【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ心線及び光ファイバ心線の製造方法に関し、特に、印字された光ファイバ心線及び印字された光ファイバ心線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバはコアとクラッドから構成されている。光ファイバを保護するためにクラッドの外周に樹脂を被覆することで光ファイバ素線とし、この光ファイバ素線に樹脂などの外被を施すことによって光ファイバ心線としている。
光ファイバ心線には、外面にその光ファイバや光ファイバ心線の型番や種類を表す文字又は記号等の表示部が印字される。
また、複数の光ファイバ心線をテープ状に配列して樹脂によって一体化したテープ型光ファイバ心線の場合も、その表面に表示部が印字される。
【０００３】
ところで、上記従来のような外面に表示を印字した光ファイバ心線では、接続時等に、表面に付着しているコンパウンド等をアルコールで除去する際に、印字による表示も拭き取られ、掠れて読みとれなくなってしまう。
そこで、テープ化する前に多数の光ファイバ素線を整列コロによって密に揃え、揃えられた多数の光ファイバ素線の表面に直接印字し、その後テープ化ダイスを通してテープ化する、光ファイバテープ心線に印字する方法が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２５００５７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の光ファイバテープ心線は、光ファイバ素線の表面に直接印字されているため、印字された表示部に用いられるインク又はこのインクに含まれる顔料の微小粒子がコアとクラッドとからなるガラスファイバに近い位置まで入り込むことで伝送損失が増大することがあった。また、この微小粒子がテープ化した際に拘束力を受けることでガラスファイバに微小な曲げが生じて曲げ損失が増大することがあった。
【０００６】
また、上記の光ファイバテープ心線は、テープ化する前に印字しているため、テープ化した後に印字された表示内容を変更することができない。このため、テープ化した後で光ファイバテープ心線をしばらく在庫とし保有し、その後に製品の形態が決定してから保有された光ファイバテープ心線に適宜加工を施して納品する場合には、この製品の形態に適した表示内容を印字して出荷することができなかった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、インクによって光ファイバ心線の伝送損失又は曲げ損失を増大させることなく、適切な表示部が印字された光ファイバ心線及び光ファイバ心線の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、１次被覆と、１次被覆の表面に形成された２次被覆と、１次被覆の表面に印字することによって形成された表示部とを有し、２次被覆は、少なくとも表示部を覆うように設けられ、且つ、表示部を外方から視認できる材料であることを特徴とする光ファイバ心線によって達成される。
【０００９】
上記光ファイバ心線は、印字された表示部が２次被覆で覆われているため、表示部が掠れてしまうことがない。また、表示部が光ファイバ素線の外周に直接印字されていないため、インクに含まれる微小粒子がガラスファイバに近い位置まで入り込むことがなく、微小粒子とガラスファイバとの間に適当な距離が保たれる。このため、伝送損失が増大することを防止することができる。また、テープ化した際にガラスファイバに微小な曲げが生じることを防止することができるため、曲げ損失が増大することを防止することができる。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、被覆光ファイバの表面に印字し、その後、少なくとも印字された部分を外方から視認できる材料で被覆することを特徴とする光ファイバ心線の製造方法によって達成される。
ここで、被覆光ファイバとは、光ファイバ素線を樹脂で被覆したもので、例えば、上記１次被覆のみを施した光ファイバ心線である。
【００１１】
上記光ファイバ心線の製造方法は、光ファイバ心線の表面に印字するため、印字に用いられるインクの微小粒子とガラスファイバとの間の距離が適当に保たれ、得られた光ファイバ心線の伝送損失や曲げ損失が増大することを防止できる。
また、印字された部分が被覆されていることによって外部から接触されることがない。このため、印字された部分が掠れることを防止することができる。
さらに、印字するために使用されるインクとしては、従来のものを使用することができる。
【００１２】
