JP2004360491A

JP2004360491A - Relief valve and gas compressor

Info

Publication number: JP2004360491A
Application number: JP2003156741A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Iijima; 博史飯島
Original assignee: Calsonic Compressor Manufacturing Inc
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2004-12-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a relief valve capable of preventing gas leakage in the stationary operation of a gas compressor by increasing the sealability thereof and the gas compressor. <P>SOLUTION: A packing 192 is fixed to the discharge chamber 19 side surface center part of the valve element 190 of the relief valve 180. An O-ring groove 193 is formed in the discharge chamber 19 side surface of the valve element 19 so as to surround the outer peripheral side of the packing 192, and the O-ring 194 is fixed to the O-ring groove 193. For the O-ring 194, a seal material different from that of the packing 192 or a seal material same as that of the packing 192 but different from that of the packing 192 is used. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリリーフバルブ及び気体圧縮機に係わり、特に、リリーフバルブのシール性を向上させ、気体圧縮機の定常運転時のガス漏れを防止することのできるリリーフバルブ及び気体圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、空調システムにおいて冷媒ガスを圧縮する機器として気体圧縮機が知られている。気体圧縮機は、外部より回転動力を受けることで熱交換用のエバポレータで気化された冷媒ガスを加圧し、室外放熱用の凝縮器に送るようになっている。
【０００３】
この気体圧縮機は、ハウジングに内装されたシリンダと、このシリンダ内に回転可能に配設されたロータと、シリンダとロータによって形成される圧縮室とを有している。また、シリンダは、その吸入側の端面がフロントサイドブロックにより、吐出側の端面がリアサイドブロックにより狭装されている。さらに、ハウジング内部のリアサイドブロック側には、圧縮室から吐出された冷媒ガスが貯留される吐出室が形成されている。
【０００４】
ところで、このような気体圧縮機において、何らかの原因によって吐出室内の冷媒ガスが設定圧力を超えて異常に高まった場合に、気体圧縮機の破壊を未然に防止する必要がある。そのため、気体圧縮機には、吐出室内の高圧の冷媒ガスを外部に放出するためのリリーフバルブが設けられている。このリリーフバルブの例としては、特許文献１の圧縮機用リリーフバルブが知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２５７０４７号公報
【０００６】
ここで、特許文献１に代表されるリリーフバルブの構成図を図１０に示す。
図１０において、気体圧縮機のハウジング５５には、その内部の吐出室１９と、気体圧縮機外部との間を一部貫通する断面が円形の貫通穴５６が形成されている。そして、この貫通穴５６には、リリーフバルブ８０のケーシング８３が、Ｏリング８１とともに、気体圧縮機外部側から取り付けられている。
【０００７】
そのため、貫通穴５６の気体圧縮機外部側には、その径が拡大されたＯリング溝５８が形成されており、ここにＯリング８１が取り付けられるようになっている。このとき、リリーフバルブ８０とハウジング５５との取り付け部分は、このＯリング８１により、吐出室１９からの冷媒ガスの漏れが防止されるようになっている。
【０００８】
また、リリーフバルブ８０のケーシング８３は、大小二種類の径を有する円柱状の部材が同心円状に一体化された形状を有しており、その小さい径を有する小径部８３ａが吐出室１９側に、大きい径を有する大径部８３ｂが気体圧縮機外部側に向けられて取り付けられている。そして、ケーシング８３の小径部８３ａの外周面には、オネジ溝８５が螺刻されており、これに対応して貫通穴５６の内周面にもメネジ溝５７が螺刻されている。
【０００９】
また、ケーシング８３の内部には、円柱状の空間である弁室８７が形成されている。そして、この弁室８７には、弁室８７の内径よりも若干小径である円柱状の弁体９０が収容されている。このとき、弁体９０と弁室８７の内壁との間には、その径の違いに伴い図示しない隙間が設けられており、この隙間により弁体９０は弁室８７内を移動可能とされ、また、この隙間を介して吐出室１９内の冷媒ガスが気体圧縮機の外部に放出可能となっている。
【００１０】
さらに、弁室８７の吐出室１９側には、その中央部に吐出室１９と弁室８７とを連絡するための流入孔８９が形成されている。そして、弁体９０の吐出室１９側の面には、その中央部に断面が円形の窪み９１が形成されており、この窪み９１に、流入孔８９の弁室８７側をシールするためのパッキン９２が固着されている。なお、特許文献１に示されるような気体圧縮機の場合には、流入孔８９が比較的長くなることもある。
【００１１】
一方、弁室８７の気体圧縮機外部側には、その内径が拡大された拡大径部８７ａが形成されている。そして、この拡大径部８７ａには、円板状の弁蓋９８が嵌合されており、この中央部に弁室８７と気体圧縮機外部とを連絡するための放出孔９９が形成されている。このとき、ケーシング８３の気体圧縮機外部側の面には、弁室８７の拡大径部８７ａの径と同程度の径を有しつつ、周壁状に突出した凸状部材８４が形成されている。そして、弁蓋９８は、この凸状部材８４により、その全周がカシメ固定されるようになっている。
【００１２】
また、弁体９０の気体圧縮機外部側の面には、その中央部を隆起させたバネ取り付け部９０ａが形成されている。そして、このバネ取り付け部９０ａには、弁体９０を所定の力で流入孔８９側に付勢するためのバネ９５の一端が配設されており、このバネ９５の他端は弁蓋９８に当接されている。
【００１３】
かかる構成において、気体圧縮機の定常運転時には、ロータの回転により、吐出室１９には圧縮室から吐出された高圧の冷媒ガスが貯留される。そのため、吐出室１９内の高圧の冷媒ガスは、弁体９０を、バネ９５が縮む方向に付勢しようとする。しかしながら、バネ９５の弾性力は、この冷媒ガスによる付勢力よりも大きく設定されるため、弁体９０は流入孔８９に着座され続けリリーフバルブ８０は閉状態を維持する。
【００１４】
一方、何らかの原因によって、吐出室１９内の冷媒ガスが設定圧力を超えて異常に高まった場合には、この冷媒ガスによる弁体９０への付勢力が、バネ９５の弾性力よりも大きくなる。そのため、弁体９０は流入孔８９から離脱してリリーフバルブ８０が開状態となる。従って、吐出室１９内の高圧の冷媒ガスは、弁体９０と弁室８７の内壁との隙間を介して、放出孔９９から気体圧縮機外部に放出される。
これにより、吐出室１９内の冷媒ガスは減圧され、気体圧縮機の破壊を未然に防止することができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示されるリリーフバルブ８０は、パッキン９２のみで流入孔８９部分をシールする構成となっている。このため、パッキン９２にゴム材が用いられ、このゴム材が高温、高圧の冷媒ガスや潤滑油にさらされて腐食すると、流入孔８９部分のシール性が低下して気体圧縮機の定常運転時のガス漏れを引き起こすおそれがあった。あるいは、弁体９０のパッキン９２の形状が経時的に変化すると、この場合も流入孔８９部分のシール性が低下して気体圧縮機の定常運転時のガス漏れを引き起こすおそれがあった。
そのため、気体圧縮機の信頼性がパッキン９２の寿命に依存して、気体圧縮機の長期的な信頼性を低下させるおそれがあった。
【００１６】
本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたものであり、リリーフバルブのシール性を向上させ、気体圧縮機の定常運転時のガス漏れを防止することのできるリリーフバルブ及び気体圧縮機を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、リリーフバルブに関し、ケーシングの内部に形成された弁室と、該弁室の上流側に配置され、該弁室に気体を流入させる流入孔と、前記弁室の下流側に配置され、該弁室から前記気体を放出させる放出孔と、前記弁室内に移動可能に収容され、前記流入孔を開閉する弁体と、該弁体を所定の力で前記流入孔が閉状態となる方向に付勢する付勢手段と、前記弁体が前記流入孔を閉状態としているときに前記流入孔から前記弁室への前記気体の漏れを防止する第１のシール手段と、該第１のシール手段の下流側に配置され、前記弁体が前記流入孔を閉状態としているときに該第１のシール手段から前記気体が漏れても該気体が前記弁室に漏れることを防止する第２のシール手段とを備えて構成した。
【００１８】
第１のシール手段によるシール性が低下して、第１のシール手段から気体が漏れたとしても、第２のシール手段によりこの気体の弁室への漏れが防止される。このことにより、流入孔部分が少なくとも二重にシールされるので、リリーフバルブのシール性を向上させることができる。
【００１９】
なお、第１のシール手段は、気体に直接触れる部分なので、その経時的な形状の変化によるシール性の低下を防止する必要がある。そのため、第１のシール手段には、第２のシール手段よりも機械的な特性に優れ、高い硬度を有するシール材が用いられることが望ましい。このことにより、第１のシール手段におけるシール性自体を向上させることができる。また、第１のシール手段及び第２のシール手段で用いられるシール材には汎用のシール材を用いることができるので、これらの材料コストを下げることもできる。
【００２０】
また、本発明は、リリーフバルブに関し、前記第１のシール手段は、前記弁体に設けられた第１の弾性体であり、前記第２のシール手段は、該第１の弾性体の外側を囲むように設けられた環状の第２の弾性体であることを特徴とする。
