【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器筐体等におけるポストの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子機器筐体に用いられるポストの固定方法としては、側面パネルの端部に設けた折曲部の本体側に取り付け穴を設け、この側面パネルを取り付けるための本体に設けたポストにねじ挿通孔を設けると共に前記取り付け穴には内側からクリップナットをはめ込み、前記ねじ挿通孔を前記取り付け穴に対向させ、取り付けねじを前記ねじ挿通孔と前記取り付け穴に挿通し、前記クリップナットで側面パネルを固定した後、前面パネルと背面パネルを本体に取り付けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下に従来の電子機器筐体に用いられる固定位置調整可能なポストの固定方法を図面を用いて説明する。
【０００４】
図８は分解説明図、図９は取り付けた状態の断面説明図である。
【０００５】
１は取り付けプレート（以下プレートという。）であり、所定の箇所に取り付け孔２が設けてある。
【０００６】
３はその取り付け孔２に取り付けられるポストであり、一端にねじ軸４が設けてあり、他端にプラスまたはマイナス等のドライバー用の溝５が形成してある。
【０００７】
６はワッシャ、７はスプリングワッシャ、８は上記ねじ４と螺合するナットである。
【０００８】
そこで、ポスト３をプレート１に取り付けるには、ポスト３のねじ軸４をプレート１の一方側から取り付け孔２に差し込み、そのねじ軸４の先部にプレート１の他方側からワッシャ６、スプリングワッシャ７およびナット８を順に嵌め、そのナット８をおさえながらポスト３をドライバで回すことによって取り付け孔２にポスト３を固定するものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１ー３４５５８１号公報。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術によると、ポスト３の取り付けに際して、ポスト３のねじ軸４にナット８を嵌め、それをおさえながら反対側でポスト３をドライバー等で回すために、プレート１を挟んでその両側で同時に作業をしなければならず、そのスペースがない場合には非常に困難な作業となるという問題がある。
【００１１】
また、上記のスペースがない場合には、プレート１を取り外し可能な構造としておかなければならず、構造上および作業上非常に複雑な構造となる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、ねじ穴が形成されたポストと、前記ねじ穴に螺合するねじ軸が設けられていると共に該ねじ軸の基部周辺に突起が複数形成されているベースと、前記ベースが貫通可能な大きさの径である嵌合孔が形成されると共に該嵌合孔に連続した状態で、前記ベースの径よりも小さく、かつ前記ねじ軸の径よりも大きく、さらに前記突起が係止する大きさの径である係止孔が形成され、前記ベースにより前記係止孔に前記ポストが固定されるプレートとから構成されることを特徴とする。
【００１３】
さらに、前記ベースにフランジを介して前記ねじ軸を設け、そのフランジの周囲に前記突起を複数設けたことを特徴とする
さらに、前記ベースの周囲に前記ねじ軸側に傾けて複数の係止片を形成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態例を図面を用いて説明する。
【００１５】
第１実施の形態例
図１は分解説明図、図２は取り付ける状態を示す断面説明図、図３は取り付けた状態を示す説明図である。
【００１６】
１０は断面形状が円、楕円、多角形等の任意の形状のポストであり、一端から軸方向にねじ穴１１が形成され、他端面にはプラスまたはマイナス等のドライバー用の溝１２や六角レンチ用の六角形の窪み等が形成してある。なお、このねじ穴１１はポスト１０の軸心に設けるのがよいが、必ずしも軸心である必要はない。
【００１７】
１３は金属もしくは合成樹脂製のベースである。その外形はどのような形状でもよいが、ボルトと同様の六角形の形状をしているとスパナに対応が可能である。このベース１３にはフランジ１４を介して前記ねじ穴１１に螺合するねじ軸１５が設けてある。このフランジ１４は図示する如く、ねじ軸１５の径より大きい径となっている。なお、このねじ軸１５はベース１３の中心に設けるのがよいが、必ずしも中心である必要はない。
【００１８】
前記フランジ１４の周囲には、図４に示す如く、鋭利な形状をしたエッジ１６を有する突起１７が所定の間隔をあけて複数形成されている。なお、このエッジ１６の先部は、フランジ１４の面より突出しない高さに形成されているが突出していてもよい。また、前記においてはフランジ１４が形成されているが必ずしもフランジ１４がなくてもよく、その場合にはベース１３のねじ軸１５の基部周囲に突起１７を形成する。
