【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関し、特に、雄雌のコネクタの少なくともいずれか一方が複数のサブコネクタをフレーム内に一括収容してなるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数のコネクタをサブコネクタ化してこれらをフレーム内に一括して収容した、いわゆる分割コネクタと呼ばれるものが知られている。このものはフレーム内にサブコネクタを収容した状態で、相手側コネクタとの嵌合がなされる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−８５９１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した分割コネクタにおいては、フレームの収容孔内にサブコネクタをそれぞれ収容可能とするために、通常、収容孔の内壁面とサブコネクタとの間にクリアランスが設けられている。従って、例えば、雄サブコネクタの後端に連なる電線に負荷がかかれば、その負荷のかかる方向に応じてフレーム内で雄サブコネクタが傾き、それに伴って雄端子金具の突出方向が変位してしまう。このことは、雄雌の分割コネクタ同士の嵌合過程で、雄端子金具の先端が雌端子金具へと正規に挿入されず、そこから外れた位置に突き当たって、雄端子金具を変形させてしまう原因となり得る。
【０００５】
なお、この問題の対応策として、例えば収容孔の内壁面またはサブコネクタの外周面にリブ等を設けて上記クリアランスを詰めることでサブコネクタの姿勢変位を規制する方法が考えられる。しかしながら、この方法では、収容孔にサブコネクタを挿入する際に大きな力が必要となり、それに伴ってフレーム等が変形するなどの問題が生じるため、有効な方法とはいえない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、サブコネクタがフレームに対して斜めに組み付けられていても雄雌の端子金具を正規に嵌合接続可能なコネクタを提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係るコネクタは、相互に嵌合可能な雌雄のコネクタのうち少なくとも一方のコネクタは、複数のサブコネクタとこれらサブコネクタを一括して収容可能なフレームとからなるものにおいて、前記サブコネクタとその嵌合相手となるコネクタとのいずれか一方側の対向面には、嵌合方向に沿って突出部が突設され、他方側の対向面には前記フレームに対する前記サブコネクタの組付け姿勢を矯正しつつ前記突出部を嵌め入れ可能とする嵌入部が形成されるとともに、前記姿勢矯正動作が前記サブコネクタとその嵌合相手となるコネクタ内に収容されている雌雄の端子金具同士の接触動作に先行してなされるように構成されているところに特徴を有する。
なお、上記発明でいう「嵌合相手となるコネクタの対向面」とは、嵌合相手となるコネクタも、複数のサブコネクタとこれらサブコネクタを一括して収容可能なフレームとからなる構成の場合には、これら各サブコネクタの前面となる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記サブコネクタ及びその嵌合相手となる前記コネクタには、前記突出部と前記嵌入部とが個別に配されるとともに、これら突出部と嵌入部とは、前記サブコネクタとその嵌合相手となる前記コネクタとが正規の組み合わせである場合には、相互の嵌め入れ動作が許容されるが、正規でない組み合わせとなっている場合には干渉によって嵌め入れ動作が禁止されるところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
例えば、フレーム及びサブコネクタ間のクリアランスの存在によりサブコネクタの姿勢が、嵌合過程において雄雌の端子金具が正規に嵌合接続できない姿勢（以下、「異常姿勢」）になっている場合がある。そこで、本構成によれば、雄雌の端子金具同士の接触動作に先行して、サブコネクタ及びその嵌合相手のコネクタのうちの一方側に突設された突出部が、他方側に形成された嵌入部に嵌め入れられ、これに伴ってフレームに対するサブコネクタの組付け姿勢が矯正される。つまり、雄雌の端子金具同士の接触動作前に、サブコネクタの姿勢が、雄雌の端子金具が正規に嵌合可能な姿勢（以下、「正規姿勢」）に矯正されるのである。従って、サブコネクタがフレームに対し斜めに組み付けられていても、雄端子金具の変形等を防止しつつ雄雌の端子金具を正規に嵌合接続することが可能になる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
例えばフレーム内におけて複数のサブコネクタが誤って配置され、嵌合する際、サブコネクタとその嵌合相手となるコネクタとが正規の組み合わせになっていない場合がある。このような場合、本来嵌合接続すべきでない雄雌の端子金具同士が嵌合接続されてしまう。また、例えば複数のサブコネクタそれぞれの種類（端子の形状、数や位置など）が違うものであると、突出部が嵌入部に嵌入されてもやはり端子金具の変形等を招くことになる。
そこで、本構成によれば、サブコネクタ及びその嵌合相手となるコネクタに設けられた各突出部及び嵌入部は、そのサブコネクタとその嵌合相手となるコネクタとが正規の組み合わせである場合には、相互の嵌め入れ動作が許容されるが、正規でない組み合わせとなっている場合には干渉によって嵌め入れ動作が禁止される。従って、サブコネクタとその嵌合相手となるコネクタとが正規でない組み合わせとなっているにもかかわらずそのまま嵌合動作が進められて雄雌の端子金具の誤接続や端子金具の変形等を招くといった事態を未然に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図１ないし図８を参照しつつ説明する。
この実施形態のコネクタ１は、図１及び図２に示すように、互いに嵌合される雄コネクタ１０と雌コネクタ３０を備えており、雌コネクタ３０側に、雄コネクタ１０と雌コネクタ３０とを嵌合・離脱させるためのレバー５０が設けられた、いわゆるレバー式コネクタである。なお、以下の説明において、雄コネクタ１０及び雌コネクタ３０を嵌合させる方向を前方、離脱させる方向を後方として説明する。
【００１２】
１．コネクタの構造
（１）雄コネクタの構造
雄コネクタ１０は、雄用フレーム１１内に並べて形成された複数の収容孔３２内に、雄端子金具２２を備えた複数の雄サブコネクタ２０がそれぞれ挿入されてなる、分割型の構成（組付構造）となっている。
具体的には、雄用フレーム１１は、合成樹脂からなり全体として横長のブロック状をなし、その前側は断面矩形状に開放したフード部１３が形成されている。フード部１３の後側には、図３に示すように、各雄サブコネクタ２０をそれぞれ挿入可能なコネクタ収容部が形成され、その内部は幅方向に等間隔に配された仕切板によって前後方向に貫通した収容孔１２が５つ並んで形成されている。本実施形態では、各収容孔１２は、いずれも略同形をなし、５個の雄サブコネクタ２０のいずれも挿入可能となっている。
【００１３】
また、雄サブコネクタ２０を収容孔１２に挿入可能とするために、各雄サブコネクタ２０と収容孔１２の内壁面との間には全周にわたってクリアランスが設けられている。従って、各雄サブコネクタ２０は、収容孔１２内において上下左右いずれの方向にも傾動可能となっている。
なお、雄用フレーム１１の下面には、所定の設置箇所側に設けられた被係止部と係合して、コネクタ１をその設置箇所に保持固定するための係止部１４が設けられている。
【００１４】
