JP2004511845A - PLC executed by an integrated web server - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
(発明の分野)
本発明は、工業用制御または自動化の分野に関する。更に特定すれば、本発明は、工業用制御または自動化システムに関連する制御機能を実行するプログラマブル・ロジック・コントローラ(PLC)と、制御機能に付随するデータの監視および一般的な制御システム情報の監視に用いるコンピュータとの間におけるネットワークを通じた通信に関する。
【0002】
工業用制御システムは、多くの場合、工業用制御機器の制御を調整するためにプログラマブル・ロジック・コントローラ(PLC)を含む。制御機器には、種々のエレメントが含まれ、多くの場合、PLCに入力を供給するセンサまたはPLCからの出力を受信するリレーのいずれかであり、各々エレメント・コントローラの制御の下で動作し、各々ネットワークを通じネットワークI/Oデバイスを介してPLCに接続されている。PLCを用いる工業用制御では、高速走査と呼ばれるものが必要となる。これは、PLCによって繰り返し実行される次の3つの主要ステップの連続的高速実行を意味する。即ち、制御対象プロセスに対していわゆるラダー・ロジックを実行するために必要なPLCへの各入力のステータスの把握、各出力を決定するためのラダー・ロジックの解明、および出力のステータスの更新である。
【0003】
ラダー・ロジックという用語は、機械制御分野における初歩の労働者にわかる形式で工業用制御システムの監視エレメントに基づいて、工業用制御システムの制御エレメントをどのように制御すべきかを示す表現として用いられている。ラダーという用語が用いられるのは、制御ロジックの表現が実際に梯子の形態であることが多いからであり、ラダーの各横さんが出力、即ち、制御エレメントに要求される状態に対する値および1つ以上の入力、即ち、監視エレメントからの信号に対応する値を有する。
【0004】
効果的な工業用制御のためには、PLCは、一定の走査速度で接続されているI/Oデバイスの走査を実行し、周辺のタスクに捕らわれ過ぎて、その規則的に予定されているI/Oデバイスの監視をおろそかにするようになってはならない。
【0005】
通常、プロセス動作は、少なくとも間欠的に1箇所以上の中央管理ステーションにおいて監督要員によって監視されている。各ステーションは、操作員が選択するPLC(およびそれらと連動するセンサ)のステータスをサンプリングし、何らかの有意なフォーマットでデータを提示する。管理ステーションは、監視対象機器と同じ現場に位置してもしなくてもよく、1つの中央ステーションが多数の現場にアクセスすることができる場合が多い(これらが関連するプロセスを実行するか否かには関係ない)。したがって、プロセス機器が物理的に近接している従来の工業環境においても、通信連鎖は、極めて重要な場合もある。何故なら、少なくとも一部の監督要員が不在のこともあるからである。
【0006】
必要な通信を容易に行うために、PLCおよび関連する監視ステーションをコンピュータ・ネットワークで接続する。通常、ネットワークは、いずれのコンピュータでも他のあらゆるネットワーク・コンピュータと通信できるように編成されている。通信プロトコルが提供するメカニズムによって、メッセージを分解し、何らかの形式のアドレスによって特定される宛先コンピュータに送出することができる。プロトコルは、メッセージの各コンポーネントにルーティング情報の「ヘッダ」を置くことができ、このヘッダが発信元アドレスおよび宛先アドレスを指定し、当該コンポーネントを識別するので、後に宛先コンピュータがメッセージ全体を再生することが容易となる。このデータ転送手法によって、ネットワークは、転送速度を低下させることなく、あるいは各ネットワーク・コンピュータが各ネットワーク・メッセージを処理する必要なく、大量の通信を高速かつ効率的に処理し、長い個別メッセージに対応することができる。ルーティングの度合いは、ネットワークのサイズによって異なる。ローカル・ネットワークの各コンピュータは、通常、各メッセージのヘッダを調べ、当該コンピュータの識別子との一致を検出する。多元ネットワーク・システムは、ルーティング情報を用いて最初にメッセージ・コンポーネントを適正なネットワークに導出する。
【0007】
PLCは、しばらくの間、コンピュータ・ネットワークによって相互接続されていた。例えば、米国特許第5,307,463号が参照される。典型的なシステムでは、監視用コンピュータは、いずれのPLCまたは全てのPLCからも離れて配置され、PLCにアクセスして周期的に問い合わせを行い、制御対象プロセスまたは機械あるいはPLC自体を記述するデータを取得する。次いで、これらのデータは、監視用コンピュータによる分析に利用することができる。
