JP2004360102A

JP2004360102A - Dryer canvas for papermaking

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Publication number: JP2004360102A
Application number: JP2003158497A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Horio; 清隆堀尾; Ryoji Kono; 良次河野; Takeshi Ikejiri; 武志池尻
Original assignee: Shikibo Ltd
Current assignee: Shikibo Ltd
Priority date: 2003-06-03
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2004-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-03
Also published as: JP4216650B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a dryer canvas sustaining long-term antistaining performance even under severe conditions of significant staining by resin subjected to antistaining treatment and standing abrasion and high-pressure water washing. <P>SOLUTION: The dryer canvas is obtained by coating at least the contact surface side of a dryer canvas with a mixture including at least four substances, i.e. a silicone oil, an acrylic resin, an epoxy-based resin and an imidazole-based curing agent followed by heat treatment to form a coating film; wherein the mixing ratio for the four substances in the mixture based on the weight of the coating film is preferably as follows: 30-60 wt.% of the silicone oil, 30-70 wt.% of the acrylic resin and 3-10 wt.% of the epoxy-based resin. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、抄紙機の乾燥部で使用される抄紙用ドライヤーカンバスの改良に関する。特に、防汚性に優れ、かつその効果が従来になく長期間持続可能なドライヤーカンバスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙工程においては、抄紙機の乾燥部で製紙原料中に含まれる粘着性物質（ガム質ピッチ）、製紙用糊剤であるサイズ液や塗工液の薬剤、水酸化アルミニウムやタルクなどの無機物質などが汚れとなってドライヤーカンバスの表面に付着する。この汚れは紙シートの欠点となったり、経時的に堆積すると、ドライヤーカンバスの目詰まりを引き起こし、紙シートのドライヤーカンバスからの離れや、乾燥ムラを生じさせたり、ついには通気性が著しく低下して、その乾燥能力の喪失を招くため、ドライヤーカンバスにおける汚れは大きな問題として取り上げられてきた。
【０００３】
この問題に対し、従来からドライヤーカンバスに防汚性を付与する様々な提案がされている。特に、ドライヤーカンバスの製造段階で防汚素材を利用して防汚性を付与する方法としては、大別すると次の２つの方法がある。第１の方法は、ドライヤーカンバスの原反を製作後に、防汚性を有する物質を塗工処理する方法である。第２の方法は、予め防汚素材が練り込まれている繊維かまたは防汚素材そのものの繊維を用いて、ドライヤーカンバスを製作する方法である。
【０００４】
例えば、第１の方法では、次のような手法が提案されている。
▲１▼表層ウェブに吸水性に優れた繊維を用い、フッ素系、シリコーン系の樹脂などの防汚処理剤を含浸固着加工する（例えば、特許文献１参照。）。
▲２▼フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂の３種の樹脂のうち少なくとも２種の樹脂の混合物で抄紙用布の表面を被覆する（例えば、特許文献２参照。）。
▲３▼撥水および撥油性を有する樹脂と親水基を付与した樹脂とを混合したものをドライヤーカンバスに塗布する（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
また、第２の手法では、次のような手法が提案されている。
▲４▼フッ素樹脂を含有した合成樹脂モノフィラメントを経糸に使用し、経糸密度を１００％以上とする（例えば、特許文献４参照。）。
▲５▼接紙面側の緯糸を、ポリテトラフルオロエチレンモノフィラメントなど防汚素材を含有したモノフィラメントを使用して、ロングクリンプ織にする（例えば、特許文献５参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５５−１４６４９７号公報
【特許文献２】
特開昭５７−１７１７９０号公報
【特許文献３】
特開平１０−２１２６８２号公報
【特許文献４】
特開昭６２−２７６０９９号公報
【特許文献５】
特開平１１−０８１１８０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、製紙原料に故紙が多量に使われ始めたのに伴い、故紙中に含まれる汚染物質も量を増し、これがドライヤーカンバスに多く付着する現象が発生している。このため、ドライヤーカンバスの防汚対策には、より一層高い効果を要求されるようになっているのが現状である。
【０００８】
前記故紙原料比が極めて高い抄紙では、他の抄紙と比べて原料中の天然ゴムや合成ゴムなどのガム質ピッチや糊剤が特に増加する他、内添剤や塗工剤に含まれる夾雑物、微細繊維による紙粉、その他無機物質なども多くなるため、ドライヤーカンバス表面への汚染物質の付着、堆積の進行は格段に速くなる。また、それらの物質が紙シートとドライヤーカンバスの間に介在し、ドライヤーカンバス表面の摩耗の要因にもなる。
【０００９】