各雄サブコネクタ２０は、図５にも示すように、合成樹脂からなり全体として箱状をなし、その内部には複数のキャビティ２１が形成されている。キャビティ２１には後方から雄端子金具２２が挿入されている。各雄端子金具２２は、先端にタブ２２Ａが形成され、雄サブコネクタ２０の前面２７（本発明の「対向面」に相当）から突出するとともに、後端に固着された電線２３が雄サブコネクタ２０の後端面から後方に導出されている。また、各雄端子金具２２はキャビティ２１の下壁に設けられた撓み可能なランス２４に弾性係止して抜け止めされている。
【００１５】
各雄サブコネクタ２０の上面の前端中央部にはロック突部２５が上向きに設けられている。一方、各収容孔１２の上面壁の前側には、上記各雄サブコネクタ２０のロック突部２５に対して弾性係止可能な係止片１５が形成されており、雄サブコネクタ２０が正規の深さまで挿入されると各ロック突部２５がそれぞれ係止片１５に対して係止し、雄用フレーム１１に対し雄サブコネクタ２０が抜け止め固定されるようになっている。
【００１６】
なお、本実施形態では、各雄サブコネクタ２０の上面における幅方向のいずれかの端部には、前後方向に延びるリブ２６が設けられている。一方、雄用フレーム１１の各収容孔１２の上面には、各雄サブコネクタ２０のリブ２６と対応した位置に、このリブ２６を収容可能な大きさの案内溝１６が収容孔１２の後端から前端手前まで延設されている。このリブ２６及び案内溝１６は、雄用フレーム１１に対する各雄サブコネクタ２０の誤組付け（上下逆挿入）を防止する役目を果たす。
【００１７】
（２）雌コネクタの構造
雌コネクタ３０は、上記雄コネクタ１０と同様、雌用フレーム３１内に並べて形成された複数の収容孔３２内に、雌端子金具４２を備えた複数の雌サブコネクタ４０がそれぞれ挿入されてなる、分割型の構成（組付構造）となっている。
具体的には、雌用フレーム３１は、合成樹脂からなり全体として上記雄用フレーム１１のフード部１３内に収容可能な横長のブロック状をなし、図４に示すように、その内部に幅方向に等間隔に配された仕切板によって各雌サブコネクタ４０をそれぞれ挿入可能に前後方向に貫通した収容孔３２が５つ並んで形成されている。本実施形態では、各収容孔３２は、いずれも略同形をなし、５個の雌サブコネクタ４０のいずれも挿入可能となっている。
また、雌サブコネクタ４０を収容孔３２に挿入可能とするために、各雌サブコネクタ４０と収容孔３２の内壁面との間には全周にわたってクリアランスが設けられている。従って、各雌サブコネクタ４０は、収容孔３２内において上下左右いずれの方向にも傾動可能となっている。
【００１８】
各雌サブコネクタ４０は、合成樹脂からなり全体として箱状をなし、その内部には複数のキャビティ４１が形成されている。キャビティ４１には後方から雌端子金具４２が挿入されるとともに、各雌端子金具４２の後端に固着された電線４３が雌サブコネクタ４０の後端面から後方に導出されている。また、各雌端子金具４２はキャビティ４１の下壁に設けられた撓み可能なランス４４に弾性係止して抜け止めされている。
【００１９】
また、各キャビティ４１の前端開口部は、前方に向うに連れて径大となるテーパ面が形成され、このテーパ面が雄端子金具２２のタブ２２Ａの誘い込み面４１Ａとして機能する。つまり、雄雌のサブコネクタ２０，４０が、各フレーム１１，３１内で多少傾いていても、その傾きが、雄端子金具２２のタブＡ先端が誘い込み面に当接する範囲内であれば、その誘い込み面の傾斜に沿って雄雌のサブコネクタ２０，４０の姿勢が矯正されて、タブ２２Ａをキャビティ４１内に挿入させて雌端子金具４２に嵌合接続できるようになっている（以下、このような誘い込み面４１Ａにより誘導可能な範囲内の傾きを有する姿勢を「正規姿勢」という）。
【００２０】
各雌サブコネクタ４０の上面の前側中央部にはロック突部４５が上向きに設けられている。一方、各収容孔３２の上面壁の前側には、上記各雌サブコネクタ４０のロック突部４５に対して弾性係止可能な係止片３５が形成されており、雌サブコネクタ４０が正規の深さまで挿入されると各ロック突部４５がそれぞれ係止片３５に対して係止し、雌用フレーム３１に対し雌サブコネクタ４０が抜け止め固定されるようになっている。
【００２１】
なお、本実施形態では、雄コネクタ１０側と同様、各雌サブコネクタ４０の上面における幅方向のいずれかの端部には、前後方向に延びるリブ４６が設けられている。一方、雌用フレーム３１の各収容孔３２の上面には、各雌サブコネクタ４０のリブ４６と対応した位置に、このリブ４６を収容可能な大きさの案内溝３６が収容孔３２の後端から前端手前まで延設されている。このリブ４６及び案内溝３６は、雌用フレーム３１に対する各雌サブコネクタ４０の誤組付け（上下逆挿入）を防止する役目を果たす。
【００２２】
（３）雄用フレームと雌用フレームとを嵌合・離脱させるための構造
本実施形態のコネクタ１は、雄コネクタ１０及び雌コネクタ３０のいずれか一方にカム面を備えて回動可能なレバーが設けられるとともに、他方にはフォロワがそれぞれ設けられ、上記レバーの回動に伴ってカム面とフォロワとの間のカム作用により雄コネクタ１０と雌コネクタ３０とが嵌合・離脱されるようになっている。
【００２３】
具体的には、本実施形態では、雌コネクタ３０側にレバー５０が装着されている。このレバー５０は、１対の板状をなすアーム部５１，５１（図１ではそのうちの雌用フレーム３１上面側のアーム部５１のみ図示）の基端同士が操作部５２で連結した門形状に形成されている。各アーム部５１の先端寄りの位置には、略円形の軸受け孔５２が貫通形成されるとともに、先端側の縁部にはカム溝５３が形成されている。レバー５０は、雌用フレーム３１を跨ぐように配されて、両軸受け孔５２，５２を雌用フレーム３１の上下面の後端中央部に突設された支持軸３７，３７にそれぞれ嵌めることで、支持軸３７，３７を中心として回動可能に支持されるようになっている。
【００２４】
また、各アーム部５１，５１の基端寄りの位置には、レバー５０の回動方向に沿って案内溝５４が形成されるとともに、雌用フレーム３１の後端右寄りの位置には上記案内溝５４内に位置する突起部３８が形成されており、これによりレバー５０は、図１に示す斜め姿勢となる初期位置と、そこから同図において時計回りに回動させて雌用フレーム３１の横方向に沿った横倒し姿勢となる終端位置との間で回動されるようになっている。
一方、雄用フレーム１１のフード部１３の上下内壁面には、レバー５０の各アーム部５１，５１のカム溝５３に嵌合可能な１対のフォロワピン１７，１７（図１ではフード部下壁面側のフォロワピン１７のみ図示）が対向して突設されている。
【００２５】
以上の構成により、レバー５０を初期位置にした状態で雌用フレーム３１を、雄用フレーム１１のフード部１３内に挿入していき、各カム溝５３，５３の開口端にフォロワピン１７，１７が位置した状態で、レバー５０を終端位置側に回動させる。すると、カム溝５３，５３とフォロワピン１７，１７との間のカム作用によって雌用フレーム３１がフード部１３内に引き寄せられる。そして、終端位置まで回動させて、レバー５０の操作部５２を、それに対応して雄用フレーム１１の一内側面に突出形成した係止凸部１８に係止することで、雄用フレーム１１と雌用フレーム３１とが嵌合状態にロックされる。
【００２６】
なお、本実施形態では、図１に示すように、各アーム部５１，５１の先端縁部には、各カム溝５３と対向するように片持ち状の弾性係止片５５がそれぞれ設けられている。この弾性係止片５５は、レバー５０が初期位置にあるときに、雌用フレーム３１の上下外面にそれぞれ突設されたストッパ突起部３９，３９に係止し、レバー５０が初期位置から回動しないようにする役目を果たす。一方、雄用フレーム１１の上下内壁面にはそれぞれ、雄用フレーム１１と雌用フレーム３１との嵌合過程において、上記弾性係止片５５の先端に当接する解除突起部１９がフォロワピン１７の横に設けられている。そして、カム溝５３の開口側手前にフォロワピン１７が位置したときから、弾性係止片５５は上記解除突起部１９によって後方に弾性変形する。これにより、弾性係止片５５とストッパ突起部３９との係止が解除されて、初めてレバー５０を終端位置側に回動できるようになっている。