【００１９】
１８は取り付けプレート（以下プレートという。）であり、前記ベース１３のねじ軸１５の径よりも大きく、フランジ１４の径と同等かそれよりわずかに大きく周囲の突起１７が係止孔１９の縁部１９ａに係止する程度の径（幅）を有する長孔状の係止孔１９があけてあり、さらに、この係止孔１９に連続して前記ベース１３が通る大きさの径を有する嵌合孔２０が設けてある。なお、この係止孔１９は必ずしも長孔である必要はなく、取り付け位置の選択の必要のない場合には円形穴でもよい。
【００２０】
以下に前記ポスト１０をプレート１８に取り付け、固定する作用を説明する。
【００２１】
まず、予めベース１３のねじ軸１５をポスト１０のねじ穴１１に適当量ねじ込む。このねじ込み量はベース１３とポスト１０端部との間がプレート１８の厚さより広い幅であればよい。
【００２２】
そこで、ポスト１０を立てたい面（図２でＡ面）側からポスト１０を持ってベース１３を嵌合孔２０に入れてベース１３を図２でＢ面側に位置させ、ねじ軸１５を係止孔１９に沿って所定の位置まで移動させる。
【００２３】
続いて、ポスト１０をＡ面側（図２に示す矢印Ｃ方向）に引っ張って突起１７が軽くプレート１８の係止孔１９の縁部１９ａに食い込む（係止する）ようにし、その状態で、引っ張りながら締め込むことのできる工具によってポスト１０を挟み込み、ポスト１０を引っ張りながら回して締め込んでいく。そして、ポスト１０の一端面１０ａがプレート１８に当接したら、ドライバーによりポスト１０をさらに締め込み、プレート１８に完全に固定する。このように規定のトルクで充分締め込んだところで取り付けが完了する。なお、突起１７が係止孔１９の縁部１９ａに食い込むことで、ベース１３はプレート１８に対して固定状態となる。したがって、ポスト１０を回す際に、ベース１３を手でおさえなくても、ベース１３が回転してしまったり、緩んでしまうことはない。
【００２４】
このような本実施の形態例によると、ポストをプレートに取り付けるに際し、予めポストとベースを一体にしておき、プレートのポストを立てる面側からベースを挿入してポストを回す操作だけでポストの取り付けが可能となり、プレートの両面での取り付け作業がなくなり、ポストの取り付け面の反対側面（図２でＢ面）に作業スペースがなくても取り付けが可能となる。その結果、作業性を向上させることができる。
【００２５】
また、ポストを取り付けるプレートを外さなくても取り付けることができるために、プレート構造が複雑とならず、部品数も削減できることになる。
【００２６】
第２実施の形態例
図５は分解説明図、図６は取り付ける状態を示す断面説明図、図７は取り付けた状態を示す断面説明図である。
【００２７】
図において、１０は断面形状が円、楕円、多角形等の任意の形状のポストである。これは前記第１実施の形態例で説明したポストと同様であり、一端から軸方向にねじ穴１１が形成され、他端面にはプラスまたはマイナス等のドライバー用の溝１２が形成してある。なお、このねじ穴１１はポスト１０の軸心に設けるのがよいが、必ずしも軸心である必要はない。
【００２８】
２１は金属もしくは合成樹脂製のベースであり、その外形はどのような形状でもよいが、ボルトと同様の六角形の形状をしているとスパナに対応が可能である。このベース２１には前記第１実施の形態例のベース１３と同様にフランジ１４を介して前記ねじ穴１１に螺合するねじ軸１５が設けてある。このフランジ１４は図示する如く、ねじ軸１５の径より大きい径となっている。なお、このねじ軸１５はベース２１の中心に設けるのがよいが、必ずしも中心である必要はない。
【００２９】
前記フランジ１４の周囲には、図４に示す如く、鋭利な形状をしたエッジ１６を有する突起１７が所定の間隔をあけて複数形成されている。なお、このエッジ１６の先部は、フランジ１４の面より突出しない高さに形成されているが突出していてもよい。
【００３０】
さらに、ベース２１の周囲には、内側（ねじ軸１５側）に向けて微小な角度Ｒで傾けて起立させた係止片２２が切欠２３によって互いに独立した状態で複数設けてある。例えば、図５に示す如く、六角形の場合には各片で独立させて形成してある。
【００３１】
この係止片２２は、後述する如くプレートにベース２１を締め付ける際に微小な起立状態が伸びて偏平になるようにするために、少なくとも係止片２２が変形可能な厚さであるか係止片２２のベース２１との接続部が曲折可能な状態になっているとよい。なお、ベース２１全体が変形可能な係止片２２の厚さで形成されていてもよい。
【００３２】
