JP2004362431A - Export shipping management system, method, and program - Google Patents

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JP2004362431A JP2003162357A JP2003162357A JP2004362431A JP 2004362431 A JP2004362431 A JP 2004362431A JP 2003162357 A JP2003162357 A JP 2003162357A JP 2003162357 A JP2003162357 A JP 2003162357A JP 2004362431 A JP2004362431 A JP 2004362431A
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export
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packing
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Tatsuo Kubota
龍雄 窪田
Toshimitsu Ozawa
利光 小澤
Katsumi Imai
勝視 今井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a system for efficiently and precisely performing a packaging specification forming work for the export packaging and exporting of a CKD export part performed in an export shipping department. <P>SOLUTION: This export shipping management system comprises a data collation part 13 for comparing part data of the CKD export part formed based on an exporting plan with part data of the CKD export part packaged based on the formed part data, and an export document generation part 14 for automatically generating, when the collation is obtained in the data collation part 13, a document necessary for exporting such as a packing list or invoice. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の、輸出出荷管理システムおよび方法ならびにプログラムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、企業、通関業者、倉庫業者等で行われる輸出業務において、無駄な作業を少なくし、データを効率良く使用してパッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を作成する、船積み業務における船積み管理システムが提案されている(特許文献1参照)。ここで、パッキングリストとは梱包明細を、インボイスとは記載される部品明細の合計額である輸出価格をいう。
上記した先行技術によれば、1箇所で作成された輸出に必要な書類データを、社内外においてネットワーク経由で共有できるため作業効率の改善がはかれる。
【0003】
【特許文献1】
特開2002−169867号公報(〔0050〕、図1)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、部品を輸出して現地で製品組立てをしてもらう輸出形態を「ノックダウン輸出」という。輸出側から見た場合、上記したノックダウン輸出には、コンプリートノックダウン(CKD)と、セミノックダウンがあり、前者は購入材料を加工無しで引き渡すもの、後者は、一部加工した半製品を混じえて輸出するものをいう。
【0005】
上記したCKD輸出部品の出荷業務においては、従来、輸出出荷担当部門が書類作成用のマスタファイルに梱包明細(パッキングリスト)を手入力し、その後、生産管理部門でパッキングリストを含むインボイス等の正式書類を再度作成していた。従って、書類作成に手間取り、かつ、書類上のミスも多発しており、上記した先行技術同様に作業効率の改善、更にはミスを防止するためのシステム作りが望まれていた。
【0006】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、輸出出荷担当部門で行われるCKD輸出部品の輸出梱包、および輸出に関する書類作成業務を、効率的に、かつ正確に行うことのできる、輸出出荷管理システムおよび方法ならびにプログラムを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために本発明は、部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理システムであって、輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行うデータ照合手段、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、データ照合手段が、輸出計画に基づき作成されるCKD輸出部品の部品データと、作成された部品データに基づき梱包されたCKD輸出部品の部品データとの比較を行うことで梱包内容の検証が可能となり、梱包ミスを防止できる輸出出荷管理システムを提供することができる。