上記光ファイバの製造方法において、上記光ファイバ心線を含む複数の光ファイバ心線を準備し、上記材料（印字された部分を外方から視認できる材料）で複数の光ファイバ心線を一括被覆することが好ましい。
こうすれば、最初に光ファイバ心線を製造し、製造された光ファイバ心線をしばらく保管し、その後、別の製造ラインで保管された複数の光ファイバ心線を一括して光ファイバ心線のユニットを製造するといった製造工程を行うことができる。このため、保管している間に各光ファイバ心線の表示部が掠れることがない上、光ファイバ心線を一度保管することや、光ファイバ製品の最終形態に適応するように、保管した光ファイバ心線を適宜加工するといった製造上の柔軟な対応が可能である。
【００１３】
さらに、本発明の上記目的は、複数の被覆光ファイバのうち少なくとも１つの表面に印字し、印字工程の下流側の製造ラインにおいて、前記複数の被覆光ファイバを、印字された部分が外方から視認できる材料で一括被覆することを特徴とする光ファイバ心線の製造方法によって達成される。
ここで、光ファイバ心線はテープ型のものであってもよいし、単心の光ファイバ心線であってもよい。
【００１４】
上記光ファイバ心線の製造方法は、上記と同様に、光ファイバ心線の表面に印字するため、伝送損失や曲げ損失が増大することを防止することができる。
また、印字された部分を被覆するのと同時に、複数の被覆光ファイバ同士を一括被覆することで束ねることができる。このため、複数の被覆光ファイバの表面に印字する場合に、それぞれの印字された部分を個別に被覆した後で一括被覆するといった煩雑な製造工程を簡略することができるため、製造にかかるコストを低減することができる。上記光ファイバの製造方法によって得られた光ファイバ心線は、印字された部分が一括被覆によって保護されているため、外部からの接触などによって印字された部分が掠れてしまうことを防止することができる。
さらに、印字する際に使用されるインクとしては、従来のものを使用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる光ファイバ心線及び光ファイバ心線の製造方法の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、光ファイバ心線の第１の実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１に示す光ファイバ心線の断面図である。
図１及び図２に示すように光ファイバ心線１０は、複数の光ファイバ心線１１を有し、これら複数の光ファイバ心線１１をテープ状に配列し、１次被覆１２で一括被覆したテープ型光ファイバ心線である（以下、テープ型光ファイバ心線１０という。）。光ファイバ心線１１は、コアとコアの外周面に設けられたクラッドとからなる光ファイバ（ガラスファイバ）を有し、この光ファイバの外周を樹脂によって被覆した光ファイバ素線を、さらに、紫外線硬化性の樹脂を被覆してなるものである。
【００１６】
１次被覆１２の外周面には、文字や記号等の表示部（本実施形態においては図１に示すように文字としている。）１３が印字されている。表示部１３は、従来と同じインクを使用してインクジェット方式によって印字することができる。
表示部１３は、文字や記号に限定されず、図形、模様、線、点又はそれらの組み合わせであってもよい。
【００１７】
本実施形態において、１次被覆１２の周面には２次被覆１４が形成されている。このとき、表示部１３は２次被覆１４によって覆われている。
２次被覆１４は、表示部１３を外方から視認できる材料である。２次被覆１４の材料としては、例えば、透明又は半透明の樹脂である。
２次被覆１４は少なくとも表示部１３を覆うように設けられていればよい。なお、２次被覆１４は、約０．０５μｍと極めて薄い被覆とすることが好ましい。
【００１８】
上記のようなテープ型光ファイバ心線１０を製造するには、まず、複数の光ファイバ心線１１を整列させて配列し、このように配列させた複数の光ファイバ心線１１を、図示しないダイスなどに通してその外周に紫外線硬化性樹脂を塗布する。
そして、この光ファイバ心線１１を、紫外線を照射して樹脂を硬化させる樹脂硬化装置へ送り込み、外周に塗布した紫外線硬化性樹脂を硬化させる。すると、硬化した紫外線硬化性樹脂が１次被覆１２を形成し、複数の光ファイバ心線１が１次被覆１２によって一括被覆されてテープ状に一体化される。
【００１９】
複数の光ファイバ心線１１をテープ状に一体化させた後、１次被覆１２の外周面に、インクジェット方式等により、所定の文字や記号などの表示部１３を印字する。
その後、このテープ型光ファイバ心線１０を、ダイスなどに通して、透明又は半透明の紫外線硬化性樹脂を塗布し、樹脂硬化装置へ送り込んで樹脂を硬化させ、２次被覆１４を形成する。
