機において、前記ケース蓋を前記電池パックに接触あるいは付勢する手段を備え、前記電池パック内部の膨張による前記電池パックの変形に対応した空間を前記ケ−ス蓋あるいは前記電池収納部の少なくとも一方に設ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１から図３を用いて説明する。
【０００９】
図１は移動端末機の構成を電池パック５と電池収納部を中心として示したものである。移動端末機はリヤケース１とフロントケース２の内部にアンテナ３、基板４、電池パック５および図示しない入力キー、受話器、送話器、画面表示器などを格納している。基板４には無線回路、送受信制御回路、音声および画像処理回路などが設けられている。リヤケース１には電池収納部底１２の周辺を右電池パック壁１３ａ、左電池パック壁１３ｂと前方電池パック壁１５とリヤケースエンド１４に囲まれた電池パック収納部が設けられており、前記右電池パック壁１３ａ、左電池パック壁１３ｂとリヤケース１の外側筐体面１１の内面の間は１ｍｍ程度離れている。前記右電池パック壁１３ａ、左電池パック壁１３ｂにはそれぞれ右係合孔１３１ａと左係合孔１３１ｂが設けられている。
【００１０】
また、前方電池パック壁１５側とリヤケース１の筐体面１１の間には右前方挿入孔１５ａと左前方挿入孔１５ｂが設けられている。前記電池パック収納部に着脱自在な電池パック５が装着される。ケース蓋６が、電池パック５を覆い、前記リヤケース１に嵌合される。リヤケース１およびフロントケース２は、外力から内部電子回路を保護するため、必要な強度と剛性を保持しており、その必要から電池収納部底１２は必要な厚みを持った平面になっている。
【００１１】
図２は電池パック５の構成を示した図である。電池パック５はプラスチックフィルム袋内にリチウムイオン電池セルを積層し、密封収納したセルパック５３を、直方体状（一例の近似直方体寸法は縦５５ｍｍ、横３５ｍｍ、深さ３ｍｍ）の樹脂製上ケース５１および下ケースにて収容したものである。前記電池セルは充電した場合、電池セル部でガスが発生するため、前記セルパック５３内部の圧力が上昇し、前記平板中央部が外側に膨張する。前記樹脂製ケースの周辺部は剛性が相対的に高く、厚み変形量は無視できる。一方、前記樹脂製ケース５１あるいはケース５２の平板部中央は剛性が低いためガスの圧力によって図３に示すように膨張変形する。過充電保護回路の作用によりガスの発生は所定の範囲に抑制され、想定される温度（６０℃）では、膨張による電池パック５の前記中央部厚み増加量は、０．２ｍｍ程度である。温度が想定温度を超えた場合は発生するガスの量が多くなるため、電池パック５の中央部厚み増加はもっと大きくなる。
【００１２】
電池パック５の上ケース５１の上平面部は電池ラベルを貼る部分５１ａが０．２ｍｍ程度凹んでおり、前記凹み分だけ下ケース５２の下平面部より薄くなっている。そのため、セルパック５３内の圧力上昇時の変形は上平面側の方が、下平面側よりも大きい。移動端末機に電池パックを収納した時、電池ラベルが外側に向くように設置されるため、前記上平面側は蓋ケース６に対向する側となる。
【００１３】
図４を用いてケース蓋６について説明する。ケース蓋６の平面部６１の両端は曲げられ右側面６２ａと左側面６２ｂが形成されている。右側面６２ａの先端側内面には案内板６４ａ、６４ｂと右係合爪６５ａが形成されている。同じく左側面６２ｂの先端側内面には案内板６４ｃ、６４ｄと左係合爪６５ｂが形成されている。平面部６１の前方側内面には右前方爪６３ａおよび左前方爪６３ｂが設けられており、後方側中央部には内面側に後係合爪６６が設けられている。各係合爪６５ａ、６５ｂ、６６はそれぞれに適正な弾性を保持させるため、側面部６２ａ、６２ｂあるいは平面部６１から立ち上がっている部分に薄肉部が設けられている。
【００１４】
また、右前方爪６３ａ、左前方爪６３ｂおよび後係合爪６６の周辺の平面部６１が、それぞれの爪の弾性を適正にするために部分的に薄肉になっている。そして、平面部６１の中央部を中心として周辺に向かって徐々に深さが浅くなっている蓋凹み部６１ａが設けられている。前記蓋凹み部６１ａの深さは凡そ０．１５ｍｍであり、凹みの形状は、ガス発生時の前記電池パック５の上面側変形形状に合わせて決定されている。
【００１５】
次いで電池パック５を移動端末機に収納する動作について図５と図６を用いて説明する。なお、ここで前では触れなかったリヤケース１の部分についても必要に応じて説明を加える。図５は携帯移動端末の図４のＡ−Ａを含む面の断面であり、厚み方向の尺度を長さ（前後）方向の尺度に比較して大きく表示したものである。図６（ａ）は携帯移動端末の図４のＢ−Ｂを含む位置の断面、図６（ｂ）は携帯移動端末の図４のＣ−Ｃを含む位置の断面である。
【００１６】
最初に、電池パック１５を弾性に富んだクッション材１７と前方電池パック壁１５の間に収納する。電池パック１５が入らない状態では、クッション材１７と前方電池パック壁１５の間の間隔は電池パック１５の長さより所定の寸法だけ小さいので、収納された後電池パック１５は前方電池パック壁１５側にクッション材１７によって軽く押し付けられる。電池収納部に電池パック１５を収納した後、ケース蓋６を右前方爪６３ａおよび左前方爪６３ｂを右前方挿入孔１５ａおよび左前方挿入孔１５ｂに入れ、右の案内板６４ａ、６４ｃと右係合爪６５ａが右の電池パック壁１３ａと、左の案内板６４ｂ、６４ｄと左の係合爪６５ｂが右の電池パック壁１３ｂと接触した状態で押し込むと、図６（ａ）に示すように左右の係合爪６５ａ、６５ｂが左右の係合孔１３１ａ、１３１ｂと係合し、第一の押付力で電池パック１５を電池収納部底１２側に付勢する。この時案内板６４ａ、６４ｃは図６（ｂ）のように電池パック壁１３ａ、１３ｂとリヤケースの筐体側面内側との間に入り、リヤケース１およびケース蓋６の幅方向（左右方向）の変形を抑える働きをする。
【００１７】
この後、ロックキー１５を前方（図５の矢印Ｄの方向）に移動させると、ロックキー１５の先端斜面が後係合爪６６の先端の係合部６６ａと接触後、所定量進み、後係合爪６６にはケース蓋６を電池収納部底１２方向の付勢力が作用する。その結果、電池パック５は第一の所定の力より大きい第二の押付力で電池収納部底１２に向けて与圧される。電池パック５が膨張していなければ、ケース蓋６の平面部６１あるいは電池収納部１２と電池パック５の接触部は、それぞれ対向面の蓋凹み部６１ａあるいは底凹み部１２ａを除いた部分に、前記第一の付勢力あるいは第ニの付勢力が与圧力として加わる。
【００１８】
以上の動作を行った状態では、電池パック１５はクッション材１７による押付力とケース蓋６による付勢力で押えられ、さらに電池パック壁１３ａ、１３ｂによって小さな隙間で移動を拘束されるため、外から押されたりしても電池収納部の中で電池パック１５ががたつくことはない。
【００１９】
さらに、電池パック１５が充電等でその平面部中央の厚みが増大した場合、図５に示すようにケース蓋６の平面部６１に蓋凹み部６１ａと電池収納部底１２に底凹み部１２ａが設けられているため想定された範囲内であれば、ケース蓋６および電池収納部底１２のそれぞれ中央部に力が作用することはなく、結果としてそれらが永久的に変形してしまうことはない。前記蓋凹み部６１ａと底凹み部１２ａはそれぞれ電池パック５のガス膨張時の変形状態に合わせて形状が設定されているため、必要以上の肉厚の削減がないため、ケース蓋６および電池パック１２の剛性および強度の低下を最小限に抑えることができる。
【００２０】
移動端末機に対する薄型化の要求が強くなければ、凹み部の形状を上記のように連続的に変化する形でなく、図７（ａ）に示す蓋凹み部６１ｂのように周辺から中央に向かって段階的に深さが増す形であるとか、逆に図７（ｂ）に示すように突起部６１ｃ〜６１ｆを平面の周辺部に設けた形なども採用できる可能性がある。図７（ａ）、図７（ｂ）に示すような簡単な形状にすれば型設計が簡単になり、コストを低減することができる。図７（ａ）、図７（ｂ）示す形状は電池収納部底１２についても当然使用可能である。
【００２１】
以上、説明した実施の形態に限らず電池パックの形状や移動端末機の寸法など対象品に要求される条件に応じて実施の形態は変えることができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、電池パックの膨張による蓋ケース等の変形を防止するとともに、電池パックのがたつきや外部から押された時の変形や移動量を抑制可能な移動端末機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】移動端末機の斜視図。
【図２】電池パックの構造を示す斜視図。
【図３】電池パックの変形状態を示す側面図。
【図４】ケース蓋の内面側平面図。
【図５】移動端末機の電池パック付近の縦方向中央断面図。
【図６】移動端末機の電池パック付近の横方向断面図。
【図７】移動端末機のケース蓋の内面形状斜視図。
【符号の説明】
１・・リヤケース、１１・・リヤケース筐体、１２・・電池収納部底、１２ａ・・底凹み部、１３・・電池パック壁、１４・・リヤケースエンド、１５・・前方電池パック壁、１６・・ロックキー、１７・・クッション材、２・・フロントケース、３・・アンテナ、４・・回路基板、５・・電池パック、５１・・上ケース、５２・・下ケース、５３・・セルパック、６・・ケース蓋、６１・・ケース蓋平面部、６１ａ・・蓋凹み部、６１ｂ・・蓋凹み部の他の実施形態での例、６２・・側面、６２ｃ〜６２ｆ・・蓋突起部、６３・・前方爪、６４・・案内板、６５・・係合爪、６６・・後係合爪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mobile terminal having a case lid of the battery pack storage part that forms a part of the battery pack storage part and an external housing.
[0002]
[Prior art]
In a mobile terminal represented by a mobile phone, a lithium ion battery having a high energy density is often used. However, in a lithium ion battery, gas is generated by charging, gas generation inside the battery becomes excessive due to overcharging or high temperature, and the plastic outer case of the battery pack may be deformed. In order to solve the above problem, there is a technique for preventing an increase in internal pressure by providing an opening in a part of the exterior of the battery pack and projecting the expansion of the battery cell into the opening (for example, Patent Document 1).
[0003]
Further, as a technique for housing a battery pack in a mobile terminal, a technique is disclosed in which the battery pack is engaged with and fixed to the mobile terminal main body at at least two locations (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-323110 A (FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP 2001-292219 A (2nd page, FIGS. 1 to 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The technique described in Patent Document 1 needs to be provided with an opening, which causes a problem when applied to a mobile terminal such as a mobile phone that places importance on design. Moreover, in the technique described in Patent Document 2, a slight space is provided between the case lid that covers the battery pack housing portion and the battery pack, and the case lid is deformed in an expansion deformation in a normal use state. There is no problem, but when the case lid covering the battery pack is pushed from the outside, the case lid may move or deform and the user may feel uncomfortable.
[0006]
Therefore, the present invention provides a mobile terminal capable of preventing deformation of a lid case or the like due to expansion of a battery pack, and suppressing deformation and movement of the battery pack when it is rattled or pushed from the outside. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in a mobile terminal having a battery housing portion for housing a battery pack and a case lid that covers the battery pack and forms a part of an external housing, the case lid is attached to the battery pack. Means for contacting or energizing is provided, and a space corresponding to deformation of the battery pack due to expansion inside the battery pack is provided in at least one of the case lid and the battery housing portion.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0009]
FIG. 1 shows the configuration of a mobile terminal with a battery pack 5 and a battery storage unit as the center. The mobile terminal stores an antenna 3, a substrate 4, a battery pack 5, input keys (not shown), a receiver, a transmitter, a screen display and the like inside a rear case 1 and a front case 2. The substrate 4 is provided with a wireless circuit, a transmission / reception control circuit, a sound and image processing circuit, and the like. The rear case 1 is provided with a battery pack storage portion surrounded by a right battery pack wall 13a, a left battery pack wall 13b, a front battery pack wall 15 and a rear case end 14 around the bottom of the battery storage portion bottom 12. The battery pack wall 13a, the left battery pack wall 13b, and the inner surface of the outer casing surface 11 of the rear case 1 are separated by about 1 mm. The right battery pack wall 13a and the left battery pack wall 13b are provided with a right engagement hole 131a and a left engagement hole 131b, respectively.
[0010]
Further, a right front insertion hole 15 a and a left front insertion hole 15 b are provided between the front battery pack wall 15 side and the housing surface 11 of the rear case 1. A detachable battery pack 5 is attached to the battery pack storage portion. A case lid 6 covers the battery pack 5 and is fitted to the rear case 1. The rear case 1 and the front case 2 maintain necessary strength and rigidity in order to protect the internal electronic circuit from external force. Therefore, the battery housing bottom 12 is a flat surface having a necessary thickness.
[0011]
FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the battery pack 5. The battery pack 5 is a resin upper case 51 in which a lithium ion battery cell is laminated in a plastic film bag, and the cell pack 53 is hermetically sealed. The resin upper case 51 has a rectangular parallelepiped shape (an approximate rectangular parallelepiped dimension is 55 mm long, 35 mm wide, 3 mm deep). It is housed in the lower case. When the battery cell is charged, gas is generated in the battery cell portion, so that the pressure inside the cell pack 53 rises and the flat plate center portion expands outward. The peripheral portion of the resin case has a relatively high rigidity, and the thickness deformation amount can be ignored. On the other hand, since the resin case 51 or the center of the flat plate portion of the case 52 has low rigidity, it expands and deforms as shown in FIG. Generation of gas is suppressed within a predetermined range by the action of the overcharge protection circuit, and at the assumed temperature (60 ° C.), the amount of increase in the thickness of the central portion of the battery pack 5 due to expansion is about 0.2 mm. When the temperature exceeds the assumed temperature, the amount of gas generated increases, so that the increase in the thickness of the central portion of the battery pack 5 is further increased.
[0012]
The upper flat portion of the upper case 51 of the battery pack 5 has a portion 51a where the battery label is pasted, which is recessed by about 0.2 mm, and is thinner than the lower flat portion of the lower case 52 by the amount of the depression. Therefore, the deformation at the time of the pressure rise in the cell pack 53 is larger on the upper plane side than on the lower plane side. When the battery pack is stored in the mobile terminal, the battery label is installed so that the battery label faces outward, so the upper plane side is the side facing the lid case 6.
[0013]
The case lid 6 will be described with reference to FIG. Both ends of the flat portion 61 of the case lid 6 are bent to form a right side surface 62a and a left side surface 62b. Guide plates 64a and 64b and a right engaging claw 65a are formed on the inner surface on the front end side of the right side surface 62a. Similarly, guide plates 64c and 64d and a left engagement claw 65b are formed on the inner surface on the front end side of the left side surface 62b. A right front claw 63a and a left front claw 63b are provided on the inner surface on the front side of the flat portion 61, and a rear engagement claw 66 is provided on the inner surface side in the central portion on the rear side. Each engaging claw 65a, 65b, 66 is provided with a thin portion at the side portion 62a, 62b or a portion rising from the flat portion 61 in order to maintain appropriate elasticity.
[0014]
Further, the flat portions 61 around the right front claw 63a, the left front claw 63b, and the rear engagement claw 66 are partially thinned so that the elasticity of each claw is appropriate. Then, a lid recess 61a is provided in which the depth gradually decreases toward the periphery with the center of the flat portion 61 as the center. The depth of the lid recess 61a is about 0.15 mm, and the shape of the recess is determined in accordance with the deformed shape on the upper surface side of the battery pack 5 when gas is generated.
[0015]
Next, an operation of storing the battery pack 5 in the mobile terminal will be described with reference to FIGS. In addition, description is added as needed also about the part of the rear case 1 which was not touched before. FIG. 5 is a cross-section of the plane including AA of FIG. 4 of the portable mobile terminal, and the scale in the thickness direction is displayed larger than the scale in the length (front-rear) direction. 6A is a cross section of the position of the portable mobile terminal including BB in FIG. 4, and FIG. 6B is a cross section of the position of the portable mobile terminal including CC in FIG.
[0016]
First, the battery pack 15 is accommodated between the cushion material 17 rich in elasticity and the front battery pack wall 15. When the battery pack 15 is not inserted, the distance between the cushion material 17 and the front battery pack wall 15 is smaller than the length of the battery pack 15 by a predetermined dimension. It is lightly pressed by the cushion material 17. After the battery pack 15 is stored in the battery storage unit, the case lid 6 is inserted into the right front claw 63a and the left front claw 63b in the right front insertion hole 15a and the left front insertion hole 15b, and the right guide plates 64a and 64c are connected to the right side. When the joint claw 65a is pushed in with the right battery pack wall 13a and the left guide plates 64b and 64d and the left engagement claw 65b in contact with the right battery pack wall 13b, as shown in FIG. The left and right engagement claws 65a and 65b engage with the left and right engagement holes 131a and 131b, respectively, and urge the battery pack 15 toward the battery storage unit bottom 12 with a first pressing force. At this time, as shown in FIG. 6B, the guide plates 64a and 64c enter between the battery pack walls 13a and 13b and the inner side surface of the rear case, and the rear case 1 and the case lid 6 are deformed in the width direction (left-right direction). It works to suppress.
[0017]
Thereafter, when the lock key 15 is moved forward (in the direction of arrow D in FIG. 5), the front end inclined surface of the lock key 15 contacts the engagement portion 66a at the front end of the rear engagement claw 66, and then advances by a predetermined amount. The urging force of the case lid 6 in the direction of the battery housing bottom 12 acts on the engaging claw 66. As a result, the battery pack 5 is pressurized toward the battery housing bottom 12 with a second pressing force that is greater than the first predetermined force. If the battery pack 5 is not inflated, the flat portion 61 of the case lid 6 or the contact portion between the battery housing portion 12 and the battery pack 5 is a portion excluding the cover recess portion 61a or the bottom recess portion 12a on the opposite surface, respectively. The first urging force or the second urging force is applied as the applied pressure.
[0018]
In the state in which the above operation is performed, the battery pack 15 is pressed by the pressing force by the cushion material 17 and the urging force by the case lid 6, and is further restrained from moving by a small gap by the battery pack walls 13a and 13b. Even if the battery pack 15 is pushed, the battery pack 15 does not rattle in the battery housing.
[0019]
Furthermore, when the thickness of the center of the flat surface portion of the battery pack 15 increases due to charging or the like, the flat recess portion 61a is formed on the flat surface portion 61 of the case lid 6 and the bottom recess portion 12a is formed on the battery storage portion bottom 12 as shown in FIG. If it is within the assumed range because it is provided, no force acts on the central part of the case lid 6 and the battery housing bottom 12, and as a result, they will not be permanently deformed. . Since the shape of the lid recess 61a and the bottom recess 12a is set in accordance with the deformation state of the battery pack 5 during gas expansion, the thickness of the case lid 6 and the battery pack is not reduced more than necessary. Twelve stiffness and strength reductions can be minimized.
[0020]
If there is no strong demand for thinning the mobile terminal, the shape of the recess is not continuously changed as described above, but from the periphery to the center as in the lid recess 61b shown in FIG. There is a possibility that a shape in which the depth increases stepwise, or a shape in which protrusions 61c to 61f are provided on the periphery of the plane as shown in FIG. If the shape is simple as shown in FIGS. 7A and 7B, the mold design can be simplified and the cost can be reduced. Of course, the shape shown in FIGS. 7A and 7B can also be used for the battery housing bottom 12.
[0021]
As described above, the embodiment can be changed according to the conditions required for the target product, such as the shape of the battery pack and the dimensions of the mobile terminal, as well as the embodiment described above.
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a mobile terminal capable of preventing deformation of a lid case or the like due to expansion of a battery pack, and suppressing deformation and movement of the battery pack when it is rattled or pressed from the outside. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a mobile terminal.
FIG. 2 is a perspective view showing a structure of a battery pack.
FIG. 3 is a side view showing a deformed state of the battery pack.
FIG. 4 is a plan view of the inner surface side of the case lid.
FIG. 5 is a vertical central cross-sectional view of the vicinity of a battery pack of a mobile terminal.
FIG. 6 is a lateral cross-sectional view of the vicinity of the battery pack of the mobile terminal.
FIG. 7 is a perspective view of an inner shape of a case lid of a mobile terminal.
[Explanation of symbols]
1 .... rear case, 11 .... rear case casing, 12 .... battery housing bottom, 12a ... bottom recess, 13 .... battery pack wall, 14 .... rear case end, 15 .... front battery pack wall, 16 .. Lock key, 17 ... Cushion material, 2 ... Front case, 3 ... Antenna, 4 ... Circuit board, 5 ... Battery pack, 51 ... Upper case, 52 ... Lower case, 53 ... Cell Pack, 6 ·· Case lid, 61 ·· Case lid flat surface portion, 61a ·· Lid portion of lid, 61b ·· Example in other embodiment of lid portion, 62 ·· Side, 62c to 62f ·· Lid 63, front claw, 64, guide plate, 65, engagement claw, 66, rear engagement claw