【0008】
また、本発明において、前記データ照合手段は、前記部品データに示される部品コードと数量の他に、梱包された前記部品毎の重量の和と梱包箱を含む総重量とを比較すること、を特徴とする。
本発明によれば、データ照合手段が、例えば、異機種部品、梱包漏れ、数量違いの他に、ネット重量違いのチェックを行うことにより、より正確に、効率的に出荷内容や梱包ミスのチェックを行うことのできる輸出出荷管理システムを提供できる。
【0009】
また、本発明において、前記データ照合手段により照合が得られたときに輸出に必要な書類を自動生成する輸出書類生成手段、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、輸出書類生成手段が、CKD輸出部品に関し、全てのチェック項目の照合が得られた場合にのみ、パッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を自動生成することで、輸出に必要な書類をミスなく効率的に作成でき、輸出書類作成担当者の負担軽減をはかった輸出出荷管理システムを提供することができる。
【0010】
上記した課題を解決するために本発明は、部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理方法であって、輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行い、一致したときに輸出に必要な書類を自動生成することを特徴とする。
本発明によれば、輸出計画に基づき作成されるCKD輸出部品の部品データと、作成された部品データに基づき梱包されたCKD輸出部品の部品データとの比較を行うことで梱包内容の検証が可能となり、また、全てのチェック項目の照合が得られた場合にのみ、パッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を自動作成するため、輸出に必要な書類をミスなく効率的に作成でき、輸出書類作成担当者の負担軽減がはかれる。
【0011】
上記した課題を解決するために本発明は、部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理システムに用いられるプログラムであって、輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行うステップと、前記比較の結果、一致したときに輸出に必要な書類を自動生成するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
本発明によれば、上記したプログラムをコンピュータに実行させることにより、輸出計画に基づき作成されるCKD輸出部品の部品データと、作成された部品データに基づき梱包されたCKD輸出部品の部品データとの比較を行って梱包内容の検証が可能となり、また、全てのチェック項目の照合が得られた場合にのみ、パッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を自動作成するため、輸出に必要な書類をミスなく効率的に作成でき、輸出書類作成担当者の負担軽減をはかった輸出出荷管理システムを提供することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明における輸出出荷管理システムの内部構成を機能展開して示したブロック図である。
本発明における輸出出荷管理システム10は、ピッキングデータ取り込み部11と、パッキングデータ取り込み部12と、データ照合部13と、輸出書類生成部14で構成される。また、輸出出荷管理システム10には、入出力装置としてキーボード・ディスプレイ20、プリンタ30、外部メモリ装置40が直結され、また、梱包現場で使用されるハンディターミナル50が通信媒体経由で接続されている。
【0013】
外部メモリ装置40に格納される部品マスタファイルには、輸出製品毎の各種部品情報が記録されており、輸出計画に基づき展開された必要部品データがピッキングデータ取り込み部11によって取り込まれ、データ照合部13に供給される。また、ピッキングデータ取り込み部11によって取り込まれたCKD輸出部品データは、プリンタ30により、図5に一例として示される現品表、図4に一例として示されるピッキングリストとして印刷され、更には、図示せぬ混載部品外箱ラベルとして印刷される。ここで、混載部品とは、1個の梱包箱に混載梱包される複数種の部品のことをいう。
一方、パッキングデータ取り込み部12は、先に印刷されたピッキングリストに基づき、現場で梱包作業を行う際に手入力されるデータ、例えば、どの部品はどのパレットに積載されたどの梱包箱に梱包されているか、あるいは梱包箱を含む総重量等に関するデータ、更には、梱包箱に印刷あるいは貼付された現品票、混載部品外箱ラベル等に記述されたデータ(バーコード)について、通信媒体を介して接続されるハンディターミナル50に付属のバーコードリータ、あるいはテンキーを介して取り込む。
【0014】
データ照合部13には、他に、ピッキングデータ取り込み部11によって取り込まれたCKD輸出部品データも供給されており、ここで、ピッキングデータ取り込み部11、パッキングデータ取り込み部12によって取り込まれたそれぞれの部品コードと数量の他に、梱包された部品毎の重量の和と梱包箱を含む総重量とが比較される。すなわち、梱包前後のCKD輸出部品の属性比較が実行される。
輸出書類生成部14は、データ照合部13で照合が得られた場合にのみ、図6に一例が示されるパッキングリスト、図7に一例が示されるインボイス等、輸出に必要な書類を自動生成する。
【0015】