一方、ドライヤーカンバスに付着、堆積した汚染物質のオンマシンでの除去方法として、一般には高圧水洗浄が行われるが、ドライヤーカンバス表面の付着物を掻き落とすために、金属製のスパイラル線で編成したネットあるいはスクレーパーなどが多用される場合もあり、そのような場合は、それらとの接触によりドライヤーカンバスの表面の摩耗が一層進展するので、カンバス表面の耐摩耗性の向上も、前記防汚性の向上と合わせて必要になってきている。
【００１０】
このような観点から、前述した▲１▼〜▲５▼の手法を検討してみると、前記第１の方法である▲１▼〜▲３▼の手法は、使用する繊維の素材やドライヤーカンバスの織組織、ニードリングするウェブや基布の構成を特殊なものにする必要はなく、製造対応が現実的でかつコスト高とならない利点があるものの、防汚効果の点で不充分であった。
【００１１】
すなわち▲１▼▲２▼の手法では、ドライヤーカンバスの使用期間が長くなるにしたがって、汚染物質やネットまたはスクレーパーなどによる摩耗や、汚れ除去時の高圧洗浄水によって、防汚処理剤や防汚機能を有する樹脂がドライヤーカンバスの表面から剥がれやすく、その機能を長期間にわたり持続することが困難であった。
【００１２】
また、▲３▼の手法では、比較的広い用途に対して良好な防汚作用を発揮できるが、故紙１００％を原料とした場合や、汚染物質が特に濃厚で多量な場合は、手法の特殊機能で対応しきれない場合が発生し、ドライヤーカンバスの洗浄の多用と洗浄水圧の高圧化に対して防汚樹脂がやはり剥がれる現象が見られ、表面摩耗も進展した。
【００１３】
前記第２の方法である▲４▼▲５▼の手法は、用途に応じて繊維の防汚素材の種類や構成、あるいはドライヤーカンバスの組織を変えて製織または繊維ウェブ層を積層しニードリングし、品揃えをしておく必要があるため、多品種化を余儀なくされ、また原料繊維が高価でもあって、製造管理上および汎用展開面でデメリットが大きい。防汚効果の点では、高圧洗浄による防汚素材の脱落が無く、効果の持続性が高い利点はあるが、化学特性上、抄紙用途によって効果が出ない場合があり、また、防汚素材がフッ素樹脂の場合は、機械的摩耗に対する耐久性に劣るため、汚染物質やネット、スクレーパーの摩耗が激しい環境下での使用には難点がある。
【００１４】
このように、特にカンバスを汚染する条件が著しく厳しい場合の現実的な対応策は、現状では見出せていないのが実情である。
【００１５】
そこで、本発明は、前記第１の方法、すなわちドライヤーカンバスに使用する繊維の素材やドライヤーカンバスの織組織、ニードリングするウェブや基布の構成を特殊なものにする必要がなく、ドライヤーカンバスの製織後、あるいは繊維ウェブを積層しニードリングした後に防汚処理を施す方法により、製造供給が現実的な管理と製法で済み、コスト高とならない防汚対策であって、特に、防汚処理した樹脂が摩耗や高圧水洗浄に耐えて、汚染が著しく厳しい条件下でも長期間にわたり防汚性能を持続できるドライヤーカンバスを提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、シリコーンオイル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミダゾール系硬化剤の少なくとも４物質を含む混合物が、少なくとも接紙面側の繊維上に被膜形成していることを特徴とするものである。（請求項１）
【００１７】
また、前記混合物中の４物質の混合比が、シリコーンオイルが３０〜６０重量％、アクリル系樹脂が３０〜７０重量％、エポキシ系樹脂が３〜１０重量％のそれぞれの範囲であることを特徴とするものである。（請求項２）
【００１８】
なお、前記混合物中の４物質の混合比は、製造時にドライヤーカンバスの表面に塗工加工する際の塗工液における混合比ではなく、熱処理により水や樹脂の溶媒が飛散した後に形成された被膜重量に対する比の数値である。
【００１９】
さらに、前記シリコーンオイルが、少なくともシロキサン結合とＳｉ−Ｈ結合を有する変性シリコーンオイルを含むことを特徴とするものである。（請求項３）
【００２０】
さらに、前記アクリル系樹脂が、自己架橋性アクリル酸エステル共重合体であることを特徴とするものである。（請求項４）
【００２１】
さらに、前記エポキシ系樹脂が、グリセロールポリグリシジルエーテルであることを特徴とするものである。（請求項５）
【００２２】
さらに、前記イミダゾール系硬化剤が、２−メチルイミダゾールであることを特徴とするものである。（請求項６）
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、ドライヤーカンバスの防汚性能に関し、抄紙現場の実体、ドライヤーカンバスの汚染進行の経時変化、および使用済みドライヤーカンバスにおける防汚素材、防汚機能の残存状況および摩耗状況について多数の実績データを検討し、研究を重ねた結果、汚染環境の厳しい抄紙工程に対しても、長期間の防汚、耐摩耗の機能を維持できるドライヤーカンバスを、以下の構成要件で製作することが可能であることを究明し、実証した。
【００２４】
本発明品は、通常のドライヤーカンバスの原反を製作後、必要時に防汚機能を付与する方式で得られる。したがってドライヤーカンバスの素材として従来から一般的に使用されているポリエステルの他、ポリアミド、アクリル、ポリフェニレンサルファイドなど、多種の繊維素材が使用可能であり、製造、供給面で有利性が確保できる。もちろん、ドライヤーカンバスの構造も、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンステープルのいずれかまたは混用糸を用いた織成タイプであっても、織成した基布の片面または両面に繊維ウェブ層を積層しニードルパンチにより結合させたニードルタイプであってもよい。加えて、前記織成タイプまたは織成した基布の織組織についても限定は全くない。
【００２５】
本発明の手法は、次に挙げる少なくとも４物質の混合物を適切な混合比にて混合作成し、これをドライヤーカンバスの接紙面側（ＰＳ）に塗布し、熱処理することで得られる。本発明に係るドライヤーカンバスの一例の概念図を図１に示す。図は経糸１１と緯糸１２により構成された二重織のドライヤーカンバス１０の接紙面側に防汚性樹脂１３を塗工、被膜化した断面（製織方向）を示している。次にその構成と、それぞれの樹脂の機能について、以下の（１）〜（６）にて詳細を説明する。
【００２６】
（１）混合物中の１物質として、防汚機能の主体にはシリコーンオイルを用いる。シリコーン樹脂は他の有機材料に比べて表面張力が小さく、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合が柔軟性に富んでおり、またＳｉ−Ｏ結合がＣ−Ｃ結合に比べて高い結合エネルギーを有している。表面張力が小さいことは表面エネルギーが小さいことを示しており、撥水性、消泡性、離型性を有することになる。このためシリコーン樹脂は以前よりドライヤーカンバスだけでなく、各種産業資材の防汚性付与の目的に塗工加工された経緯があるが、防汚機能を付与する対象となる本体材料との接着性が悪く、使用に伴う剥がれ落ちが発生し、機能の長期保持が不可能であった。
【００２７】
