JP2004358442A - Recovery apparatus for dust - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属加工・研磨加工やエアーブロー作業において発生する油分・水分を含有するミストや粉塵を除去する回収装置、及びアーク溶接作業時に発生するヒューム粉塵、特に油分を含有するヒュームを除去する回収装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
金属加工・研磨加工やエアーブロー作業において発生する粉塵類の除去作業には、一般的に圧縮空気による吹き飛ばし方法が採用されている。その他に、ターボファン等のブロワーを利用したミスト回収装置や、圧縮空気の供給により真空状態を発生するエゼクターを利用した掃除機等が一部採用されている。
また、溶接時に発生するヒュームの回収については、様々な素材のエレメントや静電気による吸着機能を組み合わせ、ターボファン等のブロワーを用いてヒュームを捕集・回収する装置が従来から使用されている。容積形ブロワーとしてのルーツ式ブロワーを利用した溶接ヒューム粉塵の回収装置としては、本件出願人にかかるものが、特許第3137601号、特許第3188416号、特許第3316476号の特許公報に開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前者の吹き飛ばし方法については、粉塵が周囲に飛散してしまうために作業環境を汚染し、作業者の健康にも悪影響を及ぼすことになる。また、ターボファンを利用したミスト回収装置やエゼクターを利用した掃除機等においては、フィルタの目詰まり状態が頻繁に起き、その目詰まりにより吸引空気量が大幅に低下するために回収効率が非常に悪くなる。アーク溶接作業時に発生するヒューム粉塵の回収については、ヒューム粉塵は1〜0.01μmの粒子径の超微細粉塵であって、特に油分を含有するヒュームでは僅かに粘性があるので、これを回収することは困難とされている。さらに、ヒューム粉塵は人体に有害とされ、作業者が長期間にわたってこれを吸い込むと、塵肺の要因ともなる。このため、作業者がヒューム粉塵をできるだけ吸い込まないように対処可能な機器の開発・提供が、労働安全衛生の観点からも重要な課題とされている。
【0004】
この発明の目的は、油分・水分を含有するミストや粉塵、油分を含有する溶接ヒューム粉塵類を高効率で捕集・回収する回収装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項1に記載した発明は、油分・水分を含有するミストや粉塵を吸引する吸込みホースを備えたスクリーンタンクと、正逆切替運転可能な容積形ブロワーとを機台に設置し、そのスクリーンタンクの排気側を該容積形ブロワーの吸込側に連結し、その容積形ブロワーの正転運転時に前記吸込みホースから吸引した空気中のミストや粉塵の捕集を行ない、逆転運転時に吸引した外気を前記スクリーンタンク内に吐出させることにより内部のフィルターを洗浄するように設け、その洗浄により沈降した粉塵類を回収する取り出し部を前記スクリーンタンクの底部に設けてなる粉塵類の回収装置において、
前記スクリーンタンクについては、第1スクリーンタンクと第2スクリーンタンクとからなり、第1スクリーンタンクには、タンク本体内に底部に向かってラッパ形状に拡がるように形成されたサイクロンを設け、そのタンク本体の上部に設けられた吸込み管の出口部を当該タンク本体の胴部内周方向に配置すると共に当該吸込み管の入口部に前記吸込みホースを接続するように設け、第2スクリーンタンクには、前記フィルターとしてのデミスター材を収容するように設け、前記サイクロンの排気側を第2スクリーンタンクの吸気側に連結してなることを特徴とする。
【0006】
同様の目的を達成するために請求項2に記載した発明は、油分を含有するヒューム粉塵類を吸引する吸込みホースを備えたスクリーンタンクと、正逆切替運転可能な容積形ブロワーとを機台に設置し、そのスクリーンタンクの排気側を該容積形ブロワーの吸込側に連結し、その容積形ブロワーの正転運転時に前記吸込みホースから吸引した空気中のヒューム粉塵の捕集を行ない、逆転運転時に吸引した外気を前記スクリーンタンク内に吐出させることにより内部のフィルターを洗浄するように設け、その洗浄により沈降したヒューム粉塵類を回収する取り出し部を前記スクリーンタンクの底部に設けてなる粉塵類の回収装置において、