図2は、本発明における輸出出荷管理システムの動作を説明するために引用したフローチャートであり、具体的には本発明の輸出出荷管理プログラムの処理手順を示す図である。
【0016】
動作説明に先立ち、輸出出荷処理業務の概略流れについて説明する。まず、輸出出荷管理部門で輸出計画が策定され、輸出出荷担当部門で策定された計画に基づき部品展開のための作業がなされる。部品展開のための作業とは、あらかじめ用意された製品毎の部品マスタの中からCKD輸出のために必要な部品データを抽出する作業をいう。そして、そのCKD輸出部品を倉庫から抽出するために必要なピッキングリスト等の書類を作成し、梱包現場では、その書類に基づきビッキングおよびその梱包作業が行われる。
バーコード付きのピッキングリストの一例を図4に示す。図4に示されるように、ピッキングリストは、ID、部品名称(バーコード)、予定数量、パレット番号、箱番号、箱数、入数、箱寸法、総重量、倉庫棚番号がリストされたものであり、その一部は、CKD輸出部品の梱包時、ハンディターミナル50を携帯する梱包作業員によって記録され、入力される。
梱包に際し、梱包箱に貼付された現品票あるいは混載部品外箱ラベルに印刷されたバーコードは、ハンディターミナル50に付属のバーコードリーダによって読み込まれる。また、梱包箱を含む総重量に関するデータは、実際に計測され、ハンディターミナル50のテンキーによって入力され、通信により輸出出荷管理システム10へ送信される。
【0017】
次に、輸出出荷管理システム10(データ照合部13)によるデータ照合が行なわれ、照合が得られたときに輸出に必要な書類の自動作成が行われる。
図6にパッキングリストの一例が、図7にインボイスの一例が示されている。いずれも輸出の際に必要な書類であり、パッキングリストとは梱包明細をいい、パレット番号、カートン(箱)番号、部品コード、部品名称、数量、1箱あたりの部品数量、箱寸法、体積、部品毎のネット重量、梱包箱を含むグロス重量、製造元がパッングデータとしてリストされる。なお、混載部品の場合は、同じカートン番号に複数の部品コードが含まれることで認識できる。
また、インボイスとは輸出価格をいい、部品コード、部品名称、数量、部品単価、送金額、ネット重量、製造元のそれぞれがインボイスデータとしてリストされる。
【0018】
図3に本発明の輸出出荷管理システムのシステムメニュー画面が一例として示されており、図1に示すキーボード・ディスプレイ20に表示される。
ここでは、システムメニューは、「出荷業務設定」、「マスタ関係」、「輸出計画」、「処理業務」、「輸出書類」の5つに区分されている。ここで、「出荷業務設定」を選択することにより、ID、日付、設定コード、商品名、モデルコード、出荷数量等の書誌データの入力が促される。
また、「マスタ関係」を選択することにより、「製品登録」、「部品マスタ取り込み」、「部品マスタ修正」のサブメニューに展開され、ここで、「部品マスタ取り込み」が選択されることで、部品マスタファイルから部品マスタの取り込みが実行される。一方、「輸出計画」が選択されることにより、部品展開のために必要な計画入力、計画修正が行われる。
【0019】
「処理業務」および「輸出書類」は、本発明の輸出出荷管理システムの中核を担うメニューであり、前者は、「現品票印刷」、「混載部品外箱ラベル印刷」、「ピッキングリスト印刷」、「パッキングデータ入力」、「バーコードデータ取り込み」、「混載部品明細リスト印刷」の各サブメニューに展開され、後者は、「パッキングデータ照合」、「パッキングファイル作成」、「インボイスファイル作成」の各サブメニューに展開される。
以下、「処理業務」あるいは「輸出書類」が選択されたときの本発明における輸出出荷管理システムの動作について図2に示すフローチャートを参照しながら詳細に説明する。
【0020】
まず、メニュー「マスタ関係」の部品マスタ取り込みボタン(サブメニュー)を選択することでピッキングデータ取り込み部11が起動され、ピッキングデータ取り込み部11は、外部メモリ装置40に格納された部品マスタファイルからピッキングデータの取り込みを行う(S21)。ここでは、既に、「出荷業務策定」による書誌事項の入力、および「輸出計画」による計画入力の実行が行われているものとする。
次に、「処理業務」のサブメニューである現品票、混載部品外箱ラベル、パッキングリストの各印刷がそれぞれ指定され、プリンタ30によりそれぞれのドキュメントが印刷されることにより梱包のための準備作業が終了する(S22)。
【0021】
一方、梱包現場では、印刷されたピッキングリストを用いて梱包作業が行われ、上記した各ドキュメントを梱包箱に貼付し、かつ、該当する梱包箱にピッキングしたCKD輸出部品の梱包を行う。
また、処理業務のサブメニューである「パッキングデータ入力」、「バーコードデータ読み取り」を選択して、ハンディターミナル50を操作することによって梱包箱に貼付された各ドキュメントのバーコードを読み取り、また、テンキーを操作して手入力することによりパッキングデータ取り込み部12が起動され(S23)、それら入力されたCKD輸出部品データを取り込む(S24)。
なお、ここでは、「混載部品明細リスト印刷」を選択することによる同リストに関するドキュメント印刷も可能である。
【0022】
ピッキングデータ取り込み部11により取り込まれたCKD輸出部品のピッキングデータ、パッキングデータ取り込み部12によって取り込まれたCKD輸出部品のパッキングデータのそれぞれは、データ照合部13に供給されていることは上記したとおりである。そこで、メニュー「輸出書類」のサブメニュー「パッキングデータ照合」を選択することにより、データ照合部13が起動され、データ照合部13による、CKD輸出部品のピッキンクデータとCKD輸出部品のパッキングデータのそれぞれに示される部品コードと数量が比較される。また、ここでは、梱包された部品毎の重量の和と梱包箱を含む総重量との比較も行われる(S25)。
