【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁継電器に関し、特に、高電圧大電流用のものに係り、例えば、ハイブリッド車や電気自動車において電源と駆動用電動モータとの間の開閉制御に利用して有効なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハイブリッド車や電気自動車の電源は電池（燃料電池を含む。）になるため、ハイブリッド車や電気自動車に搭載される駆動用電動モータ（以下、モータという。）は直流式になる。しかも、大きな出力を発揮する必要があるため、そのモータの駆動電力は例えば１００Ｖ・１００Ａ等の高電圧大電流に設定される。この高電圧大電流のモータの駆動電気回路において、モータの不使用時に回路を自動的に開くことによってモータを電源から切り離して安全性を高めようとした場合には、電磁継電器が介設されることになる。
【０００３】
従来の高電圧大電流用電磁継電器としては、リレーコイルによって一直線上を進退される一本のプランジャの先端にリレースイッチの一対の可動接点のそれぞれが固定されたプランジャ式電磁継電器が、知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなプランジャ式電磁継電器においては、プランジャの進退距離を大きく設定することにより、リレースイッチの絶縁耐圧を規定するエアギャップ（可動接点と固定接点との間隔）を大きく設定することができるため、高電圧大電流に容易に対応することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−４２６２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来は電磁継電器本体からリード線が引き出されたタイプのものが主流であった。このタイプの電磁継電器においては、車体への取り付けに際して、リード線の先端に組み付けられているカプラに形成された固定クリップ等を車体へ圧入嵌合しなければならないので、組付作業性が悪かった。その結果、断線によるショートの問題も発生していた。そこで、配線の組付性が容易なダイレクトカプラタイプの電磁継電器が望まれていた。
【０００６】
本発明の目的は、ダイレクトカプラを簡単な構造で実現することができる電磁継電器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電磁継電器は、ハウジングと、このハウジングに収納されたコイルボビンとを備えている電磁継電器において、
前記ハウジングには一対のコイル用ターミナルプレートがそれぞれ固定されているとともに、この一対のコイル用ターミナルプレートの一端部のそれぞれには各連結部が前記コイルボビンの方向に屈曲されており、前記コイルボビンの前記コイル用ターミナルプレートに対向する部位には前記コイルボビンのコイル線材の一対の端末が電気的に接続された一対のサブターミナルプレートがそれぞれ固定されているとともに、この一対のサブターミナルプレートの前記一対のターミナルプレート側の端部のそれぞれには前記コイル用ターミナルプレートの各連結部に機械的かつ電気的に接続する各連結部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【０００８】
前記手段によれば、コイル用ターミナルプレートの連結部とサブターミナルプレートの連結部との機械的かつ電気的接続によって一対のコイル用ターミナルプレートをコイル線材の一対の端末に電気的に接続させることができる。そして、電磁継電器をコントローラ等に電気的に接続する作業に際しては、コントローラ側の一対のジョイント端子部片を一対のコイル用ターミナルプレートに嵌合させることにより、コイル線材に対する接続作業を達成することができるので、電磁継電器の接続作業性を向上させることができる。そして、一対のコイル線材を相手側配線に容易に接続することができるので、組み付け時の断線によるショート等の危険性を回避することができる。また、電磁継電器の接続作業性が向上することから、電磁継電器のコストの低減を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に即して説明する。
【００１０】
本実施の形態に係る電磁継電器は、ハイブリッド車や電気自動車のモータの駆動電気回路に使用されるものとして構成されており、例えば、１００Ｖ・１００Ａ以上が定格の高電圧大電流用電磁継電器（以下、電磁継電器という。）として、図１に示されているように構成されている。すなわち、図１に示されているように、ハイブリッド車や電気自動車の電源１とモータ２との駆動電気回路３に介設された電磁継電器４は、リレースイッチ５を備えており、リレースイッチ５はリレーコイル（以下、コイルという。）６によって開閉を制御されるように構成されている。コイル６は１２Ｖ・０．４Ａ等の通常の自動車用バッテリー７によって駆動されるようになっており、コントローラ８によって励消磁を制御されるようになっている。
【００１１】
図２に示されているように、電磁継電器４は密閉した立方体の箱形状に形成されたハウジング９を備えており、ハウジング９はいずれも絶縁性を有する樹脂が使用されて成形されたベース１０とケース７０とを最中合わせに組み付けられて形成されている。図３〜図５に示されているように、ベース１０は一側壁（以下、前面壁とする。）が開口された略立方体の箱形状に形成されている。ベース１０の一主面（以下、上面とする。）には略正方形の穴形状に形成された左右で一対の保持穴１１、１２が、前後方向に延在する中心線の前後両端部において左右脇にそれぞれ配置されて没設されており、両保持穴１１、１２には略正方形の平盤形状に形成されたナット１３、１４がそれぞれ回り止め状態に嵌入されている。ベース１０の前面の上端部における左端部と右端部とには左側保持溝１５と右側保持溝１６とがそれぞれ前後方向に延在するように形成されている。左側保持溝１５は右端が開口し左端が閉塞した一定幅一定深さのガイド溝形状に形成されており、右側保持溝１６は左端が開口し右端が閉塞した一定幅一定深さのガイド溝形状に形成されている。左側保持溝１５および右側保持溝１６にはリレースイッチ５の一対の固定接点用ターミナルプレート１７、１８がそれぞれ嵌入されて保持されている。
【００１２】
図４および図８に示されているように、左右で一対の固定接点用ターミナルプレート１７、１８の構成は同一であり、ベース１０に回転対称形に取り付けられているので、その構成および取付構造は一方の固定接点用ターミナルプレート（以下、ここではターミナルプレートという。）１７を代表にして説明する。ターミナルプレート１７は銅板等の導電性の良好な一定厚さの板体が使用されて一体的にプレス加工されている。矩形の板形状に形成された被保持部２０を備えており、被保持部２０の前端部および後端部には一対の固定孔２１、２１がそれぞれ開設されている。被保持部２０の厚さおよび大きさは保持溝１５に前端の開口から圧入するように設定されており、被保持部２０が保持溝１５に圧入した状態において両固定孔２１、２１にベース１０の樹脂部が食い込むことにより、ターミナルプレート１７は保持溝１５に固定されている。被保持部２０の右辺の前端部にはアングル（Ｌ字）形状の接続部片２２が、水平部が上側に配置されて右方に突設されており、接続部片２２の水平部の中央には挿通孔２３が開設されている。被保持部２０が保持溝１５に圧入した状態において、接続部片２２は保持穴１１に嵌入されたナット１３を上側から被覆して抜け止めした状態になっており、挿通孔２３はナット１３の雌ねじ孔１３ａと同心になっている。被保持部２０の右辺の後端部にはアングル（Ｌ字）形状の固定部片２４が、水平部が下側に配置されて右方に突設されており、固定部片２４の水平部の中央にはリレースイッチ５の固定接点２５が垂直方向下向きに突設されている。
【００１３】
そして、左側保持溝１５および右側保持溝１６に保持された状態において、左右の固定接点用ターミナルプレート１７、１８の固定接点２５、２５は左右方向に延在する中心線上に位置している。左右の固定接点用ターミナルプレート１７、１８にはモータ駆動電気回路３の両端がそれぞれ電気的に接続されることになる。この接続に際しては、モータ駆動電気回路３に接続されたワイヤハーネスの一対のジョイント端子部片（図示せず）がターミナルプレート１７、１８の接続部片２２、２２にそれぞれ当接され、ボルト（図示せず）が挿通孔２３を挿通してナット１３の雌ねじ孔１３ａにねじ込まれることにより、ジョイント端子部片と接続部片２２が電気的に接続される。左側保持溝１５および右側保持溝１６に嵌入されて保持されたターミナルプレート１７、１８はベース１０に被せ付けられるケース７０によって前後方向の移動を規制されるようになっている。このようにジョイント端子部片がねじ止めされる接続部片２２は被保持部２０の固定部片２４と反対側端部に配置されているので、万一、接続部片２２が変形しても固定部片２４が変形するのを回避することができる。したがって、固定部片２４に固定された固定接点２５は可動接点に対するエアギャップを常に維持することができる。