前記スクリーンタンクについては、第1スクリーンタンク、第2スクリーンタンク及び第3スクリーンタンクとからなり、第1スクリーンタンクには、タンク本体内に底部に向かってラッパ形状に拡がるように形成されたサイクロンを設け、そのタンク本体の上部に設けられた吸込み管の出口部を当該タンク本体の胴部内周方向に配置すると共に当該吸込み管の入口部に前記吸込みホースを接続するように設け、第2スクリーンタンクには、前記フィルターとしてのデミスター材を収容するように設け、第3スクリーンタンクには、表面にテフロンコーティングを施したメッシュ0.1〜0.5μmの不織布を用いて円筒形に形成されたフィルターを収容するように設け、前記サイクロンの排気側を第2スクリーンタンクの吸気側に連結し、第2スクリーンタンクと第3スクリーンタンクとを直列に連結してなることを特徴とするものである。
【0007】
【発明の作用及び効果】
(請求項1の発明)
油分・水分を含有するミストや粉塵は、容積形ブロワーの正転運転による負圧作用により吸込みホースから周囲の空気と一緒に第1スクリーンタンクに吸い込まれ、第1スクリーンタンク内に生ずる旋回気流とサイクロンによる空気流速の低下現象により、比較的重いものが落下する。ついで、第2スクリーンタンクのデミスター材により吸い込まれた空気中に残留するミストや微粉塵が捕集され、清浄とされた空気が容積形ブロワーの吐出口から大気側に排出される。そして、捕集されたミストや粉塵については、第1スクリーンタンク及び第2スクリーンタンクの取り出し部から夫々回収することができる。
【0008】
第2スクリーンタンクのデミスター材に粉塵が付着して目詰まりを生じた場合には、容積形ブロワーの逆転運転による逆洗作用により外気を第2スクリーンタンク及び第1スクリーンタンク)内に吐出させることにより、デミスター材に付着した粉塵は除去される。除去されてタンク本体に沈降した微粉塵は、取り出し部から回収することができる。
【0009】
(請求項2の発明)
油分を含有するヒューム粉塵類は、容積形ブロワーの正転運転による負圧作用により吸込みホースから周囲の空気と一緒に第1スクリーンタンクに吸い込まれ、第1スクリーンタンク内に生ずる旋回気流とサイクロンによる空気流速の低下現象により、比較的重いものが落下する。ついで、第2スクリーンタンクのデミスター材及び第3スクリーンタンクのフィルターにより吸い込まれた空気中に残留する微小なヒューム粉塵が徐々に捕集され、清浄とされた空気が容積形ブロワーの吐出口から大気側に排出される。そして、捕集されたミストや粉塵については、第1スクリーンタンク、第2スクリーンタンク及び第3スクリーンタンクの取り出し部から夫々回収することができる。
【0010】
第2スクリーンタンクのデミスター材、第3スクリーンタンクのフィルターにヒューム粉塵が付着して目詰まりを生じた場合には、前述した容積形ブロワーの逆転運転による逆洗作用によりヒューム粉塵を除去することができる。
【0011】
この粉塵類の回収装置によれば、油分・水分を含有するミストや粉塵、油分を含有する溶接ヒューム粉塵類を高効率で捕集・回収することが可能である。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図1は第1実施の形態例の粉塵類の回収装置Aの一部を破断して示す正面図、図2は第2実施の形態例の粉塵類の回収装置Bの一部を破断して示す正面図である。
【0013】
(第1実施の形態例)
図1に示す粉塵類の回収装置Aは、金属加工・研磨加工やエアーブロー作業において発生する油分・水分を含有するミストや粉塵の除去に使用されるものである。この回収装置Aは、第1スクリーンタンク20と第2スクリーンタンク40とを直列に配列し、これらと正逆切替運転可能な容積形ブロワーとしてのルーツ式ブロワー60とをキャスター付き架台1に設置した概要構成とされている。
【0014】
