JP2004343876A - Motor and blower using it - Google Patents

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JP2004343876A
JP2004343876A JP2003136531A JP2003136531A JP2004343876A JP 2004343876 A JP2004343876 A JP 2004343876A JP 2003136531 A JP2003136531 A JP 2003136531A JP 2003136531 A JP2003136531 A JP 2003136531A JP 2004343876 A JP2004343876 A JP 2004343876A
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Japan
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motor
stator
iron core
blower
base
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JP2003136531A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideki Aoi
英樹 青井
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Nidec Shibaura Corp
Original Assignee
Nidec Shibaura Corp
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To offer a motor which can not deteriorate the efficiency of a blower such as a sirocco fan, a propeller fan, a turbo fan, etc. and can be used compactly. <P>SOLUTION: In a stator 14, a plurality of core pillars 20 project from a base 18 concentrically around a rotating shaft 22 and along the rotating shaft 22. A stator winding 38 is wound severally on each core pillar 20. In the rotating shaft 16, a discoid yoke 42 arranged above each core pillar 20 rotates around the rotating shaft 22, and a ring-shaped magnet is arranged at the downside of the yoke 42. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ及びそれを用いたシロッコファンなどの送風機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、電気機器などの冷却用に使用されているシロッコファンにおいては、インナーロータ型のモータを使用し、このモータの出力軸にシロッコファンの羽根車を取り付けている構造となっているため、モータと羽根車の高さの寸法が大きくなってしまうという問題点がある。
【0003】
そこで、モータと羽根車の高さの寸法を小さくするために、従来より、アウターロータ型のモータを羽根車の中に入れて駆動する構成が提案されている(特許文献1、特許文献2)。
【0004】
この従来構造のシロッコファン100について、図9に基づいて説明する。
【0005】
シロッコファン100のモータ102は、固定子104とアウターロータ型の回転子106とよりなる。
【0006】
固定子104は、リング状の固定子鉄心108の上面と下面に固定子巻線を巻回したものであり、この固定子104は、基台112に取り付けられている。
【0007】
回転子106は、固定子104の内周側の中心に回転軸114が一対のボールベアリング116,118を介して、基台112に対し回転自在に配されている。
【0008】
この回転軸114の上端部にはカップ状のヨーク120が取り付けられており、このヨーク120の内周側であって、前記固定子104の外周面と相対向する位置にリング状のマグネット122が取り付けられている。
【0009】
基台112の反対側には、このモータ102の駆動回路を内蔵した配線基板124が配されている。
【0010】
シロッコファン100の羽根車126がヨーク120の外周側に取り付けられている。
【0011】
【特許文献1】
特開2002−238232
【0012】
【特許文献2】
特開平7−332290号公報
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のシロッコファン100においては、モータ102と羽根車126の合計した寸法は小さくなるが、図9のAの寸法に示すように、ヨーク120と、羽根車126の端面との寸法が小さくなり、シロッコファン100の効率が著しく低下するという問題点がある。
【0014】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、シロッコファン、プロペラファン、ターボファンなどの送風機の効率を悪化させることなく、かつ、コンバクトに使用することができるモータ及びそれを用いた送風機を提供するものである。
【0015】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、固定子と回転子を有するモータにおいて、前記固定子は、基台から複数の鉄心柱が回転軸を中心にして同心円状に配され、かつ、前記回転軸に沿って突出し、前記各鉄心柱に固定子巻線がそれぞれ巻回され、前記回転子は、前記各鉄心柱とは間隔をおいて配された円板状のヨークが前記回転軸を中心にして回転自在に配され、前記鉄心柱と相対向する前記ヨークの面に、S極とN極の永久磁石を交互に同心円状に配したリング状のマグネット板が設けられていることを特徴とするモータである。
