JP2004346707A

JP2004346707A - Automatic winding screen device

Info

Publication number: JP2004346707A
Application number: JP2003147915A
Authority: JP
Inventors: Noboru Sugiyama; 登杉山; Takashi Aoki; 崇青木; Takeshi Aoyama; 武史青山; Naoto Sawaguchi; 直人澤口
Original assignee: Seiki Jyuko Co Ltd
Current assignee: Seiki Jyuko Co Ltd
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-26
Also published as: JP3990317B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an automatic winding screen device by which a braking force is applied by a damper in a later stage of storing a screen irrespective of an amount of extension of the screen. <P>SOLUTION: A one-way clutch mechanism 30 comprises a damper side clutch piece 31 mounted on a fixed shaft 17 fixed to a winding box by an intermediary of the damper 25, and a winding shaft side clutch piece 35 which rotates integrally with a winding shaft 6 while being freely slidable in the axial direction. The mechanism 30 further comprises a clutch spring 34 for urging both of the clutch pieces 31, 35 in a direction of their engagement, and a time differential actuation means for a clutch for spacing out the clutches 31, 35 against the urging force of the clutch spring 34 after rotation of the winding shaft 6 upon starting expansion of the screen 7. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防塵、遮光、断熱、防虫等のための自動巻取り式スクリーン装置に関するものであり、更に具体的には、巻取軸に内蔵したコイルスプリングの捩りによる回転付勢力をスクリーンの巻取用の駆動源とするスクリーン装置において、上記コイルスプリングによる巻取り時の衝撃及び衝突音を緩和するためのダンパーを設けた自動巻取り式のスクリーン装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コイルスプリングを駆動源とする巻取軸にスクリーンを巻き付けると共に、該スクリーンの先端に開閉操作用の操作框を取り付け、該スクリーンを自動的に巻取るようにしたスクリーン装置は、広く知られている。
この種の自動巻取り式のスクリーン装置においては、コイルスプリングの捩りの回転付勢力によりスクリーンを巻取るため、巻取りの完了時に巻取り速度が大きくなって、スクリーンの先端に取付けた操作框が巻取りボックスに衝突する際に大きな衝撃を与え、あるいは大きな衝突音を発生する可能性があり、それに対する対策として、上記巻取り速度の増大を抑制するためのダンパーを設けるなどの配慮がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来のスクリーン装置におけるダンパーでは、通常、巻取軸の回転方向に関わらず常に巻取軸の回転力が該ダンパーに伝達され、そのダンパーに内蔵した一方向クラッチ機構により、巻取軸にスクリーンを巻取る際には該ダンパーによる抵抗を巻取軸に与え、巻き戻しによりスクリーンを展張する方向に巻取軸を回転させる場合には、上記抵抗を与えないで容易にスクリーンの展張を行えるようにしている。
【０００４】
しかしながら、上記一方向クラッチ機構はダンパーに内蔵しているので、スクリーンを展張する方向に巻取軸を回転させる場合にも、展張操作に若干の抵抗力が作用するのを避けられず、例えばオイルダンパーの場合には、ダンパー内のオイル漏れを防ぐゴムパッキンとそれを貫通する軸との摩擦による抵抗力があり、それによりスクリーンの展張のための操作が多少でも重くなるという問題がある。
また、上記ダンパーは、スクリーンの巻取りのためのコイルスプリングの巻取力を低下させるものであるため、例えばスクリーンに風等が作用している状態でのスクリーンの巻取り力は、ダンパーを設けない場合に比して著しく低下し、場合によっては巻取りが困難になる。
【０００５】
この問題を解決するため、先に特許文献２において、スクリーンを展張する場合にダンパーの作用を受けないスクリーン装置を提案し、さらに、同文献の第２実施例において、スクリーンの収納時に巻取軸に対してダンパーによる制動力を巻取り途中から作用させ、その時点まではコイルスプリングによるスクリーンの巻取り力を低減させることなく、一定量の巻取り後に上記制動力を有効に作用させる機構を提案している。
しかしながら、上記機構ではスクリーンを全開にした後に収納する場合には所期の動作を行うが、スクリーンを半開にした状態で誤って操作框を放すことにより該スクリーンが収納される場合などに上記ダンパーが機能しないことになる。
【０００６】
【特許文献１】
特願２００１−３０５３７１
【特許文献２】
特願２００２−２９４１０４
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的課題は、コイルスプリングを駆動源とする巻取軸にスクリーンを巻き付けて、該スクリーンを自動的に巻取るようにしたスクリーン装置であって、上記巻取軸に対してダンパーによる制動力を巻取り途中から作用させ、その時点までは上記ダンパーによる制動力を作用させないようにしたスクリーン装置において、スクリーンの展張量の如何にかかわらず、スクリーンを収納する後期の一定範囲以内において上記ダンパーによる制動力を作用させるようにした自動巻取り式スクリーン装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、スクリーンを巻き付ける巻取軸に内蔵されたコイルスプリングの捩りによる回転付勢力をスクリーンの巻取用の駆動源とし、上記スクリーンの先端に開閉操作用の操作框を取り付けて、該スクリーンを開閉するようにした自動巻取り式のスクリーン装置であって、巻取りボックスに上記巻取軸を回転自在に支持させると共に、その巻取りボックスの一端のブラケットに対して固定的に設けたコイルスプリングの他端を巻取軸に回転不能に取り付けたスプリング受けに取り付け、上記巻取りボックスのブラケットに固定された固定軸と巻取軸との間に、該巻取軸に対して制動力を作用させるダンパーを設け、上記固定軸上に、上記コイルスプリングの回転付勢力に抗してスクリーンを展張する方向に巻取軸を回転させる場合には、ダンパーと巻取軸との間の接続が断たれ、巻取軸がスクリーンを巻き込む方向に回転する場合には、少なくとも巻取りの後期において上記ダンパーと巻取軸との間が接続される一方向クラッチ機構を介装したものにおいて、該一方向クラッチ機構は、上記巻取りボックスに固定した固定軸にダンパーを介して設けたダンパー側のクラッチ片と、巻取軸と一体的に回転するがその軸線方向には摺動自在とした巻取軸側のクラッチ片とを備え、且つ両クラッチ片を相互に噛合する方向に付勢するクラッチスプリング、及びスクリーンの開閉に際しスクリーンの全巻取り状態から巻取軸が一定数の回転を行う間両クラッチ片を接合状態に保ち、その後に上記クラッチスプリングの付勢力に抗して上記両クラッチ片を離間させるように作動するクラッチの時間差作動手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態においては、上記クラッチの時間差作動手段として、巻取軸側のクラッチ片に対して上記固定軸の軸線方向に相対的に移動可能にした移動部材を備え、そのクラッチ片と移動部材を巻取軸と一体的に回転するがその軸線方向には摺動自在として、それらの間にクラッチスプリングを介装し、且つ上記移動部材を固定軸に対して螺旋動作機構を介して連結し、該螺旋動作機構は、スクリーンを展張する方向に巻取軸を回転させる場合には、初期の一定数の回転において、上記両クラッチ片が相互に噛合した状態で、上記移動部材がダンパー側から離間する方向に駆動され、一定数回転後において、上記巻取軸側のクラッチ片と移動部材が一体となってダンパー側から離間する方向に駆動されるものとし、スクリーンを巻き込む方向に巻取軸が回転する場合には、巻取軸側のクラッチ片と移動部材が一体となってダンパー側のクラッチ片に接近する方向に駆動され、両クラッチ片が相互に噛合した後の一定数の回転において、上記移動部材のみがダンパー側のクラッチ片に接近する方向に駆動される機構として構成することができる。この場合、螺旋動作機構は、固定軸と移動部材に設けた相互に螺合するねじで構成することができ、また、巻取軸側のクラッチ片と移動部材との間の摺動可能な範囲は、スクリーンの巻取りの後期におけるダンパー動作範囲として設定される。