【００２１】
第１の弾性体は、弁体に設けられたパッキン又はＯリングでも良い。また、第２の弾性体は、第１の弾性体の外側を囲むように設けられたＯリングでも良い。さらに、第１の弾性体及び第２の弾性体は、断面の形状が円形、四角形、Ｃ形、コの字形、Ｘ字型、Ｙ字型等のいずれの形状を有する環状の弾性体でも良い。このことにより、第１のシール手段及び第２のシール手段に様々な形状の弾性体を用いることができるため、設計容易なリリーフバルブを選択可能となる。
【００２２】
さらに、本発明は、リリーフバルブに関し、前記第１のシール手段は、前記流入孔の周囲に設けられた環状の第３の弾性体であり、前記第２のシール手段は、該第３の弾性体の外側を囲むように設けられた環状の第４の弾性体であることを特徴とする。
【００２３】
第３の弾性体は、流入孔の周囲に設けられたＯリングでも良い。また、第４の弾性体は、第３の弾性体の外側を囲むように設けられたＯリングでも良い。そして、第３の弾性体及び第４の弾性体も、請求項２と同様に、断面の形状が円形、四角形、Ｃ形、コの字形、Ｘ字型、Ｙ字型等のいずれの形状を有する環状の弾性体でも良い。
従って、請求項２以外の構成でも、流入孔の周囲に設けられた第３の弾性体及び第４の弾性体により、第１のシール手段及び第２のシール手段を構成することが可能となる。このことにより、設計容易なリリーフバルブを適宜選択可能となる。
【００２４】
さらに、本発明は、請求項１、２又は３記載のリリーフバルブを搭載した気体圧縮機であって、冷媒ガスを吸入、圧縮、吐出する圧縮機本体と、該圧縮機本体から吐出された前記冷媒ガスを一時貯留する吐出室と、該吐出室と外部とを遮断するハウジングと、該ハウジングに設けられ、前記吐出室と前記外部とを一部貫通する貫通穴とを備え、前記リリーフバルブは、前記流入孔が前記吐出室側に、前記放出孔が外部側に向けられて、前記ケーシングが前記貫通穴に取り付けられたことを特徴とする。
【００２５】
請求項１、２又は３記載のリリーフバルブは、気体圧縮機に搭載される。そして、これらのリリーフバルブはそのシール性が向上されているので、気体圧縮機の定常運転時のガス漏れを防止することができ、気体圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００２６】
さらに、本発明は、気体圧縮機に関し、冷媒ガスを吸入、圧縮、吐出する圧縮機本体と、該圧縮機本体から吐出された前記冷媒ガスを一時貯留する吐出室と、該吐出室と外部とを遮断するハウジングと、前記吐出室内の冷媒ガスを外部に放出可能なリリーフバルブとを有する気体圧縮機であって、前記リリーフバルブは、前記ハウジングに該ハウジングの外部側から凹状に形成された弁室と、該弁室の上流側に配置され、該弁室に冷媒ガスを流入させる流入孔と、前記弁室の下流側に配置され、該弁室から前記冷媒ガスを放出させる放出孔と、前記弁室内に移動可能に収容され、前記流入孔を開閉する弁体と、該弁体を所定の力で前記流入孔が閉状態となる方向に付勢する付勢手段と、前記弁体が前記流入孔を閉状態としているときに前記流入孔から前記弁室への前記冷媒ガスの漏れを防止する第１のシール手段とを備えて構成した。
【００２７】
リリーフバルブは、従来のようにケーシングを備えておらず、これに伴いケーシングとハウジングとの間をシールするためのＯリングも備えていない。そのため、リリーフバルブのシール性を向上させる際に、気体圧縮機のハウジングとの間のシール性を考慮する必要がない。このことにより、リリーフバルブのシール性を向上させる際には、流入孔部分のシールだけ十分に行えば良いため、冷媒ガスの漏れに対するリリーフバルブの信頼性を容易に向上させることができる。従って、気体圧縮機の信頼性をさらに向上させることができる。
【００２８】
また、従来のようなリリーフバルブのケーシングやＯリングを無くすことができるので、その部品コストを下げることができる。これに伴い、Ｏリングを取り付けるためのＯリング溝等の加工も不要となるため、リリーフバルブに必要な加工コストも下げることができる。
【００２９】
さらに、本発明は、気体圧縮機に関し、前記第１のシール手段の下流側に配置され、前記弁体が前記流入孔を閉状態としているときに該第１のシール手段から前記冷媒ガスが漏れても該冷媒ガスが前記弁室に漏れることを防止する第２のシール手段を備えたことを特徴とする。
【００３０】
このことにより、請求項５の構成を有する気体圧縮機においても、請求項１と同様に、流入孔部分のシール性を向上させることができる。従って、気体圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００３１】
さらに、本発明は、気体圧縮機に関し、前記第１のシール手段は、前記弁体に設けられた第１の弾性体であり、前記第２のシール手段は、該第１の弾性体の外側を囲むように設けられた環状の第２の弾性体であることを特徴とする。
【００３２】
さらに、本発明は、気体圧縮機に関し、前記第１のシール手段は、前記流入孔の周囲に設けられた環状の第３の弾性体であり、前記第２のシール手段は、該第３の弾性体の外側を囲むように設けられた環状の第４の弾性体であることを特徴とする。
【００３３】
さらに、本発明は、気体圧縮機に関し、前記放出孔が形成された弁蓋を備え、該弁蓋は、前記ハウジングにカシメ又は螺合されたことを特徴とする。
【００３４】
弁蓋をハウジングにカシメることで、弁蓋を堅固に固定することができる。
また、弁蓋をハウジングに螺合させることで、リリーフバルブの設定圧力を変更する際に、螺合させる位置を調整するだけでその設定圧力を変更することが可能である。従って、リリーフバルブの設定圧力を容易に変更することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
本発明の第１実施形態であるリリーフバルブを搭載した気体圧縮機の断面図を図１に、図１中のＡ−Ａ矢視線断面図を図２に示す。
【００３６】
図１、図２において、気体圧縮機１００は、一端を大きく開口したハウジング５５と、同じく一端を大きく開口したフロントヘッド９とを備えている。そして、これらのハウジング５５とフロントヘッド９とは互いの開口端が当接されており、内部と外気とを遮断する構造を有している。
【００３７】
また、フロントヘッド９には、外部に接続された図示しないエバポレータからの低圧の冷媒ガスを吸入するための吸入ポート５１（図中配置のみ示す）と、この吸入ポート５１に連通され、比較的大きな容積を有する吸入室１５とが形成されている。
【００３８】
さらに、気体圧縮機１００は、ハウジング５５とフロントヘッド９の内部に圧縮機本体１を有している。この圧縮機本体１は、フロントサイドブロック２、リアサイドブロック３、シリンダ４、ロータ５、回転軸６及び複数のベーン１３等で構成されている。
【００３９】
また、シリンダ４には、その内側に略楕円筒状の空間が形成されている。そして、この空間中央には、円柱状のロータ５が回転可能に配設されている。また、シリンダ４の両端部は、それぞれフロントサイドブロック２及びリアサイドブロック３により閉塞されるようになっている。
【００４０】
ロータ５には、その端面間を貫通する回転軸６が一体に設けられている。そして、この回転軸６は、フロントサイドブロック２、リアサイドブロック３のそれぞれに設けられた軸受孔７、８により回転可能に支持されている。さらに、回転軸６の回転軸先端側６ａは、軸受孔７から突出されており、さらにフロントヘッド９を貫通するように延長形成されている。
【００４１】
また、回転軸先端側６ａの外周にはシール室１０が設けられており、シール室１０内には図示しない回転軸シールが備えられている。そして、シール室１０には、気体圧縮機１００の運転時に軸受孔７と回転軸６との軸受隙間Ｇを介して、潤滑油が供給されるようになっている。
【００４２】
なお、潤滑油は、回転軸６のフロントサイドブロック２側を支える軸受孔７及びリアサイドブロック３側を支える軸受孔８において、動圧軸受としても作用する。すなわち、潤滑油には、回転軸６の回転に伴う粘性摩擦によって圧力が発生される。そして、この圧力により、回転軸６と両軸受孔７、８との間で潤滑油の油膜が形成され、この油膜により回転軸６は軸受孔７、８に非接触で回転したまま支えられる。
【００４３】
さらに、ロータ５には、略径方向にベーン溝１２が複数形成されている。そして、このベーン溝１２にはベーン１３が摺動可能に装着されている。また、このベーン１３は、ロータ５の回転時には遠心力と、サライ溝３１、３２に通ずるベーン溝１２底部の油圧とによりシリンダ４の内周面に付勢されるようになっている。
【００４４】
さらに、このシリンダ４の内側の空間は、フロントサイドブロック２、リアサイドブロック３、ロータ５及びベーン１３、１３・・により複数の小室に仕切られている。これらの小室は圧縮室１４、１４・・と称されており、ロータ５の回転により容積の大小変化を繰り返すようになっている。
【００４５】
そして、ロータ５が回転して圧縮室１４、１４・・の容積が変化すると、その容積変化により吸入ポート５１に通じる吸入室１５から低圧の冷媒ガスが、吸入通路４１を介して圧縮室１４に吸気され、圧縮室１４で圧縮されるようになっている。
【００４６】
さらに、シリンダ４の略楕円状開口部の最短径部付近には、吐出穴１６が形成されている。そして、この吐出穴１６は、シリンダ４の圧縮室１４と、シリンダ４の外周とハウジング５５の内面等により形成された吐出弁室４５とを連絡するようになっている。
【００４７】
そして、この吐出弁室４５には、リードバルブ１７等が取り付けられており、吐出穴１６を吐出弁室４５側から覆うようになっている。また、この吐出弁室４５は、リアサイドブロック３に設けられた吐出通路４４を介して、吐出室１９と連絡されている。そして、この吐出通路４４の吐出室１９側の出口には、油分離器１８が配設されている。
【００４８】
油分離器１８は、圧縮室１４から吐出された潤滑油が溶け込んだ高圧の冷媒ガスから、潤滑油を分離するようになっている。そして、潤滑油が分離された冷媒ガスは、吐出ポート５３（図中配置のみ示す）から外部の図示しない凝縮器へ送られるようになっている。また、油分離器１８で分離された潤滑油は、吐出室１９の底部に溜まって油溜まり２０を形成するようになっている。
【００４９】
そして、ハウジング５５の吐出ポート５３が形成された場所の付近には、リリーフバルブ１８０が取り付けられている。なお、このリリーフバルブ１８０の取り付け場所に関しては、ハウジング５５内において吐出室１９が形成され、かつ油溜まり２０が形成されていない部分であれば良く、図１に示す場合に限られない（リリーフバルブ１８０の構成に関しては後述する）。
【００５０】
一方、フロントサイドブロック２、リアサイドブロック３のロータ５に面する回転軸６の周囲には、それぞれベーン溝１２の底部に連通するサライ溝３１、３２が配設されている。さらに、回転軸６のリアサイドブロック３側の端部には、油溜まり３３が配設されている。
【００５１】