【0016】
請求項2の発明は、前記各鉄心柱は、前記基台に鋼板を積層して形成されていることを特徴とする請求項1記載のモータである。
【0017】
請求項3の発明は、前記固定子は導磁性の材料により前記鉄心柱と前記基台とが一体形成されていることを特徴とする請求項1記載のモータである。
【0018】
請求項4の発明は、前記導磁性の材料が、第1の材料としては磁性体を含有する焼結粉、第2の材料としては磁性体を含有する樹脂、第3の材料としては鉄あるいは鉄を主成分とする鍛造材の中のいずれか一つの材料を用いることを特徴とする請求項1記載のモータである。
【0019】
請求項5の発明は、前記基台において、前記鉄心柱が突出する面とは反対側の面に、駆動回路を有した配線基板を配することを特徴とする請求項1記載のモータである。
【0020】
請求項6の発明は、前記モータが、ブラシレスDCモータであることを特徴とする請求項1記載のモータである。
【0021】
請求項7の発明は、請求項1から請求項6の中のいずれか一項に記載のモータのヨークに送風用の羽根車が取り付けられていることを特徴とする送風機である。
【0022】
請求項8の発明は、前記送風機が、シロッコファン、プロペラファン、または、ターボファンであることを特徴とする請求項7記載の送風機である。
【0023】
請求項9の発明は、前記送風機がシロッコファンであり、このシロッコファンの羽根車が、前記モータの固定子を覆うように配されていることを特徴とする請求項8記載の送風機である。
【0024】
【作 用】
請求項1に係るモータについて説明する。
【0025】
固定子の固定子巻線に電気を流すと、回転子におけるマグネットに対し磁界が発生し、回転子は回転軸を中心に固定子の上方において回転する。
【0026】
この場合にモータの厚みは、基台と、固定子巻線の高さと、マグネットの厚みと、ヨークの厚みを合計したものとなり、その厚みを薄くすることができる。
【0027】
請求項2のモータにおいては、鉄心柱を、基台に鋼板を積層して形成するものである。
【0028】
請求項3のモータであると、固定子は導磁性の材料により鉄心柱と基台とが一体形成されている。
【0029】
請求項4のモータであると、請求項3におけるモータの導磁性の材料として、次の3つの材料が考えられる。
【0030】
第1の材料としては焼結粉であり、第2の材料としては磁性体を含有する樹脂であり、第3の材料としては鉄あるいは鉄を主成分とする鍛造材である。
【0031】
請求項5のモータにおいては、鉄心柱が突出する面とは反対側の基台の面に駆動回路を有する配線基板を配するので、モータの厚みをより薄くすることができる。
【0032】
請求項6のモータであると、請求項1のモータがブラシレスDCモータであり、インバータ回路により駆動電流を固定子巻線に流して回転子を回転させるものである。
【0033】
請求項7の送風機であると、請求項1〜6の中のいずれか一つに記載のモータに羽根車を取り付けることにより、送風効率を上げることができる。
【0034】
請求項8の送風機においては、シロッコファン、プロペラファン、または、ターボファンに適用することができる。
【0035】
請求項9のシロッコファンであると、シロッコファンの羽根車が、前記モータを固定子を覆うように配されているので、厚みをより薄くすることができる。
【0036】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【0037】
(第1の実施形態)
以下、本発明の第1の実施形態のシロッコファン10について図1から図4に基づいて説明する。
【0038】
(1)シロッコファン10の構造
シロッコファン10を回転させるモータ12の構造について説明する。
【0039】
モータ12は、ブラシレスDCモータであり、固定子14と回転子16とよりなる。
【0040】
固定子14は、金属製の円板型の基台18の上面に固定子鉄心となる鉄心柱20が回転軸の方向に沿って突出し、かつ、回転軸を中心にして同心円状に配されている。すなわち、図3に示すように、平面円形の基台18に円弧状の鉄心柱20が所定間隔を置いて3個突出している。この鉄心柱20は、金属製の基台18の上に円弧型の鋼板を積層して形成されている。
【0041】
基台18の中心部は、回転子16の回転軸22が貫通するための貫通孔24が貫通し、この貫通孔24の下面側には第1のボールベアリング26が固定されている。
【0042】
基台18の外端部は下方にフランジ27が向かって延設され、基台18が皿型となっている。この基台18の下面側においては、モータ10を駆動させるための駆動回路を内蔵した配線基板28が取り付けられており、この配線基板28の中心部には、回転軸22が貫通する貫通孔30が貫通している。なお、このフランジ27の高さは、配線基板28が収納できる程度に寸法に形成されている。基台18の下面側には、円板型の蓋体32が被せられ、配線基板28を収納している。この円板型の蓋体32の中心部には凹部34が設けられ、この凹部34に第2のボールベアリング36が取り付けられている。そして、第1のボールベアリング26と第2のボールベアリング36とにより、回転軸22を回転自在に基台18に対し支持している。さらに、基台18の外周部から、3個の固定脚40がそれぞれ突出している。
【0043】
図3に示すように、固定子鉄心である円弧型の鉄心柱20にはそれぞれ固定子巻線38が巻回されている。この固定子巻線38は、鉄心柱20に直接巻回してもよく、また、ボビンなどに固定子巻線38を一度巻回した後、そのボビンを鉄心柱20に取り付ける構造であってもよい。
【0044】
回転軸22と共に回転する回転子16は、ヨーク42とマグネット44とより構成されている。ヨーク42はカップ状であり、その中心部に回転軸22が固定され、ヨーク42の外端部からはフランジ46が突出している。
【0045】
カップ状のヨーク42の下面、すなわち、固定子14の鉄心柱20と相対向する面には、図4に示すリング状のマグネット44が取り付けられている。このマグネット44はS極とN極よりなる円弧型の永久磁石を交互に取り付け、S極が4つ、N極が2つ交互に配されている。
【0046】
シロッコファン10の羽根車48は、複数枚の羽根50をリング状の上取付板52とリング状の下取付板54との間に取り付けている。
【0047】