ここで、全ての項目が一致してはじめて輸出書類の作成が許可される。一つの項目でもデータの不一致が発生した場合は、キーボード・ディスプレイ20にその旨がエラーコードによって表示される。そこで、梱包作業員によるパッキンクデータの修正が行われ(S26)、更にパッキンクデータ取り込み部12によりその修正データの再取り込みが行われ(S24)、データ照合部13での全ての項目の一致を待つ。
【0023】
上記したように本発明によれば、外部メモリ装置40から部品マスタファイルを取り込むことでキー入力作業の簡素化がはかれ、また、ハンディターミナル50による現場での梱包明細のデータ収集、取り込みを行うことで、入力されたデータ内容の検証が可能となり、出荷内容、梱包明細のミス防止が実現できる。また、チェック項目として、異機種部品、梱包漏れ、数量違いの他に、ネット重量の違いを組み込むことで、チェックにより高い正確性を求めることができ、エラー表示による修正も簡単にできる。
【0024】
次に、全てのデータ項目が一致した後、サブメニューの「パッキングファイル作成」、あるいは「インボイスファイルの作成」が選択されることで輸出書類生成部14が起動され、それぞれ、図6に一例が示されるパッキングリスト、図7に一例が示されるインボイスが自動生成され(S27)、それぞれプリンタ30を介して帳票出力される。
パッキングリスト、インボイス共に、「出荷業務設定」により入力された商品名、モデルコード、数量がタイトルとして示されている。このことにより、全てのチェック項目が一致したときに輸出に必要な書類の自動作成が可能となり、ミスのない正確な書類を担当者の負担無しに効率的に作成することができる。
【0025】
以上説明のように本発明は、輸出出荷担当部門でCKD輸出部品の輸出梱包、および輸出に関する梱包明細書作成業務を、効率的、かつ正確に行うことのできる輸出出荷管理システムを提供するものであり、また、製品毎の部品マスタを本発明システムに取り込むことで入力されたデータの検証を可能とし、出荷内容、梱包明細のミス防止をはかったものである。
なお、図1に示すピッキングデータ取り込み部11、パッキングデータ取り込み部12、データ照合部13、輸出書類作成部14ののそれぞれで実行される手順をコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録し、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより本発明の輸出出荷管理システムが実現されるものとする。ここでいうコンピュータシステムとは、OSや周辺機器等のハードウェアを含むものである。
【0026】
また、「コンピュータシステム」は、WWWシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境(あるいは表示環境)も含むものとする。
また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク(通信網)や電話回線等の通信回線(通信線)のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であっても良い。
【0027】
以上、この発明の実施形態につき、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明実施形態の内部構成を機能展開して示した図である。
【図2】本発明実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図3】本発明実施形態のメニュー画面の一例を示す図である。
【図4】本発明実施形態で使用される帳票の一例を示す図である。
【図5】本発明実施形態で使用される帳票の一例を示す図である。
【図6】本発明実施形態で使用される帳票の一例を示す図である。
【図7】本発明実施形態で使用される帳票の一例を示す図である。
【符号の説明】
10…輸出出荷管理システム、11…ピッキングデータ取り込み部、12…パッキングデータ取り込み部、13…データ照合部、14…輸出書類作成部、20…キーボード・ディスプレイ、30…プリンタ、40…外部メモリ装置、50…ハンディターミナル
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an export / shipment management system, a method, and a program for the above-mentioned parts whose parts are assembled locally by exporting the parts.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the export business performed by companies, customs brokers, warehouse companies, etc., in the shipping business to reduce unnecessary work and use the data efficiently to create packing list and invoice etc. necessary documents for export, etc. A shipping management system has been proposed (see Patent Document 1). Here, the packing list refers to a packing specification, and the invoice refers to an export price, which is the total amount of the parts specification described.
