【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は線条体の樹脂被覆剥離方法および樹脂被覆離断装置、さらに詳しく言えば、心線に樹脂被覆が施されて成る線条体の一部からその樹脂被覆を剥離する方法、およびその際使用する樹脂被覆の離断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術文献に言及する前に、上記に使用した「離断」という用語を説明する。線条体の樹脂被覆を剥離する前段工程として、連続する樹脂被覆の剥離しようとする部分を切り離す作業が必要となる。従来この作業は、ほとんど金属刃による切断によってなされているが、他には理論的に、局部的な加熱による焼断、あるいは切り離し部分を加熱、または化学的に溶かして樹脂被覆相互の分子的結合力を低下させることによっておこなう溶断が考えられる。
【０００３】
本発明において使用する方法は上記した切断でも、焼断でも、また溶断でもない全く別な方法である。すなわち、詳しくは本文中でおいおい説明するが、樹脂被覆に化学変化を起こさせ、被覆として成り立つための樹脂内の相互の分子的な結合力を極度に低下させ、有機物被覆を光触媒反応によってバラバラに離散するように断裂させる（最終的には水と二酸化炭素に変換して空中に拡散させる）方法であり、あえて新造語「離断」を使用する。
【０００４】
さて先行技術の代表例として特開平５−３０７１１４号公報「光ファイバー用ストリッパー」（特許文献１参照）がある。これは樹脂被覆を剥離すべき光ファイバを、真っ直ぐな状態に保持するための案内溝を備えたことを一つの特徴としており、この案内溝によって切断用の刃が樹脂層に所要の深さ以上に切り込まないような制御作用を持たせた機械的な金属刃による切断によって樹脂被覆剥離の前段工程を実行するものである。
【０００５】
以上のような機械的な切断作業はどうしても光ファイバ自体を損傷する恐れがあるため、この点に改良を加えたものに特開平６−９４９２５号公報「光ファイバ心線の被覆除去方法」（特許文献２参照）がある。これは普通の切断の際に、樹脂層の周りに別に保護的な樹脂層を設け、いわゆるホットストリッパーを用いてこの外側の保護樹脂層と一緒に目的とする樹脂層を切断することによって光ファイバに金属刃による機械的損傷が及ばないような配慮をしたものである。
【０００６】
以上２件は機械的な「切断」技術に関するものである。切断でなく「溶断」を用いた先行技術としては、対象が光ファイバの樹脂被覆そのものではない違いがあって本発明に対する正当な先行技術とは言いかねるものではあるが、実開平６−７３７０１号公報「光ファイバーケーブルのスペーサストリッパー」（特許文献３参照）がある。これには誘導加熱を利用してスペーサを局部的に加熱溶断する技術が開示されている。
【０００７】
以上の先行技術では光ファイバ、一般に線条体の樹脂被覆を機械的な刃によって切断する技術が示されているが、この場合、▲１▼金属刃による機械的切断ではどんなに注意しても光ファイバに損傷を与える危険はなくならない、▲２▼ときに加熱が必要であって光ファイバの特性の低下、切断部以外の樹脂部分を劣化させるおそれがある、▲３▼有機溶剤を使用する場合はそのコストや安全性に問題が残る、等等の不都合がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平５−３０７１１４号公報（全文、特に要約と図面）
【特許文献２】
特開平６−９４９２５号公報（同上）
【特許文献３】
実開平６−７３７０１号公報（同上）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、段落０００７で述べた従来技術のあらゆる不都合をすべて完全に除去できる新規な線条体の樹脂被覆剥離方法および樹脂被覆離断装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題をすべて解決するためになされたものであって、請求項１の発明によるその解決手段は、心線に樹脂被覆を被せて成る線条体の端部から樹脂被覆を部分的に剥離するために、前記線条体を、被覆剥離部分と被覆残存部のそれぞれの個所において、所望の間隔をおいて把持具によってそれぞれ把持固定する工程と、この２個所の把持固定位置間において前記樹脂被覆に適宜の光触媒を近接保持する工程と、前記光触媒に適宜の光を照射する工程とを有し、これによって前記光触媒を接触させた樹脂被覆部分に光触媒反応を加えて離断し、その後前記２個所の把持具を互いに離れる方向に引っ張ることによって前記線条体から前記樹脂被覆部分を剥離させるようにした線条体の樹脂被覆剥離方法である。
【００１１】
また請求項２の発明によるその解決手段は、前記心線が光ファイバであることを特徴とする請求項１記載の線条体の樹脂被覆剥離方法である。