このとき、サライ溝３１には、油溜まり２０から油通路３８、３６、３７を介して、軸受孔７を経て潤滑油が供給されるようになっている。また、サライ溝３２には、油溜まり２０から油通路３９を介して、軸受孔８を経て潤滑油が供給されるようになっている。さらに、油溜まり３３にも、軸受孔８を経て潤滑油が供給されるようになっている。
【００５２】
加えて、図示しないエンジンやモータ等の外部駆動源による動力は、Ｖベルト６５を介してプーリ６１に伝えられるようになっている。そして、このプーリ６１とフロントヘッド９間には、ベアリング６２が配設されている。
さらに、回転軸先端側６ａの右端には、アマチュア６３が固着されており、クラッチ用電磁コイル６４の励磁により、このアマチュア６３はプーリ６１の右端面に吸着若しくは離脱されるようになっている。また、アマチュア６３がプーリ６１の右端面に吸着されたとき、ロータ５はプーリ６１の回転に連れて回転するようになっている。
【００５３】
かかる構成において、圧縮室１４における圧縮行程について説明する。
圧縮室１４の容積が最小から最大となるまでの吸入過程では、吸入室１５内の低圧の冷媒ガスが、シリンダ４等の吸入通路４１とこれに連通するフロントサイドブロック２及びリアサイドブロック３の図示しない吸入口とを介して、シリンダ４の内側の圧縮室１４に吸入される。そして、圧縮室１４の容積が最大付近になると、圧縮室１４が吸入口から離れて密閉空間となり、圧縮室１４内に冷媒ガスが閉じ込められる。
【００５４】
このとき、ベーン１３は、ロータ５の回転に伴う遠心力と、サライ溝３１、３２に通ずるベーン溝１２底部の油圧とにより、ベーン溝１２から飛び出してシリンダ４の内壁に付勢される。そして、このベーン１３の飛び出しとともに、ベーン溝１２からは潤滑油が飛び出してくる。その結果、この潤滑油は、圧縮室１４側でベーン１３とシリンダ４の内壁との摺動面を潤滑するとともに、ロータ５と両サイドブロック２、３との摺動面を潤滑する。
【００５５】
次に、この密閉空間である圧縮室１４の容積が最大から最小に移行すると、その容積減少量に応じて圧縮室１４内の冷媒ガスが圧縮される。圧縮室１４の容積が最小付近になると、圧縮された冷媒ガスの圧力によって、シリンダ４の吐出穴１６を覆っていたリードバルブ１７が開かれる。
【００５６】
そして、圧縮室１４内の高圧の冷媒ガスは、吐出弁室４５に吐出される。この吐出弁室４５に吐出された高圧の冷媒ガスは、吐出通路４４を介して吐出室１９に至り、油分離器１８で潤滑油が分離された後、外部の凝縮器へ送られる。
なお、気体圧縮機１００では、シリンダ４内の圧縮室１４に冷媒ガスを吸入する吸入口が２つありベーン１３が５枚あるため、ロータ５が１回転する間に、上記のような冷媒ガスの吸入及び圧縮が交互に５回ずつ、計１０回行われる。
【００５７】
ここで、ハウジング５５に取り付けられたリリーフバルブ１８０の構成について説明する。第１実施形態であるリリーフバルブの構成図を図３に示す。なお、図１０と同一要素のものについては同一符号を付して説明は省略する。
【００５８】
図３において、リリーフバルブ１８０の弁体１９０の吐出室１９側の面には、従来のリリーフバルブ８０と同様に、その中央部にパッキン１９２が固着されている。そして、この弁体１９０の吐出室１９側の面には、パッキン１９２の外周側を囲むようにＯリング溝１９３が形成されており、このＯリング溝１９３にＯリング１９４が固着されている。なお、このＯリング１９４による弁室８７の吐出室１９側の内壁との間のシール性を高めるために、この弁室８７の吐出室１９側の内壁は、高精度に加工されていることが望ましい。
【００５９】
このとき、弁体１９０は、例えばアルミ、真ちゅう、鉄、樹脂等で構成されても良い。また、パッキン１９２には、流入孔８９部分をシールし易いように適度な弾力性を有し、冷媒ガスや潤滑油に対する耐食性、高い耐熱性や耐圧性を有するように、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、塩素化ポリエチレン、クロロプレン等のシール材が用いられることが望ましい。また、ケーシング８３のＯリング８１にも、例えばパッキン１９２と同じシール材が用いられることが望ましい。
【００６０】
さらに、弁体１９０のＯリング１９４にも、上記と同様の理由から、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、塩素化ポリエチレン、クロロプレン等が用いられることが望ましいが、パッキン１９２と異なるシール材や、パッキン１９２と同じシール材でも硬度の異なるシール材等が用いられることがさらに望ましい。
【００６１】
具体的には、パッキン１９２は、吐出室１９内の冷媒ガスに直接触れる部分であるので、その経時的な形状の変化によるシール性の低下を防止するために、パッキン１９２には機械的な特性に優れたシール材が用いられることが望ましい。そして、外周側のＯリング１９４には冷媒ガスや潤滑油への耐食性等に対する化学的な特性に優れたシール材が用いられることが望ましい。
あるいは、これと同様に、パッキン１９２の形状の変化に伴うシール性の低下を防止するために、パッキン１９２には同じシール材であっても外周側のＯリング１９４よりも高硬度のシール材が用いられることが望ましい。
【００６２】
かかる構成において、気体圧縮機１００の定常運転時には、従来のリリーフバルブ８０と同様に、バネ９５の弾性力が吐出室１９内の冷媒ガスによる弁体１９０への付勢力よりも大きいため、弁体１９０は流入孔８９に着座され続けリリーフバルブ１８０は閉状態を維持する。
このとき、パッキン１９２には機械的な特性に優れたシール材等が用いられるため、パッキン１９２が冷媒ガスや潤滑油に長期間さらされても、長期にわたりパッキン１９２の形状が変化することはない。
【００６３】
加えて、仮にパッキン１９２のシール性が低下して、パッキン１９２から冷媒ガスが僅かに漏れたとしても、このパッキン１９２の外周側には、冷媒ガスや潤滑油にさらされていないＯリング１９４が設けられているため、この冷媒ガスが気体圧縮機外部に漏れることはない。
【００６４】
以上により、パッキン１９２に機械的な特性に優れたシール材や高硬度のシール材が用いられるので、パッキン１９２自体のシール性を向上させることができる。また、弁体１９０には、このパッキン１９２の他に、Ｏリング１９４が設けられて流入孔８９部分が二重にシールされるので、仮にパッキン１９２のシール性が低下した場合でも、これが気体圧縮機１００のガス漏れに直結することはない。
このことにより、リリーフバルブ１８０自体のシール性を向上させることができるので、気体圧縮機１００の信頼性を向上させることができる。
【００６５】
ところで、パッキン１９２のシール材に、機械的、化学的な特性の両方に優れたシール材を用いることができれば、流入孔８９部分をパッキン１９２及びＯリング１９４により二重にシールしなくても良いとも考えられる。しかしながら、この場合には、パッキン１９２に特殊なシール材を使用する必要があるため、その材料コストが高価になるおそれがあった。これに対し、流入孔８９部分を二重にシールする構成であれば、パッキン１９２及びＯリング１９４のそれぞれに汎用のシール材を用いることができるため、かえって材料コストを下げることができる。
【００６６】
なお、本実施形態においては、弁体１９０にパッキン１９２及びＯリング１９４を固着するとして説明してきたが、これに限られず、パッキン１９２の代わりに、Ｏリングを設けても良い。この場合のリリーフバルブの構成図を図４に示す。
【００６７】
図４において、リリーフバルブ２８０の弁体２９０は、パッキン１９２、窪み９１を備えておらず、この代わりに、弁体２９０の吐出室１９側の面には、その中央部に流入孔８９の弁室８７側の出口よりも大きい径を有する円環状のＯリング溝２９１が、Ｏリング溝１９３の内周側に形成されている。そして、このＯリング溝２９１には、Ｏリング２９２が固着されている。
【００６８】
なお、この場合にも、リリーフバルブ１８０のパッキン１９２とＯリング１９４に用いられるシール材の関係と同様に、Ｏリング２９２とＯリング１９４には、それぞれ異なるシール材や、同じシール材でも硬度の異なるシール材等が用いられることが望ましい。
【００６９】
一方、このリリーフバルブ２８０のように、弁体２９０に２つのＯリング１９４、２９２を固着する場合に限られず、弁室の吐出室側の内壁に２つのＯリングを設けても良い。この場合のリリーフバルブの構成図を図５に示す。
【００７０】
図５において、リリーフバルブ３８０の弁体３９０は、パッキン１９２、Ｏリング２９２、１９４、Ｏリング溝２９１、１９３を備えておらず、この代わりに、弁室３８７の吐出室１９側の内壁には、流入孔８９を囲むようにＯリング溝３９１が形成され、さらにこのＯリング溝３９１の外周側にも、Ｏリング溝３９３が形成されている。そして、これらのＯリング溝３９１、３９３には、それぞれＯリング３９２、３９４が固着されている。
なお、Ｏリング３９２とＯリング３９４には、それぞれ異なるシール材や、同じシール材でも硬度の異なるシール材等が用いられることが望ましい。
【００７１】
かかる構成において、いずれのリリーフバルブ２８０、３８０でも、図３に示すリリーフバルブ１８０と同様の作用を生じる。
このことにより、図３に示すリリーフバルブ１８０と異なる構成を有しても、リリーフバルブ２８０、３８０自体のシール性を向上させることができる。従って、設計容易なリリーフバルブ２８０、３８０を適宜選択可能となる。
【００７２】
また、本実施形態においては、リリーフバルブ１８０等は、１台の気体圧縮機１００につき１個であるとして説明してきたが、これに限られない。すなわち、吐出室１９内の容量に応じた必要な吹き出し量に対応して、リリーフバルブ１８０等自体の個数を変えても良い。
【００７３】
さらに、本実施形態においては、リリーフバルブ１８０等は、Ｏリング１９４、２９２、３９２、３９４を有するとして説明してきたが、これに限られない。すなわち、断面の形状が円形、四角形、Ｃ形、コの字形、Ｘ字型、Ｙ字型等のいずれの形状を有する環状の弾性体を用いても良い。このことにより、設計容易なリリーフバルブ１８０等を適宜選択可能となる。
【００７４】
また、本実施形態においては、リリーフバルブ１８０等は、パッキン１９２やＯリング１９４等により流入孔８９部分を二重にシールするとして説明してきたが、これに限られず、弁体１９０等に配置可能であれば、さらに三重、四重にシールするようにしても良い。これにより、リリーフバルブ１８０等のシール性をさらに向上させることができる。
【００７５】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第１実施形態であるリリーフバルブ１８０はケーシング８３を有し、このケーシング８３は気体圧縮機と別体であったが、本実施形態であるリリーフバルブはそのケーシングを有さず、このケーシングに対応する部分が気体圧縮機のハウジングにより構成されるものである。
【００７６】
本発明の第２実施形態であるリリーフバルブを搭載した気体圧縮機の断面図を図６に、このリリーフバルブの構成図を図７に示す。なお、図１〜図３と同一要素のものについては同一符号を付して説明は省略する。また、図６中のＢ−Ｂ矢視線断面図は図２と同様である。