この問題点に鑑み、本発明はシリコーンオイルを採用し、同素材をドライヤーカンバスに対して接着性が極めて良好な樹脂に混在させるように処理し塗工し固着させる。シリコーンオイルは比較的低分子であり、シリコーン樹脂のように固化せず、他の樹脂中でも自由度を持って分散して存在する。しかも熱的安定性が高いので、オイル性状を保ち、少しずつ染み出すブリードアウト性を発現する。この性質を利用して、防汚性と潤滑特性を合わせて発揮でき、ドライヤーカンバスの汚染だけでなく摩耗の防止も期待できる。
【００２８】
なお、シリコーンオイルの混合比は、前記４物質の混合物の３０〜６０重量％の範囲が望ましい。シリコーンオイルの混合比が３０％重量以下になると、防汚効果そのものが漸減するし、６０重量％を超えると、防汚樹脂をドライヤーカンバスに長期間接着させておく機能を担う他の樹脂の混合比が小さくなって樹脂被膜の剥がれが発生しやすく、防汚機能の持続性が低下する傾向となる。
【００２９】
また、シリコーンオイルが、シロキサン結合とＳｉ−Ｈ結合を有する変性シリコーンオイルであるか、もしくは、少なくともこれを含む場合は、製作加工の際、加熱処理時に比較的低温で加水分解して重合が行われ、架橋し、撥水性のメチル基が外側向きに結晶化して撥水性（防汚性）が向上するため、より好適である。元来、シリコーンオイルはコイル状の分子構造をとっているので、結合しているメチル基は無配向の状態にある。そこでＳｉ−Ｈ結合を持った変性シリコーンオイル、例えばメチルハイドロジエンポリシロキサンは一般式として
【００３０】
【化１】

で表されるものであるが、Ｓｉ−Ｈ結合が比較的低温で加水分解して重合することにより、次の新しいシロキサン結合
【００３１】
【化２】

が作られ、メチル基が配向して撥水性が強化されるためである。
【００３２】
（２）前記混合物中の別の１物質としては、ドライヤーカンバス本体に主体的に接着させる樹脂として、アクリル系樹脂を用いる。アクリル系樹脂は、一般に合成繊維への固着性に特に優れ、長期間の高圧水洗浄に対しても全く問題がない。しかも、抄紙機乾燥工程の環境である高温、蒸熱雰囲気中での耐性も極めて高い。
【００３３】
なお、アクリル系樹脂の混合比は、前記４物質の混合物の３０〜７０重量％の範囲が望ましい。これはアクリル系樹脂の硬化後の硬度と、混合樹脂全体のドライヤーカンバスへの接着強力とのバランスにおいて決定されるが、アクリル系樹脂の混合比が小さ過ぎると、混合樹脂の接着強度が低下するし、逆に大き過ぎると、接着強力は大きくなるが、ドライヤーカンバスの使用に伴い樹脂の硬さおよび厚さに起因する割れの発生が顕著になる。
【００３４】
アクリル系樹脂の中で、自己架橋性アクリル酸エステル共重合体は、若干耐蒸熱性に劣るが、合成繊維への固着性に優れ、特に架橋反応後のシリコーンオイルとの固着性にも優れるため、その適用は特に好適である。
【００３５】
（３）前記混合物中のさらに別の１物質として、アクリル系樹脂硬化物の性状調整の目的で、エポキシ系樹脂を用いる。アクリル系樹脂は硬化時の物理的特性として硬度が高いため、高速で多数のシリンダーを周回しながら走行するドライヤーカンバスに適用する場合、使用に伴い発生する割れと剥離が問題となる。エポキシ系樹脂は、アクリル系樹脂同様、合成繊維への接着力は強固であり、本発明の固着用樹脂としても機能するが、アクリル系樹脂の硬化を調整して押さえる機能も出て、割れや剥離脱落を防止することができる。
【００３６】
なお、エポキシ系樹脂において、エピクロルヒドリン誘導体であるグリセロールポリグリシジルエーテルを用いると、特に好ましい。
【００３７】
また、前述のドライヤーカンバス本体に主体的に接着させる樹脂として、自己架橋性アクリル酸エステル共重合体を用いる場合、エポキシ系樹脂が混合して存在することにより、アクリル酸エステル樹脂の加水分解の進行を遅らせる効果がもたらされる。
【００３８】
なお、エポキシ系樹脂の混合比は、前記４物質の混合物の３〜１０重量％の範囲が望ましい。この範囲は、前記シリコーンオイル、アクリル系樹脂の混合バランスから、結果として決定される。
【００３９】
（４）混合物中のさらに別の１物質として、エポキシ系樹脂の硬化剤としてイミダゾール系硬化剤を用いる。同樹脂はエポキシ系樹脂を比較的低温（１００〜１４０℃）で硬化させるため、加工コスト（熱量費）が下がるメリットがある。また、シリコーンオイルとの架橋も促進させる効果が実験的に確認されているため、本発明の混合物の１物質として適用が必要である。なお、イミダゾール硬化剤においては、２−メチルイミダゾールを用いると、特に好ましい。
【００４０】
（５）前述のシリコーンオイル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミダゾール系硬化剤の少なくとも４物質を含む混合物を作成し、ドライヤーカンバスの原反にロール・コーターなど通常公知の方法で塗工し、熱風乾燥によるキュアリングなど適切な加工条件で熱処理をすることにより、前記混合樹脂の中でドライヤーカンバス本体に主体的に接着する樹脂がシリコーンオイルを架橋内包してドライヤーカンバス表面に被膜を形成し、固着して本発明品が完成する。
【００４１】
なお、前記混合物の塗工量は、前記熱処理後に形成された被膜重量において、ドライヤーカンバス１ｍ^２当たり、３ｇ〜１５０ｇ程度が好適である。塗工量に関しては、ドライヤーカンバスにおける通気度の確保の他、織成カンバス、ニードルカンバスの種類、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンステープル糸など使用する糸の形態の違いに対して、前記被膜の強度、機能発現および長期保持性を調整するため適正量が変化する。
【００４２】
（６）前記混合物はシリコーンオイル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミダゾール系硬化剤の少なくとも４物質が互いに関わり合って本発明の課題を達成するものであるが、さらに前記４物質に加え、特性を調整する目的で、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂などの硬化性樹脂、あるいは前記混合樹脂の特性、機能を強化する架橋剤、触媒などを添加含有させることはもちろん可能である。
【００４３】
（実施例および比較例）
次に、本発明の実施例と比較例、および効果確認試験の結果について具体的に説明する。
【００４４】
実施例、比較例では、経糸および緯糸にポリエステルモノフィラメントを用いて、図２に示す接紙面側が２／２破れ斜文、反接紙面側が３／１破れ斜文の緯二重織組織、仕様で織成後、公知常用の方法でヒートセット加工を施した織成タイプのドライヤーカンバスと、図３に示す組織構造、仕様で、接紙面側が１／３破れ斜文、反接紙面側が３／１破れ斜文の緯二重織物を基布に使用したニードルタイプのドライヤーカンバスを利用した。
【００４５】
