【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤により基板同士を貼り合わせる構造を有する光学記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、近年著しく生産量が伸びているＤＶＤ等の映像を記録できる大容量の光学記録媒体（ディスク１０と称す）は、第１の記録層としての半透過層５が設けられている基板１と、第２の記録層としての全反射層３が設けられている基板２と、これらの基板１、２を接着する接着剤層４とから構成されている。
【０００３】
このディスク１０の製造方法は、まず、成型機を用いて、スタンパーとよばれる情報ピットが刻まれた原盤上に、溶融したポリカーボネイト樹脂を射出成形して、透明板上にピットが形成された基板２を製作する。この基板２にスパッタリングにより全反射層３としてアルミ等の膜を成膜してハーフディスク８（図４参照）を形成する。また、同様に製作した他の基板１にスパッタリングにより半透過層５として金等の材料を成膜してハーフディスク６（図４参照）を形成する。そして、これら２枚のハーフディスク６、８を接着剤４’によって所定の間隔を保持しながら貼り合わせる。
【０００４】
この貼り合わせ工程を詳述すると、まず、図４（ａ）に示すように、情報ピットを有する基板２に全反射層３を成膜したハーフディスク８の上に、最終的に接着剤層４になる光硬化性を有する接着剤４’をディスペンサー７で環状に滴下する。接着剤４’としては室温で粘度が４００〜６００ｍＰａｓであるものが使用される。この粘度の接着剤４’が使用される理由は、スピナー９（図４（ｃ）参照）などの回転手段による通常の振り切り工程での最大回転数を３０００ｒｐｍ以下とし、かつ許容振り切り時間が３秒以下とすることにより、接着剤層４に要求される厚みである４０〜８０μｍを達成することができるからである。
【０００５】
次に、図４（ｂ）に示すように、この環状に滴下した接着剤４’の上に、半透過層５を成膜した基板１からなるハーフディスク６を重ねる。その後、このハーフディスク６、８間に接着剤４’を充填したディスク１０を、図５に示すような回転数変化を有する高速で回転するスピナー９で回転し（図４（ｃ）参照）、余分な接着剤４’を振り切って所定の厚みの接着剤層４を形成する。その後、図４（ｄ）に示すように、ランプ１１で光（可視光線だけでなく紫外線などの場合も含む）を照射して接着剤４’を硬化させる。
【０００６】
貼り合わせ構造を有するディスク１０においては貼り合わせ工程は非常に重要な工程である。なぜなら、もし、接着剤層４に気泡が含まれると、その気泡部分から反射膜の腐食が生じ、また、片面２層読み取りのディスク１０の場合では、気泡部分の屈折率が異なるためにレーザ光での情報の読み出しができないという問題を生じるからである。このために、接着剤層４に気泡が含まれるディスク１０は欠陥ディスクとして除かれる。
【０００７】
なお、このような貼り合わせ構造を有する従来の光学記録媒体の製造方法として、特許文献１、２などにも同様な製造方法が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−３４０４８８号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開平１１−６６６４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記図４に示す従来のディスク１０の製造方法においては、接着剤４’として４００〜６００ｍＰａｓの粘度のものを使用する必要があるが、この粘度では、接着剤層４の均一性を確保するために、環状に３ｃｍ３の量を滴下した場合には自重で、滴下した接着剤４’の裾野が広がり、そのピークがなだらかになる。この状態で、下側のハーフディスク８に上側のハーフディスク６を重ね合わせると、上側のハーフディスク６と接着剤４’のピーク部分との接触が最初から面接触になるために、接着剤４’に気泡１２（図４（ｂ）に示す拡大図を参照）を巻き込み易い欠点があり、接着剤層４に気泡１２が残ったディスク１０は欠陥ディスクになる。このために、従来においては、下側のハーフディスク８上に接着剤４’を環状滴下した後に、基板１、２同士（ハーフディスク６、８同士）を重ね合わせる方法を実施すると、気泡１２が接着剤層４に入りやすく、生産歩留まりが悪いという課題を生じていた。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、貼り合わせ時の気泡の巻き込みを防止できて、欠陥の無い光学記録媒体を高い歩留まり製造できる製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、それぞれ記録層が設けられた基板同士を接着剤により貼り合わせた構造を有する光学記録媒体の製造方法であって、記録層が設けられた一方の基板に接着剤を供給する接着剤供給工程と、接着剤が供給された一方の基板に他方の基板を重ねる重ね工程と、接着剤を介して重ねられた基板を低速回転させて接着剤の基板間での延展を行う延展工程と、この延展工程の後に高速回転させて基板間から接着剤を振り切る振り切り工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