【００２７】
（４）雄端子及び雌端子を正規に嵌合接続させるための構造
さて、本実施形態では、図５及び図６に示すように、雄サブコネクタ２０の前面２７には、タブ２２Ａの突出位置を避ける位置に扁平板状の突出部６０が形成されている。この突出部６０は、雄サブコネクタ２０におけるタブ２２Ａの突出長さよりも長く形成されている。一方、雌サブコネクタ４０の前面４７（本発明の「対向面」に相当）には、上記突出部６０に対応した位置にその突出部６０を嵌入可能な凹部６３が形成されている。突出部６０と凹部６３とは、雄雌のサブコネクタ２０，４０が上記正規姿勢にある状態で奥まで嵌入できるようになっている。
【００２８】
ここで、上述したように、雄雌のサブコネクタ２０，４０が多少傾いた正規姿勢であっても、雌サブコネクタ４０に設けられた誘い込み面４１Ａによって雄雌の端子金具２２，４２が互いに嵌合接続されるよう誘導されるようになっている。しかしながら、各サブコネクタ２０，４０とフレーム１１，３１との間の全周にわたるクリアランスによって、雄雌のサブコネクタ２０，４０が正規姿勢を超えて傾いた異常姿勢となって、雄端子金具２２のタブ２２Ａが誘い込み面４１Ａより外側に当接するような場合がある。
そこで、本実施形態では、突出部６０の前端は、その四辺に面取りが施され、先端へ向うに連れて細くなるテーパ部６１が形成されている。これにより、雄雌サブコネクタ２０，４０が異常姿勢となっていても、このテーパ部６１が凹部６０の開口部に係止可能となり、その傾斜に沿って突出部６０が凹部６３内へと案内され、これに伴って雄雌のサブコネクタ２０，４０の姿勢が上記正規姿勢に矯正されるようになっている。
【００２９】
また、本実施形態では、互いに対をなして嵌合接続される５組の雄サブコネクタ２０及び雌サブコネクタ４０は、図６に示す３種類のタイプに分かれている。各タイプは互いに雄雌端子金具２２，４４の数及び配置位置が異なっており、タイプの異なる雄サブコネクタ２０と雌サブコネクタ４０とでは正規に嵌合接続できないようになっている。つまり、本実施形態では、雄サブコネクタ２０及び雌サブコネクタ４０の組のタイプ別に、突出部６０及び凹部６３の幅（縦幅または横幅）及び配置位置が異なるように構成されている。
【００３０】
具体的には、図６（Ａ）のタイプ（以下、「タイプ１」）では、突出部６０Ａは、雄サブコネクタ２０Ａの前面２７において左右方向の一方端寄りの位置に配置され、凹部６３Ａは、対をなす雌サブコネクタ４０Ａの前面４７において上記突出部６０に対応した位置に配置されている。同図（Ｂ）のタイプ（以下、「タイプ２」）では、突出部６０Ｂは、上記タイプ１の突出部６０Ａとほぼ同じ横幅に形成され、雄サブコネクタ２０の前面２７において左右方向の他方端寄りの位置（タイプ１とは反対寄りの位置）に配置され、凹部６３Ｂは、対をなす雌サブコネクタ４０Ｂの前面４７において上記突出部６０Ｂに対応した位置に配置されている。同図（Ｃ）のタイプ（以下、「タイプ３」）では、突出部６０Ｃは、やはり上記タイプ１の突出部６０Ａとほぼ同じ横幅に形成され、雄サブコネクタ２０Ｃの前面２７において左右方向の略中央位置に配置され、凹部６３Ｃは、対をなす雌サブコネクタ４０Ｃの前面において上記突出部６０Ｃに対応した位置に配置されている。
【００３１】
２．本実施形態の作用
まず、図２に示すように、雄用フレーム１１内に５個の雄サブコネクタ２０を挿入して装着させるとともに、雌用フレーム３１内に５個の雌サブコネクタ４０を挿入して装着させる。次で、雌用フレーム３１を雄用フレーム１１のフード部１３内に嵌め合わせて、レバー５０のカム溝５３の開口端内に雄用フレーム１１のフォロワピン１７が収まる位置まで押し込む。ここで、例えば雄サブコネクタ２０に連なる電線２３が嵌合方向（前方方向）に対して横方向（同図では紙面上方向）の負荷を受けていると、収容孔１２内において雄サブコネクタ２０は後端側が上方に持ちあがり先端側が下方に下がるような姿勢になる。そして、タブ２２Ａの突出方向も嵌合方向に対して下方に傾いた方向となる。このとき、このままでは雄端子金具２２と雌端子金具４２とを正規に嵌合接続できない上記異常姿勢になったとする。
【００３２】
ところが、本実施形態では、この状態のままレバー５０を終端位置側へと回動させると、図７に示すように、タブ２２Ａよりも前方に延びる突出部６０の先端がタブ２２Ａよりも先に雌サブコネクタ４０の前面４７に当接する。このとき、雄サブコネクタ２０の傾きが所定範囲内であれば突出部６０先端のテーパ部６１が、雌サブコネクタ４０側の凹部６３の開口部に係止する。そのままレバー５０を更に終端位置側へと回動させると、雌用フレーム３１が雄用フレーム１１のフード部１３奥側へと引き寄せられるとともに、突出部６０が先端のテーパ部６１の傾斜に沿って凹部６３内へと導かれる。これにより雄サブコネクタ２０の姿勢も徐々に正規姿勢に戻される。例えばタブ２２Ａの先端が誘い込み面４１Ａに当接可能な姿勢に雄雌のサブコネクタ２０，４０の姿勢が矯正される。そして、更にレバー５０を終端位置側に回動させることで、誘い込み面４１によってタブ２２Ａがキャビティ４１内に案内されて、これにより雄端子金具２２と雌端子金具４２とを正規に嵌合接続させることができる（図８参照）。
【００３３】
３．本実施形態の効果
以上のように、本実施形態では、雄サブコネクタ２０側にタブ２２Ａより前方に長く延びる突出部６０を設け、雌サブコネクタ４０側に、雄端子金具２２と雌端子金具４２とが正規に嵌合接続できる状態で上記突出部６０が嵌入可能な凹部６３を設けている。従って、雄サブコネクタ２０及び雌コネクタ３０が異常姿勢にある状態のままで嵌合操作がされたとしても、突出部６０の方がタブ２２Ａよりも先に雌サブコネクタ４０の前面に当接することになるから、タブ２２Ａの変形等を防止することができる。
しかも、本実施形態では、突出部６０先端にテーパ部６１を設けたから、そのテーパ部６１の傾斜に沿って雄サブコネクタ２０を正規姿勢に案内させて、そのまま雄端子金具２２と雌端子金具４２とを正規に嵌合接続させることが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態では、５組の雄サブコネクタ２０及び雌サブコネクタ４０に対してそれらのタイプ別に、突出部６０及び凹部６３の配置位置が異なるようにした。従って、雄雌サブコネクタ２０，４０を雄用及び雌用のフレーム１１，３１内に装着する際に、互いに異なる組の雄サブコネクタ２０と雌サブコネクタ４０とが対面するように誤って配置された場合、正規姿勢の状態であっても突出部６０と凹部６３とは干渉して互いに嵌入できず、これ以上のレバー５０の回動操作が規制される。従って、タイプの異なる雄サブコネクタ２０と雌コネクタ３０とを誤って嵌合させるといった事態を未然に防ぐことができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、突出部６０，７０を雄コネクタ１０側に設けて、凹部６３を雌コネクタ３０側に設けた構成としたが、これに限らず、突出部６０，７０を雌コネクタ３０側に、凹部６３を雄コネクタ１０側に設けた構成であってもよい。更に、雄雌のサブコネクタ２０，４０の複数の組のうち一部の組については雄サブコネクタ側に突出部を、雌サブコネクタ側に凹部をそれぞれ設ける一方で、他の組についてはその逆に突出部及び凹部を設ける構成であってもよい。
【００３６】
