JP2004529202A5 - - Google Patents

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JP2004529202A5
JP2004529202A5 JP2003503585A JP2003503585A JP2004529202A5 JP 2004529202 A5 JP2004529202 A5 JP 2004529202A5 JP 2003503585 A JP2003503585 A JP 2003503585A JP 2003503585 A JP2003503585 A JP 2003503585A JP 2004529202 A5 JP2004529202 A5 JP 2004529202A5
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Description

この反応区域を、反応条件下で不活性のガス又はガス混合物、例えば窒素、空気、空気−窒素−混合物又は窒素−酸素−混合物、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素又は一酸化炭素で連続的に洗浄することができる。この洗浄ガスを、本願書類と同じ出願日を有する、出願番号10127938.8(公開番号DE10127938)のドイツ連邦共和国特許出願、名称"(メタ)アクリル酸エステルの製造法"に記載されたように、特に存在するポンプ循環路又は自然循環路内で、存在する熱交換器面に沿って導通するのが特に有利である。 The reaction zone is continuously washed with a gas or gas mixture inert under the reaction conditions, such as nitrogen, air, an air-nitrogen mixture or a nitrogen-oxygen mixture, argon, helium, carbon dioxide or carbon monoxide. be able to. This cleaning gas can be used as described in the German patent application DE 101 27 938 A1 having the same filing date as the present application, entitled "Process for the preparation of (meth) acrylates", It is particularly advantageous to conduct along existing heat exchanger surfaces, in particular in the existing pump circuit or natural circuit.

凝縮物の残留部分を、直接、即ち付加的な精製工程なしに低級アルキル(メタ)アクリレートIの合成へと返送することができ、その際、該合成において、この凝縮物の残留部分を(メタ)アクリル酸と反応させて再度出発エステルとすることができ、これは例えば、本願書類と同じ出願日を有する、出願番号10127941.8(公開番号DE10127941)のドイツ連邦共和国特許出願、名称"(メタ)アクリル酸エステルの製造法"に記載されている。有利に、これをそこで後処理プロセス、殊に有利に抽出プロセスへ供給することができる。 The remaining portion of the condensate can be returned directly, ie without additional purification steps, to the synthesis of lower alkyl (meth) acrylate I, in which the remaining portion of the condensate is ) Acrylic acid can be reacted again to give the starting ester, which is, for example, the German patent application having the same filing date as the present application and having the application date 10277941.8 (publication number DE10127941) , the name "(meta) A) Method for producing acrylic acid ester ". This can advantageously be fed there to a work-up process, in particular an extraction process.

Claims (19)

以下の式:
Figure 2004529202
[式中、
RはH又はCHであり、
はC〜C11−アルキルであり、
はNR 基で置換されたC〜C12−アルキル又はC〜C12−アルキルであり、
は、C〜C−アルキルであり、
