【０００１】
【発明の属する分野】
寝具である敷き布団関連分野の敷物、インテリア分野における各種敷物、小物雑貨に相当する敷物等敷物全体に属する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の羽毛敷物と従来の羽毛敷物との基本的な違いは本発明の羽毛敷物が側地をキルテイングした後に中綿としての羽毛を充填するのに対し、従来の羽毛敷物は中綿としての羽毛を充填後に側地をキルテイングすることである。この製造方法の相違により、敷物の品質は幾つかの点で差異を生ずる。その第１は羽毛敷物全体に分布する羽毛中綿が前者は極めて均一であるに対し、後者は敷物製造段階でも、使用中においても不均一になる場合が多い。第２として前者は羽毛の移動が皆無であるに反し、後者は羽毛の吹出し及び移動を生ずる可能性が大きい。第３は前者がキルト桝中の羽毛の全てがフリーで充分な空気を含んで保温性が高いのに反し、後者は羽毛を充填後にキルテイングするために羽毛の一部を縫糸により固定化させ、フリーな羽毛が少なくなり、含気率が低下し、保温性も低下する。これらの結果として従来のキルテイングした敷物は上記欠陥に加えてクッション性の低下、取扱性の不備、更には敷物全体の品質グレードが本発明の敷物に比して低位にある。
【０００３】
羽毛、敷物、キルテイングをキーワードとして特許、実用新案を平成１５年０３月２０発行分まで検索の結果、特許７件、実用新案７件がピックアップされた。特許７件は夫々本発明の属する分野とは異なり、該当しない。実用新案については（１）実開昭５７−１１６１５３寝具用敷物（２）実開昭５７−１１６１５４寝具用敷物（３）実公平０１−１８０８０羽毛パッド（４）実開昭６１−７７８５９敷き寝具被着用羽毛パッドの４件に関し内容検討結果、本発明に該当するものは無かった。他の３件については分野を異にし該当しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は請求項１で示すごとくキルテイングした羽毛敷物であり、その従来製品の改善を図ることが目的である。羽毛は本来、その特質から掛け布団の中綿として用いられている。その特質とは軽量であること、弾性があること、含気量が大きいこと、自然物として冬暖かく、夏涼しい触感が得られること等が挙げられる。羽毛は一般にフェザーとダウンの混合物により成立っている。フェザーは水鳥の羽根であり、ダウンは羽根の根元にある産毛といわれるもので、その繊度はフェザーに比べて極細でバルキー性に富んでいる。このダウンの特性を如何に発揮させるかが羽毛製品にとって重要な点である。
【０００５】
本発明の課題は羽毛敷物として羽毛の特長を最大限に発揮させ、羽毛敷物の品質を向上させることにある。第１は羽毛敷物の中綿として用いられる羽毛が羽毛敷物全体に均一に分布させることである。羽毛敷物中における羽毛の偏在は羽毛の特質を有効に発揮できない傾向を生ずる。敷物の場所により保温性、弾性、含気性等の機能が低下し、取扱性も悪くなり、敷物としての品位も低下する。第２はキルテイング縫製によって羽毛を拘束して本来の羽毛がフリーな状態で発揮する機能が同様低下することである。また一旦拘束された羽毛が使用及び洗濯により移動し、敷物中における羽毛の偏在の原因となる。キルテイングによって羽毛を縫込んでしまうことは羽毛自体の損傷の原因ともなり、且つ縫製の縫目を乱すことにもなる。これらの問題点を解決することが本発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
羽毛敷物は羽毛ふとん等の上掛けものに比べて使用条件は過酷である。均一な敷物内の羽毛の分布を確保し、羽毛の吹出し、移動を防ぐには基本的な製造条件の変更が必要である。従来方式では羽毛ふとん等の上掛けものには通用するかもしれないが、羽毛敷物では品質の低下は免れない。課題を解決する手段即ち基本的な製造条件の設定として、先ず第１に敷物側地のキルテイング縫製を行うことである。ついで第２にキルテイング縫製で作られた各キルテイング桝に予め決められた定量の羽毛を充填することである。請求項１に記載されているごとく、この工程順序が解決手段であり、順序を間違えてはならない。更に請求項２に示されるごとく、付加的条件としてキルテイングの桝目の数及び各キルテイング桝に充填する羽毛量が敷物の品質即ち用途による適性な敷物製造に不可欠である。本発明による羽毛敷物は単体のみでなく、他の敷物に縫製又は接着による合体及び縫製による他敷物と一体化した羽毛敷物についても課題を解決する上述の製法は同じである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