【００１４】
ベース１０における左側保持溝１５と右側保持溝１６との間の下側の部分には、マグネット２６を保持する保持室２７が前後方向に延在した長方形の筒形状に形成されており、保持室２７には長方形の棒形状に形成されたマグネット２６が前側開口から圧入されて保持されている。ベース１０が絶縁性を有する樹脂によって形成されているために、マグネット保持室２７の側壁は左右の固定接点２５、２５同士を仕切る仕切壁２８を形成している。マグネット保持室２７の高さにおけるベース１０の左端部および右端部には一対の保持溝２９、２９が前後方向に延在した長方形の縦溝形状に形成されており、両保持溝２９、２９には長方形の平板形状に形成された一対の磁性プレート３０、３０が前側開口から圧入されて保持されている。図８および図１２に示されているように、保持室２７に保持されたマグネット２６はその長手方向が、左右の固定接点２５、２５同士を結ぶ線分と直交する状態に配置されている。マグネット２６の磁力線Ｈは左側固定接点２５、左側ターミナルプレート１７、左側磁性プレート３０、左側ナット１３の循環と、右側固定接点２５、右側ターミナルプレート１８、右側磁性プレート３０、右側ナット１４の循環とをそれぞれ形成するように設定されているとともに、マグネット２６の磁力線Ｈの向きは可動片５８が左右の固定接点２５、２５から離れる時のアークＦをいずれも吹き消す方向になるように設定されている。
【００１５】
ベース１０における保持室２７の真下の位置にはストッパ３２を保持する保持溝３１が前後方向に延在するように開設されており、保持溝３１にはストッパ３２が前側開口から圧入されている。図３に示されているように、ストッパ３２は左右の立ち上がり部片３３、３３が可動片５８の左側面および右側面に摺接することにより、可動片５８の回転を規制するようになっている。
【００１６】
ベース１０の左側面の前端部および右側面の前端部には、ケース７０を固定するための係止爪３４が上下で一対ずつ突設されている。ベース１０の略中央高さ位置における左端部および右端部には、一対のケース固定穴３５、３５が前後方向に延在するように開設されており、図２に示されているように、ケース７０はベース１０に最中合わせに当接された状態で、両ケース固定穴３５、３５にボルト３６、３６をそれぞれねじ込まれることにより、ベース１０に固定されている。ベース１０の左側面の下端部および右側面の下端部には、電磁継電器４を車体に固定するための一対のブラケット３７、３７がそれぞれ水平に突設されており、両ブラケット３７、３７の取付孔には一対のブッシュ３８、３８がそれぞれ圧入されている。ベース１０の下半分にはプランジャアッシー収納室３９が大きく形成されており、この収納室３９にはプランジャアッシー４０が収納されている。次に、プランジャアッシー４０を図６〜図８を主に使用して説明する。
【００１７】
プランジャアッシー４０はコイル線材４１が捲線されたコイルボビン（以下、ボビンという。）４２と、いずれも鉄等の磁性材料が使用されてプレス加工された上側ヨーク４３および下側ヨーク４４とを備えている。ボビン４２は絶縁性を有する樹脂が使用されて糸巻形状に一体成形されており、ボビン４２はベース１０のプランジャアッシー収納室３９に同心円に収納されて固定されている。上側ヨーク４３は中央部に有底円筒形状の逃げ部４３ａが下向きに膨出された円板形状に形成されており、有底円筒形状の逃げ部４３ａがボビン４２の捲線部４２ａの中空部の上端部に嵌入された状態で、ボビン４２の上面に当接されて下側ヨーク４４に固定されている。ボビン４２の捲線部４２ａの内周の上側コーナには保持溝４５が環状に形成されており、保持溝４５にはゴムまたは樹脂の弾性材料が使用されてＯリング形状に形成された防音リング４６が嵌入されている。下側ヨーク４４は内筒部４４ａと外筒部４４ｂと底壁部４４ｃとからなる略二重円筒体に形成されている。内筒４４ａは短尺で小径の円筒形状に形成されており、外筒部４４ｂはボビン４２よりも若干だけ長めで内径がボビン４２の外径と等しく一部が切り欠かれた円筒形状に形成されている。底壁部４４ｃは円板形状に形成されており、内筒部４４ａの下端辺と外筒部４４ｂの下端辺とを連結している。すなわち、内筒部４４ａおよび外筒部４４ｂは底壁部４４ｃの外周縁から立ち上がった状態になっている。内筒部４４ａがボビン４２の捲線部４２ａの中空部内の下端部に嵌入され、外筒部４４ｂがボビン４２の外周に嵌合され、底壁部４４ｃがボビン４２の下面に当接された状態で、下側ヨーク４４と上側ヨーク４３とがボビン４２を挟み込んで固定されている。下側ヨーク４４の底壁部４４ｃには複数個の位置決め凹部４７が開設されており、各位置決め凹部４７にはボビン４２の下面に突設された各位置決め凸部４８が嵌入されている。この位置決め凹部４７と位置決め凸部４８との嵌合によって下側ヨーク４４とボビン４２との周方向の位置決めが確保されている。
【００１８】
上側ヨーク４３の逃げ部４３ａの底壁の中心には固定孔４３ｂが開設されており、固定孔４３ｂにはコア５０が固定されている。コア５０は鉄等の磁性材料が使用されて円錐台形状に形成されており、コア５０の中心線上には挿通孔５０ａが開設されている。下側ヨーク４４の内筒部４４ａにはアーマチュア５１が上下方向に摺動自在に嵌入されている。アーマチュア５１は鉄等の磁性材料が使用されて下側が小径で上側が大径の二段円柱形状に形成されており、下側の小径部外周が内筒部４４ａに摺動自在に嵌入されている。小径部と大径部との段差部には保持溝５１ａが形成されており、保持溝５１ａにはゴムまたは樹脂の弾性材料が使用されてＯリング形状に形成された防音リング５７が嵌着されている。防音リング５７は下側ヨーク４４の内筒部４４ａの上端面に接衝することにより、アーマチュア５１の復帰時の衝突音の発生を防止するようになっている。アーマチュア５１の中心線上の下端部には取付孔５１ｂが開設されており、取付孔５１ｂにはプランジャ５３が挿通されてナット５２によって締結されている。アーマチュア５１の取付孔５１ｂの上側にはスプリング収容室５１ｃが形成されており、スプリング収容室５１ｃにはスプリング５４が収容されている。スプリング５４はコア５０の挿通孔５０ａの肩部とスプリング収容室５１ｃの底面との間に圧縮状態で介設されることにより、プランジャ５３を常時下方に付勢している。アーマチュア５１のスプリング収容室５１ｃの上側には雌テーパ部５１ｄが形成されており、雌テーパ部５１ｄはコア５０の錐面と対向した状態になっている。
【００１９】
プランジャ５３の中間部にはスプリングシート部５３ａと位置決め部５３ｂとが隣接して突設されており、スプリングシート部５３ａは外形が六角形の平板形状に形成され、位置決め部５３ｂは円板形状に形成されている。スプリングシート部５３ａと位置決め部５３ｂとは圧造（プレス加工）によりプランジャ５３に一体的に形成されている。プランジャ５３とアーマチュア５１とを締結するに際しては、スプリングシート部５３ａの六角形の外周に締結工具を係合することにより、プランジャ５３とアーマチュア５１とをナット５２によって締結することができる。なお、スプリングシート部５３ａの六角形の外周に締結工具を係合してプランジャ５３を回転させることにより、ナットを使用せずにプランジャ５３をアーマチュア５１に直接的にねじ結合することもできる。プランジャ５３の位置決め部５３ｂの上側にはガイド部５３ｃが形成されており、ガイド部５３ｃにはリレースイッチ５の可動片５８が直交するように配されて軸方向に摺動自在に嵌合されている。ガイド部５３ｃの上端部には可動片５８を抜け止めするストッパリング５５が係止されている。スプリングシート部５３ａと可動片５８との間にはスプリング５６が圧縮状態で介設されており、スプリング５６は可動片５８をストッパリング５５に押接させる方向に常時付勢している。スプリング５６は位置決め部５３ｂによって径方向の位置を規制されている。
【００２０】
