JP2004354152A - Leak tester holder - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リークテスタ用治具に関し、特に、ワーク(鋳造品)に鋳巣ができることにより生ずるリークの存在の有無を調べるためのリークテスタ用治具に関する。
【0002】
【従来の技術】
ワーク(鋳造品)には鋳巣が生じていることがある。ワークに鋳巣が発生しているか否かを検査する方法としては、リークテスタ用治具を用いてワークとリークテスタ用治具とにより囲まれて画成される密閉空間を形成し、当該密閉空間を加圧して検査する方法が従来より知られている。
【0003】
特開2000−74777号公報には、このような構成のリークテスタ用治具及びリーク検査方法が記載されている。リークテスタ用治具は、ワークが載置されるワークシール基台と上型とを備える。上型は、ワークシール基台に対向配置され、ワークシール基台に対して相対的に離間・接近可能であり、ワークシール基台上に載置されたワークをワークシール基台に押圧可能である。ワークシール基台上であってワークシール基台上に載置されるワークの外縁に対向する位置には、溝部がワークの外縁に沿って形成されている。溝部にはシール部材たるOリングが嵌合される。ワークがワークシール基台上に載置されたときには、ワークの外縁がOリングに当接する。
【0004】
一般にこの様な溝部は、上型に向かって開口する断面が略「コ」の字状をなしており、溝部を画成する側壁のうちの一方は、Oリングの抜けを防止するために、溝部の底面から開口に向かって溝部の幅が徐々に小さくなる傾斜面をなす。
【0005】
【特許文献1】
特開2000−74777号公報(2頁〜4頁、図1)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
リークテスタ用治具を構成するワークシール基台の溝部は、エンドミル加工により形成されるのが一般的であるが、前述のように、溝部を画成する側壁のうちの一方は、Oリングの抜けを防止するための傾斜面をなしており、この傾斜面を設けるためには、エンドミル加工において刃物の取換え作業を行う必要があった。
【0007】
また、エンドミル加工では溝部の形成される切削面が粗くなってしまうので、エンドミル加工後に、手作業にて油砥石で切削面を磨く必要があった。これらのことから、ワークシール基台に溝部を形成するためには時間と手間がかかっていた。
【0008】
そこで、本発明は、ワークシール基台に溝部を形成するための時間と手間とを軽減することができるリークテスタ用治具を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、シール部材14が嵌合される溝部10aが形成され、ワーク2の外縁が該シール部材14に当接して該ワーク2が載置されるワークシール基台10と、該ワークシール基台10上に載置された該ワーク2を該ワークシール基台10に押圧する上型20とを有し、該上型20によって該ワーク2を該ワークシール基台10に押付けて該ワーク2の外縁を該シール部材14で封止し、該ワーク2と該ワークシール基台10とにより画成されるワーク内部空間2aの気圧を該ワーク2の外部とは異なる値として、該ワーク内部空間2aと該ワーク2の外部との間の気体の洩れを検出するためのリークテスタ用治具1において、該ワークシール基台10は、略板状の基板11と、該基板11上に載置固定され該ワーク2の外縁に沿った形状の孔部12aが形成された第1板部材12と、該孔部12aよりも小さい相似形状をなし該孔部12aに一致した位置関係で該基板11上の該孔部12a内に載置固定される第2板部材13とを備え、該基板11と該第1板部材12の該孔部12aの内周面12Aと該第2板部材13の外周面13Bとによって該シール部材14が嵌合する該溝部10aが画成され、該内周面12Aと該外周面13Bとの少なくとも一方は、該溝部10aの幅が該基板11から離間する方向に向かって小さくなり該シール部材14の抜止めをなす傾斜面を有するリークテスタ用治具1を提供している。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるリークテスタ用治具について、図1乃至図3に基づき説明する。図1に示されるように、リークテスタ用治具1は、ワークシール基台10と上型20とを備える。ワークシール基台10上には、ワーク2(鋳造品)が載置される。上型20は、ワークシール基台10に対向配置され、ワークシール基台10に対して相対的に離間・接近可能であり、ワークシール基台10上に載置されたワーク2をワークシール基台10に押圧可能である。
【0011】
リークテスタ用治具1を用いたリーク検査方法が行われるワーク2は、図2に示されるように外縁の形状が略正方形をなしており、中央の部分は、図1に示されるように中空のドーム状をなす。外縁の部分は、図1に示されるように、フランジ状部2Aをなす。
【0012】
ワークシール基台10は、アルミニウム合金からなる略板状の基板11と、ステンレス2B仕上げ板が加工されてなる第1板部材12及び第2板部材13とを備える。第1板部材12には、ワーク2の外縁に沿った形状の貫通孔たる孔部12a、即ち、ワーク2の外縁の部分をなすフランジ状部2Aの外周2Bよりも小さい相似形状の貫通孔たる孔部12a(図2)が形成されている。第2板部材13の外周13A(図2)の形状は、第1板部材12に形成された孔部12aよりも小さい相似形状をなす。第1板部材12の孔部12aの形成、及び第2板部材13の外周13Aの加工は、ステンレス2B仕上げ板にワイヤーカット放電加工を施すことにより行われ、第1板部材12、第2板部材13が製造される。