リング状の下取付板54の内周側からは、フランジ56が上方に突出し、この下取付板54のフランジ56と、ヨーク42のフランジ46とが固定されている。これにより、カップ状のヨーク42と羽根車18が、固定子14の一部(鉄心柱20と固定子巻線38)を覆う状態となる。
【0048】
このモータ12は、三相のブラシレスDCモータであるため、各固定子巻線38はインバータ回路に接続され、このインバータ回路はPWM回路からのPWM信号に基づいてインバータ回路内のスイッチング素子をON/OFFすることによって、三相の固定子巻線38に駆動電流が流れ、回転子16が回転する。そして、回転子16が回転すると羽根車48も同時に回転する。
【0049】
(3)シロッコファン10の構造による効果
上記構成のシロッコファン10において、モータ10と羽根車48とを合計した寸法B(図1参照)を小さくすることができる。すなわち、モータ10は、基台18の厚み(すなわち、フランジ27の高さ)と、鉄心柱20の高さと、マグネット44の厚さとヨーク42の厚さを合計したものとなり、その厚みを薄くすることができる。したがって、モータ10と羽根車48との合計した寸法を小さくとることができる。特に、カップ状のヨーク42と羽根車18が、固定子14の一部(鉄心柱20と固定子巻線38)を覆う状態となるので、より薄くすることができる。
【0050】
また、モータ10の厚みを薄くできるので、ヨーク42から羽根車48の上取付板52までの寸法Cを大きくとることができるので、送風効率を従来より向上させることができる。
【0051】
(第2の実施形態)
第2の実施形態について、図5に基づいて説明する。
【0052】
第1の実施形態の固定子14においては、基台18の上面に鋼板を積層して鉄心柱20を取り付けたが、第2の実施形態ではこれに代えて、図5に示すように、基台18と鉄心柱20とを導磁性の材料により一体成型する。
【0053】
具体的には、磁性粉を含む焼結粉を焼結させて、3個の鉄心柱20と基台18とを一体成型する。
【0054】
なお、導磁性の材料としては、焼結粉以外に、磁性体を含有する樹脂、または、鉄あるいは鉄を主成分とする鍛造材でもよい。
【0055】
(第3の実施形態)
第3の実施形態について、図6に基づいて説明する。
【0056】
第1の実施形態と第2の実施形態のモータ10では、基台18の上面側、すなわち回転子16側に回転軸22の出力軸を配したが、これに代えて、図6に示すように、回転子16とは反対側の基台18の下面側に出力軸を突出させてもよい。
【0057】
(第4の実施形態)
第4の実施形態について、図7及び図8に基づいて説明する。
【0058】
第1の実施形態モータ12においては、3個の鉄心柱20を基台18から突出させたが、これに代えて、図7に示すように、基台18から6個の鉄心柱20を突出させて、3極のモータ12を構成してもよい。
【0059】
この場合に、図8に示すように、回転子16としては、4個のS極と4個のN極を交互に配したリング状のマグネット44を形成する。
【0060】
(変更例)
上記実施形態では、モータ12をシロッコファン10に用いたが、これに限らずモータ12は、プロペラファンやターボファンなどの送風機に用いることができる。
【0061】
【発明の効果】
以上により本発明のモータであると、その厚みを薄くすることができる。
【0062】
また、このモータをシロッコファンなどの送風機に用いると、モータが薄いため羽根車の大きさを大きくとることができるので、送風機の効率を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態を示すモータとシロッコファンの縦断面図である。
【図2】同じくシロッコファンの平面図である。
【図3】同じく固定子の平面図である。
【図4】同じくマグネットの底面図である。
【図5】第2の実施形態のモータとシロッコファンの縦断面図である。
【図6】第3の実施形態のモータの縦断面図である。
【図7】第4の実施形態の固定子の平面図である。
【図8】第4の実施形態のマグネットの底面図である。
【図9】従来のモータとシロッコファンの縦断面図である。
【符号の説明】
10 シロッコファン
12 モータ
14 固定子
16 回転子
18 基台
20 鉄心柱
22 回転軸
28 配線基板
38 固定子巻線
42 ヨーク
44 マグネット
48 羽根車
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor and a blower such as a sirocco fan using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a sirocco fan used for cooling electric devices and the like uses an inner rotor type motor and has a structure in which an impeller of the sirocco fan is attached to an output shaft of the motor. Then, there is a problem that the height of the impeller becomes large.
[0003]
Therefore, in order to reduce the height of the motor and the impeller, a configuration in which an outer rotor type motor is driven in an impeller has been conventionally proposed (Patent Documents 1 and 2). .
[0004]
The sirocco fan 100 having the conventional structure will be described with reference to FIG.
[0005]
The motor 102 of the sirocco fan 100 includes a stator 104 and an outer rotor type rotor 106.
[0006]
The stator 104 is formed by winding a stator winding around the upper and lower surfaces of a ring-shaped stator core 108, and the stator 104 is attached to a base 112.