【００１２】
また請求項３の発明によるその解決手段は、前記光触媒が、結晶構造がアナターゼ型の二酸化チタンを主とした固体、またはこれを水に懸濁させたスラリー状のものであることを特徴とする線条体の樹脂被覆剥離方法である。
【００１３】
また請求項４の発明によるその解決手段は、線条体の離断しようとする樹脂被覆の部分に、適宜の光触媒を継続的に近接保持する装置と、この光触媒の接触部位に適宜の光を当てる装置とを有する線条体の樹脂被覆離断装置である。
【００１４】
また請求項５の発明によるその解決手段は、好ましくは３０ｎｍ以下の粒径の固体状の光触媒を透明で弾力性のある裏打ちシート上に層状に付着させてなる光触媒シートと、前記光触媒シートの２枚によって離断すべき線条体の樹脂被覆部分を両側から挟んで前記光触媒シートの両端を引っ張り、これによって前記光触媒を前記樹脂被覆部分に継続的に接触させるようにした装置と、前記２枚の光触媒シートのそれぞれの側に配設され、適宜の光を放射する光源および反射板とを有する線条体の樹脂被覆離断装置である。
【００１５】
また請求項６の発明によるその解決手段は、内部にスラリー状の光触媒を収容するようにした空洞部を区画形成し、所望の離断処理を実施しようとする線条体を挿通する孔の設けられたブロック体と、前記空洞部内に前記線条体に直交するように横断的に配設され、前記線条体の位置する中心部には光照射室が区画形成され、この光照射室から半径方向外方に延びる複数の光導波路が設けられてなる光放射円板と、前記光導波路の端部に設けられ、適宜の光を放射する光源とを有する線条体の樹脂被覆離断装置である。
【００１６】
また請求項７の発明によるその解決手段は、前記光導波路が光ファイバであることを特徴とする請求項６記載の線条体の樹脂被覆離断装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
まず本発明において使用する光触媒Ｃについて説明する。もっとも普通に使用する光触媒Ｃとしては、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、その中でもっとも好適な結晶構造のものとしてアナターゼ型二酸化チタンがよく、この他にルチル型二酸化チタン、含水二酸化チタンでもよい。しかしてこの光触媒Ｃの大きさは、粒径３０ｎｍ以下が望ましい。
【００１８】
またこれらの光触媒Ｃの表面にさらに触媒金属粒子を付加担持させることで光触媒反応の速度をさらに増大させ得ることが知られており、付加される金属粒子の材質としては、白金、ルテニウム、パラジウム、ロジウム、タンタル、銀、ニッケル、銅、ジルコニウム、クロム、バナジウム、酸化テルル、酸化スズ、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化ルテニウムなどがある。
【００１９】
つぎにこれらの光触媒Ｃを励起させるための光について説明する。光触媒Ｃが二酸化チタン（ＴｉＯ２）である場合は紫外光で励起することがよく知られており、その波長としては２００〜５００ｎｍ、特に３８０ｎｍ以下のものがバンドギャップ以上のエネルギーを持つので好適である。
【００２０】
光触媒物質、たとえば二酸化チタンにバンドギャップ以上のエネルギーを持つ紫外光を当てて励起すると、その表面にプラスの電荷を帯びた正孔と、マイナスの電荷を帯びた電子が生成され、これらはそれぞれ強い酸化あるいは還元力を持ち、水が関与してさらに強い酸化還元反応を起こす。つまり二酸化チタンに波長３８０ｎｍ以下の紫外光（これ以外の光でも弱い反応なら生起する）を当てることにより、二酸化チタンに接触（接触でなく近接状態では反応は弱い）している有機物を分解除去することができる。
【００２１】
これらの光触媒反応をさらに詳しく述べれば、光を当てれば上述したように光触媒である二酸化チタンの表面に電子と正孔の二つのキャリアができ、正孔の持つ強い酸化力により、水（空気中に存在するものも含む）が酸化され、酸化力の強いヒドロキシ基（・ＯＨ）と水素イオンＨ＋が生成される。
【００２２】
一方、電子は空気中の酸素（Ｏ２）を還元して非常に強い酸化力を持つアニオン（Ｏ２）を生成し、これが水素イオンＨ＋と反応して過酸化物基（・ＯＯＨ）を生成する。
【００２３】
光触媒が有機物と接触している場所での反応は、まずヒドロキシ基（・ＯＨ）による水素（Ｈ）の引き抜きに始まり、続いて過酸化物基（・ＯＯＨ）による酸化反応が起こり、やがてこの有機物は水（Ｈ２Ｏ）と二酸化炭素（ＣＯ２）に分解される。つまり元の有機物はこの光触媒反応によって無機物に変換されたのである。
【００２４】
以上に光触媒によって有機物が水と二酸化炭素という無機物に変換されることを詳しく説明したが、光触媒Ｃを線条体１の樹脂被覆１Ｂに具体的にどのように作用させるかについて、その第一実施例を図１、図２および図３について説明する。