図６、図７において、気体圧縮機４００のハウジング４５５の吐出ポート５３が形成された場所の付近には、第１実施形態と同様に、リリーフバルブ４８０が取り付けられている。
【００７７】
このとき、気体圧縮機４００のハウジング４５５には、気体圧縮機外部側から吐出室１９付近まで円柱状に凹んだ弁室４８７が形成されている。そして、この弁室４８７には、第１実施形態と同様の弁体１９０が移動可能に収容されている。もちろん、本実施形態の場合には、従来と同様の弁体９０であっても良い。
また、弁室４８７の吐出室１９側の内壁には、その中央部に吐出室１９と弁室４８７とを連絡するための流入孔４８９が形成されている。
【００７８】
一方、この弁室４８７の気体圧縮機外部側には、その内径が拡大された拡大径部４８７ａが形成されており、ここに弁蓋９８が嵌合されている。そして、ハウジング４５５の気体圧縮機外部側の面には、弁室４８７の拡大径部４８７ａの径と同程度の径を有しつつ、周壁状に突出した凸状部材４５９が形成されている。
【００７９】
そして、弁蓋９８は、この凸状部材４５９により、その全周がカシメ固定されるようになっている。このため、弁蓋は、ハウジング４５５に堅固に固定されるようになっている。
なお、このハウジング４５５に形成される弁室４８７や凸状部材４５９等は、ハウジング４５５を鋳造等により製造する際に同時に加工されるようになっている。
【００８０】
ところで、本実施形態のリリーフバルブ４８０は、従来のリリーフバルブ８０のようにケーシング８３を有しておらず、気体圧縮機４００のハウジング４５５がケーシングの代わりになっている。そのため、リリーフバルブ４８０には、従来のようにケーシング８３とハウジング５５との間をシールするためのＯリング８１が不要となっており、これに伴いＯリング溝５８やメネジ溝５７、オネジ溝８５の加工も不要となっている。
【００８１】
かかる構成において、気体圧縮機４００の定常運転時には、第１実施形態と同様に、リリーフバルブ４８０は閉状態を維持する。そして、弁体１９０も、第１実施形態と同様に、流入孔４８９部分を二重にシールする。
加えて、リリーフバルブ４８０は、ケーシングを備えておらず、従来のようなＯリング８１も有していない。そのため、リリーフバルブ４８０自体のシール性を向上させる際に、気体圧縮機４００のハウジング４５５との間のシール性を考慮する必要がない。
【００８２】
このことにより、リリーフバルブ４８０自体のシール性を向上させる際には、流入孔４８９部分のシールだけ十分に行えば良いため、冷媒ガスの漏れに対するリリーフバルブ４８０の信頼性を容易に向上させることができる。従って、気体圧縮機４００の信頼性をさらに向上させることができる。
【００８３】
また、本実施形態のリリーフバルブ４８０は、従来のようなケーシング８３やＯリング８１を無くすことができるので、リリーフバルブ４８０の部品コストを下げることができる。これに伴い、Ｏリング溝５８やメネジ溝５７、オネジ溝８５の加工も不要となるため、リリーフバルブ４８０に必要な加工コストも下げることができる。
【００８４】
ここで、本実施形態のリリーフバルブ４８０を用いた場合の破壊圧テストの実施方法について考察する。なお、破壊圧テストとは、製品完成後に抜き取りで行うテストであり、気体圧縮機４００を実際に破壊して、その破壊の際の圧力を測定するテストをいう。
【００８５】
このとき、第１実施形態であるリリーフバルブ１８０等の場合には、リリーフバルブ１８０のケーシング８３が気体圧縮機１００と別体であるため、ケーシング８３の代わりに、これと同様の形状を有するダミー栓（図示略）を貫通穴５６に螺合密封させて破壊圧テストを行えば良かった。
【００８６】
これに対し、本実施形態のリリーフバルブ４８０の場合には、第１実施形態のリリーフバルブ１８０のようにメネジ溝５７等を有していないため、弁室４８７を密封する方法が問題となる。しかしながら、破壊圧テストの場合には、テストにより気体圧縮機４００が破壊されてしまうので、その後のダミー栓を取り外す必要がない。そのため、リリーフバルブ４８０の場合にも、第１実施形態と同様に、弁室４８７に密嵌可能なダミー栓（図示略）を埋め込んで、このダミー栓を凸状部材４５９によりカシメ固定して、破壊圧テストを行えば良い。
【００８７】
なお、本実施形態においては、弁体１９０は、第１実施形態のリリーフバルブ１８０と同様に、パッキン１９２及びＯリング１９４を有するとして説明してきたが、これに限られない。すなわち、図４、図５に示すリリーフバルブ２８０、３８０のように、パッキン１９２の代わりにＯリング２９２等を設けたり、弁室４８７側にＯリング３９２、３９４等を設けても良い。また、Ｏリング１９４、２９２、３９２、３９４には、断面の形状が円形、四角形、Ｃ形、コの字形、Ｘ字型、Ｙ字型等のいずれの形状を有する環状の弾性体を用いても良い。
【００８８】
さらに、本実施形態においては、弁蓋９８を気体圧縮機外部側に突出した凸状部材４５９によりカシメ固定するとして説明してきたが、これに限られない。すなわち、図８に示すように、リリーフバルブ５８０の弁室５８７の拡大径部５８７ａの周壁５８７ｂをその中心部側に崩して、弁蓋９８の全周をカシメ固定するようにしても良い。これにより、気体圧縮機４００のハウジング４５５から凸状部材４５９が突出しなくなり、気体圧縮機４００の小型化、簡素化が可能となる。
【００８９】
一方、これらリリーフバルブ４８０、５８０のように、弁蓋９８をカシメ固定する場合に限られず、弁蓋をネジ固定しても良い。この場合のリリーフバルブの構成図を図９に示す。なお、図９（ａ）はリリーフバルブの構成を示し、図９（ｂ）は弁蓋の頭部の構成を示す。また、図９（ｃ）は弁蓋の頭部の構成の別例を示す。
【００９０】
図９（ａ）において、気体圧縮機４００のハウジング４５５には、凸状部材４５９が形成されていない。そして、リリーフバルブ６８０の弁蓋６９８が、弁室６８７の拡大径部６８７ａに螺合され、気体圧縮機４００のハウジング４５５にネジ固定されている。そのため、リリーフバルブ６８０の弁蓋６９８の外周面にはオネジ溝６９７が形成されており、これに対応して、リリーフバルブ６８０の拡大径部６８７ａの周壁６８７ｂにも、メネジ溝６８５が形成されている。
【００９１】
また、図９（ｂ）において、弁蓋６９８の気体圧縮機外部側の面である頭部６９８ａには、放出孔６９９を中心とした凹部６９８ｂが形成されている。そして、この凹部６９８ｂは例えば六角穴であり、その他に図９（ｃ）のようなすり割りや、図示しない四角穴、十字穴等である。いずれの場合であっても、弁蓋６９８をネジ固定する際に市販のネジ締め工具を用いることができれば良い。
【００９２】
かかる構成において、リリーフバルブ６８０でも、図７に示すリリーフバルブ４８０と同様の作用、効果を生じることができる。
従って、設計容易な弁蓋６９８等の固定方法を適宜選択可能となる。
【００９３】
また、リリーフバルブ６８０は、リリーフバルブ４８０のように凸状部材４５９等を有しないが、この場合も弁蓋６９８のネジ固定の位置を調整することにより、リリーフバルブ６８０の設定圧力を変更することができる。従って、冷媒ガスの変更等に伴うリリーフバルブ６８０の設定圧力の変更に、容易に対応することができる。
【００９４】
さらに、リリーフバルブ６８０を搭載した気体圧縮機の破壊圧テストを実施する場合にも、図７に示すリリーフバルブ４８０の場合と同様に、弁室６８７に密嵌可能なダミー栓（図示略）を埋め込んで、このダミー栓をメネジ溝６８５にネジ固定して、破壊圧テストを行えば良い。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のリリーフバルブによれば、流入孔から弁室への気体の漏れを防止する第１のシール手段と、第１のシール手段から気体が漏れてもこの気体が弁室に漏れることを防止する第２のシール手段とを備えて構成したので、流入孔部分を二重にシールすることができる。このことにより、リリーフバルブのシール性を向上させることができる。
また、このようなリリーフバルブを搭載した気体圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００９６】
さらに、本発明の気体圧縮機によれば、リリーフバルブがケーシングを備えずに構成したので、リリーフバルブのシール性を向上させる際に、気体圧縮機のハウジングとの間のシール性を考慮する必要がない。このことにより、冷媒ガスの漏れに対するリリーフバルブの信頼性を容易に向上させることができる。従って、気体圧縮機の信頼性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態であるリリーフバルブを搭載した気体圧縮機の断面図
【図２】図１中のＡ−Ａ矢視線断面図
【図３】本発明の第１実施形態であるリリーフバルブの構成図
【図４】本発明の第１実施形態であるリリーフバルブの別例
【図５】同上
【図６】本発明の第２実施形態であるリリーフバルブを搭載した気体圧縮機の断面図
【図７】本発明の第２実施形態であるリリーフバルブの構成図
【図８】本発明の第２実施形態であるリリーフバルブの別例
【図９】同上
【図１０】従来のリリーフバルブの構成図
【符号の説明】
４シリンダ
５ロータ
６回転軸
１４圧縮室
１９吐出室
５５、４５５ハウジング
５６貫通穴
８０、１８０、２８０、３８０、４８０、５８０、６８０リリーフバルブ
８１、１９４、２９２、３９２、３９４Ｏリング
８３ケーシング
８７、３８７、４８７、５８７、６８７弁室
８９、４８９流入孔
９０、１９０、２９０、３９０弁体
９２、１９２パッキン
９８、６９８弁蓋
９９、６９９放出孔
１００、４００気体圧縮機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a relief valve and a gas compressor, and more particularly to a relief valve and a gas compressor capable of improving the sealing performance of a relief valve and preventing gas leakage during steady operation of the gas compressor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a gas compressor has been known as a device for compressing a refrigerant gas in an air conditioning system. The gas compressor receives rotational power from the outside, pressurizes the refrigerant gas vaporized by the evaporator for heat exchange, and sends it to a condenser for outdoor heat radiation.