【００１０】
さらに、巻取りボックスのブラケットに設けた固定軸と巻取軸に設けたスプリング受けとの間にスクリーン巻取用のコイルスプリングを設け、該固定軸の回転により上記コイルスプリングの回転付勢力を調整可能にすると共に、該固定軸と巻取軸との間にダンパーを設けたものにおいて、移動部材と固定軸との間の螺旋動作機構を、巻取軸によりスクリーンの巻取りを開始してからクラッチ片相互の接続によりダンパーが動作する減速開始時点まで、上記巻取軸側のクラッチ片をダンパー側のクラッチ片に近接する方向に駆動可能に設定し、上記固定軸上に、スクリーンの展張時において上記巻取軸側のクラッチ片が該螺旋動作機構の作動範囲を超えたときに、該巻取軸側のクラッチ片を固定軸に対してその場で空転させる空転域を設けた構成とすることができる。
【００１１】
本発明の自動巻取り式スクリーン装置においては、一方向クラッチ機構として、ダンパー側のクラッチ片と、巻取軸と一体的に回転するがその軸線方向には摺動自在とし、内周に雌ねじを刻設した巻取軸側のクラッチ片とを備え、且つ外周に上記雌ねじに螺合させるねじを有し、固定軸上を軸線方向に摺動自在であるが回転を拘束されて摺動する移動部材、及び該移動部材をダンパー側に付勢するクラッチスプリングを備えた構成とすることができる。
【００１２】
上記構成を有する自動巻取り式スクリーン装置は、スクリーンの展張量の如何にかかわらず、スクリーンを収納する後期の一定範囲以内のみにおいて上記ダンパーによる制動力を有効に作用させるようにしているので、スクリーンの展張時における抵抗を低減して操作性を改善できるばかりでなく、巻取時には巻取用コイルスプリングの巻取り力を有効に作用させることができ、また、スクリーンの展張操作の途中のスクリーンを半開にした状態で誤って操作框を放してしまった場合などにも、上記ダンパーの制動力を有効に作用させることができるので、操作框が巻取りボックスに衝突して大きな衝撃を与え、あるいは大きな衝突音を発生したり、操作框と巻取りボックスとの間に手指等を挟んで思わぬ怪我をするようなことがなく、操作性及び安全性を改善した自動巻取り式スクリーン装置を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明に係る自動巻取り式のスクリーン装置の実施例について詳述する。
図１及び図２は、本発明に係る自動巻取り式のスクリーン装置の第１実施例の全体的な構成を模式的に示すもので、ここでは、スクリーンを横引き式に開閉できるようにしたスクリーン装置を示しているが、本発明のスクリーン装置は、上記横引き式に限るものではなく、上下方向に開閉するスクリーンを上方に自動巻取りする場合にも適用することができる。
また、上記スクリーン装置は、建物開口部における遮光、断熱、あるいは防虫等に適用するものとして示しているが、それらの用途に限られるものではなく、棚の前面や、食膳を配るために使用される配膳車の開口部用の防塵用スクリーン装置等にも適用することができる。
【００１４】
上記図１及び図２に示しているスクリーン装置は、建物開口部に設置するスクリーン枠１を備え、該スクリーン枠１の一方の側枠２を、スクリーン７を巻付ける回転自在の巻取軸６を支持する巻取りボックスによって構成している。上記スクリーン枠１は、上記側枠２の上下端に連結された上下枠３，４と、該側枠２に対向する他方の側枠５とを相互に連結することにより構成され、上記側枠２を構成する巻取りボックス内の巻取軸６にコイルスプリング９を内蔵させ、このコイルスプリング９の捩りによる回転付勢力を巻取軸６のスクリーン巻取りのための駆動源として、スクリーン７を自動開放するように構成し、上記スクリーン７の先端には、開閉操作用の操作框８を取り付け、該操作框８に設けた掛け金具８ａをスクリーン７の張設時に側枠５に係合させ、スクリーン７を張設状態に保持できるようにしている。また、上記スクリーン７及び操作框８の上下端は、上記上下枠３，４に案内させている。
【００１５】
巻取りボックスの上下端のブラケット１２，１３に対して両端をそれぞれ支持部材１４，１５を介して回転自在に支持させた上記巻取軸６には、その内部に、上部のブラケット１２に端部を固定された固定軸１６を挿通すると共に、下部のブラケット１３に端部を固定された固定軸１７を挿通している。そして、上記固定軸１６に固定的に支持させたスプリング受け１８にコイルスプリング９の一端を巻着固定すると共に、該コイルスプリング９の他端を、上記固定軸１６には回転自在で巻取軸６には回転不能に取り付けたスプリング受け１９に、固定的に取り付けている。従って、スクリーン７の巻取軸６は、固定軸１６にコイルスプリング９を介して連結されている。
【００１６】
また、図３乃至図６に詳細に示すように、上記固定軸１７の先端にはオイルダンパー２５を設け、該オイルダンパー２５の回転軸２５ａと巻取軸６との間に一方向クラッチ機構３０を設けている。
この一方向クラッチ機構３０は、コイルスプリング９の回転付勢力に抗してスクリーン７を展張する方向に巻取軸６を回転させる場合には、ダンパー２５と巻取軸６との間の接続が自動的に断たれ、巻取軸６がコイルスプリング９の付勢力でスクリーン７を巻き込む方向に回転する場合には、ダンパー２５と巻取軸６との間が接続されるようにしたものである。
【００１７】
更に詳細には、上記一方向クラッチ機構３０は、上記巻取りボックスに固定した固定軸１７にオイルダンパー２５を介して設けたダンパー側のクラッチ片３１と、巻取軸６と一体的に回転するがその軸線方向には摺動自在とした巻取軸６側のクラッチ片３５とを備え、且つ両クラッチ片３１，３５を相互に噛合する方向に付勢するクラッチスプリング３４、及びスクリーン７の開閉に際し、該スクリーン７の全巻取り状態から巻取軸６が一定数の回転を行う間両クラッチ片３１，３５を接合状態に保ち、その後に上記クラッチスプリング３４の付勢力に抗して上記両クラッチ片３１，３５を離間させるように作動するクラッチの時間差作動手段を構成するクラッチ部材３２を備えている。
【００１８】
上記クラッチ部材３２は、巻取軸６側のクラッチ片３５及び該クラッチ片３５に対して上記固定軸１７の軸線方向に相対的に移動可能とした移動部材３６を備えている。該移動部材３６は、その基端のつば部３６ａの内周に雌ねじ３６ｂが設けられており、該雌ねじを上記固定軸１７に設けた雄ねじ１７ａと相互に螺合することにより上記螺旋動作機構３７を構成し、上記移動部材３６をクラッチ片３５に対して固定軸１７の軸線方向に相対的に移動可能としている。また、上記移動部材３６は、クラッチ片３１側の端部に設けた凸部３６ｃを上記クラッチ片３５に設けた溝３５ｂにスプライン嵌合することにより相互に嵌挿されており、該クラッチ片３５におけるクラッチ片３１側とは反対側の端部に、上記移動部材３６の凸部３６ｃが当接するストッパ３５ｃを設けることにより、クラッチ片３５と移動部材３６は上記巻取軸６と一体的に回転するが、その軸線方向には上記移動部材３６の凸部３６ｃがクラッチ片３５の溝３５ｂ内において摺動自在としている。
そして、両クラッチ片３１，３５の間には、スクリーン７を展張する方向に巻取軸６を回転させる場合には噛合しないが、スクリーン７を巻き込む方向に巻取軸６が回転する場合には噛合するクラッチ歯３１ａ，３５ａを設けている。
【００１９】
また、巻取軸側のクラッチ部材３２におけるクラッチ片３５をダンパー側のクラッチ片３１に対して両クラッチ歯３１ａ，３５ａが噛合する程度に付勢する付勢手段として、移動部材３６の基端のつば部３６ａとクラッチ片３５との間にクラッチスプリング３４を設けている。このクラッチスプリング３４は、図１のスクリーン装置を上下いずれの姿勢で設置した場合にもクラッチ片３５をクラッチ片３１に対して常に当接させ得る程度に押すものであればよい。
【００２０】
上記螺旋動作機構３７は、巻取軸６側のクラッチ部材３２が上記固定軸１７に対して回転はするが、スクリーン７を展張する方向に巻取軸６を回転させる場合に、初期の一定数の回転においては、巻取軸６側のクラッチ片３５のクラッチ歯３５ａとダンパー２５側のクラッチ片３１のクラッチ歯３１ａが相互に滑りながら、上記移動部材３６のみがダンパー２５側から離間する方向に駆動され（図３〜図４）、一定数回転して移動部材３６の凸部３６ｃがクラッチ片３５のストッパ３５ｃに達した後においては、上記クラッチ片３５と移動部材３６が一体となってダンパー２５側から離間する方向に駆動される構造としている（図５〜図６）。