この方法によれば、貼り合わせ時の気泡の巻き込みを防止できて、欠陥の無い光学記録媒体を高い歩留まり製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、それぞれ記録層が設けられた基板同士を接着剤により貼り合わせた構造を有する光学記録媒体の製造方法であって、記録層が設けられた一方の基板に接着剤を供給する接着剤供給工程と、接着剤が供給された一方の基板に他方の基板を重ねる重ね工程と、接着剤を介して重ねられた基板を低速回転させて接着剤の基板間での延展を行う延展工程と、この延展工程の後に高速回転させて基板間から接着剤を振り切る振り切り工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
この方法によれば、接着剤を介して基板を重ねた際に、接着剤中に気泡が存在していた場合でも、この後に、まず低速回転させて接着剤の基板間での延展を行った際に、接着剤とともに気泡も外周部に移動し、次に高速回転させて基板間から接着剤を振り切った際に、気泡を含んだ接着剤が振り切られ、これにより、基板間の接着剤から気泡を良好に除去することができる。
【００１６】
なお、接着剤としては、光照射を行うと即時に硬化する速効性の光硬化接着剤を用いたり、光照射を行うと暫くしてから硬化する遅効性の光硬化接着剤を用いたりすればよく、また、低速回転時の回転数が５０ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍであり、高速回転時の回転数が６０００ｒｐｍ〜１５０００ｒｐｍであることで良好に気泡を除去することができる。また、接着剤供給工程では、水平に保持された一方の基板上に接着剤を環状に滴下させることで接着剤を供給することが好ましい。
【００１７】
以下、本発明に係る光学記録媒体の製造方法を図面に基づき説明する。なお、従来の光学記録媒体の製造方法で用いたものと同様な機能のものには同符号を付す。
【００１８】
まず、図１（ａ）に示すように、回転手段としてのスピナー９上に、第２の記録層としての全反射層３が形成された基板２（すなわちハーフディスク８）を、全反射層３が上方となるようにセットして（セット工程）、その上に、光硬化性を有する接着剤４’を環状に滴下する（図１（ｂ）参照：接着剤供給工程）。この際に接着剤４’は従来よりも多い量、例えば、従来での供給量の数倍の量を滴下する。また、この際に使用する接着剤４’としては従来と同じタイプのものを用いることができる。
【００１９】
この後、図１（ｃ）に示すように、接着剤４’が供給されたハーフディスク８の上に、第１の記録層としての半透過層５が形成された基板１（すなわちハーフディスク６）を、半透過層５が下方となる姿勢で重ね合わせる（重ね工程）。この際、環状に滴下して盛り上がった接着剤４’の頂上付近に気泡１２が巻き込まれる。このとき、気泡１２は接着剤４’の滴下位置の中心付近に環状に存在している。
【００２０】
次に、図１（ｄ）に示すように、この状態で、ハーフディスク６、８間に接着剤４’が供給されたディスク１０をスピナー９により、まず、３０００ｒｐｍ以下の低速回転数で数秒間回転させ、これにより、接着剤４’を基板１、２間の全面に伸延させて２０〜１００μｍの厚みの接着剤層４を形成する（延展工程）。この際、接着剤４’が伸延して外周部に移動する際に、気泡１２も一緒に外周部に移動する。なお、３０００ｒｐｍ以下の低速回転数では、気泡１２は、接着剤４’に比べて上下の基板１、２からの抵抗を強く受けるため、ディスク１０の外にはじき出されない。ゆえに、３０００ｒｐｍ以下の低速回転数では長時間の回転を行っても、回転を停止させた状態では接着剤層４に気泡１２がまだ存在する。
【００２１】
したがって、十分に気泡１２がディスク１０の外周部に移動した後に、図２に示すように、できる限り大きな加速度でスピナー９の回転を上昇させて６０００ｒｐｍ以上の高速回転数でディスク１０を回転させて接着剤４’と気泡１２とを一挙に接着剤層４から振り切る（図１（ｅ）参照）。この際、３０００ｒｐｍ以下の低速回転から６０００ｒｐｍの高速回転への切り替えを小さな加速度で行うと、衝撃力が不足して気泡１２を完全に接着剤層４から振り切ることができないため、３０００ｒｐｍ以下の低速回転から６０００ｒｐｍの高速回転への切り替えを大きな加速度で行うことが望ましい。
【００２２】