これら防汚処理を施していないドライヤーカンバスの原反を用い、本発明品に使用する混合樹脂の混合比を変化させた実施例と、従来から使用されている防汚樹脂の比較例を作成した。それぞれの樹脂の塗工方法はロール・コーター法であり、ドライヤーカンバスの接紙面側に樹脂を塗工した。熱処理方法は公知常用の熱風乾燥機を使用した。なお、塗工する樹脂の混合方法は、特に混合順序などに制約はなく、混合するそれぞれの樹脂を所定量、準備し、水を加えて単純に攪拌混合して作成した。
【００４６】
それぞれの実施例１〜６、比較例１，２の各サンプルの樹脂混合比、製作条件および樹脂付着量を図４に示す。なお、樹脂の混合比は塗工加工する際の樹脂原液の重量比でなく、それぞれの原液内の固形分濃度またはそれぞれの主成分重量の比で換算した数値であり、溶媒の他、希釈する水の重量も除外した計算値である。この重量比は、混合物による皮膜形成後の皮膜重量に対する各混合物の重量比でもある。また、樹脂付着量はドライヤーカンバス１ｍ^２当たりの付着重量を示している。比較例３は防汚処理を施していないものである。
【００４７】
（防汚性の評価）
次に、粘着テープ（ビニクロステープＮｏ．７５０幅５ｃｍ積水化学工業製）による繰り返し剥離試験（高圧水洗浄機による繰り返し洗浄後の試験も含む）を行い、防汚機能の保持状態を評価した。幅５ｃｍの粘着テープを、Ａ４サイズのテストサンプルの接紙面側に一定の圧力で貼り付けるため、図５に示すように、直径寸法１０５ｍｍ，質量１０ｋｇの重りローラーを使用し、粘着テープをサンプルに接着させ、せん断接着強度測定型の方法ではなく、図６に示すように、万能材料試験機（インストロン社製）を用い、粘着テープの端を少し剥がしてクリップで挟み、粘着テープの端から、１８０°折り返して剥がすように、クリップに固定したワイヤーを通し、張力方向を９０°変えるプーリ−を介して、万能材料試験機のチャックに挟んで、１０ｃｍ／ｍｉｎの速度で張力を掛け、剥離強度を測定した。
【００４８】
剥離試験１（テープ繰り返し剥離のみ）
最初に、剥離試験１として、実施例１〜６、比較例１〜３それぞれのサンプルの同一箇所に繰り返し新しい粘着テープを貼り付け、全１５回の貼り付け、剥がし試験を行った。剥離強度は、その内の１回目、２回目、５回目、１０回目、１５回目のみ測定し、剥離強度をグラフ化した。剥離強度はグラフの１つのポイント当たり３サンプルで測定した平均値である。その結果を図７に示す。比較例１と比較例３を除いて、剥離回数が２回目までの剥離強度は低く、他は大きな差はないものの、５回の繰り返し後には剥離強度差が現れはじめ、１５回目では、実施例１〜６、特に実施例１〜４がなお低い剥離強度を保っているが、他の比較例１，２は剥離強度が大きくなった。すなわち、実施例の方が比較例よりも、防汚機能の保持性が高いことが明らかになった。
【００４９】
剥離試験２（繰り返し洗浄後テープ剥離）
次に、剥離試験２として、高圧水洗浄機を用い、実施例１〜６、比較例１〜３それぞれのサンプルの同一箇所を所定条件で洗浄し、その後十分風乾させた面に前述の繰り返し剥離試験と同様の方法で、粘着テープを貼り付けて粘着テープの剥離強度を測定し、これを５回繰り返し、各回毎の剥離強度をグラフ化した。剥離強度はグラフの１つのポイント当たり３サンプルで測定した平均値である。その結果を図８に示す。なお、使用した高圧洗浄機は有光工業製ＴＢ１５−ＣＨで、洗浄の条件は洗浄水圧力１００ｋｇ／ｃｍ^２、ノズルからテストサンプル面までの距離２０ｃｍ、洗浄時間は同一箇所３０秒とした。試験結果から、洗浄回数２回目からそれぞれの試験サンプルの剥離強度に差が顕著に現れた。５回目の繰り返し洗浄後でも、実施例１〜６、特に実施例１〜４はなお低い剥離強度を保っており、比較例１〜３よりも優れた機能保持が認められた。
【００５０】
実用テスト
次に、図４における実施例２の仕様と、従来タイプの防汚処理をした比較例１における仕様の、２種の抄紙機実機用ドライヤーカンバスの製品を製作し、段ボールメーカーのＡ社、Ｂ工場の１マシン１群のパート、ライナー抄造マシンにおいて、同一抄紙、同一運転条件下でそれぞれ３ヶ月間の実用テストを実施後のドライヤーカンバスの接紙面側を観察し、接写撮影を行った。実施例２の結果を図９に、比較例１の結果を図１０に示す。実施例２の面が比較例１の面よりも、汚れの付着は格段に少なく、摩耗による損傷程度も少ない結果となり、実用上の防汚機能保持の差が確認できた。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の抄紙用ドライヤーカンバスは、シリコーンオイルがドライヤーカンバスの表面被膜物質の１物質として存在するので、良好な剥離性を示し、各種汚染物質のドライヤーカンバスへの付着、堆積を防止できる。また、表面被膜物質は合成繊維との接着性に極めて優れるアクリル系樹脂とイミダゾール系硬化剤により性状調整されたエポキシ系樹脂であり、シリコーンオイルはその強固な表面被膜と架橋し、内包され分散して存在するので、ブリードアウト性により、高圧水洗浄が繰り返し行われても、混合物により形成された皮膜がドライヤーカンバスから離脱せず、長期間にわたり高い防汚機能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドライヤーカンバスの一例の概念図である。
【図２】本発明の実施例１〜３、５，６および比較例１〜３における織成タイプのドライヤーカンバスの織組織および仕様図である。
【図３】本発明の実施例４におけるニードルタイプのドライヤーカンバスの組織構造および仕様図である。
【図４】本発明の実施例１〜６、比較例１〜３の各サンプルの樹脂混合比、製作条件および樹脂付着量を示す図である。
【図５】本発明の実施例および比較例の繰り返し剥離試験に供した試験サンプルへのテープ接着要領について説明する図である。
【図６】本発明の実施例および比較例における粘着テープの繰り返し剥離強度の測定要領について説明する図である。
【図７】本発明の実施例および比較例の試験サンプルによる繰り返し剥離強度を示す特性図である。
【図８】本発明の実施例および比較例の試験サンプルの同一箇所を所定条件で洗浄し、その後十分風乾させた面における粘着テープの剥離強度を示す特性図である。
【図９】本発明の実施例２のドライヤーカンバスにおける実用テスト実施後の接紙面側を示す図である。
【図１０】比較例１のドライヤーカンバスにおける実用テスト実施後の接紙面側を示す図である。
【符号の説明】
１０ドライヤーカンバス
１１経糸
１２緯糸
１３防汚性樹脂
ＰＳ接紙面側[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an improvement in a papermaking dryer canvas used in a drying section of a paper machine. In particular, the present invention relates to a dryer canvas which has excellent antifouling properties and has a long-lasting effect that has never been achieved before.