逆に、スクリーン７を巻き込む方向に巻取軸６が回転する場合には、上記クラッチ部材３２におけるクラッチ片３５と移動部材３６が一体となってダンパー２５側のクラッチ片３１に接近する方向に駆動され（図６〜図５）、巻取軸６側のクラッチ部材３２のクラッチ歯３５ａと、ダンパー２５側のクラッチ片３１のクラッチ歯３１ａが相互に噛合した後の回転においては、上記移動部材３６がダンパー２５側のクラッチ片３１に接近する方向に駆動される（図５〜図３）。この間、巻取軸６の回転が移動部材３６、クラッチ片３５、それと噛合するクラッチ片３１を介してオイルダンパー２５のケーシングに伝達され、一方、オイルダンパー２５の回転軸２５ａは固定軸１７によって巻取りボックスのブラケット１３に固定されているので、ダンパー２５が機能し、巻取軸６に制動力が与えられる。
【００２１】
上述したところからわかるように、移動部材３６と固定軸１７との間の螺旋動作機構３７は、スクリーン７の展張を開始してからその展張を行っている間、固定軸１７に対して移動部材３６をダンパー２５から離間する方向に移動させ、図５に示す距離ｄだけ移動した後にクラッチ片３５と係合して該クラッチ片３５をも同方向に移動させる。そのため、スクリーン７の巻取り時には、クラッチ片３５がクラッチ片３１から離間していない場合（図４及び図５）は、巻取りの開始と同時にクラッチ片３１，３５が接続されてダンパー２５が作動し、一方、両クラッチ片３１，３５が離間している場合（図６）には、スクリーン７の巻取りによって移動部材３６がクラッチ片３５と共にダンパー２５側に移動し、クラッチ片３５がクラッチ片３１に接触した後スクリーン７の巻取りが完了するまで、すなわち、移動部材３６が距離ｄの間を螺進する間、ダンパー２５が動作することになる。
【００２２】
上記オイルダンパー２５は、ケーシングを構成するクラッチ片３１の内部に粘性流体を介して制動筒２５ｂを回転自在に収容しており、該制動筒２５ｂの一端から延びる回転軸２５ａを上記ケーシングからシール部材２５ｃを介して導出させ、その先端を上記固定軸１７の先端に連結したものであるが、それに限らず、周知の各種構造のものを採用することができる。
【００２３】
上記構成を有する自動巻取り式スクリーン装置においては、巻取りボックスに固定した固定軸１７上のダンパー２５と巻取軸６との間に、スクリーン７の巻取り時にダンパー２５と巻取軸６とを接続する一方向クラッチ機構３０を設け、スクリーン７の展張時には、図３〜図６に示すように該一方向クラッチ機構３０により巻取軸６の回転がダンパー２５に伝達されないようにしているので、該スクリーン７の展張操作時にはダンパー２５内の摩擦等に起因する抵抗力も作用することがなく、スクリーン７の展張時における抵抗を可及的に低減し、従来のダンパー内に一方向クラッチ機構を内蔵する場合に比して、一層軽快にスクリーンの展張操作を行うことができる。
【００２４】
一方、スクリーン７をコイルスプリング９に蓄積された回転付勢力によって巻取る場合には、図３〜図５に示すように、スクリーン７の収納完了の直前における巻取軸６の数回転において上記一方向クラッチ機構３０が接続された状態になるので、巻取軸６がダンパー２５を介して固定軸１６に接続されることになり、そのため、該巻取軸６はコイルスプリング９の回転付勢力により回転するが、ダンパー２５の緩衝力によって回転速度の増大が抑制され、それによって、操作框８が巻取りボックスに衝突する際に大きな衝撃を与えたり、大きな衝突音を発生したりするのが防止される。
【００２５】
しかも、スクリーン７の展張量の如何にかかわらず、スクリーン７を収納する後期の一定範囲以内のみにおいて上記ダンパー２５による制動力を作用させるようにしているので、スクリーン７の展張時における抵抗を低減して操作性を改善できるばかりでなく、巻取時には巻取用のコイルスプリング９の巻取り力を有効に作用させることができ、また、スクリーン７の展張操作の途中のスクリーン７を半開にした状態で誤って操作框８を放してしまった場合などにも、上記ダンパー２５の制動力を有効に作用させることができ、操作框８が巻取りボックスに衝突して大きな衝撃を与え、あるいは大きな衝突音を発生したり、操作框８と巻取りボックスとの間に手指等を挟んで思わぬ怪我をするようなことがなく、延いては、従来の自動巻取り式スクリーン装置に比して、操作性及び安全性を大幅に向上させることができる。
【００２６】
図７及び図８は、本発明の第２実施例を示している。
この第２実施例の自動巻取り式スクリーン装置は、スクリーン７の巻取りのための駆動源としてのコイルスプリング９と一方向クラッチ機構部分を、巻取りボックスの上端のブラケット１２に端部を固定した固定軸１６に一体的に設けた構成としている。
なお、この第２実施例の一方向クラッチ機構部分の主たる構成は、図１及び図２によって説明した第１実施例と実質的に同一であるから、以下の第２実施例の説明では、第１実施例と同一部分については図に付した当該第１実施例の符号を用いて説明し、それらについての重複する説明は省略する。
【００２７】
この第２実施例の自動巻取り式スクリーン装置は、巻取りボックスのブラケット１２，１３に対して両端をそれぞれ支持部材１４，１５を介して回転自在に支持させた上記巻取軸６には、その内部に、上部のブラケット１２に端部を固定された固定軸１６を挿通し、該固定軸１６に固定的に支持させたスプリング受け１８にコイルスプリング９の一端を巻着固定すると共に、該コイルスプリング９の他端を、上記固定軸１６には回転自在で巻取軸６には一体的に回転するスプリング受け１９に固定的に取付けている。したがって、スクリーン７の巻取軸６は、固定軸１６にコイルスプリング９を介して連結されている。上記固定軸１６は、コイルスプリング９の回転付勢力を調整するために設けられる周知手段により、巻取りボックスのブラケットに対して任意に回転させた状態で固定できるものである。
そして、図８に詳細に示すように、上記固定軸１６の先端にはオイルダンパー２５を設け、そのオイルダンパー２５の回転軸２５ａと巻取軸６との間に一方向クラッチ機構３０を設けている。
【００２８】
上記一方向クラッチ機構３０は、上記巻取りボックスに固定した固定軸１７にオイルダンパー２５を介して設けたダンパー側のクラッチ片３１と、巻取軸６と一体的に回転するがその軸線方向には摺動自在とした巻取軸６側のクラッチ片３５とを備え、且つ両クラッチ片３１，３５を相互に噛合する方向に付勢するクラッチスプリング３４、及びスクリーン７の開閉に際し、該スクリーン７の全巻取り状態から巻取軸６が一定数の回転を行う間両クラッチ片３１，３５を接合状態に保ち、その後に上記クラッチスプリング３４の付勢力に抗して上記両クラッチ片３１，３５を離間させるように作動するクラッチの時間差作動手段を構成するクラッチ部材３２を備えている。
【００２９】
上記コイルスプリング９の回転付勢力の調整のために固定軸１６が適宜回転され、それによって固定軸１６上の雄ねじ１６ａ上における移動部材３６の位置が変わることから、スクリーン７の展張操作を継続し、クラッチ部材３２における移動部材３６が螺旋動作機構３７の作動範囲を超えたとき、すなわち、固定軸１６に刻設した雄ねじ１６ａに螺合している移動部材３６の雌ねじ３６ｂが該雄ねじ１６ａの範囲を超えたときには、上記移動部材３６を固定軸１６に対してその場で空転させるべく、該固定軸１６における雄ねじ１６ａの刻設端に、ねじのない空転域１６ｂを設けている。上記雄ねじ１６ａの刻設範囲は、完全な展張状態から巻取軸６でスクリーン７が巻き取られる際に、その途中で一対のクラッチ片３１，３５が接合されてダンパー２５が作動を開始するまでに、移動部材３６の雌ねじ３６ｂが移動する範囲にする必要がある。また、スクリーン７の長さに差があるスクリーン装置に適用する場合においても、上記空転域１６ｂでその長さの差が吸収されることになる。
【００３０】
固定軸１６上における上記空転域１６ｂにあるクラッチ部材３２における移動部材３６を雄ねじ１６ａ側に付勢するための手段として、固定軸１６上に設けたばね座５８と上記移動部材３６との間にはばね６０を設けている。このばね６０は、巻取軸６がスクリーン７の巻き取り方向に回転したときに、移動部材３６の雌ねじ３６ｂを固定軸１６の雄ねじ１６ａに対して常に螺合させ得る程度に押すものであればよい。なお、図８の状態で移動部材３６（クラッチ部材３２）の重量がその雌ねじ３６ｂを常に固定軸１６の雄ねじ１６ａに押しつけるに十分なものであれば、それを上記付勢手段としてばね６０を省略することもできる。
【００３１】
なお、この第２実施例の自動巻取り式スクリーン装置のその他の構成及び作用は、実質的に前記第１実施例と同様であるから、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００３２】
図９乃至図１１は、本発明の第３実施例を示している。
この第３実施例の自動巻取り式スクリーン装置は、一方向クラッチ機構６０として、ダンパー側のクラッチ片６１と、巻取軸６と一体的に回転するがその軸線方向には摺動自在とし、内周に雌ねじ６５ｂを刻設した巻取軸側のクラッチ片６５及び外周に上記雌ねじ６５ｂに螺合させるねじ６６ａを有し、固定軸１７上を軸線方向に摺動自在の移動部材６６とを備えたクラッチの時間差作動手段を構成するところのクラッチ部材６２、並びに該移動部材６６をダンパー側に付勢するクラッチスプリング６４を備えた構成としたものである。