【0013】
第1板部材12と第2板部材13とは、それぞれ基板11上に載置固定される。図2に示されるように、第2板部材13は、基板11(図1)上に載置固定された第1板部材12の孔部12a内に、第1板部材12の孔部12aの形状に第2板部材13の外周13Aの形状が一致した位置関係で配置され、基板11に対して固定される。第1板部材12、第2板部材13の基板11への固定は、図示せぬネジ部材により行われる。
【0014】
第2板部材13の外縁の形状は、前述のように、第1板部材12に形成された孔部12aよりも小さい相似形状をなしているため、第1板部材12と第2板部材13との間には間隙が形成される。従って、基板11に第1板部材12と第2板部材13とが載置固定されている状態のときには、図3に示されるように、基板11と第1板部材12の孔部12aの内周面12Aと第2板部材13の外周面13Bとによって溝部10aが形成されている。溝部10aは、図1及び図3に示されるように、上型20に向かって開口する断面が略「コ」の字状をなし、シール部材であるOリング14が嵌合される。溝部10aに嵌合されたOリング14は、ワークシール基台10上に載置されるワーク2の外縁の部分をなすフランジ状部2Aに当接する。Oリング14は、樹脂又はゴムからなり、フランジ状部2Aとワークシール基台10との間からエアが洩れるのを防止する。
【0015】
図3に示されるように、溝部10aを画成する第1板部材12の孔部12aの内周面12Aは、基板11の面に対して垂直であるが、溝部10aを画成する第2板部材13の外周面13Bは、基板11の面に対して垂直ではなく、溝部10aの幅が基板11から離間する方向に向かって徐々に小さくなる傾斜面になっている。傾斜面をなす第2板部材13の外周面13Bは、溝部10aに嵌合されたOリング14が溝部10aから抜けてしまうことを防止する抜止めをなす。
【0016】
図2に示されるように、基板11の中心軸位置と第2板部材13の中心軸位置とには、それぞれ互いに同軸的な位置関係で貫通孔11a、13aが形成されている。基板11の第2板部材13が載置固定されている側とは反対の側に開口する貫通孔11aの開口端には、図1に示されるように、継手15が設けられており、継手15にはホース3の一端が接続される。ホース3の他端には、ホース3を介して後述のワーク内部空間2aにエアを供給するコンプレッサ4が接続されている。従って、コンプレッサ4は、ホース3、後述のリークテスタ5、及び継手15を介してワーク内部空間2aに連通する。
【0017】
ホース3の一端と他端との間の途中の位置には、リークテスタ5が接続されている。リークテスタ5には図示せぬ弁が設けられており、弁をオンの状態とすることによりエアをコンプレッサ4からワーク内部空間2aに供給し、オフの状態とすることによってエアの供給を停止することができるように構成されている。
【0018】
上型20は、略板状をした上型本体21と4本のピン22とを備える。上型本体21は、ワークシール基台10の基板11と平行に配置され、4本のピン22は、上型本体21からワークシール基台10の方向へ延出して設けられている。
上型20には、図示せぬ油圧又は空圧のシリンダが設けられており、上型20のワークシール基台10に対する接近・離間は、図示せぬシリンダが駆動することにより行われる。なお、図1においては、4本のピン22のうちの2本のみが現れている。
【0019】
4本のピン22は、上型20をワークシール基台10に接近させていったときに4本のピン22の自由端が、図1に示されるように略正方形状をしたワーク2の外縁をなすフランジ状部2Aの四隅にそれぞれ当接してワーク2をワークシール基台10に押圧することができるように、上型20の所定の位置に配置されている。ピン22がワーク2のフランジ状部2Aをワークシール基台10のOリング14に押圧することによって、ワーク2がワークシール基台10に固定され、ワーク2とワークシール基台10とにより画成されるワーク内部空間2aを密閉空間とし、シール性を確保する。
【0020】
ワークシール基台10を、基板11と第1板部材12と第2板部材13との3つの部材により構成するようにしたため、エンドミル加工を行わずにワイヤーカット放電加工を行うことによって第1板部材12、第2板部材13を製造し、基板11上に第1板部材12と第2板部材13とを載置固定することによって、Oリング14を嵌合せさる溝部10aを形成することができる。このため、従来行っていたエンドミル加工における刃物の取換え作業を行わずに、容易に溝部10aを形成することができ、溝部10a形成のための時間と手間とを節約することができる。
【0021】
また、基板11はワーク2に直接当接することがないため、第1板部材12及び第2板部材13をステンレスにより構成し、基板11をアルミニウム合金により構成するといったように、ワークシール基台10の一部を軽い材料により構成することができ、ワークシール基台10全体の重量を軽くすることができる。このため、ワークシール基台10を別の場所に移動しようとする際の移動作業を容易とすることができる。
【0022】