[0002]
[Prior art]
In the papermaking process, adhesives (gum pitch) contained in the papermaking raw material in the drying section of the paper machine, chemicals for sizing and coating liquids as paper paste, inorganic substances such as aluminum hydroxide and talc It becomes dirty and adheres to the surface of the dryer canvas. If this stain becomes a defect of the paper sheet or accumulates over time, it causes clogging of the dryer canvas, causing the paper sheet to separate from the dryer canvas, causing drying unevenness, and eventually significantly reducing air permeability. As a result, dirt on the dryer canvas has been taken up as a major problem because of its loss of drying ability.
[0003]
To address this problem, various proposals have conventionally been made to impart antifouling properties to the dryer canvas. In particular, as a method of imparting antifouling properties by using an antifouling material at the stage of manufacturing a dryer canvas, there are roughly the following two methods. The first method is a method of applying a material having antifouling properties after producing a raw material of a dryer canvas. The second method is a method of manufacturing a dryer canvas using fibers into which an antifouling material has been previously kneaded or using fibers of the antifouling material itself.
[0004]
For example, in the first method, the following method has been proposed.
{Circle around (1)} A fiber having excellent water absorbency is used for a surface layer web, and an antifouling agent such as a fluorine-based or silicone-based resin is impregnated and fixed (for example, see Patent Document 1).
{Circle over (2)} The surface of a papermaking cloth is coated with a mixture of at least two of the three resins of a fluorine resin, a silicone resin, and an epoxy resin (for example, see Patent Document 2).
{Circle around (3)} A mixture of a resin having water and oil repellency and a resin having a hydrophilic group is applied to a dryer canvas (for example, see Patent Document 3).
[0005]
As the second technique, the following technique has been proposed.
{Circle around (4)} A synthetic resin monofilament containing a fluorine resin is used for the warp, and the warp density is set to 100% or more (for example, see Patent Document 4).
{Circle around (5)} The weft on the paper contact side is made into a long crimp weave using monofilaments containing an antifouling material such as polytetrafluoroethylene monofilament (for example, see Patent Document 5).
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 55-146497 [Patent Document 2]
JP-A-57-171790 [Patent Document 3]
JP-A-10-212682 [Patent Document 4]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-276099 [Patent Document 5]
JP-A-11-081180
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, as a large amount of waste paper has begun to be used as a raw material for papermaking, the amount of contaminants contained in the waste paper has also increased, and a phenomenon has occurred in which the contaminants adhere to the dryer canvas in large quantities. For this reason, the present situation is that even higher effects are required for the antifouling measures of the dryer canvas.
[0008]
In the papermaking in which the wastepaper raw material ratio is extremely high, the amount of gum pitch and sizing agent such as natural rubber and synthetic rubber in the raw material is particularly increased as compared with other papermaking, and the impurities contained in the internal additives and the coating agent are increased. In addition, since the amount of paper powder and other inorganic substances due to fine fibers also increases, the adhesion and deposition of contaminants on the surface of the dryer canvas become much faster. In addition, those substances are interposed between the paper sheet and the dryer canvas, and cause wear of the dryer canvas surface.
[0009]
On the other hand, high-pressure water washing is generally performed as an on-machine removal method of contaminants that have adhered and accumulated on the dryer canvas. However, in order to scrape off the deposits on the dryer canvas surface, a knitted spiral wire was used. In some cases, a net or a scraper is often used, and in such a case, the wear on the surface of the dryer canvas further progresses due to contact with them, so that the abrasion resistance of the canvas surface is improved and the antifouling property is also improved. It is needed together with improvement.
[0010]
Considering the above methods (1) to (5) from such a viewpoint, the first method (1) to (3), which is the first method, is based on the fiber material used and the dryer canvas. It is not necessary to make the structure of the weaving structure and the structure of the web and the base cloth to be special, and there is an advantage that the production correspondence is realistic and the cost does not increase, but the antifouling effect is insufficient. .
[0011]
In other words, in the methods (1) and (2), as the use period of the dryer canvas becomes longer, the antifouling agent or the antifouling function is reduced by abrasion due to contaminants, nets or scrapers, and high-pressure washing water for removing dirt. Resin easily peels off from the surface of the dryer canvas, and it has been difficult to maintain its function for a long period of time.
[0012]
In addition, the method (3) can exhibit a good antifouling effect for a relatively wide range of uses. However, when the waste paper is made of 100% or when the contaminants are particularly thick and large, a special method is used. In some cases, the function could not be met, and the antifouling resin was also peeled off due to the heavy use of the dryer canvas and the increase in the washing water pressure, and the surface abrasion also advanced.