（２）上記実施形態では、雄コネクタ１０及び雌コネクタ３０のいずれもフレームと複数のサブコネクタとかなる分割式の構成としたが、これに限らず、雄雌コネクタのいずれか一方だけが上記分割式の構成であって、他方のコネクタは、例えば複数の端子金具が共通のハウジングに装着された構成であってもよい。
【００３７】
（３）上記実施形態では、１個ずつの雄サブコネクタ２０及び雌サブコネクタ４０が互いに嵌合接続される構成であったが、例えば１個の雄サブコネクタ２０に対して複数の雌サブコネクタ４０が嵌合接続される構成であってもよい。この場合には、各雌サブコネクタ４０と、雄サブコネクタ２０のうち各雌サブコネクタ４０との対面部分にそれぞれ突出部６０及び凹部６３を形成すればよい。なお、１個の雌サブコネクタ４０に対して複数の雄サブコネクタ２０が嵌合接続される構成の場合も同様である。
【００３８】
（４）本発明の「嵌入部」は、上記実施形態のような凹部６３（穴）である必要はなく、例えば、サブコネクタの側面において前端から後方へと延びる案内溝であってもよく、突出部６０を相手方コネクタにおいてこの案内溝に対応する位置に突設させた構成であってもよい。
（５）また、突出部６０及び嵌入部の形状は、断面矩形以外に、例えば断面円形、断面Ｌ字形や断面Ｃ字形等であってもよい。
【００３９】
（６）上記実施形態では、突出部６０先端にテーパ部６１を形成して突出部６０を凹部６３内に案内する構成としたが、これに限らず、突出部及び嵌入部（凹部）のうち少なくともいずれか一方に、サブコネクタが上記異常姿勢にある状態で前記突出部先端側を前記嵌入部に係合させるとともに、更に嵌合動作が進むに連れて突出部を嵌入部内へと案内するガイド手段であればよい。例えば凹部６３の開口側に、前方（突出部６０との対向方向）に向うに連れて径大となるテーパ部を形成した構成であってもよい。更には、突出部６０及び凹部６３にそれぞれテーパ部を設けた構成であれば、より確実に雄サブコネクタ２０及び雌サブコネクタ４０とを正規姿勢に導くことができる。
【００４０】
（７）また、上記実施形態では、上記ガイド手段に相当する機能（テーパ部６１）を、全ての組の雄雌のサブコネクタ２０，４０の突出部６０に設けた構成としたが、これに限らず、一部の組のサブコネクタ２０，４０の突出部６０にだけ設ける構成であってもよい。
（８）上記実施形態では、突出部６０はタブ２２Ａの突出長さよりも長く形成したが、これに限らず、雄雌の端子金具２２，４２の接触動作に先行して、突出部が嵌入部に嵌入されることによるサブコネクタの姿勢矯正動作（異常姿勢を正規姿勢に矯正する動作）が行われる構成であればよい。従って、例えば、雌サブコネクタ４０の前面４７にも凸部を突設し、その凸部の前端面に凹部（嵌入部）を形成した構成では、雄側の突出部６０は必ずしもタブ２２Ａの突出長さより長くなくてもよい。
（９）上記実施形態では、雄サブコネクタ２０及び雌サブコネクタ４０の組のタイプ別に、突出部６０及び凹部６３の配置位置が異なるように構成したが、正規の組をなさない雄サブコネクタと雌サブコネクタとが干渉して嵌め入れ動作が禁止できる構成であれば、例えば、突出部及び凹部の外形形状（例えば断面Ｕ字形、断面丸形、断面矩形、断面多角形など）や大きさが各組毎に異なるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタ全体を示す上面図
【図２】嵌合前の雄コネクタ及び雌コネクタの断面図
【図３】雄用フレームの後面図
【図４】雌用フレームの後面図
【図５】雄サブコネクタの斜視図
【図６】雄サブコネクタ及び雌サブコネクタの各タイプの正面図
【図７】突出部が凹部に係止された状態を示す雄コネクタ及び雌コネクタの断面図
【図８】嵌合完了時の雄コネクタ及び雌コネクタの断面図
【符号の説明】
１…コネクタ
１０…雄コネクタ
１１…雄用フレーム
１２，３２…収容孔
２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）…雄サブコネクタ
２２…雄端子金具
２７，４７…前面（対向面）
３０…雌コネクタ
３１…雌用フレーム
４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）…雌サブコネクタ
４２…雌端子金具
６０（６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ）…突出部
６１…テーパ部
６３（６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ）…凹部（嵌入部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector, and more particularly to a connector in which at least one of male and female connectors collectively accommodates a plurality of sub-connectors in a frame.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art There has been known a so-called split connector in which a plurality of connectors are formed into sub-connectors and these are collectively accommodated in a frame. This is fitted with the mating connector with the sub-connector housed in the frame.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-7-85912
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned split connector, a clearance is usually provided between an inner wall surface of the accommodation hole and the sub-connector so that the sub-connector can be accommodated in the accommodation hole of the frame. Therefore, for example, if a load is applied to the electric wire connected to the rear end of the male sub-connector, the male sub-connector is tilted in the frame according to the direction in which the load is applied, and the projecting direction of the male terminal fitting is accordingly displaced. . This means that in the process of mating the male and female split connectors, the tip of the male terminal fitting is not properly inserted into the female terminal fitting, but strikes a position deviating therefrom, thereby deforming the male terminal fitting. Can cause.