【００２０】
このように、上記実施形態の光ファイバ心線１０によれば、１次被覆１２に表示部１３を印字するため、印字に用いられるインクの微小粒子とガラスファイバとの距離が適当に保たれ、光ファイバの伝送損失が増大することがない。そして、２次被覆を施す際に上記の微小粒子がガラスファイバに応力を付加することを防止することができるため、曲げ損失の増大を防止することができる。
また、表示部１３が視認可能な材料の２次被覆１４によって覆われているため、アルコールで拭いても表示部１３が拭き取られて掠れることがないうえ、使用者は外方から表示部１３の内容を確認することができるため取り扱いやすい。
【００２１】
図３は、上記光ファイバ心線１０の変形例を示す斜視図である。
図３に示す光ファイバ心線２０のように、２次被覆２４が、少なくとも、表示部１３のみを覆うように設けてもよい。光ファイバ心線２０は、上記光ファイバ心線１０と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
上記の実施形態の光ファイバ心線は、テープ型光ファイバ心線１０に限定されず、単線の光ファイバ心線にも適用することができる。つまり、光ファイバ心線の表面に印字し、この印字された部分を外方から視認できる材料で被覆する構成としてもよい。
図４は、本発明にかかる単線の光ファイバ心線３０を示す斜視図である。単線の光ファイバ心線３０は、１次被覆３２と、この１次被覆３２の周面に形成された２次被覆３４とを有している。
【００２３】
単線の光ファイバ心線３０は、１次被覆３２の周面に表示部３３が印字されている。また、２次被覆３４は表示部３３を視認できる材料であり、少なくとも表示部３３を覆うように設けられている。
このため、上記光ファイバ心線１０と同様の効果を得ることができる。
また、このような単心の光ファイバ心線を含む複数の光ファイバ心線を準備し、上記材料でこれら複数の光ファイバ心線を一括被覆する構成とし、例えば、図３に示すようなテープ型光ファイバ心線２０としてもよい。こうすれば、印字された箇所を外方から覆うのとともに、光ファイバ心線を一体化してテープ型光ファイバ心線とすることができるので、製造効率が向上する。
【００２４】
本発明にかかる光ファイバ心線の製造方法を図１の光ファイバ心線１０を用いて説明する。本発明にかかる光ファイバ心線の製造方法は、被覆光ファイバの表面（１次被覆１２の外周面）に印字し、その後、少なくとも印字された部分（表示部１３）を外方から視認できる材料（２次被覆１４）で被覆するものである。
ここで、被覆光ファイバとは、光ファイバ素線を樹脂で被覆したもので、例えば、上記１次被覆１２のみを施した光ファイバ心線である。
このような方法を用いることで上記の効果を奏する光ファイバ心線を得ることができる。
【００２５】
また、上記光ファイバの製造方法において、上記光ファイバの製造方法で得られた光ファイバ心線を含む複数の光ファイバ心線を準備し、上記材料で複数の光ファイバ心線を一括被覆することが好ましい。こうすれば、上記光ファイバの製造方法で製造された光ファイバ心線をしばらく保管し、その後、別の製造ラインで保管された複数の光ファイバ心線を一括して光ファイバ心線のユニットを製造するといった製造工程を行うことができる。このため、保管している間に各光ファイバ心線の表示部が掠れることがない上、光ファイバ心線を一度保管することや、光ファイバ製品の最終形態に適応するように、保管した光ファイバ心線を適宜加工するといった製造上の柔軟な対応が可能である。
【００２６】
図５は、本発明にかかる光ファイバ心線の第２の実施形態を示す斜視図である。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
本実施形態において光ファイバ心線４０は、複数のテープ型光ファイバ心線からなるテープ型光ファイバ心線ユニットである（以下テープ型光ファイバ心線ユニット４０とする。）。
【００２７】
このテープ型光ファイバ心線ユニット４０は、複数（本実施形態では２本）のテープ型光ファイバ心線（被覆光ファイバ）４０ａを有している。各テープ型光ファイバ心線４０ａは、複数（本実施形態では４本）の光ファイバ心線４１を１次被覆４２で一括被覆してテープ化することで構成されている。テープ型光ファイバ心線４０ａや光ファイバ心線４１の数は特に限定されないものとする。
【００２８】
各テープ型光ファイバ心線４０ａのそれぞれの表面に文字や記号などの表示部４３が印字されている。ここで、表示部４３は、複数のテープ型光ファイバ心線４０ａのうち少なくとも１つに印字されていてもよい。
【００２９】