第1スクリーンタンク20は、上方が開放された円筒形のタンク本体21に上蓋25を内部の気密が保持されるように被着している。その上蓋25の中心部には、タンク本体21の底部21bに向かってラッパ形状に拡がるように形成されたサイクロン26の小径側に一体状に形成された曲管部27を内部に連通するように設けている。そのサイクロン26の大径側の開口部26aの大きさについては、タンク本体21の内径寸法のほぼ1/2とするように設けられている。
【0015】
タンク本体21の胴部には、逆洗時の空気を大気側に排出するための放出口22を形成し、その放出口22に逆止弁23を設ける。24は逆止弁23の周囲を覆うように設けられたフィルターである。
【0016】
30は上蓋25に貫通させて設けられた吸込み管である。その吸込み管30の内方の出口部30aについては、タンク本体21の胴部内周方向にやや下向きに配置されている。また、吸込み管30の入口部30bには、逆止弁15を取り付ける。その逆止弁15には、先端にラッパ形の吸込口11を備えた吸込みホース10の他端が接続されている。
【0017】
31は分離したミストや粉塵類を溜めるための抽斗状の回収容器(取り出し部)であり、この回収容器31はタンク本体21の底部21b側に挿入するように設けられている。なお、この回収容器31に代えて排水コック33を用いることも可能である。
【0018】
第2スクリーンタンク40は、上方が開放された円筒形のタンク本体41に上蓋45を内部の気密が保持されるように被着している。上蓋45に設けられた吸気管46と前記サイクロン26の曲管部27とは、ホース47により接続されている。第2スクリーンタンク40は、タンク本体41の内部空間を網状の隔板42で区画し、その上部にフィルターとしてのデミスター材50を収容してその上に衝突板52を載置するように設けた。
【0019】
デミスター材50としては、日本メッシュ工業株式会社のH型(密度80kg/m3、空間率99.0%、表面積158m2/m3、材質SUS304、外径300mm、厚み150mm)を2個重ねて使用した。
【0020】
53は分離したミストや粉塵類を溜めるための抽斗状の回収容器であり、この回収容器53はタンク本体41の底部41b側に挿入するように設けられている。なお、この回収容器53に代えて排水コック55を用いることも可能である。
【0021】
ルーツ式ブロワー60は3葉式ルーツ式ブロワーを用い、逆回転時には吸込み側61が吐出側になり、吐出側62が吸込み側となる。65はルーツ式ブロワー60の吸込み側61と、前記第2スクリーンタンク40の排気管43とを連結する吸込管である。66はルーツ式ブロワー60の吐出側62に取り付けられたサイレンサーである。
【0022】
以上により、ルーツ式ブロワー60の正転運転時に吸込みホース10から吸引した空気中のミストや粉塵の捕集を行ない、逆転運転時に吸引した外気を第2スクリーンタンク40、第1スクリーンタンク20内に吐出させてデミスター材50、サイクロン26等を洗浄するように設けた粉塵類の回収装置Aが構成される。
【0023】
(第2実施の形態例)
図2に示す粉塵類の回収装置Bは、アーク溶接作業において発生するヒューム粉塵、特に油分を含有するヒューム粉塵の除去に使用されるものである。この回収装置Bは、第1スクリーンタンク120と第2スクリーンタンク140と、第3スクリーンタンク160とを直列に配列し、これらと正逆切替運転可能な容積形ブロワーとしてのルーツ式ブロワー180とをキャスター付き架台101に設置した概要構成とされている。
【0024】
この粉塵類の回収装置Bについては、前述した粉塵類の回収装置Aの第2スクリーンタンク40に、さらに第3スクリーンタンクを直列に配列した形態とされていることから、第3スクリーンタンク160の構成について説明を行ない、粉塵類の回収装置Aの構成と同一構成部分には、その説明に用いた符号を百番台の符号として図面に記載し、その他の構成部分の説明を省略する。
【0025】
第3スクリーンタンク160は、上方が開放された円筒形のタンク本体161に上蓋175を内部の気密が保持されるように被着している。そのタンク本体161には、ほぼL字形の吸込み管162を中央に配置し、その吸込み管162の内端部に、固定軸164を立設した支持板163が設けられている。この吸込み管162の外端部は、吸気管148を介して第2スクリーンタンク140に接続されている。また、その固定軸164には、ベアリング165を介して円筒形の回転ノズル166を回転自由に設けている。その回転ノズル166の胴周部には、図示しない縦長の開口部がほぼ接線方向に開放されるように形成されている。