According to the above-mentioned prior art, the document data required for export created at one location can be shared via a network inside and outside the company, thereby improving work efficiency.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-169867 ([0050], FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the type of export in which parts are exported and assembled locally is called "knockdown export". From the export side, the knockdown exports described above include complete knockdown (CKD) and semi-knockdown. The former is a product that delivers purchased materials without processing, and the latter is a partially processed semifinished product. What is mixed and exported.
[0005]
Conventionally, in the above-mentioned CKD export parts shipping business, a department in charge of export and shipping manually inputs a packing list (packing list) into a master file for document creation, and then, in a production management department, an invoice or the like including a packing list. Formal documents were being re-created. Therefore, it takes time to prepare documents, and there are many mistakes in documents. As in the above-mentioned prior art, it is desired to improve work efficiency and to make a system for preventing mistakes.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is capable of efficiently and accurately performing export packing of CKD export parts and document preparation work related to export performed by a department in charge of export and shipment. It is an object to provide a management system and method and a program.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention is an export / shipment management system for parts, in which a product is assembled locally by exporting parts, and part data of the parts created based on an export plan, And a data collating means for comparing with the component data of the component packed based on the created component data.
According to the present invention, the data collating means compares the component data of the CKD export parts created based on the export plan with the component data of the CKD export parts packaged based on the created part data to perform packing. It is possible to provide an export / shipment management system capable of verifying the contents and preventing packaging errors.
[0008]
In the present invention, in addition to the component code and the quantity indicated in the component data, the data collating means compares the sum of the weight of each of the packaged components with the total weight including the packaging box. Features.
According to the present invention, the data collating means checks, for example, a difference in net weight in addition to a different kind of part, a packaging leak, a difference in quantity, and a more accurate and efficient check of shipping contents and packing mistakes. And an export / shipment management system capable of carrying out the above.
[0009]
Further, the present invention is characterized by comprising export document generation means for automatically generating a document required for export when the data is verified by the data verification means.
According to the present invention, the export document generating means automatically generates documents necessary for export, such as a packing list and an invoice, only when all check items have been checked for CKD export parts. Documents required for export can be efficiently created without errors, and an export / shipment management system can be provided that reduces the burden on export document preparation staff.
[0010]
In order to solve the above-described problem, the present invention is an export / shipment management method for the parts, in which the parts are assembled locally by exporting the parts, and the part data of the parts created based on the export plan, Based on the created component data, a comparison is made with the component data of the packaged components, and when they match, a document necessary for export is automatically generated.
According to the present invention, it is possible to verify the contents of a package by comparing the component data of a CKD export component created based on an export plan with the component data of a CKD export component packed based on the created component data. Also, only when all the check items are verified, the necessary documents for export, such as packing list and invoice, are automatically created, so the documents required for export can be created efficiently without errors, The burden on export document preparation staff will be reduced.
[0011]
In order to solve the above-described problems, the present invention is a program used in an export / shipment management system for parts, in which a product is assembled locally by exporting parts, and the program for the parts created based on an export plan is provided. Part data, a step of comparing the part data of the part packed based on the created part data, and a step of automatically generating a document necessary for export when the result of the comparison is a match. It is characterized by being executed by a computer.