複数のテープ型光ファイバ心線４０ａが２次被覆４４によって一括被覆されている。このとき、２次被覆は表示部４３を覆うように形成されている。
２次被覆４４の材料は、上記実施形態と同様に印字された表示部４３が外方から視認できるものである。本実施形態のテープ型光ファイバ心線ユニット４０は上記光ファイバ心線１０と同様の効果を奏することができる。
【００３０】
また、被覆光ファイバは、上記実施形態のようにテープ型光ファイバ心線４０ａではなく、単心の光ファイバ心線とすることもできる。そして、複数の単心の光ファイバ心線の表面に表示部を形成し、２次被覆４４によってこれら表示部を覆いつつ、上記複数の単心の光ファイバ心線を一括被覆することによって本発明にかかる光ファイバ心線としてもよい。
【００３１】
図６及び図７は、図５に示すテープ型光ファイバ心線ユニットの製造方法を説明する図である。
上記のテープ型光ファイバ心線ユニット４０，図６及び図７を参照して本発明にかかる光ファイバ心線の製造方法を説明する。
最初に、テープ状に配列させた複数の光ファイバ心線４１の外周に、紫外線硬化性樹脂を塗布して樹脂硬化装置で硬化させ、１次被覆４２を形成してテープ型光ファイバ心線（被覆光ファイバ）４０ａとする。
【００３２】
その後、図６に示すように、それぞれのテープ型光ファイバ心線４０ａの１次被覆４２の表面に、インクジェット方式等により、所定の文字や記号などの表示部４３を印字する。表示部４３を印字した後、各テープ型光ファイバ心線４０ａを、図示しないダイスに通して、紫外線硬化性樹脂を塗布し、樹脂硬化装置へ送り込んで紫外線硬化性樹脂を硬化させる。すると、図７に示すように、硬化した紫外線硬化性樹脂が２次被覆４４となり、テープ型光ファイバ心線４０ａを一括被覆する。ここで、表示部４３は、一括被覆する複数のテープ型光ファイバ心線のうち少なくとも１つに印字するようにしてもよい。
【００３３】
上記テープ型光ファイバ心線ユニット４０における製造方法によれば、２次被覆で一括被覆して表示部４３を覆うとともに、各テープ型光ファイバ心線４０ａを一体化して１つのテープ型光ファイバ心線ユニット４０とすることができる。この光ファイバ心線の製造方法は、印字工程を光ファイバ心線のテープ化の工程と印字工程を同一の製造ラインで行うことができ、各テープ型光ファイバ心線４０ａの印字された部分を個別に被覆した後で一括被覆するといった煩雑な製造工程を簡略することができる。このため、製造にかかるコストを低減することができる。
テープ型光ファイバ心線４０ａの表面に印字するため、印字する際に使用するインクの微小粒子とガラスファイバとの距離を適当に保つことができる。このため、伝送損失や曲げ損失が増大することを防止することができる。さらに、印字する際に使用するインクとしては、従来のものを使用することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インクによって光ファイバ心線の伝送損失又は曲げ損失を増大させることなく、適切な表示部が印字された光ファイバ心線及び光ファイバ心線の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる第１の実施形態を説明するテープ型光ファイバ心線の斜視図である。
【図２】図１に示すテープ型光ファイバ心線の断面図である。
【図３】図１のテープ型光ファイバ心線の変形例を示す斜視図である。
【図４】単線の光ファイバ心線を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかる光ファイバ心線の第２の実施形態であるテープ型光ファイバ心線ユニットの斜視図である。
【図６】本発明にかかるテープ型光ファイバ心線の製造方法を説明するテープ型光ファイバ心線ユニットの断面図である。
【図７】本発明にかかるテープ型光ファイバ心線の製造方法を説明するテープ型光ファイバ心線ユニットの断面図である。
【符号の説明】
１１、３１、４１ 光ファイバ心線
１２、３２、４２ １次被覆
１３、３３、４３ 表示部
１４、２４、３４、４４ ２次被覆
１０、２０ テープ型光ファイバ心線（光ファイバ心線）
３０ 単心の光ファイバ心線（光ファイバ心線）
４０ テープ型光ファイバ心線ユニット（光ファイバ心線）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber core and a method for manufacturing the optical fiber, and more particularly, to a printed optical fiber and a method for manufacturing the printed optical fiber.
[0002]
[Prior art]
The optical fiber is composed of a core and a clad. In order to protect the optical fiber, the outer periphery of the clad is coated with a resin to obtain an optical fiber, and the optical fiber is coated with a resin or the like to obtain an optical fiber core.
On the outer surface of the optical fiber core, a display unit such as a character or a symbol indicating the model number or type of the optical fiber or the optical fiber core is printed.
Also, in the case of a tape type optical fiber core in which a plurality of optical fiber cores are arranged in a tape shape and integrated with a resin, a display portion is printed on the surface thereof.
[0003]
By the way, in the case of the optical fiber ribbon having the display printed on the outer surface as in the above-described conventional case, when the compound or the like attached to the surface is removed with alcohol at the time of connection or the like, the display by the print is also wiped off, and the display is removed. I can't read it.
Therefore, before the tape is formed, a large number of optical fiber strands are densely aligned with an alignment roller, and printed directly on the surface of the aligned optical fiber strands, and then taped through a tape-forming die. A method of printing on a line has been proposed (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-250057
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-mentioned conventional optical fiber ribbon is directly printed on the surface of the optical fiber, the ink used for the printed display portion or the fine particles of the pigment contained in the ink are coated with the core and the clad. In some cases, the transmission loss is increased by penetrating to a position close to the glass fiber composed of. In addition, when the fine particles are subjected to a restraining force when formed into a tape, the glass fiber may be slightly bent to increase bending loss.
[0006]
In addition, since the above-mentioned optical fiber ribbon is printed before the tape is formed, the display content printed after the tape cannot be changed. For this reason, when the optical fiber ribbon is kept in stock for a while after being taped, and after the form of the product is determined, the optical fiber ribbon held is appropriately processed and delivered. The printed contents suitable for the form of this product could not be printed and shipped.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and without increasing the transmission loss or bending loss of an optical fiber core with ink, an optical fiber core with an appropriate display portion printed thereon and an optical fiber core. It is intended to provide a manufacturing method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention has a primary coating, a secondary coating formed on the surface of the primary coating, and a display portion formed by printing on the surface of the primary coating. The optical fiber is provided so as to cover at least the display unit, and is made of a material that allows the display unit to be visually recognized from the outside.
[0009]
In the optical fiber cord, since the printed display portion is covered with the secondary coating, the display portion is not blurred. In addition, since the display unit is not directly printed on the outer periphery of the optical fiber, the fine particles contained in the ink do not penetrate to a position close to the glass fiber, and an appropriate distance is provided between the fine particles and the glass fiber. Will be kept. For this reason, it is possible to prevent the transmission loss from increasing. Further, since it is possible to prevent the glass fiber from being slightly bent when it is made into a tape, it is possible to prevent the bending loss from increasing.
[0010]
Further, the above object of the present invention is achieved by a method for producing an optical fiber core, comprising printing on the surface of a coated optical fiber, and thereafter coating at least the printed portion with a material that is visible from the outside. You.
Here, the coated optical fiber is obtained by coating a bare optical fiber with a resin, and is, for example, an optical fiber core coated only with the primary coating.
[0011]
In the method of manufacturing the above-described optical fiber, the distance between the fine particles of the ink used for printing and the glass fiber is appropriately maintained because the surface of the optical fiber is printed. Increase in transmission loss and bending loss of the semiconductor device.
Further, since the printed portion is covered, there is no contact from the outside. For this reason, it is possible to prevent the printed portion from being blurred.
Further, as the ink used for printing, a conventional ink can be used.
[0012]
In the method for manufacturing an optical fiber, a plurality of optical fiber cores including the optical fiber core are prepared, and the plurality of optical fiber cores are collectively coated with the material (a material in which a printed portion can be visually recognized from the outside). Is preferred.