[0013]
According to the second method (4) and (5), weaving or fiber web layers are laminated and needling by changing the type and structure of the fiber antifouling material or the structure of the dryer canvas according to the application. In addition, since it is necessary to have a product lineup, it is inevitable to diversify the variety, and the raw material fiber is expensive, which has great disadvantages in terms of production management and general-purpose development. In terms of the antifouling effect, there is an advantage that the antifouling material does not fall off due to high pressure cleaning and the effect is highly persistent, but due to chemical characteristics, the effect may not be obtained depending on the papermaking application. In the case of a fluororesin, the durability against mechanical wear is poor, so that there is a difficulty in using it in an environment where pollutants, nets and scrapers are severely worn.
[0014]
As described above, a practical countermeasure has not yet been found, particularly when the conditions for polluting the canvas are extremely severe.
[0015]
Therefore, the present invention does not require the first method, that is, the fabric material of the dryer canvas, the weaving structure of the dryer canvas, and the configuration of the web or the base cloth to be needled need not be special. After weaving, or after laminating and needling the fiber web, the antifouling treatment is applied, the production and supply are practically controlled and the manufacturing method is sufficient, and the antifouling measures do not increase the cost. It is an object of the present invention to provide a dryer canvas in which a resin withstands abrasion and high-pressure water washing, and which can maintain antifouling performance for a long period of time even under extremely severe pollution conditions.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
As a technical means for achieving the above-mentioned object, the present invention provides a method in which a mixture containing at least four substances of a silicone oil, an acrylic resin, an epoxy resin, and an imidazole-based curing agent is coated on at least a fiber on the paper contact side. It is characterized by forming. (Claim 1)
[0017]
Also, the mixing ratio of the four substances in the mixture is 30 to 60% by weight of silicone oil, 30 to 70% by weight of acrylic resin, and 3 to 10% by weight of epoxy resin. It is assumed that. (Claim 2)
[0018]
The mixing ratio of the four substances in the mixture is not the mixing ratio in the coating liquid when the coating is performed on the surface of the dryer canvas at the time of production, but the coating formed after the water or resin solvent is scattered by the heat treatment. It is a numerical value of the ratio to the weight.
[0019]
Further, the silicone oil contains a modified silicone oil having at least a siloxane bond and a Si—H bond. (Claim 3)
[0020]
Further, the acrylic resin is a self-crosslinkable acrylic ester copolymer. (Claim 4)
[0021]
Furthermore, the epoxy resin is glycerol polyglycidyl ether. (Claim 5)
[0022]
Furthermore, the imidazole-based curing agent is 2-methylimidazole. (Claim 6)
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present inventors, regarding the antifouling performance of the dryer canvas, the actual situation of the papermaking site, the change over time of the contamination progress of the dryer canvas, and the antifouling material in the used dryer canvas, the remaining state of the antifouling function and the abrasion state are numerous. After examining the actual data and conducting repeated research, it is possible to manufacture a dryer canvas that can maintain long-term antifouling and abrasion resistance functions even in a papermaking process that is severely contaminated with the following components. And proved.
[0024]
The product of the present invention can be obtained by a method of imparting an antifouling function when necessary after producing a raw material of a usual dryer canvas. Therefore, as a material for the dryer canvas, various fiber materials such as polyamide, acrylic, and polyphenylene sulfide can be used in addition to polyester generally used in the past, and advantages in production and supply can be secured. Of course, even if the structure of the dryer canvas is a monofilament, multifilament, spun staple or a woven type using mixed yarn, a fiber web layer is laminated on one or both sides of the woven base fabric and needle punched. It may be a needle type that is connected. In addition, there is no limitation on the woven structure of the woven type or woven base fabric.
[0025]
The method of the present invention can be obtained by mixing and preparing a mixture of at least the following four substances at an appropriate mixing ratio, applying the mixture to the paper contact side (PS) of a dryer canvas, and performing heat treatment. FIG. 1 shows a conceptual diagram of an example of a dryer canvas according to the present invention. The figure shows a cross section (weaving direction) in which an antifouling resin 13 is applied to the paper contact surface side of a double woven dryer canvas 10 composed of a warp 11 and a weft 12 to form a film. Next, the configuration and the function of each resin will be described in detail in the following (1) to (6).
[0026]
(1) As one substance in the mixture, silicone oil is mainly used for the antifouling function. Silicone resin has a lower surface tension than other organic materials, a Si—O—Si bond is rich in flexibility, and a Si—O bond has a higher binding energy than a C—C bond. . A small surface tension indicates a small surface energy, which means that the material has water repellency, defoaming properties, and mold release properties. For this reason, silicone resins have been coated for the purpose of imparting antifouling properties not only to dryer canvas but also to various industrial materials. It was bad and peeled off during use, making it impossible to maintain the function for a long period of time.
[0027]
In view of this problem, the present invention employs silicone oil, treats the same material with a resin having an extremely good adhesiveness to a dryer canvas, coats it, and fixes it. Silicone oil has a relatively low molecular weight, does not solidify like a silicone resin, and exists with a certain degree of dispersion in other resins. Moreover, since it has high thermal stability, it maintains oil properties and exhibits bleed-out properties that gradually exude. By utilizing this property, the antifouling property and the lubricating property can be exhibited at the same time, and the prevention of wear as well as the contamination of the dryer canvas can be expected.
[0028]
The mixing ratio of the silicone oil is preferably in the range of 30 to 60% by weight of the mixture of the four substances. When the mixing ratio of the silicone oil is less than 30% by weight, the antifouling effect itself gradually decreases. When the mixing ratio exceeds 60% by weight, the mixing of another resin having a function of keeping the antifouling resin adhered to the dryer canvas for a long time. When the ratio becomes small, the resin coating is apt to peel off, and the durability of the antifouling function tends to decrease.
[0029]
Further, when the silicone oil is a modified silicone oil having a siloxane bond and a Si—H bond, or when it contains at least this, it is hydrolyzed at a relatively low temperature at the time of heat treatment at the time of production processing to carry out polymerization. It is more preferable because it crosslinks and water-repellent methyl groups crystallize outward to improve water repellency (stain resistance). Originally, silicone oil has a coiled molecular structure, so that the bonded methyl groups are in a non-oriented state. Therefore, a modified silicone oil having a Si—H bond, such as methylhydrogenpolysiloxane, has the general formula:
Embedded image

The Si—H bond is hydrolyzed and polymerized at a relatively low temperature to form the next new siloxane bond.