なお、この第３実施例の一方向クラッチ機構部分を除く主たる構成は、図１及び図２によって説明した第１実施例と実質的に同一であるから、以下の第３実施例の説明では、第１実施例と同一部分については図に付した当該第１実施例の符号を用いて説明し、それらについての重複する説明は省略する。
【００３３】
第３実施例についてさらに詳述すると、上記クラッチ部材６２は、上述したように、内周に雌ねじ６５ｂを刻設した巻取軸側のクラッチ片６５及び該クラッチ片６５に対して上記固定軸１７の軸線方向に相対的に移動可能とした移動部材６６を備え、該移動部材６６の外周に設けた雄ねじ６６ａを巻取軸側のクラッチ片６５の内周の雌ねじ６５ｂと相互に螺合することにより螺旋動作機構６７を構成し、図９乃至図１１からわかるように、上記移動部材６６をクラッチ片６５に対して固定軸１７の軸線方向に相対的に移動可能としている。そして、上記移動部材６６は、その内周の対向位置に設けた溝６６ｃ，６６ｃに上記固定軸１７の軸線方向に垂直に貫通させたピン１７ａの両端を嵌入することにより、固定軸１７に回転を拘束された状態で軸線方向に摺動自在に挿嵌されている。
【００３４】
また、巻取軸側のクラッチ片６５をダンパー側のクラッチ片６１に対して両クラッチ歯６１ａ，６５ａが噛合する程度に付勢する付勢手段として、移動部材６６における巻取軸６の支持部材１５側の端部と上記固定軸１７上に設けたばね座６８との間にクラッチスプリング６４を設けている。このクラッチスプリング６４は、スクリーン装置を上下いずれの姿勢で設置した場合にもクラッチ片６５をクラッチ片６１に対して常に噛合させ得る程度に押すものであればよい。
【００３５】
上記螺旋動作機構６７は、図９に示す全巻取り状態からスクリーン７を展張する方向に巻取軸６を回転させる場合に、図１０の状態に至る初期の一定数の回転においては、巻取軸６側のクラッチ片６５のクラッチ歯６５ａとダンパー２５側のクラッチ片６１のクラッチ歯６１ａが相互に滑りながら、上記移動部材６６のみが雄ねじ６６ａと雌ねじ６５ｂの螺合によりダンパー２５側に駆動され、一定数回転して移動部材６６の端部がダンパー２５のストッパ２５ｄに達した後においては、図１０及び図１１からわかるように、移動部材６６がその位置に停止して上記クラッチ片６５がダンパー２５側から離間する方向に駆動される。
逆に、スクリーン７を巻き込む方向に巻取軸６が回転する場合には、図１１の状態から上記クラッチ片６５が雄ねじ６６ａと雌ねじ６５ｂの螺合により図１０の位置まで駆動されて、クラッチ片６５のクラッチ歯６５ａと、ダンパー２５側のクラッチ片６１のクラッチ歯６１ａが相互に噛合し、その後の回転においては、上記移動部材６６がダンパー２５側のクラッチ片６１から離間する方向に駆動され、図９の状態になる。
図９の状態になった後は、巻取軸６の回転がクラッチ片６５及びそれと噛合するクラッチ片６１を介してオイルダンパー２５のケーシングに伝達され、一方、オイルダンパー２５の回転軸２５ａは固定軸１７によって巻取りボックスのブラケットに固定されているので、ダンパー２５が機能し、巻取軸６に制動力が与えられる。
【００３６】
上述したところからわかるように、移動部材６６と固定軸１７との間の螺旋動作機構６７は、スクリーン７の展張を開始してからその展張を行っている間、固定軸１７に対して移動部材６６及びクラッチ片６５を図９の状態から図１０、図１１の状態まで移動させ、その後はクラッチ片６５をクラッチ片６１から離間する同方向に移動させ、スクリーン７の巻取り時にはその逆の動作をする。そのため、スクリーン７の巻取り時には、クラッチ片６５がクラッチ片６１から離間していない場合（図９〜図１０）は、巻取りの開始と同時にクラッチ片６１，６５が接続されてダンパー２５が作動し、一方、両クラッチ片６１，６５が離間している場合（図１１）には、スクリーン７の巻取りによって移動部材６６がクラッチ片６５をダンパー２５側に移動させ、クラッチ片６５がクラッチ片６１に接触した後スクリーン７の巻取りが完了するまで、ダンパー２５が動作することになる。
【００３７】
なお、ダンパー２５のケーシングに設けた軸接手２５ｅには、必要に応じて巻取りボックスのブラケットに設けた巻取用スプリングの固定軸（図１及び図７参照）等を連結することができる。但し、上記固定軸を連結した場合には、第２実施例と同様な趣旨で、移動部材６６の雄ねじ６６ａの上部にクラッチ片６５をその場で空転させるためのねじのない空転域を設け、且つ、巻取りボックスのブラケットに対する上記固定軸の回転によりコイルスプリングの回転付勢力を調整可能にすることが必要である。
また、この第３実施例の自動巻取り式スクリーン装置のその他の構成及び作用は、実質的に前記第１実施例と同様であるから、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００３８】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明の自動巻取り式スクリーン装置によれば、スクリーンの展張量の如何にかかわらず、スクリーンを収納する後期の一定範囲以内のみにおいて上記ダンパーによる制動力を有効に作用させるようにしているので、スクリーンの展張時における抵抗を低減して操作性を改善できるばかりでなく、巻取時には巻取用コイルスプリングの巻取り力を有効に作用させることができ、また、スクリーンの展張操作の途中のスクリーンを半開にした状態で誤って操作框を放してしまった場合などにも、上記ダンパーの制動力を有効に作用させることができるので、操作框が巻取りボックスに衝突して大きな衝撃を与え、あるいは大きな衝突音を発生したり、操作框と巻取りボックスとの間に手指等を挟んで思わぬ怪我をするようなことがなく、操作性及び安全性を改善した自動巻取り式スクリーン装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる自動巻取り式スクリーン装置の第１実施例を示す部分破断正面図である。
【図２】同平断面図である
【図３】上記第１実施例のダンパー作動状態（移動部材がクラッチ片に対して移動開始）における巻取軸の拡大断面図である。
【図４】上記第１実施例のダンパー作動状態（移動部材がクラッチ片に対して移動中）における巻取軸の拡大断面図である。
【図５】上記第１実施例のダンパー作動状態（移動部材がクラッチ片に対して停止）における巻取軸の拡大断面図である。
【図６】上記第１実施例のダンパー不作動状態における巻取軸の拡大断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の巻取軸側クラッチ片の螺動開始時（スクリーンの巻取り開始時）における部分破断正面図である。
【図８】上記第２実施例の巻取軸の拡大断面図である。
【図９】本発明の第３実施例の一方向クラッチ機構におけるスクリーンの全巻取り状態の部分破断正面図である。
【図１０】上記第３実施例の巻取軸側クラッチ片がダンパー側クラッチ片から離脱する時点における部分破断正面図である。
【図１１】上記第３実施例の巻取軸側クラッチ片の移動完了時（スクリーンの展張完了時）における部分破断正面図である。
【符号の説明】
６巻取軸
７スクリーン
８操作框
９コイルスプリング
１２，１３ブラケット
１６，１７固定軸
１６ａ，１７ａ雄ねじ
１６ｂ空転域
１８スプリング受け
２５オイルダンパー
３０，６０一方向クラッチ機構
３１，３５，６１，６５クラッチ片
３２，６２クラッチ部材
３４，６４クラッチスプリング
３６，６６移動部材
３６ｂ雌ねじ
３７，６７螺旋動作機構
６５ｂ雌ねじ
６６ａねじ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic winding screen device for dust prevention, light shielding, heat insulation, insect control, and the like. More specifically, the present invention relates to a rotating wind force generated by twisting a coil spring built in a winding shaft to wind a screen. The present invention relates to an automatic winding type screen device provided with a damper for alleviating the impact and collision sound when winding by the coil spring, as a driving device for taking.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a screen device that winds a screen around a winding shaft driven by a coil spring, attaches an operation frame for opening and closing operation to the end of the screen, and automatically winds the screen is widely known. ing.