可動片５８は銅材料（銅または銅合金）が使用されて正面視がクランク形の板体に形成されている。すなわち、可動片５８は中央の水平の被支持部５８ａと、被支持部５８ａの左端と右端とに垂直に屈曲された左右の連結部５８ｂ、５８ｂと、左右の連結部５８ｂ、５８ｂの上端に外向きに水平に屈曲された左右の取付部５８ｃ、５８ｃとを備えている。被支持部５８ａの中央部に開設されたガイド孔５８ｄにプランジャ５３のガイド部５３ｃが摺動自在に嵌入されることにより、可動片５８はプランジャ５３に直交して摺動自在に取り付けられている。可動片５８の左右の取付部５８ｃ、５８ｃにはリレースイッチ５の一対の可動接点５９、５９が垂直方向上向きに突設されている。図３に示されているように、プランジャアッシー４０がベース１０のプランジャアッシー収納室３９に収納された状態において、可動片５８の左右の可動接点５９、５９はマグネット保持室２７の左右両脇において左右のターミナルプレート１７、１８の固定接点２５、２５にそれぞれ対向した状態になっており、可動片５８の左右の連結部５８ｂ、５８ｂの左側面および右側面にはストッパ３２の左右の立ち上がり部片３３、３３が摺接した状態になっている。
【００２１】
図２、図４および図５に示されているように、ベース１０の後側側面における左端部にはダイレクトカプラ６０が一体的に組み付けられている。ダイレクトカプラ６０は相手側カプラ（図示せず）がカップリングされることにより、モータ２を制御するためのコントローラ８に電気的に接続されるように構成されている。ダイレクトカプラ６０はワイヤハーネスのカプラが差し込まれる差込み口部６１を備えており、差込み口部６１は上面が開口し下面が閉塞した平面視が凸字形の角筒形状にベース１０に一体的に突設されている。図９に示されているように、差込み口部６１の底壁には上下方向に貫通する細長い孔形状の取付孔６２が一対、左右方向に一直線上に並んで開設されており、両取付孔６２、６２には左右で一対のコイル用ターミナルプレート６３、６３がそれぞれ下方から圧入されている。左右のコイル用ターミナルプレート６３、６３は係止爪６３ａを取付孔６２の上端開口縁辺にかしめ付けられることによって、両取付孔６２、６２にそれぞれ固定されている。左右のコイル用ターミナルプレート６３、６３の下端部には各連結部６３ｂ、６３ｂがそれぞれ前方に直角に屈曲されて突設されており、両連結部６３ｂ、６３ｂの先端部には略Ｂ字形状の各係合部６３ｃ、６３ｃがそれぞれ彎曲形成されている。左右のコイル用ターミナルプレート６３、６３の連結部６３ｂ、６３ｂの外側には、サブ差込み口部６４が両連結部６３ｂ、６３ｂを取り囲んで底壁および前壁が開口した直方体の箱形状に形成されており、図９（ｂ）に示されているように、サブ差込み口部６４の底壁開口にはキャップ６５が装着されている。
【００２２】
一方、図６（ａ）に示されているように、ボビン４２の下側フランジにおけるサブ差込み口部６４に対向する後側部位には、差込み部６６が水平方向後ろ向きに突設されている。図９に示されているように、差込み部６６の左側面および右側面には一対の保持溝６７、６７が前後方向に延在するように細長く形成されており、両保持溝６７、６７には一対のサブターミナルプレート６８、６８がそれぞれ側方から圧入されている。左右のサブターミナルプレート６８、６８は係止爪６８ａが保持溝６７の壁面に食い込むことにより、両保持溝６７、６７に固定されている。左右のサブターミナルプレート６８、６８の後端部は両保持溝６７、６７に保持された状態において後方に突出した状態になっており、この突出端部によって各連結部６８ｂ、６８ｂがそれぞれ構成されている。図９（ｂ）に示されているように、差込み部６６がサブ差込み口部６４に差し込まれた状態において、左右のサブターミナルプレート６８、６８の各連結部６８ｂ、６８ｂは左右のコイル用ターミナルプレート６３、６３の各係合部６３ｃ、６３ｃに係合して各連結部６３ｂ、６３ｂに連結した状態になっており、この連結により、左右のコイル用ターミナルプレート６３、６３と左右のサブターミナルプレート６８、６８とは電気的に接続された状態になっている。左右のサブターミナルプレート６８、６８の外側端辺の後端部にはヒュージング爪部６８ｃ、６８ｃがそれぞれ突設されており、図６（ａ）に示されているように、両ヒュージング爪部６８ｃ、６８ｃにはコイル線材４１の一対の端末４１ａ、４１ｂがそれぞれヒュージングされている。サブ差込み口部６４の左側面には巻き絡げ部６９が突設されており、巻き絡げ部６９には一方の端末４１ａが巻き絡げられている。なお、ターミナルプレート６３の連結部６３ｂおよびサブターミナルプレート６８の連結部６８ｂは、図９（ｃ）に示されているように、互いに十字形状に噛合する噛合部６３ｄ、６８ｄによって電気的に接続するように構成してもよい。
【００２３】
図１０および図１１に示されているように、ケース７０は一側壁（以下、後面壁とする。）が開口された略直方体の箱形状に形成されており、ベース１０の前面に最中合わせに組み付けられて密閉したハウジング９を構成するようになっている。ベース１０に最中合わせに組み付けられて密閉した状態において、ケース７０はベース１０の左側保持溝１５と右側保持溝１６とに嵌入された一対の固定接点用ターミナルプレート１７、１８を抜け止めしている。ケース７０における上端部の前後方向に延在する中心線上には、保持室７１が前後方向に延在した長方形の筒形状に形成されており、保持室７１にはベース１０の保持室２７に保持されたマグネット２６の前端部を後側開口から圧入されて保持している。ケース７０が絶縁性を有する樹脂によって形成されているため、マグネット保持室７１の側壁は左右の固定接点２５、２５同士を仕切る仕切壁７２を形成している。マグネット保持室７１の高さにおけるケース７０の右端部には保持溝７３が前後方向に延在した長方形の縦溝形状に形成されており、保持溝７３にはベース１０の右側保持溝２９に保持された磁性プレート３０の前端部が後側開口から圧入されている。ケース７０の左右側面には長方形の枠形状に形成された係止部片７４が上下で一対ずつ後方にそれぞれ突設されており、各係止部片７４はベース１０の左右の側面に突設された係止爪３４に係止することにより、ケース７０とベース１０とを固定している。ケース７０の略中央高さ位置における左端部および右端部には一対のベース固定孔７５、７５が前後方向に貫通するように開設されており、ケース７０はベース１０に最中合わせに当接された状態で両ベース固定孔７５、７５にボルト３６、３６を挿通されてベース１０側の両ケース固定穴３５、３５にボルト３６、３６をそれぞれねじ込まれることにより、ベース１０に固定されている。ケース７０の下半分にはプランジャアッシー収納室７６が大きく形成されており、この収納室７６にはプランジャアッシー４０の前側部分が収納されている。
【００２４】
次に、作用および効果を説明する。
ノーマル（通常）の状態において、電磁継電器４のリレースイッチ５は図１に示されているように開成（オフ）の状態になっており、リレーコイル６は消磁した状態になっている。
【００２５】
電磁継電器４のダイレクトカプラ６０に装着された相手側カプラを通じてモータ２を制御するためのコントローラ８から、電圧が一対のコイル用ターミナルプレート６３、６３に印加されると、コイル線材４１が励磁されてコア５０によってアーマチュア５１が磁気的に吸引されるため、アーマチュア５１に固定されたプランジャ５３がコア５０の方向に吸引される。プランジャ５３がコア５０の方向に吸引されると、プランジャ５３に固定された可動片５８の左右の可動接点５９、５９は左右の固定接点２５、２５の方向へ上昇し、同時に接触するため、左右の固定接点２５、２５間は左右の可動接点５９、５９および可動片５８によって電気的に接続される。つまり、図１に示されたモータ駆動電気回路３のリレースイッチ５は閉じ（オン）の状態になる。
【００２６】
以上の閉じ作動に際しては、可動片５８の可動接点５９、５９が固定接点２５、２５に衝突した後にもアーマチュア５１がコア５０に吸引されてプランジャ５３が上昇すると、固定接点２５、２５に位置規制された可動片５８に対してプランジャ５３が相対的に上昇してスプリング５６を圧縮変形させるために、可動接点５９、５９は固定接点２５、２５にスプリング５６の弾発力によって押接された状態になる。その結果、可動接点５９、５９と固定接点２５、２５との間の接触抵抗が小さくなるために、発熱等の障害の発生を防止することができ、リレースイッチ５の閉じ作動の信頼性の向上を図ることができる。つまり、高電圧大電流の被制御電流であっても発熱等の障害を引き起こすことなく良好に通電することができる。また、スプリング５６は可動片５８の可動接点５９、５９が固定接点２５、２５に衝突する時の衝撃を緩和するので、衝突音を小さく抑制することができる。さらに、上側ヨーク４３とボビン４２との間に防音リング４６が嵌着されていることにより、可動接点５９、５９と固定接点２５、２５との衝突音やアーマチュア５１とコア５０との衝突音を防音リング４６によって減衰することができるので、騒音をより一層低減することができる。
【００２７】