１８は取り付けプレート（以下プレートという。）であり、前記ベース２１のねじ軸１５の径よりも大きく、フランジ１４の径と同等かそれよりわずかに大きく周囲の突起１７が係止孔１９の縁部１９ａに係止する程度の径（幅）を有する長孔状の係止孔１９があけてあり、さらに、この係止孔１９に連続して前記係止片２２を含むベース２１が通る大きさの径を有する嵌合孔２０が設けてある。なお、この係止孔１９は必ずしも長孔である必要はなく、取り付け位置の選択の必要のない場合には円形穴でもよい。また、本実施の形態例においても、必ずしもフランジ１４がなくてもよく、その場合にはベース２１のねじ軸１５の基部周囲に突起１７を形成する。
【００３３】
以下に前記ポスト１０をプレート１８に取り付け、固定する作用を説明する。
【００３４】
まず、予めベース２１のねじ軸１５をポスト１０のねじ穴１１に適当量ねじ込む。このねじ込み量はベース２１の係止片２２とポスト１０端部との間がプレート１８の厚さより広い幅であればよい。
【００３５】
そこで、ポスト１０を立てたい面（図６でＡ面）側からポスト１０を持ってベース２１を嵌合孔２０に入れてベース２１を図６でＢ面側に位置させ、ねじ軸１５を係止孔１９に沿って所定の位置まで移動させる。
【００３６】
続いて、ポスト１０をＡ面側（図６に示す矢印Ｃ方向）に引っ張って突起１７が軽くプレート１８の係止孔１９の縁部１９ａに食い込む（係止する）ようにし、その状態で、引っ張りながら締め込むことのできる工具によってポスト１０を挟み込み、ポスト１０を引っ張りながら回して締め込んでいく。そしてポスト１０の一端面１０ａがプレート１８に当接したら、ドライバーによりポスト１０をさらに締め込みプレート１８に完全に固定する。なお、突起１７が係止孔１９の縁部１９ａに食い込むことで、ベース２１はプレート１８に対して固定状態となっている。
【００３７】
従って、ポスト１０を回す際にベース２１を手でおさえなくても、ベース２１が回動してしまったり、緩んでしまうことはない。また、ポスト１０が締め込まれていくにしたがって係止片２２がプレート１８の面に押圧されて少しずつ広がる方向に変形し、これによりプレート１８面を押さえ付ける押圧力Ｆが発生する。
【００３８】
これによって、最終的に図７に示す如く、ポスト１０は常にプレート１８面に弾性力による押圧力Ｆが加わった状態で取り付けが完了する。
【００３９】
このような本実施の形態例によると、前記第１実施の形態例の効果に加えて、ポストのプレートへの取り付け状態が、ベース２１の係止片２２によって常にプレート１８面に押圧力が加わった状態で取り付けられ、さらに確実な取り付け状態が保たれることになる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、ポストにねじ穴を設け、ベースにそのねじ穴に螺合するねじ軸を設けると共にそのねじ軸の基部周辺に突起を複数設け、ポストを取り付けるプレートに前記ベースを通す径を有する嵌合孔とそれに連続して前記ねじ軸を通す係止孔を設けたことにより、ポストをプレートに取り付けるに際し、予めポストとベースを一体にしておき、プレートのポストを立てる面側からベースを挿入してポストを回す操作だけでポストを取り付けることができることになり、これによってプレートの両面での取り付け作業がなくなり、ポストの取り付け面の反対側面に作業スペースがなくても取り付けが可能となる。その結果、作業性を向上させることができる。
【００４１】
また、ベースのねじ軸の周囲に突起を設けたことにより、ポストの締め付け時にベースが回動することなく確実に締め付けることができることになり、ポストを所定箇所に確実に取り付けることができる効果を有する。
【００４２】
さらに、ベースの周囲に複数の係止片を形成することにより、ベースがプレートに対して常に押圧された状態で取り付けられることになり、ポストの取り付け状態が緩むことがなく、確実な取り付け状態を保つことができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態例の分解説明図
【図２】取り付ける状態を示す断面説明図
【図３】取り付けた状態を示す説明図
【図４】突起の拡大説明図
【図５】第２実施の形態例の分解説明図
【図６】取り付ける状態を示す断面説明図
【図７】取り付けた状態を示す断面説明図
【図８】従来例の分解説明図
【図９】取り付けた状態の断面説明図
【符号の簡単な説明】
１０ ポスト
１１ ねじ穴
１２ 溝
１３ ベース
１４ フランジ
１５ ねじ軸
１６ エッジ
１７ 突起
１８ 取り付けプレート
１９ 係止孔
１９ａ 縁部
２０ 嵌合孔
２１ ベース
２２ 係止片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a post fixing structure in an electronic device housing or the like.