その際、NはRと共に5〜7員環を形成してもよく、かつRは同じか又は異なっていてよい]に従い、(メタ)アクリル酸エステルIと、エステル交換反応されるべき(メタ)アクリル酸エステルI中のアルコール成分(RO−)より少なくとも1個多い炭素原子を有するアルコールROHとを、触媒又は触媒混合物の存在でエステル交換反応させることによる(メタ)アクリル酸エステルIVの製造法において、エステル交換反応の際に遊離された低級アルカノールROHを、1つ以上の反応器に取り付けられた1つ以上の塔中で、低級(メタ)アクリル酸エステルIの一部と一緒に分離し、付加的な精製工程なしに(メタ)アクリル酸エステルIの製造及び/又は後処理のための装置内へ供給し、エステル交換反応の反応搬出分から、
まず(メタ)アクリル酸エステルIの主要量を分離し、その後蒸留により使用された触媒を分離(触媒分離)
その後、得られた混合物から(メタ)アクリル酸エステルIVよりも易沸騰性である成分を蒸留により分離し(易沸騰性物分離)、引き続き(メタ)アクリル酸エステルIVを蒸留により精製(精留)し、
その際、触媒分離を125〜160℃で実施する
ことを特徴とする、(メタ)アクリル酸エステルIVの製造法。
The following formula:
Figure 2004529202
[Where,
R is H or CH 3 ,
R 1 is C 1 -C 11 -alkyl;
R 2 is C 3 -C 12 substituted by NR 3 2 groups - alkyl, - alkyl or C 2 -C 12
R 3 is C 1 -C 6 -alkyl;
In this case, N may form a 5- to 7-membered ring together with R 3 , and R 3 may be the same or different.] (Meth) acrylic acid by subjecting an alcohol R 2 OH having at least one more carbon atom than the alcohol component (R 1 O—) in the (meth) acrylate ester I to a transesterification reaction in the presence of a catalyst or a catalyst mixture In the process for the preparation of ester IV, the lower alkanol R 1 OH liberated during the transesterification reaction is converted into the lower (meth) acrylate I in one or more columns attached to one or more reactors. Separated together with a portion and fed into the apparatus for the production and / or work-up of (meth) acrylate I without additional purification steps, From the carry-out amount,
First (meth) separating the major amount of the acrylic acid ester I, then catalyst used by distillation to separate (catalyst separation),
Thereafter, the resulting mixture (meth) away min Ri by the distillation component is readily boiling than acrylic acid ester IV (easy boiling product separation), continue (meth) purified by distillation an acrylic acid ester IV ( Rectification)
The method for producing (meth) acrylic acid ester IV, wherein the catalyst separation is carried out at 125 to 160 ° C.
(メタ)アクリル酸エステルIと、n−プロパノール、イソプロパノール、アリルアルコール、n−ブタノール、1−メチルプロパノール、2−メチルプロパノール、t−ブタノール、n−ペンタノール、1−メチルブタノール、2−メチルブタノール、3−メチルブタノール、2,2−ジメチルプロパノール、n−ヘキサノール、1−メチルペンタノール、2−メチルペンタノール、3−メチルペンタノール、4−メチルペンタノール、1,1−ジメチルブタノール、2,2−ジメチルブタノール、3,3−ジメチルブタノール、1,2−ジメチルブタノール、n−ヘプタノール、1−メチルヘキサノール、2−メチルヘキサノール、3−メチルヘキサノール、4−メチルヘキサノール、1,2−ジメチルペンタノール、1,3−ジメチルペンタノール、1,1−ジメチルペンタノール、1,1,2,2−テトラメチルプロパノール、ベンジルアルコール、n−オクタノール、2−エチルヘキサノール、n−ノナノール、1−メチルオクタノール、2−メチルオクタノール、n−デカノール、n−ウンデカノール、1−メチルデカノール、2−メチルデカノール、n−ドデカノール、2,4−ジエチルオクタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、4−t−ブチルシクロヘキサノール、シクロヘプタノール、シクロドデカノール、2−(ジメチルアミノ)エタノール、3−(ジメチルアミノ)プロパノール、4−(ジメチルアミノ)ブタノール、5−(ジメチルアミノ)ペンタノール、6−(ジメチルアミノ)ヘキサノール、8−(ジメチルアミノ)オクタノール、10−(ジメチルアミノ)デカノール、12−(ジメチルアミノ)ドデカノール、2−(ジエチルアミノ)エタノール、3−(ジエチルアミノ)プロパノール、4−(ジエチルアミノ)ブタノール、5−(ジエチルアミノ)ペンタノール、6−(ジエチルアミノ)ヘキサノール、8−(ジエチルアミノ)オクタノール、10−(ジエチルアミノ)デカノール、12−(ジエチルアミノ)ドデカノール、2−(ジ(イソプロピル)アミノ)エタノール、3−(ジ(イソプロピル)アミノ)プロパノール、4−(ジ(イソプロピル)アミノ)ブタノール、5−(ジ(イソプロピル)アミノ)ペンタノール、6−(ジ(イソプロピル)アミノ)ヘキサノール、8−(ジ(イソプロピル)アミノ)オクタノール、10−(ジ(イソプロピル)アミノ)デカノール、12−(ジ(イソプロピル)アミノ)ドデカノール、2−(ジブチルアミノ)エタノール、3−(ジブチアミノ)プロパノール、4−(ジブチルアミノ)ブタノール、5−(ジブチルアミノ)ペンタノール、6−(ジブチルアミノ)ヘキサノール、8−(ジブチルアミノ)オクタノール、10−(ジブチルアミノ)デカノール、12−(ジブチルアミノ)ドデカノール、2−(ジヘキシルアミノ)エタノール、3−(ジヘキシルアミノ)プロパノール、4−(ジヘキシルアミノ)ブタノール、5−(ジヘキシルアミノ)ペンタノール、6−(ジヘキシルアミノ)ヘキサノール、8−(ジヘキシルアミノ)オクタノール、10−(ジヘキシルアミノ)デカノール、12−(ジヘキシルアミノ)ドデカノール、2−(メチルエチルアミノ)エタノール、2−(メチルプロピルアミノ)エタノール、2−(メチルイソプロピルアミノ)エタノール、2−(メチルブチルアミノ)エタノール、2−(メチルヘキシルアミノ)エタノール、2−(メチルオクチルアミノ)エタノール、2−(エチルプロピルアミノ)エタノール、2−(エチルイソプロピルアミノ)エタノール、2−(エチルブチルアミノ)エタノール、2−(エチルヘキシルアミノ)エタノール、2−(エチルオクチルアミノ)エタノール、3−(メチルエチルアミノ)プロパノール、3−(メチルプロピルアミノ)プロパノール、3−(メチルイソプロピルアミノ)プロパノール、3−(メチルブチルアミノ)プロパノール、3−(メチルヘキシルアミノ)プロパノール、3−(メチルオクチルアミノ)プロパノール、3−(エチルプロピルアミノ)プロパノール、3−(エチルイソプロピルアミノ)プロパノール、3−(エチルブチルアミノ)プロパノール、3−(エチルヘキシルアミノ)プロパノール、3−(エチルオクチルアミノ)プロパノール、4−(メチルエチルアミノ)ブタノール、4−(メチルプロピルアミノ)ブタノール、4−(メチルイソプロピルアミノ)ブタノール、4−(メチルブチルアミノ)ブタノール、4−(メチルヘキシルアミノ)ブタノール、4−(メチルオクチルアミノ)ブタノール、4−(エチルプロピルアミノ)ブタノール、4−(エチルイソプロピルアミノ)ブタノール、4−(エチルブチルアミノ)ブタノール、4−(エチルヘキシルアミノ)ブタノール、4−(エチルオクチルアミノ)ブタノール、2−(N−ピペリジニル)エタノール、3−(N−ピペリジニル)プロパノール、4−(N−ピペリジニル)ブタノール、5−(N−ピペリジニル)ペンタノール、6−(N−ピペリジニル)ヘキサノール、8−(N−ピペリジニル)オクタノール、10−(N−ピペリジニル)デカノール、12−(N−ピペリジニル)ドデカノール、2−(N−ピロリジニル)エタノール、3−(N−ピロリジニル)プロパノール、4−(N−ピロリジニル)ブタノール、5−(N−ピロリジニル)ペンタノール、6−(N−ピロリジニル)ヘキサノール、8−(N−ピロリジニル)オクタノール、10−(N−ピロリジニル)デカノール、12−(N−ピロリジニル)ドデカノール、2−(N−モルホリノ)エタノール、3−(N−モルホリノ)プロパノール、4−(N−モルホリノ)ブタノール、5−(N−モルホリノ)ペンタノール、6−(N−モルホリノ)ヘキサノール、8−(N−モルホリノ)オクタノール、10−(N−モルホリノ)デカノール、12−(N−モルホリノ)ドデカノール、2−(N’−メチル−N−ピペラジニル)エタノール、3−(N’−メチル−N−ピペラジニル)プロパノール、4−(N’−メチル−N−ピペラジニル)ブタノール、5−(N’−メチル−N−ピペラジニル)ペンタノール、6−(N’−メチル−N−ピペラジニル)ヘキサノール、8−(N’−メチル−N−ピペラジニル)オクタノール、10−(N’−メチル−N−ピペラジニル)デカノール、12−(N’−メチル−N−ピペラジニル)ドデカノール、2−(N’−エチル−N−ピペラジニル)エタノール、3−(N’−エチル−N−ピペラジニル)プロパノール、4−(N’−エチル−N−ピペラジニル)ブタノール、5−(N’−エチル−N−ピペラジニル)ペンタノール、6−(N’−エチル−N−ピペラジニル)ヘキサノール、8−(N’−エチル−N−ピペラジニル)オクタノール、10−(N’−エチル−N−ピペラジニル)デカノール、12−(N’−エチル−N−ピペラジニル)ドデカノール、2−(N’−イソプロピル−N−ピペラジニル)エタノール、3−(N’−イソプロパノール−N−ピペラジニル)プロパノール、4−(N’−イソプロピル−N−ピペラジニル)ブタノール、5−(N’−イソプロピル−N−ピペラジニル)ペンタノール、6−(N’−イソプロピル−N−ピペラジニル)ヘキサノール、8−(N’−イソプロピル−N−ピペラジニル)オクタノール、10−(N’−イソプロピル−N−ピペラジニル)デカノール、12−(N’−イソプロピル−N−ピペラジニル)ドデカノール、3−オキサブタノール、3−オキサペンタノール、2,2−ジメチル−4−オキサペンタノール、3,6−ジオキサヘプタノール、3,6−ジオキサオクタノール、3,6,9−トリオキサデカノール、3,6,9−トリオキサウンデカノール、4−オキサペンタノール、4−オキサヘキサノール、4−オキサヘプタノール、4,8−ジオキサノナノール、4,8−ジオキサデカノール、4,8−ジオキサウンデカノール、5−オキサヘキサノール又は5,10−ジオキサウンデカノール、又はエトキシル化された及び/又はプロポキシル化されたアルコール並びに混合エトキシル化/プロポキシル化されたアルコールR−(O−CH−CH−OH又はR−(O−CH(CH)−CH−OHもしくはR−(O−CH−CH(CH))−OH[式中、RはC〜C20−アルキルを表し、かつxは1〜20の整数を表す]又はエトキシル化された及び/又はプロポキシル化されたアミノアルコールR N(−CHCH−O)−H又はR N(−CH(CH)−CH−O)−HもしくはR N(−CH−CH(CH)−O−)−H[式中、RはC〜C−アルキルを表し、その際、NはRと共に5〜7員環を形成してもよく、かつRは同じか又は異なっていてよく、かつyは1〜4の整数を表す]から選択されたアルコールROHとを、触媒又は触媒混合物の存在でエステル交換反応させることによる(メタ)アクリル酸エステルIVの製造法において、エステル交換反応の際に遊離され、かつメタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノール、2−ブタノール及びt−ブタノールから選択された低級アルカノールROHを低級(メタ)アクリル酸エステルIの一部と一緒に分離し、付加的な精製工程なしに(メタ)アクリル酸エステルIの製造及び/又は後処理のための装置内へ供給し、エステル交換反応の反応搬出分から、
まず(メタ)アクリル酸エステルIの主要量を分離し、その後蒸留により使用された触媒を分離(触媒分離)
その後、得られた混合物から(メタ)アクリル酸エステルIVよりも易沸騰性である成分を蒸留により分離し(易沸騰性物分離)、引き続き(メタ)アクリル酸エステルIVを蒸留により精製(精留)し、
その際、触媒分離を125〜160℃で実施する
ことを特徴とする(メタ)アクリル酸エステルIVの製造法。
(Meth) acrylic acid ester I, n-propanol, isopropanol, allyl alcohol, n-butanol, 1-methylpropanol, 2-methylpropanol, t-butanol, n-pentanol, 1-methylbutanol, 2-methylbutanol , 3-methylbutanol, 2,2-dimethylpropanol, n-hexanol, 1-methylpentanol, 2-methylpentanol, 3-methylpentanol, 4-methylpentanol, 1,1-dimethylbutanol, 2, 2-dimethylbutanol, 3,3-dimethylbutanol, 1,2-dimethylbutanol, n-heptanol, 1-methylhexanol, 2-methylhexanol, 3-methylhexanol, 4-methylhexanol, 1,2-dimethylpentanol , 1,3-dimethyl Tertanol, 1,1-dimethylpentanol, 1,1,2,2-tetramethylpropanol, benzyl alcohol, n-octanol, 2-ethylhexanol, n-nonanol, 1-methyloctanol, 2-methyloctanol, n- Decanol, n-undecanol, 1-methyldecanol, 2-methyldecanol, n-dodecanol, 2,4-diethyloctanol, cyclopentanol, cyclohexanol, 4-t-butylcyclohexanol, cycloheptanol, cyclododecanol Nol, 2- (dimethylamino) ethanol, 3- (dimethylamino) propanol, 4- (dimethylamino) butanol, 5- (dimethylamino) pentanol, 6- (dimethylamino) hexanol, 8- (dimethylamino) octanol , 0- (dimethylamino) decanol, 12- (dimethylamino) dodecanol, 2- (diethylamino) ethanol, 3- (diethylamino) propanol, 