JP2004504476A

JP2004504476A - 再生器

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Publication number: JP2004504476A
Application number: JP2002514249A
Authority: JP
Inventors: レネ・サムソン
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2004-02-12
Also published as: CN1443232A; EP1301579A1; MXPA03000578A; US20030143126A1; WO2002008359A1; BR0112630A; AU7063901A; CA2418216A1; US7101516B2; CN1264953C; AU2001270639B2; RU2271247C2

Abstract

触媒粒子を供給する手段、酸素化ガスを供給する手段、再生触媒を放出する手段、再生容器から燃焼ガスを放出する手段、及び該燃焼ガスから同伴触媒を分離する手段を備え、該再生容器の下端には、使用中、触媒の流動床帯域も有し、該流動床帯域には、１つ以上の開口部を備えた垂直に延びる区画が、該流動床帯域を濃厚相流動床帯域と迅速流動床帯域とに分割して存在し、該濃厚相流動床帯域は前記触媒供給手段を備え、前記迅速流動床帯域の下端には前記酸素化ガス供給手段を備える該再生容器。

Description

【０００１】
本発明は改良再生容器に関する。この再生容器は、流動接触分解（ＦＣＣ）方法に好適に使用できる。この再生容器は、触媒粒子を供給する手段、酸素化ガスを供給する手段、再生触媒を放出する手段、再生容器から燃焼ガスを放出する手段、及び該燃焼ガスから同伴触媒を分離する手段を備え、該再生容器の下端には、使用中、触媒の流動床帯域も有する。
【０００２】
このような再生容器は、例えばＵＳ−Ａ−４４３５２８２に記載されている。この刊行物には、下端に、被再生触媒上に存在するコークスを燃焼させる泡立ち性流動触媒床を有する容器が記載されている。
ＵＳ−Ａ−４４３５２８２に記載されるような泡立ち性床再生器の厄介な欠点は、触媒流のパターンが悪いために、停滞した触媒床が生じること、及び前記泡立ち性濃厚床内で大きな気泡が形成されるため、再生ガスがバイパスすることである。
【０００３】
泡立ち性床再生器に代わるものは、ＥＰ−Ａ−６１０１８６に記載されるような、いわゆる“高効率再生器”（ＨＥＲ）設計である。再生は、殆どのコークス燃焼用の迅速（ｆａｓｔ）流動床中及び若干のＣＯ燃焼用の希釈相輸送立上り管中で行われる。再生触媒は、泡立ち性濃厚床中に集めて、再利用されると共に、前記コークス燃焼器に再循環される。触媒の再生は、泡立ち性床再生器よりも効率が良い。その結果、このような再生器で必要な触媒の存在量（ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ）は、泡立ち性床再生器を有するＦＣＣユニットの存在量よりも少なくできる。このようなＦＣＣユニットは、例えば一層効率的な方法でユニットの触媒存在量を斬新にするか、変化させることができるので有利である。
【０００４】
例えばＥＰ−Ａ−６１０１８６に記載されるような“高効率再生器”（ＨＥＲ）設計の欠点は、機械的かつ操作的に複雑なことである。例えば再生容器は、３つの異なる流動床形態を有する２つの積み重ねた容器で構成されている。
【０００５】