According to the present invention, by causing the computer to execute the above-described program, the part data of the CKD export parts created based on the export plan and the parts data of the CKD export parts packed based on the created part data are obtained. It is possible to verify the contents of the package by making a comparison, and only when all the check items have been verified, the necessary documents for export, such as packing lists and invoices, are automatically created. It is possible to provide an export / shipment management system that can efficiently create documents without errors and reduce the burden on export document preparation staff.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a block diagram showing the internal configuration of the export / shipment management system according to the present invention by developing its functions.
The export / shipment management system 10 according to the present invention includes a picking data capturing unit 11, a packing data capturing unit 12, a data collating unit 13, and an export document generating unit 14. In addition, a keyboard / display 20, a printer 30, and an external memory device 40 are directly connected to the export / shipment management system 10 as input / output devices, and a handy terminal 50 used at a packing site is connected via a communication medium. .
[0013]
Various component information for each export product is recorded in the component master file stored in the external memory device 40. The necessary component data developed based on the export plan is captured by the picking data capturing unit 11, and the data matching unit 13 is supplied. Further, the CKD export part data captured by the picking data capturing unit 11 is printed by the printer 30 as a physical item list shown as an example in FIG. 5 and a picking list shown as an example in FIG. 4 and further not shown. Printed as a mixed part outer box label. Here, the mixed components refer to a plurality of types of components that are mixed and packed in one packing box.
On the other hand, based on the picking list printed earlier, the packing data take-in unit 12 manually inputs data at the time of carrying out packing work on site, for example, which parts are packed in which packing boxes loaded on which pallets. Or data on the total weight including the packaging box, etc., as well as data (barcodes) printed on or affixed to the packaging box, or described on the outer packaging label of the mixed parts, via a communication medium. The data is captured via a bar code reader attached to the handy terminal 50 to be connected or a numeric keypad.
[0014]
In addition, the CKD export part data captured by the picking data capturing unit 11 is also supplied to the data collating unit 13. Here, each component captured by the picking data capturing unit 11 and the packing data capturing unit 12 is used. In addition to the code and the quantity, the sum of the weights of the packaged parts and the total weight including the packaging box are compared. That is, the attribute comparison of the CKD export parts before and after packing is executed.
The export document generation unit 14 automatically generates documents necessary for export, such as a packing list as shown in FIG. 6 and an invoice as shown in FIG. 7, only when the collation is obtained by the data collation unit 13. I do.
[0015]
FIG. 2 is a flowchart cited for explaining the operation of the export / shipment management system according to the present invention, and specifically shows a processing procedure of the export / shipment management program of the present invention.
[0016]
Prior to the description of the operation, a schematic flow of the export / shipment processing business will be described. First, an export plan is formulated by the export / shipment management department, and work for parts development is performed based on the plan formulated by the export / shipment department. The work for component development is a work of extracting component data necessary for CKD export from a component master prepared for each product prepared in advance. Then, documents such as a picking list necessary for extracting the CKD export parts from the warehouse are created, and at the packing site, bicking and packing are performed based on the documents.
FIG. 4 shows an example of a picking list with a barcode. As shown in FIG. 4, the picking list includes an ID, a part name (bar code), a planned quantity, a pallet number, a box number, a number of boxes, a quantity, a box size, a gross weight, and a warehouse shelf number. Some of them are recorded and input by a packing worker who carries the handy terminal 50 when packing CKD export parts.
At the time of packing, the barcode printed on the physical tag attached to the packing box or the label of the mixed component outer box is read by a barcode reader attached to the handy terminal 50. The data on the gross weight including the packing box is actually measured, input by the ten keys of the handy terminal 50, and transmitted to the export / shipment management system 10 by communication.
[0017]
Next, data collation is performed by the export / shipment management system 10 (data collation unit 13), and when collation is obtained, documents necessary for export are automatically created.
FIG. 6 shows an example of the packing list, and FIG. 7 shows an example of the invoice. All are necessary documents for export, packing list is packing details, pallet number, carton (box) number, part code, part name, quantity, parts quantity per box, box dimensions, volume, The net weight of each part, the gross weight including the packaging box, and the manufacturer are listed as the package data. In the case of mixed components, the same carton number can be recognized by including a plurality of component codes.