【0026】
168は表面にテフロンコーティング(テフロンは登録商標)を施したメッシュ0.1〜0.5μmの不織布を用いて円筒形に形成されたフィルターである。このフィルター168は上記回転ノズル166の外側に配置されており、その下端を支持板163に載せてその上端にカバー169をあてがい、蝶ネジ170を固定軸164に締め付けて固定されいる。
なお、かかるフィルター構造については、本件出願人にかかる特許第3316476号公報にて開示されて公知とされている。
【0027】
176は分離したヒューム粉塵類を溜めるための抽斗状の回収容器であり、この回収容器176はタンク本体161の底部161b側に挿入するように設けられている。
【0028】
ルーツ式ブロワー180は3葉式ルーツ式ブロワーを用い、逆回転時には吸込み側181が吐出側になり、吐出側182が吸込み側となる。185はルーツ式ブロワー180の吸込み側181と、前記第3スクリーンタンク160の排気管172とを連結する吸込管である。186はルーツ式ブロワー180の吐出側182に取り付けられたサイレンサーである。
【0029】
以上により、ルーツ式ブロワー180の正転運転時に吸込みホース110から吸引した空気中のヒューム粉塵類の捕集を行ない、逆転運転時に吸引した外気を第3スクリーンタンク160、第2スクリーンタンク140、第1スクリーンタンク120内に吐出させてフィルター168、デミスター材150、サイクロン126等を洗浄するように設けた粉塵類の回収装置Bが構成される。
【0030】
(実験)
本発明の粉塵類の回収装置Aについて、市販のスプレーガンを使用してオイルミストを発生させて回収性能実験を行なった。なお、ルーツ式ブロワーについては、空気量が毎分1.5m3のものを使用した。
【0031】
実験の結果、107.4gのオイルミストの発生量に対して回収量は104.7gであり、回収効率としては、97.5%であった。また、サイクロンを備えた第1スクリーンタンク20を除き第2スクリーンタンク40のみの実験装置により測定を行なったところ、回収効率は91.3%であった。
従って、本発明の粉塵類の回収装置Aによれば、高い捕集効果を得られることが確認された。粉塵類の回収装置Bについてもヒューム粉塵の回収性能実験を行なったところ、99.9%の高い捕集効果を得られることが確認された。
【0032】
以上に述べた通り、この粉塵類の回収装置は、油分・水分を含有するミストや粉塵、油分を含有する溶接ヒューム粉塵類を高効率で捕集・回収することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】粉塵類の回収装置Aの一部を破断して示す正面図
【図2】粉塵類の回収装置Bの一部を破断して示す正面図
【符号の説明】
A・・・粉塵類の回収装置
10・・・吸込みホース
20・・・第1スクリーンタンク
21・・・タンク本体
26・・・サイクロン 27・・・曲管部
30・・・吸込み管
30a・・・出口部 30b・・・入口部
40・・・第2スクリーンタンク
41・・・タンク本体
46・・・吸気管
50・・・デミスター材
60・・・ルーツ式ブロワー(容積形ブロワー)
B・・・粉塵類の回収装置
110・・・吸込みホース
120・・・第1スクリーンタンク
140・・・第2スクリーンタンク
160・・・第3スクリーンタンク
161・・・タンク本体
168・・・フィルター
180・・・ルーツ式ブロワー(容積形ブロワー)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a recovery device for removing mist and dust containing oil and water generated in metal working / polishing and air blowing operations, and removes fume dust generated in arc welding operations, particularly fumes containing oil. It relates to a recovery device.
