JP2004356049A

JP2004356049A - Key switch

Info

Publication number: JP2004356049A
Application number: JP2003155233A
Authority: JP
Inventors: Toshihito Ito; 利人伊藤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize low cost, thinner making, high operability, and good click feeling. <P>SOLUTION: When a key top 14 is pushed down, a projecting part 14a on the back of the key top 14 presses a bowl-like conductor member 11 to deform the bowl-like conductor member 11, the central part of the bowl-like conductor member 11 comes in contact with a conductive pattern of an FPC 12 to act as a key switch 1. At that time, since each leg 14b of the key top 14 comes into each hole 12a of the FPC 12 and each hole 13b of a stainless steel plate 13, the displacement of the key top 14 is not disturbed. When the key top 14 is released, the shape of the key top 14 is returned by the elasticity of the bowl-like conductor member 11, and accordingly, the key top 14 is raised and returned to an original state. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電子機器において入力装置として用いられるキースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のキースイッチとしては、例えば図２１及び図２２に示す様なものがあった。このキースイッチでは、椀状導体部材１０１を固定シート１０２に貼り付けて固定し、固定シート１０２を回路基板１０３に重ね合わせて、椀状導体部材１０１を回路基板１０３上に載せ、スペーサ１０４を回路基板１０３上で椀状導体部材１０１の周囲に配置し、その上に押圧シート１０５及びキートップシート１０６を重ね合わせ、キートップシート１０６のキートップ１０６ａを椀状導体部材１０１上に配置している。
【０００３】
キートップシート１０６は、透明な合成樹脂製のものであって、その裏面に外観を好ましくするための印刷を施されている。押圧シート１０５は、その裏面に突起１０５ａを有し、この突起１０５ａの外周にスリット１０５ｂを形成したものである。
【０００４】
キートップシート１０６のキートップ１０６ａが押下されると、押圧シート１０５のスリット１０５ｂの内側部分が下降し、押圧シート１０５の突起１０５ａが椀状導体部材１０１を押圧し、椀状導体部材１０１が変形して、椀状導体部材１０１の中央部が回路基板１０３の導電パターンに接触する。
【０００５】
押圧シート１０５のスリット１０５ｂを省略しても構わないが、このスリット１０５ｂを形成しておけば、キートップ１０６ａを操作するときの抵抗感が弱まり、クリック感（操作性）が向上する。
【０００６】
その他の従来のキースイッチとしては、図２３（ａ）に示す様に椀状導電部材２０１を回路基板２０２上に支持し、キートップ２０３をパネル２０４の孔２０４ａから突出させ、キートップ２０３の鍔２０３ａをパネル２０４の孔２０４ａの縁に引っ掛けて、キートップ２０３を上下動可能に支持し、キートップ２０３の突起２０３ｂを椀状導電部材２０１に当接させたものがある。
【０００７】
また、図２３（ｂ）に示す様に椀状導電部材２１１を回路基板２１２上に支持し、同時成形により薄いシート２１３をキートップ２１４に被せ、キートップ２１４をパネル２１５の孔２１５ａから突出させ、キートップ２１４外周のシート２１３部分をパネル２１５下面に貼り付けて、キートップ２１４を上下動可能に支持し、キートップ２１４の突起２１４ａを椀状導電部材２１１に当接させたものがある。
【０００８】
更に、図２３（ｃ）に示す様に椀状導電部材２２１を回路基板２２２上に支持し、ラバー製のキートップシート２２３及びパネル２２４を回路基板上に重ね合わせ、上下動可能可能なキートップシート２２３のキートップ２２３ａをパネル２２４の孔２２４ａから突出させ、キートップ２２３ａの突起２２３ｂを椀状導電部材２２１に当接させたものがある。
【０００９】
一方、特許文献１には、椀状導体部材を回路基板に載せ、椀状導体部材の上方にキートップを配置し、椀状導体部材とキートップ間に保護シートを介在させておき、キートップが押下されると、キートップが保護シートを介して椀状導体部材を押圧し、椀状導体部材が変形して、椀状導体部材の中央部が回路基板の導電パターンに接触するという技術が開示されている。
【００１０】
ここでも、キートップの外周に沿うスリットを保護シートに形成して、キートップのクリック感（操作性）を向上させている。
【００１１】
【特許文献１】
実公平５−２６６６３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２１及び図２２に示す従来のキースイッチでは、押圧シート１０５裏面の突起１０５ａを形成するために、グラビア成形によりシート部材を成形加工する必要があり、このグラビア成形に用いられる金型が非常に高価であって、部品コストが高くなるという問題があった。また、透明なキートップシート１０６の裏面に外観を好ましくするための印刷を施しているものの、質感が軽薄であった。
【００１３】
また、図２３（ａ）に示す従来のキースイッチでは、キートップ２０３が押下されても、キートップ２０３がパネル２０４の孔２０４ａから外れない様にキートップ２０３を十分に厚くする必要があることから、キースイッチそのものの薄型化が困難であった。また、キートップ２０３の鍔２０３ａをパネル２０４の孔２０４ａの縁に引っ掛けているものの、キートップ２０３が傾き易く、このために操作性の品位に欠け、キートップ２１４の突起２１４ｂが椀状導電部材２１１中央からずれて、クリック感も損なわれた。
【００１４】
更に、図２３（ｂ）に示す従来のキースイッチでは、薄いシート２１３及びキートップ２１４を同時成形するための金型が非常に高価であって、部品コストが高くなるという問題があった。また、シート２１３をキートップ２１４に被せるため、シート２１３及びキートップ２１４が厚くなり、キースイッチそのものの薄型化が困難であった。
【００１５】
また、図２３（ｃ）に示す従来のキースイッチでは、ラバー製のキートップシート２２３を用いるため、外観上の品位に欠けた。また、キートップシート２２３が厚くなり、キースイッチそのものの薄型化が困難であった。更に、キートップ２２３ａの突起２２３ｂも柔軟なラバー製であるため、突起２２３ｂが椀状導電部材２２１を押圧し切れず、クリック感が損なわれた。
【００１６】
また、特許文献１のキースイッチでは、キートップの形状が複雑であって、部品コストが高くなるという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、コストを低く抑えることができ、薄型化、高品位の操作性、及び良好なクリック感を実現することが可能なキースイッチを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のキースイッチは、複数の椀状導体部材を載せた回路基板と、回路基板上の各椀状導体部材に重ねて配置されるそれぞれのキートップとを備えており、各キートップは、椀状導体部材に当接する突起部、及びキートップ本体の外側下方に突出する複数の脚部をそれぞれ有し、回路基板は、キートップ毎に、押下されたキートップの各脚部が入るそれぞれの孔を有している。