In this way, first, the optical fiber core is manufactured, the manufactured optical fiber core is stored for a while, and then, the plurality of optical fiber cores stored in another manufacturing line are collectively subjected to the optical fiber core. A manufacturing process such as manufacturing a unit can be performed. For this reason, the display part of each optical fiber core is not blurred during storage, and the optical fiber core can be stored once or stored so as to adapt to the final form of the optical fiber product. It is possible to flexibly cope with manufacturing such as appropriately processing the optical fiber core.
[0013]
Further, the object of the present invention is to print on at least one surface of a plurality of coated optical fibers, and in a production line on the downstream side of a printing process, the plurality of coated optical fibers are printed from outside. This is attained by a method for manufacturing an optical fiber core, which comprises collectively coating with a visible material.
Here, the optical fiber core may be a tape type or a single core optical fiber.
[0014]
In the method of manufacturing an optical fiber core, as described above, since printing is performed on the surface of the optical fiber core, transmission loss and bending loss can be prevented from increasing.
Further, simultaneously with covering the printed portion, a plurality of coated optical fibers can be bundled by covering them at once. For this reason, when printing on the surface of a plurality of coated optical fibers, the complicated manufacturing process of individually coating the printed portions and then coating them all at once can be simplified, thereby reducing the manufacturing cost. Can be reduced. Since the printed portion of the optical fiber core obtained by the above-described optical fiber manufacturing method is protected by collective coating, it is possible to prevent the printed portion from being blurred by external contact or the like. it can.
Further, as the ink used for printing, a conventional ink can be used.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an optical fiber core and a method of manufacturing the optical fiber according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the optical fiber core, and FIG. 2 is a sectional view of the optical fiber core shown in FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the optical fiber core 10 has a plurality of optical fiber cores 11, these optical fiber cores 11 are arranged in a tape shape, and are collectively covered with a primary coating 12. It is a tape type optical fiber core wire (hereinafter, referred to as a tape type optical fiber core wire 10). The optical fiber core 11 has an optical fiber (glass fiber) composed of a core and a clad provided on the outer peripheral surface of the core. It is formed by coating a curable resin.
[0016]
On the outer peripheral surface of the primary coating 12, a display portion 13 such as a character or a symbol (in the present embodiment, a character as shown in FIG. 1) 13 is printed. The display unit 13 can perform printing by the ink jet method using the same ink as in the related art.
The display unit 13 is not limited to characters and symbols, and may be a graphic, a pattern, a line, a point, or a combination thereof.
[0017]
In the present embodiment, a secondary coating 14 is formed on the peripheral surface of the primary coating 12. At this time, the display unit 13 is covered with the secondary coating 14.
The secondary coating 14 is a material that allows the display unit 13 to be visually recognized from outside. The material of the secondary coating 14 is, for example, a transparent or translucent resin.
The secondary coating 14 may be provided so as to cover at least the display unit 13. Preferably, the secondary coating 14 is an extremely thin coating of about 0.05 μm.
[0018]
To manufacture the tape-type optical fiber core 10 as described above, first, a plurality of optical fiber cores 11 are aligned and arranged, and the plurality of optical fiber cores 11 arranged in this manner are not shown. An ultraviolet curable resin is applied to the outer periphery through a die or the like.
Then, the optical fiber core wire 11 is sent to a resin curing device that cures the resin by irradiating ultraviolet rays, and the ultraviolet curable resin applied to the outer periphery is cured. Then, the cured ultraviolet curable resin forms the primary coating 12, and the plurality of optical fiber cores 1 are collectively coated by the primary coating 12 and integrated into a tape shape.
[0019]
After integrating the plurality of optical fiber cores 11 in a tape shape, a display unit 13 such as predetermined characters or symbols is printed on the outer peripheral surface of the primary coating 12 by an ink jet method or the like.
Thereafter, the tape-type optical fiber core wire 10 is passed through a die or the like, and a transparent or translucent ultraviolet curable resin is applied, and is fed into a resin curing device to cure the resin, thereby forming a secondary coating 14.