両コイル用ターミナルプレート６３、６３への電圧の印加が停止されると、コイル線材４１およびコア５０が消磁されるため、プランジャ５３がスプリング５４の弾性力によって復帰することによってコア５０から離反する。すると、プランジャ５３に固定された可動片５８が固定接点２５、２５から離反する方向へ下降するために、可動片５８の可動接点５９、５９は固定接点２５、２５から同時に離れ、固定接点２５、２５間の可動接点５９、５９および可動片５８による電気的に接続は解除される。つまり、図１に示されたモータ駆動電気回路３のリレースイッチ５は開成（オフ）の状態になる。
【００２８】
以上の開き作動に際しては、アーマチュア５１は防音リング５７を挟んで下側ヨーク４４の内筒部４４ａの上端面に衝突するので、開き作動時の衝突音の発生を確実に防止することができる。また、開き作動時の可動片５８の下降に際して、可動片５８はストッパ３２の左右の立ち上がり壁３３、３３によって回り止めされていることにより、垂直に下降するので、可動接点５９、５９の固定接点２５、２５に対する位置を正確に維持することができる。
【００２９】
ところで、被制御電流として高電圧大電流を取り扱う場合には、可動接点５９が固定接点２５から離れる瞬間にアークが飛ぶ。しかし、本実施の形態においては、図１２（ａ）に示されているように、マグネット２６が左右の可動接点５９、５９および左右の固定接点２５、２５の間に配置され、かつ、その磁力線Ｈの方向が可動接点５９が固定接点２５から離れる時の電流Ｉに対してのアークＦを互いに離れる方向に消弧（伸長）させるように設定されているために、アークＦが左右の可動接点５９、５９および左右の固定接点２５、２５に及ぼす悪影響を防止することができる。また、マグネット２６が左右の可動接点５９、５９および左右の固定接点２５、２５の間に配置され、ジョイント端子部片を接続するための一対のナット１３、１４がマグネット２６の左右両脇に配置され、一対の磁性プレート３０、３０が左方および右方に配置されているので、アークＦを吹き消す磁力線Ｈの方向は適正になり、磁力線Ｈの磁束密度を増加することができる。また、マグネット２６を保持した保持室２７の仕切壁２８が左側の可動接点５９および左側の固定接点２５と右側の可動接点５９および右側の固定接点２５との間を仕切るので、アークＦの火花や摩耗粉等が反対側の可動接点５９および固定接点２５に飛び散るのを遮断することができる。さらに、マグネット２６を左右の可動接点５９、５９および左右の固定接点２５、２５の間に配置することにより、マグネット２６の使用個数を一個で済ますことができるので、部品点数および組付工数を低減することができ、製造コストを低減させることができる。
【００３０】
ちなみに、図１２（ａ）に示された電流Ｉの方向および磁力線Ｈの方向によれば、左右のアークＦの方向は図１２（ａ）の通りになるが、図１２（ｂ）に示された電流Ｉの方向および磁力線Ｈの方向においても、左右のアークＦの方向は図１２（ｂ）の通りになる。（ａ）および（ｂ）のいずれの場合もアークＦの方向は離反する方向になるため、一対の固定接点用ターミナルプレート１７、１８の接続に極性を持たせない構造になる。したがって、ターミナルプレートの接続について逆に接続した場合や、マグネットを逆に組み付けた場合においても、アークが互いに離反する方向に絶えず発生するため、確実に消弧させることができる。その結果、一対の接点間を確実に隔離することができ、電磁継電器の信頼性を向上させることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コイル用ターミナルプレートの連結部とサブターミナルプレートの連結部との機械的かつ電気的接続によって一対のコイル用ターミナルプレートをコイル線材の一対の端末に電気的に接続させることができる。そして、電磁継電器をコントローラ等に電気的に接続する作業に際しては、コントローラ側の一対のジョイント端子部片を一対のコイル用ターミナルプレートに嵌合させることにより、コイル線材に対する接続作業を達成することができるので、電磁継電器の接続作業性を向上させることができる。そして、一対のコイル線材を相手側配線に容易に接続することができるので、組み付け時の断線によるショート等の危険性を回避することができる。また、電磁継電器の接続作業性が向上することから、電磁継電器のコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である高電圧大電流用電磁継電器が使用されたモータ駆動電気回路を示す回路図である。
【図２】その高電圧大電流用電磁継電器を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】ケースを取った状態を示す正面図である。
【図４】ベースアッシーを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】同じくベースアッシーを示しており、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は一部切断背面図である。
【図６】プランジャアッシーを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切断正面図である。
【図７】同じくプランジャアッシーを分解して示す一部切断正面図である。
【図８】主要部のレイアウトを示す分解斜視図である。
【図９】ダイレクトカプラを示しており、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立断面図、（ｃ）は連結部の他の実施の形態を示す一部省略分解斜視図である。
【図１０】ケースを示しており、（ａ）は背面図、（ｂ）は底面図である。
【図１１】同じくケースを示しており、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１２】アーク防止作用を説明する各説明図である。
【符号の説明】
１…ハイブリッド車や電気自動車の電源、２…モータ、３…モータ駆動電気回路、４…電磁継電器、５…リレースイッチ、６…リレーコイル（コイル）、７…通常の自動車用バッテリー、８…コントローラ、９…ハウジング、１０…ベース、１１、１２…保持穴、１３、１４…ナット、１３ａ、１４ａ…雌ねじ孔、１５…左側保持溝、１６…右側保持溝、１７、１８…固定接点用ターミナルプレート、２０…被保持部、２１…固定孔、２２…接続部片、２３…挿通孔、２４…固定部片、２５…固定接点、２６…マグネット、２７…保持室、２８…仕切壁、２９…保持溝、３０…磁性プレート、３１…保持溝、３２…ストッパ、３３…立ち上がり部片、３４…係止爪、３５…ケース固定穴、３６…ボルト、３７…ブラケット部、３８…ブッシュ、３９…プランジャアッシー収納室、４０…プランジャアッシー、４１…コイル線材、４１ａ、４１ｂ…コイル端末、４２…コイルボビン（ボビン）、４２ａ…捲線部、４３…上側ヨーク、４３ａ…逃げ部、４３ｂ…固定孔、４４…下側ヨーク、４４ａ…内筒部、４４ｂ…外筒部、４４ｃ…底壁部、４５…保持溝、４６…防音リング、４７…位置決め凹部、４８…位置決め凸部、５０…コア、５０ａ…挿通孔、５１…アーマチュア、５１ａ…保持溝、５１ｂ…取付孔、５１ｃ…スプリング収容室、５１ｄ…雌テーパ部、５２…ナット、５３…プランジャ、５３ａ…スプリングシート部、５３ｂ…位置決め部、５３ｃ…ガイド部、５４…スプリング、５５…ストッパリング、５６…スプリング、５７…防音リング、５８…可動片、５８ａ…被支持部、５８ｂ…連結部、５８ｃ…取付部、５８ｄ…ガイド孔、５９…可動接点、６０…ダイレクトカプラ、６１…差込み口部、６２…取付孔、６３…コイル用ターミナルプレート、６３ａ…係止爪、６３ｂ…連結部、６３ｃ…係合部、６３ｄ…噛合部、６４…サブ差込み口部、６５…キャップ、６６…差込み部、６７…保持溝、６８…サブターミナルプレート、６８ａ…係止爪、６８ｂ…連結部、６８ｃ…ヒュージング爪部、６８ｄ…噛合部、６９…巻き絡げ部、７０…ケース、７１…保持室、７２…仕切壁、７３…保持溝、７４…係止部片、７５…ベース固定孔、７６…プランジャアッシー収納室。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic relay, and more particularly to an electromagnetic relay for a high voltage and a large current, and for example, relates to an electromagnetic relay that is effective for use in a switching control between a power supply and a driving electric motor in a hybrid vehicle or an electric vehicle.
[0002]
[Prior art]
Since the power source of a hybrid vehicle or an electric vehicle is a battery (including a fuel cell), a driving electric motor (hereinafter, referred to as a motor) mounted on the hybrid vehicle or the electric vehicle is of a DC type. Moreover, since it is necessary to exhibit a large output, the driving power of the motor is set to a high voltage and a large current of, for example, 100 V and 100 A. In this high-voltage, high-current motor drive electric circuit, when the motor is disconnected from the power supply by automatically opening the circuit when the motor is not used to improve safety, an electromagnetic relay is provided. Will be.
[0003]
As a conventional high-voltage large-current electromagnetic relay, a plunger-type electromagnetic relay in which each of a pair of movable contacts of a relay switch is fixed to a tip of a single plunger which is moved in a straight line by a relay coil is known. (For example, see Patent Document 1). In such a plunger type electromagnetic relay, the air gap (the distance between the movable contact and the fixed contact) that regulates the dielectric strength of the relay switch can be set large by setting the plunger's advance / retreat distance to be large. It can easily cope with high voltage and large current.
[0004]
[Patent Document 1]
JP, 2002-42625, A
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, a type in which a lead wire is drawn from an electromagnetic relay main body has been mainly used. In this type of electromagnetic relay, a fixing clip or the like formed on a coupler assembled at the end of the lead wire must be press-fitted into the vehicle body when mounting the same on the vehicle body, so that the assembly workability is poor. . As a result, a problem of short circuit due to disconnection has occurred. Therefore, a direct coupler type electromagnetic relay that allows easy wiring assembly has been desired.
[0006]
An object of the present invention is to provide an electromagnetic relay that can realize a direct coupler with a simple structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An electromagnetic relay according to the present invention includes a housing and a coil bobbin housed in the housing.
A pair of coil terminal plates are fixed to the housing, and one end of each of the pair of coil terminal plates has a connecting portion bent in the direction of the coil bobbin. A pair of sub-terminal plates to which a pair of terminals of the coil wire of the coil bobbin are electrically connected are fixed to portions facing the coil terminal plate, respectively, and the pair of terminals of the pair of sub-terminal plates are fixed. Each of the plate-side ends is formed with a connecting portion that is mechanically and electrically connected to each of the connecting portions of the coil terminal plate.
[0008]
According to the means, the pair of coil terminal plates can be electrically connected to the pair of terminals of the coil wire by mechanical and electrical connection between the connection portion of the coil terminal plate and the connection portion of the sub terminal plate. it can. When electrically connecting the electromagnetic relay to a controller or the like, by connecting a pair of joint terminal pieces on the controller side to a pair of coil terminal plates, it is possible to achieve a connection operation to the coil wire. As a result, the connection workability of the electromagnetic relay can be improved. Since the pair of coil wires can be easily connected to the counterpart wiring, it is possible to avoid a danger such as a short circuit due to disconnection during assembly. In addition, since the connection workability of the electromagnetic relay is improved, the cost of the electromagnetic relay can be reduced.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
The electromagnetic relay according to the present embodiment is configured to be used for a drive electric circuit of a motor of a hybrid vehicle or an electric vehicle. , And an electromagnetic relay.) As shown in FIG. That is, as shown in FIG. 1, the electromagnetic relay 4 provided in the drive electric circuit 3 between the power supply 1 and the motor 2 of the hybrid vehicle or the electric vehicle includes the relay switch 5 and the relay switch 5 Is configured to be opened and closed by a relay coil (hereinafter, referred to as a coil) 6. The coil 6 is driven by a normal vehicle battery 7 of 12 V, 0.4 A or the like, and the excitation and demagnetization are controlled by a controller 8.
[0011]
As shown in FIG. 2, the electromagnetic relay 4 includes a housing 9 formed in a closed cubic box shape, and each of the housings 9 is formed of a base 10 formed by using an insulating resin. And the case 70 are assembled in the middle. As shown in FIGS. 3 to 5, the base 10 is formed in a substantially cubic box shape with one side wall (hereinafter, referred to as a front wall) opened. A pair of left and right holding holes 11 and 12 formed in a substantially square hole shape are formed on one main surface (hereinafter, referred to as an upper surface) of the base 10 at both front and rear ends of a center line extending in the front and rear direction. Nuts 13 and 14 formed in a substantially square flat plate shape are fitted in the holding holes 11 and 12 so as to prevent rotation, respectively. A left holding groove 15 and a right holding groove 16 are formed at the left and right ends of the upper end of the front surface of the base 10 so as to extend in the front-rear direction, respectively. The left holding groove 15 is formed as a guide groove having a constant width and a constant depth with the right end opened and the left end closed, and the right holding groove 16 is formed as a constant width and a constant depth with a left end closed and a right end. Is formed. A pair of fixed contact terminal plates 17 and 18 of the relay switch 5 are fitted and held in the left holding groove 15 and the right holding groove 16, respectively.
[0012]
As shown in FIGS. 4 and 8, the pair of fixed contact terminal plates 17 and 18 on the left and right have the same configuration, and are mounted on the base 10 in a rotationally symmetrical manner. Will be described with one terminal plate 17 for fixed contacts (hereinafter, referred to as a terminal plate) as a representative. The terminal plate 17 is made of a plate having good conductivity and a constant thickness, such as a copper plate, and is integrally pressed. It has a held portion 20 formed in a rectangular plate shape, and a pair of fixing holes 21, 21 are respectively opened at the front end and the rear end of the held portion 20. The thickness and size of the held portion 20 are set so as to be pressed into the holding groove 15 from the opening at the front end, and when the held portion 20 is pressed into the holding groove 15, the base 10 is inserted into both the fixing holes 21 and 21. As a result, the terminal plate 17 is fixed to the holding groove 15. At the front end of the right side of the held portion 20, an angle (L-shaped) connecting piece 22 is provided with a horizontal portion disposed on the upper side and protruding rightward, and the center of the horizontal portion of the connecting piece 22 is provided. Is provided with an insertion hole 23. In a state where the held portion 20 is pressed into the holding groove 15, the connecting piece 22 covers the nut 13 fitted in the holding hole 11 from above to prevent the nut 13 from coming off. It is concentric with the female screw hole 13a. At the rear end of the right side of the held part 20, an angle (L-shaped) fixing part piece 24 is provided so that the horizontal part is disposed on the lower side and protrudes rightward. A fixed contact 25 of the relay switch 5 projects vertically downward at the center of the switch.
[0013]
Then, in the state of being held in the left holding groove 15 and the right holding groove 16, the fixed contacts 25, 25 of the left and right fixed contact terminal plates 17, 18 are located on a center line extending in the left-right direction. Both ends of the motor drive electric circuit 3 are electrically connected to the left and right fixed contact terminal plates 17 and 18, respectively. In this connection, a pair of joint terminal pieces (not shown) of the wire harness connected to the motor drive electric circuit 3 abut against the connection pieces 22 and 22 of the terminal plates 17 and 18, respectively, and bolts (FIG. (Not shown) is inserted through the insertion hole 23 and screwed into the female screw hole 13a of the nut 13, whereby the joint terminal piece and the connection piece 22 are electrically connected. The terminal plates 17 and 18 fitted and held in the left holding groove 15 and the right holding groove 16 are restricted from moving in the front-rear direction by a case 70 mounted on the base 10. Since the connecting piece 22 to which the joint terminal piece is screwed in this way is disposed at the end opposite to the fixed piece 24 of the held part 20, even if the connecting piece 22 is deformed, The deformation of the fixing piece 24 can be avoided. Therefore, the fixed contact 25 fixed to the fixed piece 24 can always maintain the air gap with respect to the movable contact.