[0002]
[Prior art]
As a method of fixing a post used in a conventional electronic device housing, a mounting hole is provided on a main body side of a bent portion provided at an end portion of a side panel, and a post provided on the main body for mounting this side panel is screwed. An insertion hole is provided, and a clip nut is fitted into the mounting hole from the inside, the screw insertion hole is opposed to the mounting hole, and a mounting screw is inserted through the screw insertion hole and the mounting hole. Then, the front panel and the rear panel are attached to the main body (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Hereinafter, a method for fixing a post whose adjustable position is used in a conventional electronic device housing will be described with reference to the drawings.
[0004]
FIG. 8 is an exploded explanatory view, and FIG. 9 is a sectional explanatory view of a mounted state.
[0005]
Reference numeral 1 denotes a mounting plate (hereinafter, referred to as a plate), and a mounting hole 2 is provided at a predetermined position.
[0006]
Reference numeral 3 denotes a post mounted in the mounting hole 2, a screw shaft 4 is provided at one end, and a groove 5 for a driver such as a plus or minus is formed at the other end.
[0007]
Reference numeral 6 denotes a washer, 7 denotes a spring washer, and 8 denotes a nut to be screwed with the screw 4.
[0008]
In order to attach the post 3 to the plate 1, the screw shaft 4 of the post 3 is inserted into the mounting hole 2 from one side of the plate 1, and a washer 6 and a spring washer are inserted into the tip of the screw shaft 4 from the other side of the plate 1. 7 and the nut 8 are fitted in order, and the post 3 is fixed to the mounting hole 2 by turning the post 3 with a screwdriver while holding the nut 8.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-345581.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
According to such a conventional technique, when mounting the post 3, the nut 8 is fitted to the screw shaft 4 of the post 3, and while holding the nut, the post 3 is turned on the opposite side with a screwdriver or the like. At the same time, there is a problem that when the space is not available, the operation becomes very difficult.
[0011]
If there is no such space, the plate 1 must have a removable structure, which results in a very complicated structure and work.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention provides a post having a screw hole formed therein, a base provided with a screw shaft screwed into the screw hole, and having a plurality of projections formed around a base of the screw shaft, In a state where a fitting hole having a diameter as large as possible is formed and continuous with the fitting hole, the diameter is smaller than the diameter of the base, larger than the diameter of the screw shaft, and the projection is locked. A locking hole having a diameter that is large enough to be formed is formed, and the plate is configured such that the post is fixed to the locking hole by the base.
[0013]
Further, the screw shaft is provided on the base via a flange, and a plurality of the protrusions are provided around the flange. Further, a plurality of locking pieces inclined around the screw shaft side around the base are provided. Is formed.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
First Embodiment FIG. 1 is an exploded explanatory view, FIG. 2 is a sectional explanatory view showing an attached state, and FIG. 3 is an explanatory view showing an attached state.
[0016]
Reference numeral 10 denotes a post having an arbitrary cross-sectional shape such as a circle, an ellipse, or a polygon. A screw hole 11 is formed in one end in the axial direction, and a driver groove 12 such as a plus or minus or a hexagon wrench is formed on the other end. Hexagonal depressions and the like are formed. The screw hole 11 is preferably provided at the axis of the post 10, but is not necessarily required to be at the axis.
[0017]
Reference numeral 13 denotes a base made of metal or synthetic resin. The outer shape may be any shape, but if it has a hexagonal shape similar to a bolt, it can be used with a spanner. The base 13 has a screw shaft 15 screwed into the screw hole 11 via a flange 14. The diameter of the flange 14 is larger than the diameter of the screw shaft 15 as shown in the figure. The screw shaft 15 is preferably provided at the center of the base 13, but need not always be at the center.
[0018]
As shown in FIG. 4, a plurality of projections 17 having sharp edges 16 are formed around the flange 14 at predetermined intervals. Although the tip of the edge 16 is formed at a height that does not protrude from the surface of the flange 14, it may protrude. In the above description, the flange 14 is formed, but the flange 14 is not necessarily required. In that case, the projection 17 is formed around the base of the screw shaft 15 of the base 13.