【００２５】
図１において、線条体１を把持固定する把持具２，２の間に位置する被覆離断装置は、心線１Ａに被覆されている樹脂被覆１Ｂの長手方向の一部分を、心線１Ａの周囲の全円周にわたるドーナツ状部分を、光触媒作用によって最終的には水と二酸化炭素に変換して離断させることにより、内部の心線１Ａの外周面を露出させる装置である。
【００２６】
まず図３に示すように、好ましくは粒径３０ｎｍ以下の光触媒粒子Ｃを、透明で弾力性のあるプラスチックシート３２の一面に層状３１として付着させる。この付着には適宜の透明な接着材を使用してよい。またこのように透明で弾力性のあるプラスチックシート３２を得るには、たとえばフッ素系の適宜の樹脂を用いて多孔性（スポンジ状）に成形してもよい。
【００２７】
この光触媒シート３の２枚によって離断しようとする樹脂被覆１Ｂの部分を挟み、光触媒Ｃを被覆の樹脂表面に接触させる。この接触状態を強く、かつある程度の時間継続させるために、たとえば図示のように光触媒シート３の両端から線ばね６によって単に引っ張る、あるいは両端部を押さえつけるように引っ張る構成とする。
【００２８】
しかして光触媒シート３，３の片側に、上述した性能を持つ光源４を、その反対側に適宜の反射板５（符号５１は反射面を示す）を配置して所定の紫外光を当てる。こうして光触媒シート３に形成した光触媒Ｃの光触媒反応が始まる。
【００２９】
こうして「離断」が完了したら、把持具２，２を互いに離れる方向に引っ張ればよい。把持具２，２はもちろん、一方は線条体１の樹脂被覆１Ｂの残存部に、他方は剥離しようとする部分に取り付けることは言うまでもない。
【００３０】
図４および図５に示したものは樹脂被覆離断装置の別の実施例であって、これでは光触媒Ｃを水に懸濁させてスラリー状のものを使用する。
【００３１】
まず１対の合わせブロック７１，７２によって内部に空洞部７３を区画形成する。処理すべき線条体１をこの空洞部７３内を横方向に通して配置できるように各ブロック７１，７２に孔を穿ち、ここには空洞部７３に入れた光触媒Ｃのスラリーの漏れ出しを防ぐ程度の適当な孔あきパッキング１２を適用する。
【００３２】
両ブロック７１，７２の間に、線条体１に直交するように１対の円板を合わせて形成される光放射円板装置９１，９２を挿入配置する。必要であれば両ブロック７１，７２との境界部に適宜のパッキング材を介在させる。
【００３３】
光放射円板装置９１，９２は図５に明示されるように、中心に適宜直径の孔が穿設され、この孔から半径方向外方に極めて幅の狭い半円柱状の凹室である光照射室１０が穿設形成される。この光照射室１０の半円柱の中心は言うまでもなく線条体１の位置に当たる。この光照射室１０の内壁面はたとえば鏡面メッキ仕上げなどによって全内面が良好な反射面１０１として形成される。
【００３４】
また光照射室１０から半径方向外方に延びる光導波路９３が、少なくとも１つ以上、好ましくは等角的に設けられる。光導波路９３として導光用の光ファイバ８を配設してもよい。このような光導波路９３または光ファイバ８の他端にはもちろん所定の光源４が配置される。
【００３５】
以上に説明した構成によって、線条体１の樹脂被覆１Ｂの所望の部位には、光触媒Ｃが水と共に絶えず接触し、しかもこの接触部分は光照射室１０の中心位置に相当することになるから、光触媒反応が効率よく進行継続することになる。
【００３６】
以上に固体状、スラリー状の光触媒を使用した樹脂被覆離断装置の二つの例を説明したが、この他に粉粒状の光触媒をノズルなどから噴射させながら離断部分にかける装置など、あらゆる変形実施例が容易に考えられる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明による線条体の被覆剥離は、その前段工程となる樹脂被覆の離断を、金属刃物による機械的な切断でもなく、あるいは加熱や化学的溶剤による物理的あるいは化学的溶断でもなく、国内で全く新奇な光触媒反応による樹脂自体の分子的な付着力と凝集結合力を取り去ることによっておこなうものであるから、従来の工程に必然的にともなう線条体心線への機械的な加力による損傷や特性変化等一切の不都合は完全に排除できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】線条体から樹脂被覆を剥離するための装置配置構成を示す簡略側面図である。
【図２】樹脂被覆離断装置の一例を示す横断面図である。
【図３】光触媒シートの一例を示す斜視図である。
【図４】樹脂被覆離断装置の別の例を示す側断面図である。
【図５】図４のＡＡ線による部分的断面図である。
【符号の説明】
１ 線条体
１Ａ 心線
１Ｂ 樹脂被覆
２ 把持具
３ 光触媒シート
３１ 光触媒層
３２ 裏打ちシート
４ 光源
５ 反射板
６ 線ばね
７１，７２ ブロック
８ 光ファイバ
９１，９２ 光放射円板
９３ 光導波路
１０ 光照射室
５１，１０１ 反射面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for stripping a resin coating of a striatum and a resin coating separation device, more specifically, a method of stripping a resin coating from a part of a striatum in which a core is coated with a resin, and a method thereof. The present invention relates to a resin coating cutting device used in such a case.
[0002]
[Prior art]
Before referring to the prior art literature, the term "disconnection" used above will be explained. As a pre-step of stripping the resin coating of the striatum, an operation of separating a portion of the continuous resin coating to be stripped is required. Conventionally, this work is mostly done by cutting with a metal blade. However, theoretically, the cutting by local heating or heating or chemical melting of the cut-off part causes the molecular bonding of the resin coating to each other. Fusing can be considered by reducing the force.
[0003]
The method used in the present invention is a completely different method which is not cutting, burning or fusing as described above. In other words, as will be explained in detail in the text, a chemical change is caused in the resin coating, the mutual molecular bonding force in the resin for forming the coating is extremely reduced, and the organic coating is disintegrated by the photocatalytic reaction. It is a method of breaking apart (finally converting it to water and carbon dioxide and diffusing it into the air), and uses the new term "cut off".
[0004]
As a typical example of the prior art, there is JP-A-5-307114, "Stripper for optical fiber" (see Patent Document 1). One of the features of this is that it has a guide groove for keeping the optical fiber from which the resin coating is to be peeled, in a straight state, so that the cutting groove allows the cutting blade to extend beyond the required depth in the resin layer. The first step of resin coating peeling is executed by cutting with a mechanical metal blade having a control action to prevent cutting.
[0005]
Since the mechanical cutting work described above may inevitably damage the optical fiber itself, an improvement on this point is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-94925, entitled "Coating removal method for optical fiber core wire" (Patent Reference 2). This is done by providing a separate protective resin layer around the resin layer during ordinary cutting, and cutting the target resin layer together with this outer protective resin layer using a so-called hot stripper. In order to prevent the mechanical damage from being caused by the metal blade.
[0006]
The above two cases relate to mechanical "cutting" technology. As the prior art using "fusing" instead of cutting, there is a difference that the object is not the resin coating itself of the optical fiber and it cannot be said to be a valid prior art to the present invention. There is a gazette “spacer stripper for optical fiber cable” (see Patent Document 3). This discloses a technique of locally heating and fusing the spacer using induction heating.
[0007]
In the above prior art, a technique of cutting a resin coating of an optical fiber, generally a striatum, with a mechanical blade is shown. There is no danger of damaging the fiber. (2) Heating is necessary at the time, and the properties of the optical fiber may be degraded and resin parts other than the cut part may be deteriorated. (3) When using an organic solvent However, there are inconveniences such as the problem that the cost and safety remain.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-5-307114 (full text, especially abstracts and drawings)
[Patent Document 2]
JP-A-6-94925 (same as above)
[Patent Document 3]
Published Japanese Utility Model Application No. 6-73701 (ibid.)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a novel method for stripping and removing a resin coating of a striatum, which can completely eliminate all of the disadvantages of the prior art described in paragraph 0007.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve all the above-mentioned problems, and a solution according to the first aspect of the present invention is to partially cover the core with a resin coating from an end portion of a filament. A step of gripping and fixing the striated body by a gripping tool at a desired interval at each of the coating stripping portion and the coating remaining portion, and A step of holding an appropriate photocatalyst in close proximity to the resin coating, and a step of irradiating the photocatalyst with appropriate light, whereby a photocatalytic reaction is applied to the resin-coated portion contacted with the photocatalyst to separate the photocatalyst. And a method for removing the resin-coated portion of the striated body from the striated body by subsequently pulling the two gripping tools away from each other.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the method for stripping a filamentous body from a resin according to the first aspect, wherein the core wire is an optical fiber.
[0012]
The solution according to the third aspect of the present invention is characterized in that the photocatalyst is a solid mainly composed of titanium dioxide having an anatase type crystal structure, or a slurry in which the solid is suspended in water. This is a method for stripping the striatum from the resin coating.
[0013]
The solution according to the fourth aspect of the present invention is a device for continuously holding an appropriate photocatalyst in a portion of a resin coating to be cut off of a striatum, and an appropriate light to a contact portion of the photocatalyst. And a device for separating and coating the striated body with resin.
[0014]
The solution according to the invention of claim 5 includes a photocatalyst sheet comprising a solid photocatalyst preferably having a particle size of 30 nm or less adhered in a layer on a transparent and elastic backing sheet; An apparatus in which both ends of the photocatalyst sheet are pulled by sandwiching the resin-coated portion of the striated body to be cut off from both sides, whereby the photocatalyst is brought into continuous contact with the resin-coated portion; And a light source that emits appropriate light and a reflecting plate, and are provided on each side of the photocatalyst sheet.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for forming a hollow for accommodating a photocatalyst in the form of a slurry therein, and providing a hole through which a striated body for performing a desired cutting process is inserted. The block body, and disposed in the cavity so as to be orthogonal to the striatum, a light irradiation chamber is defined and formed in the center where the striatum is located, and from the light irradiation chamber A resin-sheathing and cutting device for a linear body having a light-emitting disk provided with a plurality of optical waveguides extending radially outward, and a light source provided at an end of the optical waveguide and emitting appropriate light It is.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the resin stripping / separating apparatus for a linear body according to the sixth aspect, wherein the optical waveguide is an optical fiber.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the photocatalyst C used in the present invention will be described. The most commonly used photocatalyst C is titanium dioxide (TiO 2 ), among which the most preferred crystal structure is anatase-type titanium dioxide. In addition, rutile-type titanium dioxide and hydrous titanium dioxide may be used. The size of the photocatalyst C is desirably 30 nm or less in particle size.
[0018]
It is known that the speed of the photocatalytic reaction can be further increased by additionally supporting catalytic metal particles on the surface of the photocatalyst C. Examples of the material of the added metal particles include platinum, ruthenium, palladium, and the like. Rhodium, tantalum, silver, nickel, copper, zirconium, chromium, vanadium, tellurium oxide, tin oxide, manganese oxide, nickel oxide, ruthenium oxide, and the like.
[0019]
Next, light for exciting these photocatalysts C will be described. When the photocatalyst C is titanium dioxide (TiO 2 ), it is well known that the photocatalyst is excited by ultraviolet light, and a wavelength of 200 to 500 nm, particularly 380 nm or less is preferable because it has energy of a band gap or more. is there.
[0020]
When a photocatalytic substance, such as titanium dioxide, is excited by irradiation with ultraviolet light having an energy greater than the band gap, positively charged holes and negatively charged electrons are generated on the surface thereof, which are respectively strong. It has an oxidizing or reducing power and causes a stronger redox reaction involving water. In other words, by exposing the titanium dioxide to ultraviolet light having a wavelength of 380 nm or less (other light is generated if a weak reaction occurs), organic substances that are in contact with the titanium dioxide (the reaction is weak in a proximity state without contact) are decomposed and removed. be able to.
[0021]
To explain these photocatalytic reactions in more detail, when exposed to light, two carriers, electrons and holes, are formed on the surface of titanium dioxide, which is a photocatalyst, as described above. Due to the strong oxidizing power of holes, water (air ) Is oxidized to generate a hydroxy group (.OH) having strong oxidizing power and a hydrogen ion H +.
[0022]
On the other hand, electrons reduce oxygen (O 2 ) in the air to generate anions (O 2 ) having a very strong oxidizing power, which react with hydrogen ions H + to generate peroxide groups (.OOH). I do.
[0023]
The reaction at the place where the photocatalyst is in contact with the organic matter starts with the extraction of hydrogen (H) by the hydroxy group (.OH), followed by the oxidation reaction by the peroxide group (.OOH), and then the organic matter Is decomposed into water (H 2 O) and carbon dioxide (CO 2 ). That is, the original organic substance was converted to an inorganic substance by this photocatalytic reaction.
[0024]
Although the photocatalyst has been described above in detail that an organic substance is converted into an inorganic substance such as water and carbon dioxide, a first example of how the photocatalyst C acts on the resin coating 1B of the striatum 1 specifically is described. Examples will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2 and FIG.
[0025]
In FIG. 1, a coating separating device located between gripping tools 2 and 2 for gripping and fixing the striatum 1 is configured to remove a part of the resin coating 1B coated on the core wire 1A in the longitudinal direction. This is a device that exposes the outer peripheral surface of the inner core wire 1A by converting the donut-shaped portion over the entire circumference of the circumference into water and carbon dioxide finally by photocatalysis and separating it.
[0026]
First, as shown in FIG. 3, photocatalyst particles C having a particle size of preferably 30 nm or less are attached as a layer 31 to one surface of a transparent and elastic plastic sheet 32. For this attachment, a suitable transparent adhesive may be used. In order to obtain such a transparent and elastic plastic sheet 32, it may be formed into a porous (sponge-like) shape using, for example, an appropriate fluorine-based resin.
[0027]
The photocatalyst C is brought into contact with the resin surface of the coating by sandwiching the portion of the resin coating 1B to be separated by the two photocatalyst sheets 3. In order to maintain this contact state strongly and for a certain period of time, for example, as shown in the drawing, the both ends of the photocatalyst sheet 3 are simply pulled by the wire springs 6 or are pulled so as to press both ends.
[0028]
Then, the light source 4 having the above-described performance is disposed on one side of the photocatalyst sheets 3 and an appropriate reflecting plate 5 (reference numeral 51 indicates a reflecting surface) is disposed on the opposite side, and a predetermined ultraviolet light is applied. Thus, the photocatalytic reaction of the photocatalyst C formed on the photocatalyst sheet 3 starts.
[0029]
When the "disconnection" is completed in this manner, the grippers 2, 2 may be pulled in a direction away from each other. Needless to say, one of the grippers 2 and 2 is attached to the remaining portion of the resin coating 1B of the striated body 1, and the other is attached to a portion to be peeled.
[0030]
FIG. 4 and FIG. 5 show another embodiment of the resin-coated separating apparatus, in which a photocatalyst C is suspended in water and used as a slurry.
[0031]
First, a cavity 73 is defined inside by a pair of mating blocks 71 and 72. A hole is formed in each of the blocks 71 and 72 so that the striated body 1 to be processed can be disposed in the hollow portion 73 in a lateral direction, and a leak of the slurry of the photocatalyst C put in the hollow portion 73 is formed here. Appropriate perforated packing 12 is applied to prevent it.
[0032]
Light emitting disk devices 91 and 92 formed by combining a pair of disks so as to be orthogonal to the striatum 1 are inserted between the blocks 71 and 72. If necessary, an appropriate packing material is interposed at the boundary between the blocks 71 and 72.
[0033]
As shown in FIG. 5, the light-emitting disk devices 91 and 92 are each formed with a hole having an appropriate diameter at the center, and a semi-cylindrical concave chamber having a very narrow width outward in the radial direction from the hole. An irradiation chamber 10 is formed. Needless to say, the center of the semi-cylindrical column of the light irradiation chamber 10 corresponds to the position of the striatum 1. The entire inner surface of the inner wall surface of the light irradiation chamber 10 is formed as a favorable reflection surface 101 by, for example, mirror plating.
[0034]
At least one or more, preferably equiangular, optical waveguides 93 extending radially outward from the light irradiation chamber 10 are provided. An optical fiber 8 for guiding light may be provided as the optical waveguide 93. The predetermined light source 4 is of course arranged at the other end of the optical waveguide 93 or the optical fiber 8.
[0035]
With the above-described configuration, the photocatalyst C is constantly in contact with the desired portion of the resin coating 1B of the striated body 1 together with water, and this contact portion corresponds to the center position of the light irradiation chamber 10. Thus, the photocatalytic reaction proceeds efficiently and continuously.
[0036]
Although two examples of the resin-coated separating device using a solid or slurry photocatalyst have been described above, in addition to the above, there are also various modifications such as a device in which a powdery or particulate photocatalyst is applied to a separated portion while being sprayed from a nozzle or the like. Examples are readily conceivable.
[0037]
【The invention's effect】
In the stripping of the striated body according to the present invention, the separation of the resin coating, which is the preceding step, is not performed by mechanical cutting with a metal knife, nor by physical or chemical fusing by heating or a chemical solvent. This is done by removing the molecular adhesive force and cohesive bonding force of the resin itself due to a completely novel photocatalytic reaction, so it is based on the mechanical force applied to the core of the striatum, which is inevitable in the conventional process. There is an effect that any inconvenience such as damage or change in characteristics can be completely eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified side view showing an arrangement of an apparatus for peeling a resin coating from a striatum.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a resin-coated cutting device.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a photocatalyst sheet.
FIG. 4 is a side sectional view showing another example of the resin-coated separating device.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along line AA of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Striatal body 1A Core wire 1B Resin coating 2 Gripping tool 3 Photocatalyst sheet 31 Photocatalyst layer 32 Backing sheet 4 Light source 5 Reflector 6 Wire spring 71, 72 Block 8 Optical fiber 91, 92 Light emitting disk 93 Optical waveguide 10 Light irradiation Chambers 51, 101 reflective surface