【００１９】
この様な構成の本発明によれば、キートップの突起部を椀状導体部材に当接させている。キートップが押下されると、キートップの各脚部が回路基板の各孔に入り、キートップの突起部が椀状導体部材を押圧する。これにより、椀状導体部材が変形して、椀状導体部材の中央部が回路基板の導電パターンに接触する。
【００２０】
キートップは、通常の安価な金型により成形することができる。このため、コストの低減を図ることができる。
【００２１】
また、キートップの材料として十分な剛性を有するものを適用することができるので、キートップ裏面の突起部により椀状導体部材を確実に押圧して変形させることができ、良好なクリック感を得ることができる。また、キートップ本体を厚くする必要性がなく、キートップ本体を薄くすることができる。
【００２２】
更に、本発明のキースイッチの厚みは、回路基板、椀状導電部材、及びキートップ本体のそれぞれの厚みの和となる。ここで、キートップが押下されても、キートップの各脚部が回路基板の各孔を貫通して突出しなければ、キートップの各脚部の長さがキースイッチの厚みに加わることはない。また、仮に、パネルを重ね合わせ、キートップをパネルの孔から突出させても、キートップの方がパネルよりも高くなるため、パネルの厚みがキースイッチに加わることはない。そして、先に述べた様にキートップ本体を薄くすることができることから、キースイッチそのものも薄くすることができる。
【００２３】
また、本発明においては、各キートップ下面に貼り付けられるシートを備え、シートは、各キートップの突起部及び各脚部を回路基板側に通すそれぞれの孔を有している。
【００２４】
この様なシートを各キートップ下面に貼り付ければ、各キートップの位置を保持することができ、各キートップの操作に際しては、各キートップのブレを抑えることができる。このため、キートップの突起が椀状導電部材中央からずれることなく、操作性の品位が保たれ、クリック感も保たれる。
【００２５】
次に、本発明のキースイッチは、複数の椀状導体部材を載せた回路基板と、回路基板上の各椀状導体部材に重ねて配置されるそれぞれのキートップと、各キートップ下面に貼り付けられるシートとを備えており、各キートップは、椀状導体部材に当接する突起部をそれぞれ有し、シートは、各キートップの突起部を回路基板側に通すそれぞれの孔を有している。
【００２６】
この様な構成の本発明によれば、キートップが押下されると、キートップの突起部が椀状導体部材を押圧する。これにより、椀状導体部材が変形して、椀状導体部材の中央部が回路基板の導電パターンに接触する。
【００２７】
キートップは、通常の安価な金型により成形することができため、コストの低減を図ることができる。
【００２８】
また、キートップの材料として十分な剛性を有するものを適用することができるので、キートップ裏面の突起部により椀状導体部材を確実に押圧して変形させることができ、良好なクリック感を得ることができる。また、キートップ本体を厚くする必要性がなく、キートップ本体を薄くすることができる。
【００２９】
更に、シートを各キートップ下面に貼り付けていることから、各キートップの位置を保持することができ、各キートップの操作に際しては、各キートップのブレを抑えることができる。このため、キートップの突起が椀状導電部材中央からずれることなく、操作性の品位が保たれ、クリック感も保たれる。
【００３０】
更に、本発明のキースイッチの厚みは、回路基板、椀状導電部材、及びキートップ本体のそれぞれの厚みの和となる。仮に、パネルを重ね合わせ、キートップをパネルの孔から突出させても、キートップの方がパネルよりも高くなるため、パネルの厚みがキースイッチに加わることはない。そして、先に述べた様にキートップ本体を薄くすることができることから、キースイッチそのものも薄くすることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３２】
図１は、本発明のキースイッチの第１実施形態を適用した電子機器を示す斜視図である。この電子機器は、例えば携帯端末装置であり、本実施形態のキースイッチ１を機器本体２に設け、表示装置３を蓋体４に設け、蓋体４を機器本体２の一辺に開閉自在に枢支したものである。
【００３３】
図２乃至図７は、本実施形態のキースイッチ１を示している。図２は、キースイッチ１を部分的に示す分解斜視図である。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、キースイッチ１を構成するパネル１５、各キートップ１４、フレキシブルプリント基板１２、及びステンレス板１３を示す平面図である。図４は、キースイッチ１を部分的に示す透視平面図である。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、キースイッチ１のキートップ１４を示す平面図、側面図、背面図、及び図５（ｃ）のＡ−Ａに沿う断面図である。図６、及び図７（ａ）、（ｂ）は、図４のＡ−Ａに沿う断面図である。
【００３４】
本実施形態のキースイッチ１では、複数の椀状導体部材１１をフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣと称する）１２上に配列して固定し、高剛性のステンレス板１３をＦＰＣ１２の裏面に貼り付けて、ＦＰＣ１２の剛性をステンレス板１３により補っている。そして、各キートップ１４をＦＰＣ１２上の各椀状導体部材１１に重ね合わせ、その上からアルミ板等のパネル１５を被せて、各キートップ１４をパネル１５のそれぞれの孔１５ａから突出させている。パネル１５は、ＦＰＣ１２の周縁と該パネル１５の周縁間にスペーサ等（図示せず）を介在させてから、各キートップ１４に被せられており、ＦＰＣ１２とパネル１５が相互に離間されて支持されている。
【００３５】
ＦＰＣ１２には、椀状導体部材１１毎に、椀状導電部材１１の周囲の４つの孔１２ａが形成されている。また、ＦＰＣ１２には、各椀状導電部材１１間のそれぞれの孔１２ｂが形成されている。
【００３６】
ステンレス板１３には、ＦＰＣ１２の各孔１２ａに重なるそれぞれの孔１３ａ、及びＦＰＣ１２の各孔１２ｂに重なるそれぞれの孔１３ｂが形成されている。また、ステンレス板１３の各孔１３ｂの縁には、それぞれの突起１３ｃが形成されている。ステンレス板１３の各孔１３ｂの突起１３ｃは、該ステンレス板１３に重ねられたＦＰＣ１２の各孔１２ｂに入り込み、該ステンレス板１３をＦＰＣ１２に対して位置決めする。
【００３７】
各キートップ１４は、その裏面中央に突起部１４ａを有し、その四隅に脚部１４ｂを有する。各キートップ１４をＦＰＣ１２上の各椀状導体部材１１に重ね合わせた状態では、各キートップ１４の突起部１４ａが各椀状導体部材１１に当接し、キートップ１４別に、キートップ１４の各脚部１４ｂがＦＰＣ１２の各孔１２ａ及びステンレス板１３の各孔１３ｂに重なる様に配置される。また、キートップ１４の各脚部１４ｂがパネル１５の孔１５ａ周縁に引っ掛かり、パネル１５の孔１５ａからのキートップ１４の脱落が防止される。
【００３８】
この様な構成のキースイッチ１において、図７（ａ）に示す様にキートップ１４が押下されると、キートップ１４裏面の突起部１４ａが椀状導体部材１１を押圧し、椀状導体部材１１が変形して、椀状導体部材１１の中央部がＦＰＣ１２の導電パターンに接触し、これによりキースイッチ１としての役目が果たされる。このとき、キートップ１４の各脚部１４ｂは、ＦＰＣ１２の各孔１２ａ及びステンレス板１３の各孔１３ｂに入り込むので、キートップ１４の移動を妨げることがない。
【００３９】
また、仮に図７（ｂ）に示す様にキートップ１４の端が押下されて、キートップ１４が傾いたとしても、キートップ１４の他端の脚部１４ｂがパネル１５の孔１５ａ周縁に引っ掛かるので、キートップ１４裏面の突起部１４ａが下方に十分に移動して、椀状導体部材１１が変形し、キースイッチ１としての役目が果たされる。
【００４０】
また、キートップ１４が解放されると、椀状導体部材１１の弾性によりその形状が復帰し、これに伴ってキートップ１４も上昇して元の状態に戻る。
【００４１】