[0003]
This gas compressor has a cylinder housed in a housing, a rotor rotatably disposed in the cylinder, and a compression chamber formed by the cylinder and the rotor. Further, the cylinder has a suction-side end face narrowed by a front side block and a discharge-side end face narrowed by a rear side block. Further, a discharge chamber for storing the refrigerant gas discharged from the compression chamber is formed on the rear side block side inside the housing.
[0004]
By the way, in such a gas compressor, when the refrigerant gas in the discharge chamber exceeds a set pressure and rises abnormally for some reason, it is necessary to prevent the gas compressor from being broken. Therefore, the gas compressor is provided with a relief valve for discharging high-pressure refrigerant gas in the discharge chamber to the outside. As an example of the relief valve, a relief valve for a compressor disclosed in Patent Document 1 is known.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-257047 A
[0006]
Here, a configuration diagram of a relief valve represented by Patent Document 1 is shown in FIG.
In FIG. 10, a through hole 56 having a circular cross section is formed in a housing 55 of the gas compressor so as to partially pass between the discharge chamber 19 inside the housing and the outside of the gas compressor. The casing 83 of the relief valve 80 and the O-ring 81 are attached to the through hole 56 from the outside of the gas compressor.
[0007]
Therefore, an O-ring groove 58 having an enlarged diameter is formed on the outside of the gas compressor with respect to the through hole 56, and the O-ring 81 is attached thereto. At this time, the O-ring 81 prevents the refrigerant gas from leaking from the discharge chamber 19 at the portion where the relief valve 80 and the housing 55 are attached.
[0008]
The casing 83 of the relief valve 80 has a shape in which cylindrical members having two types of diameters, large and small, are concentrically integrated, and a small diameter portion 83a having the small diameter is provided on the discharge chamber 19 side. A large-diameter portion 83b having a large diameter is mounted facing the outside of the gas compressor. A male screw groove 85 is threaded on the outer peripheral surface of the small diameter portion 83a of the casing 83, and a female screw groove 57 is also threaded on the inner peripheral surface of the through hole 56 correspondingly.
[0009]
Further, a valve chamber 87 which is a cylindrical space is formed inside the casing 83. The valve chamber 87 accommodates a cylindrical valve element 90 having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the valve chamber 87. At this time, a gap (not shown) is provided between the valve body 90 and the inner wall of the valve chamber 87 due to the difference in diameter, and the gap enables the valve body 90 to move in the valve chamber 87, Further, the refrigerant gas in the discharge chamber 19 can be discharged to the outside of the gas compressor through the gap.
[0010]
Further, on the discharge chamber 19 side of the valve chamber 87, an inflow hole 89 for communicating the discharge chamber 19 and the valve chamber 87 is formed at the center thereof. A hollow 91 having a circular cross section is formed in the center of the surface of the valve body 90 on the side of the discharge chamber 19, and a packing for sealing the inflow hole 89 on the valve chamber 87 side is formed in the hollow 91. 92 is fixed. In the case of a gas compressor as disclosed in Patent Document 1, the inflow hole 89 may be relatively long.
[0011]
On the other hand, on the outside of the gas compressor of the valve chamber 87, an enlarged diameter portion 87a whose inner diameter is enlarged is formed. A disc-shaped valve cover 98 is fitted in the enlarged diameter portion 87a, and a discharge hole 99 for communicating the valve chamber 87 with the outside of the gas compressor is formed in the center. . At this time, on the surface of the casing 83 on the outside of the gas compressor, a convex member 84 having a diameter substantially equal to the diameter of the enlarged diameter portion 87a of the valve chamber 87 and projecting in a peripheral wall shape is formed. . The valve cover 98 is caulked and fixed by the convex member 84 over the entire circumference.
[0012]
A spring mounting portion 90a having a central portion raised is formed on a surface of the valve body 90 on the outside of the gas compressor. One end of a spring 95 for urging the valve body 90 toward the inflow hole 89 with a predetermined force is provided in the spring mounting portion 90a, and the other end of the spring 95 is attached to the valve lid 98. Have been abutted.
[0013]
In such a configuration, during steady operation of the gas compressor, high-pressure refrigerant gas discharged from the compression chamber is stored in the discharge chamber 19 by rotation of the rotor. Therefore, the high-pressure refrigerant gas in the discharge chamber 19 tends to urge the valve body 90 in the direction in which the spring 95 contracts. However, since the elastic force of the spring 95 is set to be larger than the urging force of the refrigerant gas, the valve body 90 continues to be seated in the inflow hole 89, and the relief valve 80 maintains the closed state.
[0014]
On the other hand, if the refrigerant gas in the discharge chamber 19 exceeds the set pressure and rises abnormally for some reason, the urging force of the refrigerant gas on the valve body 90 becomes larger than the elastic force of the spring 95. Therefore, the valve element 90 is separated from the inflow hole 89, and the relief valve 80 is opened. Therefore, the high-pressure refrigerant gas in the discharge chamber 19 is discharged from the discharge hole 99 to the outside of the gas compressor through the gap between the valve body 90 and the inner wall of the valve chamber 87.
As a result, the pressure of the refrigerant gas in the discharge chamber 19 is reduced, and the breakdown of the gas compressor can be prevented.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, the relief valve 80 disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which the inflow hole 89 is sealed with only the packing 92. For this reason, a rubber material is used for the packing 92, and when this rubber material is exposed to high-temperature, high-pressure refrigerant gas or lubricating oil and corrodes, the sealing performance of the inflow hole 89 is reduced and the gas compressor is operated at a normal operation. Could cause gas leakage. Alternatively, if the shape of the packing 92 of the valve body 90 changes with time, the sealing performance of the inflow hole 89 may be reduced in this case as well, which may cause gas leakage during steady operation of the gas compressor.
Therefore, the reliability of the gas compressor depends on the life of the packing 92, and there is a possibility that the long-term reliability of the gas compressor may be reduced.
[0016]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and provides a relief valve and a gas compressor that can improve the sealing performance of a relief valve and prevent gas leakage during steady operation of the gas compressor. The purpose is to provide.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the present invention relates to a relief valve, a valve chamber formed inside a casing, an inflow hole arranged upstream of the valve chamber and allowing gas to flow into the valve chamber, and a downstream side of the valve chamber. A discharge hole disposed to release the gas from the valve chamber; a valve body movably housed in the valve chamber to open and close the inflow hole; and the inflow hole closed by a predetermined force with the valve body. Urging means for urging in a direction, and first sealing means for preventing the gas from leaking from the inflow hole to the valve chamber when the valve body is closing the inflow hole; It is arranged downstream of the first sealing means, and prevents the gas from leaking into the valve chamber even if the gas leaks from the first sealing means when the valve body closes the inflow hole. And a second sealing means.
[0018]
Even if the sealing performance of the first sealing device is reduced and gas leaks from the first sealing device, the second sealing device prevents the gas from leaking into the valve chamber. Thereby, the inflow hole portion is at least double-sealed, so that the sealing property of the relief valve can be improved.
[0019]
Since the first sealing means is a part that directly contacts the gas, it is necessary to prevent a decrease in sealing performance due to a change in shape over time. For this reason, it is desirable that a sealing material having better mechanical properties and higher hardness be used as the first sealing means. Thereby, the sealing performance of the first sealing means can be improved. Further, since a general-purpose sealing material can be used as the sealing material used in the first sealing means and the second sealing means, the cost of these materials can be reduced.
[0020]
Further, the present invention relates to a relief valve, wherein the first sealing means is a first elastic body provided on the valve body, and the second sealing means is provided on an outside of the first elastic body. It is an annular second elastic body provided so as to surround it.
[0021]
The first elastic body may be a packing or an O-ring provided on the valve body. Further, the second elastic body may be an O-ring provided so as to surround the outside of the first elastic body. Further, the first elastic body and the second elastic body may be ring-shaped elastic bodies having any cross-sectional shape such as circular, square, C-shaped, U-shaped, X-shaped, and Y-shaped. . Thus, since elastic bodies of various shapes can be used for the first sealing means and the second sealing means, it is possible to select a relief valve which is easy to design.
[0022]
Further, the present invention relates to a relief valve, wherein the first sealing means is an annular third elastic body provided around the inflow hole, and the second sealing means is a third elastic body. It is an annular fourth elastic body provided so as to surround the outside of the body.
[0023]
The third elastic body may be an O-ring provided around the inflow hole. The fourth elastic body may be an O-ring provided so as to surround the outside of the third elastic body. The third elastic body and the fourth elastic body also have any cross-sectional shape, such as circular, square, C-shaped, U-shaped, X-shaped, or Y-shaped, similarly to the second aspect. An annular elastic body may be used.
Therefore, even with a configuration other than claim 2, it is possible to form the first sealing means and the second sealing means by the third elastic body and the fourth elastic body provided around the inflow hole. . This makes it possible to appropriately select a relief valve that is easy to design.
[0024]
Furthermore, the present invention is a gas compressor equipped with the relief valve according to claim 1, 2 or 3, wherein the compressor body sucks, compresses and discharges a refrigerant gas, and the compressor discharged from the compressor body. A discharge chamber that temporarily stores the refrigerant gas, a housing that shuts off the discharge chamber and the outside, and a through hole provided in the housing and partially penetrating the discharge chamber and the outside, the relief valve includes: The casing is attached to the through-hole with the inflow hole facing the discharge chamber and the discharge hole facing the outside.
[0025]
The relief valve according to claim 1, 2 or 3 is mounted on a gas compressor. Further, since the sealing properties of these relief valves are improved, gas leakage during steady operation of the gas compressor can be prevented, and the reliability of the gas compressor can be improved.