[0005]
As a countermeasure against this problem, for example, a method is conceivable in which a rib or the like is provided on the inner wall surface of the housing hole or the outer peripheral surface of the sub-connector and the clearance is reduced to restrict the displacement of the sub-connector. However, this method requires a large force when the sub-connector is inserted into the accommodation hole, and causes a problem such as deformation of the frame and the like, which is not an effective method.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector capable of properly fitting and connecting male and female terminal fittings even when a sub-connector is assembled at an angle to a frame. It is in.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the connector according to the first aspect of the present invention is a connector in which at least one of the female and male connectors that can be fitted to each other has a plurality of sub-connectors and a frame that can collectively store these sub-connectors. In the one consisting of the sub-connector and the mating connector thereof, a protruding portion is protruded along the mating direction on one of the opposing surfaces, and the other opposing surface is formed on the other opposing surface. A fitting portion is formed that allows the protrusion to be fitted while correcting the mounting posture of the sub-connector with respect to the frame, and the posture correcting operation is accommodated in the sub-connector and the mating connector thereof. It is characterized in that it is configured to be performed prior to the contact operation between the male and female terminal fittings.
Note that the term “opposite surface of the mating connector” in the above invention means that the mating connector also includes a plurality of sub-connectors and a frame that can collectively store these sub-connectors. Is the front of each of these sub-connectors.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the connector according to the first aspect, the sub-connector and the connector to be mated with the sub-connector are individually provided with the protruding portion and the fitting portion. And the fitting portion, when the sub-connector and the connector to be mated with each other are in a legal combination, mutual fitting operation is allowed, but when the sub-connector and the mating partner are in an illegal combination, The feature is that the fitting operation is prohibited by interference.
[0009]
Function and effect of the present invention
<Invention of claim 1>
For example, the posture of the sub-connector may be such that the male and female terminal fittings cannot be properly fitted and connected in the fitting process (hereinafter, referred to as “abnormal posture”) due to the clearance between the frame and the sub-connector. . Therefore, according to this configuration, prior to the contact operation between the male and female terminal fittings, a projecting portion projecting from one side of the sub-connector and its mating connector is formed on the other side. The fitting posture of the sub-connector with respect to the frame is corrected accordingly. That is, before the contact operation between the male and female terminal fittings, the posture of the sub-connector is corrected to a posture in which the male and female terminal fittings can be properly fitted (hereinafter, “normal posture”). Therefore, even if the sub-connector is installed obliquely to the frame, the male and female terminal fittings can be properly fitted and connected while preventing deformation of the male terminal fittings.
[0010]
<Invention of Claim 2>
For example, when a plurality of sub-connectors are erroneously arranged in a frame and are mated, the sub-connector and the mating connector may not be in a proper combination. In such a case, the male and female terminal fittings that should not be mated and connected are mated and connected. Further, for example, if the types (shape, number, position, etc., of the terminals) of the plurality of sub-connectors are different from each other, even if the protruding portions are fitted into the fitting portions, the terminal fittings will be deformed.
Therefore, according to the present configuration, each protruding portion and fitting portion provided on the sub-connector and the mating connector thereof are used when the sub-connector and the mating connector are a proper combination. Are allowed to insert each other, but when the combination is not proper, the inserting operation is prohibited by interference. Therefore, even though the sub-connector and the mating connector are in an incorrect combination, the fitting operation proceeds as it is, resulting in incorrect connection of the male and female terminal fittings, deformation of the terminal fittings, and the like. The situation can be prevented beforehand.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 1 of this embodiment includes a male connector 10 and a female connector 30 that are fitted to each other, and the male connector 10 and the female connector 30 are provided on the female connector 30 side. This is a so-called lever-type connector provided with a lever 50 for fitting and disengaging. In the following description, the direction in which the male connector 10 and the female connector 30 are fitted will be described as forward, and the direction in which the male connector 10 and female connector 30 are separated will be described as rear.
[0012]
1. Connector structure
(1) Structure of male connector
The male connector 10 has a split-type configuration (assembly) in which a plurality of male sub-connectors 20 each having a male terminal fitting 22 are inserted into a plurality of accommodation holes 32 formed in the male frame 11 side by side. Structure).
More specifically, the male frame 11 is made of a synthetic resin, has a horizontally long block shape as a whole, and has a hood portion 13 which is open in a rectangular cross section at the front side. As shown in FIG. 3, a connector accommodating portion into which each of the male sub-connectors 20 can be inserted is formed on the rear side of the hood portion 13. 5 are formed side by side. In the present embodiment, each of the accommodation holes 12 has substantially the same shape, and any of the five male sub-connectors 20 can be inserted.
[0013]
Further, a clearance is provided over the entire circumference between each male sub-connector 20 and the inner wall surface of the accommodation hole 12 so that the male sub-connector 20 can be inserted into the accommodation hole 12. Therefore, each male sub-connector 20 can be tilted in any of up, down, left and right directions in the accommodation hole 12.