気泡１２を振り切った後は必要とする接着剤層４の厚みにするために、高速回転の持続時間を調整する。この回転数変化の状態を図２に示す。
最後に、接着剤層４に気泡１２の無い貼り合わせディスク１０に対して、ランプにより光照射を行うことで、接着剤４’を硬化させてディスク１０を完成させる。
【００２３】
ここで、以下に、基板１、２（ハーフディスク６、８）間に接着剤４’を供給した後に、低速回転または高速回転のみ行う比較例１、２と、上記のように低速回転後に高速回転を行う本発明の実施の形態とを述べる。
（比較例１）
従来技術に対応する比較例１として、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板２にアルミニウム合金をスパッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜して全反射層３を形成したハーフディスク８を下基板とし、その上に、粘度が４６０ｍＰａｓを有する光硬化性の接着剤４’を３ｃｍ３の量で環状に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板１に金を厚さ１５ｎｍにスパッタして半透過層５を形成したハーフディスク６を上基板として重ね、この後に、３０００ｒｐｍの回転数で４秒間の振り切りを行い、最後にランプで接着剤４’を硬化させた。その結果、平均で５０μｍの接着剤層４の厚みを有するディスク１０を得ることができた。しかし、この方法で１０００枚のディスク１０を製作したところ、この中の３００枚のディスク１０に接着剤層４に気泡１２が検出されて欠陥ディスクとなった。すなわち、この製造方法による製品歩留まり率は７０％であった。
（比較例２）
従来技術に対応する比較例２として、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板２にアルミニウム合金をスパッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜して全反射層３を形成したハーフディスク８を下基板とし、その上に、粘度が４６０ｍＰａｓを有する光硬化性の接着剤４’を９ｃｍ３の量で環状に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板１に金を厚さ１５ｎｍにスパッタして半透過層５を形成したハーフディスク６を上基板として重ね、この後に、７０００ｒｐｍの回転数で４秒間の振り切りを行った。その結果、振り切り前は大きな気泡１２であったものが、高速回転の衝撃で細かい気泡１２に分割されて接着剤層４に残存した。この後、ランプで接着剤４’を硬化させることにより、平均で４０μｍの接着剤層４の厚みを有するディスク１０を得ることができた。この方法で１０００枚のディスク１０を製作したところ、この中の８００枚に接着剤層４に気泡１２が検出されて欠陥ディスクとなった。すなわち、この製造方法による製品歩留まり率は２０％であった。
（実施の形態）
本発明を用いた実施の形態として、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板２にアルミニウム合金をスパッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜して全反射層３を形成したハーフディスク８を下基板とし、その上に、粘度が４６０ｍＰａｓを有する光硬化性の接着剤４’を９ｃｍ３の量で環状に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板１に金を厚さ１５ｎｍにスパッタして半透過層５を形成したハーフディスク６を上基板として重ねた。そしてこの後に、まず、１５００ｒｐｍの低速回転数で２秒間の回転を行って、接着剤層４に巻き込まれた気泡１２を外周に移動させた後に、次に７０００ｒｐｍで２秒間の振り切りを行って、接着剤層４の外周部にある気泡１２をディスクの外に余分な接着剤４’とともに排除し、最後に、ランプで接着剤４’を硬化させた。その結果、平均で４０μｍの接着剤層４の厚みを有するディスク１０を得ることができた。この方法で１０００枚のディスク１０を製作したところ、この中の１０枚に接着剤層４に気泡１２が検出されて欠陥ディスクとなった。すなわち、この製造方法による製品歩留まり率は９９％であった。
【００２４】
このように、接着剤４’を介して基板１、２（ハーフディスク６，８）を重ねた際に、接着剤４’中に気泡が存在していた場合でも、この後に、まず低速回転させて接着剤４’の基板１、２間での延展を行うことで、接着剤４とともに気泡１２も外周部に移動する。次に高速回転させて基板１、２間から接着剤４’を振り切った際に、気泡１２を含んだ接着剤４’が振り切られ、これにより、基板１、２間の接着剤４’から気泡１２を良好に除去することができ、最終的に、気泡１２のない接着剤層４を有するディスク１０（光学記録媒体）を高い歩留まりで得ることができる。