[0019]
Reference numeral 18 denotes a mounting plate (hereinafter, referred to as a plate), which is larger than the diameter of the screw shaft 15 of the base 13 and is equal to or slightly larger than the diameter of the flange 14 so that a peripheral projection 17 is formed at the edge of the locking hole 19. A long hole-shaped locking hole 19 having a diameter (width) enough to be locked to the locking hole 19a, and a fitting having a diameter large enough for the base 13 to pass through the locking hole 19 continuously. A hole 20 is provided. Note that the locking hole 19 is not necessarily a long hole, and may be a circular hole when there is no need to select a mounting position.
[0020]
The operation of attaching and fixing the post 10 to the plate 18 will be described below.
[0021]
First, an appropriate amount of the screw shaft 15 of the base 13 is screwed into the screw hole 11 of the post 10. The screwing amount may be any width as long as the space between the base 13 and the end of the post 10 is wider than the thickness of the plate 18.
[0022]
Therefore, the base 13 is inserted into the fitting hole 20 by holding the post 10 from the side where the post 10 is to be erected (the A side in FIG. 2), the base 13 is positioned on the B side in FIG. 2, and the screw shaft 15 is engaged. It is moved along the hole 19 to a predetermined position.
[0023]
Subsequently, the post 10 is pulled toward the surface A (in the direction of the arrow C shown in FIG. 2) so that the projection 17 lightly bites (locks) into the edge 19a of the locking hole 19 of the plate 18, and in this state, The post 10 is sandwiched by a tool that can be tightened while being pulled, and the post 10 is turned and tightened while being pulled. When the one end face 10a of the post 10 comes into contact with the plate 18, the post 10 is further tightened by a screwdriver, and is completely fixed to the plate 18. The mounting is completed when the screw is sufficiently tightened with the specified torque. The base 13 is fixed to the plate 18 by the protrusion 17 biting into the edge 19 a of the locking hole 19. Therefore, when turning the post 10, even if the base 13 is not held by hand, the base 13 does not rotate or loosen.
[0024]
According to this embodiment, when the post is attached to the plate, the post and the base are integrated in advance, and the post is attached only by inserting the base from the surface of the plate on which the post is to be set up and turning the post. The mounting work on both sides of the plate is eliminated, and mounting is possible even if there is no working space on the side opposite to the mounting surface of the post (surface B in FIG. 2). As a result, workability can be improved.
[0025]
In addition, since the post can be attached without removing the plate, the plate structure is not complicated, and the number of parts can be reduced.
[0026]
Second Embodiment FIG. 5 is an exploded view, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mounted state, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a mounted state.
[0027]
In the figure, reference numeral 10 denotes a post having an arbitrary shape such as a circle, an ellipse, and a polygon. This is the same as the post described in the first embodiment, in which a screw hole 11 is formed in one end in the axial direction, and a groove 12 for a driver such as a plus or minus is formed in the other end surface. The screw hole 11 is preferably provided at the axis of the post 10, but is not necessarily required to be at the axis.
[0028]
Reference numeral 21 denotes a base made of metal or synthetic resin. The base may have any shape, but if it has a hexagonal shape similar to a bolt, it can be used with a spanner. The base 21 is provided with a screw shaft 15 that is screwed into the screw hole 11 via a flange 14 similarly to the base 13 of the first embodiment. The diameter of the flange 14 is larger than the diameter of the screw shaft 15 as shown in the figure. The screw shaft 15 is preferably provided at the center of the base 21, but need not always be at the center.
[0029]
As shown in FIG. 4, a plurality of projections 17 having sharp edges 16 are formed around the flange 14 at predetermined intervals. Although the tip of the edge 16 is formed at a height that does not protrude from the surface of the flange 14, it may protrude.
[0030]
Further, around the base 21, a plurality of locking pieces 22 erected at a small angle R toward the inside (toward the screw shaft 15) are provided independently of each other by notches 23. For example, as shown in FIG. 5, in the case of a hexagon, each piece is formed independently.
[0031]
The locking piece 22 has a deformable thickness so that at least the locking piece 22 can be deformed so that a minute standing state is elongated when the base 21 is fastened to the plate as described later. It is preferable that the connecting portion of the piece 22 with the base 21 is in a bendable state. The entire base 21 may be formed with the thickness of the deformable locking piece 22.