羽毛敷物側地（表布及び裏布からなる袋状側地）に先ずキルテイング縫製をするが、図１のごとくキルテイング桝２サイズの設計により桝数を決定し、キルテイング後に羽毛が充填可能な状態にするため各桝目に羽毛充填口３を作くりながらキルテイング縫製をする。キルテイング縫製は設計に従って正確に行う。キルト桝サイズは請求項２にて範囲を示すごとく敷物としての用途によって設計される。
【０００８】
敷物側地のキルテイング後に各キルト桝２に請求項２にて範囲を示すように設計された定量を充填する。充填は羽毛充填口に吹込みパイプを通して図１にある敷物の中央部４のキルト桝から充填し、各キルト桝毎に順次充填後、キルテイング縫製により充填口を閉じる。充填方法は中央部４より上半分又は下半分に向かって順序通り充填する。
【０００９】
敷物が請求項３に示される他の敷物に縫製又は接着によって合体又は縫製によって一体化する場合においても敷物側地のキルテイング後に羽毛を充填する順序は変わらない。本発明の羽毛敷物が他の敷物と接着又は縫製等の張合わせにより合体させる、もしくは縫製等による他の敷物と一体化させる方法によって作られる場合においても上述のごとく、本発明の順序により実施される。
【００１０】
【実施例１】
図１はシングルサイズ羽毛敷物のキルテイング製造の仕様図であり、敷物として最も標準的な条件である。側地サイズはヨコ１０４ｃｍ×タテ２０５ｃｍ＝２。１ｍ２、製品サイズはヨコ１００ｃｍ×タテ２００ｃｍ＝２ｍ２である。キルト桝２のサイズはヨコ１５ｃｍ×タテ２５．８ｃｍ＝３８７ｃｍ２、キルト桝２数は７×８＝５６キルト桝２、羽毛充填量は１キルト桝２当たり６ｇに設計されているので総充填量は６ｇ×５６キルト桝２＝３３６ｇ用いる。以上の設計により先ずキルテイングされ、その後、羽毛を図１のごとく充填口３を敷物タテ方向の上半分及び下半分に７口作成し、タテ方向の上半分４の４×７＝２８キルト桝２については最も奥のキルト桝２（中央部境界縫目４のキルト桝２）から充填パイプを用いてキルト桝２に各６ｇを充填しながら、充填後の充填口３をキルトミシンで縫い閉じて行く。更にタテ下半分も同様に中央部境界縫目４のキルト桝２から順次、羽毛を各キルト桝毎に６ｇ充填し、充填口３を充填後、縫い閉じて行く。この方法によって側地全体に充填する従来法に比して分割された５６キルト桝２の全てに羽毛が定量的均一に充填され、敷物全体に羽毛分布は均一化される。更に各キルト桝中の羽毛はフリーの状態で存在するため羽毛の特性である含気率が高まり、保温性、弾性が向上する。キルト縫製１の運針数は１６目／吋であり、従来のごとくキルテイング縫目１が羽毛充填後の縫いではないので縫目１に羽毛が挟まることはない。故に使用中または洗濯中に縫目１が緩むことなく、キルト桝２から他のキルト桝２に吹出したり、移動することを防せぐことができる。モニタリング結果は羽毛分布均一性、クッション性、保温性に関して更には１０回洗濯後の諸品質について良好な評価を得ている。
【００１１】
【発明の効果】
羽毛敷物は掛けふとん等の上掛け物と比してタフさが必要になる。即ちキルト縫製及び羽毛の充填が決められた順序通りにきちっとされなければならない。本発明の羽毛敷物は中綿として充填された羽毛が敷物全体に均一に分布すること及び羽毛がキルテイング縫製時に縫目によって羽毛が縫込まれ固定化されないので、羽毛が１００％フリーな状態で存在し、更には縫目に羽毛が縫込まれていないので使用及び洗濯においても縫目の緩みが発生しないことにより、羽毛の吹出し及びキルト桝間の移動は防がれる等の品質改善が顕著である。即ち敷物としての使用感、保温性、クッション性、取扱性の改善効果が見込まれ、従来にない高品質でしかも使用にタフさが要求される羽毛敷物に適した新しい製法によって作られた羽毛敷物として効果が顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】シングルサイズ羽毛敷物のキルテイング桝のサイズと羽毛充填量を示し、更に羽毛充填口を示した羽毛敷物全体の平面図である。
【符号の説明】
１ 側地キルテイング縫目
２ キルト桝
３ 羽毛充填口
４ 敷物上半分及び下半分境界縫目[0001]
[Field of the Invention]
It belongs to the whole rug such as a rug in the field related to the mattress, a rug in the interior field, and a rug corresponding to small articles.