ＧＢ−Ａ−７６９８１８には、ストリップ及び再生の両方を行う容器が開示されている。このＦＣＣ反応器からの触媒は、内側容器帯域に供給され、ここでストリップされて使用済み触媒となる。使用済み触媒は、内側容器空間から開口部経由で外側容器空間に流動できる。後者の空間では、再生が行われる。
【０００６】
ＵＳ−Ａ−５１９８３９７には、再生容器の中央に配置した迅速流動床帯域に使用済み触媒が直接、導入される再生器が記載されている。触媒からのコークスを充分に燃焼させるのに必要な温度は、触媒の入口で使用済み触媒を再生触媒の一部と混合することにより達成される。次いで、この一部再生触媒は、前記中央に配置した迅速流動床と再生容器の壁との間の環状空間に配置した第二流動床に流動する。前記迅速流動床で一部燃焼を行い、第二流動床で全体の燃焼を行う再生方法が開示されている。両流動化帯域の流出物ガスが出会う際に再生容器上部でアフターバーニングが起こるのを避けるため、特殊なサイクロン配列が提案されている。
【０００７】
本発明は、従来技術の設計による積み重ね容器よりも簡単な設計の高効率再生器に向けたものである。
【０００８】
この目的は、以下の装置によって達成される。
触媒粒子を供給する手段、酸素化ガスを供給する手段、再生触媒を放出する手段、再生容器から燃焼ガスを放出する手段、及び該燃焼ガスから同伴触媒を分離する手段を備え、該再生容器の下端には、使用中、触媒の流動床帯域も有し、該流動床帯域には、１つ以上の開口部を備えた垂直に延びる区画が、該流動床帯域を濃厚相流動床帯域と迅速流動床帯域とに分割して存在し、該濃厚相流動床帯域は前記触媒供給手段を備え、前記迅速流動床帯域の下端には前記酸素化ガス供給手段を備える前記再生容器。
【０００９】
本発明の再生容器は、簡単な１つの容器設計を提供する。使用中、迅速流動床は、１つの流動床帯域中に存在し、コークスを効率的に燃焼させる。本発明再生器における触媒の合計存在量は、同じ容器容積を有する従来の泡立ち性床再生器と比べて著しく少ない。これは迅速流動床帯域の密度が従来の泡立ち性床再生器よりも極めて小さい上、濃厚流動床の床の高さが泡立ち性床再生器の床の高さよりも低い位置に維持できるからである。更に、例えば既存の泡立ち性床再生器に、酸素化ガスを供給するのに必要な手段及び前記２つの流動床帯域を作るための区画を備えることにより、既存の再生容器を容易に本発明の再生容器に改変できるという利点もある。また、既存の再生器のサイクロン配列をそのまま本発明の再生器に使用できるという利点もある。本発明の後者の面については、現在のＦＣＣユニットの殆どが、触媒存在量の少ないＦＣＣユニットを操作するという一般的な要求と組合せて、泡立ち性床様式で操作する再生器を備えている点で特に有利である。
【００１０】
迅速流動床帯域とは、特に触媒密度が５０〜４００ｋｇ／ｍ^３、好ましくは３００ｋｇ／ｍ^３未満の触媒床を意味する。ガスの表面速度は、通常１．５ｍ／秒よりも高く、更に好ましくは２〜６ｍ／秒である。迅速流動床帯域中のガス画分は、好適には著しくバック混合する（ｂａｃｋｍｉｘｉｎｇ）ことなく、上向きに流れ、こうして触媒からのコークスは効率的に燃焼する。これに対し被再生触媒は、迅速流動床帯域中でかなりバック混合しながら、上向きに流れる。
【００１１】
濃厚相流動床帯域とは、特に触媒密度が３００〜９００ｋｇ／ｍ^３の流動床を意味する。濃厚相流動床帯域の密度は、迅速流動床帯域の密度よりも必ず高い。更に好ましくは、ガスの表面速度は０．３ｍ／秒未満、更に好ましくは０．０１〜０．１ｍ／秒である。濃厚相流動床帯域をこのような遅いガス速度で操作することにより、温度が低く、スチーム分圧も低いため、前記帯域では触媒の失活は殆ど起こらない。濃厚相流動床帯域ではガス速度が遅く、温度も低いため、この帯域では少量のコークスの燃焼しか起こらない。要するに、濃厚流動床帯域は、再生帯域というよりもむしろ貯蔵帯域として作用する。触媒を一層厳しい失活状態、即ち、迅速流動床帯域のような状態にさせる時間は、従来技術の泡立ち性床再生器に比べて減少する。その上、ＵＳ−Ａ−５１９８３９７に記載されるような２つの異なるガスによる問題も予想されない。このため、既存のサイクロン配列を改変する必要がない。