The invoice refers to an export price, and a part code, a part name, a quantity, a part unit price, a remittance amount, a net weight, and a manufacturer are listed as invoice data.
[0018]
FIG. 3 shows an example of a system menu screen of the export / shipment management system of the present invention, which is displayed on the keyboard display 20 shown in FIG.
Here, the system menu is divided into five items: “shipping operation setting”, “master relation”, “export plan”, “processing operation”, and “export documents”. Here, by selecting “shipping work setting”, input of bibliographic data such as ID, date, setting code, product name, model code, and shipping quantity is prompted.
Also, by selecting “Master relation”, it is expanded to the submenus “Product registration”, “Parts master import”, and “Parts master correction”. Here, by selecting “Part master import”, Importing of the component master from the component master file is executed. On the other hand, when the “export plan” is selected, a plan input and a plan correction necessary for parts development are performed.
[0019]
"Processing work" and "export documents" are menus that play a central role in the export / shipment management system of the present invention, and the former include "tag printing", "printing of mixed-part parts outer box labels", "picking list printing", Expanded into the submenus of “Packing data input”, “Import barcode data”, and “Print mixed component list”, the latter of “Packing data verification”, “Packing file creation”, and “Invoice file creation” Expands to each submenu.
Hereinafter, the operation of the export / shipment management system according to the present invention when "processing work" or "export documents" is selected will be described in detail with reference to the flowchart shown in FIG.
[0020]
First, by selecting a component master import button (submenu) in the menu “master relation”, the picking data importing unit 11 is activated, and the picking data importing unit 11 picks up from the component master file stored in the external memory device 40. Data is fetched (S21). Here, it is assumed that the input of bibliographic items by "planning of shipping operations" and the execution of plan input by "export planning" have already been performed.
Next, the sub-menus of the “processing work”, ie, the actual tag, the mixed part outer box label, and the packing list are respectively designated, and the respective documents are printed by the printer 30, so that the preparation work for packing is performed. The process ends (S22).
[0021]
On the other hand, at the packing site, packing is performed using the printed picking list, and the above-described documents are attached to the packing box, and the CKD export parts picked in the corresponding packing box are packed.
In addition, by selecting “packing data input” and “read barcode data” which are submenus of the processing task, and operating the handy terminal 50, the barcode of each document attached to the packing box is read, and By operating the numeric keypad and manually inputting, the packing data capturing unit 12 is activated (S23), and the input CKD export part data is captured (S24).
In this case, it is also possible to print a document relating to the mixed component list by selecting “print mixed component list”.
[0022]
As described above, the picking data of the CKD export parts fetched by the picking data fetching unit 11 and the packing data of the CKD export parts fetched by the packing data fetching unit 12 are supplied to the data matching unit 13 as described above. is there. Then, by selecting the submenu "Packing data collation" of the menu "Export documents", the data collating unit 13 is activated, and the data collating unit 13 extracts the picking data of the CKD export parts and the packing data of the CKD export parts. The part code and the quantity indicated for each are compared. Here, the sum of the weight of each packed component is compared with the total weight including the packing box (S25).
Here, the creation of the export document is permitted only when all the items match. If a data mismatch occurs in any one item, the fact is displayed on the keyboard display 20 by an error code. Therefore, the packing data is corrected by the packing worker (S26), and the corrected data is recaptured by the packing data capturing unit 12 (S24). Wait for.
[0023]
As described above, according to the present invention, the key input operation is simplified by fetching the component master file from the external memory device 40, and data collection and fetching of packing details at the site using the handy terminal 50 are performed. This makes it possible to verify the input data contents, and to prevent errors in shipping contents and packing details. In addition, by incorporating a difference in net weight in addition to a different model part, a packaging omission, a difference in quantity as a check item, high accuracy can be obtained by checking, and correction by an error display can be easily performed.
[0024]
Next, after all the data items are matched, the export document generation unit 14 is activated by selecting the “Create Packing File” or “Create Invoice File” submenu, and an example is shown in FIG. And an invoice whose example is shown in FIG. 7 are automatically generated (S27), and are respectively output to the form via the printer 30.