【００２５】
なお、接着剤４’としては、光照射を行うと即時に硬化する速効性の光硬化接着剤を用いたり、光照射を行うと暫くしてから硬化する遅効性の光硬化接着剤を用いたりすればよく、速効性の光硬化接着剤を用いる場合には、半透過層５が設けられている基板１側から光を照射させればよい。
【００２６】
また、低速回転時の回転数としては５０ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍが適しており、この低速回転時の回転数が５０ｒｐｍよりも低い場合には、接着剤４’に巻き込まれた気泡１２が外周に移動され難く、したがって、最終的に気泡１２が接着剤層４に残ってしまう。また、この低速回転時の回転数が３０００ｒｐｍよりも高い場合には、比較例２で述べたように、回転後に、細かい気泡１２が分割されて接着剤層４に残存してしまう傾向があり、この場合にも最終的に気泡１２が接着剤層４に残ってしまう。
【００２７】
また、高速回転時の回転数としては６０００ｒｐｍ〜１５０００ｒｐｍが適しており、この高速回転時の回転数が６０００ｒｐｍよりも低い場合には、回転させても基板１、２間から接着剤４’を振り切った際でも、気泡１２が完全には振り切られず、気泡１２を良好に除去することができない場合が多くなる。また、高速回転時の回転数が１５０００ｒｐｍよりも高い場合には、殆どの接着剤４’が振り切られてしまい、良好な厚みの接着剤層４を形成することができない。
【００２８】
なお、上記の実施の形態にいては、接着剤４’を介して基板１、２（ハーフディスク６、８）を重ねた後に、低速回転と高速回転とを１回ずつ行った場合を述べたが、これに限るものではなく、低速回転の前に、さらに低速の回転を行ったり、中速回転や、高速回転よりもさらに高速の回転を行ったりしてもよい。しかしながら、この際には、気泡１２が分散したり、接着剤層４の厚みが不足したりしないように制御する必要がある。
【００２９】
【発明の効果】
このように本発明によれば、接着剤が供給された一方の基板に他方の基板を重ねた後に、接着剤を介して重ねられた基板を低速回転させて接着剤の基板間での延展を行う延展工程と、この延展工程の後に高速回転させて基板間から接着剤を振り切る振り切り工程とを設けることで、接着剤層に気泡を巻き込むこともなく高い歩留まりで良品の光学記録媒体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の実施の形態にかかるディスク（光学記録媒
体）の製造工程を示す側面図および平面図
【図２】
同ディスク（光学記録媒体）の製造工程における回転数変化状態を示す図
【図３】
ディスク（光学記録媒体）の構成を示す断面図
【図４】
（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来のディスク（光学記録媒体）の製造方法を説明
する図で、（ａ）は側面図および平面図、（ｂ）は側面図および部分拡大側面図
、（ｃ）、（ｄ）は側面図
【図５】
従来のディスク（光学記録媒体）の製造工程における回転数変化状態を示す図
【符号の説明】
１、２ 基板
３ 全反射層（第２の記録層）
４ 接着剤層
４’ 接着剤
５ 半透過層（第１の記録層）
６、８ ハーフディスク
７ ディスペンサー
９ スピナー（回転手段）
１０ ディスク（光学記録媒体）
１２ 気泡[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing an optical recording medium having a structure in which substrates are bonded with an adhesive.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 3, a large-capacity optical recording medium (referred to as a disk 10) capable of recording video such as a DVD, whose production has been remarkably increasing in recent years, is provided with a semi-transmissive layer 5 as a first recording layer. 1, a substrate 2 provided with a total reflection layer 3 as a second recording layer, and an adhesive layer 4 for bonding these substrates 1 and 2.