[0002]
[Prior art]
A blow-off method using compressed air is generally used for the work of removing dust generated in metal working / polishing work or air blow work. In addition, a mist collection device using a blower such as a turbo fan, a vacuum cleaner using an ejector that generates a vacuum by supplying compressed air, and the like are partially adopted.
For collecting fumes generated during welding, an apparatus that combines elements of various materials and an adsorption function using static electricity and collects and collects fumes using a blower such as a turbofan has been used. As a welding fume dust collecting device using a roots-type blower as a positive displacement blower, the present applicant has disclosed in Japanese Patent Nos. 3137601, 3188416, and 3316476. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the former blowing method, dust is scattered to the surroundings, thereby contaminating the working environment and adversely affecting the worker's health. Further, in a mist collection device using a turbofan or a vacuum cleaner using an ejector, clogging of a filter frequently occurs, and the clogging significantly reduces the amount of sucked air. become worse. Regarding the collection of fume dust generated during arc welding work, fume dust is an ultrafine dust having a particle diameter of 1 to 0.01 μm, and especially fume containing oil is slightly viscous. It has been difficult. Furthermore, fume dust is harmful to the human body, and causes pneumoconiosis if workers inhale it for a long period of time. For this reason, development and provision of equipment that can prevent workers from inhaling fume dust as much as possible are also important issues from the viewpoint of occupational health and safety.
[0004]
An object of the present invention is to provide a collection device for collecting and collecting mist and dust containing oil and moisture and welding fume dust containing oil with high efficiency.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 comprises a screen tank provided with a suction hose for sucking mist or dust containing oil and water, and a positive-displacement switchable positive displacement blower. And the exhaust side of the screen tank is connected to the suction side of the positive displacement blower, and during normal operation of the positive displacement blower, mist and dust in the air sucked from the suction hose are collected, and the reverse flow is performed. It is provided so as to wash the internal filter by discharging the outside air sucked during the operation into the screen tank, and a take-out part for collecting the dust settled by the washing is provided at the bottom of the screen tank. In the collection device,
The screen tank includes a first screen tank and a second screen tank, and the first screen tank is provided with a cyclone formed in the tank body so as to expand in a trumpet shape toward the bottom, and the tank body is provided with a cyclone. The outlet of the suction pipe provided at the top of the tank is arranged in the inner circumferential direction of the body of the tank body, and the suction hose is connected to the inlet of the suction pipe. The second screen tank includes the filter And the exhaust side of the cyclone is connected to the intake side of the second screen tank.
[0006]
In order to achieve the same object, the invention described in claim 2 has a screen tank provided with a suction hose for sucking fume dust containing oil, and a positive-displacement switchable positive displacement blower on a machine base. Installed, the exhaust side of the screen tank is connected to the suction side of the positive displacement blower, and during normal operation of the positive displacement blower, fume dust in the air sucked from the suction hose is collected, and during the reverse operation. Dust collection provided by discharging the sucked outside air into the screen tank to wash the internal filter and providing a take-out unit at the bottom of the screen tank for collecting fume dust settled by the washing. In the device,
The screen tank includes a first screen tank, a second screen tank, and a third screen tank. The first screen tank includes a cyclone formed in the tank body so as to expand in a trumpet shape toward the bottom. A second screen tank provided so that an outlet portion of a suction pipe provided at an upper portion of the tank body is arranged in an inner circumferential direction of a body portion of the tank body and the suction hose is connected to an inlet portion of the suction pipe. Is provided so as to accommodate the demister material as the filter, and the third screen tank is formed of a non-woven fabric having a mesh of 0.1 to 0.5 μm with a Teflon coating on the surface and formed into a cylindrical shape. And the exhaust side of the cyclone is connected to the intake side of the second screen tank, 2 screen tank and a third screen tank is characterized in that formed by connecting in series.