[0026]
Furthermore, the present invention relates to a gas compressor, which sucks, compresses, and discharges a refrigerant gas, a discharge chamber for temporarily storing the refrigerant gas discharged from the compressor main body, and the discharge chamber and the outside. And a relief valve capable of discharging refrigerant gas in the discharge chamber to the outside, wherein the relief valve is a valve formed in the housing in a concave shape from the outside of the housing. A chamber, an inflow hole disposed upstream of the valve chamber, for allowing the refrigerant gas to flow into the valve chamber, and a discharge hole disposed downstream of the valve chamber, for discharging the refrigerant gas from the valve chamber, A valve body movably housed in the valve chamber and opening and closing the inflow hole, an urging means for urging the valve body with a predetermined force in a direction in which the inflow hole is closed, and the valve body includes: When the inflow hole is closed, the flow It was constructed and a first sealing means for preventing leakage of the refrigerant gas to the valve chamber through the hole.
[0027]
The relief valve does not include a casing as in the related art, and thus does not include an O-ring for sealing between the casing and the housing. Therefore, when improving the sealing performance of the relief valve, it is not necessary to consider the sealing performance between the relief valve and the housing of the gas compressor. Thus, when the sealing property of the relief valve is improved, only the sealing of the inflow hole portion needs to be sufficiently performed, so that the reliability of the relief valve against leakage of the refrigerant gas can be easily improved. Therefore, the reliability of the gas compressor can be further improved.
[0028]
In addition, since the casing and the O-ring of the conventional relief valve can be eliminated, the cost of parts can be reduced. Accordingly, the processing of the O-ring groove and the like for mounting the O-ring is not required, so that the processing cost required for the relief valve can be reduced.
[0029]
Further, the present invention relates to a gas compressor, which is disposed downstream of the first sealing means, and wherein the refrigerant gas leaks from the first sealing means when the valve body closes the inflow hole. Also, a second sealing means for preventing the refrigerant gas from leaking into the valve chamber is provided.
[0030]
Thus, also in the gas compressor having the configuration of the fifth aspect, similarly to the first aspect, the sealing performance of the inflow hole portion can be improved. Therefore, the reliability of the gas compressor can be improved.
[0031]
Further, the present invention relates to a gas compressor, wherein the first sealing means is a first elastic body provided on the valve body, and the second sealing means is provided outside the first elastic body. Characterized in that it is an annular second elastic body provided so as to surround the second elastic member.
[0032]
Further, the present invention relates to a gas compressor, wherein the first sealing means is an annular third elastic body provided around the inflow hole, and the second sealing means is a third elastic body. It is a fourth annular elastic body provided so as to surround the outside of the elastic body.
[0033]
Further, the present invention relates to a gas compressor, comprising: a valve cover having the discharge hole formed therein; and the valve cover is caulked or screwed to the housing.
[0034]
By caulking the valve lid to the housing, the valve lid can be firmly fixed.
Further, by screwing the valve lid to the housing, when changing the set pressure of the relief valve, it is possible to change the set pressure only by adjusting the screwing position. Therefore, the set pressure of the relief valve can be easily changed.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a gas compressor equipped with a relief valve according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
[0036]
1 and 2, the gas compressor 100 includes a housing 55 having a large opening at one end and a front head 9 also having a large opening at one end. The opening ends of the housing 55 and the front head 9 are in contact with each other, and have a structure for shutting off the inside and the outside air.
[0037]
The front head 9 communicates with a suction port 51 (only shown in the drawing) for sucking low-pressure refrigerant gas from an evaporator (not shown) connected to the outside, and communicates with the suction port 51 to be relatively large. A suction chamber 15 having a volume is formed.
[0038]
Further, the gas compressor 100 has the compressor main body 1 inside the housing 55 and the front head 9. The compressor body 1 includes a front side block 2, a rear side block 3, a cylinder 4, a rotor 5, a rotating shaft 6, a plurality of vanes 13, and the like.
[0039]
A substantially elliptical cylindrical space is formed inside the cylinder 4. In the center of the space, a columnar rotor 5 is rotatably disposed. Both ends of the cylinder 4 are closed by the front side block 2 and the rear side block 3, respectively.
[0040]
The rotor 5 is integrally provided with a rotating shaft 6 penetrating between its end faces. The rotating shaft 6 is rotatably supported by bearing holes 7 and 8 provided in the front side block 2 and the rear side block 3, respectively. Further, a rotating shaft tip side 6 a of the rotating shaft 6 protrudes from the bearing hole 7 and is formed to extend so as to penetrate the front head 9.
[0041]
Further, a seal chamber 10 is provided on the outer periphery of the rotation shaft tip side 6a, and a rotation shaft seal (not shown) is provided in the seal chamber 10. Then, lubricating oil is supplied to the seal chamber 10 via the bearing gap G between the bearing hole 7 and the rotating shaft 6 during operation of the gas compressor 100.
[0042]
The lubricating oil also acts as a dynamic pressure bearing in the bearing hole 7 that supports the front side block 2 side of the rotating shaft 6 and the bearing hole 8 that supports the rear side block 3 side. That is, pressure is generated in the lubricating oil by viscous friction accompanying rotation of the rotating shaft 6. By this pressure, an oil film of the lubricating oil is formed between the rotating shaft 6 and the two bearing holes 7 and 8, and the rotating shaft 6 is supported by the oil films without rotating in the bearing holes 7 and 8.
[0043]
Further, a plurality of vane grooves 12 are formed in the rotor 5 in a substantially radial direction. A vane 13 is slidably mounted in the vane groove 12. When the rotor 5 rotates, the vane 13 is urged against the inner peripheral surface of the cylinder 4 by centrifugal force and the hydraulic pressure at the bottom of the vane groove 12 communicating with the sali-grooves 31 and 32.
[0044]
Further, the space inside the cylinder 4 is partitioned into a plurality of small chambers by a front side block 2, a rear side block 3, a rotor 5, and vanes 13, 13,. These small chambers are referred to as compression chambers 14, 14..., And the size of the volume is repeatedly changed by the rotation of the rotor 5.
[0045]
When the volume of the compression chambers 14 changes due to the rotation of the rotor 5, low-pressure refrigerant gas flows from the suction chamber 15 communicating with the suction port 51 to the compression chamber 14 via the suction passage 41 due to the change in volume. The air is taken in and compressed in the compression chamber 14.
[0046]
Further, a discharge hole 16 is formed near the shortest diameter portion of the substantially elliptical opening of the cylinder 4. The discharge hole 16 communicates the compression chamber 14 of the cylinder 4 with a discharge valve chamber 45 formed by the outer periphery of the cylinder 4 and the inner surface of the housing 55 and the like.
[0047]
A reed valve 17 and the like are attached to the discharge valve chamber 45 so as to cover the discharge hole 16 from the discharge valve chamber 45 side. The discharge valve chamber 45 is connected to the discharge chamber 19 through a discharge passage 44 provided in the rear side block 3. The oil separator 18 is provided at an outlet of the discharge passage 44 on the discharge chamber 19 side.
[0048]
The oil separator 18 is configured to separate the lubricating oil from the high-pressure refrigerant gas in which the lubricating oil discharged from the compression chamber 14 is dissolved. The refrigerant gas from which the lubricating oil has been separated is sent from a discharge port 53 (only the arrangement is shown in the figure) to an external condenser (not shown). The lubricating oil separated by the oil separator 18 accumulates at the bottom of the discharge chamber 19 to form an oil sump 20.
[0049]
A relief valve 180 is attached to the housing 55 near the place where the discharge port 53 is formed. The location where the relief valve 180 is attached may be a portion where the discharge chamber 19 is formed in the housing 55 and the oil reservoir 20 is not formed, and is not limited to the case shown in FIG. 180 will be described later).
[0050]
On the other hand, around the rotation shaft 6 facing the rotor 5 of the front side block 2 and the rear side block 3, salary grooves 31 and 32 communicating with the bottom of the vane groove 12 are provided. Further, an oil reservoir 33 is disposed at an end of the rotating shaft 6 on the rear side block 3 side.
[0051]
At this time, lubricating oil is supplied from the oil reservoir 20 to the Sarai groove 31 via the oil passages 38, 36, and 37 via the bearing holes 7. Further, lubricating oil is supplied from the oil reservoir 20 to the Sarai groove 32 via the oil passage 39 and the bearing hole 8. Further, lubricating oil is supplied to the oil reservoir 33 through the bearing hole 8.
[0052]
In addition, power from an external drive source such as an engine or a motor (not shown) is transmitted to the pulley 61 via a V-belt 65. A bearing 62 is provided between the pulley 61 and the front head 9.
Further, an armature 63 is fixed to the right end of the rotary shaft tip side 6a, and this armature 63 is attracted or detached from the right end face of the pulley 61 by excitation of the clutch electromagnetic coil 64. When the armature 63 is attracted to the right end face of the pulley 61, the rotor 5 rotates with the rotation of the pulley 61.
[0053]
In such a configuration, a compression stroke in the compression chamber 14 will be described.
In the suction process from the time when the volume of the compression chamber 14 becomes the minimum to the maximum, the low-pressure refrigerant gas in the suction chamber 15 draws the suction passage 41 such as the cylinder 4 and the front side block 2 and the rear side block 3 communicating therewith. The air is sucked into the compression chamber 14 inside the cylinder 4 through the suction port which is not used. When the volume of the compression chamber 14 becomes close to the maximum, the compression chamber 14 separates from the suction port and becomes a closed space, and the refrigerant gas is confined in the compression chamber 14.
[0054]
At this time, the vane 13 jumps out of the vane groove 12 and is urged against the inner wall of the cylinder 4 by the centrifugal force caused by the rotation of the rotor 5 and the hydraulic pressure at the bottom of the vane groove 12 communicating with the salary grooves 31 and 32. As the vane 13 jumps out, the lubricating oil jumps out of the vane groove 12. As a result, the lubricating oil lubricates the sliding surface between the vane 13 and the inner wall of the cylinder 4 on the compression chamber 14 side, and also lubricates the sliding surface between the rotor 5 and both side blocks 2 and 3.
[0055]
Next, when the volume of the compression chamber 14, which is the closed space, shifts from the maximum to the minimum, the refrigerant gas in the compression chamber 14 is compressed in accordance with the volume reduction. When the volume of the compression chamber 14 becomes close to the minimum, the reed valve 17 covering the discharge hole 16 of the cylinder 4 is opened by the pressure of the compressed refrigerant gas.