【0008】
米国特許第5,805,442号は、分散型インターフェースと呼ばれるものを開示している。これは、遠隔コンピュータにインターネットを通じてPLCから情報を取得させ、PLCから取得した情報は、データおよびこのデータをどのように表示するかに関する命令双方を含む(つまり、「分散型インターフェース」という用語が用いられるのは、PLCからのデータを表示する命令の少なくとも一部が遠隔コンピュータではなくPLCに配置され、表示するデータと共に遠隔コンピュータに伝達されるからである)。ここに開示されているPLCは、ウェブ・サーバ、即ち、インターネットを通じて受信したデータ要求に応答して、データおよび当該データを表示する命令を供給するモジュールを組み込んでいる。データおよび表示命令の組合わせは、いわゆるウェブ・ページとして一方または他方のPLC記憶装置に常駐する。しかしながら、PLCがそれに取り付けられたI/Oデバイスの走査速度を一定に保持可能にするロジックは、開示されていない。
【0009】
ウェブ・サーバをPLCに組み込む際に、当該ウェブ・サーバが遠隔コンピュータによるPLCからのデータ要求に応答することによって、PLC走査速度に影響を及ぼすことがないようにする方法が求められている。
【0010】
(発明の概要)
したがって、本発明は、工業用制御または自動化システムの一部としてのコントローラおよび対応する方法を提供する。コントローラは、1つ以上の入出力デバイスを制御し、コントローラは、インターネットのようなネットワークを通じて遠隔地に位置するコンピュータと双方向処理を行うことができる。このコントローラは、(少なくとも1つの制御対象入出力デバイスに関連するラダー・ロジックを解くことを含むコントローラ走査を実行する手段であって、コントローラ走査が所定の走査速度を有する手段と、制御機能に関係するデータを収集するウェブ・サーバであって、遠隔地に位置するコンピュータからのデータ要求に応答するウェブ・サーバと、データと検索可能な関連命令とから成り、遠隔地に位置するコンピュータによって実行可能なウェブ・ページであって、命令が遠隔地に位置するコンピュータに所定のフォーマットでデータを表示させるウェブ・ページとを含み、データ要求に応答して、ウェブ・サーバが1つ以上のウェブ・ページを供給し、その中に要求データを表示する。
【0011】
本発明の別の態様では、データを収集する手段は、背景タスクとして実行する。
本発明の更に別の態様では、データを収集する手段は、コントローラ走査を実行する手段と並列に実行する。
【0012】
本発明の更に別の態様では、遠隔コンピュータからのデータ要求に応答して、データを収集する手段は、コントローラ走査を実行する手段によって走査毎に所定の最大バイト数未満のデータおよび命令の組合わせを供給する。本発明のこの更に別の態様によるいくつかの応用では、走査毎の最大バイト数は、コントローラ走査を実行する手段において1回の走査に必要な時間未満で遠隔コンピュータへの配信のためにネットワークに伝達することができるバイト数に予め決められている。
【0013】
本発明の更にまた別の態様では、少なくともデータの一部が異なるコントローラに常駐しており、データ収集手段は、コンピュータ・ネットワークを通じて、この異なるコントローラにアクセスしデータを取得するように構成されている。
【0014】
本発明の更に別の態様では、コントローラは、あらゆるMODBUSコマンドまたはメッセージも単一のTCP/IPパケットとして伝達するようにカスタム化した伝送制御プログラム(TCP)/インターネット・プロトコル(IP)スタックを備えている。本発明のこの更に別の態様によるいくつかの応用では、ウェブ・サーバは、ウェブ・ページを供給するファイル・サーバおよびファイル取得機能性を備えたハイパーテキスト転送プロトコル(HTTP)サーバを備えており、またいくつかの応用では、ネットワークを通じTCP/IPスタックを介して新たなウェブ・ページまたは交換ウェブ・ページを受信し、これらをファイル・サーバに供給するファイル転送プロトコル(FTP)サーバを備えている。
【0015】
本発明の前述およびその他の目的、特徴ならびに利点は、添付図面に関連付けて示す以下の詳細な説明を検討することによって明らかとなる。
【0016】
(発明の実施をするための最良の態様)
図1を参照すると、工業用制御システムの一部または自動化システムの一部として用いるプログラマブル・ロジック・コントローラ(PLC)10a(以降、単にコントローラと呼ぶ)は、本発明によれば、ラダー走査機能性を有するモジュール11と、ウェブ・サーバ・モジュール12とを含む。ラダー走査機能性を有するモジュール11は、デバイス23に接続されているI/Oモジュール22を作動させる。デバイス23は、センサまたはアクチュエータのいずれかであり、いわゆるラダー・ロジックを解いて連動する各デバイスに対する全ての入力に基づいて、当該デバイスの次の状態を指令する出力を決定する。PLCによって制御されるデバイスは、直接的に(デバイス23aのように)、ローカル・ネットワーク60によって(デバイス23bのように)またはインターネット70によって(デバイス23cのように)コントローラに取り付けることができる。インターネット70によってコントローラ10aに接続されているデバイス22cの場合、コントローラは、インターネット・インターフェース30aを用いて、デバイス22dに関連する入力および出力を処理する。ネットワーク・インターフェースは、伝送制御プログラム(TCP)/インターネット・プロトコル(IP)スタック33にMODBUSハンドラ31を含む。MODBUSハンドラ31は、あるMODBUS機能性を有し、TCP/IPによるインターネットを通じた通信を行うために設けられている。
【0017】
MODBUSという用語は、ここでは、自動化機器の監督および制御を目的とした単純な、販売業者を問わない通信プロトコル系を意味する。好適な実施形態では、TCP/IPスタックは、MODBUS/TCPに準拠する。MODBUS/TCPは、MODBUSプロトコル系の1つであり、「インターネット」におけるMODBUSメッセージ送信の使用またはTCP/IPプロトコルを用いた「インターネット」環境に対応する。現時点において最も一般的なTCP/IPプロトコルの使用は、イーサネット(登録商標)においてコントローラ、I/Oモジュールおよび「ゲートウェイ」を別の単純なフィールド・バスまたはI/Oネットワークに取り付ける場合である。インターネット・インターフェース30aのいずれのファームウェアも、Open MODBUS/TCP specification, release 1.0によって規定されているMODBUS TCP/IPを基準とすることが好ましい。この文献の内容は、この言及により本願にも含まれるものとする。この仕様書は、インターネットを通じてMODBUSサーバへそしてMODBUSサーバから公知のポート502を用いてMODBUSコマンドや応答をいかにして配信するかについて規定している。
【0018】
好適な実施形態では、TCP/IPスタック33は、カスタム・スタックであり、いずれのMODBUSコマンドまたはメッセージでも単一のパケットとして供給するようにプログラムされており、全てのMODBUS通信を最適化する。
【0019】
ウェブ・サーバ12は、好ましくはリンク・リスト・ファイル・システムを用いるファイル・サーバ20と、いわゆるHTTPサーバ32、即ち、インターネット・ハイパーテキスト転送プロトコルTHHPにしたがってハイパーテキストを通信する(ウェブ・ページをブラウザに記述し、ブラウザがウェブ・ページを表示可能にするために用いられる)モジュールとの双方を含む。一実施形態では、HTTPサーバ32は、”file get”(ファイル取得)機能性のみというように、最小の機能性を有する。好適な実施形態では、ウェブ・サーバ12は、ファイル転送プロトコル(FTP)サーバ34も含み、新たなウェブ・ページおよび交換ウェブ・ページのダウンロードを受け入れ、これらをファイル・サーバ20に供給する。
【0020】
TCP/IPスタック33は、着信メッセージ(TCP/IPパケット)がMODBUSハンドラ31、HTTPサーバ32またはFTPサーバ34のどれに宛てられているかを、当該着信メッセージに指定されているポート番号に基づいて判定する。
【0021】
図2を参照すると、遠隔コンピュータ50のユーザがディスプレイ51にグラフィカル・ユーザ・インターフェースが表示されているブラウザ52を用いて、インターネット70を通じネットワーク・インターフェース53を介して、コントローラ10aとそのインターネット・インターフェース30aを介して通信する場合、コントローラは、ブラウザ52に対してウェブサイト・サーバとして動作し、そのHTTPサーバ32およびファイル・サーバ20を介して、コントローラ10aは、記憶装置に格納してあるウェブ・ページ21をブラウザ52に伝達する。ウェブ・ページは、コントローラ・ラダー走査機能性を有するモジュール11によって与えられるデータおよびブラウザ52がどのようにデータを表示するかについての命令の双方を含む。一般に、ウェブ・ページ21は、ホスト・コントローラ10aに直接的または間接的に取り付けられているデバイスからのデータだけでなく、他のコントローラによって供給されるデータも含むことができる。したがって、第1のコントローラ10aは、そのウェブ・ページに第2のコントローラ10bによって供給されるデータを含むことができる。第2のコントローラによって供給されるデータは、例えば、第2のコントローラに直接的または間接的に取り付けられているデバイスに関連するデータである。ウェブ・ページは、他のコントローラからのデータを埋め込みデータとして、あるいは他のコントローラのデータの場所に対する参照として含むことができ、参照は、ブラウザ52に理解可能であるので、ブラウザがかかる参照を有するウェブ・ページをロードした場合、ブラウザは、他のコントローラから参照されたデータを取得するように処理することができる。
【0022】
図3を参照する。本発明によれば、ラダー走査機能性を有するモジュール11によって行われるラダー走査タスクおよびウェブ・サーバ12によって実行されるウェブ・サーバ・タスクは、単一の中央演算装置(CPU)においてコントローラ10aの並列スレッドとして実行される。並列スレッドという用語は、ここでは、単一の中央演算装置(CPU)が並列処理機能を有する場合には、CPUがウェブ・サーバ・タスクと並列にラダー走査タスクを実行すること、あるいは標準的な順次処理CPUの場合、いずれかの所与のタイム・スライスのラダー走査タスクの実行に割り当てられる部分に比較して、同じタイム・スライスの小さい部分でウェブ・サーバを実行することを想定している。即ち、ウェブ・サーバは、背景タスクとして実行される。
【0023】
図3に示すように、ラダー走査タスクは、ラダー・ロジックを実行するステップと、取り付けられている各デバイス毎に入出力処理を実行するステップと、いずれかのコントローラをコントローラ・コマンドに割り当てるステップとを含む。これら3つのタスクは、ここで言う走査速度で何度も繰り返され、本発明によれば、この走査速度は、ウェブ・サーバ・タスクの実行による影響を受けない。図3に示すように、ウェブ・サーバ・タスクは、ポート80に対する要求のチェック(HTTPサーバに対する要求)を含み、要求がある場合、要求に答えるが、所定長よりも長いメッセージに対する要求には答えない。メッセージの所定長は、CPUが1回のラダー走査を完了するのに必要な時間未満で、背景タスクが所定長のメッセージを処理できるような長さである。メッセージが所定長よりも長い場合、ウェブ・サーバは、1回の走査でメッセージの一部を処理し、後続の走査でメッセージの一部を処理する。このように、ラダー走査タスクの決定が維持される。即ち、ラダー走査の走査速度は、統合化したウェブ・サーバの実行による影響を受けない。
【0024】
前述の構成は、本発明の原理を適用した例示に過ぎないことは理解される。本発明の精神および範囲から逸脱することなく、多数の変更や代替構成も当業者には考案することができる。特許請求の範囲は、かかる変更や構成にも適用されることを意図するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図1】
本発明による統合化ウェブ・サーバを有するPLCの種々のロジック・コンポーネントを示すブロック図である。
【図2】
遠隔コンピュータにデータを伝達する数個のPLCを示すブロック図である。
【図3】
本発明による統合化ウェブ・サーバを有するPLCのルーチン動作における主ステップを示すフロー・チャートである。[0001]
(Field of the Invention)
The invention relates to the field of industrial control or automation. More particularly, the present invention relates to a programmable logic controller (PLC) for performing control functions associated with an industrial control or automation system, monitoring data associated with the control functions and monitoring general control system information. The present invention relates to communication through a network with a computer used for the communication.
[0002]
Industrial control systems often include a programmable logic controller (PLC) to coordinate control of industrial control equipment. The control equipment includes various elements, often either sensors that provide input to the PLC or relays that receive output from the PLC, each operating under the control of an element controller, Each is connected to a PLC via a network and a network I / O device. Industrial control using PLC requires what is called high-speed scanning. This implies a continuous fast execution of the next three main steps, which are repeatedly executed by the PLC. That is, the status of each input to the PLC required to execute the so-called ladder logic for the process to be controlled is grasped, the ladder logic for determining each output is clarified, and the status of the output is updated. .
[0003]
The term ladder logic is used to describe how the control elements of an industrial control system should be controlled based on the monitoring elements of the industrial control system in a manner that is intelligible to novice workers in the field of machine control. ing. The term ladder is used because the representation of the control logic is often in the form of a ladder, where each side of the ladder outputs, ie, a value and one for the state required of the control element. It has a value corresponding to the above input, that is, a signal from the monitoring element.
[0004]
For effective industrial control, the PLC performs a scan of the connected I / O devices at a constant scan rate, and gets too caught up in the surrounding tasks, and its regularly scheduled I / O The monitoring of the / O device must not be neglected.
[0005]
Typically, process operations are monitored at least intermittently at one or more central control stations by supervisory personnel. Each station samples the status of the operator-selected PLCs (and their associated sensors) and presents the data in some meaningful format. The management station may or may not be located at the same site as the monitored device, and often a single central station can access multiple sites (whether they perform the relevant processes or not). Does not matter). Thus, even in a traditional industrial environment where process equipment is in physical proximity, the communication chain can be extremely important. Because at least some supervisors may be absent.
[0006]
The PLC and the associated monitoring stations are connected by a computer network to facilitate the necessary communication. Typically, the network is organized so that any computer can communicate with any other network computer. The mechanism provided by the communication protocol allows the message to be broken up and sent to the destination computer specified by some form of address. The protocol can place a "header" of routing information in each component of the message, which specifies the source and destination addresses and identifies the component so that the destination computer can later play the entire message. Becomes easier. This data transfer technique allows the network to handle large volumes of communication quickly and efficiently without slowing down the transfer rate or requiring each network computer to process each network message, and to accommodate long individual messages. can do. The degree of routing depends on the size of the network. Each computer in the local network typically examines the header of each message and finds a match with the computer's identifier. Multi-network systems use routing information to first derive message components to the proper network.
[0007]
PLCs have been interconnected by computer networks for some time. See, for example, U.S. Patent No. 5,307,463. In a typical system, the monitoring computer is located remotely from any or all PLCs, accesses and periodically queries the PLC, and stores data describing the process or machine to be controlled or the PLC itself. get. These data can then be used for analysis by a monitoring computer.
[0008]
U.S. Pat. No. 5,805,442 discloses what is referred to as a distributed interface. This causes a remote computer to obtain information from the PLC over the Internet, and the information obtained from the PLC includes both data and instructions on how to display this data (ie, the term "distributed interface" is used). This is because at least some of the instructions for displaying data from the PLC are located on the PLC, not on the remote computer, and are transmitted to the remote computer along with the data to be displayed). The PLC disclosed herein incorporates a web server, a module that provides data and instructions to display the data in response to a data request received over the Internet. The combination of data and display instructions resides on one or the other PLC storage as so-called web pages. However, no logic is disclosed that allows the PLC to keep the scan speed of the I / O device attached to it constant.
[0009]
There is a need for a method of incorporating a web server into a PLC that does not affect the PLC scan speed by responding to data requests from the PLC by a remote computer.
[0010]
(Summary of the Invention)
Accordingly, the present invention provides a controller and corresponding method as part of an industrial control or automation system. The controller controls one or more input / output devices, and the controller can interact with a remotely located computer through a network such as the Internet. The controller includes means for performing a controller scan including solving ladder logic associated with at least one controlled input / output device, wherein the controller scan has a predetermined scan speed, and A web server responsive to a data request from a remotely located computer, the web server comprising data and associated instructions retrievable by a remotely located computer. A web page, wherein the instructions cause a remotely located computer to display data in a predetermined format, and wherein the web server responds to the data request with one or more web pages. And display the requested data in it.
[0011]
In another aspect of the invention, the means for collecting data executes as a background task.
In yet another aspect of the invention, the means for collecting data executes in parallel with the means for performing a controller scan.
[0012]
In yet another aspect of the invention, in response to a data request from a remote computer, the means for collecting data comprises a combination of data and instructions less than a predetermined maximum number of bytes per scan by the means for performing a controller scan. Supply. In some applications according to this further aspect of the invention, the maximum number of bytes per scan is less than the time required for a single scan in the means for performing a controller scan to a network for delivery to a remote computer in less than the time required for a single scan. The number of bytes that can be transmitted is predetermined.
[0013]
In yet another aspect of the invention, at least a portion of the data resides on a different controller, and the data collection means is configured to access the different controller and obtain the data over a computer network. .
[0014]
In yet another aspect of the invention, the controller comprises a Transmission Control Program (TCP) / Internet Protocol (IP) stack customized to convey any MODBUS command or message as a single TCP / IP packet. I have. In some applications according to this further aspect of the invention, the web server comprises a file server serving the web page and a hypertext transfer protocol (HTTP) server with file retrieval functionality. Also, some applications include a file transfer protocol (FTP) server that receives new or exchanged web pages over a network via a TCP / IP stack and provides them to a file server.
[0015]
The foregoing and other objects, features and advantages of the invention will be apparent from a consideration of the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings.
[0016]
(Best mode for carrying out the invention)
Referring to FIG. 1, a programmable logic controller (PLC) 10a (hereinafter simply referred to as a controller) for use as part of an industrial control system or as part of an automation system, according to the present invention, has a ladder scanning functionality. And a
[0017]
The term MODBUS here refers to a simple, vendor-independent communication protocol system for supervision and control of automation equipment. In a preferred embodiment, the TCP / IP stack is MODBUS / TCP compliant. MODBUS / TCP is one of the MODBUS protocol systems, and corresponds to the use of MODBUS message transmission in the “Internet” or the “Internet” environment using the TCP / IP protocol. The most common use of the TCP / IP protocol at this time is when the controller, I / O module and "gateway" are attached to another simple field bus or I / O network over Ethernet. It is preferable that any firmware of the
[0018]
In the preferred embodiment, TCP / IP stack 33 is a custom stack, programmed to provide any MODBUS command or message as a single packet, optimizing all MODBUS communications.
[0019]
The
[0020]
The TCP / IP stack 33 determines whether the incoming message (TCP / IP packet) is addressed to the
[0021]
Referring to FIG. 2, a user of a
[0022]
Please refer to FIG. According to the present invention, the ladder scanning task performed by the
[0023]
As shown in FIG. 3, the ladder scanning task includes executing ladder logic, performing input / output processing for each attached device, and assigning any controller to a controller command. including. These three tasks are repeated many times at the scan speed referred to herein, and according to the present invention, the scan speed is not affected by the execution of the web server task. As shown in FIG. 3, the web server task includes a check for a request for port 80 (a request for an HTTP server), answering the request if there is one, but answering a request for a message longer than a predetermined length. Absent. The predetermined length of the message is such that the background task can process the predetermined length message in less than the time required for the CPU to complete one ladder scan. If the message is longer than the predetermined length, the web server processes a portion of the message in one scan and processes a portion of the message in subsequent scans. In this way, the determination of the ladder scanning task is maintained. That is, the scan speed of the ladder scan is not affected by the execution of the integrated web server.
[0024]
It is understood that the above-described configuration is merely an example to which the principle of the present invention is applied. Numerous modifications and alternative arrangements can be devised by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention. It is intended that the appended claims cover such modifications and arrangements.
[Brief description of the drawings]
FIG.
FIG. 4 is a block diagram illustrating various logic components of a PLC having an integrated web server according to the present invention.
FIG. 2
FIG. 3 is a block diagram showing several PLCs transmitting data to a remote computer.
FIG. 3
5 is a flow chart showing the main steps in the routine operation of a PLC having an integrated web server according to the present invention.
Claims (18)
a)前記少なくとも1つの制御対象入出力デバイスに関連するラダー・ロジックを解くことを含むコントローラ走査を実行する手段であって、前記コントローラ走査が所定の走査速度を有する手段と、
b)制御機能に関係するデータを収集するウェブ・サーバであって、前記遠隔地に位置するコンピュータからの前記データの要求に応答するウェブ・サーバと、
c)データと検索可能な関連命令とから成り、前記遠隔地に位置するコンピュータによって実行可能なウェブ・ページであって、前記命令が前記遠隔地に位置するコンピュータに所定のフォーマットで前記データを表示させるウェブ・ページと、
を備え、
データ要求に応答して、前記ウェブ・サーバが1つ以上のウェブ・ページを供給し、その中に前記要求データを表示するコントローラ。A controller for use as part of an industrial control system or as part of an automation system, said controller controlling at least one input / output device, said controller being a computer located at a remote location through a network such as the Internet. And two-way processing,
a) means for performing a controller scan including solving ladder logic associated with the at least one controlled input / output device, wherein the controller scan has a predetermined scan speed;
b) a web server for collecting data related to the control function, the web server responding to the request for the data from the remote computer;
c) a web page comprising data and associated searchable instructions, the web page being executable by the remote computer, the instructions displaying the data in a predetermined format on the remote computer; Web page
With
A controller in response to the data request, wherein the web server serves one or more web pages and displays the requested data therein.
a)前記少なくとも1つの制御対象入出力デバイスに関連するラダー・ロジックを解くことを含むコントローラ走査を実行するステップであって、前記コントローラ走査が所定の走査速度を有するステップと、
b)制御機能に関連するデータを収集するステップと、
c)データと前記遠隔地に位置するコンピュータによって検索および実行が可能な関連命令とから成るウェブ・ページを格納するステップであって、前記命令が前記遠隔地に位置するコンピュータに所定のフォーマットで前記データを表示させる、ステップと、
d)前記遠隔地に位置するコンピュータからの前記データに対する要求に応答し、前記要求データを表示するために用いる前記ウェブ・ページを1つ以上供給するステップと、
から成る方法。A method for controlling at least one input / output device of an industrial control system or an automation system and performing interactive processing with a computer located at a remote place through a network such as the Internet,
a) performing a controller scan that includes solving ladder logic associated with the at least one controlled input / output device, wherein the controller scan has a predetermined scan speed;
b) collecting data related to the control function;
c) storing a web page consisting of data and related instructions retrievable and executable by the remote computer, wherein the instructions are stored on the remote computer in a predetermined format. Displaying data, steps,
d) responding to a request for the data from the remotely located computer and providing one or more of the web pages used to display the requested data;
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