[0007]
The rotor 106 has a rotating shaft 114 rotatably disposed at a center on the inner peripheral side of the stator 104 with respect to a base 112 via a pair of ball bearings 116 and 118.
[0008]
A cup-shaped yoke 120 is attached to the upper end of the rotating shaft 114, and a ring-shaped magnet 122 is provided on the inner peripheral side of the yoke 120 at a position facing the outer peripheral surface of the stator 104. Installed.
[0009]
On the opposite side of the base 112, a wiring board 124 containing a drive circuit for the motor 102 is arranged.
[0010]
An impeller 126 of the sirocco fan 100 is attached to an outer peripheral side of the yoke 120.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-238232
[0012]
[Patent Document 2]
JP-A-7-332290
[Problems to be solved by the invention]
In the sirocco fan 100 having the above-described configuration, the total size of the motor 102 and the impeller 126 is small, but as shown in the dimension of FIG. 9A, the size of the yoke 120 and the end face of the impeller 126 is small. However, there is a problem that the efficiency of the sirocco fan 100 is significantly reduced.
[0014]
In view of the above problems, the present invention provides a motor that can be used for compact without deteriorating the efficiency of a blower such as a sirocco fan, a propeller fan, and a turbofan, and a blower using the motor. It is.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a motor having a stator and a rotor, in the stator, a plurality of iron core columns are arranged concentrically around a rotation axis from a base, and along the rotation axis. A stator winding is wound around each of the iron core columns, and the rotor has a disk-shaped yoke arranged at a distance from each of the iron core columns so as to be rotatable about the rotation axis. And a ring-shaped magnet plate in which S-pole and N-pole permanent magnets are alternately and concentrically arranged on the surface of the yoke opposed to the iron core column. is there.
[0016]
The invention according to claim 2 is the motor according to claim 1, wherein each of the iron core pillars is formed by laminating a steel plate on the base.
[0017]
The invention according to claim 3 is the motor according to claim 1, wherein the stator has the iron core pillar and the base integrally formed of a magnetically conductive material.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, the magnetic conductive material is a sintered powder containing a magnetic material as the first material, a resin containing the magnetic material as the second material, and iron or iron as the third material. 2. The motor according to claim 1, wherein any one of forged materials containing iron as a main component is used.