4- (diethylamino) butanol, 5- (diethylamino) pentanol, 6- (diethylamino) Hexanol, 8- (diethylamino) octanol, 10- (diethylamino) decanol, 12- (diethylamino) dodecanol, 2- (di (isopropyl) amino) ethanol, 3- (di (isopropyl) amino) propanol, 4- (di ( (Isopropyl) amino) butanol, 5- (di (isopropyl) amino) pentanol, 6- (di (isopropyl) amino) hexanol, 8- (di (isopropyl) amino) octanol, 10- (di (isopropyl) amino) de Canol, 12- (di (isopropyl) amino) dodecanol, 2- (dibutylamino) ethanol, 3- (dibutylamino) propanol, 4- (dibutylamino) butanol, 5- (dibutylamino) pentanol, 6- (dibutylamino) ) Hexanol, 8- (dibutylamino) octanol, 10- (dibutylamino) decanol, 12- (dibutylamino) dodecanol, 2- (dihexylamino) ethanol, 3- (dihexylamino) propanol, 4- (dihexylamino) butanol 5- (dihexylamino) pentanol, 6- (dihexylamino) hexanol, 8- (dihexylamino) octanol, 10- (dihexylamino) decanol, 12- (dihexylamino) dodecanol, 2- (methylethylamido) ) Ethanol, 2- (methylpropylamino) ethanol, 2- (methylisopropylamino) ethanol, 2- (methylbutylamino) ethanol, 2- (methylhexylamino) ethanol, 2- (methyloctylamino) ethanol, 2- (Ethylpropylamino) ethanol, 2- (ethylisopropylamino) ethanol, 2- (ethylbutylamino) ethanol, 2- (ethylhexylamino) ethanol, 2- (ethyloctylamino) ethanol, 3- (methylethylamino) propanol 3- (methylpropylamino) propanol, 3- (methylisopropylamino) propanol, 3- (methylbutylamino) propanol, 3- (methylhexylamino) propanol, 3- (methyloctylamino) propano 3- (ethylpropylamino) propanol, 3- (ethylisopropylamino) propanol, 3- (ethylbutylamino) propanol, 3- (ethylhexylamino) propanol, 3- (ethyloctylamino) propanol, 4- (methyl Ethyl (amino) butanol, 4- (methylpropylamino) butanol, 4- (methylisopropylamino) butanol, 4- (methylbutylamino) butanol, 4- (methylhexylamino) butanol, 4- (methyloctylamino) butanol, 4- (ethylpropylamino) butanol, 4- (ethylisopropylamino) butanol, 4- (ethylbutylamino) butanol, 4- (ethylhexylamino) butanol, 4- (ethyloctylamino) butanol, 2- (N -Piperidinyl) ethanol, 3- (N-piperidinyl) propanol, 4- (N-piperidinyl) butanol, 5- (N-piperidinyl) pentanol, 6- (N-piperidinyl) hexanol, 8- (N-piperidinyl) octanol 10- (N-piperidinyl) decanol, 12- (N-piperidinyl) dodecanol, 2- (N-pyrrolidinyl) ethanol, 3- (N-pyrrolidinyl) propanol, 4- (N-pyrrolidinyl) butanol, 5- (N -Pyrrolidinyl) pentanol, 6- (N-pyrrolidinyl) hexanol, 8- (N-pyrrolidinyl) octanol, 10- (N-pyrrolidinyl) decanol, 