次に、ワークシール基台10を組立てる組立工程について説明する。組立工程では、先ず、基板11上に第1板部材12と第2板部材13とをそれぞれ図示せぬネジ部材によって載置固定する。次に、溝部10aにOリング14を嵌合させる。
【0023】
次に、リーク検査方法について説明する。リーク検査方法では、先ず封止工程を行う。封止工程では、先ず、リークテスタ用治具1のワークシール基台10上に、ワーク2の外縁をなすフランジ状部2AがOリング14に当接するようにワーク2を載置する。次に、上型20をワークシール基台10に対して相対的に接近させてゆき、上型20のピン22をワーク2のフランジ状部2Aに当接させ、上型20によってワーク2をワークシール基台10に押付けて、ワーク2の外縁をOリング14で封止する。
【0024】
次に、加圧工程を行う。加圧工程では、先ず、リークテスタ5の弁をオンの状態とし、コンプレッサ4からワーク内部空間2aにエアを供給する。次に、リークテスタ5によりワーク内部空間2aの気圧が、ワーク2の外部の気圧とは異なる所望の値に加圧されたことを確認したら、コンプレッサ4の弁をオフの状態として、コンプレッサ4からワーク内部空間2aへのエアの供給を停止する。
【0025】
次に、検査工程を行う。検査工程では、リークテスタ5によってワーク内部空間2aの気圧の変化を測定する。気圧が所定の減少速度以上で減少している場合には、ワーク2に鋳巣が生じ、ワーク内部空間2aとワーク2の外部との間の気体の洩れが生じていると判断する。気圧が所定の減少速度未満で減少している場合、又は減少しない場合には、ワーク2に鋳巣が生じておらず、ワーク内部空間2aとワーク2の外部との間の気体の洩れがないと判断する。以上の工程を経てリーク検査方法が行われる。
【0026】
本発明によるリークテスタ用治具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、溝部10aを画成する第2板部材13の外周面13Bは、溝部10aの幅が基板11から離間する方向に向かって徐々に小さくなる傾斜面になっていたが、第2板部材の外周面ではなく第1板部材の孔部の内周面が、溝部の幅が基板から離間する方向に向かって徐々に小さくなる傾斜面になっていてもよい。また、第1板部材の孔部の内周面と第2板部材の外周面との両方が、このような傾斜面となっていてもよい。
【0027】
また、ワークシール基台10の基板11は、アルミニウム合金により構成されていたが、ステンレス2B仕上げ板により構成されてもよい。
【0028】
また、ピン22の本数は4本であったが、この本数に限られない。また、ピン22が、略正方形状をしたワーク2の外縁をなすフランジ状部2Aの四隅にそれぞれ当接して、ワーク2をワークシール基台10に押圧する構成となっていたが、ワーク2の四隅以外の部分を押圧してもよい。例えば、ドーム状をした中央の部分の頂点を押圧するようにしてもよい。従って、ワークの外縁の部分は、フランジ状部になっていなくてもよい。
【0029】
また、ワークのドーム状の側面の部分等に鋳抜き孔が形成される場合には、当該鋳抜き孔にシール部材が嵌合されて、ワーク内部空間が密閉されるようにすればよい。
【0030】
また、ワーク内部空間2aにはエアが供給されて加圧されたが、所望の気圧まで減圧し、その後ワーク内部空間2a内の気圧がどのように変化するかを測定してワークのリーク検査方法を行うようにしてもよい。
【0031】
【発明の効果】
請求項1記載のリークテスタ用治具によれば、ワークシール基台は、略板状の基板と、基板上に載置固定されワークの外縁に沿った形状の孔部が形成された第1板部材と、孔部よりも小さい相似形状をなし孔部に一致した位置関係で基板上の孔部内に載置固定される第2板部材との3つの部材により構成されるようにしたため、エンドミル加工を行わずにワイヤーカット放電加工を行うことによって第1板部材、第2板部材を製造し、基板上に第1板部材と第2板部材とを載置固定することによって、シール部材を嵌合させるための溝部を形成することができる。このため、容易に溝部を形成することができ、リーク検査方法に用いられるリークテスタ用治具の製造にかかる時間と手間とを節約することができる。
【0032】
また、第1板部材及び第2板部材と基板とを異なる材料により構成することができるため、例えば、ワークシール基台の一部である基板を軽い材料により構成して、ワークシール基台全体の重量を軽くすることができる。このため、ワークシール基台を別の場所に移動しようとする際の移動作業を容易とすることができる。
【0033】
また、溝部を画成する第1板部材の孔部の内周面と第2板部材の外周面との少なくとも一方は、溝部の幅が基板から離間する方向に向かって小さくなりシール部材の抜止めをなす傾斜面を有しているため、シール部材が溝部から外れてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態によるリークテスタ用治具を行う装置全体を示す部分断面図。
【図2】本発明の実施の形態によるリークテスタ用治具を示す平面図。
【図3】図1のIII線で囲った部分の断面図。
【符号の説明】
1 リークテスタ用治具
2 ワーク
2a ワーク内部空間
10 ワークシール基台
10a 溝部
11 基板
12 第1板部材
12A 内周面
12a 孔部
13 第2板部材
13A 外周
13B 外周面
14 Oリング