A locking portion 14 is provided on the lower surface of the male frame 11 for engaging with a locked portion provided on a predetermined installation location side to hold and fix the connector 1 at the installation location. I have.
[0014]
As shown in FIG. 5, each male sub-connector 20 is made of a synthetic resin and has a box shape as a whole, and has a plurality of cavities 21 formed therein. A male terminal fitting 22 is inserted into the cavity 21 from behind. Each of the male terminal fittings 22 has a tab 22A formed at the front end thereof, protrudes from the front surface 27 (corresponding to the "opposing surface" of the present invention) of the male sub-connector 20, and has an electric wire 23 fixed to the rear end thereof. 20 is drawn out rearward from the rear end face. Each male terminal fitting 22 is elastically locked to a flexible lance 24 provided on the lower wall of the cavity 21 and is prevented from coming off.
[0015]
At the center of the front end of the upper surface of each male sub-connector 20, a lock projection 25 is provided upward. On the other hand, on the front side of the upper surface wall of each accommodation hole 12, a locking piece 15 that can be elastically locked with the lock projection 25 of each of the male sub-connectors 20 is formed. When the lock projections 25 are inserted to the depth, the lock projections 25 are locked to the locking pieces 15, respectively, so that the male sub-connector 20 is fixed to the male frame 11 so as not to come off.
[0016]
In the present embodiment, a rib 26 extending in the front-rear direction is provided at one end of the upper surface of each male sub-connector 20 in the width direction. On the other hand, on the upper surface of each accommodation hole 12 of the male frame 11, a guide groove 16 large enough to accommodate the rib 26 is provided at a position corresponding to the rib 26 of each male sub-connector 20 at the rear end of the accommodation hole 12. It extends from to the front end. The ribs 26 and the guide grooves 16 serve to prevent the male sub-connectors 20 from being erroneously assembled to the male frame 11 (insertion upside down).
[0017]
(2) Female connector structure
The female connector 30 includes a plurality of female sub-connectors 40 each having a female terminal fitting 42 inserted into a plurality of receiving holes 32 formed in the female frame 31 in a manner similar to the male connector 10 described above. It has a split type configuration (assembly structure).
Specifically, the female frame 31 is made of a synthetic resin and has a horizontally long block shape as a whole that can be accommodated in the hood portion 13 of the male frame 11, and as shown in FIG. There are formed five storage holes 32 penetrating in the front-rear direction so that the female sub-connectors 40 can be respectively inserted by partition plates arranged at equal intervals. In the present embodiment, each of the accommodation holes 32 has substantially the same shape, and any of the five female sub-connectors 40 can be inserted.
Further, a clearance is provided over the entire circumference between each female sub-connector 40 and the inner wall surface of the accommodation hole 32 so that the female sub-connector 40 can be inserted into the accommodation hole 32. Accordingly, each female sub-connector 40 can be tilted in any of up, down, left, and right directions in the accommodation hole 32.
[0018]
Each female sub-connector 40 is made of a synthetic resin and has a box shape as a whole, and has a plurality of cavities 41 formed therein. A female terminal fitting 42 is inserted into the cavity 41 from the rear, and an electric wire 43 fixed to the rear end of each female terminal fitting 42 is led out from the rear end face of the female sub-connector 40. Each female terminal fitting 42 is elastically locked to a flexible lance 44 provided on the lower wall of the cavity 41 and is prevented from coming off.
[0019]
In addition, the front end opening of each cavity 41 is formed with a tapered surface whose diameter increases toward the front, and this tapered surface functions as a guiding surface 41A of the tab 22A of the male terminal fitting 22. In other words, even if the male and female sub-connectors 20 and 40 are slightly inclined in each of the frames 11 and 31, if the inclination is within a range in which the tip of the tab A of the male terminal fitting 22 comes into contact with the inviting surface, that The posture of the male and female sub-connectors 20 and 40 is corrected along the inclination of the guiding surface, and the tab 22A is inserted into the cavity 41 so that the tab 22A can be fitted and connected to the female terminal fitting 42. A posture having an inclination within a range that can be guided by the guiding surface 41A is referred to as a “normal posture”.
[0020]
A lock projection 45 is provided upward at the front center of the upper surface of each female sub-connector 40. On the other hand, on the front side of the upper surface wall of each accommodation hole 32, a locking piece 35 that can be elastically locked to the lock projection 45 of each of the female sub-connectors 40 is formed. When the lock projections 45 are inserted to the depth, the lock projections 45 are locked to the locking pieces 35, respectively, so that the female sub-connector 40 is fixed to the female frame 31 so as not to come off.
[0021]
In the present embodiment, similarly to the male connector 10, a rib 46 extending in the front-rear direction is provided at one end in the width direction on the upper surface of each female sub-connector 40. On the other hand, on the upper surface of each accommodation hole 32 of the female frame 31, a guide groove 36 large enough to accommodate the rib 46 is provided at a position corresponding to the rib 46 of each female sub-connector 40 at the rear end of the accommodation hole 32. It extends from to the front end. The ribs 46 and the guide grooves 36 serve to prevent the female sub-connectors 40 from being erroneously assembled to the female frame 31 (upside-down insertion).
[0022]
(3) Structure for fitting / removing male frame and female frame
In the connector 1 of the present embodiment, one of the male connector 10 and the female connector 30 is provided with a rotatable lever having a cam surface, and the other is provided with a follower. Accordingly, the male connector 10 and the female connector 30 are fitted and disengaged by the cam action between the cam surface and the follower.
[0023]
Specifically, in the present embodiment, the lever 50 is mounted on the female connector 30 side. The lever 50 has a gate shape in which the base ends of a pair of plate-shaped arms 51, 51 (only the arm 51 on the upper surface side of the female frame 31 is shown in FIG. 1) are connected by an operation unit 52. Is formed. A substantially circular bearing hole 52 is formed at a position near the distal end of each arm portion 51, and a cam groove 53 is formed at an edge on the distal end side. The lever 50 is arranged so as to straddle the female frame 31, and the two bearing holes 52, 52 are fitted to support shafts 37, 37 protruding from the center of the rear end of the upper and lower surfaces of the female frame 31, respectively. , And are supported rotatably about the support shafts 37, 37.
[0024]
A guide groove 54 is formed at a position near the base end of each of the arms 51, 51 along the rotation direction of the lever 50, and the guide groove 54 is formed at a position near the rear end right of the female frame 31. The lever 38 is formed in the initial position where the lever 50 is in the oblique posture shown in FIG. 1 and is rotated clockwise in FIG. It is designed to be pivoted between a terminal position where it is in a sideways posture along the direction.
On the other hand, on the upper and lower inner wall surfaces of the hood portion 13 of the male frame 11, a pair of follower pins 17, 17 (in FIG. (Only the follower pin 17 is shown) is provided to protrude in opposition.