12- (N-pyrrolidinyl) dodecanol, 2- (N-morpholino) ethanol , 3- (N-morpholino) propanol, -(N-morpholino) butanol, 5- (N-morpholino) pentanol, 6- (N-morpholino) hexanol, 8- (N-morpholino) octanol, 10- (N-morpholino) decanol, 12- (N- Morpholino) dodecanol, 2- (N′-methyl-N-piperazinyl) ethanol, 3- (N′-methyl-N-piperazinyl) propanol, 4- (N′-methyl-N-piperazinyl) butanol, 5- (N '-Methyl-N-piperazinyl) pentanol, 6- (N'-methyl-N-piperazinyl) hexanol, 8- (N'-methyl-N-piperazinyl) octanol, 10- (N'-methyl-N-piperazinyl) ) Decanol, 12- (N'-methyl-N-piperazinyl) dodecanol, 2- (N'-ethyl-N-piperazinyl) ethanol 3- (N′-ethyl-N-piperazinyl) propanol, 4- (N′-ethyl-N-piperazinyl) butanol, 5- (N′-ethyl-N-piperazinyl) pentanol, 6- (N′-ethyl) -N-piperazinyl) hexanol, 8- (N'-ethyl-N-piperazinyl) octanol, 10- (N'-ethyl-N-piperazinyl) decanol, 12- (N'-ethyl-N-piperazinyl) dodecanol, 2 -(N'-isopropyl-N-piperazinyl) ethanol, 3- (N'-isopropanol-N-piperazinyl) propanol, 4- (N'-isopropyl-N-piperazinyl) butanol, 5- (N'-isopropyl-N -Piperazinyl) pentanol, 6- (N'-isopropyl-N-piperazinyl) hexanol, 8- (N'-isopropyl-N Piperazinyl) octanol, 10- (N′-isopropyl-N-piperazinyl) decanol, 12- (N′-isopropyl-N-piperazinyl) dodecanol, 3-oxabutanol, 3-oxapentanol, 2,2-dimethyl-4 -Oxapentanol, 3,6-dioxaheptanol, 3,6-dioxaoctanol, 3,6,9-trioxadecanol, 3,6,9-trioxaundecanol, 4-oxapentanol , 4-oxahexanol, 4-oxaheptanol, 4,8-dioxanonanol, 4,8-dioxadecanol, 4,8-dioxaundecanol, 5-oxahexanol or 5,10-di Oxoundecanol, or ethoxylated and / or propoxylated alcohols and mixed ethoxyls / Propoxylated alcohol R 5 - (O-CH 2 -CH 2) x -OH or R 5 - (O-CH ( CH 3) -CH 2) x -OH or R 5 - (O-CH 2 —CH (CH 3 )) x —OH, wherein R 5 represents C 1 -C 20 -alkyl and x represents an integer from 1 to 20) or ethoxylated and / or propoxylated amino alcohols R 3 2 N (-CH 2 CH 2 -O) y -H or R 3 2 N (-CH (CH 3) -CH 2 -O) y -H or R 3 2 N (-CH 2 - CH (CH 3 ) —O—) y —H wherein R 3 represents C 1 -C 6 -alkyl, wherein N may form a 5- to 7-membered ring with R 3 , and R 3 may be the same or different, and y is selected from 'represents an integer of 1 to 4 With an alcohol R 2 OH, in the presence of a catalyst or catalyst mixture by causing transesterification (meth) In the production process of acrylic acid ester IV, is liberated during the transesterification reaction, and methanol, ethanol, n- propanol, The lower