【００１２】
触媒の一部は、迅速流動床帯域から再生容器の上端まで同伴される。これらの触媒粒子は、分離手段において再生容器を出るガスから分離される。これらの分離手段は、好適には複数の主サイクロンと１つの副サイクロンとからなる従来技術のサイクロン分離器である。副サイクロンは、更に主サイクロンのガス状流出物から触媒粒子を分離する。例えば“Ｆｌｕｉｄ　Ｃａｔａｌｙｔｉｃ　Ｃｒａｃｋｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ”、Ｊｏｓｅｐｈ　Ｗ．Ｗｉｌｓｏｎ、Ｐｅｎｎ　Ｗｅｌｌ　Ｂｏｏｋｓ、Ｔｕｌｓａ、１９９７年、１８３〜１８５頁も参照。
【００１３】
本発明の好ましい実施例では、再生器から再生触媒を放出する手段は、迅速流動床帯域の下端に設置する。迅速流動床様式で再生された触媒粒子は、例えば主及び副サイクロンのディップレグ（ｄｉｐｌｅｇ）経由で再生容器の上端から該流動床に戻される。これらの戻された触媒粒子は、迅速流動床帯域中を主として下向きに流れ、再生容器の下端から放出される。区画の開口部が容器の下端に比較的近く、したがってこれら再生触媒放出手段に比較的近く配置してあれば、触媒が区画の開口部から放出開口部に近道するのを防止する手段が存在することが好ましい。このような手段は、好ましくは迅速流動床帯域の触媒出口開口部上に隔離して配置したシールドである。再生触媒の更に好ましい放出方法を図４に示す。
【００１４】
垂直に延びる区画とは、上から見ると、流動床を２つの流動床帯域に分割する垂直区画又は一層傾斜した区画であることが判る。好ましい区画は、主要部又は全体が垂直な区画である。本発明再生器の垂直に延びる区画は、平板であってよい。好ましいものではないが、別の区画として、少なくとも１つは迅速流動床帯域であり、１つは前述のような濃厚相流動床帯域である３つ以上の流動床帯域を生じる区画が任意に存在してもよい。垂直な区画は、環状の外側流動床帯域及び環状の内側流動床帯域を生じる管状設計を有することが好ましい。この管状区画の下端の直径は、例えば外側流動床帯域の流動化手段に適応させるために、更に小さくすることができる。
【００１５】
区画が管状設計であれば、外側流動床帯域は迅速流動床帯域であってよく、またこの場合、内側流動床帯域は、図２〜４に示すような濃厚相流動床帯域であってよい。この実施例は、迅速流動床帯域に都合の良い床縦横（ａｓｐｅｃｔ）比が得られるという利点を有し、また同様に、迅速流動床帯域はガス相の軸方向の移動（ｓｔａｇｉｎｇ）を行うのに有益である。同様に、ガス相の軸方向の移動は、再生器性能の効率に有益である。内側流動床帯域は迅速流動床帯域であり、外側流動床帯域は濃厚相流動床帯域であることが更に好ましい。この実施例の利点は、再生容器から再生触媒を一層容易に放出できることであり、これは主サイクロンのディプレグから放出された、使用済み触媒と再生触媒との予備混合が濃厚流動床帯域中で一層容易に実施できるからである。図５も参照。
【００１６】
迅速流動床帯域と濃厚流動床帯域との断面積（横断面積）比は、好ましくは１：５〜２：１である。更に好ましくは、迅速流動床帯域は、再生容器の断面積の６０％未満を占める。実用的な最適条件は、迅速流動床帯域が再生容器の断面積の約５０％を占めることである。環状空間が迅速流動床帯域を含む場合は、管状区画と容器壁との間の環状空間は、好適には管状再生容器の直径の３〜２０％である。