For both the packing list and the invoice, the product name, model code, and quantity input by “shipping setting” are shown as titles. This makes it possible to automatically create documents necessary for export when all the check items match, and it is possible to efficiently create accurate documents without errors without the burden of the person in charge.
[0025]
As described above, the present invention provides an export / shipment management system in which the export / shipment department can efficiently and accurately perform export packing of CKD export parts and creation of a packing statement for export. In addition, by incorporating a component master for each product into the system of the present invention, input data can be verified, and errors in shipping contents and packing details can be prevented.
The procedure executed by each of the picking data capturing unit 11, the packing data capturing unit 12, the data collating unit 13, and the export document creating unit 14 shown in FIG. 1 is recorded on a computer-readable recording medium. The computer program reads the program recorded in the computer system and executes the program, thereby realizing the export / shipment management system of the present invention. Here, the computer system includes an OS and hardware such as peripheral devices.
[0026]
The “computer system” also includes a homepage providing environment (or a display environment) if a WWW system is used.
Further, the above program may be transmitted from a computer system storing the program in a storage device or the like to another computer system via a transmission medium or by a transmission wave in the transmission medium. Here, the "transmission medium" for transmitting the program refers to a medium having a function of transmitting information, such as a network (communication network) such as the Internet or a communication line (communication line) such as a telephone line.
Further, the program may be for realizing a part of the functions described above. Furthermore, what can implement | achieve the function mentioned above in combination with the program already recorded on the computer system, and what is called a difference file (difference program) may be sufficient.
[0027]
As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the embodiments, and includes a design and the like within a range not departing from the gist of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an internal configuration of an embodiment of the present invention by developing functions.
FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a menu screen according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing an example of a form used in the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing an example of a form used in the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an example of a form used in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing an example of a form used in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Export shipment management system, 11 ... Picking data acquisition part, 12 ... Packing data acquisition part, 13 ... Data collation part, 14 ... Export document creation part, 20 ... Keyboard display, 30 ... Printer, 40 ... External memory device, 50… Handy terminal

Claims (5)

部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理システムであって、
輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行うデータ照合手段、を備えることを特徴とする輸出出荷管理システム。
An export / shipment management system for parts, wherein product assembly is performed locally by exporting parts,
An export / shipment management system, comprising: data comparison means for comparing component data of the component created based on the export plan with component data of the component packed based on the created component data. .
前記データ照合手段は、
前記部品データに示される部品コードと数量の他に、梱包された前記部品毎の重量の和と梱包箱を含む総重量とを比較すること、を特徴とする請求項1に記載の輸出出荷管理システム。
The data collating means includes:
2. The export / shipment management according to claim 1, wherein, in addition to the component code and the quantity indicated in the component data, the sum of the weight of each of the packaged components is compared with a total weight including a packaging box. 3. system.
前記データ照合手段により照合が得られたときに輸出に必要な書類を自動生成する輸出書類生成手段、を備えることを特徴とする請求項1または2のいずれか1項に記載の輸出出荷管理システム。3. The export / shipment management system according to claim 1, further comprising: export document generation means for automatically generating a document necessary for export when the data is verified by the data verification means. . 部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理方法であって、
輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行い、一致したときに輸出に必要な書類を自動生成することを特徴とするCKD部品輸出出荷管理方法。
An export / shipment management method for the parts, wherein the parts are assembled locally by exporting the parts,
Comparing the part data of the part created based on the export plan with the part data of the part packed based on the created part data, and automatically generating a document necessary for export when they match. CKD parts export / shipment management method characterized by the above-mentioned.
部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理システムに用いられるプログラムであって、
輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行うステップと、
前記比較の結果、一致したときに輸出に必要な書類を自動生成するステップと、
をコンピュータに実行させる部品輸出出荷管理プログラム。
A program used for an export / shipment management system for the parts, in which product assembly is performed locally by exporting parts,
Comparing the component data of the component created based on the export plan with the component data of the component packed based on the created component data;
Automatically generating documents required for export when the result of the comparison is a match,
A parts export / shipment management program that allows a computer to execute.
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