[0002]
[Prior art]
The basic difference between the down rug of the present invention and the conventional down rug is that the down rug of the present invention fills the down as the batting after quilting the side lands, whereas the conventional down rug uses the down as the batting. Quilting the side after filling. Due to this difference in the manufacturing method, the quality of the rug differs in several respects. The first is that the down padding distributed over the entire down rug is very uniform in the former, while the latter is often non-uniform both in the rug production stage and during use. Second, the former has no movement of the feather, while the latter has a high possibility of blowing and moving the feather. The third is that the former has all the feathers in the quilt basin free and contains sufficient air and has a high heat retention property, while the latter has a part of the feathers fixed with sewing thread to quilt after filling the feathers, Free feathers are reduced, the air content is reduced, and the heat retention is also reduced. As a result, the conventional quilted rug has, in addition to the above-mentioned defects, a decrease in cushioning property, inadequate handling, and a lower quality grade of the entire rug than the rug of the present invention.
[0003]
Until March 20, 2003, patents and utility models were searched using feathers, rugs, and quilting as keywords. As a result, seven patents and seven utility models were picked up. Each of the seven patents does not correspond to the field to which the present invention belongs. For utility models, (1) rugs for actual bedding 57-116153 bedding (2) rugs for actual bedding 57-116154 (3) feather pad 01-18080, and (4) bedding covering with real sho 61-77859 As a result of studying the contents of the four feather pads to be worn, none of the feather pads corresponded to the present invention. The other three cases are not applicable in different fields.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to a quilted feather rug as described in claim 1, and an object of the present invention is to improve a conventional product thereof. Feathers are originally used as batting for comforters due to their characteristics. Its characteristics are that it is lightweight, elastic, has a large air content, and that a natural warm and warm summer feel can be obtained. Feathers generally consist of a mixture of feather and down. The feather is a feather of a waterfowl, and the down is said to be downy hair at the base of the feather, and the fineness is extra fine and rich in bulk compared to the feather. It is an important point for feather products how to exert this down property.
[0005]
An object of the present invention is to maximize the characteristics of feather as a down rug and improve the quality of the down rug. First, the feathers used as the batting of the down rug are uniformly distributed throughout the down rug. The uneven distribution of feathers in the down rug tends to make it impossible to effectively use the characteristics of feathers. Depending on the location of the rug, functions such as heat retention, elasticity, and aeration are deteriorated, handling becomes poor, and the quality of the rug also deteriorates. Second, the function of restraining the feathers by quilting sewing and exhibiting the original feathers in a free state is similarly reduced. Further, the feathers once restrained move due to use and washing, which causes uneven distribution of the feathers in the rug. Sewing the feather by quilting causes damage to the feather itself and also disturbs the sewing seam. It is an object of the present invention to solve these problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The use condition of the feather rug is more severe than that of the over rug such as the feather futon. Basic production conditions need to be changed to ensure a uniform distribution of feathers in the rug and to prevent feather blowing and movement. In the conventional method, it may be applied to the upper part such as the feather futon, but the quality of the down rug is inevitable. As a means for solving the problem, that is, as a setting of basic manufacturing conditions, first, quilting sewing of the rug side material is performed. Second, each quilting pit made by quilting sewing is filled with a predetermined amount of feathers. As described in claim 1, this order of steps is a solution, and the order should not be mistaken. Furthermore, as shown in claim 2, as additional conditions, the number of quilting cells and the amount of feathers to be filled in each quilting cell are indispensable for the quality of the rug, that is, the production of an appropriate rug depending on the intended use. The above-mentioned manufacturing method for solving the problem is the same for the feather rug according to the present invention, not only for the single rug, but also for a feather rug integrated with another rug by sewing or bonding and integrated with the other rug by sewing.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, quilting sewing is performed on the side of the down rug (bag-shaped side of the front and back cloths). As shown in Fig. 1, the number of cells is determined by designing the size of the quilting cell, and the feather can be filled after quilting. The quilting sewing is performed while making the feather filling port 3 in each cell. Quilting sewing is performed accurately according to the design. The size of the quilt basin is designed according to the use as a rug as described in claim 2.