[0020]
As described above, according to the optical fiber core 10 of the above embodiment, since the display unit 13 is printed on the primary coating 12, the distance between the fine particles of the ink used for printing and the glass fiber is appropriately maintained, The transmission loss of the optical fiber does not increase. In addition, it is possible to prevent the above-mentioned fine particles from applying stress to the glass fiber when applying the secondary coating, and thus it is possible to prevent an increase in bending loss.
In addition, since the display unit 13 is covered with the secondary coating 14 of a visible material, the display unit 13 is not wiped off with alcohol even if wiped with alcohol, and the user can display the display unit 13 from outside. Since the contents of No. 13 can be confirmed, it is easy to handle.
[0021]
FIG. 3 is a perspective view showing a modified example of the optical fiber core 10.
Like the optical fiber 20 shown in FIG. 3, the secondary coating 24 may be provided so as to cover at least only the display unit 13. The optical fiber 20 can provide the same effect as the optical fiber 10 described above.
[0022]
The optical fiber core of the above embodiment is not limited to the tape type optical fiber 10, but can be applied to a single optical fiber. That is, a configuration may be adopted in which printing is performed on the surface of the optical fiber, and the printed portion is covered with a material that can be visually recognized from the outside.
FIG. 4 is a perspective view showing a single optical fiber core wire 30 according to the present invention. The single optical fiber 30 has a primary coating 32 and a secondary coating 34 formed on the peripheral surface of the primary coating 32.
[0023]
The display section 33 is printed on the peripheral surface of the primary coating 32 of the single optical fiber core 30. The secondary coating 34 is a material that allows the display unit 33 to be viewed, and is provided so as to cover at least the display unit 33.
Therefore, the same effect as that of the optical fiber core 10 can be obtained.
In addition, a plurality of optical fiber cores including such a single-core optical fiber core is prepared, and the plurality of optical fiber cores are collectively coated with the above-mentioned material. For example, a tape as shown in FIG. The optical fiber core 20 may be used. With this configuration, the printed portion is covered from the outside, and the optical fiber cores can be integrated into a tape-type optical fiber core, so that the manufacturing efficiency is improved.
[0024]
A method for manufacturing an optical fiber core according to the present invention will be described using the optical fiber core 10 of FIG. The method for manufacturing an optical fiber core wire according to the present invention uses a material that prints on the surface of the coated optical fiber (the outer peripheral surface of the primary coating 12), and then at least the printed portion (display unit 13) can be visually recognized from the outside. (Secondary coating 14).
Here, the coated optical fiber is obtained by coating an optical fiber with a resin, and is, for example, an optical fiber coated with only the primary coating 12.
By using such a method, it is possible to obtain an optical fiber cable having the above-described effects.
[0025]
Further, in the method for manufacturing an optical fiber, a plurality of optical fiber cores including the optical fiber core obtained by the method for manufacturing an optical fiber are prepared, and the plurality of optical fiber cores are collectively coated with the material. Is preferred. In this case, the optical fiber cores manufactured by the above-described optical fiber manufacturing method are stored for a while, and then the optical fiber core unit stored in another manufacturing line is collectively replaced with an optical fiber core unit. Manufacturing steps such as manufacturing can be performed. For this reason, the display part of each optical fiber core is not blurred during storage, and the optical fiber core can be stored once or stored so as to adapt to the final form of the optical fiber product. It is possible to flexibly cope with manufacturing such as appropriately processing the optical fiber core.
[0026]
FIG. 5 is a perspective view showing an optical fiber core according to a second embodiment of the present invention. In the embodiments described below, the members and the like having the same configurations and operations as the members and the like already described are denoted by the same reference numerals or corresponding reference numerals in the drawings, and description thereof will be simplified or omitted.
In the present embodiment, the optical fiber core 40 is a tape-type optical fiber core unit including a plurality of tape-type optical fiber cores (hereinafter, referred to as a tape-type optical fiber core unit 40).
[0027]
The tape-type optical fiber core unit 40 has a plurality of (two in the present embodiment) tape-type optical fiber cores (coated optical fibers) 40a. Each tape-type optical fiber core 40a is configured by collectively coating a plurality of (four in the present embodiment) optical fiber cores 41 with a primary coating 42 to form a tape. The numbers of the tape-type optical fibers 40a and the optical fibers 41 are not particularly limited.