20 上型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a jig for a leak tester, and more particularly to a jig for a leak tester for examining the presence or absence of a leak caused by the formation of a cavity in a work (cast product).
[0002]
[Prior art]
A work (cast product) may have a cavity. As a method of inspecting whether or not cavities are generated in the work, a closed space is defined by being surrounded by the work and the leak tester jig using a leak tester jig, and the closed space is defined as 2. Description of the Related Art A method of inspecting under pressure has been conventionally known.
[0003]
Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2000-74777 discloses a leak tester jig and a leak inspection method having such a configuration. The leak tester jig includes a work seal base on which a work is placed and an upper mold. The upper die is placed opposite to the work seal base, and can be separated and approached relatively to the work seal base, and the work placed on the work seal base can be pressed against the work seal base. is there. A groove is formed along the outer edge of the work at a position on the work seal base opposite to the outer edge of the work placed on the work seal base. An O-ring as a seal member is fitted into the groove. When the work is placed on the work seal base, the outer edge of the work comes into contact with the O-ring.
[0004]
In general, such a groove has a substantially U-shaped cross section that opens toward the upper mold, and one of the side walls defining the groove is provided to prevent the O-ring from coming off. An inclined surface is formed in which the width of the groove gradually decreases from the bottom surface of the groove toward the opening.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-74777 (
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The groove portion of the work seal base constituting the jig for the leak tester is generally formed by end milling. However, as described above, one of the side walls defining the groove portion has the O-ring. In order to provide such an inclined surface, it is necessary to replace the blade in end milling.
[0007]
Further, in the end milling, the cut surface on which the groove is formed becomes rough. Therefore, it is necessary to manually polish the cut surface with an oil whetstone after the end milling. For these reasons, it takes time and effort to form the groove in the work seal base.