[0014]
In a lower portion of the base 10 between the left holding groove 15 and the right holding groove 16, a holding chamber 27 holding a magnet 26 is formed in a rectangular cylindrical shape extending in the front-rear direction. A magnet 26 formed in a rectangular bar shape is press-fitted from a front opening and held at 27. Since the base 10 is formed of an insulating resin, the side wall of the magnet holding chamber 27 forms a partition wall 28 that partitions the left and right fixed contacts 25, 25 from each other. A pair of holding grooves 29, 29 are formed at the left end and the right end of the base 10 at the height of the magnet holding chamber 27 in a rectangular vertical groove shape extending in the front-rear direction. A pair of magnetic plates 30, 30 each formed in a rectangular flat plate shape are pressed and held from a front opening. As shown in FIGS. 8 and 12, the magnet 26 held in the holding chamber 27 is arranged so that its longitudinal direction is orthogonal to the line connecting the left and right fixed contacts 25, 25. The lines of magnetic force H of the magnet 26 circulate through the left fixed contact 25, the left terminal plate 17, the left magnetic plate 30, and the left nut 13, and circulate through the right fixed contact 25, the right terminal plate 18, the right magnetic plate 30, and the right nut 14. The directions of the magnetic force lines H of the magnet 26 are set so as to blow out the arc F when the movable piece 58 separates from the left and right fixed contacts 25, 25. .
[0015]
At a position directly below the holding chamber 27 in the base 10, a holding groove 31 for holding the stopper 32 is opened so as to extend in the front-rear direction, and the stopper 32 is press-fitted into the holding groove 31 from a front opening. As shown in FIG. 3, the stopper 32 regulates the rotation of the movable piece 58 when the left and right rising pieces 33, 33 are in sliding contact with the left and right sides of the movable piece 58. .
[0016]
At the front end on the left side and the front end on the right side of the base 10, a pair of locking claws 34 for fixing the case 70 project upward and downward. At a left end and a right end of the base 10 at a substantially central height position, a pair of case fixing holes 35, 35 are formed so as to extend in the front-rear direction, and as shown in FIG. Reference numeral 70 is fixed to the base 10 by screwing the bolts 36 into the case fixing holes 35 while the abutment 70 is in contact with the base 10 in the middle. A pair of brackets 37, 37 for fixing the electromagnetic relay 4 to the vehicle body are horizontally protruded from the lower end of the left side and the lower end of the right side of the base 10, respectively. A pair of bushes 38, 38 are press-fitted into the holes, respectively. A plunger assembly storage chamber 39 is formed large in the lower half of the base 10, and a plunger assembly 40 is stored in the storage chamber 39. Next, the plunger assembly 40 will be described mainly with reference to FIGS.
[0017]
The plunger assembly 40 includes a coil bobbin (hereinafter, referred to as a bobbin) 42 on which a coil wire 41 is wound, and an upper yoke 43 and a lower yoke 44, both of which are pressed using a magnetic material such as iron. . The bobbin 42 is formed integrally with the bobbin 42 using a resin having an insulating property, and the bobbin 42 is concentrically housed and fixed in the plunger assembly housing chamber 39 of the base 10. The upper yoke 43 is formed in a disk shape with a bottomed cylindrical relief portion 43a bulging downward at the center, and the bottomed cylindrical relief portion 43a is formed in the hollow portion of the winding portion 42a of the bobbin 42. In a state of being fitted to the upper end, the bobbin 42 is fixed to the lower yoke 44 by contacting the upper surface of the bobbin 42. A retaining groove 45 is formed in an annular shape in an upper corner of the inner periphery of the winding portion 42a of the bobbin 42, and the retaining groove 45 is made of an elastic material such as rubber or resin, and has a soundproof ring 46 formed in an O-ring shape. Is inserted. The lower yoke 44 is formed as a substantially double cylindrical body including an inner cylindrical portion 44a, an outer cylindrical portion 44b, and a bottom wall portion 44c. The inner cylinder 44a is formed in a short, small-diameter cylindrical shape, and the outer cylinder portion 44b is formed slightly longer than the bobbin 42, has an inner diameter equal to the outer diameter of the bobbin 42, and is partially cut away. ing. The bottom wall portion 44c is formed in a disk shape and connects the lower end side of the inner cylindrical portion 44a and the lower end side of the outer cylindrical portion 44b. That is, the inner cylindrical portion 44a and the outer cylindrical portion 44b are in a state of rising from the outer peripheral edge of the bottom wall portion 44c. A state in which the inner cylindrical portion 44a is fitted into the lower end of the winding portion 42a of the bobbin 42 in the hollow portion, the outer cylindrical portion 44b is fitted on the outer periphery of the bobbin 42, and the bottom wall portion 44c is in contact with the lower surface of the bobbin 42. Thus, the lower yoke 44 and the upper yoke 43 are fixed with the bobbin 42 interposed therebetween. A plurality of positioning concave portions 47 are formed in the bottom wall portion 44c of the lower yoke 44, and each positioning concave portion 47 is fitted with each positioning convex portion 48 protruding from the lower surface of the bobbin 42. The positioning of the lower yoke 44 and the bobbin 42 in the circumferential direction is ensured by the fitting of the positioning concave portion 47 and the positioning convex portion 48.
[0018]
A fixing hole 43b is formed at the center of the bottom wall of the escape portion 43a of the upper yoke 43, and the core 50 is fixed to the fixing hole 43b. The core 50 is made of a magnetic material such as iron and is formed in a truncated cone shape, and an insertion hole 50 a is opened on the center line of the core 50. An armature 51 is slidably fitted in the inner cylinder portion 44a of the lower yoke 44 in a vertical direction. The armature 51 is made of a magnetic material such as iron, and is formed in a two-stage cylindrical shape having a small diameter on the lower side and a large diameter on the upper side, and the outer periphery of the small diameter part on the lower side is slidably fitted into the inner cylinder part 44a. I have. A holding groove 51a is formed at the step between the small diameter portion and the large diameter portion, and a soundproof ring 57 formed of an O-ring shape using an elastic material of rubber or resin is fitted into the holding groove 51a. ing. The soundproof ring 57 comes into contact with the upper end surface of the inner cylinder portion 44a of the lower yoke 44, thereby preventing the generation of a collision sound when the armature 51 returns. At the lower end on the center line of the armature 51, a mounting hole 51b is opened, and a plunger 53 is inserted into the mounting hole 51b and fastened by a nut 52. A spring accommodating chamber 51c is formed above the mounting hole 51b of the armature 51, and a spring 54 is accommodated in the spring accommodating chamber 51c. The spring 54 urges the plunger 53 downward by being interposed between the shoulder of the insertion hole 50a of the core 50 and the bottom surface of the spring storage chamber 51c in a compressed state. A female tapered portion 51 d is formed above the spring accommodating chamber 51 c of the armature 51, and the female tapered portion 51 d faces the conical surface of the core 50.
[0019]
A spring seat portion 53a and a positioning portion 53b are protruded adjacently at an intermediate portion of the plunger 53. The spring seat portion 53a is formed in a hexagonal flat plate shape, and the positioning portion 53b is formed in a disc shape. Is formed. The spring seat portion 53a and the positioning portion 53b are formed integrally with the plunger 53 by forging (pressing). When fastening the plunger 53 and the armature 51, the plunger 53 and the armature 51 can be fastened by the nut 52 by engaging a fastening tool with the hexagonal outer periphery of the spring seat portion 53a. The plunger 53 can be directly screwed to the armature 51 without using a nut by engaging a fastening tool with the hexagonal outer periphery of the spring seat portion 53a and rotating the plunger 53. A guide portion 53c is formed above the positioning portion 53b of the plunger 53, and a movable piece 58 of the relay switch 5 is disposed on the guide portion 53c so as to be orthogonal to each other, and is slidably fitted in the axial direction. I have. A stopper ring 55 for retaining the movable piece 58 is locked at the upper end of the guide portion 53c. A spring 56 is interposed between the spring seat portion 53a and the movable piece 58 in a compressed state. The spring 56 constantly urges the movable piece 58 in the direction of pressing the movable piece 58 against the stopper ring 55. The position of the spring 56 in the radial direction is regulated by the positioning portion 53b.
[0020]
The movable piece 58 is made of a copper material (copper or copper alloy) and formed in a crank-shaped plate when viewed from the front. That is, the movable piece 58 includes a central horizontal supported portion 58a, left and right connecting portions 58b, 58b vertically bent to the left end and the right end of the supported portion 58a, and upper ends of the left and right connecting portions 58b, 58b. There are left and right mounting portions 58c, 58c bent outward and horizontally. The movable piece 58 is orthogonally slidably attached to the plunger 53 by slidably fitting the guide portion 53c of the plunger 53 into a guide hole 58d formed at the center of the supported portion 58a. . A pair of movable contacts 59, 59 of the relay switch 5 are provided on the left and right mounting portions 58c, 58c of the movable piece 58 so as to protrude vertically upward. As shown in FIG. 3, when the plunger assembly 40 is stored in the plunger assembly storage chamber 39 of the base 10, the left and right movable contacts 59 of the movable piece 58 are located on both left and right sides of the magnet holding chamber 27. Left and right rising portions of the stopper 32 are provided on the left and right sides of the left and right connecting portions 58b, 58b of the movable piece 58, respectively, in a state of facing the fixed contacts 25, 25 of the left and right terminal plates 17, 18. 33, 33 are in sliding contact with each other.
[0021]
As shown in FIGS. 2, 4 and 5, a direct coupler 60 is integrally attached to the left end of the rear side surface of the base 10. The direct coupler 60 is configured to be electrically connected to a controller 8 for controlling the motor 2 by coupling a mating coupler (not shown). The direct coupler 60 has an insertion port 61 into which a coupler of a wire harness is inserted. The insertion port 61 is integrally formed with the base 10 in a rectangular tube shape having a convex shape in plan view with an open upper surface and a closed lower surface. Is established. As shown in FIG. 9, a pair of elongated mounting holes 62 penetrating in the vertical direction are formed in the bottom wall of the insertion opening 61 in a straight line in the left-right direction. A pair of left and right coil terminal plates 63, 63 are press-fitted from below into the left and right 62, 62, respectively. The left and right coil terminal plates 63, 63 are fixed to the mounting holes 62, 62, respectively, by fastening the locking claws 63a to the upper opening edge of the mounting hole 62. At the lower ends of the left and right coil terminal plates 63, 63, connecting portions 63b, 63b are respectively bent forward at right angles to protrude, and the ends of both connecting portions 63b, 63b are substantially B-shaped. Each of the engaging portions 63c, 63c is curved. Outside the connecting portions 63b, 63b of the left and right coil terminal plates 63, 63, a sub-insertion portion 64 is formed in a rectangular parallelepiped box shape surrounding the connecting portions 63b, 63b and opening the bottom wall and the front wall. As shown in FIG. 9B, a cap 65 is attached to the bottom wall opening of the sub insertion port 64.
[0022]
On the other hand, as shown in FIG. 6A, an insertion portion 66 is provided to protrude rearward in the horizontal direction at a rear portion of the lower flange of the bobbin 42 opposite to the sub insertion port portion 64. As shown in FIG. 9, a pair of holding grooves 67, 67 are formed on the left side surface and the right side surface of the insertion portion 66 so as to be elongated so as to extend in the front-rear direction. The pair of sub-terminal plates 68, 68 are press-fitted from the sides, respectively. The left and right sub terminal plates 68, 68 are fixed to the holding grooves 67, 67 by the engagement claws 68a biting into the wall surfaces of the holding grooves 67. The rear ends of the left and right sub-terminal plates 68, 68 are rearwardly projected while being held in the holding grooves 67, 67, and the projecting ends constitute the connecting portions 68b, 68b, respectively. ing. As shown in FIG. 9B, in a state where the insertion portion 66 is inserted into the sub insertion port portion 64, the connection portions 68b, 68b of the left and right sub terminal plates 68, 68 are connected to the left and right coil terminals. The plates 63, 63 are engaged with the engaging portions 63c, 63c of the plates 63, and are connected to the connecting portions 63b, 63b. By this connection, the left and right coil terminal plates 63, 63 and the left and right sub-terminals are connected. The plates 68 are in an electrically connected state. The rear end portions of the outer side edges of the left and right subterminal plates 68, 68 are provided with fusing claw portions 68c, 68c, respectively, and as shown in FIG. The pair of terminals 41a and 41b of the coil wire 41 are fused to the portions 68c and 68c, respectively. A wrap part 69 is projected from the left side surface of the sub insertion part 64, and one terminal 41 a is wrapped around the wrap part 69. The connecting portion 63b of the terminal plate 63 and the connecting portion 68b of the sub-terminal plate 68 are electrically connected by meshing portions 63d and 68d which mesh with each other in a cross shape as shown in FIG. 9C. It may be configured as follows.
[0023]
As shown in FIG. 10 and FIG. 11, the case 70 is formed in a substantially rectangular parallelepiped box shape with one side wall (hereinafter, referred to as a rear wall) opened, and is fitted to the front surface of the base 10. To form a sealed housing 9. In a state where the case 70 is assembled to the base 10 in the middle and hermetically sealed, the case 70 prevents the pair of fixed contact terminal plates 17 and 18 fitted in the left holding groove 15 and the right holding groove 16 of the base 10 from coming off. I have. A holding chamber 71 is formed in a rectangular cylindrical shape extending in the front-rear direction on the center line extending in the front-rear direction of the upper end of the case 70, and the holding chamber 71 is held in the holding chamber 27 of the base 10. The front end of the magnet 26 is pressed and held from the rear opening. Since the case 70 is formed of an insulating resin, the side wall of the magnet holding chamber 71 forms a partition wall 72 that partitions the left and right fixed contacts 25, 25 from each other. At the right end of the case 70 at the height of the magnet holding chamber 71, a holding groove 73 is formed in a rectangular vertical groove shape extending in the front-rear direction, and the holding groove 73 is held in the right holding groove 29 of the base 10. The front end of the magnetic plate 30 is press-fitted from the rear opening. On the left and right side surfaces of the case 70, a pair of locking portion pieces 74 formed in a rectangular frame shape are respectively protruded rearward at upper and lower sides, and each locking portion piece 74 protrudes from the left and right side surfaces of the base 10. The case 70 and the base 10 are fixed by being locked to the locking claw 34 thus formed. A pair of base fixing holes 75, 75 are formed at the left end and the right end of the case 70 at a substantially central height position so as to penetrate in the front-rear direction. In this state, the bolts 36, 36 are inserted into the base fixing holes 75, 75, and the bolts 36, 36 are screwed into the case fixing holes 35, 35 on the side of the base 10, respectively, thereby being fixed to the base 10. A plunger assembly storage chamber 76 is formed large in the lower half of the case 70, and the front part of the plunger assembly 40 is stored in the storage chamber 76.
[0024]
Next, functions and effects will be described.
In a normal (normal) state, the relay switch 5 of the electromagnetic relay 4 is open (off) as shown in FIG. 1, and the relay coil 6 is in a demagnetized state.
[0025]
When a voltage is applied to the pair of coil terminal plates 63 from a controller 8 for controlling the motor 2 through a mating coupler mounted on the direct coupler 60 of the electromagnetic relay 4, the coil wire 41 is excited. Since the armature 51 is magnetically attracted by the core 50, the plunger 53 fixed to the armature 51 is attracted in the direction of the core 50. When the plunger 53 is sucked in the direction of the core 50, the left and right movable contacts 59 of the movable piece 58 fixed to the plunger 53 rise in the direction of the left and right fixed contacts 25, 25 and come into contact at the same time. Are electrically connected by left and right movable contacts 59, 59 and a movable piece 58. That is, the relay switch 5 of the motor drive electric circuit 3 shown in FIG. 1 is closed (ON).
[0026]
In the above closing operation, after the armature 51 is attracted by the core 50 and the plunger 53 rises even after the movable contacts 59 of the movable piece 58 collide with the fixed contacts 25, 25, the position of the fixed contacts 25, 25 is restricted. The movable contacts 59, 59 are pressed against the fixed contacts 25, 25 by the elastic force of the spring 56 so that the plunger 53 rises relatively to the movable piece 58 and compresses the spring 56. become. As a result, since the contact resistance between the movable contacts 59, 59 and the fixed contacts 25, 25 is reduced, occurrence of troubles such as heat generation can be prevented, and the reliability of the closing operation of the relay switch 5 is improved. Can be achieved. That is, even if the controlled current is a high voltage and large current, the current can be satisfactorily supplied without causing trouble such as heat generation. Also, the spring 56 reduces the impact when the movable contacts 59, 59 of the movable piece 58 collide with the fixed contacts 25, 25, so that the collision noise can be reduced. Further, since the soundproof ring 46 is fitted between the upper yoke 43 and the bobbin 42, the sound of collision between the movable contacts 59, 59 and the fixed contacts 25, 25 and the sound of collision between the armature 51 and the core 50 are reduced. Since noise can be attenuated by the soundproof ring 46, noise can be further reduced.
[0027]
When the application of the voltage to both coil terminal plates 63, 63 is stopped, the coil wire 41 and the core 50 are demagnetized, and the plunger 53 returns from the core 50 by being returned by the elastic force of the spring 54. Then, since the movable piece 58 fixed to the plunger 53 descends in the direction away from the fixed contacts 25, 25, the movable contacts 59, 59 of the movable piece 58 are simultaneously separated from the fixed contacts 25, 25, and the fixed contacts 25, 25 The electrical connection between the movable contacts 59, 59 and the movable piece 58 is released. That is, the relay switch 5 of the motor drive electric circuit 3 shown in FIG. 1 is in an open (off) state.
[0028]
In the opening operation described above, since the armature 51 collides with the upper end surface of the inner cylinder portion 44a of the lower yoke 44 with the soundproof ring 57 interposed therebetween, it is possible to reliably prevent the generation of a collision sound during the opening operation. Further, when the movable piece 58 is lowered during the opening operation, the movable piece 58 is vertically stopped because it is prevented from rotating by the right and left rising walls 33, 33 of the stopper 32, so that the fixed contacts of the movable contacts 59, 59 are fixed. Positions with respect to 25, 25 can be accurately maintained.
[0029]
By the way, when handling a high-voltage large current as a controlled current, an arc flies at the moment when the movable contact 59 separates from the fixed contact 25. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 12A, the magnet 26 is disposed between the left and right movable contacts 59, 59 and the left and right fixed contacts 25, 25, and the magnetic force lines thereof Since the direction of H is set so as to extinguish (extend) the arc F with respect to the current I when the movable contact 59 separates from the fixed contact 25 in the direction away from each other, the arc F is switched between the left and right movable contacts. An adverse effect on the fixed contacts 59, 59 and the left and right fixed contacts 25, 25 can be prevented. Further, the magnet 26 is disposed between the left and right movable contacts 59, 59 and the left and right fixed contacts 25, 25, and a pair of nuts 13, 14 for connecting joint terminal pieces are disposed on both left and right sides of the magnet 26. Since the pair of magnetic plates 30 and 30 are disposed on the left and right sides, the direction of the line of magnetic force H for blowing out the arc F becomes appropriate, and the magnetic flux density of the line of magnetic force H can be increased. Further, since the partition wall 28 of the holding chamber 27 holding the magnet 26 separates the left movable contact 59 and the left fixed contact 25 from the right movable contact 59 and the right fixed contact 25, the spark of the arc F Abrasion powder and the like can be prevented from scattering to the movable contact 59 and the fixed contact 25 on the opposite side. Further, by arranging the magnet 26 between the left and right movable contacts 59, 59 and the left and right fixed contacts 25, 25, only one magnet 26 can be used, thereby reducing the number of parts and the number of assembly steps. And the manufacturing cost can be reduced.
[0030]
Incidentally, according to the direction of the current I and the direction of the magnetic field lines H shown in FIG. 12A, the directions of the left and right arcs F are as shown in FIG. 12A, but are shown in FIG. Also in the direction of the current I and the direction of the magnetic field line H, the directions of the left and right arcs F are as shown in FIG. In both cases (a) and (b), the direction of the arc F is in a direction away from the arc F, so that the connection between the pair of fixed contact terminal plates 17 and 18 does not have polarity. Therefore, even when the connection of the terminal plates is reversed, or when the magnets are reversely assembled, the arc is constantly generated in the direction away from each other, so that the arc can be surely extinguished. As a result, the pair of contacts can be reliably isolated from each other, and the reliability of the electromagnetic relay can be improved.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a pair of coil terminal plates is electrically connected to a pair of terminals of a coil wire by mechanical and electrical connection between a connection portion of a coil terminal plate and a connection portion of a sub terminal plate. Can be connected. When electrically connecting the electromagnetic relay to a controller or the like, by connecting a pair of joint terminal pieces on the controller side to a pair of coil terminal plates, it is possible to achieve a connection operation to the coil wire. As a result, the connection workability of the electromagnetic relay can be improved. Since the pair of coil wires can be easily connected to the counterpart wiring, it is possible to avoid a danger such as a short circuit due to disconnection during assembly. In addition, since the connection workability of the electromagnetic relay is improved, the cost of the electromagnetic relay can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit diagram showing a motor driving electric circuit using an electromagnetic relay for high voltage and large current according to an embodiment of the present invention.
2A and 2B show the electromagnetic relay for high voltage and large current, wherein FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a side view.
FIG. 3 is a front view showing a state where a case is removed.
4A and 4B show a base assembly, wherein FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a front view.
5A and 5B also show a base assembly, wherein FIG. 5A is a side sectional view, and FIG. 5B is a partially cut back view.
6A and 6B show a plunger assembly, wherein FIG. 6A is a plan view and FIG. 6B is a partially cut front view.
FIG. 7 is a partially cutaway front view showing the disassembled plunger assembly.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a layout of a main part.
9 (a) is an exploded perspective view, FIG. 9 (b) is an assembled cross-sectional view, and FIG. 9 (c) is a partially omitted exploded perspective view showing another embodiment of the connecting portion.
10A and 10B show a case, wherein FIG. 10A is a rear view and FIG. 10B is a bottom view.
FIGS. 11A and 11B show the case, wherein FIG. 11A is a left side view and FIG. 11B is a right side view.
FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating an arc prevention operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Power supply of a hybrid vehicle or an electric vehicle, 2 ... Motor, 3 ... Motor drive electric circuit, 4 ... Electromagnetic relay, 5 ... Relay switch, 6 ... Relay coil (coil), 7 ... Normal vehicle battery, 8 ... Controller , 9 ... housing, 10 ... base, 11, 12 ... holding hole, 13, 14 ... nut, 13a, 14a ... female screw hole, 15 ... left holding groove, 16 ... right holding groove, 17, 18 ... fixed contact terminal plate , 20 ... held part, 21 ... fixed hole, 22 ... connecting piece, 23 ... insertion hole, 24 ... fixed piece, 25 ... fixed contact, 26 ... magnet, 27 ... holding chamber, 28 ... partition wall, 29 ... Holding groove, 30: magnetic plate, 31: holding groove, 32: stopper, 33: rising piece, 34: locking claw, 35: case fixing hole, 36: bolt, 37: bracket part, 38: bush 39: Plunger assembly storage chamber, 40: Plunger assembly, 41: Coil wire, 41a, 41b: Coil terminal, 42: Coil bobbin (bobbin), 42a: Winding portion, 43: Upper yoke, 43a: Escape portion, 43b: Fixing hole 44, lower yoke, 44a, inner cylindrical part, 44b, outer cylindrical part, 44c, bottom wall part, 45, holding groove, 46, soundproof ring, 47, positioning concave part, 48, positioning convex part, 50, core, 50a: insertion hole, 51: armature, 51a: holding groove, 51b: mounting hole, 51c: spring housing chamber, 51d: female taper part, 52: nut, 53: plunger, 53a: spring seat part, 53b: positioning part, 53c: guide portion, 54: spring, 55: stopper ring, 56: spring, 57: soundproof ring, 58: movable piece, 58a: supported , 58b ... connecting part, 58c ... mounting part, 58d ... guide hole, 59 ... movable contact, 60 ... direct coupler, 61 ... insertion port, 62 ... mounting hole, 63 ... coil terminal plate, 63a ... locking claw , 63b ... connecting part, 63c ... engaging part, 63d ... engaging part, 64 ... sub-insertion port, 65 ... cap, 66 ... insertion part, 67 ... holding groove, 68 ... sub-terminal plate, 68a ... locking claw, 68b ... connecting part, 68c ... fusing claw part, 68d ... meshing part, 69 ... winding part, 70 ... case, 71 ... holding chamber, 72 ... partition wall, 73 ... holding groove, 74 ... locking piece, 75: Base fixing hole, 76: Plunger assembly storage room.