[0028]
Display portions 43 such as characters and symbols are printed on the respective surfaces of each tape-type optical fiber core 40a. Here, the display unit 43 may be printed on at least one of the plurality of tape-type optical fibers 40a.
[0029]
A plurality of tape-type optical fibers 40a are collectively covered with a secondary covering 44. At this time, the secondary coating is formed so as to cover the display unit 43.
The material of the secondary coating 44 is such that the display unit 43 on which the printing is performed can be visually recognized from the outside similarly to the above-described embodiment. The tape-type optical fiber core unit 40 of the present embodiment can provide the same effects as those of the optical fiber core 10 described above.
[0030]
Further, the coated optical fiber may be a single-core optical fiber core instead of the tape-type optical fiber core 40a as in the above embodiment. The display unit is formed on the surface of the plurality of single-core optical fiber cores, and the plurality of single-core optical fiber cores are collectively covered while covering these display units with the secondary coating 44. May be used as the optical fiber.
[0031]
6 and 7 are diagrams for explaining a method of manufacturing the tape-type optical fiber core unit shown in FIG.
A method for manufacturing an optical fiber core according to the present invention will be described with reference to the above-described tape type optical fiber core unit 40, FIGS. 6 and 7.
First, an ultraviolet curable resin is applied to the outer periphery of a plurality of optical fiber core wires 41 arranged in a tape shape and cured by a resin curing device to form a primary coating 42 to form a tape type optical fiber core wire ( (Coated optical fiber) 40a.
[0032]
Thereafter, as shown in FIG. 6, a display portion 43 such as a predetermined character or symbol is printed on the surface of the primary coating 42 of each of the tape-type optical fibers 40a by an ink jet method or the like. After printing on the display unit 43, each tape-type optical fiber 40a is passed through a die (not shown) to apply an ultraviolet curable resin, and then sent to a resin curing device to cure the ultraviolet curable resin. Then, as shown in FIG. 7, the cured ultraviolet curable resin becomes the secondary coating 44, and covers the tape-type optical fiber core wire 40a collectively. Here, the display unit 43 may print on at least one of the plurality of tape-type optical fiber core wires to be collectively covered.
[0033]
According to the manufacturing method of the tape-type optical fiber core unit 40, the display unit 43 is covered by the secondary coating at one time and the tape-type optical fiber cores 40a are integrated to form one tape-type optical fiber core. The line unit 40 can be used. In this method of manufacturing an optical fiber core, the printing process can be performed in the same manufacturing line as the process of tapering the optical fiber core and the printing process, and the printed portion of each tape-type optical fiber core 40a is It is possible to simplify a complicated manufacturing process of individually coating and then collectively coating. For this reason, manufacturing costs can be reduced.
Since printing is performed on the surface of the tape-type optical fiber core wire 40a, the distance between the fine particles of ink used for printing and the glass fiber can be appropriately maintained. For this reason, transmission loss and bending loss can be prevented from increasing. Further, as the ink used for printing, a conventional ink can be used.
[0034]
【The invention's effect】
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, an optical fiber core having an appropriate display portion printed thereon and a method of manufacturing the optical fiber core without increasing transmission loss or bending loss of the optical fiber core by ink. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a tape-type optical fiber core for explaining a first embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the tape-type optical fiber core wire shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a modified example of the tape-type optical fiber core of FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view showing a single optical fiber core.
FIG. 5 is a perspective view of a tape type optical fiber core unit which is a second embodiment of the optical fiber core according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a tape-type optical fiber core unit for explaining a method of manufacturing a tape-type optical fiber core according to the present invention.
FIG. 7 is a sectional view of a tape-type optical fiber core unit for explaining a method of manufacturing a tape-type optical fiber core wire according to the present invention.
[Explanation of symbols]
11, 31, 41 Optical fiber cores 12, 32, 42 Primary coating 13, 33, 43 Display parts 14, 24, 34, 44 Secondary coating 10, 20 Tape type optical fiber core (optical fiber core)
30 Single-core optical fiber core (optical fiber core)
40 Tape type optical fiber core unit (optical fiber core)