[0019]
The invention according to claim 5 is the motor according to claim 1, wherein a wiring board having a drive circuit is disposed on a surface of the base opposite to a surface from which the iron core pillar projects. .
[0020]
The invention according to claim 6 is the motor according to claim 1, wherein the motor is a brushless DC motor.
[0021]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a blower, wherein a blower impeller is attached to the yoke of the motor according to any one of the first to sixth aspects.
[0022]
The invention according to claim 8 is the blower according to claim 7, wherein the blower is a sirocco fan, a propeller fan, or a turbo fan.
[0023]
The invention according to claim 9 is the blower according to claim 8, wherein the blower is a sirocco fan, and an impeller of the sirocco fan is arranged to cover a stator of the motor.
[0024]
[Operation]
The motor according to claim 1 will be described.
[0025]
When electricity is passed through the stator windings of the stator, a magnetic field is generated for the magnets in the rotor, and the rotor rotates above the stator about the rotation axis.
[0026]
In this case, the thickness of the motor is the sum of the height of the base, the stator winding, the thickness of the magnet, and the thickness of the yoke, and the thickness can be reduced.
[0027]
In the motor according to the second aspect, the iron core pillar is formed by stacking steel plates on a base.
[0028]
In the motor according to the third aspect, the stator has the iron pole and the base integrally formed of a magnetically conductive material.
[0029]
According to the motor of the fourth aspect, the following three materials can be considered as materials for magnetic conductivity of the motor of the third aspect.
[0030]
The first material is a sintered powder, the second material is a resin containing a magnetic material, and the third material is iron or a forging material containing iron as a main component.
[0031]
In the motor according to the fifth aspect, since the wiring board having the drive circuit is arranged on the surface of the base opposite to the surface from which the iron core pillar projects, the thickness of the motor can be further reduced.
[0032]
In the motor according to the sixth aspect, the motor according to the first aspect is a brushless DC motor, and a driving current is supplied to a stator winding by an inverter circuit to rotate a rotor.
[0033]
According to the blower of the seventh aspect, by attaching the impeller to the motor according to any one of the first to sixth aspects, the blowing efficiency can be increased.
[0034]
The blower according to claim 8 can be applied to a sirocco fan, a propeller fan, or a turbo fan.
[0035]
According to the sirocco fan of the ninth aspect, since the impeller of the sirocco fan is arranged so as to cover the stator, the thickness can be further reduced.
[0036]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0037]
(1st Embodiment)
Hereinafter, a sirocco fan 10 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0038]
(1) Structure of Sirocco Fan 10 The structure of the motor 12 for rotating the sirocco fan 10 will be described.
[0039]
The motor 12 is a brushless DC motor, and includes a stator 14 and a rotor 16.
[0040]
In the stator 14, an iron core column 20 serving as a stator core projects on the upper surface of a metal disk-shaped base 18 along the direction of the rotation axis, and is arranged concentrically about the rotation axis. I have. That is, as shown in FIG. 3, three arc-shaped core pillars 20 protrude from the plane circular base 18 at predetermined intervals. The iron core column 20 is formed by laminating an arc-shaped steel plate on a metal base 18.
[0041]
A through-hole 24 through which the rotating shaft 22 of the rotor 16 penetrates passes through the center of the base 18, and a first ball bearing 26 is fixed to a lower surface side of the through-hole 24.
[0042]
An outer end of the base 18 has a flange 27 extending downward, and the base 18 has a dish shape. A wiring board 28 containing a drive circuit for driving the motor 10 is mounted on the lower surface side of the base 18, and a through hole 30 through which the rotating shaft 22 penetrates is provided at the center of the wiring board 28. Is penetrating. The height of the flange 27 is set to a size that can accommodate the wiring board 28. A disc-shaped lid 32 is covered on the lower surface side of the base 18 to house the wiring board 28. A recess 34 is provided in the center of the disc-shaped lid 32, and a second ball bearing 36 is attached to the recess 34. The rotating shaft 22 is rotatably supported on the base 18 by the first ball bearing 26 and the second ball bearing 36. Further, three fixed legs 40 protrude from the outer peripheral portion of the base 18 respectively.