[0003]
The manufacturing method of the disk 10 is as follows. First, a molten polycarbonate resin is injection-molded on a master on which information pits called stampers are cut using a molding machine, and a substrate having pits formed on a transparent plate is formed. 2 is made. A film such as aluminum is formed as a total reflection layer 3 on the substrate 2 by sputtering to form a half disk 8 (see FIG. 4). Further, a material such as gold is formed as a semi-transmissive layer 5 on another substrate 1 manufactured in the same manner by sputtering to form a half disk 6 (see FIG. 4). Then, these two half disks 6 and 8 are bonded together with an adhesive 4 ′ while maintaining a predetermined interval.
[0004]
The bonding step will be described in detail. First, as shown in FIG. 4A, an adhesive layer 4 is finally formed on a half disk 8 on which a total reflection layer 3 is formed on a substrate 2 having information pits. An adhesive 4 ′ having photocurability is dropped in a ring shape by the dispenser 7. An adhesive having a viscosity of 400 to 600 mPas at room temperature is used as the adhesive 4 '. The reason why the adhesive 4 ′ having this viscosity is used is that the maximum number of rotations in a normal shake-off step by a rotating means such as a spinner 9 (see FIG. 4 (c)) is 3000 rpm or less, and the allowable shake-off time is 3 seconds. This is because the thickness of 40 to 80 μm required for the adhesive layer 4 can be achieved by the following.
[0005]
Next, as shown in FIG. 4B, a half disk 6 composed of the substrate 1 on which the semi-transmissive layer 5 is formed is superposed on the adhesive 4 'dropped in an annular shape. Thereafter, the disk 10 filled with the adhesive 4 ′ between the half disks 6 and 8 is rotated by a high-speed rotating spinner 9 having a rotation speed change as shown in FIG. 5 (see FIG. 4C). Excess adhesive 4 'is shaken off to form adhesive layer 4 having a predetermined thickness. Thereafter, as shown in FIG. 4D, light (including not only visible light but also ultraviolet light) is irradiated by the lamp 11 to cure the adhesive 4 '.
[0006]
In the disk 10 having the bonding structure, the bonding step is a very important step. This is because if bubbles are contained in the adhesive layer 4, the reflection film is corroded from the bubble portions, and in the case of the disk 10 having a single-sided, dual-layer readout, the refractive index of the bubble portions is different, so that the laser beam This is because a problem arises in that information cannot be read out in the memory. For this reason, the disk 10 in which the adhesive layer 4 contains air bubbles is excluded as a defective disk.
[0007]
As a method of manufacturing a conventional optical recording medium having such a bonding structure, Patent Documents 1 and 2 disclose similar manufacturing methods.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-10-340488 [0009]
[Patent Document 2]
JP-A-11-66644
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method of manufacturing the disk 10 shown in FIG. 4, it is necessary to use an adhesive having a viscosity of 400 to 600 mPas as the adhesive 4 ′. Meanwhile, when an amount of 3 cm 3 is dropped in an annular shape, the foot of the dropped adhesive 4 ′ is widened by its own weight, and its peak becomes gentle. In this state, when the upper half disk 6 is overlaid on the lower half disk 8, the upper half disk 6 comes into surface contact with the peak portion of the adhesive 4 'from the beginning, so that the adhesive 4 'Has a disadvantage that air bubbles 12 (see the enlarged view shown in FIG. 4B) are easily entrained, and the disk 10 in which the air bubbles 12 remain in the adhesive layer 4 becomes a defective disk. For this reason, conventionally, when the method of superposing the substrates 1 and 2 (the half disks 6 and 8) on each other after annularly dropping the adhesive 4 ′ on the lower half disk 8 is performed, the bubbles 12 are generated. There is a problem that the adhesive layer 4 easily enters the adhesive layer 4 and the production yield is poor.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of preventing entrapment of air bubbles at the time of bonding and capable of manufacturing a defect-free optical recording medium at a high yield.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention is a method for manufacturing an optical recording medium having a structure in which substrates provided with a recording layer are bonded to each other with an adhesive, wherein one of the substrates provided with the recording layer is An adhesive supply step of supplying an adhesive, a superposition step of superimposing the other substrate on one substrate to which the adhesive is supplied, and a low-speed rotation of the superimposed substrate via the adhesive to allow the adhesive to be interposed between the substrates. And a shaking-off step in which the adhesive is rotated at a high speed to shake off the adhesive between the substrates after the spreading step.