[0008]
After the quilt on the side of the rug, each quilt basin 2 is filled with a fixed amount designed to indicate the range according to claim 2. Filling is performed through a quilt box at the central part 4 of the rug shown in FIG. 1 through a blowing pipe through a feather filling port. After filling each quilt box sequentially, the filling port is closed by quilting sewing. The filling method is to fill the upper half or lower half of the central part 4 in order.
[0009]
Even when the rug is integrated with another rug according to the third aspect of the invention by sewing or bonding, the order of filling the feathers after quilting the side lining of the rug remains unchanged. Even when the down rug of the present invention is made by a method of being combined with another rug by bonding such as adhesion or sewing, or made by a method of being integrated with the other rug by sewing or the like, as described above, it is carried out in the order of the present invention. You.
[0010]
Embodiment 1
FIG. 1 is a specification diagram of quilting manufacture of a single-size feather rug, which is the most standard condition as a rug. The side ground size is horizontal 104cm × vertical 205cm = 2.1m 2 , and the product size is horizontal 100cm × vertical 200cm = 2m 2 . The size of the quilt box 2 is 15 cm wide × 25.8 cm vertical = 387 cm 2 , the number of quilt boxes 2 is 7 × 8 = 56 quilt boxes 2 , and the feather filling amount is designed to be 6 g per 2 quilt boxes, so the total filling amount Uses 6 g × 56 quilt squares 2 = 336 g. First, the quilting is performed according to the above design. Then, as shown in FIG. 1, feathers 3 are formed in the upper half and the lower half of the rug length direction as shown in FIG. After filling 6 g of each of the quilt boxes 2 from the innermost quilt box 2 (the quilt box 2 at the center boundary seam 4) using a filling pipe, the filling port 3 after filling is sewn and closed with a quilt sewing machine. go. Further, the lower half of the length is similarly filled with 6 g of feathers for each quilt cell sequentially from the quilt cell 2 at the center boundary seam 4, and after filling the filling port 3, the sewing is closed. By this method, feathers are quantitatively and uniformly filled in all of the 56 quilt boxes 2 divided as compared with the conventional method of filling the entire side ground, and the feather distribution is made uniform throughout the rug. Further, since the feathers in each quilt basin are in a free state, the air content, which is a characteristic of the feathers, is increased, and the heat retention and elasticity are improved. The number of stitches of the quilt stitch 1 is 16 stitches / inch. Since the quilting stitch 1 is not a stitch after filling with feathers as in the related art, feathers are not caught in the stitch 1. Therefore, it is possible to prevent the seam 1 from blowing out or moving from the quilt box 2 to another quilt box 2 without being loosened during use or washing. As a result of the monitoring, the feather distribution uniformity, the cushioning property, and the heat retaining property, and further, various qualities after washing 10 times have been evaluated favorably.
[0011]
【The invention's effect】
Feather rugs are more tough than upper rugs such as futons. That is, the quilt stitching and feather filling must be done in a predetermined order. In the feather rug of the present invention, feathers filled as batting are uniformly distributed throughout the rug, and the feathers are sewn by seams during quilting sewing and are not fixed, so that the feathers are present in a 100% free state. Further, since the feathers are not sewn into the seams, the seams are not loosened even during use and washing, so that the quality improvement such as the blowing of the feathers and the movement between the quilt boxes are remarkably prevented. . In other words, it is expected to improve the feeling of use as a rug, heat retention, cushioning properties, and ease of handling, and is a feather rug made by a new manufacturing method suitable for feather rugs that require unprecedented high quality and toughness in use. The effect is remarkable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of the entire feather rug showing the size of a quilting cell and the amount of feather filling of a single-size feather rug, and further showing a feather filling port.
[Explanation of symbols]
1 side side quilting seam 2 quilt square 3 feather filling port 4 rug upper and lower half boundary seam