alkanol R 1 OH selected from isopropanol, n-butanol, isobutanol, 2-butanol and t-butanol is separated together with a part of the lower (meth) acrylate I and without additional purification steps The (meth) acrylic acid ester I is fed into an apparatus for the production and / or post-treatment, and from the unreacted product of the transesterification reaction,
First (meth) separating the major amount of the acrylic acid ester I, then catalyst used by distillation to separate (catalyst separation),
Thereafter, the resulting mixture (meth) away min Ri by the distillation component is readily boiling than acrylic acid ester IV (easy boiling product separation), continue (meth) purified by distillation an acrylic acid ester IV ( Rectification)
At that time, the method for producing (meth) acrylic acid ester IV is characterized in that the catalyst separation is carried out at 125 to 160 ° C.
アルコールROHを、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール及びジ−n−ブチルアミノエタノール、3−ジメチルアミノプロパノール、3−ジエチルアミノプロパノール及び3−ジ−n−ブチルアミノプロパノールから選択する、請求項2記載の方法。 3. The alcohol according to claim 2, wherein the alcohol R2OH is selected from dimethylaminoethanol, diethylaminoethanol and di-n-butylaminoethanol, 3-dimethylaminopropanol, 3-diethylaminopropanol and 3-di-n-butylaminopropanol. Method. (メタ)アクリル酸エステルIの分離を120〜160℃で実施する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。   4. The process according to claim 1, wherein the separation of the (meth) acrylate I is carried out at from 120 to 160 [deg.] C. アルコールROHの沸点がアルコールROHの沸点を20℃以上上回る、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。 5. The process according to claim 1, wherein the boiling point of the alcohol R 2 OH exceeds the boiling point of the alcohol R 1 OH by 20 ° C. or more. 1つ以上の反応器に取り付けられた1つ以上の塔から取り出した留出物が、
エステル交換反応されるべき(メタ)アクリル酸エステル中のアルコール成分(RO−)がメタノレートの場合には、メタノール20〜40質量%を含有し、かつ
エステル交換反応されるべき(メタ)アクリル酸エステルI中のアルコール成分(RO−)がエタノレートの場合には、エタノール30〜65質量%を含有する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
Distillate from one or more towers attached to one or more reactors is
If to be an ester exchange reaction (meth) alcohol component of the acrylic acid ester (R 1 O-) is methanolate contains 20-40% by weight methanol, and to be an ester exchange reaction (meth) acrylic If the alcohol component in the ester I (R 1 O-) of ethanolate contains ethanol 30 to 65 wt%, any one process of claim 1 to 5.