[0013]
According to this method, entrapment of bubbles at the time of bonding can be prevented, and a defect-free optical recording medium can be manufactured with high yield.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 is a method for manufacturing an optical recording medium having a structure in which substrates provided with recording layers are bonded to each other with an adhesive, wherein the adhesive is applied to one substrate provided with the recording layer. An adhesive supply step of supplying, an overlapping step of overlaying the other substrate on one substrate to which the adhesive has been supplied, and spreading the adhesive between the substrates by rotating the laminated substrate at a low speed via the adhesive. It is characterized by comprising a spreading step to be performed, and a shaking-off step in which after the spreading step, the adhesive is rotated at high speed to shake off the adhesive from between the substrates.
[0015]
According to this method, even when bubbles were present in the adhesive when the substrates were stacked via the adhesive, after that, the adhesive was first spread at a low speed to spread between the substrates. At this time, the bubbles move to the outer peripheral portion together with the adhesive, and then when the adhesive is shaken off from between the substrates by rotating at a high speed, the adhesive containing the bubbles is shaken off, whereby the adhesive between the substrates is removed from the adhesive between the substrates. Bubbles can be removed satisfactorily.
[0016]
In addition, as the adhesive, if a light-curing adhesive that cures immediately after light irradiation is used, or a light-curing adhesive that cures after a while after light irradiation is used, Also, when the rotation speed at low speed rotation is 50 rpm to 3000 rpm and the rotation speed at high speed rotation is 6000 rpm to 15000 rpm, bubbles can be removed well. In the adhesive supply step, it is preferable to supply the adhesive by dropping the adhesive in an annular shape on one of the horizontally held substrates.
[0017]
Hereinafter, a method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the same reference numerals are given to those having the same functions as those used in the conventional optical recording medium manufacturing method.
[0018]
First, as shown in FIG. 1A, a substrate 2 (that is, a half disk 8) having a total reflection layer 3 as a second recording layer formed on a spinner 9 as a rotating means is put on the total reflection layer 3. Is set upward (setting step), and an adhesive 4 ′ having photocurability is dropped in an annular shape thereon (see FIG. 1 (b): adhesive supplying step). At this time, the adhesive 4 'is dropped in an amount larger than the conventional amount, for example, an amount several times the conventional supply amount. Further, as the adhesive 4 'used at this time, the same type as the conventional one can be used.
[0019]
Thereafter, as shown in FIG. 1C, on the half disk 8 to which the adhesive 4 'has been supplied, the substrate 1 on which the semi-transmissive layer 5 as the first recording layer is formed (that is, the half disk 6). ) Are overlapped with the semi-transmissive layer 5 facing downward (overlapping step). At this time, air bubbles 12 are trapped near the top of the adhesive 4 ′ that has dropped and raised in an annular shape. At this time, the bubbles 12 are annularly present near the center of the dropping position of the adhesive 4 '.
[0020]
Next, as shown in FIG. 1D, in this state, the disk 10 to which the adhesive 4 'has been supplied between the half disks 6 and 8 is first rotated by the spinner 9 at a low speed of 3000 rpm or less for several seconds. Then, the adhesive 4 ′ is extended over the entire surface between the substrates 1 and 2 to form the adhesive layer 4 having a thickness of 20 to 100 μm (spreading step). At this time, when the adhesive 4 'extends and moves to the outer peripheral portion, the bubbles 12 also move to the outer peripheral portion. At a low rotation speed of 3000 rpm or less, the air bubbles 12 are strongly ejected from the upper and lower substrates 1 and 2 as compared to the adhesive 4 ', and are not repelled out of the disk 10. Therefore, even if the rotation is performed for a long time at a low rotation speed of 3000 rpm or less, the bubbles 12 still exist in the adhesive layer 4 when the rotation is stopped.
[0021]
Therefore, after the bubbles 12 have sufficiently moved to the outer peripheral portion of the disk 10, as shown in FIG. 2, the rotation of the spinner 9 is increased with the greatest possible acceleration, and the disk 10 is rotated at a high speed of 6000 rpm or more. The adhesive 4 ′ and the bubbles 12 are swept away from the adhesive layer 4 at once (see FIG. 1E). At this time, if the switching from the low-speed rotation of 3000 rpm or less to the high-speed rotation of 6000 rpm is performed with a small acceleration, the impact force is insufficient and the bubbles 12 cannot be completely shaken off from the adhesive layer 4, so the low-speed rotation of 3000 rpm or less It is desirable that the switching from the high-speed rotation to the high-speed rotation of 6000 rpm be performed with a large acceleration.