In this type of automatic winding type screen device, the winding speed is increased when winding is completed because the screen is wound by the rotational biasing force of the coil spring, and the operation frame attached to the end of the screen has a problem. There is a possibility of giving a large impact when colliding with the winding box, or generating a loud collision noise. As a countermeasure against this, consideration has been given to providing a damper for suppressing an increase in the winding speed. (For example, see Patent Document 1).
[0003]
In the damper of this conventional screen device, usually, the rotational force of the winding shaft is always transmitted to the damper irrespective of the rotating direction of the winding shaft, and the one-way clutch mechanism built in the damper causes the screen to be wound on the winding shaft. When the winding is wound, the resistance of the damper is applied to the winding shaft, and when the winding shaft is rotated in the direction in which the screen is stretched by rewinding, the screen can be easily spread without giving the resistance. I have to.
[0004]
However, since the one-way clutch mechanism is incorporated in the damper, even when the winding shaft is rotated in the direction in which the screen is extended, it is unavoidable that a slight resistance acts on the extending operation. In the case of a damper, there is a problem in that the rubber packing that prevents oil leakage in the damper and the shaft that penetrates the rubber packing have a resistance to the friction, which makes the operation for extending the screen somewhat heavy.
Further, since the above-mentioned damper reduces the winding force of the coil spring for winding the screen, for example, when the wind or the like is acting on the screen, the winding force of the screen is provided with a damper. It is significantly lower than in the case where it is not provided, and in some cases, winding becomes difficult.
[0005]
In order to solve this problem, Patent Document 2 has previously proposed a screen device which is not affected by a damper when the screen is extended. Further, in a second embodiment of the document, a winding shaft is used when the screen is stored. A mechanism to apply the braking force by the damper from the middle of the winding process, and to effectively apply the braking force after a certain amount of winding without reducing the winding force of the screen by the coil spring until that point. are doing.
However, in the above mechanism, when the screen is housed after being fully opened, the intended operation is performed. However, when the screen is housed by accidentally releasing the operation frame with the screen half opened, the damper is used. Will not work.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2001-305371
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application 2002-294104
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The technical problem of the present invention is a screen device that winds a screen around a winding shaft driven by a coil spring and automatically winds the screen. In the screen device in which the braking force is applied from the middle of the winding, and the braking force by the damper is not applied until that time, regardless of the amount of expansion of the screen, the screen is stored within a certain range in a later period of storing the screen. An object of the present invention is to provide an automatic winding type screen device in which a braking force by a damper is applied.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that a rotation urging force generated by a torsion of a coil spring built in a winding shaft for winding a screen is used as a driving source for winding the screen, and an opening / closing operation is performed at the tip of the screen. A screen device of an automatic winding type in which a frame is attached to open and close the screen, wherein the winding shaft is rotatably supported by a winding box and a bracket at one end of the winding box is provided. The other end of the fixedly provided coil spring is mounted on a spring receiver non-rotatably mounted on the winding shaft, and the winding shaft is fixed between the fixed shaft fixed to the winding box bracket and the winding shaft. A damper for applying a braking force to the shaft is provided, and the winding shaft is arranged on the fixed shaft in a direction of extending the screen against the rotational urging force of the coil spring. When rotating, the connection between the damper and the take-up shaft is cut off, and when the take-up shaft rotates in the direction in which the screen is wound, at least in the latter stage of take-up, the connection between the damper and the take-up shaft is made. The one-way clutch mechanism is connected to a damper-side clutch piece provided via a damper on a fixed shaft fixed to the winding box, and is integrated with the winding shaft. A clutch spring that rotates in the axial direction but is slidable in the axial direction of the winding shaft, and biases the two clutch pieces in a direction in which they mesh with each other. While the winding shaft performs a fixed number of rotations from the full winding state, the two clutch pieces are kept in the joined state, and then the two clutch pieces are separated from each other against the urging force of the clutch spring. It is characterized in further comprising a time difference actuation means actuated clutch as.
[0009]
In a preferred embodiment of the present invention, the clutch includes a moving member that is relatively movable in the axial direction of the fixed shaft with respect to a clutch piece on a take-up shaft side as the time lag operation means of the clutch. The moving member rotates integrally with the winding shaft, but is slidable in the axial direction, a clutch spring is interposed therebetween, and the moving member is moved relative to the fixed shaft via a spiral operation mechanism. When the take-up shaft is rotated in the direction in which the screen is extended, the moving member is connected to the damper in a state where the two clutch pieces are meshed with each other during an initial fixed number of rotations. It is driven in a direction away from the side, and after a certain number of rotations, the clutch piece and the moving member on the winding shaft side are integrally driven in a direction away from the damper side, and the screen is When the take-up shaft rotates in the inserting direction, the clutch piece and the moving member on the take-up shaft side are integrally driven and driven in the direction approaching the clutch piece on the damper side, and the two clutch pieces mesh with each other. In a certain number of subsequent rotations, only the moving member can be configured as a mechanism driven in a direction to approach the clutch piece on the damper side. In this case, the helical operation mechanism can be constituted by mutually screwing screws provided on the fixed shaft and the moving member, and a slidable range between the clutch piece on the winding shaft side and the moving member. Is set as the damper operation range in the latter half of the winding of the screen.
[0010]
Furthermore, a coil spring for winding the screen is provided between the fixed shaft provided on the bracket of the winding box and the spring receiver provided on the winding shaft, and the rotation biasing force of the coil spring is adjusted by the rotation of the fixed shaft. In addition to the above, in a device in which a damper is provided between the fixed shaft and the winding shaft, a helical operation mechanism between the moving member and the fixed shaft is used to start the screen winding by the winding shaft. Until the start of deceleration at which the damper operates due to the connection of the clutch pieces, the clutch piece on the winding shaft side is set to be drivable in the direction close to the clutch piece on the damper side, and the screen is extended on the fixed shaft. In the above structure, when the clutch piece on the winding shaft side exceeds the operating range of the spiral operating mechanism, an idling area is provided for idling the clutch piece on the winding shaft side with respect to the fixed shaft in place. It can be.
[0011]
In the automatic winding screen device of the present invention, as a one-way clutch mechanism, the clutch piece on the damper side and the winding shaft are rotated integrally with each other, but are slidable in the axial direction, and a female screw is provided on the inner periphery. A clutch piece on the take-up shaft side that is engraved, and a screw that is screwed to the female screw on the outer periphery, and is slidable in the axial direction on the fixed shaft, but is slid while restrained from rotating. A structure including a member and a clutch spring for urging the moving member toward the damper can be provided.
[0012]
The automatic winding type screen device having the above-described configuration is configured so that the braking force by the damper is effectively applied only within a certain range in a later period of storing the screen regardless of the amount of expansion of the screen. Not only can the operability be improved by reducing the resistance at the time of expansion of the screen, the winding force of the coil spring for winding can be effectively applied at the time of winding, and the screen during the operation of expanding the screen can be used. Even if the operation frame is accidentally released in the half-open state, the braking force of the damper can be effectively applied, so that the operation frame collides with the winding box and gives a large impact, or It does not generate loud collision noises or cause unexpected injuries with fingers etc. between the operation frame and the take-up box. And it is possible to provide an automatic retractable screen device with improved safety.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a screen device of an automatic winding type according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIGS. 1 and 2 schematically show the overall configuration of a first embodiment of an automatic winding type screen device according to the present invention. Here, the screen can be opened and closed in a horizontal pulling manner. Although the screen device is shown, the screen device of the present invention is not limited to the horizontal drawing type, and can be applied to a case where a screen that opens and closes in a vertical direction is automatically wound up.
In addition, the above-described screen device is shown as being applied to shading, heat insulation, or insect repelling in an opening of a building, but is not limited to those applications, and is used for distributing a front surface of a shelf or a table. It can also be applied to a dust-proof screen device for the opening of a catering car.