【００１７】
区画の開口部は、迅速流動床帯域からの酸素化ガス流の巨大流が濃厚流動床帯域に入るのを避けるのに充分小さくなければならない。また、これらの開口部は、濃厚流動床帯域からの触媒の自由な流れが迅速流動床帯域に入るのに充分大きくなければならない。開口部の合計面積は、被再生触媒の量に依存する。全ての開口部を通る触媒フラックスの合計量が７５０〜１５００ｋｇ／ｍ^２．ｓであると仮定すると、前記開口部の所要面積を算出することが可能である。
【００１８】
迅速流動床帯域の全ベースに沿って該帯域に確実に被再生触媒を付与するために、複数の開口部は区画に沿って均等に隔離することが好ましい。例えば管状区画の場合、複数の開口部は、好適には区画の全周に沿って設ける。得られた均等で問題のない触媒分布は、迅速流動床の縦横比が小さいことと組合さって、アフターバーニングの可能性を制限するので有利である。
【００１９】
区画の上端は、濃厚流動床帯域及び迅速流動床帯域が再生容器の上端と開放的に連絡するように開いていてよい。そこで、区画の開口部は区画の下部に配置することが好ましい。次に、再生容器の上端に存在する比較的熱い触媒粒子の一部は、上方から濃厚流動床帯域に入って、該帯域を昇温することができる。これは再生器の効率にとって有利である。再生容器の上端に存在する触媒粒子は、迅速流動床帯域からの同伴触媒粒子である。これら触媒粒子の一部は、燃焼ガスから同伴粒子を分離する手段中で、再生器を出るガスから分離したものである。
【００２０】
内側流動床帯域が濃厚流動床帯域である場合は、垂直区画の上端は、前記濃厚流動床帯域が再生容器の上端と開放的に連絡しないように閉じていてもよい。この実施例では、区画の開口部は、垂直区画の高い位置に配置できる点で有利である。このように高い位置は、前述のような近道が生じ難いので好ましい。
【００２１】
また本発明は、（ａ）使用済み触媒を再生容器中に存在する濃厚流動床に供給し、（ｂ）該触媒を該濃厚流動床から再生容器中に存在する迅速流動床に供給し、（ｃ）該触媒を該迅速希薄流動床中、５０〜４００ｋｇ／ｍ^３の触媒密度で流動化媒体としての酸素化ガスと接触させ、次いで（ｄ）前記一層希薄な流動床から再生触媒を得ると共に、前記再生容器から再生触媒の一部を放出し、かつ一部を前記濃厚流動床に再循環する、再生容器での使用済み触媒の再生方法にも向けたものである。触媒は流動接触分解（ＦＣＣ）方法の使用済み触媒であることが好ましい。このような方法は、前述のような再生容器中で行うことが好ましい。
【００２２】
使用済み触媒とは、流動接触分解（ＦＣＣ）方法において炭化水素の分解に使用した触媒であって、該触媒から炭化水素を除去するため、例えばスチームでストリップしたものである。残りのいわゆる使用済み触媒は、コークスを含有するが、このコークスは本発明の再生器で除去される。
【００２３】
迅速流動床に使用される酸素化ガスは、酸素化剤（ｏｘｙｇｅｎａｔｅ）、好ましくは酸素を含むガスである。好ましいガスは空気、又は酸素に富む空気である。濃厚相流動床に使用されるガスは、不活性ガス、例えば窒素、又はリサイクルした燃焼ガスであってよい。濃厚相流動床の流動化用ガスは酸素化ガスであることが好ましい。また燃料含有ガスと酸素化剤との混合物、例えば空気とＦＣＣ方法で得られる乾燥ガスとの混合物であってもよい。この方法で被再生触媒の温度は、該触媒を迅速流動床帯域に放出する前に、更に上昇させることができる。この最後の実施例は、区画の頂部を閉じた本発明の再生器に使用することが好ましい。このような設計は、再生器の頂部での乾燥ガスのアフターバーニングの可能性を低下させ、しかも更に低下させる。このガスは、迅速流動床帯域及び濃厚相流動床帯域の流動化用ガスとして使用することが更に好ましい。濃厚相流動床帯域に加える酸素化ガスと迅速流動床帯域に加える酸素化ガスとの容量比は、好ましくは１：４０〜１：５、更に好ましくは１：２０〜１：５である。