[0007]
Function and effect of the present invention
(Invention of claim 1)
The mist and dust containing oil and water are sucked into the first screen tank together with the surrounding air from the suction hose by the negative pressure effect of the positive rotation operation of the positive displacement blower, and the swirling airflow generated in the first screen tank is generated. A relatively heavy object falls due to a decrease in the air flow velocity due to the cyclone. Next, mist and fine dust remaining in the air sucked by the demister material of the second screen tank are collected, and the clean air is discharged to the atmosphere side from the discharge port of the positive displacement blower. Then, the collected mist and dust can be collected from the take-out portions of the first screen tank and the second screen tank, respectively.
[0008]
When dust adheres to the demister material of the second screen tank and causes clogging, the outside air is discharged into the second screen tank and the first screen tank by the backwashing action by the reverse operation of the positive displacement blower. Thereby, dust adhering to the demister material is removed. The fine dust that has been removed and settled in the tank body can be collected from the take-out part.
[0009]
(Invention of claim 2)
The fume dust containing oil is sucked into the first screen tank together with the surrounding air from the suction hose by the negative pressure effect of the positive displacement operation of the positive displacement blower, and is generated by the swirling airflow and cyclone generated in the first screen tank. A relatively heavy object falls due to a decrease in the air flow velocity. Then, minute fume dust remaining in the air sucked by the demister material of the second screen tank and the filter of the third screen tank is gradually collected, and the purified air is discharged from the discharge port of the positive displacement blower to the atmosphere. Discharged to the side. Then, the collected mist and dust can be collected from the take-out portions of the first screen tank, the second screen tank, and the third screen tank, respectively.
[0010]
When fume dust adheres to the demister material of the second screen tank and the filter of the third screen tank and causes clogging, it is possible to remove the fume dust by the backwashing operation by the reverse operation of the positive displacement blower described above. it can.
[0011]
According to this dust collecting apparatus, it is possible to collect and collect mist and dust containing oil and moisture and welding fume dust containing oil with high efficiency.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a part of a dust collection device A of the first embodiment in a cutaway view, and FIG. 2 is a view showing a part of a dust collection device B of a second embodiment in a cutaway view. FIG.
[0013]
(First Embodiment)
The dust collection device A shown in FIG. 1 is used for removing mist and dust containing oil and water generated in metal working / polishing and air blow operations. In this recovery apparatus A, the
[0014]
The
[0015]
A
[0016]
[0017]
[0018]
The
[0019]
As the
[0020]
[0021]
The
[0022]
As described above, the mist and dust in the air sucked from the
[0023]
(Second embodiment)
The dust collecting apparatus B shown in FIG. 2 is used for removing fume dust generated in an arc welding operation, particularly, fume dust containing oil. In the recovery device B, a
[0024]
Regarding the dust collecting device B, since the third screen tank is further arranged in series with the
[0025]
The
[0026]
Note that such a filter structure is disclosed and known in Japanese Patent No. 3316476 of the present applicant.
[0027]
[0028]
The roots-
[0029]
As described above, the fume dust in the air sucked from the
[0030]
(Experiment)
With respect to the dust collection apparatus A of the present invention, an oil mist was generated using a commercially available spray gun, and a collection performance experiment was performed. The roots-type blower used had an air volume of 1.5 m 3 per minute.
[0031]
As a result of the experiment, the recovery amount was 104.7 g with respect to the generation amount of 107.4 g of oil mist, and the recovery efficiency was 97.5%. Further, when the measurement was performed using an experimental apparatus including only the
Therefore, it was confirmed that according to the dust collection device A of the present invention, a high collection effect can be obtained. The fume dust collection performance experiment was also performed on the dust collection device B, and it was confirmed that a high collection effect of 99.9% could be obtained.
[0032]
As described above, this dust collecting apparatus has an advantage that it can collect and collect mist and dust containing oil and moisture and welding fume dust containing oil with high efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a part of a dust collection device A cut away. FIG. 2 is a front view showing a part of a dust collection device B cut away.
A: Dust collection device 10: Suction hose 20: First screen tank 21: Tank body 26: Cyclone 27: Curved pipe section 30:
B: Dust collection device 110: Suction hose 120: First screen tank 140: Second screen tank 160: Third screen tank 161: Tank body 168: Filter 180 Roots blower (displacement blower)
Claims (2)
前記スクリーンタンクについては、第1スクリーンタンクと第2スクリーンタンクとからなり、
第1スクリーンタンクには、タンク本体内に底部に向かってラッパ形状に拡がるように形成されたサイクロンを設け、そのタンク本体の上部に設けられた吸込み管の出口部を当該タンク本体の胴部内周方向に配置すると共に当該吸込み管の入口部に前記吸込みホースを接続するように設け、
第2スクリーンタンクには、前記フィルターとしてのデミスター材を収容するように設け、
前記サイクロンの排気側を第2スクリーンタンクの吸気側に連結してなることを特徴とする粉塵類の回収装置。A screen tank equipped with a suction hose for sucking mist and dust containing oil and water, and a positive displacement blower capable of switching between forward and reverse are installed on the machine base, and the exhaust side of the screen tank is connected to the positive displacement blower. It is connected to the suction side and collects mist and dust in the air sucked from the suction hose during the normal operation of the positive displacement blower, and discharges the outside air sucked into the screen tank during the reverse operation. In the dust collection device provided to wash the filter of the, the take-out unit for collecting the dust settled by the washing is provided at the bottom of the screen tank,
The screen tank comprises a first screen tank and a second screen tank,
The first screen tank is provided with a cyclone formed in the tank main body so as to expand in a trumpet shape toward the bottom, and an outlet of a suction pipe provided at an upper part of the tank main body is formed around the inner periphery of the body of the tank main body. Arranged so as to connect the suction hose to the inlet of the suction pipe,
The second screen tank is provided so as to accommodate the demister material as the filter,
A dust collecting device, wherein an exhaust side of the cyclone is connected to an intake side of a second screen tank.
前記スクリーンタンクについては、第1スクリーンタンク、第2スクリーンタンク及び第3スクリーンタンクとからなり、
第1スクリーンタンクには、タンク本体内に底部に向かってラッパ形状に拡がるように形成されたサイクロンを設け、そのタンク本体の上部に設けられた吸込み管の出口部を当該タンク本体の胴部内周方向に配置すると共に当該吸込み管の入口部に前記吸込みホースを接続するように設け、
第2スクリーンタンクには、前記フィルターとしてのデミスター材を収容するように設け、
第3スクリーンタンクには、表面にテフロンコーティングを施したメッシュ0.1〜0.5μmの不織布を用いて円筒形に形成されたフィルターを収容するように設け、
前記サイクロンの排気側を第2スクリーンタンクの吸気側に連結し、第2スクリーンタンクと第3スクリーンタンクとを直列に連結してなることを特徴とする粉塵類の回収装置。A screen tank equipped with a suction hose for sucking fume dust containing oil and a positive displacement blower capable of switching between forward and reverse operation are installed on the machine base, and the exhaust side of the screen tank is set to the suction side of the positive displacement blower. To collect fume dust in the air sucked from the suction hose at the time of normal rotation operation of the positive displacement blower, and discharge the external air sucked at the time of reverse rotation operation into the screen tank, thereby forming an internal filter. In a dust collection device provided to be washed, a take-out unit for collecting fume dust settled by the washing is provided at the bottom of the screen tank,
The screen tank comprises a first screen tank, a second screen tank, and a third screen tank,
The first screen tank is provided with a cyclone formed in the tank main body so as to expand in a trumpet shape toward the bottom, and an outlet of a suction pipe provided at an upper part of the tank main body is formed around the inner periphery of the body of the tank main body. Arranged so as to connect the suction hose to the inlet of the suction pipe,
The second screen tank is provided so as to accommodate the demister material as the filter,
The third screen tank is provided so as to accommodate a filter formed in a cylindrical shape using a nonwoven fabric of 0.1 to 0.5 μm mesh with a Teflon coating on the surface,
A dust collecting device, wherein an exhaust side of the cyclone is connected to an intake side of a second screen tank, and the second screen tank and the third screen tank are connected in series.
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