[0014]
The screen device shown in FIGS. 1 and 2 includes a screen frame 1 installed at an opening of a building, and one side frame 2 of the screen frame 1 is rotatably wound around a screen 7 around which a screen 7 is wound. It is constituted by a winding box that supports. The screen frame 1 is configured by mutually connecting upper and lower frames 3 and 4 connected to upper and lower ends of the side frame 2 and the other side frame 5 facing the side frame 2. A coil spring 9 is built in a winding shaft 6 in a winding box constituting the winding box 2, and a screen 7 is used as a driving source for winding the screen of the winding shaft 6 by using a rotational biasing force due to the torsion of the coil spring 9. An operation frame 8 for opening / closing operation is attached to the end of the screen 7 so that a latch 8a provided on the operation frame 8 is engaged with the side frame 5 when the screen 7 is stretched. , The screen 7 can be held in a stretched state. The upper and lower ends of the screen 7 and the operation frame 8 are guided by the upper and lower frames 3 and 4.
[0015]
The winding shaft 6 is rotatably supported at both ends by upper and lower brackets 12 and 13 via support members 14 and 15, respectively, at the upper and lower ends of the winding box. Is inserted through a fixed shaft 16 to which a fixed shaft 17 is fixed, and a fixed shaft 17 whose end is fixed to a lower bracket 13. One end of the coil spring 9 is wound around a spring receiver 18 fixedly supported on the fixed shaft 16, and the other end of the coil spring 9 is rotatably wound on the fixed shaft 16. 6 is fixedly mounted on a spring receiver 19 which is non-rotatably mounted. Therefore, the winding shaft 6 of the screen 7 is connected to the fixed shaft 16 via the coil spring 9.
[0016]
As shown in detail in FIGS. 3 to 6, an oil damper 25 is provided at the tip of the fixed shaft 17, and a one-way clutch mechanism 30 is provided between the rotation shaft 25 a of the oil damper 25 and the winding shaft 6. Is provided.
This one-way clutch mechanism 30 connects the damper 25 and the winding shaft 6 when the winding shaft 6 is rotated in a direction to extend the screen 7 against the rotational urging force of the coil spring 9. When the winding shaft 6 is automatically turned off and rotates in the direction in which the screen 7 is wound by the urging force of the coil spring 9, the connection between the damper 25 and the winding shaft 6 is established. .
[0017]
More specifically, the one-way clutch mechanism 30 integrally rotates with the clutch shaft 31 provided on the fixed shaft 17 fixed to the winding box via the oil damper 25 and the winding shaft 6. Has a clutch piece 35 on the winding shaft 6 side slidable in the axial direction thereof, and a clutch spring 34 for urging the two clutch pieces 31 and 35 in a direction in which they mesh with each other, and opening and closing of the screen 7. At this time, while the winding shaft 6 makes a fixed number of rotations from the full winding state of the screen 7, the two clutch pieces 31 and 35 are kept in the joined state, and thereafter the two clutch pieces 31 are opposed to the urging force of the clutch spring 34. A clutch member 32 is provided which constitutes a time difference operating means of the clutch which operates to separate the pieces 31 and 35.
[0018]
The clutch member 32 includes a clutch piece 35 on the winding shaft 6 side and a moving member 36 that is relatively movable with respect to the clutch piece 35 in the axial direction of the fixed shaft 17. The moving member 36 is provided with a female screw 36b on the inner circumference of a flange portion 36a at the base end thereof. The female screw 36a is screwed with a male screw 17a provided on the fixed shaft 17 to thereby form the helical operation mechanism 37. The moving member 36 is relatively movable in the axial direction of the fixed shaft 17 with respect to the clutch piece 35. The moving members 36 are mutually fitted by spline-fitting a convex portion 36c provided at the end on the clutch piece 31 side into a groove 35b provided on the clutch piece 35. By providing a stopper 35c at the end opposite to the clutch piece 31 side with which the protrusion 36c of the moving member 36 abuts, the clutch piece 35 and the moving member 36 rotate integrally with the winding shaft 6. However, the convex portion 36c of the moving member 36 is slidable in the groove 35b of the clutch piece 35 in the axial direction.
When the take-up shaft 6 is rotated in the direction in which the screen 7 is extended, the two clutch pieces 31 and 35 do not mesh with each other when the take-up shaft 6 is rotated. Meshing clutch teeth 31a and 35a are provided.
[0019]
The biasing means for biasing the clutch piece 35 of the clutch member 32 on the winding shaft side to the clutch piece 31 on the damper side to such an extent that the two clutch teeth 31a and 35a mesh with each other is provided at the base end of the moving member 36. A clutch spring 34 is provided between the flange 36a and the clutch piece 35. The clutch spring 34 only needs to press the clutch piece 35 so that the clutch piece 35 can always be brought into contact with the clutch piece 31 even when the screen device of FIG.
[0020]
The spiral operating mechanism 37 has a certain initial number of rotations when the clutch member 32 on the winding shaft 6 rotates with respect to the fixed shaft 17 but rotates the winding shaft 6 in the direction in which the screen 7 is extended. In the rotation of, the clutch teeth 35a of the clutch piece 35 on the winding shaft 6 side and the clutch teeth 31a of the clutch piece 31 on the damper 25 side slide mutually, while only the moving member 36 moves away from the damper 25 side. After being driven (FIGS. 3 and 4) and rotating a predetermined number of times and the convex portion 36c of the moving member 36 reaches the stopper 35c of the clutch piece 35, the clutch piece 35 and the moving member 36 are integrated into a damper. It is configured to be driven in a direction away from the side 25 (FIGS. 5 to 6).
Conversely, when the take-up shaft 6 rotates in the direction in which the screen 7 is wound, the clutch piece 35 and the moving member 36 of the clutch member 32 are driven together in a direction approaching the clutch piece 31 on the damper 25 side. (FIGS. 6 to 5), and when the clutch teeth 35a of the clutch member 32 on the winding shaft 6 side and the clutch teeth 31a of the clutch piece 31 on the damper 25 side mesh with each other, the moving member 36 is rotated. Is driven in a direction approaching the clutch piece 31 on the damper 25 side (FIGS. 5 to 3). During this time, the rotation of the winding shaft 6 is transmitted to the casing of the oil damper 25 via the moving member 36, the clutch piece 35 and the clutch piece 31 meshing therewith, while the rotation shaft 25 a of the oil damper 25 is wound by the fixed shaft 17. Since it is fixed to the bracket 13 of the take-up box, the damper 25 functions and a braking force is applied to the take-up shaft 6.
[0021]
As can be seen from the above description, the spiral operating mechanism 37 between the moving member 36 and the fixed shaft 17 starts moving the screen 7 and then moves the moving member 36 relative to the fixed shaft 17 during the expansion. 36 is moved in a direction away from the damper 25, and after moving by a distance d shown in FIG. 5, the clutch 36 is engaged with the clutch piece 35, and the clutch piece 35 is also moved in the same direction. Therefore, if the clutch piece 35 is not separated from the clutch piece 31 when the screen 7 is wound (FIGS. 4 and 5), the clutch pieces 31 and 35 are connected at the same time as the winding is started, and the damper 25 is operated. On the other hand, when the two clutch pieces 31 and 35 are separated from each other (FIG. 6), the moving member 36 moves to the damper 25 side together with the clutch piece 35 by winding the screen 7, and the clutch piece 35 The damper 25 operates after the contact of the damper 25 with the screen 31 until the winding of the screen 7 is completed, that is, while the moving member 36 is screwed in the distance d.
[0022]
The oil damper 25 rotatably accommodates a brake cylinder 25b via a viscous fluid inside a clutch piece 31 forming a casing, and a rotating shaft 25a extending from one end of the brake cylinder 25b is sealed from the casing by a sealing member. Although it is led out through 25c and its tip is connected to the tip of the fixed shaft 17, it is not limited to this, and various known structures can be adopted.
[0023]
In the automatic winding screen device having the above configuration, the damper 25 and the winding shaft 6 are wound between the damper 25 on the fixed shaft 17 fixed to the winding box and the winding shaft 6 when the screen 7 is wound. The one-way clutch mechanism 30 for connecting the rotation of the winding shaft 6 is not transmitted to the damper 25 by the one-way clutch mechanism 30 as shown in FIGS. When the screen 7 is extended, the resistance due to friction or the like in the damper 25 does not act, so that the resistance when the screen 7 is extended is reduced as much as possible, and a one-way clutch mechanism is provided in the conventional damper. The operation of extending the screen can be performed more easily than in the case of incorporating the screen.
[0024]
On the other hand, when the screen 7 is wound by the rotational urging force accumulated in the coil spring 9, as shown in FIGS. Since the directional clutch mechanism 30 is in the connected state, the winding shaft 6 is connected to the fixed shaft 16 via the damper 25, so that the winding shaft 6 is rotated by the rotational urging force of the coil spring 9. Although it rotates, the increase in the rotation speed is suppressed by the damping force of the damper 25, thereby preventing the operation frame 8 from applying a large impact and generating a large collision sound when colliding with the winding box. Is done.