[0032]
Reference numeral 18 denotes a mounting plate (hereinafter, referred to as a plate) which is larger than the diameter of the screw shaft 15 of the base 21 and is equal to or slightly larger than the diameter of the flange 14 so that a peripheral projection 17 is formed at the edge of the locking hole 19. A long hole-shaped locking hole 19 having a diameter (width) enough to lock to the locking hole 19a is provided, and the base 21 including the locking piece 22 passes through the locking hole 19 continuously. Is provided. Note that the locking hole 19 is not necessarily a long hole, and may be a circular hole when there is no need to select a mounting position. Also in the present embodiment, the flange 14 may not necessarily be provided, in which case the projection 17 is formed around the base of the screw shaft 15 of the base 21.
[0033]
The operation of attaching and fixing the post 10 to the plate 18 will be described below.
[0034]
First, the screw shaft 15 of the base 21 is previously screwed into the screw hole 11 of the post 10 by an appropriate amount. The amount of screwing may be such that the width between the locking piece 22 of the base 21 and the end of the post 10 is wider than the thickness of the plate 18.
[0035]
Then, the base 21 is inserted into the fitting hole 20 by holding the post 10 from the side where the post 10 is to be erected (the A side in FIG. 6), the base 21 is positioned on the B side in FIG. 6, and the screw shaft 15 is engaged. It is moved along the hole 19 to a predetermined position.
[0036]
Subsequently, the post 10 is pulled toward the surface A (in the direction of the arrow C shown in FIG. 6) so that the projection 17 lightly bites (locks) into the edge 19a of the locking hole 19 of the plate 18, and in this state, The post 10 is sandwiched by a tool that can be tightened while being pulled, and the post 10 is turned and tightened while being pulled. When the one end surface 10a of the post 10 comes into contact with the plate 18, the post 10 is further tightened by a screwdriver to be completely fixed to the plate 18. The base 21 is fixed to the plate 18 by the protrusion 17 biting into the edge 19 a of the locking hole 19.
[0037]
Therefore, even if the base 21 is not held by hand when turning the post 10, the base 21 does not rotate or loosen. Further, as the post 10 is tightened, the locking piece 22 is pressed against the surface of the plate 18 and gradually deforms in a direction in which the locking piece 22 spreads, thereby generating a pressing force F for pressing down the surface of the plate 18.
[0038]
As a result, as shown in FIG. 7, the mounting of the post 10 is completed in a state where the pressing force F due to the elastic force is always applied to the plate 18 surface.
[0039]
According to this embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the mounting state of the post to the plate is such that the pressing force is always applied to the surface of the plate 18 by the locking piece 22 of the base 21. It is attached in a state where it is attached, and a more secure attachment state is maintained.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention described in detail above, a post is provided with a screw hole, a base is provided with a screw shaft to be screwed into the screw hole, a plurality of projections are provided around the base of the screw shaft, and the base for mounting the post is provided on the plate. By providing a fitting hole having a diameter that allows the passage of the screw shaft and a locking hole that continuously passes the screw shaft, when the post is attached to the plate, the post and the base are integrated in advance, and the surface on which the post of the plate stands By simply inserting the base from the side and turning the post, the post can be mounted, eliminating the need for mounting on both sides of the plate, even if there is no working space on the opposite side of the post mounting surface. It becomes possible. As a result, workability can be improved.
[0041]
In addition, since the projection is provided around the screw shaft of the base, the base can be securely tightened without rotating when the post is tightened, and the post can be securely attached to a predetermined location. .
[0042]
Further, by forming a plurality of locking pieces around the base, the base can be mounted in a state of being constantly pressed against the plate, and the mounting state of the post does not loosen, and the mounting state of the post is ensured. Has the effect that can be kept.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view of the first embodiment; FIG. 2 is a cross-sectional view showing a mounted state; FIG. 3 is a view showing a mounted state; FIG. 4 is an enlarged view of a projection; FIG. Exploded explanatory view of the second embodiment. FIG. 6 is a sectional explanatory view showing a mounted state. FIG. 7 is a sectional explanatory view showing an attached state. FIG. 8 is an exploded explanatory view of a conventional example. FIG. Cross-sectional explanatory view [Brief description of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Post 11 Screw hole 12 Groove 13 Base 14 Flange 15 Screw shaft 16 Edge 17 Projection 18 Mounting plate 19 Locking hole 19a Edge 20 Fitting hole 21 Base 22 Locking piece