ここで、キートップ１４は、通常の安価な金型により成形することができるため、コストの低減を図ることができる。また、キートップ１４の材料として十分な剛性を有する合成樹脂等を適用することができるので、キートップ１４裏面の突起部１４ａにより椀状導体部材１１を確実に押圧して変形させることができ、良好なクリック感を得ることができる。また、キートップ１４本体を厚くする必要性がなく、キートップ１４本体を薄くすることができる。
【００４２】
また、キースイッチ１の厚みは、ＦＰＣ１２、ステンレス板１３、椀状導電部材１１、及びキートップ１４本体のそれぞれの厚みの和となる。キートップ１４が押下されても、キートップ１４の各脚部１４ｂがＦＰＣ１２の各孔１２ａ及びステンレス板１３の各孔１３ｂを貫通して突出しないので、キートップ１４の各脚部１４ａの長さがキースイッチ１の厚みに加わることはない。また、キートップ１４の方がパネル１５よりも高くなるため、パネル１５の厚みがキースイッチ１に加わることはない。そして、先に述べた様にキートップ１４本体を薄くすることができることから、キースイッチ１そのものも薄くすることができる。
【００４３】
尚、キートップ１４は、キースイッチ１外観の一部にもなるため、多様に変形したり、着色したり、装飾を施しても構わない。図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、キートップ１４Ａの変形例を示す平面図、側面図、背面図、及び図８（ｃ）のＡ−Ａに沿う断面図である。また、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、キートップ１４Ｂの他の変形例を示す平面図、側面図、図９（ａ）のＡ−Ａに沿う断面図、及び背面図である。図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、キートップ１４Ｃの別の変形例を示す平面図、側面図、図１０（ａ）のＡ−Ａに沿う断面図、及び背面図である。図８乃至図１０に示す様にキートップの形状を変更したり、キートップの各脚部の位置や個数等を変更したりしても良い。
【００４４】
また、ＦＰＣ１２とステンレス板１３を貼り合わせて用いる代わりに、剛性を有するプリント配線基板を用いても構わない。図１１は、プリント配線基板１６を適用したキースイッチ１Ａを部分的に示す分解斜視図である。図１２（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、キースイッチ１Ａを構成するパネル１５、各キートップ１４、及びプリント配線基板１６を示す平面図である。キースイッチ１Ａでは、プリント配線基板１６上に各椀状導体部材１１を配列して固定し、各キートップ１４を各椀状導体部材１１に重ね合わせ、その上からパネル１５を被せている。プリント配線基板１６には、椀状導体部材１１毎に、椀状導電部材１１の周囲にキートップ１４の各脚部１４ｂが入る４つの孔１６ａが形成されている。
【００４５】
図１３乃至図１７は、本発明の第２実施形態のキースイッチ２１を示している。図１３は、キースイッチ２１を部分的に示す分解斜視図である。図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）は、キースイッチ２１を構成するパネル１５、各キートップ１４、粘着シート２２、フレキシブルプリント基板１２、及びステンレス板１３を示す平面図である。図１５は、キースイッチ２１を部分的に示す透視平面図である。図１６、及び図１７（ａ）、（ｂ）は、図１５のＡ−Ａに沿う断面図である。
【００４６】
尚、図１３乃至図１７において、図２乃至図７と同様の作用を果たす部位には同じ符号を付す。
【００４７】
本実施形態のキースイッチ２１は、図２乃至図７のキースイッチ１の代わりに、図１の電子機器に適用されるものである。このキースイッチ２１では、複数の椀状導体部材１１をＦＰＣ１２上に配列して固定し、高剛性のステンレス板１３をＦＰＣ１２の裏面に貼り付けて、ＦＰＣ１２の剛性をステンレス板１３により補っている。また、各キートップ１４をパネル１５のそれぞれの孔１５ａから突出させた状態で、各キートップ１４及びパネル１５の裏面に粘着シート２２を貼り付け、その上で、各キートップ１４をＦＰＣ１２上の各椀状導体部材１１に重ね合わせている。パネル１５は、ＦＰＣ１２の周縁と該パネル１５の周縁間にスペーサ等（図示せず）を介在させてから、各キートップ１４に被せられており、ＦＰＣ１２とパネル１５が相互に離間されて支持されている。
【００４８】
粘着シート２２は、例えば片面に粘着材を塗布されたＰＥＴ等のフィルムを簡易金型等により打ち抜いた安価なものである。また、粘着シート２２は、極めて薄く、キースイッチ２１を厚くすることがない。
【００４９】
また、粘着シート２２には、各キートップ１４裏面の突起部１４ａ及び各脚部１４ｂを貫通させるそれぞれの孔２２ａと、各キートップ１４の周囲の４つのスリット２２ｂとが形成されている。各スリット２２ｂは、キートップ１４の上下動を妨げないために設けられたものである。
【００５０】
粘着シート２２を各キートップ１４及びパネル１５の裏面に貼り付けたことにより、各キートップ１４がパネル１５のそれぞれの孔１５ａ内で位置決めされる。このため、各キートップ１４の操作に際しては、各キートップ１４のブレが抑えられる。
【００５１】
この様な構成のキースイッチ２１において、図１７（ａ）に示す様にキートップ１４が押下されると、キートップ１４裏面の突起部１４ａが椀状導体部材１１を押圧し、椀状導体部材１１が変形してＦＰＣ１２の導電パターンに接触し、キースイッチ２１としての役目が果たされる。このとき、キートップ１４の各脚部１４ｂは、ＦＰＣ１２の各孔１２ａ及びステンレス板１３の各孔１３ｂに入り込む。
【００５２】
また、仮に図１７（ｂ）に示す様にキートップ１４の端が押下されて、キートップ１４が傾いたとしても、キートップ１４の他端の脚部１４ｂがパネル１５の孔１５ａ周縁に引っ掛かるので、キートップ１４裏面の突起部１４ａが下方に十分に移動する。その上、粘着シート２２によってキートップ１４のブレが抑えられることから、キートップ１４裏面の突起部１４ａが椀状導体部材１１の中央を突き押す。このため、椀状導体部材１１が確実に変形し、キースイッチ２１としての役目が果たされ、良好なクリック感が得られる。
【００５３】
キートップ１４が解放されると、椀状導体部材１１の弾性によりその形状が復帰し、これに伴ってキートップ１４も上昇して元の状態に戻る。
【００５４】
尚、キートップ１４を先に述べた様に多様に変形したり、ＦＰＣ１２とステンレス板１３を貼り合わせて用いる代わりに、剛性を有するプリント配線基板を用いたりしても構わない。
【００５５】
図１８乃至図２０は、本発明の第３実施形態のキースイッチ３１を示している。図１８は、キースイッチ３１を部分的に示す透視平面図である。図１９、及び図２０（ａ）、（ｂ）は、図１８のＡ−Ａに沿う断面図である。
【００５６】
本実施形態のキースイッチ３１は、図２乃至図７のキースイッチ１の代わりに、図１の電子機器に適用されるものである。このキースイッチ３１では、複数の椀状導体部材３２をＦＰＣ３３上に配列して固定し、高剛性のステンレス板３４をＦＰＣ３３の裏面に貼り付けて、ＦＰＣ３３の剛性をステンレス板３４により補っている。また、各キートップ３５をパネル３６のそれぞれの孔３６ａから突出させた状態で、各キートップ３５及びパネル３６の裏面に粘着シート３７を貼り付け、その上で、各キートップ３５をＦＰＣ３３上の各椀状導体部材３２に重ね合わせている。パネル３６は、ＦＰＣ３３の周縁と該パネル３６の周縁間にスペーサ等（図示せず）を介在させてから、各キートップ３５に被せられており、ＦＰＣ３３とパネル３６が相互に離間されて支持されている。
【００５７】
各キートップ３５は、その裏面中央に突起部３５ａを有するものの、先に述べたキートップ１４の様な各脚部を持たない。
【００５８】
粘着シート３７は、例えば片面に粘着材を塗布されたＰＥＴ等のフィルムを簡易金型等により打ち抜いたものである。また、粘着シート３７には、各キートップ３５裏面の突起部３５ａを貫通させるそれぞれの孔３７ａと、各キートップ３５の周囲の４つのスリット３７ｂとが形成されている。各スリット３７ｂは、キートップ３５の上下動を妨げないために設けられたものである。
【００５９】