[0056]
Then, the high-pressure refrigerant gas in the compression chamber 14 is discharged to the discharge valve chamber 45. The high-pressure refrigerant gas discharged into the discharge valve chamber 45 reaches the discharge chamber 19 via the discharge passage 44, and after the lubricating oil is separated by the oil separator 18, is sent to an external condenser.
In the gas compressor 100, since there are two suction ports for sucking the refrigerant gas into the compression chamber 14 in the cylinder 4 and there are five vanes 13, the above-described refrigerant gas is rotated during one rotation of the rotor 5. Is performed alternately five times, for a total of ten times.
[0057]
Here, the configuration of the relief valve 180 attached to the housing 55 will be described. FIG. 3 shows a configuration diagram of the relief valve according to the first embodiment. The same elements as those in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
[0058]
In FIG. 3, a packing 192 is fixed to the center of the relief valve 180 on the surface of the valve body 190 on the discharge chamber 19 side, similarly to the conventional relief valve 80. An O-ring groove 193 is formed on the surface of the valve body 190 on the side of the discharge chamber 19 so as to surround the outer periphery of the packing 192, and the O-ring 194 is fixed to the O-ring groove 193. In order to improve the sealing property between the O-ring 194 and the inner wall of the valve chamber 87 on the side of the discharge chamber 19, the inner wall of the valve chamber 87 on the side of the discharge chamber 19 is preferably processed with high precision. desirable.
[0059]
At this time, the valve body 190 may be made of, for example, aluminum, brass, iron, resin, or the like. The packing 192 has a proper elasticity so that the inflow hole 89 can be easily sealed, and has a nitrile rubber and a hydrogenated nitrile so as to have corrosion resistance to refrigerant gas and lubricating oil, high heat resistance and pressure resistance. It is desirable to use a sealing material such as rubber, chlorinated polyethylene, or chloroprene. Also, it is desirable that the same sealing material as the packing 192 is used for the O-ring 81 of the casing 83, for example.
[0060]
Further, for the same reason as described above, nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, chlorinated polyethylene, chloroprene, or the like is preferably used for the O-ring 194 of the valve body 190. However, a sealing material different from the packing 192, a packing material, or the like is used. It is more desirable to use a sealing material having the same hardness as 192 but having a different hardness.
[0061]
Specifically, since the packing 192 is a portion that directly contacts the refrigerant gas in the discharge chamber 19, the packing 192 has a mechanical property in order to prevent a decrease in sealing performance due to a change in the shape over time. It is desirable to use a sealing material that is excellent in quality. It is desirable that a sealing material having excellent chemical properties such as corrosion resistance to refrigerant gas and lubricating oil be used for the O-ring 194 on the outer peripheral side.
Alternatively, similarly, in order to prevent a decrease in sealing performance due to a change in the shape of the packing 192, a sealing material having the same hardness as the packing 192 and having a higher hardness than the O-ring 194 on the outer peripheral side is used. Preferably, it is used.
[0062]
In this configuration, during the steady operation of the gas compressor 100, the elastic force of the spring 95 is larger than the urging force of the refrigerant gas in the discharge chamber 19 on the valve element 190, as in the conventional relief valve 80. 190 continues to be seated in the inflow hole 89 and the relief valve 180 maintains the closed state.
At this time, since a seal material or the like having excellent mechanical properties is used for the packing 192, the shape of the packing 192 does not change for a long time even if the packing 192 is exposed to a refrigerant gas or a lubricating oil for a long time. .
[0063]
In addition, even if the sealing property of the packing 192 is reduced and the refrigerant gas leaks slightly from the packing 192, an O-ring 194 that is not exposed to the refrigerant gas or the lubricating oil is provided on the outer peripheral side of the packing 192. Since it is provided, the refrigerant gas does not leak outside the gas compressor.
[0064]
As described above, since the sealing material having excellent mechanical properties or the high-hardness sealing material is used for the packing 192, the sealing property of the packing 192 itself can be improved. In addition, the valve body 190 is provided with an O-ring 194 in addition to the packing 192, so that the inflow hole 89 is double-sealed. Therefore, even if the sealing property of the packing 192 is reduced, the gas is compressed. There is no direct connection to gas leaks in the machine 100.
Thus, the sealing performance of the relief valve 180 itself can be improved, so that the reliability of the gas compressor 100 can be improved.
[0065]
By the way, if a sealing material excellent in both mechanical and chemical properties can be used as the sealing material of the packing 192, the inflow hole 89 does not need to be double-sealed by the packing 192 and the O-ring 194. You might also say that. However, in this case, it is necessary to use a special sealing material for the packing 192, so that the material cost may be high. On the other hand, if the inflow hole 89 is double-sealed, a general-purpose sealing material can be used for each of the packing 192 and the O-ring 194, so that the material cost can be reduced.
[0066]
In the present embodiment, the packing 192 and the O-ring 194 are described as being fixed to the valve body 190. However, the present invention is not limited to this, and an O-ring may be provided instead of the packing 192. FIG. 4 shows a configuration diagram of the relief valve in this case.
[0067]
In FIG. 4, the valve body 290 of the relief valve 280 does not include the packing 192 and the depression 91. Instead, the surface of the valve body 290 on the side of the discharge chamber 19 has a valve having an inflow hole 89 at the center thereof. An annular O-ring groove 291 having a larger diameter than the outlet on the chamber 87 side is formed on the inner peripheral side of the O-ring groove 193. An O-ring 292 is fixed to the O-ring groove 291.
[0068]
In this case as well, similarly to the relationship between the packing 192 of the relief valve 180 and the sealing material used for the O-ring 194, the O-ring 292 and the O-ring 194 may have different hardnesses or different hardnesses. It is desirable to use a different sealing material or the like.
[0069]
On the other hand, the present invention is not limited to the case where the two O-rings 194 and 292 are fixed to the valve body 290 like the relief valve 280, and two O-rings may be provided on the inner wall of the valve chamber on the discharge chamber side. FIG. 5 shows a configuration diagram of the relief valve in this case.
[0070]
In FIG. 5, the valve body 390 of the relief valve 380 does not include the packing 192, the O-rings 292, 194, and the O-ring grooves 291 and 193. Instead, the inner wall of the valve chamber 387 on the discharge chamber 19 side is provided. An O-ring groove 391 is formed so as to surround the inflow hole 89, and an O-ring groove 393 is also formed on the outer peripheral side of the O-ring groove 391. O-rings 392 and 394 are fixed to these O-ring grooves 391 and 393, respectively.
Note that it is preferable that different seal materials or seal materials having the same hardness but different hardness are used for the O-ring 392 and the O-ring 394.
[0071]
In such a configuration, any of the relief valves 280 and 380 produces the same operation as the relief valve 180 shown in FIG.
Thus, even if the relief valve 180 has a configuration different from that of the relief valve 180 shown in FIG. 3, the sealing properties of the relief valves 280 and 380 themselves can be improved. Therefore, the relief valves 280 and 380 which are easy to design can be appropriately selected.
[0072]
Further, in the present embodiment, the number of the relief valve 180 and the like has been described as one per one gas compressor 100, but the invention is not limited to this. That is, the number of the relief valves 180 and the like may be changed in accordance with the necessary blowing amount according to the capacity in the discharge chamber 19.
[0073]
Further, in the present embodiment, the relief valve 180 and the like have been described as having the O-rings 194, 292, 392, and 394, but are not limited thereto. That is, an annular elastic body having a cross section of any of a circular shape, a square shape, a C shape, a U shape, an X shape, a Y shape and the like may be used. This makes it possible to appropriately select a relief valve 180 or the like that is easy to design.
[0074]
Further, in the present embodiment, the relief valve 180 and the like have been described as double sealing the inflow hole 89 with the packing 192 and the O-ring 194 and the like. If so, a triple or quadruple seal may be used. Thereby, the sealing performance of the relief valve 180 and the like can be further improved.
[0075]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
The relief valve 180 according to the first embodiment has a casing 83, and the casing 83 is separate from the gas compressor. However, the relief valve according to the present embodiment does not have the casing, and corresponds to this casing. This is constituted by the housing of the gas compressor.
[0076]
FIG. 6 is a cross-sectional view of a gas compressor equipped with a relief valve according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a configuration diagram of the relief valve. The same elements as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. The sectional view taken along the line BB in FIG. 6 is the same as FIG.
6 and 7, a relief valve 480 is attached to the housing 455 of the gas compressor 400 in the vicinity of the place where the discharge port 53 is formed, as in the first embodiment.
[0077]
At this time, in the housing 455 of the gas compressor 400, a valve chamber 487 which is cylindrically concave from the outside of the gas compressor to the vicinity of the discharge chamber 19 is formed. A valve body 190 similar to that of the first embodiment is movably accommodated in the valve chamber 487. Of course, in the case of the present embodiment, the valve body 90 may be the same as the conventional one.
Further, an inflow hole 489 for connecting the discharge chamber 19 and the valve chamber 487 is formed at the center of the inner wall of the valve chamber 487 on the side of the discharge chamber 19.
[0078]
On the other hand, on the outside of the gas compressor of the valve chamber 487, an enlarged diameter portion 487a having an enlarged inner diameter is formed, and the valve cover 98 is fitted therein. On the surface of the housing 455 on the outer side of the gas compressor, a convex member 459 having a diameter substantially equal to the diameter of the enlarged diameter portion 487a of the valve chamber 487 and projecting in a peripheral wall shape is formed.
[0079]
And, the entire periphery of the valve lid 98 is fixed by caulking by the convex member 459. For this reason, the valve lid is firmly fixed to the housing 455.
Note that the valve chamber 487, the convex member 459, and the like formed in the housing 455 are simultaneously processed when the housing 455 is manufactured by casting or the like.
[0080]
By the way, the relief valve 480 of the present embodiment does not have the casing 83 unlike the conventional relief valve 80, and the housing 455 of the gas compressor 400 replaces the casing. Therefore, the relief valve 480 does not require the O-ring 81 for sealing between the casing 83 and the housing 55 as in the related art, and accordingly, the O-ring groove 58, the female screw groove 57, and the male screw groove 85. The processing of is also unnecessary.
[0081]
In such a configuration, during the steady operation of the gas compressor 400, as in the first embodiment, the relief valve 480 maintains the closed state. And the valve element 190 also double seals the inflow hole 489 part similarly to 1st Embodiment.
In addition, the relief valve 480 does not include a casing and does not include the conventional O-ring 81. Therefore, when improving the sealing performance of the relief valve 480 itself, it is not necessary to consider the sealing performance between the relief valve 480 and the housing 455 of the gas compressor 400.
[0082]
As a result, when the sealing property of the relief valve 480 itself is improved, only the sealing of the inflow hole 489 needs to be performed sufficiently, so that the reliability of the relief valve 480 against leakage of the refrigerant gas can be easily improved. it can. Therefore, the reliability of the gas compressor 400 can be further improved.
[0083]
Further, since the relief valve 480 of the present embodiment can eliminate the casing 83 and the O-ring 81 as in the related art, the component cost of the relief valve 480 can be reduced. Accordingly, the processing of the O-ring groove 58, the female screw groove 57, and the male screw groove 85 becomes unnecessary, so that the processing cost required for the relief valve 480 can be reduced.
[0084]
Here, a method of performing a burst pressure test using the relief valve 480 of the present embodiment will be considered. Note that the burst pressure test is a test performed by sampling after the product is completed, and is a test in which the gas compressor 400 is actually broken and the pressure at the time of the break is measured.
[0085]
At this time, in the case of the relief valve 180 and the like according to the first embodiment, since the casing 83 of the relief valve 180 is separate from the gas compressor 100, a dummy having the same shape as the casing 83 is used instead of the casing 83. A plug (not shown) may be screwed and sealed into the through hole 56 to perform a burst pressure test.
[0086]
On the other hand, the relief valve 480 of the present embodiment does not have the female thread groove 57 and the like unlike the relief valve 180 of the first embodiment, and thus has a problem in a method of sealing the valve chamber 487. However, in the case of the burst pressure test, since the gas compressor 400 is broken by the test, it is not necessary to remove the dummy plug thereafter. Therefore, also in the case of the relief valve 480, similarly to the first embodiment, a dummy plug (not shown) that can be closely fitted to the valve chamber 487 is embedded, and the dummy plug is caulked and fixed by the convex member 459. A burst pressure test may be performed.
[0087]
In the present embodiment, the valve body 190 has been described as having the packing 192 and the O-ring 194, similarly to the relief valve 180 of the first embodiment, but is not limited thereto. That is, like the relief valves 280 and 380 shown in FIGS. 4 and 5, an O-ring 292 or the like may be provided instead of the packing 192, or O-rings 392 or 394 may be provided on the valve chamber 487 side. For the O-rings 194, 292, 392, and 394, an annular elastic body having a cross-sectional shape of any of a circle, a square, a C, a U-shape, an X-shape, and a Y-shape is used. Is also good.
[0088]
Further, in the present embodiment, the valve lid 98 is described as being caulked and fixed by the convex member 459 protruding to the outside of the gas compressor, but is not limited to this. That is, as shown in FIG. 8, the peripheral wall 587b of the enlarged diameter portion 587a of the valve chamber 587 of the relief valve 580 may be collapsed toward the center and the entire periphery of the valve cover 98 may be fixed by caulking. Accordingly, the convex member 459 does not protrude from the housing 455 of the gas compressor 400, and the size and simplification of the gas compressor 400 can be reduced.
[0089]
On the other hand, the present invention is not limited to the case where the valve lid 98 is fixed by caulking like the relief valves 480 and 580, and the valve lid may be fixed with screws. FIG. 9 shows a configuration diagram of the relief valve in this case. FIG. 9A shows the configuration of the relief valve, and FIG. 9B shows the configuration of the head of the valve lid. FIG. 9C shows another example of the configuration of the head of the valve lid.
[0090]
In FIG. 9A, a convex member 459 is not formed on a housing 455 of the gas compressor 400. The valve cover 698 of the relief valve 680 is screwed into the enlarged diameter portion 687a of the valve chamber 687, and is screwed to the housing 455 of the gas compressor 400. Therefore, a male screw groove 697 is formed on the outer peripheral surface of the valve lid 698 of the relief valve 680, and a female screw groove 685 is also formed on the peripheral wall 687b of the enlarged diameter portion 687a of the relief valve 680. I have.
[0091]
In FIG. 9B, a recess 698b centering on the discharge hole 699 is formed in a head 698a, which is a surface of the valve cover 698 on the outside of the gas compressor. The recess 698b is, for example, a hexagonal hole, and may be a slit as shown in FIG. 9C, a square hole, a cross hole, or the like (not shown). In any case, a commercially available screw tightening tool can be used when fixing the valve cover 698 with screws.
[0092]
In such a configuration, the relief valve 680 can produce the same operation and effect as the relief valve 480 shown in FIG.
Therefore, it is possible to appropriately select a fixing method of the valve cover 698 or the like which is easy to design.
[0093]
Also, the relief valve 680 does not have the convex member 459 or the like unlike the relief valve 480, but also in this case, the set pressure of the relief valve 680 can be changed by adjusting the screw fixing position of the valve cover 698. Can be. Therefore, it is possible to easily cope with a change in the set pressure of the relief valve 680 accompanying a change in the refrigerant gas or the like.
[0094]
Further, when performing a burst pressure test of a gas compressor equipped with a relief valve 680, a dummy plug (not shown) that can be tightly fitted in the valve chamber 687 is also provided, similarly to the case of the relief valve 480 shown in FIG. The dummy plug is embedded and screwed into the female screw groove 685, and a burst pressure test may be performed.
[0095]
【The invention's effect】
As described above, according to the relief valve of the present invention, the first sealing means for preventing the gas from leaking from the inflow hole to the valve chamber, and even if the gas leaks from the first sealing means, the gas remains in the valve chamber. And the second sealing means for preventing leakage into the inflow hole portion, so that the inflow hole portion can be double-sealed. Thereby, the sealing performance of the relief valve can be improved.
Further, the reliability of a gas compressor equipped with such a relief valve can be improved.
[0096]
Further, according to the gas compressor of the present invention, since the relief valve is configured without the casing, it is necessary to consider the sealing performance between the relief valve and the housing of the gas compressor when improving the sealing performance of the relief valve. There is no. Thus, the reliability of the relief valve against leakage of the refrigerant gas can be easily improved. Therefore, the reliability of the gas compressor can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a gas compressor equipped with a relief valve according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram of a relief valve according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is another example of the relief valve according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5
FIG. 6 is a sectional view of a gas compressor equipped with a relief valve according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a configuration diagram of a relief valve according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 shows another example of the relief valve according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 9
FIG. 10 is a configuration diagram of a conventional relief valve.
[Explanation of symbols]
4 cylinder
5 Rotor
6 Rotation axis
14 Compression chamber
19 Discharge chamber
55, 455 housing
56 Through hole
80, 180, 280, 380, 480, 580, 680 Relief valve
81, 194, 292, 392, 394 O-ring
83 casing
87, 387, 487, 587, 687 Valve chamber
89,489 Inlet
90, 190, 290, 390 Valve body
92, 192 Packing
98, 698 Valve lid
99,699 release hole
100, 400 gas compressor

Claims

A valve chamber formed inside the casing,
An inflow hole that is arranged upstream of the valve chamber and allows gas to flow into the valve chamber;
A discharge hole that is disposed downstream of the valve chamber and releases the gas from the valve chamber;
A valve body movably housed in the valve chamber and opening and closing the inflow hole;
Urging means for urging the valve body with a predetermined force in a direction in which the inflow hole is closed,
First sealing means for preventing leakage of the gas from the inflow hole to the valve chamber when the valve body closes the inflow hole;
It is arranged on the downstream side of the first sealing means, and when the gas leaks from the first sealing means when the valve body closes the inflow hole, the gas leaks into the valve chamber. And a second sealing means for preventing the pressure.

The first sealing means is a first elastic body provided on the valve body,
The relief valve according to claim 1, wherein the second sealing means is an annular second elastic body provided so as to surround the outside of the first elastic body.

The first sealing means is an annular third elastic body provided around the inflow hole,
The relief valve according to claim 1, wherein the second sealing means is an annular fourth elastic body provided so as to surround the outside of the third elastic body.

A gas compressor equipped with the relief valve according to claim 1, 2, or 3,
A compressor body that sucks, compresses, and discharges refrigerant gas;
A discharge chamber for temporarily storing the refrigerant gas discharged from the compressor body,
A housing that shuts off the discharge chamber and the outside;
A through hole provided in the housing and partially passing through the discharge chamber and the outside;
The gas compressor of the relief valve, wherein the casing is attached to the through hole, with the inflow hole facing the discharge chamber and the discharge hole facing the outside.

A compressor body that sucks, compresses, and discharges refrigerant gas;
A discharge chamber for temporarily storing the refrigerant gas discharged from the compressor body,
A housing that shuts off the discharge chamber and the outside;
A gas compressor having a relief valve capable of discharging the refrigerant gas in the discharge chamber to the outside,
The relief valve,
A valve chamber formed in the housing in a concave shape from the outside of the housing,
An inflow hole that is arranged upstream of the valve chamber and allows refrigerant gas to flow into the valve chamber;
A discharge hole that is disposed downstream of the valve chamber and discharges the refrigerant gas from the valve chamber, a valve body that is movably housed in the valve chamber, and that opens and closes the inflow hole,
Urging means for urging the valve body with a predetermined force in a direction in which the inflow hole is closed,
A gas compressor, comprising: first sealing means for preventing leakage of the refrigerant gas from the inflow hole to the valve chamber when the valve body closes the inflow hole.

The refrigerant gas leaks into the valve chamber even if the refrigerant gas leaks from the first seal device when the valve body closes the inflow hole when the refrigerant gas is disposed downstream of the first seal device. 6. The gas compressor according to claim 5, further comprising a second sealing means for preventing the occurrence of the problem.

The first sealing means is a first elastic body provided on the valve body,
The gas compressor according to claim 6, wherein the second sealing means is an annular second elastic body provided so as to surround the outside of the first elastic body.

The first sealing means is an annular third elastic body provided around the inflow hole,
The gas compressor according to claim 6, wherein the second sealing means is an annular fourth elastic body provided so as to surround the outside of the third elastic body.

Comprising a valve lid in which the discharge hole is formed,
The gas compressor according to any one of claims 5 to 8, wherein the valve lid is swaged or screwed into the housing.