[0043]
As shown in FIG. 3, a stator winding 38 is wound around each of the arc-shaped core pillars 20 which are stator cores. The stator winding 38 may be directly wound around the iron core column 20, or may be a structure in which the stator winding 38 is once wound around a bobbin or the like, and then the bobbin is attached to the iron core column 20. .
[0044]
The rotor 16 that rotates together with the rotation shaft 22 includes a yoke 42 and a magnet 44. The yoke 42 is cup-shaped, and the rotation shaft 22 is fixed to the center of the yoke 42, and a flange 46 projects from the outer end of the yoke 42.
[0045]
A ring-shaped magnet 44 shown in FIG. 4 is attached to the lower surface of the cup-shaped yoke 42, that is, the surface of the stator 14 facing the iron core column 20. The magnet 44 is provided with arc-shaped permanent magnets comprising S poles and N poles alternately, and four S poles and two N poles are alternately arranged.
[0046]
The impeller 48 of the sirocco fan 10 has a plurality of blades 50 mounted between a ring-shaped upper mounting plate 52 and a ring-shaped lower mounting plate 54.
[0047]
A flange 56 projects upward from the inner peripheral side of the ring-shaped lower mounting plate 54, and the flange 56 of the lower mounting plate 54 and the flange 46 of the yoke 42 are fixed. Thereby, the cup-shaped yoke 42 and the impeller 18 are in a state of covering a part of the stator 14 (the iron core pillar 20 and the stator winding 38).
[0048]
Since the motor 12 is a three-phase brushless DC motor, each stator winding 38 is connected to an inverter circuit, which turns on / off a switching element in the inverter circuit based on a PWM signal from the PWM circuit. By turning OFF, a driving current flows through the three-phase stator winding 38, and the rotor 16 rotates. When the rotor 16 rotates, the impeller 48 also rotates at the same time.
[0049]
(3) Effect of the structure of the sirocco fan 10 In the sirocco fan 10 having the above configuration, the total dimension B (see FIG. 1) of the motor 10 and the impeller 48 can be reduced. That is, the motor 10 is the sum of the thickness of the base 18 (that is, the height of the flange 27), the height of the iron pole 20, the thickness of the magnet 44, and the thickness of the yoke 42, and reduces the thickness. be able to. Therefore, the total size of the motor 10 and the impeller 48 can be reduced. Particularly, since the cup-shaped yoke 42 and the impeller 18 cover a part of the stator 14 (the iron core column 20 and the stator winding 38), the thickness can be further reduced.
[0050]
Further, since the thickness of the motor 10 can be reduced, the dimension C from the yoke 42 to the upper mounting plate 52 of the impeller 48 can be increased, so that the blowing efficiency can be improved as compared with the conventional case.
[0051]
(Second embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIG.
[0052]
In the stator 14 of the first embodiment, a steel plate is laminated on the upper surface of the base 18 and the iron core column 20 is attached. In the second embodiment, instead of this, as shown in FIG. The table 18 and the iron core column 20 are integrally formed of a magnetically conductive material.
[0053]
Specifically, the sintered powder including the magnetic powder is sintered to integrally mold the three iron core pillars 20 and the base 18.
[0054]
In addition, as the material of the magnetic conductivity, in addition to the sintered powder, a resin containing a magnetic material, or iron or a forged material containing iron as a main component may be used.
[0055]
(Third embodiment)
A third embodiment will be described with reference to FIG.
[0056]
In the motor 10 of the first embodiment and the second embodiment, the output shaft of the rotating shaft 22 is arranged on the upper surface side of the base 18, that is, on the side of the rotor 16, but instead of this, as shown in FIG. Alternatively, the output shaft may project from the lower surface of the base 18 opposite to the rotor 16.
[0057]
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment will be described with reference to FIGS.
[0058]
In the motor 12 according to the first embodiment, the three iron core pillars 20 protrude from the base 18. Alternatively, as shown in FIG. 7, the six iron core pillars 20 project from the base 18. Thus, the three-pole motor 12 may be configured.
[0059]
In this case, as shown in FIG. 8, as the rotor 16, a ring-shaped magnet 44 in which four S poles and four N poles are alternately arranged is formed.
[0060]
(Example of change)
In the above embodiment, the motor 12 is used for the sirocco fan 10, but is not limited to this, and the motor 12 can be used for a blower such as a propeller fan or a turbo fan.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the motor of the present invention, the thickness can be reduced.
[0062]
Further, when this motor is used for a blower such as a sirocco fan, the size of the impeller can be increased because the motor is thin, so that the efficiency of the blower can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a motor and a sirocco fan according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the sirocco fan.
FIG. 3 is a plan view of the same stator.
FIG. 4 is a bottom view of the magnet.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a motor and a sirocco fan according to a second embodiment.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a motor according to a third embodiment.
FIG. 7 is a plan view of a stator according to a fourth embodiment.
FIG. 8 is a bottom view of a magnet according to a fourth embodiment.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a conventional motor and a sirocco fan.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sirocco fan 12 Motor 14 Stator 16 Rotor 18 Base 20 Iron pole 22 Rotating shaft 28 Wiring board 38 Stator winding 42 Yoke 44 Magnet 48 Impeller

Claims (9)

固定子と回転子を有するモータにおいて、
前記固定子は、
基台から複数の鉄心柱が回転軸を中心にして同心円状に配され、かつ、前記回転軸に沿って突出し、
前記各鉄心柱に固定子巻線がそれぞれ巻回され、
前記回転子は、
前記各鉄心柱とは間隔をおいて配された円板状のヨークが前記回転軸を中心にして回転自在に配され、
前記鉄心柱と相対向する前記ヨークの面に、S極とN極の永久磁石を交互に同心円状に配したリング状のマグネット板が設けられている
ことを特徴とするモータ。
In a motor having a stator and a rotor,
The stator is
A plurality of iron core columns are arranged concentrically around the rotation axis from the base, and protrude along the rotation axis,
A stator winding is wound around each of the iron core columns,
The rotor,
A disc-shaped yoke arranged at an interval from each of the iron core columns is arranged rotatably around the rotation axis,
A motor, wherein a ring-shaped magnet plate in which S-pole and N-pole permanent magnets are alternately arranged concentrically is provided on a surface of the yoke facing the iron core column.
前記各鉄心柱は、前記基台に鋼板を積層して形成されている
ことを特徴とする請求項1記載のモータ。
The motor according to claim 1, wherein each of the iron core columns is formed by laminating a steel plate on the base.
前記固定子は導磁性の材料により前記鉄心柱と前記基台とが一体形成されている
ことを特徴とする請求項1記載のモータ。
The motor according to claim 1, wherein the stator has the iron core pillar and the base integrally formed of a magnetically conductive material.
前記導磁性の材料が、
第1の材料としては磁性体を含有する焼結粉、第2の材料としては磁性体を含有する樹脂、第3の材料としては鉄あるいは鉄を主成分とする鍛造材の中のいずれか一つの材料を用いる
ことを特徴とする請求項1記載のモータ。
The magnetically conductive material,
The first material is a sintered powder containing a magnetic material, the second material is a resin containing a magnetic material, and the third material is iron or a forged material containing iron as a main component. The motor according to claim 1, wherein two motors are used.
前記基台において、前記鉄心柱が突出する面とは反対側の面に、駆動回路を有した配線基板を配する
ことを特徴とする請求項1記載のモータ。
2. The motor according to claim 1, wherein a wiring board having a drive circuit is arranged on a surface of the base opposite to a surface from which the iron core pillar projects. 3.
前記モータが、ブラシレスDCモータである
ことを特徴とする請求項1記載のモータ。
The motor according to claim 1, wherein the motor is a brushless DC motor.
請求項1から請求項6の中のいずれか一項に記載のモータのヨークに送風用の羽根車が取り付けられている
ことを特徴とする送風機。
A blower, wherein a blower impeller is attached to a yoke of the motor according to any one of claims 1 to 6.
前記送風機が、シロッコファン、プロペラファン、または、ターボファンである
ことを特徴とする請求項7記載の送風機。
The blower according to claim 7, wherein the blower is a sirocco fan, a propeller fan, or a turbo fan.
前記送風機がシロッコファンであり、
このシロッコファンの羽根車が、前記モータの固定子を覆うように配されている
ことを特徴とする請求項8記載の送風機。
The blower is a sirocco fan,
The blower according to claim 8, wherein the impeller of the sirocco fan is arranged so as to cover a stator of the motor.
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