粘着シート３７を各キートップ３５及びパネル３６の裏面に貼り付けたことにより、各キートップ３５がパネル３６のそれぞれの孔３６ａ内で位置決めされる。このため、各キートップ３５の操作に際しては、各キートップ３５のブレが抑えられる。また、粘着シート３７により各キートップ３５がパネル３６のそれぞれの孔３６ａ内で支持されるため、各キートップ３５がそれぞれの孔３６ａから脱落せずに済む。
【００６０】
この様な構成のキースイッチ３１において、図２０（ａ）に示す様にキートップ３５が押下されると、キートップ３５裏面の突起部３５ａが椀状導体部材３２を押圧し、椀状導体部材３２が変形してＦＰＣ３３の導電パターンに接触し、キースイッチ３１としての役目が果たされる。
【００６１】
また、仮に図２０（ｂ）に示す様にキートップ３５の端が押下されて、キートップ３５が傾いたとしても、粘着シート３７によってキートップ３５のブレが抑えられることから、キートップ３５裏面の突起部３５ａが椀状導体部材３２の中央を突き押す。このため、椀状導体部材３２が確実に変形し、キースイッチ３１としての役目が果たされ、良好なクリック感が得られる。
【００６２】
キートップ３５が解放されると、椀状導体部材３２の弾性によりその形状が復帰し、これに伴ってキートップ３５も上昇して元の状態に戻る。
【００６３】
ここで、キートップ３５は、通常の安価な金型により成形することができるため、コストの低減を図ることができる。また、キートップ３５の材料として十分な剛性を有する合成樹脂等を適用することができるので、キートップ３５本体を厚くする必要性がなく、キートップ３５本体を薄くすることができる。
【００６４】
また、キースイッチ３１の厚みは、ＦＰＣ３３、ステンレス板３４、椀状導電部材３２、粘着シート３７、及びキートップ３５本体のそれぞれの厚みの和となるものの、先に述べた様にキートップ３５本体を薄くすることができることから、キースイッチ３１そのものも薄くすることができる。
【００６５】
尚、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、多様に変形することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明した様に本発明によれば、キートップの突起部を椀状導体部材に当接させている。キートップが押下されると、キートップの各脚部が回路基板の各孔に入り、キートップの突起部が椀状導体部材を押圧する。これにより、椀状導体部材が変形して、椀状導体部材の中央部が回路基板の導電パターンに接触する。
【００６７】
キートップは、通常の安価な金型により成形することができる。このため、コストの低減を図ることができる。
【００６８】
また、キートップの材料として十分な剛性を有するものを適用することができるので、キートップ裏面の突起部により椀状導体部材を確実に押圧して変形させることができ、良好なクリック感を得ることができる。また、キートップ本体を厚くする必要性がなく、キートップ本体を薄くすることができる。
【００６９】
更に、キートップが押下されても、キートップの各脚部が回路基板の各孔を貫通して突出しなければ、キートップの各脚部の長さがキースイッチの厚みに加わることはない。また、仮に、パネルを重ね合わせ、キートップをパネルの孔から突出させても、キートップの方がパネルよりも高くなるため、パネルの厚みがキースイッチに加わることはない。そして、先に述べた様にキートップ本体を薄くすることができることから、キースイッチそのものも薄くすることができる。
【００７０】
また、シートを各キートップ下面に貼り付けているので、各キートップの位置を保持することができ、各キートップの操作に際しては、各キートップのブレを抑えることができる。このため、キートップの突起が椀状導電部材中央からずれることなく、操作性の品位が保たれ、クリック感も保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキースイッチの第１実施形態を適用した電子機器を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のキースイッチを部分的に示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、図２のキースイッチを構成するパネル、各キートップ、フレキシブルプリント基板、及びステンレス板を示す平面図である。
【図４】図２のキースイッチを部分的に示す透視平面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、図２キースイッチのキートップを示す平面図、側面図、背面図、及び（ｃ）のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図６】図４のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、図１のキースイッチを押下した２つの状態を示す図４のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、キートップの変形例を示す平面図、側面図、背面図、及び（ｃ）のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、キートップの他の変形例を示す平面図、側面図、（ａ）のＡ−Ａに沿う断面図、及び背面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、キートップの別の変形例を示す平面図、側面図、（ａ）のＡ−Ａに沿う断面図、及び背面図である。
【図１１】図２のキースイッチの変形例を部分的に示す分解斜視図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、図１１のキースイッチを構成するパネル、各キートップ、及びプリント配線基板を示す平面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態のキースイッチを部分的に示す分解斜視図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）は、図１３のキースイッチを構成するパネル、各キートップ、粘着シート、フレキシブルプリント基板、及びステンレス板を示す平面図である。
【図１５】図１３のキースイッチを部分的に示す透視平面図である。
【図１６】図１５のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図１７】（ａ）及び（ｂ）は、図１３のキースイッチを押下した２つの状態を示す図１５のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態のキースイッチを部分的に示す透視平面図である。
【図１９】図１８のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図２０】（ａ）及び（ｂ）は、図１８のキースイッチを押下した２つの状態を示す図１８のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図２１】従来のキースイッチを示す平面図である。
【図２２】図２１のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図２３】（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、従来のキースイッチの他の各例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２１，３１キースイッチ
２機器本体
３表示装置
４蓋体
１１，３２椀状導体部材
１２，３３フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１３，３４ステンレス板
１４，３５キートップ
１５，３６パネル
１６プリント配線基板
２２，３７粘着シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a key switch used as an input device in various electronic devices.
[0002]
[Prior art]
As a conventional key switch of this type, for example, there has been a switch as shown in FIGS. In this key switch, the bowl-shaped conductor member 101 is attached and fixed to a fixing sheet 102, the fixing sheet 102 is superimposed on a circuit board 103, the bowl-shaped conductor member 101 is placed on the circuit board 103, and the spacer 104 is mounted on the circuit board 103. The pressing sheet 105 and the key top sheet 106 are placed on the periphery of the bowl-shaped conductor member 101 on the substrate 103, and the key top 106a of the key top sheet 106 is placed on the bowl-shaped conductor member 101. .
[0003]
The key top sheet 106 is made of a transparent synthetic resin, and has a rear surface printed with a print for improving the appearance. The pressing sheet 105 has a protrusion 105a on the back surface, and a slit 105b is formed on the outer periphery of the protrusion 105a.
[0004]
When the keytop 106a of the keytop sheet 106 is pressed, the inner portion of the slit 105b of the pressing sheet 105 is lowered, and the protrusion 105a of the pressing sheet 105 presses the bowl-shaped conductor member 101, and the bowl-shaped conductor member 101 is deformed. Then, the central portion of the bowl-shaped conductor member 101 contacts the conductive pattern of the circuit board 103.
[0005]
The slit 105b of the pressing sheet 105 may be omitted. However, if the slit 105b is formed, the resistance at the time of operating the keytop 106a is weakened, and the click feeling (operability) is improved.
[0006]
As another conventional key switch, as shown in FIG. 23A, a bowl-shaped conductive member 201 is supported on a circuit board 202, a key top 203 is projected from a hole 204a of a panel 204, and a flange of the key top 203 is provided. In some cases, the key top 203 is hooked to the edge of the hole 204a of the panel 204 to support the key top 203 so as to be vertically movable, and the projection 203b of the key top 203 is brought into contact with the bowl-shaped conductive member 201.
[0007]
Further, as shown in FIG. 23B, the bowl-shaped conductive member 211 is supported on the circuit board 212, a thin sheet 213 is covered on the key top 214 by simultaneous molding, and the key top 214 is projected from the hole 215a of the panel 215. In some cases, the sheet 213 on the outer periphery of the key top 214 is attached to the lower surface of the panel 215 to support the key top 214 so as to be able to move up and down, and the projection 214a of the key top 214 is in contact with the bowl-shaped conductive member 211.
[0008]
Further, as shown in FIG. 23 (c), a bowl-shaped conductive member 221 is supported on a circuit board 222, and a key top sheet 223 and a panel 224 made of rubber are superimposed on the circuit board to be able to move up and down. In some cases, the key top 223a of the sheet 223 projects from the hole 224a of the panel 224, and the projection 223b of the key top 223a contacts the bowl-shaped conductive member 221.
[0009]
On the other hand, in Patent Document 1, a bowl-shaped conductor member is placed on a circuit board, a keytop is disposed above the bowl-shaped conductor member, and a protection sheet is interposed between the bowl-shaped conductor member and the keytop, and the keytop is provided. When the key is pressed, the key top presses the bowl-shaped conductor member via the protective sheet, the bowl-shaped conductor member is deformed, and the central portion of the bowl-shaped conductor member contacts the conductive pattern of the circuit board. It has been disclosed.
[0010]
Also in this case, a slit along the outer periphery of the key top is formed in the protective sheet to improve the click feeling (operability) of the key top.
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-26663
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional key switch shown in FIGS. 21 and 22, in order to form the projection 105a on the back surface of the pressing sheet 105, it is necessary to form a sheet member by gravure molding. There is a problem that it is very expensive and the parts cost is high. In addition, although the back surface of the transparent key top sheet 106 was printed to improve the appearance, the texture was light and light.
[0013]
Further, in the conventional key switch shown in FIG. 23A, it is necessary to make the key top 203 sufficiently thick so that the key top 203 does not come off the hole 204a of the panel 204 even when the key top 203 is pressed. Therefore, it is difficult to reduce the thickness of the key switch itself. Further, although the flange 203a of the key top 203 is hooked on the edge of the hole 204a of the panel 204, the key top 203 is easily tilted, and thus lacks in operability, and the projection 214b of the key top 214 is formed of a bowl-shaped conductive member. Off center from 211, the click feeling was also impaired.
[0014]
Further, in the conventional key switch shown in FIG. 23B, there is a problem that a die for forming the thin sheet 213 and the key top 214 at the same time is very expensive, and the parts cost is high. Further, since the sheet 213 is put on the key top 214, the sheet 213 and the key top 214 become thick, and it is difficult to reduce the thickness of the key switch itself.
[0015]
Further, in the conventional key switch shown in FIG. 23C, since the key top sheet 223 made of rubber is used, the appearance is lacking. Further, the key top sheet 223 becomes thick, and it is difficult to reduce the thickness of the key switch itself. Further, since the projection 223b of the key top 223a is also made of flexible rubber, the projection 223b cannot fully press the bowl-shaped conductive member 221 and the click feeling is impaired.
[0016]
Further, in the key switch of Patent Document 1, there is a problem that the shape of the key top is complicated and the parts cost is increased.
[0017]
In view of the above, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and is a key capable of suppressing costs, realizing thinness, high-grade operability, and good click feeling. It is intended to provide a switch.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a key switch according to the present invention includes a circuit board on which a plurality of bowl-shaped conductor members are mounted, and respective key tops that are arranged so as to overlap with the bowl-shaped conductor members on the circuit board. Each of the key tops has a projection abutting on the bowl-shaped conductor member, and a plurality of legs protruding outward and downward from the key top body, and the circuit board includes a key top pressed down for each key top. Have respective holes into which the respective legs are inserted.
[0019]
According to the present invention having such a configuration, the projection of the key top is brought into contact with the bowl-shaped conductor member. When the keytop is pressed, each leg of the keytop enters each hole of the circuit board, and the projection of the keytop presses the bowl-shaped conductor member. As a result, the bowl-shaped conductor member is deformed, and the central portion of the bowl-shaped conductor member comes into contact with the conductive pattern on the circuit board.
[0020]
The key top can be formed by a usual inexpensive mold. For this reason, cost can be reduced.
[0021]
In addition, since a material having sufficient rigidity can be applied as the material of the key top, the bowl-shaped conductor member can be reliably pressed and deformed by the projection on the back surface of the key top, and a good click feeling can be obtained. be able to. Further, there is no need to make the key top body thick, and the key top body can be made thin.
[0022]
Furthermore, the thickness of the key switch of the present invention is the sum of the thicknesses of the circuit board, the bowl-shaped conductive member, and the key top body. Here, even if the keytop is pressed, the length of each leg of the keytop does not add to the thickness of the key switch unless each leg of the keytop projects through each hole of the circuit board. . Further, even if the panels are overlapped and the key top is projected from the hole of the panel, the key top is higher than the panel, so that the thickness of the panel does not add to the key switch. Since the key top body can be made thinner as described above, the key switch itself can be made thinner.
[0023]
Further, in the present invention, a sheet to be attached to the lower surface of each key top is provided, and the sheet has respective holes for passing the protrusions and the legs of each key top to the circuit board side.
[0024]
If such a sheet is stuck on the lower surface of each keytop, the position of each keytop can be maintained, and when each keytop is operated, blurring of each keytop can be suppressed. Therefore, the key top projection does not shift from the center of the bowl-shaped conductive member, the operability is maintained, and the clicking feeling is maintained.
[0025]
Next, the key switch of the present invention includes a circuit board on which a plurality of bowl-shaped conductor members are mounted, respective key tops placed on each bowl-shaped conductor member on the circuit board, and affixed to the lower surface of each key top. Each keytop has a projection that contacts the bowl-shaped conductor member, and the sheet has a hole that passes the projection of each keytop to the circuit board side. I have.
[0026]
According to the present invention having such a configuration, when the keytop is pressed, the projection of the keytop presses the bowl-shaped conductor member. As a result, the bowl-shaped conductor member is deformed, and the central portion of the bowl-shaped conductor member comes into contact with the conductive pattern on the circuit board.
[0027]
Since the key top can be formed by a normal inexpensive mold, the cost can be reduced.
[0028]
In addition, since a material having sufficient rigidity can be applied as the material of the key top, the bowl-shaped conductor member can be reliably pressed and deformed by the projection on the back surface of the key top, and a good click feeling can be obtained. be able to. Further, there is no need to make the key top body thick, and the key top body can be made thin.
[0029]
Furthermore, since the sheet is stuck to the lower surface of each keytop, the position of each keytop can be held, and when each keytop is operated, blurring of each keytop can be suppressed. Therefore, the key top projection does not shift from the center of the bowl-shaped conductive member, the operability is maintained, and the clicking feeling is maintained.
[0030]
Furthermore, the thickness of the key switch of the present invention is the sum of the thicknesses of the circuit board, the bowl-shaped conductive member, and the key top body. Even if the panels are overlapped and the key tops are projected from the holes of the panel, the key tops are higher than the panels, so that the thickness of the panel does not add to the key switch. Since the key top body can be made thinner as described above, the key switch itself can be made thinner.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0032]
FIG. 1 is a perspective view showing an electronic apparatus to which a first embodiment of the key switch of the present invention is applied. This electronic device is, for example, a portable terminal device. The key switch 1 of the present embodiment is provided on the device main body 2, the display device 3 is provided on the lid 4, and the lid 4 is pivotally connected to one side of the device main body 2 so as to be openable and closable. It was supported.
[0033]
2 to 7 show the key switch 1 of the present embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view partially showing the key switch 1. FIGS. 3A, 3B, 3C, and 3D are plan views showing the panel 15, the key tops 14, the flexible printed circuit board 12, and the stainless steel plate 13 constituting the key switch 1. FIG. FIG. 4 is a perspective plan view partially showing the key switch 1. FIGS. 5A, 5B, 5C, and 5D are a plan view, a side view, and a rear view showing the key top 14 of the key switch 1, and are along AA in FIG. 5C. It is sectional drawing. 6 and FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views along AA in FIG.
[0034]
In the key switch 1 of the present embodiment, a plurality of bowl-shaped conductor members 11 are arranged and fixed on a flexible printed circuit board (hereinafter referred to as FPC) 12, and a high-rigidity stainless plate 13 is attached to the back surface of the FPC 12. The rigidity of the FPC 12 is supplemented by the stainless steel plate 13. Then, each key top 14 is superimposed on each bowl-shaped conductor member 11 on the FPC 12, and a panel 15 such as an aluminum plate is placed thereon, and each key top 14 is projected from each hole 15 a of the panel 15. . The panel 15 is covered with each keytop 14 after a spacer or the like (not shown) is interposed between the peripheral edge of the FPC 12 and the peripheral edge of the panel 15, and the FPC 12 and the panel 15 are supported by being separated from each other. ing.
[0035]
Four holes 12 a around the bowl-shaped conductive member 11 are formed in the FPC 12 for each bowl-shaped conductive member 11. The FPC 12 has holes 12 b formed between the bowl-shaped conductive members 11.
[0036]
In the stainless steel plate 13, each hole 13a overlapping each hole 12a of the FPC 12 and each hole 13b overlapping each hole 12b of the FPC 12 are formed. Further, at the edge of each hole 13b of the stainless steel plate 13, a projection 13c is formed. The projections 13c of the holes 13b of the stainless steel plate 13 enter the holes 12b of the FPC 12 superposed on the stainless steel plate 13, and position the stainless steel plate 13 with respect to the FPC 12.
[0037]
Each key top 14 has a projection 14a at the center of the back surface, and has legs 14b at the four corners. In a state where each key top 14 is superimposed on each bowl-shaped conductor member 11 on the FPC 12, the projection 14 a of each key top 14 abuts on each bowl-shaped conductor member 11, and each key top 14 has The legs 14 b are arranged so as to overlap the holes 12 a of the FPC 12 and the holes 13 b of the stainless steel plate 13. Further, each leg 14b of the key top 14 is caught on the periphery of the hole 15a of the panel 15, and the key top 14 is prevented from falling off from the hole 15a of the panel 15.
[0038]
In the key switch 1 having such a configuration, when the key top 14 is pressed down as shown in FIG. 7A, the projection 14a on the back surface of the key top 14 presses the bowl-shaped conductor member 11, and the bowl-shaped conductor member 11 is deformed, and the central portion of the bowl-shaped conductor member 11 comes into contact with the conductive pattern of the FPC 12, thereby serving as the key switch 1. At this time, the legs 14b of the key top 14 enter the holes 12a of the FPC 12 and the holes 13b of the stainless steel plate 13, so that the movement of the key top 14 is not hindered.
[0039]
7B, even if the end of the key top 14 is depressed and the key top 14 is inclined, the leg 14b at the other end of the key top 14 is caught on the periphery of the hole 15a of the panel 15. Therefore, the protrusions 14a on the back surface of the key top 14 are sufficiently moved downward, and the bowl-shaped conductor member 11 is deformed, thereby serving as the key switch 1.
[0040]
When the key top 14 is released, the shape of the bowl-shaped conductor member 11 is restored by the elasticity of the bowl-shaped conductor member 11, and accordingly, the key top 14 also rises and returns to the original state.
[0041]
Here, since the key top 14 can be formed by a normal inexpensive mold, the cost can be reduced. In addition, since a synthetic resin or the like having sufficient rigidity can be applied as a material of the key top 14, the bowl-shaped conductor member 11 can be reliably pressed and deformed by the projections 14a on the back surface of the key top 14, A good click feeling can be obtained. Further, there is no need to make the key top 14 main body thick, and the key top 14 main body can be made thin.
[0042]
The thickness of the key switch 1 is the sum of the thicknesses of the FPC 12, the stainless plate 13, the bowl-shaped conductive member 11, and the key top 14 main body. Even when the key top 14 is pressed, each leg 14b of the key top 14 does not protrude through each hole 12a of the FPC 12 and each hole 13b of the stainless steel plate 13, so that the length of each leg 14a of the key top 14 is Does not add to the thickness of the key switch 1. Further, since the key top 14 is higher than the panel 15, the thickness of the panel 15 does not add to the key switch 1. As described above, since the key top 14 main body can be made thinner, the key switch 1 itself can be made thinner.
[0043]
In addition, since the key top 14 also becomes a part of the appearance of the key switch 1, it may be variously deformed, colored, or decorated. FIGS. 8A, 8B, 8C, and 8D are a plan view, a side view, and a rear view showing a modification of the key top 14A, and a cross-section along AA in FIG. 8C. FIG. 9A, 9B, 9C, and 9D are a plan view and a side view showing another modification of the key top 14B, and a cross-section along AA in FIG. 9A. It is a figure and a rear view. 10 (a), (b), (c), and (d) are a plan view, a side view, and a cross-sectional view taken along line AA of FIG. And a rear view. As shown in FIGS. 8 to 10, the shape of the key top may be changed, or the position and the number of the legs of the key top may be changed.
[0044]
Further, instead of using the FPC 12 and the stainless steel plate 13 bonded together, a rigid printed circuit board may be used. FIG. 11 is an exploded perspective view partially showing the key switch 1A to which the printed wiring board 16 is applied. FIGS. 12A, 12B, and 12C are plan views showing the panel 15, the key tops 14, and the printed wiring board 16 that constitute the key switch 1A. In the key switch 1A, each bowl-shaped conductor member 11 is arranged and fixed on a printed wiring board 16, each key top 14 is overlapped with each bowl-shaped conductor member 11, and a panel 15 is put on from above. In the printed wiring board 16, four holes 16a are formed around the bowl-shaped conductive member 11 for each leg portion 14b of the key top 14 for each bowl-shaped conductive member 11.
[0045]
13 to 17 show a key switch 21 according to a second embodiment of the present invention. FIG. 13 is an exploded perspective view partially showing the key switch 21. FIGS. 14 (a), (b), (c), (d), and (e) show the panel 15 constituting the key switch 21, each key top 14, the adhesive sheet 22, the flexible printed board 12, and the stainless steel plate. FIG. FIG. 15 is a perspective plan view partially showing the key switch 21. FIG. 16 and FIGS. 17A and 17B are cross-sectional views along AA in FIG.
[0046]
Note that, in FIGS. 13 to 17, parts that perform the same operations as those in FIGS. 2 to 7 are denoted by the same reference numerals.
[0047]
The key switch 21 of the present embodiment is applied to the electronic device of FIG. 1 instead of the key switch 1 of FIGS. In the key switch 21, the plurality of bowl-shaped conductor members 11 are arranged and fixed on the FPC 12, and a high-rigidity stainless plate 13 is attached to the back surface of the FPC 12, and the rigidity of the FPC 12 is supplemented by the stainless plate 13. In a state in which each key top 14 is projected from each hole 15a of the panel 15, an adhesive sheet 22 is attached to the back surface of each key top 14 and panel 15, and then each key top 14 is placed on the FPC 12. It is superimposed on each bowl-shaped conductor member 11. The panel 15 is covered with each key top 14 after a spacer or the like (not shown) is interposed between the peripheral edge of the FPC 12 and the peripheral edge of the panel 15, and the FPC 12 and the panel 15 are supported by being separated from each other. ing.
[0048]
The pressure-sensitive adhesive sheet 22 is an inexpensive sheet obtained by punching a film of PET or the like having a pressure-sensitive adhesive applied on one side with a simple mold or the like. Further, the pressure-sensitive adhesive sheet 22 is extremely thin, and does not make the key switch 21 thick.
[0049]
The adhesive sheet 22 is formed with holes 22a that penetrate the protrusions 14a and the legs 14b on the back surface of each key top 14, and four slits 22b around each key top 14. Each slit 22b is provided so as not to hinder the vertical movement of the key top 14.
[0050]
By attaching the adhesive sheet 22 to each key top 14 and the back surface of the panel 15, each key top 14 is positioned in each hole 15 a of the panel 15. For this reason, at the time of operating each key top 14, the shake of each key top 14 is suppressed.
[0051]
In the key switch 21 having such a configuration, when the key top 14 is depressed as shown in FIG. 17A, the projection 14a on the back surface of the key top 14 presses the bowl-shaped conductor member 11, and the bowl-shaped conductor member 11 is deformed and comes into contact with the conductive pattern of the FPC 12, thereby serving as the key switch 21. At this time, each leg 14b of the key top 14 enters each hole 12a of the FPC 12 and each hole 13b of the stainless steel plate 13.
[0052]
Also, even if the end of the key top 14 is depressed and the key top 14 is inclined as shown in FIG. 17B, the leg 14b at the other end of the key top 14 is caught on the periphery of the hole 15a of the panel 15. Therefore, the protrusion 14a on the back surface of the key top 14 sufficiently moves downward. In addition, since the vibration of the key top 14 is suppressed by the adhesive sheet 22, the projection 14 a on the back surface of the key top 14 pushes the center of the bowl-shaped conductor member 11. For this reason, the bowl-shaped conductor member 11 is reliably deformed, serves as the key switch 21, and a good click feeling is obtained.
[0053]
When the key top 14 is released, the shape of the bowl-shaped conductor member 11 is restored by the elasticity of the bowl-shaped conductor member 11, and accordingly, the key top 14 also rises and returns to the original state.
[0054]
The key top 14 may be variously deformed as described above, or a rigid printed circuit board may be used instead of using the FPC 12 and the stainless steel plate 13 bonded together.
[0055]
18 to 20 show a key switch 31 according to a third embodiment of the present invention. FIG. 18 is a perspective plan view partially showing the key switch 31. FIGS. 19, 20A, and 20B are cross-sectional views taken along line AA of FIG.
[0056]
The key switch 31 of the present embodiment is applied to the electronic device of FIG. 1 instead of the key switch 1 of FIGS. In this key switch 31, a plurality of bowl-shaped conductor members 32 are arranged and fixed on the FPC 33, and a high-rigidity stainless plate 34 is attached to the back surface of the FPC 33, and the rigidity of the FPC 33 is supplemented by the stainless plate 34. In a state where each key top 35 is projected from each hole 36a of the panel 36, an adhesive sheet 37 is attached to the back surface of each key top 35 and panel 36, and then each key top 35 is placed on the FPC 33. Each bowl-shaped conductor member 32 is superimposed. The panel 36 is covered with each key top 35 after a spacer or the like (not shown) is interposed between the periphery of the FPC 33 and the periphery of the panel 36, and the FPC 33 and the panel 36 are supported by being separated from each other. ing.
[0057]
Each key top 35 has a projection 35a in the center of the back surface, but does not have each leg like the key top 14 described above.
[0058]
The adhesive sheet 37 is obtained by punching a film of PET or the like having an adhesive applied on one side, using a simple mold or the like. The adhesive sheet 37 has a plurality of holes 37a penetrating the protrusions 35a on the back surface of each key top 35, and four slits 37b around each key top 35. Each slit 37b is provided so as not to hinder the vertical movement of the key top 35.
[0059]
By attaching the adhesive sheet 37 to each key top 35 and the back surface of the panel 36, each key top 35 is positioned in each hole 36 a of the panel 36. Therefore, when operating each of the key tops 35, the shake of each of the key tops 35 is suppressed. In addition, since each keytop 35 is supported in each of the holes 36a of the panel 36 by the adhesive sheet 37, each keytop 35 does not need to fall out of each of the holes 36a.
[0060]
In the key switch 31 having such a configuration, when the key top 35 is pressed as shown in FIG. 20A, the projection 35a on the back surface of the key top 35 presses the bowl-shaped conductor member 32, and the bowl-shaped conductor member 32 is pressed. 32 is deformed and comes into contact with the conductive pattern of the FPC 33, thereby serving as the key switch 31.
[0061]
Even if the end of the key top 35 is depressed as shown in FIG. 20B and the key top 35 is tilted, the blur of the key top 35 is suppressed by the adhesive sheet 37. Projecting portion 35a pushes the center of the bowl-shaped conductor member 32. For this reason, the bowl-shaped conductor member 32 is reliably deformed, serves as the key switch 31, and a good click feeling is obtained.
[0062]
When the key top 35 is released, the shape of the bowl-shaped conductor member 32 is restored by the elasticity of the bowl-shaped conductor member 32, and accordingly, the key top 35 also rises and returns to the original state.
[0063]
Here, since the key top 35 can be formed by a normal inexpensive mold, the cost can be reduced. In addition, since a synthetic resin or the like having sufficient rigidity can be applied as a material of the key top 35, there is no need to make the key top 35 main body thick, and the key top 35 main body can be made thin.
[0064]
The thickness of the key switch 31 is the sum of the thicknesses of the FPC 33, the stainless plate 34, the bowl-shaped conductive member 32, the adhesive sheet 37, and the key top 35 main body. Can be made thinner, so that the key switch 31 itself can be made thinner.
[0065]
Note that the present invention is not limited to the above embodiments, and can be variously modified.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the projection of the key top is brought into contact with the bowl-shaped conductor member. When the keytop is pressed, each leg of the keytop enters each hole of the circuit board, and the projection of the keytop presses the bowl-shaped conductor member. As a result, the bowl-shaped conductor member is deformed, and the central portion of the bowl-shaped conductor member comes into contact with the conductive pattern on the circuit board.
[0067]
The key top can be formed by a usual inexpensive mold. For this reason, cost can be reduced.
[0068]
In addition, since a material having sufficient rigidity can be applied as the material of the key top, the bowl-shaped conductor member can be reliably pressed and deformed by the projection on the back surface of the key top, and a good click feeling can be obtained. be able to. Further, there is no need to make the key top body thick, and the key top body can be made thin.
[0069]
Furthermore, even if the key top is pressed, the length of each leg of the key top does not add to the thickness of the key switch unless each leg of the key top protrudes through each hole of the circuit board. Further, even if the panels are overlapped and the key top is projected from the hole of the panel, the key top is higher than the panel, so that the thickness of the panel does not add to the key switch. Since the key top body can be made thinner as described above, the key switch itself can be made thinner.
[0070]
In addition, since the sheet is attached to the lower surface of each keytop, the position of each keytop can be held, and when operating each keytop, it is possible to suppress blurring of each keytop. Therefore, the key top projection does not shift from the center of the bowl-shaped conductive member, the operability is maintained, and the clicking feeling is maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an electronic apparatus to which a first embodiment of a key switch according to the present invention is applied.
FIG. 2 is an exploded perspective view partially showing the key switch according to the first embodiment of the present invention.
3 (a), (b), (c), and (d) are plan views showing a panel, key tops, a flexible printed board, and a stainless steel plate constituting the key switch of FIG.
FIG. 4 is a perspective plan view partially showing the key switch of FIG. 2;
5 (a), (b), (c), and (d) are plan views, side views, rear views, and AA of (c) showing a key top of the key switch of FIG. 2; It is sectional drawing.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 4;
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views along AA of FIG. 4 showing two states in which the key switch of FIG. 1 is pressed.
FIGS. 8A, 8B, 8C, and 8D are a plan view, a side view, a rear view, and a cross-sectional view taken along line AA of FIG. It is.
9 (a), (b), (c), and (d) are a plan view, a side view, and a cross-sectional view taken along line AA of (a) of another modification of the key top. It is a rear view.
FIGS. 10 (a), (b), (c), and (d) are a plan view, a side view, and a cross-sectional view along AA of (a) showing another modification of the keytop. It is a rear view.
FIG. 11 is an exploded perspective view partially showing a modification of the key switch of FIG. 2;
FIGS. 12A, 12B and 12C are plan views showing a panel, each key top, and a printed wiring board which constitute the key switch of FIG. 11;
FIG. 13 is an exploded perspective view partially showing a key switch according to a second embodiment of the present invention.
14 (a), (b), (c), (d), and (e) are panels, key tops, an adhesive sheet, a flexible printed board, and a stainless steel plate constituting the key switch of FIG. FIG.
FIG. 15 is a perspective plan view partially showing the key switch of FIG. 13;
FIG. 16 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
17 (a) and (b) are cross-sectional views along AA of FIG. 15 showing two states in which the key switch of FIG. 13 is depressed.
FIG. 18 is a perspective plan view partially showing a key switch according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a sectional view taken along AA in FIG. 18;
20 (a) and (b) are cross-sectional views along AA of FIG. 18 showing two states in which the key switch of FIG. 18 is pressed.
FIG. 21 is a plan view showing a conventional key switch.
FIG. 22 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 21;
FIGS. 23A, 23B, and 23C are cross-sectional views showing other examples of the conventional key switch.
[Explanation of symbols]
1,21,31 key switch
2 Equipment body
3 Display device
4 Lid
11,32 bowl-shaped conductor member
12,33 Flexible printed circuit board (FPC)
13,34 stainless steel plate
14,35 key top
15, 36 panels
16 Printed wiring board
22,37 Adhesive sheet

Claims

A circuit board on which a plurality of bowl-shaped conductor members are mounted, and respective key tops arranged so as to overlap with each bowl-shaped conductor member on the circuit board,
Each key top has a projection abutting on the bowl-shaped conductor member, and a plurality of legs protruding outward and downward of the key top body, respectively.
A key switch, wherein the circuit board has, for each key top, a hole into which each leg of the pressed key top is inserted.

Equipped with a sheet that can be attached to the bottom of each key top,
2. The key switch according to claim 1, wherein the sheet has respective holes through which the protrusions and the legs of each key top pass through the circuit board.

A circuit board on which a plurality of bowl-shaped conductor members are mounted, each key top arranged to be overlaid on each bowl-shaped conductor member on the circuit board, and a sheet attached to the lower surface of each key top,
Each key top has a projection that contacts the bowl-shaped conductor member,
A key switch, wherein the sheet has respective holes for passing the projections of the respective key tops through the circuit board.