JP2005005003A - Light unit and flat panel display - Google Patents

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JP2005005003A JP2003164345A JP2003164345A JP2005005003A JP 2005005003 A JP2005005003 A JP 2005005003A JP 2003164345 A JP2003164345 A JP 2003164345A JP 2003164345 A JP2003164345 A JP 2003164345A JP 2005005003 A JP2005005003 A JP 2005005003A
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pressing portion
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JP2003164345A
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Munetoshi Kamiyama
宗俊 上山
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Sharp Corp
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat panel display which is easy to rework and prevents deterioration of an optical sheet having a light shielding means, and furthermore has a high impact resistance. <P>SOLUTION: The flat panel display is provided with a light guide plate 21 for irradiating light from a light source from one surface side, a chassis 22 having a light guide plate depressing part 24 that depresses the light guide plate 21 from one surface side, and a plurality of optical sheets 26a, 26b, 26c arranged on the one surface. The flat panel display is characterised in that, out of these plural optical sheets, the surrounding part of the lowermost optical sheet 26c is interposed between the light guide plate depressing part 24 and the light guide plate 21 and has a light shielding means 27 that does not transmit the light from the light guide plate 21 to the one surface side. The upper optical sheets 26a, 26b are provided so as to be located inside or upper side of the light guide plate depressing part 24. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置などのフラットパネルディスプレイおよびそのライトユニットに関するものであり、より詳しくは、導光板を備えたバックライトユニットを備えるフラットパネルディスプレイに適した発明である。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】
フラットパネルディスプレイの代表的なものとして、液晶表示装置が広く知られており、この液晶表示装置は、携帯情報端末、ノート型パーソナルコンピュータ、デスクトップ型パーソナルコンピュータのディスプレイ等に幅広く用いられている。
【０００３】
この液晶表示装置にあっては、画素ごとに光の通過を制御する液晶パネルを用いて、所望の表示を行うものであるが、この画像を表示するための光を液晶パネルの背面側（視認者の反対側）に設けられたバックライトユニットから得るものが存在する。
【０００４】
この種、バックライトユニットからの光を用いた液晶表示装置にあっては、光源からの光を液晶パネルに均一に分布させるために、導光板や、複数枚の光学シートが用いられている。
【０００５】
この種の液晶表示装置をより具体的に説明すると、たとえば図５および図６に示すように、液晶パネル１０’と、この液晶パネル１０’に光を導光するための導光板２１’と、該導光板２１’の周囲に配されたシャーシ２２’と、該液晶パネル１０’と導光板２１’との間に介在された複数枚（図示例では三枚）の光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’とを備えている。また、前記導光板２１’は、背面側が裏板金２５’によって支持され、この裏板金２５’と導光板２１’との間には反射シート２８’が介在されている。また、前記シャーシ２２’の内周面には、導光板２１’を前面側から押さえる導光板押さえ部２４’が、突設されており、該導光板押さえ部２４’によって導光板２１’の移動が制限されている。また、液晶パネル１０’は、この導光板２１’の前面側に、光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’を介して載置され、その前面側からベゼル１３’によって固定されている。
【０００６】
ここで、図５に示す液晶表示装置にあっては、複数枚の光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’は、導光板押さえ部２４’の内側および上方に配されており、具体的には、背面側の二枚の光学シート２６ｂ’，２６ｃ’は、導光板押さえ部２４’の内側に配され、光学シート２６ｂ’，２６ｃ’の熱膨張を考慮して、導光板押さえ部２４’の内径よりも若干小さく、導光板押さえ部２４’の内壁と所定隙間をもって配されている。また、最前面の光学シート２６ａ’には、その周囲部に導光板２１’からの光を前面側に表出させないための遮光印刷部２７’が設けられるが、この遮光印刷が施された光学シート２６ｃ’は、導光板押さえ部２４’の内径よりも大きく、導光板押さえ部２４’の上方に載置され、これにより、この光学シート２６ｃ’の周囲部に設けられた遮光印刷部２７’により光漏れを防止している。
【０００７】
この図５に示す液晶表示装置にあっては、組立時においては、裏板金２５’、導光板２１’およびシャーシ２２’からなるバックライトユニット２０’を組立てた後に、導光板２１’の前面に三枚の光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’を載置し、さらにその前面に液晶パネル１０’を載置して、最後にベゼル１３’を被せて、液晶パネル１０’を固定して組み立てられる。
【０００８】
かかる液晶表示装置にあっては、光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’の間にゴミが介在したり、光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’の不良が生じた場合には、ベゼル１３’および液晶パネル１０’を離脱することにより、前面側から光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’を取り出すことができ、リワークが容易に行いうるという利点を有する。
【０００９】
しかるに、かかる液晶表示装置にあっては、導光板押さえ部２４’に液晶パネル１０’を載置することが不可能であり、このため、衝撃に弱いという欠点を有していた。つまり、液晶パネル１０’の背面側には偏光板１２’が貼り付けられているが、この偏光板１２’は貼り付け公差のため、液晶パネル１０’のガラス基板１１’よりも所定隙間（０．６ｍｍ程度）あける必要があり、偏光板１２’を導光板押さえ部２４’に当接させる大きさにすることができない。一方、導光板押さえ部２４’の突設長さを長くして、液晶パネル１０’の偏光板１２’に当接させようとすると、斜め視で視認者からシャーシ２２’の導光板押さえ部２４’が視認されてしまい、表示品質が劣化するという問題を有していた。このため、導光板押さえ部２４’に液晶パネル１０’を載置することが不可能であった。
【００１０】
また、光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’のうち導光板押さえ部２４’の上方に位置する最前面の光学シート２６ａ’に遮光印刷部２７’を設ける必要があり、この最前面の光学シート２６ａ’は、他のシート２６ｂ’，２６ｃ’に比較してその位置の問題から劣化しやすく、このように、遮光印刷を行った最もコストの高い光学シート２６ａ’が一番劣化しやすいという問題を有していた。つまり、この最前面の光学シート２６ａ’は、バックライトユニット２０’の組立て後の取り扱いにおいて、擦れたり、ぶつけたりすることにより、傷の発生が生じやすく、このため、他のシート２６ｂ’，２６ｃ’に比して劣化しやすいという問題を有していた。
【００１１】
一方、図６に示す液晶表示装置にあっては、複数枚の光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’は、導光板押さえ部２４’の下方に配されており、最背面（最下層）の光学シート２６ｃ’は、その周囲部に導光板２１’からの光を前面側に表出させないための遮光印刷部２７’が設けられており、この遮光印刷部２７’により光漏れが防止されている。
【００１２】
この図６に示す液晶表示装置にあっては、組立時においては、裏板金２５’、導光板２１’、シャーシ２２’および三枚の光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’からなるバックライトユニット２０’を組立てた後に、導光板２１’の前面の光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’の前面に液晶パネル１０’を載置して、最後にベゼル１３’を被せて、液晶パネル１０’を固定して組み立てられる。
【００１３】
かかる液晶表示装置にあっては、導光板押さえ部２４’の上面に液晶パネル１０’を載置させることができ、図５に示す液晶表示装置に比して耐衝撃性が向上する。また、比較的劣化の少ない最背面の光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’に遮光印刷部２７’を設けることができるため、図５に示すものに比して、コストアップを抑制することができる。
【００１４】
しかるに、この液晶表示装置にあっては、光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’の間にゴミが介在したり、光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’の不良が生じた場合には、ベゼル１３’および液晶パネル１０’を離脱するのみならず、裏板金２５’および導光板２１’を離脱させないと、光学シート２６ａ’，２６ｂ’，２６ｃ’を取り出すことができず、リワークが煩雑であるという問題を有する。
【００１５】
なお、特許文献１所載の技術も公知であり、かかる公知技術のものは、反射シートを光源の上方まで回りこませて、この反射シートの遮光印刷を施している。しかるに、この特許文献１所載のものにあっては、光源のリフレクタが金属や半族と樹脂とを貼り合わせたもの（たとえば、アルセットなど）を使用できない。金属やアルセットは、一般的に金型メーカによって加工されるものであり、これに遮光印刷を施すとなると、そのコストが大幅に増大するという欠点を有している。さらに、かかる構造において、拡散シートに遮光印刷を施しても、この拡散シートとシャーシの導光板押さえ部との間から光が漏れるという問題を有している。
【００１６】
【特許文献１】
特開平１１−１７６２２４号公報
【００１７】
また、特許文献２所載の技術は、粘着性のあるものを貼り付けて遮光する方式を採用しているが、かかる遮光の方式では、コスト高を免れ得ず、さらに、シートとシャーシの導光板押さえ部との間からの光漏れの問題をも有している。
【００１８】
【特許文献２】
特開２００１−１１７０９７号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、本願発明の課題は、リワークが容易に行い得るとともに、遮光手段を有する光学シートの劣化を防止し、さらには、耐衝撃性の高いフラットパネルディスプレイおよびそのライトユニットを提供することを課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本願発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、本願発明に係るライトユニットとしての特徴は、光源からの光を一方の面の側から照射するための導光板２１、該導光板２１を前記一方の面の側から押さえる導光板押さえ部２４を有するシャーシ２２、および、前記一方の面上に配置された複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃを備えたライトユニットであって、前記複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、少なくとも最下層の光学シート２６ｃの周囲部は、前記導光板押さえ部２４と前記導光板２１との間に介在されるとともに、前記導光板２１からの光を前記一方の面側に透過させない遮光手段２７を備えており、前記複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、上層の光学シート２６ａ，２６ｂは、前記導光板押さえ部２４の内側または上方に位置するように設けられている点にある。
【００２１】
上記構成からなる本願発明に係るライトユニットにあっては、パネル１０等を組み込むことによりフラットパネルディスプレイを構成することができ、そのフラットパネルディスプレイは、光学シート２６ａ，２６ｂのいわゆるリワーク時において、パネル１０側を離脱することにより、上層側の光学シート２６ａ，２６ｂを取り出すことができ、そのリワーク作業が容易である。また、遮光手段２７を有する光学シート２６ｃは、組立時などにおいても傷がつきにくい最下層に配されているため、コストアップを抑制することができる。さらに、従来のものに比して、導光板押さえ部２４の厚み（上下幅）を肉厚にすることができ、このため、強度的に優れるとともに、シャーシ２２を成形により形成する場合には成形型からの離脱が容易であるという利点を有する。
【００２２】
さらに、本願発明に係るライトユニットにあっては、請求項２記載のように、前記シャーシ２２の導光板押さえ部２４は、前記導光板２１の一方の面の側に前記光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃを介して載置され各画素における光の通過の制御を行うパネル１０の周囲部を、載置できるような肉厚に形成されている構成を採用することが好ましい。
【００２３】
これにより、パネル１０等を組み込んだ際に、導光板押さえ部２４の上面にパネル１０を載置させることができ、フラットパネルディスプレイの耐衝撃性を向上させることができる。また、このように構成することにより、導光板押さえ部２４の厚みが肉厚となり、強度的に優れるとともに、成形による場合には型からの離脱が容易であるという利点を有する。
【００２４】
また、本願発明に係るフラットパネルディスプレイとしての特徴は、光源からの光を一方の面の側から照射するための導光板２１、該導光板２１を前記一方の面の側から押さえる導光板押さえ部２４を有するシャーシ２２、前記一方の面上に配置された複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、および、各画素における光の通過の制御を行うパネル１０を備えたフラットパネルディスプレイであって、前記導光板２１の前記一方の面の側には、前記パネル１０が前記光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃを介して載置されており、前記複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、少なくとも最下層の光学シート２６ｃの周囲部は、前記導光板押さえ部２４と前記導光板２１との間に介在されるとともに、前記導光板２１からの光を前記一方の面側に透過させない遮光手段２７を備えており、前記複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、上層の光学シート２６ａ，２６ｂは、前記導光板押さえ部２４の内側または上方に位置するように設けられている点にある。
【００２５】
上記構成からなる本願発明に係るフラットパネルディスプレイにあっては、上記本願発明に係るライトユニットと同様の利点を有し、つまり、いわゆるリワーク時において、パネル１０側を離脱することにより、上層側の光学シート２６ａ，２６ｂを取り出すことができ、しかも、遮光手段２７を有する光学シート２６ｃは、傷がつきにくい最下層に配されているので、コストアップを抑制することができ、さらに、導光板押さえ部２４の厚みを肉厚にすることができる。
【００２６】
さらに、本願発明に係るフラットパネルディスプレイにあっては、前記シャーシ２２の導光板押さえ部２４には、前記パネル１０の周囲部が載置されている構成を採用することが好ましい。
【００２７】
このように導光板押さえ部２４の上面にパネル１０の周囲部が載置されることがにより、耐衝撃性を向上させることができ、また、導光板押さえ部２４の厚みが肉厚となり、強度的に優れるという利点を有する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に係るフラットパネルディスプレイの一つの例として、バックライトユニットを有する液晶表示装置を例にとり、図面を参酌しつつ、以下説明する。
なお、図１乃至図３は、本願発明の第一実施形態の液晶表示装置の概略説明図であり、図１は、要部拡大端面図、図２は、図１の拡大図である。なお、図１において液晶パネルは断面の記載を省略している。また、図３は、同実施形態の液晶表示装置の組立状態を説明するための図面であり、（イ）は、バックライトユニットの組立状態を説明するための要部拡大断面図で、（ロ）は、バックライトユニットに液晶パネルを組み込む状態を説明するための要部拡大断面図である。図４は、他の実施形態の液晶表示装置の概略説明図であり、（イ）は、要部拡大断面図で、（ロ）は、バックライトユニットの斜視図である。なお、図４（イ）において液晶パネルは断面の記載を省略している。また、同図（ロ）においては、導光板と下層の光学シートのみを図示し、裏板金、シャーシ等の構成部材の記載を省略している。
【００２９】
本実施形態の液晶表示装置は、各画素における光の通過の制御を行う液晶パネル１０と、該液晶パネル１０に光を供給するバックライトユニット２０を備えている。
【００３０】
前記液晶パネル１０は、内部に液晶が封入された一対の基板１１と、この基板１１の上下にそれぞれ貼り合わされた偏光板１２とを備えている。この偏光板１２は、その貼り合わせ公差を考慮して、前記基板１１よりも大きさが若干小さく設けられている。
【００３１】
また、該液晶パネル１０は、バックライトユニット２０（の裏板金２５）と係合されるベゼル１３によって、バックライトユニット２０に固定されている。
【００３２】
前記バックライトユニット２０は、光源（図示省略）と、該光源からの光を液晶パネル１０に導光するための導光板２１と、該導光板２１を正面側から押さえる導光板押さえ部２４を有するシャーシ２２とを備えており、また、前記導光板２１は、背面側が裏板金２５によって支持され、この裏板金２５と導光板２１との間には反射シートが介在されている。
【００３３】
なお、前記光源は、シャーシ２２に内在されており、たとえば冷陰極管などにより構成されており、導光板２１の側端面に向けて光を照射するように設けられている。
【００３４】
また、前記シャーシ２２は、たとえば合成樹脂等の成型品から構成され、より詳しくは、合成樹脂材料から導光板押さえ部２４を有するシャーシ２２が一体成形されてなる。また、前記裏板金２５は、たとえば金属等の加工品から構成されている。
【００３５】
また、前記裏板金２５と導光板２１との間には、反射シート２８が介在されている。
【００３６】
前記シャーシ２２の導光板押さえ部２４は、枠状のシャーシ本体２３の内壁から内側に向けて突設されており、シャーシ本体２３の全周にわたって形成されている。また、この導光板押さえ部２４は、前記液晶パネル１０の下側の基板１１が載置できるような肉厚に形成されており、換言すれば、前記液晶パネル１０の基板１１の下面と導光板押さえ部２４の上面とが当接し、前記液晶パネル１０は、導光板押さえ部２４に載置された状態で固定されている。
【００３７】
また、バックライトユニット２０は、導光板２１と液晶パネル１０との間に介在される複数枚（図示例では三枚）の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃを備えている。ここで、複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、上層（視認者側）の二つの光学シート２６ａ，２６ｂは、熱膨張等を考慮して、前記シャーシ２２の導光板押さえ部２４の内径よりも小さく設けられており、導光板２１の上面であって前記導光板押さえ部２４の内側に配されている。
【００３８】
また、前記複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、最下層（最も導光板２１側）の光学シート２６ｃは、前記導光板押さえ部２４と導光板２１との間に周囲部が位置するように設けられている。具体的には、この最下層の光学シート２６ｃは、前記シャーシ２２の導光板押さえ部２４の内径よりも大きく且つシャーシ本体２３の内径よりも小さく設けられている。
【００３９】
また、この最下層の光学シート２６ｃは、その周囲部に遮光手段たる遮光印刷部２７が設けられている。ここで、この遮光印刷部２７は、光学シート２６ｃの周囲にわたって、その縁部から一定幅で形成されており、ここで遮光印刷部２７は、前記シャーシ２２の導光板押さえ部２４の内径よりも内側まで形成され、さらに、その他の上層の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃの外径よりも内側まで形成されている。
【００４０】
本実施形態の液晶表示装置は、上記構成からなるが、この液晶表示装置の組立方法について、図３を参酌しつつ、以下説明する。
【００４１】
まず、この組立方法は、バックライトユニット２０を組み立てる手順と、このバックライトユニット２０に液晶パネル１０を固定する手順とからなる。
【００４２】
バックライトユニット２０を組み立てる手順においては、複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、最下層の光学シート２６ｃの周囲部が、導光板押さえ部２４と導光板２１との間に介在されるように、バックライトユニット２０が組み立てられる。
より詳述すると、まず裏板金２５の上面に反射シート２８を載置し、その上面に導光板２１を載置し、さらにその上面に遮光印刷部２７が設けられた光学シート２６ｃを載置し、最後に光源を内蔵されたシャーシ２２を組み込むことにより、組み立てられる（図３（イ）参照）。
【００４３】
バックライトユニット２０に液晶パネル１０を固定する手順においては、複数枚の光学シート２６ａ，２６ｂ，２６ｃのうち、上層の光学シート２６ａ，２６ｂが、導光板押さえ部２４の内側に位置するように液晶パネル１０を固定しており、また、液晶パネル１０を導光板押さえ部２４に載置されるように固定している。
より詳述すると、前述のように組み立てられたバックライトユニット２０の導光板２１の上に（最下層の光学シート２６ｃのうえに）、他の光学シート２６ａ，２６ｂを載置して、さらに液晶パネル１０を載置して、最後にベゼル１３を被せることにより、本実施形態の液晶表示装置が組み立てられることになる（図３（ロ）参照）。
【００４４】
上記実施形態の液晶表示装置にあっては、遮光印刷が施された光学シート２６ｃは、組立て時などにおいても傷がつきにくい最下層に配されているため、コストアップを抑制することができる。
【００４５】
さらに、液晶パネル１０は、導光板押さえ部２４の上面に当接した状態で固定されているため、耐衝撃性を向上させることができる。
【００４６】
また、導光板押さえ部２４の厚みが従来のものに比して、導光板押さえ部２４の厚み（上下幅）を肉厚となるため、、この部位の強度に優れているとともに、シャーシ２２を成形する際に型からの離脱が容易であるという利点を有する。
【００４７】
また、光学シート２６ａ，２６ｂのいわゆるリワーク時において、ベゼル１３および液晶パネル１０を離脱することにより、上層側の光学シート２６ａ，２６ｂを取り出すことができ、そのリワーク作業が容易である。特に、傷つきやすい上層側の光学シート２６ａが上述のように取り出すことができ、このため、リワークの必要性の高い部材を容易に交換することができる。
【００４８】
なお、本願発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。
【００４９】
つまり、上記実施形態においては、光学シート２６ｃの周囲部に印刷された遮光印刷部２７から遮光手段を構成したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、たとえば、光学シート２６ｃの周囲部の裏面に別体の遮光シートを貼着して、遮光手段を構成することも可能である。
【００５０】
さらには、図４に示すように、最下層の光学シート２６ｃを周囲部のみの枠状に形成しておき、これに遮光印刷を施すなどの遮光手段を設けたものも本願発明の意図する範囲内である。なお、図４に示すものにあっては、枠状の光学シート２６ｃの内側に他の光学シート２６ｄを配置している。
【００５１】
ただし、本願発明にあっては、上記実施形態のように、導光板２１の全面にわたった光学シート２６ｃの周囲部に遮光印刷による遮光手段２７を設けることが好ましく、これにより、コストアップを抑制することができる。
【００５２】
また、上記実施形態においては、光学シートが三枚のものを例にとり説明したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、光学シートが複数枚有するものであれば本願発明の意図する範囲内であり、たとえば二枚の光学シートのみからなるものも本願発明の意図する範囲である。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本願発明にあっては、遮光手段を有する最下層の光学シートの周囲部が導光板押さえ部と導光板との間に介在され、上層の光学シートが、導光板押さえ部の内側または上方に位置するため、光学シートのリワーク時において、パネル側を離脱するのみで、上層側の光学シートを取り出すことができ、そのリワーク作業が容易である。また、遮光手段を有する光学シートは、最下層に配されているため、傷がつきにくく、このため高額な光学シートの交換に伴うコストアップを抑制することができる。さらに、従来のものに比して、導光板押さえ部の厚み（上下幅）を肉厚にすることができ、強度的に優れ、このため耐衝撃性が高いという効果をも有する。
【００５４】
また、シャーシの導光板押さえ部に、パネルが載置されるよう構成することで、導光板押さえ部の厚みが肉厚となり、強度的により優れ、しかも、導光板押さえ部の上面にパネルを載置させているため、耐衝撃性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第一実施形態の液晶表示装置の概略説明図で、要部拡大断面図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】同実施形態の液晶表示装置の組立状態を説明するための概略的説明図であり、（イ）は、バックライトユニットの組立状態を説明するための要部拡大断面図で、（ロ）は、バックライトユニットに液晶パネルを組み込む状態を説明するための要部拡大断面図である。
【図４】本願発明の他の実施形態の液晶表示装置の概略説明図であり、（イ）は、要部拡大断面図で、（ロ）は、バックライトユニットの斜視図である。
【図５】従来の液晶表示装置の概略説明図で、要部拡大端面図である。
【図６】従来の他の液晶表示装置の概略説明図で、要部拡大端面図である。
【符号の説明】
１０ 液晶パネル
１１ 基板
１２ 偏光板
１３ ベゼル
２０ バックライトユニット
２１ 導光板
２２ シャーシ
２３ シャーシ本体
２４ 導光板押さえ部
２５ 裏板金
２６ａ，２６ｂ 上層の光学シート
２６ｃ 下層の光学シート
２７ 遮光印刷部（遮光手段）
２８ 反射シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat panel display such as a liquid crystal display device and a light unit thereof. More specifically, the present invention is suitable for a flat panel display including a backlight unit including a light guide plate.
[0002]
[Prior art and its problems]
As a representative flat panel display, a liquid crystal display device is widely known, and this liquid crystal display device is widely used for a display of a portable information terminal, a notebook personal computer, a desktop personal computer, and the like.
[0003]
In this liquid crystal display device, a desired display is performed using a liquid crystal panel that controls the passage of light for each pixel. The light for displaying this image is displayed on the back side of the liquid crystal panel (viewing There is what is obtained from the backlight unit provided on the opposite side of the person.
[0004]
In this type of liquid crystal display device using light from the backlight unit, a light guide plate and a plurality of optical sheets are used in order to uniformly distribute light from the light source to the liquid crystal panel.
[0005]
This type of liquid crystal display device will be described more specifically. For example, as shown in FIGS. 5 and 6, a liquid crystal panel 10 ′, a light guide plate 21 ′ for guiding light to the liquid crystal panel 10 ′, A plurality of (three in the illustrated example) optical sheets 26a ′ and 26b ′ interposed between the chassis 22 ′ disposed around the light guide plate 21 ′ and the liquid crystal panel 10 ′ and the light guide plate 21 ′. , 26c ′. The back side of the light guide plate 21 ′ is supported by a back metal plate 25 ′, and a reflective sheet 28 ′ is interposed between the back metal plate 25 ′ and the light guide plate 21 ′. Further, a light guide plate pressing portion 24 ′ that presses the light guide plate 21 ′ from the front side is projected on the inner peripheral surface of the chassis 22 ′, and the light guide plate 21 ′ is moved by the light guide plate pressing portion 24 ′. Is limited. The liquid crystal panel 10 ′ is placed on the front side of the light guide plate 21 ′ via optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′, and is fixed by the bezel 13 ′ from the front side.
[0006]
Here, in the liquid crystal display device shown in FIG. 5, the plurality of optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′ are arranged inside and above the light guide plate pressing portion 24 ′. The two optical sheets 26b 'and 26c' on the back side are disposed inside the light guide plate holding portion 24 ', and the thermal expansion of the optical sheets 26b' and 26c 'is taken into consideration, so that the light guide plate holding portion 24' It is slightly smaller than the inner diameter, and is arranged with a predetermined gap from the inner wall of the light guide plate pressing portion 24 '. Further, the frontmost optical sheet 26a ′ is provided with a light-shielding printing part 27 ′ for preventing light from the light guide plate 21 ′ from being exposed to the front side at the periphery thereof. The sheet 26c ′ is larger than the inner diameter of the light guide plate pressing portion 24 ′, and is placed above the light guide plate pressing portion 24 ′. Thereby, the light shielding printing portion 27 ′ provided around the optical sheet 26c ′. This prevents light leakage.
[0007]
In the liquid crystal display device shown in FIG. 5, at the time of assembly, after assembling the backlight unit 20 ′ composed of the back metal plate 25 ′, the light guide plate 21 ′ and the chassis 22 ′, it is placed on the front surface of the light guide plate 21 ′. Three optical sheets 26a ', 26b', and 26c 'are placed, and the liquid crystal panel 10' is placed on the front surface. Finally, the bezel 13 'is covered, and the liquid crystal panel 10' is fixed and assembled. It is done.
[0008]
In such a liquid crystal display device, when dust is present between the optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′ or when the optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′ are defective, the bezel 13 ′. Further, by removing the liquid crystal panel 10 ′, the optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′ can be taken out from the front side, and there is an advantage that rework can be easily performed.
[0009]
However, in such a liquid crystal display device, it is impossible to place the liquid crystal panel 10 ′ on the light guide plate pressing portion 24 ′. That is, the polarizing plate 12 ′ is attached to the back side of the liquid crystal panel 10 ′, but the polarizing plate 12 ′ has a predetermined gap (0) than the glass substrate 11 ′ of the liquid crystal panel 10 ′ because of the attachment tolerance. About 6 mm), and the size of the polarizing plate 12 'cannot be brought into contact with the light guide plate pressing portion 24'. On the other hand, when the projecting length of the light guide plate holding portion 24 ′ is increased and brought into contact with the polarizing plate 12 ′ of the liquid crystal panel 10 ′, the light guide plate holding portion 24 of the chassis 22 ′ is viewed obliquely from the viewer. 'Has been visually recognized, and the display quality has deteriorated. For this reason, it was impossible to place the liquid crystal panel 10 ′ on the light guide plate pressing portion 24 ′.
[0010]
Further, among the optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′, the frontmost optical sheet 26a ′ that is positioned above the light guide plate holding portion 24 ′ needs to be provided with a light-shielding printing portion 27 ′. 26a 'is more likely to be deteriorated due to its position problem than the other sheets 26b' and 26c '. Thus, the most costly optical sheet 26a' subjected to light-shielding printing is most likely to be deteriorated. Had. That is, the frontmost optical sheet 26a ′ is likely to be scratched by rubbing or bumping in handling after the backlight unit 20 ′ is assembled. For this reason, the other sheets 26b ′ and 26c are easily damaged. It had a problem that it was easier to deteriorate than
[0011]
On the other hand, in the liquid crystal display device shown in FIG. 6, the plurality of optical sheets 26 a ′, 26 b ′, and 26 c ′ are arranged below the light guide plate pressing portion 24 ′, and are on the backmost (lowermost) layer. The optical sheet 26c ′ is provided with a light shielding printing portion 27 ′ for preventing light from the light guide plate 21 ′ from being exposed to the front side at the periphery thereof, and light leakage is prevented by the light shielding printing portion 27 ′. Yes.
[0012]
In the liquid crystal display device shown in FIG. 6, at the time of assembly, a backlight unit comprising a back metal plate 25 ′, a light guide plate 21 ′, a chassis 22 ′, and three optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′. After assembling 20 ', the liquid crystal panel 10' is placed on the front surface of the optical sheets 26a ', 26b', 26c 'on the front surface of the light guide plate 21', and finally the bezel 13 'is placed on the liquid crystal panel 10'. Can be assembled with fixed.
[0013]
In such a liquid crystal display device, the liquid crystal panel 10 ′ can be placed on the upper surface of the light guide plate pressing portion 24 ′, and the impact resistance is improved as compared with the liquid crystal display device shown in FIG. Further, since the light-shielding printing portion 27 ′ can be provided on the rearmost optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′ with relatively little deterioration, it is possible to suppress an increase in cost compared to that shown in FIG. it can.
[0014]
However, in this liquid crystal display device, if dust is present between the optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′ or if the optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′ are defective, the bezel is removed. The optical sheets 26a ′, 26b ′, and 26c ′ cannot be taken out unless the back metal plate 25 ′ and the light guide plate 21 ′ are removed as well as the 13 ′ and the liquid crystal panel 10 ′, and the rework is complicated. Have the problem.
[0015]
In addition, the technique described in Patent Document 1 is also known, and in this known technique, the reflection sheet is turned up above the light source, and light-shielding printing of the reflection sheet is performed. However, in the one described in this Patent Document 1, a light source reflector in which a metal, a semi-family, and a resin are bonded together (for example, Alset or the like) cannot be used. Metals and arsets are generally processed by a mold maker, and when light-shielding printing is performed on the metal and arsets, there is a disadvantage that the cost thereof is greatly increased. Furthermore, in such a structure, even if light shielding printing is applied to the diffusion sheet, there is a problem that light leaks from between the diffusion sheet and the light guide plate pressing portion of the chassis.
[0016]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-176224
In addition, the technique described in Patent Document 2 employs a method in which a sticky material is pasted to shield the light. However, such a light shielding method cannot avoid high costs, and furthermore, leads between the seat and the chassis. There is also a problem of light leakage from between the optical plate holding portion.
[0018]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-117097
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the problem of the present invention is that rework can be easily performed, the optical sheet having light shielding means is prevented from being deteriorated, and further, impact resistance is improved. It is an object of the present invention to provide a flat panel display and a light unit thereof.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. The light unit according to the present invention is characterized in that a light guide plate 21 for irradiating light from a light source from one side, and the light guide plate 21 are provided. A light unit including a chassis 22 having a light guide plate pressing portion 24 pressed from the one surface side, and a plurality of optical sheets 26a, 26b, and 26c arranged on the one surface, Among the optical sheets 26a, 26b, and 26c, at least a peripheral portion of the lowermost optical sheet 26c is interposed between the light guide plate pressing portion 24 and the light guide plate 21, and from the light guide plate 21. A light blocking means 27 that does not transmit light to the one surface side is provided. Of the plurality of optical sheets 26a, 26b, and 26c, the upper optical sheets 26a and 26b are: In that are provided so as to be positioned inside or above the Kishirubekoban pressing portion 24.
[0021]
In the light unit according to the present invention having the above-described configuration, a flat panel display can be configured by incorporating the panel 10 or the like, and the flat panel display is a panel at the time of so-called reworking of the optical sheets 26a and 26b. By separating the 10 side, the upper-layer side optical sheets 26a and 26b can be taken out, and the rework work is easy. Further, since the optical sheet 26c having the light shielding means 27 is disposed in the lowermost layer that is not easily damaged even during assembly or the like, an increase in cost can be suppressed. Furthermore, the thickness (vertical width) of the light guide plate pressing portion 24 can be made thicker than that of the conventional one, which is excellent in strength and is formed when the chassis 22 is formed by molding. It has the advantage that it can be easily detached from the mold.
[0022]
Furthermore, in the light unit according to the present invention, as described in claim 2, the light guide plate pressing portion 24 of the chassis 22 is arranged on the one side of the light guide plate 21 with the optical sheets 26a, 26b, It is preferable to adopt a configuration in which the peripheral portion of the panel 10 that is placed via the 26c and controls the passage of light in each pixel is formed so as to be able to be placed.
[0023]
Thus, when the panel 10 or the like is incorporated, the panel 10 can be placed on the upper surface of the light guide plate pressing portion 24, and the impact resistance of the flat panel display can be improved. Moreover, by having such a configuration, the thickness of the light guide plate pressing portion 24 becomes thick and excellent in strength, and has an advantage that it can be easily detached from the mold in the case of molding.
[0024]
Further, the flat panel display according to the present invention is characterized by a light guide plate 21 for irradiating light from a light source from one surface side, and a light guide plate pressing portion for pressing the light guide plate 21 from the one surface side. A flat panel display including a chassis 22 having 24, a plurality of optical sheets 26a, 26b, and 26c arranged on the one surface, and a panel 10 that controls passage of light in each pixel; The panel 10 is placed on the one surface side of the light guide plate 21 via the optical sheets 26a, 26b, 26c, and at least of the plurality of optical sheets 26a, 26b, 26c. A peripheral portion of the lowermost optical sheet 26c is interposed between the light guide plate holding portion 24 and the light guide plate 21 and transmits light from the light guide plate 21. A light blocking means 27 that does not transmit light is provided on one surface side, and among the plurality of optical sheets 26a, 26b, and 26c, the upper optical sheets 26a and 26b are located inside or above the light guide plate pressing portion 24. It is in the point provided so that it may be located.
[0025]
The flat panel display according to the present invention having the above-described configuration has the same advantages as the light unit according to the present invention, that is, by releasing the panel 10 side during so-called rework, The optical sheets 26a and 26b can be taken out, and the optical sheet 26c having the light shielding means 27 is disposed in the lowest layer that is hard to be scratched. The thickness of the portion 24 can be increased.
[0026]
Furthermore, in the flat panel display according to the present invention, it is preferable to adopt a configuration in which the periphery of the panel 10 is placed on the light guide plate pressing portion 24 of the chassis 22.
[0027]
As described above, the peripheral portion of the panel 10 is placed on the upper surface of the light guide plate pressing portion 24, so that the impact resistance can be improved, and the thickness of the light guide plate pressing portion 24 is increased. Has the advantage of being excellent.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, as one example of the flat panel display according to the present invention, a liquid crystal display device having a backlight unit will be described as an example, and will be described below with reference to the drawings.
1 to 3 are schematic explanatory views of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 is an enlarged end view of a main part, and FIG. 2 is an enlarged view of FIG. In FIG. 1, the cross section of the liquid crystal panel is omitted. 3 is a drawing for explaining an assembled state of the liquid crystal display device of the embodiment, and FIG. 3A is an enlarged sectional view of a main part for explaining the assembled state of the backlight unit. ) Is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining a state in which the liquid crystal panel is incorporated in the backlight unit. 4A and 4B are schematic explanatory views of a liquid crystal display device according to another embodiment. FIG. 4A is an enlarged cross-sectional view of a main part, and FIG. 4B is a perspective view of a backlight unit. In FIG. 4A, the cross section of the liquid crystal panel is omitted. Moreover, in the same figure (b), only a light-guide plate and a lower layer optical sheet are shown, and description of components, such as a back plate metal and a chassis, is abbreviate | omitted.
[0029]
The liquid crystal display device of this embodiment includes a liquid crystal panel 10 that controls the passage of light in each pixel, and a backlight unit 20 that supplies light to the liquid crystal panel 10.
[0030]
The liquid crystal panel 10 includes a pair of substrates 11 each having a liquid crystal sealed therein, and polarizing plates 12 bonded to the upper and lower sides of the substrate 11, respectively. The polarizing plate 12 is slightly smaller than the substrate 11 in consideration of the bonding tolerance.
[0031]
The liquid crystal panel 10 is fixed to the backlight unit 20 by a bezel 13 engaged with the backlight unit 20 (the back metal plate 25).
[0032]
The backlight unit 20 includes a light source (not shown), a light guide plate 21 for guiding light from the light source to the liquid crystal panel 10, and a light guide plate pressing portion 24 for pressing the light guide plate 21 from the front side. The back surface of the light guide plate 21 is supported by a back metal plate 25, and a reflective sheet is interposed between the back metal plate 25 and the light guide plate 21.
[0033]
The light source is contained in the chassis 22 and is formed of, for example, a cold cathode tube or the like, and is provided so as to irradiate light toward the side end surface of the light guide plate 21.
[0034]
The chassis 22 is made of a molded product such as synthetic resin, and more specifically, the chassis 22 having the light guide plate pressing portion 24 is integrally molded from a synthetic resin material. The back sheet metal 25 is made of a processed product such as metal.
[0035]
A reflective sheet 28 is interposed between the back metal plate 25 and the light guide plate 21.
[0036]
The light guide plate pressing portion 24 of the chassis 22 protrudes inward from the inner wall of the frame-shaped chassis main body 23 and is formed over the entire circumference of the chassis main body 23. In addition, the light guide plate holding portion 24 is formed with a thickness that allows the lower substrate 11 of the liquid crystal panel 10 to be placed thereon, in other words, the lower surface of the substrate 11 of the liquid crystal panel 10 and the light guide plate. The liquid crystal panel 10 is fixed in a state where it is placed on the light guide plate pressing portion 24, in contact with the upper surface of the pressing portion 24.
[0037]
The backlight unit 20 includes a plurality of (three in the illustrated example) optical sheets 26a, 26b, and 26c interposed between the light guide plate 21 and the liquid crystal panel 10. Here, of the plurality of optical sheets 26a, 26b, and 26c, the two optical sheets 26a and 26b on the upper layer (viewer side) take into account the light guide plate holding portion 24 of the chassis 22 in consideration of thermal expansion and the like. It is provided smaller than the inner diameter, and is disposed on the upper surface of the light guide plate 21 and inside the light guide plate pressing portion 24.
[0038]
Of the plurality of optical sheets 26 a, 26 b and 26 c, the lowermost layer (most light guide plate 21 side) of the optical sheet 26 c has a peripheral portion between the light guide plate pressing portion 24 and the light guide plate 21. It is provided as follows. Specifically, the lowermost optical sheet 26 c is provided larger than the inner diameter of the light guide plate pressing portion 24 of the chassis 22 and smaller than the inner diameter of the chassis main body 23.
[0039]
Further, the lowermost optical sheet 26c is provided with a light-shielding printing portion 27 serving as a light-shielding means on the periphery thereof. Here, the light-shielding printing part 27 is formed with a constant width from the edge of the optical sheet 26c, where the light-shielding printing part 27 is larger than the inner diameter of the light guide plate pressing part 24 of the chassis 22. It is formed to the inner side, and further to the inner side of the outer diameter of the other upper optical sheets 26a, 26b, and 26c.
[0040]
The liquid crystal display device of the present embodiment has the above-described configuration, and an assembly method of the liquid crystal display device will be described below with reference to FIG.
[0041]
First, the assembling method includes a procedure for assembling the backlight unit 20 and a procedure for fixing the liquid crystal panel 10 to the backlight unit 20.
[0042]
In the procedure for assembling the backlight unit 20, the peripheral portion of the lowermost optical sheet 26 c among the plurality of optical sheets 26 a, 26 b, 26 c is interposed between the light guide plate pressing portion 24 and the light guide plate 21. Thus, the backlight unit 20 is assembled.
More specifically, first, the reflective sheet 28 is placed on the upper surface of the back metal plate 25, the light guide plate 21 is placed on the upper surface, and the optical sheet 26c provided with the light-shielding printing unit 27 is further placed on the upper surface. Finally, it is assembled by incorporating the chassis 22 containing the light source (see FIG. 3A).
[0043]
In the procedure for fixing the liquid crystal panel 10 to the backlight unit 20, the liquid crystal panel 26 a, 26 b, 26 c among the plurality of optical sheets 26 a, 26 b, the liquid crystal so that the upper optical sheets 26 a, 26 b are positioned inside the light guide plate pressing portion 24. The panel 10 is fixed, and the liquid crystal panel 10 is fixed so as to be placed on the light guide plate pressing portion 24.
More specifically, other optical sheets 26a and 26b are placed on the light guide plate 21 of the backlight unit 20 assembled as described above (on the lowermost optical sheet 26c), and liquid crystal is further added. By placing the panel 10 and finally covering the bezel 13, the liquid crystal display device of the present embodiment is assembled (see FIG. 3B).
[0044]
In the liquid crystal display device according to the above-described embodiment, the optical sheet 26c subjected to light-shielding printing is disposed on the lowermost layer that is not easily damaged even during assembly, and therefore, an increase in cost can be suppressed.
[0045]
Furthermore, since the liquid crystal panel 10 is fixed in contact with the upper surface of the light guide plate pressing portion 24, it is possible to improve impact resistance.
[0046]
Moreover, since the thickness of the light guide plate pressing portion 24 is larger than that of the conventional one, the thickness (vertical width) of the light guide plate pressing portion 24 is increased. It has the advantage that it can be easily detached from the mold during molding.
[0047]
Further, when the optical sheets 26a and 26b are so-called reworked, the optical sheets 26a and 26b on the upper layer side can be taken out by detaching the bezel 13 and the liquid crystal panel 10, and the rework work is easy. In particular, the optical sheet 26a on the upper layer side that is easily damaged can be taken out as described above, and therefore, a member that is highly necessary for rework can be easily replaced.
[0048]
The invention of the present application is not limited to the configuration of the embodiment described above, and the design can be changed as appropriate within the range intended by the invention of the present application.
[0049]
That is, in the above embodiment, the light shielding unit 27 is configured by the light shielding printing unit 27 printed on the periphery of the optical sheet 26c. However, the present invention is not limited to this, and for example, the periphery of the optical sheet 26c. It is also possible to form a light shielding means by sticking a separate light shielding sheet to the back surface of the material.
[0050]
Furthermore, as shown in FIG. 4, the lowermost optical sheet 26c is formed in a frame shape only around the periphery, and is provided with light shielding means such as light shielding printing on the optical sheet 26c. Is within. In the case shown in FIG. 4, another optical sheet 26d is arranged inside the frame-shaped optical sheet 26c.