触媒分離の残分を少なくとも部分的にエステル交換反応に返送する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。   7. The process as claimed in claim 1, wherein the residue of the catalyst separation is at least partially recycled to the transesterification reaction. 触媒分離の残分を、精留の残分と別個か又は一緒に、少なくとも部分的に、酸性又は塩基性の触媒の存在又は不在下に100〜220℃に加熱する、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。 8. The process of claim 1, wherein the residue of the catalyst separation is heated separately or together with the residue of the rectification, at least in part, to 100 to 220 DEG C. in the presence or absence of an acidic or basic catalyst. The method according to claim 1. 熱処理及び/又は触媒処理から取り出した留出物を易沸騰性物分離及び/又はエステル交換反応に返送する、請求項8記載の方法。   9. The process according to claim 8, wherein the distillate removed from the heat treatment and / or the catalytic treatment is returned to the volatile-boiling material separation and / or transesterification reaction. 熱処理及び/又は触媒処理の塔底搬出分をヒドロキシル基含有高沸点物質と反応させ、この場合に留去された易沸騰性物をエステル交換反応に返送する、請求項7から9までのいずれか1項記載の方法。   10. The process according to claim 7, wherein the bottoms discharged from the heat treatment and / or the catalyst treatment are reacted with a high-boiling substance containing a hydroxyl group, and the easily boiled substances distilled off in this case are returned to the transesterification reaction. The method of claim 1. エステル交換反応の搬出分の少なくとも一部を、断熱中間容器からエステル交換反応へ返送する、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 10, wherein at least a part of the output from the transesterification reaction is returned to the transesterification reaction from the adiabatic intermediate container. 断熱中間容器を加熱する、請求項11記載の方法。 The method of claim 11, wherein the insulated intermediate container is heated. 断熱中間容器を、エステル交換反応の最後の反応器及び/又はこの反応器に取り付けられた塔に結合させる、請求項11又は12記載の方法。 The process according to claim 11 or 12, wherein the adiabatic intermediate vessel is connected to the last reactor of the transesterification reaction and / or to a column attached to this reactor. 触媒としてチタンアルコラートTi(ORを使用する、請求項1から13まのいずれか1項記載の方法。 Using the titanium alcoholate Ti (OR 2) 4 as catalyst, any one process of claim 1 13 or. チタンアルコラートTi(ORを低級チタンアルコラートTi(OR[式中、RはC〜C−アルキルを表す]から、高級アルコールROH[式中、Rは上記の意味を有する]とのエステル交換反応により得、かつROHとROHがこれらの沸点Kpに関して、
Kp.(ROH) ≧ Kp.(ROH) + 20℃
を満たす、請求項14記載の方法。
The titanium alcoholate Ti (OR 2 ) 4 is converted from a lower titanium alcoholate Ti (OR 4 ) 4 [where R 4 represents C 1 -C 8 -alkyl] to a higher alcohol R 2 OH [where R 2 is as defined above. And R 2 OH and R 4 OH are, with respect to their boiling points Kp,
Kp. (R 2 OH) ≧ Kp. (R 4 OH) + 20 ° C
15. The method of claim 14, wherein
エステル交換反応において生じるアルカノールROHをエステル交換反応から除去する、請求項15記載の方法。 Removing the alkanol R 4 OH resulting in the transesterification reaction from the transesterification reaction method of claim 15. 得られた反応混合物がROHを400ppm未満含有する、請求項15又は16記載の方法。 The reaction mixture obtained contains less than 400ppm of R 4 OH, claim 15 or 16 A method according. 少なくとも部分的に、以下の安定剤:
フェノチアジン、4−メチル−2,6−t−ブチルフェノール、ヒドロキノンモノメチルエーテル、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキシル及び4−オキソ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキシル
少なくとも1種の存在で実施する、請求項1から17までのいずれか1項記載の方法。
At least in part, the following stabilizers:
Phenothiazine, 4-methyl-2,6-t-butylphenol, hydroquinone monomethyl ether, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl and 4-oxo-2,2,6,6- 18. The process according to any one of the preceding claims, wherein the process is carried out in the presence of at least one tetramethylpiperidine-N-oxyl.
が2−(ジメチルアミノ)エチル、2−(ジ−n−ブチルアミノ)エチル又は2−(ジエチルアミノ)エチルであり、かつRがメチル又はエチルである、請求項1から18までのいずれか1項記載の方法。 R 2 is 2- (dimethylamino) ethyl, 2- (di -n- butylamino) ethyl or 2- (diethylamino) ethyl, and R 1 is methyl or ethyl, one of the Claims 1 to 18 Or the method of claim 1.
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