[0025]
With the above configuration, the female frame 31 is inserted into the hood portion 13 of the male frame 11 with the lever 50 at the initial position, and the follower pins 17, 17 are provided at the open ends of the cam grooves 53, 53. In the position, the lever 50 is rotated toward the end position. Then, the female frame 31 is drawn into the hood portion 13 by the cam action between the cam grooves 53, 53 and the follower pins 17, 17. Then, by rotating the operating portion 52 of the lever 50 to the end position and locking the operating portion 52 of the lever 50 to the locking projection 18 formed on the inner surface of the male frame 11 correspondingly, the male frame 11 is rotated. And the female frame 31 are locked in the fitted state.
[0026]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, cantilever-shaped elastic locking pieces 55 are provided at the distal end edges of the arms 51, 51 so as to face the respective cam grooves 53. I have. When the lever 50 is at the initial position, the elastic locking piece 55 locks to the stopper projections 39, 39 projecting from the upper and lower outer surfaces of the female frame 31, respectively, and the lever 50 rotates from the initial position. Serves to avoid. On the other hand, on the upper and lower inner wall surfaces of the male frame 11, the release projections 19 abutting on the distal ends of the elastic locking pieces 55 are provided on the upper and lower inner wall surfaces of the follower pin 17 in the fitting process of the male frame 11 and the female frame 31. It is provided in. When the follower pin 17 is positioned in front of the cam groove 53 on the opening side, the elastic locking piece 55 is elastically deformed rearward by the release projection 19. As a result, the locking between the elastic locking piece 55 and the stopper projection 39 is released, and the lever 50 can be turned to the end position only for the first time.
[0027]
(4) Structure for properly fitting and connecting male and female terminals
In the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, a flat-plate-shaped protrusion 60 is formed on the front surface 27 of the male sub-connector 20 at a position where the tab 22A does not protrude. The protruding portion 60 is formed longer than the protruding length of the tab 22A in the male sub-connector 20. On the other hand, on the front surface 47 of the female sub-connector 40 (corresponding to the “opposing surface” of the present invention), a concave portion 63 is formed at a position corresponding to the above-mentioned protruding portion 60 so that the protruding portion 60 can be fitted therein. The protruding portion 60 and the concave portion 63 can be fitted into the male and female sub-connectors 20 and 40 as far as they are in the normal posture.
[0028]
Here, as described above, even if the male and female sub-connectors 20, 40 are in a slightly inclined normal posture, the male and female terminal fittings 22, 42 are fitted together by the guiding surface 41A provided on the female sub-connector 40. They are guided to be connected. However, due to the clearance over the entire circumference between the sub-connectors 20 and 40 and the frames 11 and 31, the male and female sub-connectors 20 and 40 assume an abnormal posture in which the male and female sub-connectors 20 are tilted beyond their normal postures. There is a case where the tab 22A comes into contact with the outside of the guiding surface 41A.
Therefore, in the present embodiment, the front end of the protruding portion 60 is chamfered on four sides thereof to form a tapered portion 61 that becomes thinner toward the front end. Thus, even if the male and female sub-connectors 20 and 40 are in an abnormal posture, the tapered portion 61 can be locked in the opening of the concave portion 60, and the projecting portion 60 is guided into the concave portion 63 along the inclination. Accordingly, the postures of the male and female sub-connectors 20 and 40 are corrected to the normal posture.
[0029]
Further, in this embodiment, the five sets of the male sub-connector 20 and the female sub-connector 40 that are fitted and connected to each other in pairs are divided into three types shown in FIG. The types and positions of the male and female terminal fittings 22 and 44 are different from each other, so that the male sub-connector 20 and the female sub-connector 40 of different types cannot be properly fitted and connected. That is, in the present embodiment, the width (vertical width or horizontal width) and the arrangement position of the protruding portion 60 and the concave portion 63 are different depending on the type of the set of the male sub-connector 20 and the female sub-connector 40.
[0030]
Specifically, in the type of FIG. 6A (hereinafter, “type 1”), the protruding portion 60A is disposed at a position near one end in the left-right direction on the front surface 27 of the male sub-connector 20A, and the concave portion 63A is Are arranged at positions corresponding to the protruding portions 60 on the front surface 47 of the female sub-connector 40A forming a pair. In the type shown in FIG. 2B (hereinafter, referred to as “type 2”), the protruding portion 60B is formed to have substantially the same width as the protruding portion 60A of the type 1, and the other end in the left-right direction on the front surface 27 of the male sub connector 20. The concave portion 63B is arranged at a position closer to the side (opposite to the type 1), and the concave portion 63B is arranged at a position corresponding to the projecting portion 60B on the front surface 47 of the female sub-connector 40B forming a pair. In the type (C) of the same figure (hereinafter referred to as "type 3"), the protrusion 60C is also formed to have substantially the same lateral width as the protrusion 60A of the type 1 and substantially in the left-right direction on the front surface 27 of the male sub-connector 20C. The concave portion 63C is located at the center position, and is located at a position corresponding to the projecting portion 60C on the front surface of the female sub-connector 40C forming a pair.
[0031]
2. Operation of this embodiment
First, as shown in FIG. 2, five male sub-connectors 20 are inserted and mounted in the male frame 11, and five female sub-connectors 40 are inserted and mounted in the female frame 31. Next, the female frame 31 is fitted into the hood portion 13 of the male frame 11 and pushed down to a position where the follower pin 17 of the male frame 11 fits into the open end of the cam groove 53 of the lever 50. Here, for example, when the electric wire 23 connected to the male sub-connector 20 receives a load in the lateral direction (upward on the paper in FIG. 1) with respect to the fitting direction (forward direction), the male sub-connector 20 Is in such a posture that the rear end side is lifted upward and the front end side is lowered downward. Then, the projecting direction of the tab 22A is also a direction inclined downward with respect to the fitting direction. At this time, it is assumed that the male terminal fitting 22 and the female terminal fitting 42 are in the above-mentioned abnormal posture in which the fitting and connection cannot be performed properly.
[0032]
However, in the present embodiment, when the lever 50 is rotated toward the end position in this state, as shown in FIG. 7, the tip of the protruding portion 60 extending forward from the tab 22A is located ahead of the tab 22A. It contacts the front surface 47 of the female sub-connector 40. At this time, if the inclination of the male sub-connector 20 is within a predetermined range, the tapered portion 61 at the tip of the protruding portion 60 is locked in the opening of the concave portion 63 on the female sub-connector 40 side. When the lever 50 is further rotated toward the end position as it is, the female frame 31 is pulled toward the hood portion 13 of the male frame 11 and the protruding portion 60 follows the inclination of the tapered portion 61 at the tip. It is guided into the recess 63. Thereby, the attitude of the male sub-connector 20 is gradually returned to the normal attitude. For example, the posture of the male and female sub-connectors 20, 40 is corrected to a posture in which the tip of the tab 22A can abut on the guiding surface 41A. Then, by further rotating the lever 50 to the end position side, the tab 22A is guided into the cavity 41 by the guiding surface 41, whereby the male terminal fitting 22 and the female terminal fitting 42 are properly fitted and connected. (See FIG. 8).