[0022]
After the bubbles 12 have been shaken off, the duration of the high-speed rotation is adjusted in order to obtain the required thickness of the adhesive layer 4. FIG. 2 shows the state of the change in the rotational speed.
Lastly, the bonded disk 10 having no air bubbles 12 in the adhesive layer 4 is irradiated with light by a lamp to cure the adhesive 4 ′ and complete the disk 10.
[0023]
Here, Comparative Examples 1 and 2 in which only the low-speed rotation or the high-speed rotation is performed after the adhesive 4 ′ is supplied between the substrates 1 and 2 (half disks 6 and 8) and the high-speed rotation after the low-speed rotation as described above An embodiment of the present invention that performs rotation will be described.
(Comparative Example 1)
As Comparative Example 1 corresponding to the prior art, a half disk 8 in which a total reflection layer 3 was formed by depositing an aluminum alloy to a thickness of 60 nm by a sputtering apparatus on a substrate 2 on which information pits were formed by injection molding polycarbonate was formed. A substrate, on which a photocurable adhesive 4 ′ having a viscosity of 460 mPas is dropped in an annular amount of 3 cm 3 , and then polycarbonate is injection-molded to form an information pit. A half disk 6 on which a semi-transmissive layer 5 was formed by sputtering to a thickness of 15 nm was overlaid as an upper substrate. Thereafter, the film was shaken off at a rotation speed of 3000 rpm for 4 seconds, and finally, the adhesive 4 ′ was cured by a lamp. As a result, a disk 10 having an average thickness of the adhesive layer 4 of 50 μm was obtained. However, when 1,000 disks 10 were manufactured by this method, air bubbles 12 were detected in the adhesive layer 4 of 300 disks 10 among them, and the disk became a defective disk. That is, the product yield rate by this manufacturing method was 70%.
(Comparative Example 2)
As Comparative Example 2 corresponding to the prior art, a half disk 8 in which a total reflection layer 3 was formed by forming a 60 nm-thick aluminum alloy on a substrate 2 on which information pits had been formed by injection molding polycarbonate was formed by sputtering. A substrate, on which a photocurable adhesive 4 ′ having a viscosity of 460 mPas is dropped in an annular amount of 9 cm 3 , and then polycarbonate is injection-molded to form an information pit. A half disk 6 on which a semi-transmissive layer 5 was formed by sputtering to a thickness of 15 nm was overlaid as an upper substrate, and thereafter, shaking off was performed at 7000 rpm for 4 seconds. As a result, large bubbles 12 before shaking-off were divided into fine bubbles 12 by the impact of high-speed rotation and remained in the adhesive layer 4. Thereafter, by curing the adhesive 4 ′ with a lamp, a disk 10 having an average thickness of the adhesive layer 4 of 40 μm could be obtained. When 1,000 disks 10 were manufactured by this method, air bubbles 12 were detected in the adhesive layer 4 in 800 of them, and the disks became defective. That is, the product yield by this manufacturing method was 20%.
(Embodiment)
As an embodiment using the present invention, a half disk 8 in which a total reflection layer 3 is formed by depositing an aluminum alloy to a thickness of 60 nm by a sputtering apparatus on a substrate 2 on which information pits are cut by injection molding polycarbonate is formed. A substrate, on which a photocurable adhesive 4 ′ having a viscosity of 460 mPas is dropped in an annular amount of 9 cm 3 , and then polycarbonate is injection-molded to form an information pit. A half disk 6 on which a semi-transmissive layer 5 was formed by sputtering to a thickness of 15 nm was stacked as an upper substrate. Then, after this, first, rotation is performed at a low speed of 1500 rpm for 2 seconds to move the bubbles 12 entrained in the adhesive layer 4 to the outer periphery, and then shake off at 7000 rpm for 2 seconds. The air bubbles 12 on the outer peripheral portion of the adhesive layer 4 were removed together with the extra adhesive 4 ′ outside the disk, and finally, the adhesive 4 ′ was cured with a lamp. As a result, a disk 10 having an average thickness of the adhesive layer 4 of 40 μm was obtained. When 1,000 disks 10 were manufactured by this method, bubbles 12 were detected in the adhesive layer 4 in 10 of them, and the disks became defective disks. That is, the product yield rate by this manufacturing method was 99%.