Embedded image

Is formed, and the methyl group is oriented to enhance the water repellency.
[0032]
(2) As another substance in the mixture, an acrylic resin is used as a resin to be mainly adhered to the dryer canvas main body. Acrylic resins generally have particularly good adhesion to synthetic fibers and have no problem with long-term high-pressure water washing. In addition, the resistance in a high-temperature, steam atmosphere, which is the environment of the paper machine drying process, is extremely high.
[0033]
The mixing ratio of the acrylic resin is preferably in the range of 30 to 70% by weight of the mixture of the four substances. This is determined by the balance between the hardness of the acrylic resin after curing and the adhesive strength of the entire mixed resin to the dryer canvas, but if the mixing ratio of the acrylic resin is too small, the adhesive strength of the mixed resin decreases. On the other hand, if it is too large, the adhesive strength increases, but cracks due to the hardness and thickness of the resin become remarkable with the use of the dryer canvas.
[0034]
Among the acrylic resins, the self-crosslinkable acrylate copolymer is slightly inferior in heat resistance to steam, but has excellent fixation to synthetic fibers, and in particular, excellent fixation to silicone oil after crosslinking reaction. , Its application is particularly preferred.
[0035]
(3) As another substance in the mixture, an epoxy resin is used for the purpose of adjusting the properties of the cured acrylic resin. Since the acrylic resin has high hardness as a physical property at the time of curing, when it is applied to a dryer canvas that runs around a large number of cylinders at high speed, cracking and peeling that occur with use poses a problem. Epoxy resins, like acrylic resins, have a strong adhesive force to synthetic fibers and also function as the fixing resin of the present invention. Peeling and falling can be prevented.
[0036]
It is particularly preferable to use glycerol polyglycidyl ether, which is an epichlorohydrin derivative, in the epoxy resin.
[0037]
Further, when a self-crosslinkable acrylate copolymer is used as the resin which is mainly adhered to the above-mentioned dryer canvas body, the progress of hydrolysis of the acrylate resin is caused by the presence of the epoxy resin mixed therein. Has the effect of delaying.
[0038]
The mixing ratio of the epoxy resin is preferably in the range of 3 to 10% by weight of the mixture of the four substances. This range is determined as a result from the mixing balance of the silicone oil and the acrylic resin.
[0039]
(4) As still another substance in the mixture, an imidazole-based curing agent is used as a curing agent for the epoxy-based resin. Since this resin cures an epoxy-based resin at a relatively low temperature (100 to 140 ° C.), there is an advantage that processing cost (calorific cost) is reduced. In addition, since the effect of promoting the crosslinking with the silicone oil has been experimentally confirmed, it is necessary to apply the mixture of the present invention as one substance. In addition, it is particularly preferable to use 2-methylimidazole as the imidazole curing agent.
[0040]
(5) A mixture containing at least four substances of the above-described silicone oil, acrylic resin, epoxy resin, and imidazole curing agent is prepared and applied to a raw material of a dryer canvas by a generally known method such as a roll coater. By performing heat treatment under appropriate processing conditions such as curing by hot-air drying, the resin that mainly adheres to the dryer canvas body in the mixed resin forms a film on the surface of the dryer canvas by cross-linking and enclosing silicone oil, The product of the present invention is completed by fixing.
[0041]
Incidentally, the coating amount of the mixture, the coating weight formed after the heat treatment, dryer canvas 1 m ² per about 3g~150g are preferred. Regarding the coating amount, in addition to securing the air permeability in the dryer canvas, the woven canvas, the type of needle canvas, monofilament, multifilament, the difference in the form of yarn used such as spun staple yarn, the strength of the coating, The appropriate amount changes to adjust the function expression and long-term retention.
[0042]
(6) In the mixture, at least four substances of a silicone oil, an acrylic resin, an epoxy resin, and an imidazole-based curing agent are related to each other to achieve the object of the present invention. It is of course possible to add and contain a curable resin such as a fluorine-based resin or a urethane-based resin, or a crosslinking agent or a catalyst for enhancing the properties and functions of the mixed resin for the purpose of adjusting the viscosity.
[0043]
(Examples and Comparative Examples)
Next, examples and comparative examples of the present invention and results of an effect confirmation test will be specifically described.
[0044]
In Examples and Comparative Examples, polyester monofilaments were used for the warp and the weft, and the weft double weave structure shown in FIG. After weaving, a weaving type dryer canvas subjected to a heat-setting process by a known and usual method, and with the structure and specifications shown in FIG. A needle-type drier canvas using a towel weaving double woven fabric as a base fabric was used.
[0045]
Using the raw material of the dryer canvas not subjected to the antifouling treatment, an example in which the mixing ratio of the mixed resin used in the present invention was changed and a comparative example of the conventionally used antifouling resin were prepared. . The coating method of each resin was a roll coater method, and the resin was applied to the paper contact side of a dryer canvas. As the heat treatment method, a commonly used hot air dryer was used. The method of mixing the resins to be applied is not particularly limited in the order of mixing and the like, and a predetermined amount of each resin to be mixed is prepared, water is added, and the mixture is simply stirred and mixed.
[0046]
FIG. 4 shows the resin mixing ratio, the manufacturing conditions, and the resin adhesion amount of each sample of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2. The mixing ratio of the resin is not the weight ratio of the resin stock solution at the time of coating, but a numerical value converted by the solid content concentration in each stock solution or the ratio of the weight of each main component. The calculated value excludes the weight of water. This weight ratio is also the weight ratio of each mixture to the weight of the film after formation of the film by the mixture. Further, the amount of resin adhering shows the adhesion weight per drier canvas 1 m ^2. Comparative Example 3 was not subjected to antifouling treatment.
[0047]
(Evaluation of antifouling property)
Next, a repeated peeling test (including a test after repeated washing with a high-pressure water washer) using an adhesive tape (vinyl cloth tape No. 750, width 5 cm, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was performed to evaluate the retention of the antifouling function. As shown in FIG. 5, a pressure roller having a diameter of 105 mm and a weight of 10 kg was used to attach the adhesive tape having a width of 5 cm to the contact surface of the A4 size test sample with a constant pressure. Using a universal material testing machine (manufactured by Instron) as shown in FIG. 6, slightly peel off the end of the adhesive tape, sandwich it with a clip, and use the clip as an adhesive. Pass through the wire fixed to the clip so that it can be folded back 180 °, and through a pulley that changes the direction of tension by 90 °, put it between the chucks of a universal material testing machine and apply tension at a speed of 10 cm / min to peel it off. The strength was measured.
[0048]
Peeling test 1 (only tape repeated peeling)
First, as a peeling test 1, a new pressure-sensitive adhesive tape was repeatedly attached to the same portion of each of the samples of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, and a total of 15 times of attaching and detaching tests were performed. The peel strength was measured only at the first, second, fifth, tenth, and fifteenth times, and the peel strength was graphed. Peel strength is the average value measured on three samples per point on the graph. FIG. 7 shows the result. Except for Comparative Example 1 and Comparative Example 3, the peeling strength was low up to the second peeling, and the peeling strength started to appear after five repetitions, although there was no significant difference in other cases. 1 to 6, especially Examples 1 to 4 still maintain a low peel strength, while the other Comparative Examples 1 and 2 have increased peel strength. That is, it was clarified that the examples had higher retention of the antifouling function than the comparative examples.
[0049]
Peeling test 2 (tape peeling after repeated washing)
Next, as a peeling test 2, the same portion of each of the samples of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 was washed under predetermined conditions using a high-pressure water washer, and thereafter, the above-described repeated peeling was performed on a surface that was sufficiently air-dried. In the same manner as in the test, a pressure-sensitive adhesive tape was stuck and the peel strength of the pressure-sensitive adhesive tape was measured. This was repeated five times, and the peel strength of each time was graphed. Peel strength is the average value measured on three samples per point on the graph. FIG. 8 shows the result. The high-pressure washing machine used was TB15-CH manufactured by Arimitsu Kogyo Co., Ltd. The washing conditions were a washing water pressure of 100 kg / cm ² , a distance from the nozzle to the test sample surface of 20 cm, and a washing time of 30 seconds at the same location. From the test results, a remarkable difference was observed in the peel strength of each test sample after the second washing. Even after the fifth repetitive washing, Examples 1 to 6, particularly Examples 1 to 4, still maintained a low peel strength, and superior function retention to Comparative Examples 1 to 3 was recognized.
[0050]
Practical Test Next, two kinds of dryer canvas products for actual papermaking machines were manufactured with the specifications of Example 2 in FIG. 4 and the specifications of Comparative Example 1 with the conventional antifouling treatment. , A part of one group of one machine at the factory B, a liner papermaking machine, a practical test for three months was performed under the same papermaking and the same operating conditions, and the paper contact side of the dryer canvas was observed, and a close-up photograph was taken. . The result of Example 2 is shown in FIG. 9, and the result of Comparative Example 1 is shown in FIG. The surface of Example 2 was much less contaminated than the surface of Comparative Example 1, resulting in less damage due to abrasion, and a difference in practical antifouling function retention was confirmed.
[0051]
【The invention's effect】
The papermaking dryer canvas of the present invention exhibits good releasability because silicone oil is present as one of the surface coating materials of the dryer canvas, and can prevent adhesion and accumulation of various contaminants on the dryer canvas. The surface coating material is an acrylic resin with excellent adhesion to synthetic fibers and an epoxy resin whose properties have been adjusted with an imidazole-based curing agent.Silicone oil is cross-linked to its strong surface coating and is encapsulated and dispersed. Due to the bleed-out property, even if high-pressure water washing is repeatedly performed, the film formed by the mixture does not separate from the dryer canvas, and a high antifouling function can be maintained for a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of an example of a dryer canvas according to the present invention.
FIG. 2 is a woven structure and specification diagram of a woven type dryer canvas in Examples 1 to 3, 5, 6 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention.
FIG. 3 is a structural diagram and a specification diagram of a needle-type dryer canvas according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing resin mixing ratios, production conditions, and resin adhesion amounts of samples of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a procedure for bonding a tape to a test sample subjected to a repeated peeling test of Examples and Comparative Examples of the present invention.
FIG. 6 is a diagram for explaining a procedure for measuring the repeated peel strength of the pressure-sensitive adhesive tape in Examples and Comparative Examples of the present invention.
FIG. 7 is a characteristic diagram showing repetitive peel strengths of test samples of Examples and Comparative Examples of the present invention.
FIG. 8 is a characteristic diagram showing the peel strength of the pressure-sensitive adhesive tape on a surface where the same portion of the test sample of the example of the present invention and the test sample of the comparative example are washed under predetermined conditions and then sufficiently air-dried.
FIG. 9 is a diagram illustrating a paper contact side after a practical test is performed on the dryer canvas according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing a paper contact side after a practical test is performed on the dryer canvas of Comparative Example 1.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 dryer canvas 11 warp 12 weft 13 antifouling resin PS contact side

Claims

A papermaking dryer canvas, wherein a mixture containing at least four substances of a silicone oil, an acrylic resin, an epoxy resin, and an imidazole-based curing agent is coated on at least the fibers on the paper contact side.

The mixing ratio of the four substances in the mixture is 30 to 60% by weight of silicone oil, 30 to 70% by weight of acrylic resin, and 3 to 10% by weight of epoxy resin. The papermaking dryer canvas according to claim 1.

The papermaking dryer canvas according to claim 1 or 2, wherein the silicone oil contains a modified silicone oil having at least a siloxane bond and a Si-H bond.

The papermaking dryer canvas according to any one of claims 1 to 3, wherein the acrylic resin is a self-crosslinkable acrylic ester copolymer.

The papermaking dryer canvas according to any one of claims 1 to 4, wherein the epoxy resin is glycerol polyglycidyl ether.

The papermaking dryer canvas according to any one of claims 1 to 5, wherein the imidazole-based curing agent is 2-methylimidazole.