[0033]
3. Effects of this embodiment
As described above, in the present embodiment, the male sub-connector 20 is provided with the protruding portion 60 extending forward from the tab 22A, and the male sub-connector 40 is properly fitted with the male terminal fitting 22 and the female terminal fitting 42. A concave portion 63 is provided in which the protruding portion 60 can be fitted so as to be able to be connected. Therefore, even if the fitting operation is performed while the male sub-connector 20 and the female connector 30 are in the abnormal posture, the projecting portion 60 contacts the front surface of the female sub-connector 40 before the tab 22A. Therefore, deformation and the like of the tab 22A can be prevented.
In addition, in the present embodiment, since the tapered portion 61 is provided at the tip of the protruding portion 60, the male sub-connector 20 is guided in the normal posture along the inclination of the tapered portion 61, and the male terminal fitting 22 and the female terminal fitting 42 are kept as they are. Can be properly fitted and connected.
[0034]
In the present embodiment, the positions of the protrusions 60 and the recesses 63 are different for the five male sub-connectors 20 and the female sub-connectors 40 for each type. Therefore, when the male and female sub-connectors 20 and 40 are mounted in the male and female frames 11 and 31, the male sub-connector 20 and the female sub-connector 40 of different sets are erroneously arranged so as to face each other. In this case, even in the normal posture state, the protruding portion 60 and the concave portion 63 interfere with each other and cannot be fitted to each other, and further rotating operation of the lever 50 is restricted. Therefore, it is possible to prevent a situation in which the male sub-connector 20 and the female connector 30 of different types are erroneously fitted.
[0035]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and furthermore, various embodiments may be made without departing from the spirit of the present invention. It can be changed and implemented.
(1) In the above embodiment, the protrusions 60 and 70 are provided on the male connector 10 side, and the recess 63 is provided on the female connector 30 side. However, the present invention is not limited to this. The configuration may be such that the concave portion 63 is provided on the male connector 10 side on the 30 side. Further, a projecting portion is provided on the male sub-connector side and a concave portion is provided on the female sub-connector side for a part of a plurality of sets of the male and female sub-connectors 20 and 40, and vice versa for other sets. A configuration in which a protrusion and a concave portion are provided on the surface may be adopted.
[0036]
(2) In the above embodiment, each of the male connector 10 and the female connector 30 has a split type configuration including a frame and a plurality of sub-connectors. However, the present invention is not limited to this, and only one of the male and female connectors is divided. The other connector may have a configuration in which, for example, a plurality of terminal fittings are mounted on a common housing.
[0037]
(3) In the above embodiment, the male sub-connector 20 and the female sub-connector 40 are fitted and connected to each other. However, for example, a plurality of female sub-connectors are provided for one male sub-connector 20. 40 may be configured to be fitted and connected. In this case, the protruding portion 60 and the concave portion 63 may be formed on each of the female sub-connectors 40 and the portion of the male sub-connector 20 facing each female sub-connector 40. The same applies to a configuration in which a plurality of male sub-connectors 20 are fitted and connected to one female sub-connector 40.
[0038]
(4) The “fitting portion” of the present invention does not need to be the concave portion 63 (hole) as in the above embodiment, and may be, for example, a guide groove extending rearward from the front end on the side surface of the sub-connector. The configuration may be such that the protruding portion 60 is protruded at a position corresponding to the guide groove in the mating connector.
(5) The shapes of the protruding portion 60 and the fitting portion may be, for example, a circular cross section, an L-shaped cross section, a C-shaped cross section, or the like, in addition to the rectangular cross section.
[0039]
(6) In the above embodiment, the tapered portion 61 is formed at the tip of the projecting portion 60 to guide the projecting portion 60 into the recess 63. However, the present invention is not limited to this. At least one of the guides engages the distal end of the projecting portion with the fitting portion when the sub-connector is in the abnormal posture, and guides the projecting portion into the fitting portion as the fitting operation further proceeds. Any means may be used. For example, a configuration in which a tapered portion whose diameter increases toward the front (the direction facing the protruding portion 60) may be formed on the opening side of the concave portion 63. Furthermore, if the protrusion 60 and the recess 63 are provided with a tapered portion, respectively, the male sub-connector 20 and the female sub-connector 40 can be more reliably guided to the normal posture.
[0040]
(7) In the above embodiment, the function (taper portion 61) corresponding to the guide means is provided on the projecting portions 60 of the male and female sub-connectors 20, 40 of all sets. However, the present invention is not limited to this, and a configuration may be adopted in which only some of the protruding portions 60 of the sub connectors 20 and 40 are provided.
(8) In the above embodiment, the projecting portion 60 is formed longer than the projecting length of the tab 22A. However, the present invention is not limited to this. Any configuration may be used as long as the operation of correcting the posture of the sub-connector (operation of correcting an abnormal posture to a normal posture) by being inserted into the sub connector is performed. Therefore, for example, in a configuration in which a convex portion is also provided on the front surface 47 of the female sub-connector 40 and a concave portion (fitting portion) is formed on the front end surface of the convex portion, the male-side protruding portion 60 is not necessarily the tab 22A. It need not be longer than the length.
(9) In the above embodiment, the arrangement positions of the protruding portions 60 and the concave portions 63 are different depending on the type of the set of the male sub-connector 20 and the female sub-connector 40. If the configuration is such that the fitting operation can be prohibited by interference with the female sub-connector, for example, the outer shape (for example, a U-shaped cross section, a round cross-section, a rectangular cross-section, a polygonal cross-section, etc.) and the size of the protruding portion and the concave portion are reduced. The configuration may be different for each set.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view showing an entire connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a male connector and a female connector before fitting.
FIG. 3 is a rear view of the male frame.
FIG. 4 is a rear view of the female frame.
FIG. 5 is a perspective view of a male sub-connector.
FIG. 6 is a front view of each type of the male sub-connector and the female sub-connector.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the male connector and the female connector showing a state where the protruding portion is locked in the concave portion.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the male connector and the female connector when the mating is completed.
[Explanation of symbols]
1. Connector
10 ... Male connector
11… Male frame
12, 32 ... accommodation hole
20 (20A, 20B, 20C) ... male sub-connector
22 ... Male terminal fitting
27, 47 ... Front (opposing surface)
30 ... female connector
31… Female frame
40 (40A, 40B, 40C) ... female sub-connector
42 ... female terminal fitting
60 (60A, 60B, 60C) ... projecting part
61 ... Tapered part
63 (63A, 63B, 63C) ... recess (fitting portion)