[0008]
Then, an object of the present invention is to provide a jig for a leak tester which can reduce time and labor for forming a groove in a work seal base.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a work seal base in which a
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A jig for a leak tester according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the leak tester jig 1 includes a
[0011]
The
[0012]
The
[0013]
The
[0014]
Since the outer edge of the
[0015]
As shown in FIG. 3, the inner
[0016]
As shown in FIG. 2, through-
[0017]
A leak tester 5 is connected to a position halfway between one end and the other end of the hose 3. The leak tester 5 is provided with a valve (not shown) to supply air from the compressor 4 to the work
[0018]
The
The
[0019]
The four
[0020]
Since the
[0021]
Further, since the
[0022]
Next, an assembly process for assembling the
[0023]
Next, a leak inspection method will be described. In the leak inspection method, first, a sealing step is performed. In the sealing step, first, the
[0024]
Next, a pressing step is performed. In the pressurizing step, first, the valve of the leak tester 5 is turned on, and air is supplied from the compressor 4 to the work
[0025]
Next, an inspection process is performed. In the inspection process, the leak tester 5 measures a change in atmospheric pressure in the work
[0026]
The leak tester jig according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, in the present embodiment, the outer
[0027]
Further, the
[0028]
Although the number of
[0029]
When a cast hole is formed in the dome-shaped side surface of the work or the like, a seal member may be fitted into the cast hole to seal the work internal space.
[0030]
The work
[0031]
【The invention's effect】
According to the jig for a leak tester according to claim 1, the work seal base has a substantially plate-shaped substrate and a first plate formed and fixed on the substrate and having a hole formed along the outer edge of the work. The end milling process is made up of three members: a member and a second plate member that has a similar shape smaller than the hole and is placed and fixed in the hole on the substrate in a positional relationship corresponding to the hole. The first plate member and the second plate member are manufactured by performing wire cut electric discharge machining without performing the above, and the seal member is fitted by mounting and fixing the first plate member and the second plate member on the substrate. Grooves for mating can be formed. Therefore, the groove can be easily formed, and the time and labor required for manufacturing the leak tester jig used in the leak inspection method can be saved.
[0032]
Further, since the first plate member and the second plate member and the substrate can be made of different materials, for example, the substrate, which is a part of the work seal base, is made of a light material, and the entire work seal base is formed. Can be reduced in weight. For this reason, the moving operation when moving the work seal base to another place can be facilitated.
[0033]
Further, at least one of the inner peripheral surface of the hole of the first plate member defining the groove and the outer peripheral surface of the second plate member becomes smaller in the direction in which the groove is separated from the substrate, and the sealing member is removed. Since the sealing member has the inclined surface, the sealing member can be prevented from coming off the groove.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing an entire apparatus for performing a leak tester jig according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a jig for a leak tester according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a portion surrounded by a line III in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
該ワークシール基台上に載置された該ワークを該ワークシール基台に押圧する上型とを有し、
該上型によって該ワークを該ワークシール基台に押付けて該ワークの外縁を該シール部材で封止し、該ワークと該ワークシール基台とにより画成されるワーク内部空間の気圧を該ワークの外部とは異なる値として、該ワーク内部空間と該ワークの外部との間の気体の洩れを検出するためのリークテスタ用治具において、該ワークシール基台は、略板状の基板と、該基板上に載置固定され該ワークの外縁に沿った形状の孔部が形成された第1板部材と、該孔部よりも小さい相似形状をなし該孔部に一致した位置関係で該基板上の該孔部内に載置固定される第2板部材とを備え、
該基板と該第1板部材の該孔部の内周面と該第2板部材の外周面とによって該シール部材が嵌合する該溝部が画成され、該内周面と該外周面との少なくとも一方は、該溝部の幅が該基板から離間する方向に向かって小さくなり該シール部材の抜止めをなす傾斜面を有することを特徴とするリークテスタ用治具。A groove portion in which the seal member is fitted is formed, and a work seal base on which the work is placed with the outer edge of the work abutting the seal member,
An upper mold that presses the work placed on the work seal base against the work seal base,
The work is pressed against the work seal base by the upper mold to seal the outer edge of the work with the seal member, and the pressure of the work internal space defined by the work and the work seal base is changed to the work pressure. In a leak tester jig for detecting gas leakage between the inside of the work and the outside of the work as a value different from the outside of the work, the work seal base includes a substantially plate-shaped substrate, A first plate member mounted and fixed on the substrate and formed with a hole having a shape along the outer edge of the work, and a similar shape smaller than the hole and formed on the substrate in a positional relationship corresponding to the hole; A second plate member placed and fixed in the hole portion of
The substrate, the inner peripheral surface of the hole of the first plate member, and the outer peripheral surface of the second plate member define the groove in which the seal member is fitted, and the inner peripheral surface, the outer peripheral surface, At least one of the jigs for a leak tester, wherein the width of the groove decreases in a direction away from the substrate and has an inclined surface for preventing the sealing member from coming off.
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