【００２４】
また本発明は、触媒粒子を供給する手段、酸素化ガスを供給する手段、再生触媒を放出する手段、再生容器から燃焼ガスを放出する手段、及び該燃焼ガスから同伴触媒を分離する手段を備え、該再生容器の下端には、使用中、触媒の流動床帯域も有する既存の再生容器を、前述のような再生器に到達させるため、前記流動床帯域中に区画を付加することにより改造する方法にも向けたものである。燃焼ガスから同伴触媒を分離する手段は、変更しないか又は少し変更することが好ましい。
【００２５】
本発明を以下の図面を利用して説明する。
【００２６】
【実施例】
図１は、従来技術の泡立ち性床再生容器（１）（但し、明確にするため１組のみ）を示し、この容器は触媒分配器（２）により触媒粒子を供給する手段、ガスリング（３）により酸素化ガスを供給する手段、導管（４）経由で再生触媒を放出する手段、導管（５）経由で再生容器から燃焼ガスを放出する手段、主サイクロン（６）及び副サイクロン（７）により燃焼ガスから同伴触媒を分離する手段を備えている。容器の下端には、使用中、上部床高さ（ｕｐｐｅｒ　ｂｅｄ　ｌｅｖｅｌ）（９）を有する泡立ち性流動床帯域（８）がある。主サイクロン（６）及び副サイクロン（７）の両方とも、それぞれディプレグ（１０）、（１１）（一部のみ）を備える。
【００２７】
図２は、管状区画（１２）を備えた他は図１と同じ再生容器を示し、この区画（１２）の円周に沿って、数個の開口部（１３）が備えてある。この管状区画は、再生器の流動床帯域を外側流動床帯域（１４）と内側流動床帯域（１５）とに分割する。この実施例では、外側流動床帯域（１４）は、高い床高さ（１６）を有する迅速流動床帯域である。外側流動床帯域（１４）の下端（１８）には、更に酸素化ガス供給手段としてガス供給リング（１７）を備えている。導管（４）の触媒入口開口部（１９）上には、開口部（１３）から入口開口部（１９）への近道を防止するため、プレート（２０）が配置されている。触媒入口開口部（１９）はＷＯ−Ａ−００５０１６５に記載される通りでよい。内側流動床帯域（１５）は、床高さ（１６）よりも低い床高さ（２１）を有する濃厚相流動床帯域である。この床高さ（２１）は、床高さ（１６）よりも低い。これは、区画が再生容器（１）の上端（２２）と開放的に連絡している上、流動床帯域（１５）の流動化状態の乱れが少ないからである。床高さ（２１）は、垂直な供給導管（２３）の放出開口部の上方又は下方に配置できる。また濃厚相流動床帯域も被再生触媒供給手段を備える。この手段の上部には、触媒を濃厚相流動床帯域（１５）に向ける触媒流方向手段（２４）を備えている。またガスリング（２５）は、流動化用ガスを濃厚相流動床帯域（１５）に供給するために存在する。
【００２８】
図３は、上端（２８）を閉じた区画（２６）を備える本発明の再生容器（１）を示す。この区画は、床高さ（２９）を有する濃厚相流動床（２７）を囲んでいる。またこの区画は、図２の開口部（１３）よりも更に高い位置に数個の開口部（３０）を備えている。管状区画壁（２６）は、囲い（２８）の上方及び迅速流動床帯域（１４）の床高さ（１６）の上方まで延びている。この延長部は、空間（３１）を囲み、これにより再生器の容積が減少すると共に、迅速流動床帯域（１４）の動的挙動が改良される。延長部は、傾斜屋根（３２）を備え、これは再生容器（１）での触媒の堆積を防止するのに有利である。
【００２９】
図４は、再生触媒用の出口に、触媒粒子を受ける開口部（３４）及び容器（１）から触媒を放出する導管（３５）付きのいわゆる引取り容器（ｄｒｏｗ−ｏｆｆ　ｂｉｎ）（３３）を備えた図２の再生器を示す。引取り容器（３３）の開口部（３４）は、好適にはディプレグ（１０）の出口開口部の下方に配置する。引取り容器（３３）の開口部（３４）は、好ましくは床高さ（１６）の下方に、好適には迅速流動床帯域（１４）の上半部に配置する。開口部（３４）によって、迅速流動床帯域（１４）からのディプレグ（１０）を通らなかった触媒も引取り容器（３３）に入れることができる。開口部（３４）を上向きにすることにより、引取り容器（３３）経由で放出される触媒の大部分は、やはりディプレグ（１０）により放出される充分に再生された触媒粒子であり得るという利点がある。
【００３０】
複数、好ましくは２つのディプレグ（１０）間に１つの引取り容器（３３）を配置できると好ましい。通常の再生器は、８〜１２個の主サイクロンを有することができ、これらは前述のように、４〜６個の引取り容器（３３）に順番に結合してよい。このような実施例では、垂直にならないように配置したディプレグ（１０）を使用する必要がある。このようないわゆるよじれた（ｋｉｎｋｅｄ）複数のディプレグは、垂直のディプレグに対し１５度以下の角度を有することが好ましい。しかし、引取り容器（３３）が１個だけの実施例が好ましい。
【００３１】
図５は、開いた上端を有する管状区画（１２）を備え、該区画（１２）は円周に沿って数個の開口部（３６）を備える他は図１と同じ再生容器を示す。この管状区画は、再生器の流動床帯域を外側流動床帯域（３７）と内側流動床帯域（３８）とに分割する。この実施例では、内側流動床帯域（３８）は、高い床高さ（３９）を有する迅速流動床帯域である。内側流動床帯域（３８）の下端（４０）には、更に酸素化ガス供給手段としてガス供給リング（４１）が備えてある。内側流動床帯域（３８）は、更に床高さ（３９）の下方に配置した触媒入口開口部（４３）を有する再生触媒引取り導管（４２）を備えている。外側流動床帯域（３７）は、床高さ（３９）よりも著しく低い床高さ（４４）を有する濃厚相流動床帯域である。外側流動床帯域（３７）には、使用済み触媒が使用済み触媒供給導管（４５）経由で供給される。このように中央に配置した導管（４５）の上端は、外側流動床帯域（３７）の上方に配置した放出開口部（４７）を有する複数の方向転換性（ｄｉｖｅｒｔｉｎｇ）アーム（４６）の中で終わっている。使用済み触媒を均等に放出するため、このようなアーム（４６）は、好ましくは２〜８、更に好ましくは４又は５個存在する。流動床帯域（３７）は、更に流動化用ガスを前記濃厚相流動床帯域に供給するためのガスリング（４８）を備えている。
【００３２】
図５の再生器は、使用中、（４５）経由で使用済み触媒を受ける。この使用済み触媒は、濃厚相流動床帯域（３７）中に放出され、ディプレグ（１０）、（１１）から放出される熱再生触媒と混合した時、予備加熱される。この使用済み触媒と再生触媒との混合物は、開口部（３６）経由で迅速流動床帯域（３８）に入る。この迅速流動床帯域（３８）では、触媒は上向きに移動し、触媒上に存在するコークスの大部分は燃焼する。この上昇する触媒の一部は、引取り導管（４２）経由で放出され、一方、残部の触媒は、再生器のフリーボード（ｆｅｅｂｏａｒｄ）に入る。ここで触媒及びガスは、複数の主サイクロン（６）に入る。次いで分離された触媒は、ディプレグ（１０）、（１１）経由で前述のような濃厚相流動床（３７）に放出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の泡立ち性床再生器を示す。