[0024]
As described above, even when air bubbles are present in the adhesive 4 'when the substrates 1 and 2 (half disks 6, 8) are stacked via the adhesive 4', the substrate is first rotated at a low speed. By spreading the adhesive 4 ′ between the substrates 1 and 2, the bubbles 12 move to the outer peripheral portion together with the adhesive 4 ′. Next, when the adhesive 4 ′ is spun off from the space between the substrates 1 and 2 by high-speed rotation, the adhesive 4 ′ containing the air bubbles 12 is shaken off. 12 can be removed satisfactorily, and finally, a disk 10 (optical recording medium) having the adhesive layer 4 without bubbles 12 can be obtained with a high yield.
[0025]
As the adhesive 4 ′, a fast-acting light-curing adhesive that cures immediately upon irradiation with light, or a slow-acting light-curing adhesive that cures after a short time after irradiation with light, When a fast-acting light-curing adhesive is used, light may be irradiated from the substrate 1 side on which the semi-transmissive layer 5 is provided.
[0026]
Also, the rotation speed at the time of low-speed rotation is suitably 50 rpm to 3000 rpm, and when the rotation speed at the time of low-speed rotation is lower than 50 rpm, the bubbles 12 entrained in the adhesive 4 ′ are hard to move to the outer periphery. Therefore, the bubbles 12 eventually remain in the adhesive layer 4. When the rotation speed during the low-speed rotation is higher than 3000 rpm, fine bubbles 12 tend to be divided and remain in the adhesive layer 4 after rotation, as described in Comparative Example 2. In this case as well, the bubbles 12 eventually remain in the adhesive layer 4.
[0027]
The rotation speed at the time of high-speed rotation is preferably 6000 rpm to 15000 rpm, and when the rotation speed at the time of high-speed rotation is lower than 6000 rpm, the adhesive 4 ′ is shaken off between the substrates 1 and 2 even when the rotation is performed. Even in such a case, the air bubbles 12 are not completely shaken off, and the air bubbles 12 cannot be removed well in many cases. On the other hand, when the rotation speed at the time of high-speed rotation is higher than 15000 rpm, most of the adhesive 4 ′ is shaken off, and the adhesive layer 4 having a good thickness cannot be formed.
[0028]
In the above embodiment, the case where the low-speed rotation and the high-speed rotation are performed once each after the substrates 1 and 2 (half disks 6 and 8) are stacked via the adhesive 4 'has been described. However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to perform lower-speed rotation before medium-speed rotation, medium-speed rotation, or higher-speed rotation than high-speed rotation. However, in this case, it is necessary to control so that the bubbles 12 are not dispersed and the thickness of the adhesive layer 4 is not insufficient.
[0029]
【The invention's effect】
Thus, according to the present invention, after the other substrate is overlaid on one substrate to which the adhesive is supplied, the laminated substrate is rotated at a low speed via the adhesive to spread the adhesive between the substrates. Providing a good optical recording medium with a high yield without entrapping air bubbles in the adhesive layer by providing a spreading step to be performed and a shaking-off step in which the adhesive is rotated between the substrates by rotating at a high speed after the spreading step. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG.
2 (a) to 2 (e) are a side view and a plan view, respectively, showing a manufacturing process of a disk (optical recording medium) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a rotation speed change state in a manufacturing process of the disk (optical recording medium).
FIG. 4 is a sectional view showing the configuration of a disk (optical recording medium).
(A)-(d) is a figure explaining the manufacturing method of the conventional disk (optical recording medium), respectively, (a) is a side view and a top view, (b) is a side view and a partial enlarged side view, (c) ) And (d) are side views [FIG. 5]
FIG. 3 is a diagram showing a change in the number of rotations in a manufacturing process of a conventional disk (optical recording medium).
1, 2 substrate 3 total reflection layer (second recording layer)
4 adhesive layer 4 'adhesive 5 semi-permeable layer (first recording layer)
6, 8 half disk 7 dispenser 9 spinner (rotating means)
10 disks (optical recording media)
12 bubbles