[0025]
In addition, regardless of the extension amount of the screen 7, the braking force by the damper 25 is applied only within a certain range in the latter half of housing the screen 7, so that the resistance when the screen 7 is extended can be reduced. Not only the operability can be improved, but also the winding force of the coil spring 9 for winding can be effectively applied at the time of winding, and the screen 7 is half-opened during the operation of expanding the screen 7. When the operation frame 8 is accidentally released, the braking force of the damper 25 can be effectively applied, and the operation frame 8 collides with the winding box to give a large impact or a large collision. There is no noise or unexpected injuries when fingers are inserted between the operation frame 8 and the take-up box. Than the screen device, it is possible to significantly improve operability and safety.
[0026]
7 and 8 show a second embodiment of the present invention.
In the automatic winding screen device of the second embodiment, the coil spring 9 as a driving source for winding the screen 7 and a one-way clutch mechanism are fixed to the bracket 12 at the upper end of the winding box. The fixed shaft 16 is provided integrally.
The main structure of the one-way clutch mechanism of the second embodiment is substantially the same as that of the first embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2, so that the following description of the second embodiment will be omitted. The same parts as those in the first embodiment will be described using the reference numerals of the first embodiment attached to the drawings, and the duplicate description thereof will be omitted.
[0027]
In the automatic winding type screen apparatus of the second embodiment, the winding shaft 6 having both ends rotatably supported by brackets 12 and 13 of a winding box via support members 14 and 15 respectively includes: A fixed shaft 16 whose end is fixed to the upper bracket 12 is inserted into the inside thereof, and one end of the coil spring 9 is wound around and fixed to a spring receiver 18 fixedly supported on the fixed shaft 16. The other end of the coil spring 9 is fixedly attached to a spring receiver 19 which is rotatable on the fixed shaft 16 and rotates integrally with the winding shaft 6. Therefore, the winding shaft 6 of the screen 7 is connected to the fixed shaft 16 via the coil spring 9. The fixed shaft 16 can be fixed to the bracket of the winding box while being arbitrarily rotated by well-known means provided for adjusting the rotational biasing force of the coil spring 9.
As shown in detail in FIG. 8, an oil damper 25 is provided at the tip of the fixed shaft 16, and a one-way clutch mechanism 30 is provided between the rotation shaft 25 a of the oil damper 25 and the winding shaft 6. I have.
[0028]
The one-way clutch mechanism 30 rotates integrally with the damper-side clutch piece 31 provided on the fixed shaft 17 fixed to the winding box via the oil damper 25 and the winding shaft 6, but in the axial direction. Is provided with a clutch piece 35 on the take-up shaft 6 side which is slidable, and a clutch spring 34 for urging the two clutch pieces 31 and 35 in a direction in which they mesh with each other. While the take-up shaft 6 makes a certain number of rotations from the full winding state, the two clutch pieces 31, 35 are kept in the joined state, and then the two clutch pieces 31, 35 are pressed against the urging force of the clutch spring 34. There is provided a clutch member 32 which constitutes a time difference operating means of the clutch which operates so as to be separated.
[0029]
Since the fixed shaft 16 is appropriately rotated to adjust the rotational urging force of the coil spring 9, thereby changing the position of the moving member 36 on the male screw 16 a on the fixed shaft 16, the operation of extending the screen 7 is continued. When the moving member 36 of the clutch member 32 exceeds the operating range of the spiral operating mechanism 37, that is, the female screw 36b of the moving member 36 screwed into the male screw 16a engraved on the fixed shaft 16 is in the range of the male screw 16a. In order to cause the moving member 36 to idle with respect to the fixed shaft 16 on the spot when it exceeds, a threadless idling region 16b is provided at the cut end of the male screw 16a in the fixed shaft 16. The engraving range of the male screw 16a is set so that when the screen 7 is wound by the winding shaft 6 from the completely expanded state, the pair of clutch pieces 31 and 35 are joined in the middle of the screen 7 and the damper 25 starts operating. In addition, it is necessary to set the range in which the female screw 36b of the moving member 36 moves. Further, even when the present invention is applied to a screen device having a difference in the length of the screen 7, the difference in the length is absorbed in the idling region 16b.
[0030]
As means for urging the moving member 36 of the clutch member 32 in the idling region 16b on the fixed shaft 16 toward the male screw 16a, a spring seat 58 provided on the fixed shaft 16 and the moving member 36 are provided. A spring 60 is provided. The spring 60 is such that when the winding shaft 6 rotates in the winding direction of the screen 7, the female screw 36 b of the moving member 36 is pressed to the extent that the female screw 36 b can always be screwed with the male screw 16 a of the fixed shaft 16. Good. In the state shown in FIG. 8, if the weight of the moving member 36 (clutch member 32) is sufficient to always press the female screw 36b of the moving member 36 against the male screw 16a of the fixed shaft 16, the spring is omitted as the urging means. You can also.
[0031]
The other configurations and operations of the automatic winding type screen device of the second embodiment are substantially the same as those of the first embodiment. Is omitted.
[0032]
9 to 11 show a third embodiment of the present invention.
In the automatic winding type screen device of the third embodiment, the one-way clutch mechanism 60 rotates integrally with the clutch piece 61 on the damper side and the winding shaft 6, but is slidable in the axial direction. A clutch piece 65 on the winding shaft side having an internal thread 65b engraved on the inner circumference and a screw 66a on the outer circumference for screwing with the female screw 65b, and a moving member 66 slidable in the axial direction on the fixed shaft 17 are provided. The clutch includes a clutch member 62 which constitutes a time lag operation means of the provided clutch, and a clutch spring 64 for urging the moving member 66 toward the damper.
The main structure of the third embodiment, except for the one-way clutch mechanism, is substantially the same as that of the first embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2, and therefore, in the following description of the third embodiment, Parts that are the same as in the first embodiment will be described using the reference numerals of the first embodiment attached to the drawings, and redundant description thereof will be omitted.
[0033]
To describe the third embodiment in more detail, as described above, the clutch member 62 is provided with a clutch piece 65 on the winding shaft side having an internal thread 65b formed on the inner periphery thereof and the fixed shaft 17 with respect to the clutch piece 65. And a male screw 66a provided on the outer periphery of the moving member 66 is mutually screwed with a female screw 65b on the inner periphery of the clutch piece 65 on the winding shaft side. As shown in FIGS. 9 to 11, the moving member 66 is relatively movable with respect to the clutch piece 65 in the axial direction of the fixed shaft 17. The moving member 66 is rotated on the fixed shaft 17 by fitting both ends of a pin 17a vertically penetrated in the axial direction of the fixed shaft 17 into grooves 66c, 66c provided at opposing positions on the inner periphery thereof. Are slidably inserted in the axial direction in a state where is restrained.
[0034]
Further, as a biasing means for biasing the clutch piece 65 on the winding shaft side to the clutch piece 61 on the damper side to such an extent that the two clutch teeth 61a, 65a mesh with each other, a supporting member of the moving member 66 for the winding shaft 6 is provided. A clutch spring 64 is provided between the end on the 15 side and a spring seat 68 provided on the fixed shaft 17. The clutch spring 64 only needs to press the clutch piece 65 to an extent that the clutch piece 65 can always mesh with the clutch piece 61 regardless of whether the screen device is installed in any of the upper and lower positions.
[0035]
When the winding mechanism 6 rotates the winding shaft 6 in the direction of extending the screen 7 from the full winding state shown in FIG. While the clutch teeth 65a of the clutch piece 65 on the sixth side and the clutch teeth 61a of the clutch piece 61 on the damper 25 slide mutually, only the moving member 66 is driven toward the damper 25 by screwing the male screw 66a and the female screw 65b, After the end of the moving member 66 reaches the stopper 25d of the damper 25 after a certain number of rotations, as shown in FIGS. 10 and 11, the moving member 66 stops at that position and the clutch piece 65 It is driven in a direction away from the 25th side.
Conversely, when the winding shaft 6 rotates in the direction in which the screen 7 is wound, the clutch piece 65 is driven from the state shown in FIG. 11 to the position shown in FIG. 10 by the engagement of the male screw 66a and the female screw 65b. 65 and the clutch teeth 61a of the clutch piece 61 on the damper 25 side mesh with each other, and in the subsequent rotation, the moving member 66 is driven in a direction away from the clutch piece 61 on the damper 25 side, The state is as shown in FIG.