[0051]
However, in the present invention, it is preferable to provide the light shielding means 27 by light shielding printing around the optical sheet 26c over the entire surface of the light guide plate 21 as in the above embodiment, thereby suppressing an increase in cost. can do.
[0052]
Further, in the above-described embodiment, the description has been given by taking an example in which there are three optical sheets. However, the present invention is not limited to this, and the scope of the present invention is intended as long as the optical sheet has a plurality of sheets. For example, what consists only of two optical sheets is also the range which this invention intends.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the peripheral portion of the lowermost optical sheet having the light shielding means is interposed between the light guide plate pressing portion and the light guide plate, and the upper optical sheet is disposed on the light guide plate pressing portion. Since the optical sheet is located inside or above, when the optical sheet is reworked, the upper optical sheet can be taken out only by removing the panel side, and the reworking work is easy. In addition, since the optical sheet having the light shielding means is arranged in the lowermost layer, it is difficult to be damaged, so that it is possible to suppress an increase in cost associated with replacement of an expensive optical sheet. Furthermore, compared with the conventional one, the thickness (vertical width) of the light guide plate pressing portion can be increased, which is excellent in strength and thus has an effect of high impact resistance.
[0054]
In addition, since the panel is placed on the light guide plate holding portion of the chassis, the thickness of the light guide plate holding portion is increased and the strength is improved, and the panel is mounted on the upper surface of the light guide plate holding portion. Therefore, the impact resistance can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention, and is an enlarged cross-sectional view of a main part.
FIG. 2 is an enlarged view of FIG.
FIG. 3 is a schematic explanatory view for explaining an assembled state of the liquid crystal display device of the embodiment; FIG. 3A is an enlarged sectional view of a main part for explaining an assembled state of the backlight unit; (B) is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining a state in which the liquid crystal panel is incorporated in the backlight unit.
4A and 4B are schematic explanatory views of a liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is an enlarged cross-sectional view of a main part, and FIG. 4B is a perspective view of a backlight unit.
FIG. 5 is a schematic explanatory view of a conventional liquid crystal display device and is an enlarged end view of a main part.
FIG. 6 is a schematic explanatory view of another conventional liquid crystal display device and is an enlarged end view of a main part.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid crystal panel 11 Board | substrate 12 Polarizing plate 13 Bezel 20 Backlight unit 21 Light guide plate 22 Chassis 23 Chassis main body 24 Light guide plate holding | suppressing part 25 Back sheet metal 26a, 26b Upper layer optical sheet 26c Lower layer optical sheet 27 Light shielding printing part (light shielding means)
28 Reflective sheet

Claims (4)

光源からの光を一方の面の側から照射するための導光板、該導光板を前記一方の面の側から押さえる導光板押さえ部を有するシャーシ、および、前記一方の面上に配置された複数枚の光学シートを備えたライトユニットであって、
前記複数枚の光学シートのうち、少なくとも最下層の光学シートの周囲部は、前記導光板押さえ部と前記導光板との間に介在されるとともに、前記導光板からの光を前記一方の面側に透過させない遮光手段を備えており、
前記複数枚の光学シートのうち、上層の光学シートは、前記導光板押さえ部の内側または上方に位置するように設けられていることを特徴とするライトユニット。A light guide plate for irradiating light from the light source from one surface side, a chassis having a light guide plate pressing portion for pressing the light guide plate from the one surface side, and a plurality arranged on the one surface A light unit comprising one optical sheet,
Among the plurality of optical sheets, at least a peripheral portion of the lowermost optical sheet is interposed between the light guide plate pressing portion and the light guide plate, and transmits light from the light guide plate to the one surface side. With light blocking means that does not allow
Among the plurality of optical sheets, an upper optical sheet is provided so as to be positioned inside or above the light guide plate pressing portion. 請求項１記載のライトユニットであって、
前記シャーシの導光板押さえ部は、前記導光板の一方の面の側に前記光学シートを介して載置され各画素における光の通過の制御を行うパネルの周囲部を、載置できるような肉厚に形成されていることを特徴とするライトユニット。The light unit according to claim 1,
The light guide plate pressing portion of the chassis is a meat that can be placed on the one surface side of the light guide plate through the optical sheet so that the peripheral portion of the panel that controls the passage of light in each pixel can be placed. Light unit characterized by being formed thick. 光源からの光を一方の面の側から照射するための導光板、該導光板を前記一方の面の側から押さえる導光板押さえ部を有するシャーシ、前記一方の面上に配置された複数枚の光学シート、および、各画素における光の通過の制御を行うパネルを備えたフラットパネルディスプレイであって、
前記導光板の前記一方の面の側には、前記パネルが前記光学シートを介して載置されており、
前記複数枚の光学シートのうち、少なくとも最下層の光学シートの周囲部は、前記導光板押さえ部と前記導光板との間に介在されるとともに、前記導光板からの光を前記一方の面側に透過させない遮光手段を備えており、
前記複数枚の光学シートのうち、上層の光学シートは、前記導光板押さえ部の内側または上方に位置するように設けられていることを特徴とするフラットパネルディスプレイ。A light guide plate for irradiating light from the light source from one surface side, a chassis having a light guide plate pressing portion for pressing the light guide plate from the one surface side, and a plurality of sheets disposed on the one surface A flat panel display comprising an optical sheet and a panel for controlling the passage of light in each pixel,
The panel is placed via the optical sheet on the one surface side of the light guide plate,
Among the plurality of optical sheets, at least a peripheral portion of the lowermost optical sheet is interposed between the light guide plate pressing portion and the light guide plate, and transmits light from the light guide plate to the one surface side. With light blocking means that does not allow
Of the plurality of optical sheets, an upper optical sheet is provided so as to be positioned inside or above the light guide plate pressing portion. 請求項３記載のフラットパネルディスプレイであって、
前記シャーシの導光板押さえ部には、前記パネルの周囲部が載置されていることを特徴とするフラットパネルディスプレイ。A flat panel display according to claim 3,
A flat panel display in which a peripheral portion of the panel is placed on the light guide plate pressing portion of the chassis.
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