【図２】本発明再生容器の第一実施例を示す。
【図３】本発明再生容器の第二実施例を示す。
【図４】本発明再生容器の第三実施例を示す。
【図５】迅速流動床帯域を内側管状流動床帯域に配置した好ましい実施例である。
【符号の説明】
１‥‥再生容器又は再生器
２‥‥触媒粒子供給手段としての触媒分配器
３、１７、４１‥酸素化ガス供給手段としてのガスリング又はガス供給リング
４、３５‥‥再生触媒放出手段としての導管
５‥‥燃焼ガス放出手段としての導管
６‥‥同伴触媒分離手段としての主サイクロン
７‥‥同伴触媒分離手段としての副サイクロン
８‥‥泡立ち性流動床帯域
９‥‥上部床高さ
１０、１１‥‥サイクロンのディプレグ
１２、２６‥‥管状区画又は区画壁
１３、１９、３０、３４、３６、４３、４７‥‥開口部
１４‥‥外側流動床帯域又は迅速流動床帯域
１５‥‥内側流動床帯域又は濃厚相流動床帯域
１６、３９‥‥高い床高さ
２０‥‥プレート
２１、４４‥‥低い床高さ
２３‥‥垂直供給導管
２４‥‥触媒流方向手段
２５、４８‥‥流動化用ガス供給手段としてのガスリング
２７‥‥濃厚相流動床
２８‥‥囲い
３２‥‥傾斜屋根
３３‥‥引取り容器
３７‥‥外側流動床帯域又は濃厚相流動床帯域
３８‥‥内側流動床帯域又は迅速流動床帯域
４２‥‥再生触媒引取り導管
４５‥‥使用済み触媒供給導管
４６‥‥方向転換性アーム

Claims

触媒粒子を供給する手段、酸素化ガスを供給する手段、再生触媒を放出する手段、再生容器から燃焼ガスを放出する手段、及び該燃焼ガスから同伴触媒を分離する手段を備え、該再生容器の下端には、使用中、触媒の流動床帯域も有し、該流動床帯域には、１つ以上の開口部を備えた垂直に延びる区画が、該流動床帯域を濃厚相流動床帯域と迅速流動床帯域とに分割して存在し、該濃厚相流動床帯域は前記触媒供給手段を備え、前記迅速流動床帯域の下端には前記酸素化ガス供給手段を備える該再生容器。
前記垂直区画が、環状の外側流動床帯域及び円形の内側流動床帯域を生じる管状設計を有する請求項１に記載の再生容器。
前記内側流動床帯域が前記濃厚相流動床帯域であり、前記外側流動床帯域が前記迅速流動床帯域である請求項２に記載の再生容器。
前記垂直区画の上端は、前記濃厚相流動床帯域が再生容器の上端と開放的に連絡しないように閉じてあり、前記区画の開口部は前記垂直区画の高い位置に配置される請求項３に記載の再生容器。
前記環状外側流動床帯域が前記濃厚相流動床帯域であり、前記内側流動床帯域が前記迅速流動床帯域である請求項２に記載の再生容器。
（ａ）使用済み触媒を再生容器中に存在する濃厚流動床に供給し、（ｂ）該触媒を該濃厚流動床から再生容器中に存在する迅速流動床に供給し、（ｃ）該触媒を該迅速希薄流動床中、５０〜４００ｋｇ／ｍ^３の触媒密度で流動化媒体としての酸素化ガスと接触させ、次いで（ｄ）前記一層希薄な流動床から再生触媒を得ると共に、前記再生容器から再生触媒の一部を放出し、かつ一部を前記濃厚流動床に再循環する、再生容器での使用済み触媒の再生方法。
前記方法が、請求項１〜５のいずれか１項に記載の再生容器中で行われる請求項６に記載の方法。
触媒粒子を供給する手段、酸素化ガスを供給する手段、再生触媒を放出する手段、再生容器から燃焼ガスを放出する手段、及び該燃焼ガスから同伴触媒を分離する手段を備え、該再生容器の下端には、使用中、触媒の流動床帯域も有する既存の再生容器を、請求項１〜５のいずれか１項に記載の再生器に到達させるため、前記流動床帯域中に区画を付加することにより改造する方法。