After the state shown in FIG. 9, the rotation of the take-up shaft 6 is transmitted to the casing of the oil damper 25 via the clutch piece 65 and the clutch piece 61 meshing therewith, while the rotation shaft 25a of the oil damper 25 is fixed. Since it is fixed to the bracket of the winding box by the shaft 17, the damper 25 functions and a braking force is applied to the winding shaft 6.
[0036]
As can be seen from the above description, the spiral operating mechanism 67 between the moving member 66 and the fixed shaft 17 starts moving the screen 7 and then moves the moving member 66 relative to the fixed shaft 17 during the expansion. The clutch piece 65 and the clutch piece 65 are moved from the state shown in FIG. 9 to the state shown in FIGS. 10 and 11, and thereafter the clutch piece 65 is moved in the same direction away from the clutch piece 61. do. Therefore, if the clutch piece 65 is not separated from the clutch piece 61 when the screen 7 is wound (FIGS. 9 and 10), the clutch pieces 61 and 65 are connected at the same time as the winding starts, and the damper 25 operates. On the other hand, when the two clutch pieces 61 and 65 are separated from each other (FIG. 11), the moving member 66 moves the clutch piece 65 toward the damper 25 by winding the screen 7, and the clutch piece 65 becomes After the contact with 61, the damper 25 operates until the winding of the screen 7 is completed.
[0037]
The shaft joint 25e provided on the casing of the damper 25 can be connected to a fixed shaft (see FIGS. 1 and 7) of a winding spring provided on a bracket of the winding box, if necessary. However, when the above-mentioned fixed shafts are connected, in the same manner as in the second embodiment, there is provided an idle area without a screw for causing the clutch piece 65 to idle on the spot above the male screw 66a of the moving member 66, In addition, it is necessary that the rotation urging force of the coil spring can be adjusted by rotation of the fixed shaft with respect to the bracket of the winding box.
The other constructions and operations of the automatic winding type screen device of the third embodiment are substantially the same as those of the first embodiment. Is omitted.
[0038]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the automatic winding type screen device of the present invention, regardless of the amount of expansion of the screen, the braking force by the damper is effectively effective only within a certain range in the latter half of housing the screen. Since it is made to act, not only can the operability be improved by reducing the resistance when the screen is extended, but also the winding force of the winding coil spring can be effectively applied at the time of winding, and Even if the operation frame is inadvertently released with the screen halfway open during the screen extension operation, the braking force of the above damper can be effectively applied, so the operation frame can be used for the winding box. A large impact may be caused by collision, or a loud collision sound may be generated, or an unexpected injury may be caused when a finger or the like is interposed between the operation frame and the winding box. Such that there is no, it is possible to provide an automatic retractable screen device with improved operability and safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken front view showing a first embodiment of an automatic winding type screen device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan sectional view of the same.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a winding shaft of the first embodiment in a damper operating state (a moving member starts moving with respect to a clutch piece).
FIG. 4 is an enlarged sectional view of the winding shaft of the first embodiment in a damper operating state (a moving member is moving with respect to a clutch piece).
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a winding shaft of the first embodiment in a damper operating state (a moving member stops with respect to a clutch piece).
FIG. 6 is an enlarged sectional view of the winding shaft of the first embodiment in a state where the damper is not operated.
FIG. 7 is a partially cutaway front view of the second embodiment of the present invention at the time when the winding shaft side clutch piece starts screwing (when the screen starts winding).
FIG. 8 is an enlarged sectional view of a winding shaft according to the second embodiment.
FIG. 9 is a partially cutaway front view of a one-way clutch mechanism according to a third embodiment of the present invention in a state where a screen is fully wound;
FIG. 10 is a partially broken front view of the third embodiment at the time when the winding shaft-side clutch piece is disengaged from the damper-side clutch piece.
FIG. 11 is a partially broken front view of the third embodiment when the movement of the take-up shaft side clutch piece is completed (when the screen is completely extended).
[Explanation of symbols]
6 winding shaft
7 Screen
8 Operation frame
9 Coil spring
12,13 Bracket
16, 17 fixed shaft
16a, 17a male screw
16b idling area
18 Spring receiver
25 Oil damper
30,60 one-way clutch mechanism
31, 35, 61, 65 Clutch piece
32,62 Clutch member
34,64 Clutch spring
36,66 Moving member
36b female screw
37,67 spiral operating mechanism
65b female screw
66a screw

Claims

A rotation urging force caused by a torsion of a coil spring built in a winding shaft for winding the screen is used as a driving source for winding the screen, and an operation frame for opening and closing operation is attached to a tip of the screen to open and close the screen. Automatic winding type screen device,
The winding box is rotatably supported by the winding box, and the other end of the coil spring fixedly provided to the bracket at one end of the winding box is fixed to a spring holder non-rotatably mounted on the winding shaft. Attach, between the fixed shaft fixed to the bracket of the winding box and the winding shaft, a damper for applying a braking force to the winding shaft is provided,
When the winding shaft is rotated on the fixed shaft in a direction to extend the screen against the rotational urging force of the coil spring, the connection between the damper and the winding shaft is disconnected, and the winding shaft is disconnected. When rotating in the direction to wind the screen, at least in the latter half of the winding interposed a one-way clutch mechanism connected between the damper and the winding shaft,
The one-way clutch mechanism is provided with a damper-side clutch piece provided on a fixed shaft fixed to the winding box via a damper, and rotates integrally with the winding shaft but is slidable in the axial direction. A clutch spring that includes a clutch piece on the winding shaft side and biases both clutch pieces in a direction that meshes with each other; and a state in which the winding shaft rotates a fixed number of times from the fully wound state of the screen when opening and closing the screen. A clutch time lag operating means for keeping both clutch pieces in a joined state, and thereafter operating to separate the two clutch pieces against the urging force of the clutch spring;
An automatic winding type screen device characterized by the above-mentioned.

As a clutch time lag operating means, a moving member is provided which is relatively movable in the axial direction of the fixed shaft with respect to the clutch piece on the winding shaft side, and the clutch piece and the moving member are integrally formed with the winding shaft. It rotates but is slidable in its axial direction, a clutch spring is interposed between them, and the moving member is connected to a fixed shaft via a spiral operating mechanism,
When rotating the winding shaft in the direction in which the screen is extended, the spiral moving mechanism separates the moving member from the damper side in a state where the two clutch pieces are engaged with each other in an initial fixed number of rotations. After a certain number of rotations, the clutch piece and the moving member on the winding shaft side are integrally driven to be separated from the damper side, and the winding shaft is wound in the direction of winding the screen. In the case of rotation, the clutch piece on the winding shaft side and the moving member are integrally driven and driven in a direction approaching the clutch piece on the damper side, and in a certain number of rotations after both clutch pieces mesh with each other, Only the moving member is configured as a mechanism driven in a direction approaching the clutch piece on the damper side,
The automatic winding type screen device according to claim 1, wherein:

The screw operation mechanism is a mutually screwed screw provided on the fixed shaft and the moving member,
3. The automatic winding type screen apparatus according to claim 2, wherein:

The slidable range between the clutch piece on the winding shaft side and the moving member was defined as a damper operating range in the latter half of the winding of the screen.
The automatic winding type screen device according to claim 2 or 3, wherein:

A screen take-up coil spring is provided between a fixed shaft provided on a bracket of the take-up box and a spring receiver provided on the take-up shaft, and a rotation urging force of the coil spring is provided by rotation of the fixed shaft with respect to the bracket. Along with being adjustable, a damper is provided between the fixed shaft and the winding shaft.
The spiral operating mechanism between the moving member and the fixed shaft is provided by the clutch member on the winding shaft side from the start of winding of the screen by the winding shaft to the start of deceleration at which the damper is operated by mutual connection of the clutch members. Is set so that it can be driven in the direction close to the clutch piece on the damper side,
On the fixed shaft, when the clutch piece on the take-up shaft side exceeds the operating range of the spiral operating mechanism when the screen is extended, the clutch piece on the take-up shaft side is moved in place with respect to the fixed shaft. With an idling area for idling,
5. The automatic winding type screen device according to claim 2, wherein:

As a one-way clutch mechanism, a damper-side clutch piece and a winding-shaft-side clutch piece that rotates integrally with the take-up shaft but is slidable in the axial direction and a female screw is engraved on the inner periphery. A moving member which has a screw threadedly engaged with the female screw on the outer periphery, is slidable in the axial direction on a fixed shaft, but slides with its rotation restricted, and biases the moving member toward the damper With clutch spring
The automatic winding type screen device according to claim 1, wherein: