JP2004340625A

JP2004340625A - Temperature sensor mounting bracket

Info

Publication number: JP2004340625A
Application number: JP2003134930A
Authority: JP
Inventors: Shuji Kurahashi; 修二倉橋; Tomio Suyama; 富夫陶山; Yoshimasa Tameishi; 芳正為石; Yoshiaki Kato; 由秋嘉藤; Akira Itakura; 亮板倉
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2023-05-13
Also published as: JP4383772B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a temperature sensor mounting bracket for facilitating the connection between a heater section extended in a horizontal direction and a temperature sensing section extended in a horizontal direction. <P>SOLUTION: The temperature sensor mounting bracket has the heater section 2 extended in a horizontal direction and the temperature sensing section 8a extended in a horizontal direction, and heat-conductive metal connection sections 16,17 for connecting heater fixing sections 13, 14 and a temperature sensor fixing section 15 are adopted. The temperature sensing section 8a is extended so that it is located upward to the top of the heater section 2, so that the temperature sensing section 8a can be exposed from a liquid surface before the heater section 2 when an abnormal situation occurs (for example, in firing with no water inside). As a result, the connection sections 16, 17 are heated by the heat of the heater section 2, an abnormal temperature increase in firing with no water inside can be reliably detected by the temperature sensing section, thus preventing the heater section itself from continuing to be overheated more than necessary in advance. Further, the connection sections 16, 17 are extended to maintain the heater fixing sections 13, 14 and the temperature sensor fixing section 15 in an upper and lower position relationship in a direction for orthogonally crossing the extension direction of the heater fixing sections 13, 14. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食器洗浄機やフライヤなどで利用されるヒータ部に対し温度センサの感温部を隣接して取り付けるための温度センサ取付金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような分野の技術として、特開平１０−２３９７５号公報がある。この公報には、油温サーモ感温筒（温度センサ）を油漕内に取り付けるための温度センサ取付金具が開示されている。この温度センサ取付金具は、熱伝導率の高い金属からなる第１の取付け板と上下２枚の第２の取付け板とでヒータ部及び油温サーモ感温筒を挟み込み、ネジによって上下の第２の取付け板を第１の取付け板に固定させる構成を有している。このような金具により、温度センサとヒータ部とを油漕内で簡易に連結させて、ヒータ部から温度センサへの熱伝達性を高めている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２３９７５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この取付金具は、水平方向に延びるヒータ部と鉛直方向に延びる温度センサの感温部とを単に連結するものであり、水平方向に延在するヒータ部と、水平方向に延在してヒータ部に並設される感温部とを連結させる構成を意図したものではない。
【０００５】
本発明は、水平方向に延在するヒータ部と水平方向に延在する感温部との連結を容易にした温度センサ取付金具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る温度センサ取付金具は、ヒータ部に温度センサの感温部を隣接して固定させるための温度センサ取付金具において、水平方向に延在するヒータ部と、水平方向に延在してヒータ部に並設される感温部とを連結すると共に、伝熱性金属で形成された連結部と、連結部の一端に設けられると共に、伝熱性金属で形成されてヒータ部に固定されるヒータ固定部と、連結部の他端に設けられると共に、伝熱性金属で形成されて感温部に固定される温度センサ固定部とを備え、連結部は、感温部がヒータ部の頂部に対し上方に位置するように、ヒータ部の延在方向に対し直交する方向において、ヒータ固定部と温度センサ固定部とが上下の位置関係をもつよう延在することを特徴とする。
【０００７】
この温度センサ取付金具は、水平方向に延在するヒータ部と水平方向に延在する感温部とを前提にしてなされた発明である。そこで、本発明では、ヒータ固定部と温度センサ固定部とを連結する伝熱性金属の連結部を採用し、感温部は、ヒータ部の頂部に対し上方に位置するように延在することで、異常事態発生時（例えば空焚き発生時）において、ヒータ部よりも先に感温部を液面から露出させることができ、その結果として、ヒータ部の熱で連結部が加熱され、異常な温度上昇を感温部で確実に検知することができる。従って、ヒータ部自体を必要以上に過熱し続ける事態が未然に防止される。さらに、連結部は、ヒータ固定部の延在方向に対し直交する方向において、ヒータ固定部と温度センサ固定部とが上下の位置関係を維持するよう延在することで、水平に延在するヒータ部に対し、水平に延在する感温部を確実に連結させることができる。
【０００８】
また、連結部は、第１の連結部と第２の連結部からなり、第１の連結部の一端には、第１のヒータ部に固定される第１のヒータ固定部が設けられ、第１の連結部の他端には、感温部に固定される温度センサ固定部が設けられ、第１の連結部は、感温部が第１のヒータ部の頂部に対し上方に位置するように斜めに延在し、第２の連結部の一端には、第１のヒータ部に対し水平方向において略同一の高さレベルに配置された第２のヒータ部に固定される第２のヒータ固定部が設けられ、第２の連結部の他端には温度センサ固定部が設けられ、第２の連結部は、感温部が第２のヒータ部の頂部に対し上方に位置するように斜めに延在すると好適である。これは、並設した第１のヒータ部と第２のヒータ部とを利用して、ヒータ部に対する感温部の固定をより確実なものにしている。また、感温部を２本のヒータ部に連結させることができるので、感温部の固定強度を向上させることができると同時に、空焚き時において、連結部の加熱面積を大きくすることができ、空焚きの確実な検知に寄与する。
【０００９】
また、一枚の板材の途中が折り返されてなる上半部分と下半部分とを備えると好適である。このように、折り返しによって作り出された上半部分と下半部分とを利用することで、ヒータ部及び感温部をワンタッチで挟み込むことができ、組立作業の効率化が図られる。
【００１０】
また、連結部には開口部が設けられていると好適である。開口部の開口面積を必要に応じて適宜変更することによって、連結部の加熱面積を適宜変更することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る温度センサ取付金具の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、食器洗浄機の洗浄水タンク内を示す斜視図である。同図に示すように、洗浄水タンク１は、洗浄ノズルやすすぎノズルを配置した洗浄室の下方に配置され、洗浄タンク１内には、洗浄ノズルにポンプを介して供給するための洗浄水が溜められる。このような洗浄水タンク１には、所定の温度（例えば６０°Ｃ）に洗浄水を加熱させるためのヒータＨが設けられている。このヒータＨは、洗浄水タンク１内に露出する６本のヒータ部２を有し各ヒータ部２は、洗浄水タンク１の側壁１ａから水平に延びている。そして、このヒータＨは、円柱状のヒータ部２を２本一組としてＵ字状に形成したヒータユニットＨａを３列に並設して成る。なお、洗浄水タンク１の側壁１ａには水位センサ３が取り付けられ、洗浄水のオバーフローを防止する。
【００１３】
このような洗浄水タンク１内には温度センサ（サーミスタ）８が設置され、この温度センサ８は、洗浄水タンク１の側壁１ａから水平に延び、温度センサ８の先端部分には感温部８ａが設けられている。また、洗浄水タンク１の裏側には、バイメタルサーモからなる電源遮断スイッチ４が取り付けられ、このバイメタルサーモ４は、最終的な保護スイッチとして利用される。例えば、通常運転時において、洗浄水タンク１内の洗浄水はヒータＨによって加熱されるが、このとき、温度センサ８の感温部８ａが湯温約６０°Ｃを検知すると、この湯温を維持するようにヒータＨは制御される。しかし、温度センサ８が故障して洗浄水タンク１内の湯温が上昇し続けるような場合には電源遮断スイッチ４（設定温度７５°Ｃ）が作動する。
【００１４】
このような温度センサ８を洗浄水タンク１内で設置するにあたり、図２及び図３に示すような温度センサ取付金具１０が利用される。この温度センサ取付金具１０は、伝熱性金属（例えばステンレスや銅）からなる金具本体１１と、ボルト７ａ，９ａ及びナット７ｂ，９ｂからなる締結手段１２とで構成される。この金具本体１１は、ヒータ部２に温度センサ８の感温部８ａを隣接して固定させる場合に利用されると共に、空焚きの検知を確実なものにするために、ヒータ部２に対する感温部８ａの位置規制にも利用される。
【００１５】
この金具本体１１は、水平方向に延在して並設され且つ略同一の高さレベルを有する第１及び第２ヒータ部２Ａ，２Ｂに取り付けられる円筒形状の第１及び第２のヒータ固定部１３，１４と、水平方向に延在してヒータ部２に並設される感温部８ａに対して取り付けられる円筒状の温度センサ固定部１５と、２個のヒータ固定部１３，１４と１個の温度センサ固定部１５とを連結する平板状の第１の連結部１６及び第２の連結部１７を有している。図面左側の第１の連結部１６は、第１のヒータ部２Ａから感温部８ａにかけて上昇するような所定の傾斜角度をもって延在し、同様に、図面右側の第２の連結部１７は、第２のヒータ部２Ｂから感温部８ａにかけて上がるような所定の傾斜角度をもって延在する。各連結部１６，１７のこのような傾斜は、水位が降下する空焚き時や排水時において、付着した水滴の流下を促進する。
【００１６】
このような第１の連結部１６の一端には、第１のヒータ部２Ａに固定される円筒状の第１のヒータ固定部１３が設けられ、第１の連結部１６の他端には、感温部８ａに固定される円筒状の温度センサ固定部１５が設けられる。そして、第１の連結部１６は、感温部８ａが第１のヒータ部２Ａの頂部（最頂点Ｐ）に対し上方に位置するように斜めに延在する。よって、第１の連結部１６は、鉛直方向において、温度センサ固定部１５が上で第１のヒータ固定部１３が下になるように、第１のヒータ固定部１３と温度センサ固定部１５とが上下の位置関係をもつよう延在する。
【００１７】
同様に、第２の連結部１７の一端には、第２のヒータ部２Ｂに固定される第２のヒータ固定部１４が設けられ、第２の連結部の他端には温度センサ固定部１５が設けられている。そして、第２の連結部１７は、感温部８ａが第２のヒータ部２Ｂの頂部（最頂点Ｐ）に対し上方に位置するように斜めに延在する。よって、第２の連結部１７は、鉛直方向において、温度センサ固定部１５が上で第２のヒータ固定部１４が下になるように、第２のヒータ固定部１４と温度センサ固定部１５とが上下の位置関係をもつよう延在する。そして、感温部８ａの頂部Ｓは、第１のヒータ部２Ａの頂部Ｐと第２のヒータ部２Ｂの頂部Ｐとを結ぶライン（水面）を越える位置に設置される。
【００１８】
組立作業性を考慮して、この金具本体１１は、図４に示すように、伝熱性金属からなる板材をプレス成形及び打ち抜き成形して作り出された上半部分２０と下半部分２１とからなる。山形の上半部分２０は、中央に設けられて上方に向けて膨出する半円筒状の温度センサ固定半部１５ａと、両側に設けられて上方に向けて膨出する半円筒状の第１及び第２のヒータ固定半部１３ａ，１４ａと、第１のヒータ固定半部１３ａと温度センサ固定半部１５ａとを連結する平板状の第１の連結半部１６ａと、第２のヒータ固定半部１４ａと温度センサ固定半部１５ａとを連結する平板状の第２の連結半部１７ａとからなる。更に、第１及び第２の連結半部１６ａ，１７ａには、ボルト７ａ，９ａを貫通させるネジ挿通孔２２，２３が打ち抜きによって成形されている。
【００１９】
同様に、山形の下半部分２１は、中央に設けられて下方に向けて膨出する半円筒状の温度センサ固定半部１５ｂと、両側に設けられて下方に向けて膨出する半円筒状の第１及び第２のヒータ固定半部１３ｂ，１４ｂと、第１のヒータ固定半部１３ｂと温度センサ固定半部１５ｂとを連結する平板状の第１の連結半部１６ｂと、第２のヒータ固定半部１４ｂと温度センサ固定半部１５ｂとを連結する平板状の第２の連結半部１７ｂとからなる。さらに、金具本体１１を上下で二分割することにより締結手段１２が必要となり、第１及び第２の連結半部１６ｂ，１７ｂには、ボルト７ａ，９ａを貫通させるネジ挿通孔２４，２５が打ち抜きによって形成されている。
【００２０】
そこで、温度センサ取付金具１０を、ヒータ部２Ａ，２Ｂ及び感温部８ａに組み付けるに際し、先ず、上半部分２０と下半部分２１とで第１及び第２ヒータ部２Ａ，２Ｂと感温部８ａとを挟み込むようにして、第１及び第２の連結半部１６ａ，１７ａと第１及び第２の連結半部１６ｂ，１７ｂとの位置合わせをする。その後、ボルト７ａ，９ａを各ネジ挿通孔２２〜２５内に通し、各ボルト７ａ，９ａにナット７ｂ，９ｂをねじ込むながら、金具本体１１を締め込むことにより、温度センサ取付金具１０はヒータ部２Ａ，２Ｂ及び感温部８ａに密着するように取り付けられる。このとき、ヒータ部２Ａ，２Ｂに対する感温部８ａの位置規制がなされる。
【００２１】
図５に示すように、洗浄水タンク１から水漏れが発生しているような場合には水位が徐々に下がって行くが、このとき、ヒータ部２が加熱状態になっていると、異常事態（空焚き）が発生する。例えば、ヒータ部２の加熱時において水位が下がり続けると、ヒータ部２Ａ，２Ｂよりも先に感温部８ａが水面から露出する。このとき、ヒータ部２Ａ，２Ｂと感温部８ａとが連結部１６，１７を介して連結されているので、ヒータ部２Ａ，２Ｂの熱によって連結部１６，１７が急激に加熱され始めることになる。そして、ヒータ部２Ａ，２Ｂの周囲に水が無い状態で、ヒータ部２Ａ，２Ｂは「２００°Ｃ」程度まで上昇すると、感温部８ａが「６０°Ｃ」を検知して、ヒータＨはＯＦＦ制御される。このとき、ヒータＨの余熱によって暫くの間、連結部１６，１７及び感温部８ａは加熱状態が維持されている。その後、ヒータＨのＯＮ・ＯＦＦが１，２回程度繰り返されると、最終的に、感温部８ａが「１１０°Ｃ」を検知し、この温度に達すると、空焚きであると判断されて、ヒータ電源が遮断され、「エラー」を表示する。
【００２２】
それによって、ヒータ部２Ａ，２Ｂ自体が必要以上に過熱される事態を未然に防止することができ、ヒータＨの焼け焦げをも防止される。なお、水位センサ３にゴミや汚れが付着することで、水位の誤検知が起こり、空焚きが発生する場合もある。また、空焚き時において、温度センサ８が故障して洗浄水タンク１内の温度が上昇し続けるような場合には電源遮断スイッチ４（設定温度７５°Ｃ）が作動する。
【００２３】
更に、並設した第１のヒータ部２Ａと第２のヒータ部２Ｂとを利用する利点として、ヒータ部２Ａ，２Ｂに対する感温部８ａの位置規制がより確実なものになる。また、感温部８ａを２本のヒータ部２Ａ，２Ｂに連結させることができるので、感温部８ａの固定強度を向上させることができると同時に、空焚き時において、連結部１６，１７の加熱面積を大きくすることができ、空焚きの確実な検知に寄与する。
【００２４】
次に、温度センサ取付金具の種々の変形例について説明する。図６に示すように、温度センサ取付金具３０では、上半部分２０にボルト７ａ，９ａのヘッド部を予め溶接固定しているので、組立作業が容易である。また、図７に示すように、温度センサ取付金具３３では、下半部分２１Ａの第１及び第２の連結半部３６ｂ，３７ｂに雌ねじ部３４，３５を設けているので、組立作業が容易である。なお、図１７に示すように、温度センサ取付金具３８において、連結部１６，１７に所定の開口面積をもった開口部３９を形成すると好適である。この場合、開口部３９の個数や形状を適宜に設計変更することで、開口面積の調節を可能にし、連結部１６，１７の加熱面積を変更することができる。
【００２５】
さらに、連結部１６，１７を採用すると、ヒータＨの熱が連結部１６，１７の下方に熱気として集まり、その熱気が連結部１６，１７の下面を伝って逃げるような現象を起こすので、連結部１６，１７の端部が部分的に過熱され、感温部８ａでの正確な検知ができなくなる虞がある。そこで、この熱気を連結部１６，１７から適切に逃がすようにするため、連結部１６，１７に開口部３９を形成すると、感温部８ａでより一層正確な温度検知が可能となる。
【００２６】
［第２の実施形態］
温度センサ取付金具４０は、図８に示しように、伝熱性金属（例えばステンレスや銅）からなる金具本体４１と、ボルト３７ａ及びナット３７ｂからなる締結手段４２とで構成される。この金具本体４１は、組立作業性を考慮して、図９に示すように、伝熱性金属からなる一枚の板材の途中を折り返してなる上半部分５０と下半部分５１とからなる。すなわち、この金具本体４１では、上半部分５０の第２のヒータ固定半部１４ａの端部と下半部分５１の第２のヒータ固定半部１４ｂの端部とが連結され、上半部分５０と下半部分５１とが一体的に形成されている。さらに、金具本体４１を上下で二分割することにより締結手段４２が必要となり、第１の連結半部１６ａには、ボルト３７ａを貫通させるネジ挿通孔５３が設けられ、第１の連結半部１６ｂにも、ボルト３７ａを貫通させるネジ挿通孔５４が設けられている。
【００２７】
そこで、温度センサ取付金具４０を、ヒータ部２Ａ，２Ｂと感温部８ａに組み付けるに際し、先ず、上半部分５０と下半部分５１とで第１及び第２ヒータ部２Ａ，２Ｂと感温部８ａとを挟み込むように、上半部分５０を下半部分５１に向かって押さえ込むと、第１及び第２の連結半部１６ａ，１７ａと第１及び第２の連結半部１６ｂ，１７ｂとの位置合わせが必然的になされる。その後、ボルト３７ａをネジ挿通孔５３，５４内に通し、ボルト３７ａにナット３７ｂを螺着させ、金具本体４１を締め込むことで、温度センサ取付金具４０はヒータ部２Ａ，２Ｂ及び感温部８ａに密着するように取り付けられる。このような温度センサ取付金具４０は、組立作業の効率化を図る上で極めて有効である。
【００２８】
次に、温度センサ取付金具の種々の変形例について説明する。図１０に示すように、温度センサ取付金具５５では、上半部分５０にボルト３７ａのヘッド部を予め溶接固定しているので、組立作業が容易である。また、図１１に示すように、温度センサ取付金具５７では、下半部分５１Ａの第１の連結半部１６ｂに雌ねじ部５８を設けているので、組立作業が容易である。なお、第１の実施形態と同一又は同等な構成部分には同一の符号を付す。
【００２９】
［第３の実施形態］
温度センサ取付金具６０は、図１２に示しように、ヒータ部２Ａが１本しかない場合でも取付けが可能であり、伝熱性金属（例えばステンレスや銅）からなる金具本体６１と、ボルト６２ａ及びナット６２ｂからなる締結手段６３とで構成される。この金具本体６１は、水平方向に延在する１本のヒータ部２に取り付けられる円筒形状のヒータ固定部６８と、水平方向に延在してヒータ部２に並設される感温部８ａに対して取り付けられる円筒状の温度センサ固定部６７と、ヒータ固定部６８と温度センサ固定部６７とを連結する平板状の連結部６９とを有している。そして、この金具本体６１は、上方の感温部８ａと下方のヒータ部２とを斜めに掛け渡すように配置される。連結部６９のこのような傾斜は、水位が降下する空焚き時や排水時において、付着した水滴の流下を促進する。
【００３０】
図１３に示すように、金具本体６１は、伝熱性金属からなる板材をプレス成形及び打ち抜き成形により作り出された上半部分６５と下半部分６６とからなる。この上半部分６５は、上方に向けて膨出する半円筒状の温度センサ固定半部６７ａと、上方に向けて膨出する半円筒状のヒータ固定半部６８ａと、温度センサ固定半部６７ａとヒータ固定半部６８ａとを連結する平板状の連結半部６９ａとからなる。更に、連結半部６９ａには、ボルト６２ａを貫通させるネジ挿通孔６４が打ち抜きによって形成されている。
【００３１】
同様に、下半部分６６は、下方に向けて膨出する半円筒状の温度センサ固定半部６７ｂと、下方に向けて膨出する半円筒状のヒータ固定半部６８ｂと、温度センサ固定半部６７ｂとヒータ固定半部６８ｂとを連結する平板状の連結半部６９ｂとからなる。さらに、金具本体６１を上下で二分割することにより締結手段６３が必要となり、連結半部６９ｂには、ボルト６２ａを貫通させるネジ挿通孔６４が設けられている。
【００３２】
そこで、温度センサ取付金具６０を、ヒータ部２及び感温部８ａに組み付けるに際し、先ず、上半部分６５と下半部分６６とでヒータ部２及び感温部８ａを挟み込むようにして、連結半部６９ａと連結半部６９ｂとの位置合わせをする。その後、ボルト６２ａをネジ挿通孔６４内に通し、各ボルト６２ａにナット６２ｂをねじ込むながら、金具本体６１を締め込むことにより、温度センサ取付金具６０はヒータ部２及び感温部８ａに密着するように取り付けられる。
【００３３】
図１４に示すように、洗浄水タンク１から水漏れが発生しているような場合には水位が徐々に下がって行くが、このとき、ヒータ部２が加熱状態になっていると、異常事態（空焚き）が発生する。例えば、ヒータ部２の加熱時において水位が下がり続けると、ヒータ部２よりも先に感温部８ａが水面から露出する。このとき、ヒータ部２と感温部８ａとが連結部６９を介して連結されているので、ヒータ部２の熱によって連結部６９が急激に加熱され始めることになる。そして、ヒータ部２の周囲に水が無い状態で、ヒータ部２は「２００°Ｃ」程度まで上昇すると、感温部８ａが「６０°Ｃ」を検知して、ヒータＨはＯＦＦ制御される。このとき、ヒータＨの余熱によって暫くの間、連結部６９及び感温部８ａは加熱状態が維持されている。その後、ヒータＨのＯＮ・ＯＦＦが１，２回程度繰り返されると、最終的に、感温部８ａが「１１０°Ｃ」を検知し、この温度に達すると、空焚きであると判断されて、ヒータ電源が遮断され、「エラー」を表示する。
【００３４】
それによって、ヒータ部２自体が必要以上に過熱される事態を未然に防止することができ、ヒータＨの焼け焦げをも防止される。なお、水位センサ３にゴミや汚れが付着することで、水位の誤検知が起こり、空焚きが発生する場合もある。また、空焚き時において、温度センサ８が故障して洗浄水タンク１内の温度が上昇し続けるような場合には電源遮断スイッチ４（設定温度７５°Ｃ）が作動する。
【００３５】
次に、温度センサ取付金具の種々の変形例について説明する。図１５に示すように、温度センサ取付金具７０では、上半部分６５にボルト６２ａのヘッド部を予め溶接固定しているので、組立作業が容易である。また、図１６に示すように、温度センサ取付金具７２では、下半部分６６Ａの連結半部６９ｂに雌ねじ部７３を設けているので、組立作業が容易である。
【００３６】
［第４の実施形態］
温度センサ取付金具７５は、図１８及び図１９に示しように、水平方向に延在する４本のヒータ部７６及び温度センサ８の感温部８ａを外側から包囲して、ヒータ部７６から感温部８ａへの熱の伝達を可能にした金具本体７８と、ボルト７９ａ及び雌ねじ部７９ｂからなる締結手段８０とで構成される。この金具本体７８は、伝熱性金属（例えばステンレスや銅）からなると共に、下側２本のヒータ部７６ｂに当接しながら水平に延在する底板部８１と、感温部８ａに当接しながら屋根状に延在する温度センサ保護部８２と、上下２本のヒータ部７６ａ，７６ｂに当接しながら底板部８１と温度センサ保護部８２とを連結するように鉛直に立ち上がる連結部８３とからなる。金具本体７８の断面は、「家」形状をなし、この金具本体７８は、ヒータ部７６の長手方向に沿った鉛直平面を中心にして対称形をなし、感温部８ａは、ヒータ部７６に対し離間した状態で上方に位置する。
【００３７】
さらに、バンド状の連結部８３には、上下に細長く延在する開口部８４が形成され、各開口部８４の個数や形状を適宜に設計変更することで、開口面積の調節を可能にし、連結部８３の加熱面積を変更することができる。さらに、連結部８３及び傘状の温度センサ保護部８２を採用すると、ヒータＨの熱が温度センサ取付金具７５の内側に熱気として集まり、その熱気が連結部８３及び温度センサ保護部８２を伝って逃げるような現象を起こすので、連結部８３及び温度センサ保護部８２の端部が部分的に過熱され、感温部８ａでの正確な検知ができなくなる虞がある。そこで、この熱気を連結部８３から適切に逃がすようにするため、連結部８３に開口部８４を形成すると、感温部８ａでより一層正確な温度検知が可能となる。さらにまた、前述したような現象によって、油温度が不均一になる虞もあるので、開口部８４の採用は最適であると言える。
【００３８】
また、左右一対の底板部８１，８１から垂下するブラケット８５，８５の一方には長孔８６が設けられ、他方には雌ねじ部７９ｂが設けられている。そして、この雌ねじ部７９ｂにボルト７９ａをねじ込むながら、金具本体７８を締め込むことにより、ヒータ部７６及び感温部８ａに金具本体７８が密着するように取り付けられる。
【００３９】
このとき、左右のヒータ部７６間にはスペーサ８８が配置され、このスペーサ８８は、金具本体７８の取付け時において、左右のヒータ部７６に圧着される。さらに、伝熱性金属（例えばステンレスや銅）からなるスペーサ８８は、左右ヒータ部７６間を熱的に連結させると共に、ヒータ部７６から感温部８ａへの熱伝達効率を高めている。また、スペーサ８８は、前後一対の起立部８８ａと水平方向に延在する支持部８８ｂとからなり、コ字状に形成されている。
【００４０】
このような温度センサ取付金具７５は、電気フライヤに適しており、例えば、温度センサ保護部８２が屋根形状を有しているので、ユーザが鉄の箸や鉄の針串を利用する場合でも、感温部８ａの破損を回避することができる。また、ヒータ部７６では、電気フライヤの通常使用時において、油の温度が常に約２１０°Ｃ以下になるようにコントロールされている。そして、ヒータ部７６の制御部が万一故障して、ヒータ部７６が連続通電状態になり、油温度が約２１０°Ｃを越えて上昇し続けると、油の発火点（約３５０°Ｃ）以下の油温度（約２５０°Ｃ）を感温部８ａで検知して、ヒータ電源を遮断する。
【００４１】
しかしながら、電気フライヤでは、安全上、通常使用時における油温最大温度（約２１０°Ｃ）と異常発生時における油温最大温度（約２５０°Ｃ）との温度差を小さく設定しているが、油カスなどの炭化物が温度センサ取付金具７５に付着すると、ヒータ部７６から感温部８ａへの熱伝達が促進されて、特段、異常と言えないような状況下においても、ヒータ電源が頻繁に切れてしまうような事態が発生する場合がある。
【００４２】
そこで、前述したように、連結部８３に開口部８４を採用する結果として、開口部８４の個数や形状の設計変更により、開口面積の調整を可能にし、ヒータ部７６から感温部８ａへ伝達される熱を、簡単な構成をもって調整することが可能となる。例えば、ヒータ部７６から感温部８ａへの熱の伝わりを遅くしたい場合には、開口部８４を大きくする。さらに、開口部８４の採用によって、感温部８ａの下方で籠もっている熱が逃げ易くなる。このように、連結部８３に開口部８４を設ける構成は、電気フライヤに特に有効である。なお、空焚き時において、ヒータ部７６の表面温度が３５０°Ｃ未満に達したときに、感温部８ａが約２５０°Ｃを検知できるように、開口部８４の形状等が決定される。
【００４３】
【発明の効果】
本発明による温度センサ取付金具は、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、ヒータ部に温度センサの感温部を隣接して固定させるための温度センサ取付金具において、水平方向に延在するヒータ部と、水平方向に延在してヒータ部に並設される感温部とを連結すると共に、伝熱性金属で形成された連結部と、連結部の一端に設けられると共に、伝熱性金属で形成されてヒータ部に固定されるヒータ固定部と、連結部の他端に設けられると共に、伝熱性金属で形成されて感温部に固定される温度センサ固定部とを備え、連結部は、感温部がヒータ部の頂部に対し上方に位置するように、ヒータ部の延在方向に対し直交する方向において、ヒータ固定部と温度センサ固定部とが上下の位置関係をもつよう延在することにより、水平方向に延在するヒータ部と水平方向に延在する感温部との連結が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る温度センサ取付金具を適用した洗浄タンク内の様子を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る温度センサ取付金具の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図３】図１に示した温度センサ取付金具の正面図である。
【図４】図１の温度センサ取付金具をヒータ部及び感温部に組み付ける前の状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、空焚き時における洗浄水タンク内での水位の変化を示す図である。
【図６】図１に示した温度センサ取付金具の他の変形例を示す正面図である。
【図７】図１に示した温度センサ取付金具の更に他の変形例を示す正面図である。
【図８】本発明に係る温度センサ取付金具の第２の実施形態を示す正面図である。
【図９】図８の温度センサ取付金具をヒータ部及び感温部に組み付ける前の状態を示す断面図である。
【図１０】図８に示した温度センサ取付金具の他の変形例を示す正面図である。
【図１１】図８に示した温度センサ取付金具の更に他の変形例を示す正面図である。
【図１２】本発明に係る温度センサ取付金具の第３の実施形態を示す正面図である。
【図１３】図１２の温度センサ取付金具をヒータ部及び感温部に組み付ける前の状態を示す断面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）は、空焚き時における洗浄水タンク内での水位の変化を示す図である。
【図１５】図１２に示した温度センサ取付金具の他の変形例を示す正面図である。
【図１６】図１２に示した温度センサ取付金具の更に他の変形例を示す正面図である。
【図１７】図１に示した温度センサ取付金具の更に他の変形例を示す斜視図である。
【図１８】本発明に係る温度センサ取付金具の第４の実施形態を示す斜視図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
２…ヒータ部、２Ａ…第１のヒータ部、２Ｂ…第２のヒータ部、８…温度センサ、８ａ…感温部、１０，３０，３３，３８，４０，５５，５７，６０，７０，７２，７５…温度センサ取付金具、１３…第１のヒータ固定部、１４…第２のヒータ固定部、１５，６７…温度センサ固定部、１６…第１の連結部、１７…第２の連結部、３９，８４…開口部、５０…上半部分、５１…下半部分、６８…ヒータ固定部、６９，８３…連結部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a temperature sensor mounting bracket for mounting a temperature sensing portion of a temperature sensor adjacent to a heater portion used in a dishwasher, a flyer, or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is JP-A-10-23975 as a technique in such a field. This publication discloses a temperature sensor mounting bracket for mounting an oil temperature thermosensitive cylinder (temperature sensor) in an oil tank. The temperature sensor mounting bracket includes a first mounting plate made of a metal having high thermal conductivity and two upper and lower second mounting plates sandwiching the heater and the oil temperature thermo-sensitive cylinder, and the upper and lower second mounting plates are screwed. Is fixed to the first mounting plate. With such a fitting, the temperature sensor and the heater section are easily connected in the oil tank, and the heat transfer from the heater section to the temperature sensor is enhanced.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-23975
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, this mounting bracket simply connects the horizontally extending heater section to the temperature sensing section of the vertically extending temperature sensor, and includes a horizontally extending heater section and a horizontally extending heater section. The configuration is not intended to connect a temperature sensing unit provided in parallel with the heater unit.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a temperature sensor mounting bracket that facilitates connection between a horizontally extending heater section and a horizontally extending temperature sensing section.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A temperature sensor mounting bracket according to the present invention is a temperature sensor mounting bracket for fixing a temperature sensing portion of a temperature sensor adjacent to a heater portion. A connecting portion formed of a heat conductive metal, and a heater provided at one end of the connecting portion and formed of the heat conductive metal and fixed to the heater portion; A fixing portion, provided at the other end of the connecting portion, includes a temperature sensor fixing portion formed of a heat conductive metal and fixed to the temperature sensing portion, wherein the connecting portion has a temperature sensing portion with respect to a top portion of the heater portion. The heater fixing portion and the temperature sensor fixing portion extend upward and downward in a direction perpendicular to the extending direction of the heater portion so as to be located above.
[0007]
This temperature sensor mounting bracket is an invention made on the premise of a heater portion extending in the horizontal direction and a temperature sensing portion extending in the horizontal direction. Therefore, in the present invention, a connecting portion of a heat conductive metal for connecting the heater fixing portion and the temperature sensor fixing portion is employed, and the temperature sensing portion extends so as to be located above the top of the heater portion. When an abnormal situation occurs (for example, when empty heating occurs), the temperature sensing portion can be exposed from the liquid surface before the heater portion, and as a result, the connection portion is heated by the heat of the heater portion, and The temperature rise can be reliably detected by the temperature sensing section. Therefore, it is possible to prevent a situation in which the heater unit itself is overheated more than necessary. Further, the connecting portion extends in a direction orthogonal to the extending direction of the heater fixing portion so that the heater fixing portion and the temperature sensor fixing portion extend so as to maintain a vertical positional relationship, so that the heater extends horizontally. The temperature-sensitive part extending horizontally can be reliably connected to the part.
[0008]
The connecting portion includes a first connecting portion and a second connecting portion. One end of the first connecting portion is provided with a first heater fixing portion fixed to the first heater portion. A temperature sensor fixing portion fixed to the temperature sensing portion is provided at the other end of the first connection portion, and the first connection portion is arranged such that the temperature sensing portion is located above the top of the first heater portion. And a second heater fixed at one end of the second connecting portion to a second heater portion disposed at substantially the same height level in the horizontal direction with respect to the first heater portion. A fixing portion is provided, a temperature sensor fixing portion is provided at the other end of the second connecting portion, and the second connecting portion is arranged such that the temperature sensing portion is located above the top of the second heater portion. It is preferable to extend obliquely. This makes it possible to more reliably fix the temperature-sensitive portion to the heater portion by using the first heater portion and the second heater portion arranged in parallel. In addition, since the temperature sensing portion can be connected to the two heater portions, the fixing strength of the temperature sensing portion can be improved, and at the same time, the heating area of the connection portion can be increased at the time of idling. It contributes to the reliable detection of empty firing.
[0009]
Further, it is preferable to provide an upper half portion and a lower half portion in which the middle of one sheet material is folded. As described above, by utilizing the upper half portion and the lower half portion formed by folding, the heater portion and the temperature sensing portion can be sandwiched with one touch, and the efficiency of the assembling operation can be improved.
[0010]
It is preferable that an opening is provided in the connecting portion. By appropriately changing the opening area of the opening as needed, the heating area of the connecting portion can be changed as appropriate.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the temperature sensor mounting bracket according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
[First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing the inside of the washing water tank of the dishwasher. As shown in FIG. 1, the washing water tank 1 is arranged below a washing chamber in which washing nozzles and rinsing nozzles are arranged. In the washing tank 1, washing water for supplying to the washing nozzles via a pump is provided. Can be stored. Such a washing water tank 1 is provided with a heater H for heating the washing water to a predetermined temperature (for example, 60 ° C.). The heater H has six heaters 2 exposed in the washing water tank 1, and each heater 2 extends horizontally from the side wall 1 a of the washing water tank 1. The heater H is formed by arranging three U-shaped heater units Ha in parallel with each other by forming two cylindrical heater units 2 as a set. A water level sensor 3 is attached to the side wall 1a of the washing water tank 1 to prevent overflow of the washing water.
[0013]
A temperature sensor (thermistor) 8 is installed in the washing water tank 1 and extends horizontally from the side wall 1a of the washing water tank 1. The temperature sensor 8 has a temperature sensing portion 8a Is provided. On the back side of the washing water tank 1, a power cutoff switch 4 made of bimetal thermo is attached, and this bimetal thermo 4 is used as a final protection switch. For example, during normal operation, the washing water in the washing water tank 1 is heated by the heater H. At this time, when the temperature sensing portion 8a of the temperature sensor 8 detects the hot water temperature of about 60 ° C., the hot water temperature is reduced. The heater H is controlled so as to be maintained. However, if the temperature sensor 8 fails and the temperature of the hot water in the washing water tank 1 continues to rise, the power cutoff switch 4 (set temperature of 75 ° C.) operates.
[0014]
In installing such a temperature sensor 8 in the washing water tank 1, a temperature sensor mounting bracket 10 as shown in FIGS. 2 and 3 is used. The temperature sensor mounting bracket 10 comprises a metal fitting body 11 made of a heat conductive metal (for example, stainless steel or copper) and a fastening means 12 made up of bolts 7a, 9a and nuts 7b, 9b. The metal fitting body 11 is used when the temperature sensing portion 8a of the temperature sensor 8 is fixed to the heater portion 2 adjacent thereto, and in order to surely detect the empty heating, the temperature sensing portion 8a is used for the heater portion 2. It is also used to regulate the position of the portion 8a.
[0015]
The metal fitting body 11 is a cylindrical first and second heater fixing part which is attached to first and second heater parts 2A, 2B which extend horizontally and are arranged side by side and have substantially the same height level. 13, a cylindrical temperature sensor fixing portion 15 extending in the horizontal direction and attached to the temperature sensing portion 8a juxtaposed to the heater portion 2, and two heater fixing portions 13, 14, and 1 It has a first connection portion 16 and a second connection portion 17 in a plate shape for connecting the temperature sensor fixing portions 15 to each other. The first connecting portion 16 on the left side of the drawing extends at a predetermined inclination angle such that it rises from the first heater portion 2A to the temperature sensing portion 8a. Similarly, the second connecting portion 17 on the right side of the drawing is It extends with a predetermined inclination angle that rises from the second heater section 2B to the temperature sensing section 8a. Such an inclination of the connecting portions 16 and 17 promotes the flow of attached water droplets at the time of empty heating or drainage when the water level falls.
[0016]
At one end of such a first connecting portion 16, a cylindrical first heater fixing portion 13 fixed to the first heater portion 2 </ b> A is provided, and at the other end of the first connecting portion 16, A cylindrical temperature sensor fixing portion 15 fixed to the temperature sensing portion 8a is provided. The first connecting portion 16 extends obliquely so that the temperature sensing portion 8a is located above the top (the highest vertex P) of the first heater 2A. Therefore, the first connecting portion 16 is connected to the first heater fixing portion 13 and the temperature sensor fixing portion 15 such that the temperature sensor fixing portion 15 is located upward and the first heater fixing portion 13 is positioned downward in the vertical direction. Extend so as to have a vertical positional relationship.
[0017]
Similarly, a second heater fixing portion 14 fixed to the second heater portion 2B is provided at one end of the second connecting portion 17, and a temperature sensor fixing portion 15 is provided at the other end of the second connecting portion. Is provided. The second connecting portion 17 extends obliquely so that the temperature sensing portion 8a is located above the top (the highest vertex P) of the second heater portion 2B. Therefore, in the vertical direction, the second connecting portion 17 is connected to the second heater fixing portion 14 and the temperature sensor fixing portion 15 such that the temperature sensor fixing portion 15 is on the upper side and the second heater fixing portion 14 is on the lower side. Extend so as to have a vertical positional relationship. The top S of the temperature sensing portion 8a is installed at a position beyond a line (water surface) connecting the top P of the first heater 2A and the top P of the second heater 2B.
[0018]
In consideration of assembling workability, as shown in FIG. 4, the metal fitting body 11 includes an upper half portion 20 and a lower half portion 21 which are formed by press-forming and punching a plate made of a heat conductive metal. . The upper half portion 20 of the chevron shape has a semi-cylindrical temperature sensor fixing half 15a provided in the center and bulging upward, and a semi-cylindrical first half bulging upward provided on both sides. And a second heater fixing half 13a, a flat plate-shaped first connecting half 16a connecting the first heater fixing half 13a and the temperature sensor fixing half 15a, and a second heater fixing half. It comprises a plate-shaped second connecting half 17a connecting the part 14a and the temperature sensor fixed half 15a. Further, screw insertion holes 22 and 23 for penetrating the bolts 7a and 9a are formed in the first and second connecting halves 16a and 17a by punching.
[0019]
Similarly, the lower half portion 21 of the chevron shape is provided with a semi-cylindrical temperature sensor fixing half 15b provided in the center and bulging downward, and a semi-cylindrical shape provided on both sides and bulging downward. A first and second heater fixing halves 13b, 14b, a plate-shaped first connecting half 16b for connecting the first heater fixing half 13b and the temperature sensor fixing half 15b, and a second It comprises a flat second connecting half 17b for connecting the heater fixing half 14b and the temperature sensor fixing half 15b. Furthermore, the fastening means 12 is required by dividing the metal fitting main body 11 into upper and lower parts. Is formed by
[0020]
Therefore, when assembling the temperature sensor mounting member 10 to the heater portions 2A, 2B and the temperature sensing portion 8a, first, the first and second heater portions 2A, 2B and the temperature sensing portion are joined by the upper half portion 20 and the lower half portion 21. The first and second connecting halves 16a, 17a and the first and second connecting halves 16b, 17b are aligned with each other so as to sandwich the connecting half 8a. Then, the bolts 7a, 9a are passed through the screw insertion holes 22 to 25, and the nut body 7 is tightened while the nuts 7b, 9b are screwed into the bolts 7a, 9a. , 2B and the temperature sensing part 8a. At this time, the position of the temperature sensing part 8a with respect to the heater parts 2A and 2B is regulated.
[0021]
As shown in FIG. 5, when water leaks from the washing water tank 1, the water level gradually decreases. At this time, if the heater unit 2 is in a heating state, an abnormal situation may occur. (Empty firing) occurs. For example, if the water level continues to drop during the heating of the heater section 2, the temperature sensing section 8a is exposed from the water surface before the heater sections 2A and 2B. At this time, since the heater sections 2A and 2B and the temperature sensing section 8a are connected via the connection sections 16 and 17, the connection sections 16 and 17 are rapidly heated by the heat of the heater sections 2A and 2B. Become. When there is no water around the heaters 2A and 2B, when the heaters 2A and 2B rise to about 200 ° C., the temperature sensing unit 8a detects “60 ° C.” OFF control is performed. At this time, the connection portions 16, 17 and the temperature sensing portion 8a are maintained in a heated state for a while due to the residual heat of the heater H. After that, when the ON / OFF of the heater H is repeated about once or twice, the temperature sensing part 8a finally detects “110 ° C.”, and when it reaches this temperature, it is determined that the fuel tank is idle-fired. , The heater power is turned off and an “error” is displayed.
[0022]
Accordingly, it is possible to prevent a situation in which the heater units 2A and 2B themselves are overheated more than necessary, and to prevent scorching of the heater H. In addition, when dust or dirt adheres to the water level sensor 3, erroneous detection of the water level may occur, and in some cases, empty heating may occur. Further, when the temperature sensor 8 breaks down and the temperature in the washing water tank 1 continues to rise at the time of idling, the power cutoff switch 4 (set temperature 75 ° C.) operates.
[0023]
Further, as an advantage of using the first heater unit 2A and the second heater unit 2B arranged in parallel, the position regulation of the temperature sensing unit 8a with respect to the heater units 2A and 2B becomes more reliable. Further, since the temperature sensing portion 8a can be connected to the two heater portions 2A and 2B, the fixing strength of the temperature sensing portion 8a can be improved, and at the same time, the connection portions 16 and 17 can be connected at the time of idling. The heating area can be increased, contributing to reliable detection of empty firing.
[0024]
Next, various modifications of the temperature sensor mounting bracket will be described. As shown in FIG. 6, in the temperature sensor mounting bracket 30, the head portions of the bolts 7a and 9a are fixed to the upper half portion 20 in advance by welding, so that the assembling work is easy. Further, as shown in FIG. 7, in the temperature sensor mounting bracket 33, the female screw portions 34 and 35 are provided in the first and second connecting half portions 36b and 37b of the lower half portion 21A, so that the assembling work is easy. is there. As shown in FIG. 17, in the temperature sensor mounting bracket 38, it is preferable to form an opening 39 having a predetermined opening area in the connecting portions 16 and 17. In this case, by appropriately changing the number and shape of the openings 39, the opening area can be adjusted, and the heating area of the connecting portions 16 and 17 can be changed.
[0025]
Further, when the connecting portions 16 and 17 are employed, the heat of the heater H is collected as hot air below the connecting portions 16 and 17 and a phenomenon occurs that the hot air escapes along the lower surfaces of the connecting portions 16 and 17. The ends of the parts 16 and 17 may be partially overheated, and accurate detection by the temperature sensing part 8a may not be possible. Therefore, if the openings 39 are formed in the connecting portions 16 and 17 so that the hot air can be appropriately released from the connecting portions 16 and 17, the temperature sensing portion 8a can more accurately detect the temperature.
[0026]
[Second embodiment]
As shown in FIG. 8, the temperature sensor mounting bracket 40 includes a metal fitting body 41 made of a heat conductive metal (for example, stainless steel or copper) and a fastening means 42 made up of a bolt 37a and a nut 37b. As shown in FIG. 9, the metal fitting body 41 includes an upper half portion 50 and a lower half portion 51 which are formed by folding the middle of a single plate made of a heat conductive metal in consideration of assembly workability. That is, in the metal fitting body 41, the end of the second heater fixing half 14a of the upper half 50 and the end of the second heater fixing half 14b of the lower half 51 are connected to each other. And the lower half portion 51 are integrally formed. Further, a fastening means 42 is required by dividing the metal fitting main body 41 into upper and lower parts, and the first connecting half 16a is provided with a screw insertion hole 53 through which the bolt 37a passes, and the first connecting half 16b Also, a screw insertion hole 54 through which the bolt 37a passes is provided.
[0027]
Therefore, when assembling the temperature sensor mounting bracket 40 to the heater portions 2A and 2B and the temperature sensing portion 8a, first, the first and second heater portions 2A and 2B and the temperature sensing portion are connected by the upper half 50 and the lower half 51. When the upper half 50 is pressed toward the lower half 51 so as to sandwich the upper and lower portions 8a, the positions of the first and second connecting halves 16a and 17a and the first and second connecting halves 16b and 17b are reduced. Matching is inevitable. After that, the bolt 37a is passed through the screw insertion holes 53 and 54, the nut 37b is screwed to the bolt 37a, and the fitting main body 41 is tightened, so that the temperature sensor mounting bracket 40 is connected to the heater sections 2A and 2B and the temperature sensing section 8a. It is attached so that it adheres closely. Such a temperature sensor mounting bracket 40 is extremely effective in increasing the efficiency of the assembling work.
[0028]
Next, various modifications of the temperature sensor mounting bracket will be described. As shown in FIG. 10, in the temperature sensor mounting bracket 55, the head part of the bolt 37a is fixed to the upper half portion 50 in advance by welding, so that the assembling work is easy. Further, as shown in FIG. 11, in the temperature sensor mounting bracket 57, since the female thread 58 is provided in the first connecting half 16b of the lower half 51A, the assembling work is easy. The same or equivalent components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0029]
[Third Embodiment]
As shown in FIG. 12, the temperature sensor mounting bracket 60 can be mounted even when there is only one heater section 2A, and includes a metal fitting body 61 made of a heat conductive metal (for example, stainless steel or copper), a bolt 62a, and a nut. 62b. The metal fitting main body 61 includes a cylindrical heater fixing portion 68 attached to one heater portion 2 extending in the horizontal direction, and a temperature sensing portion 8 a extending in the horizontal direction and juxtaposed to the heater portion 2. It has a cylindrical temperature sensor fixing portion 67 attached thereto, and a flat connecting portion 69 connecting the heater fixing portion 68 and the temperature sensor fixing portion 67. The metal fitting main body 61 is disposed so as to cross the upper temperature sensing portion 8a and the lower heater portion 2 at an angle. Such an inclination of the connecting portion 69 promotes the flow of attached water droplets at the time of empty heating or drainage when the water level falls.
[0030]
As shown in FIG. 13, the metal fitting body 61 includes an upper half portion 65 and a lower half portion 66 formed by pressing and punching a plate made of a heat conductive metal. The upper half portion 65 includes a semi-cylindrical temperature sensor fixing half 67a bulging upward, a semi-cylindrical heater fixing half 68a bulging upward, and a temperature sensor fixing half 67a. And a plate-shaped connecting half 69a connecting the heater fixing half 68a. Further, a screw insertion hole 64 through which the bolt 62a passes is formed in the connecting half 69a by punching.
[0031]
Similarly, the lower half portion 66 includes a semi-cylindrical temperature sensor fixing half 67 b swelling downward, a semi-cylindrical heater fixing half 68 b swelling downward, and a temperature sensor fixing half 68 b. A flat connecting half 69b connecting the portion 67b and the heater fixing half 68b. Further, a fastening means 63 is required by dividing the metal fitting main body 61 into upper and lower parts, and a screw insertion hole 64 for passing the bolt 62a is provided in the connecting half 69b.
[0032]
Therefore, when assembling the temperature sensor mounting bracket 60 to the heater section 2 and the temperature sensing section 8a, first, the heater section 2 and the temperature sensing section 8a are sandwiched between the upper half section 65 and the lower half section 66 so as to be connected to the connection half. The part 69a and the connecting half 69b are aligned. Thereafter, the bolt 62a is passed through the screw insertion hole 64, and the nut main body 61 is tightened while the nut 62b is screwed into each bolt 62a, so that the temperature sensor mounting bracket 60 comes into close contact with the heater section 2 and the temperature sensing section 8a. Attached to.
[0033]
As shown in FIG. 14, when water leaks from the washing water tank 1, the water level gradually decreases. At this time, if the heater unit 2 is in the heating state, an abnormal situation may occur. (Empty firing) occurs. For example, if the water level continues to drop during the heating of the heater unit 2, the temperature sensing unit 8 a is exposed from the water surface before the heater unit 2. At this time, since the heater section 2 and the temperature sensing section 8a are connected via the connecting section 69, the connecting section 69 starts to be rapidly heated by the heat of the heater section 2. When the temperature of the heater 2 rises to about 200 ° C. in a state where there is no water around the heater 2, the temperature sensing unit 8a detects “60 ° C.” and the heater H is controlled to be OFF. . At this time, the connection part 69 and the temperature sensing part 8a are maintained in a heated state for a while due to the residual heat of the heater H. After that, when the ON / OFF of the heater H is repeated about once or twice, the temperature sensing part 8a finally detects “110 ° C.”, and when it reaches this temperature, it is determined that the fuel tank is idle-fired. , The heater power is turned off and an “error” is displayed.
[0034]
Thus, it is possible to prevent a situation in which the heater section 2 itself is overheated more than necessary, and to prevent the heater H from being scorched. In addition, when dust or dirt adheres to the water level sensor 3, erroneous detection of the water level occurs, and there is a case where empty heating occurs. Further, when the temperature sensor 8 breaks down and the temperature in the washing water tank 1 continues to rise at the time of idling, the power cutoff switch 4 (set temperature 75 ° C.) operates.
[0035]
Next, various modifications of the temperature sensor mounting bracket will be described. As shown in FIG. 15, in the temperature sensor mounting bracket 70, the head portion of the bolt 62a is fixed to the upper half portion 65 by welding in advance, so that the assembling work is easy. Further, as shown in FIG. 16, in the temperature sensor mounting bracket 72, since the female screw portion 73 is provided in the connecting half portion 69b of the lower half portion 66A, the assembling work is easy.
[0036]
[Fourth embodiment]
As shown in FIGS. 18 and 19, the temperature sensor mounting bracket 75 surrounds the four heater portions 76 extending in the horizontal direction and the temperature sensing portion 8a of the temperature sensor 8 from the outside, and senses from the heater portion 76. It is composed of a metal fitting body 78 capable of transmitting heat to the warm part 8a, and a fastening means 80 including a bolt 79a and a female screw part 79b. The metal fitting body 78 is made of a heat conductive metal (for example, stainless steel or copper), and extends horizontally while abutting on the lower two heaters 76b, and a roof while abutting on the temperature sensing part 8a. A temperature sensor protection portion 82 extending in a vertical direction, and a connection portion 83 which rises vertically so as to connect the bottom plate portion 81 and the temperature sensor protection portion 82 while contacting the upper and lower two heater portions 76a and 76b. The cross section of the metal fitting body 78 has a “house” shape, the metal fitting body 78 has a symmetrical shape about a vertical plane along the longitudinal direction of the heater section 76, and the temperature sensing section 8 a On the other hand, it is located above in a state of being separated.
[0037]
Further, the band-shaped connecting portion 83 is formed with an opening 84 which is elongated vertically, and the number and the shape of each opening 84 are appropriately changed in design so that the opening area can be adjusted and the connection area can be adjusted. The heating area of the portion 83 can be changed. Further, when the connecting portion 83 and the umbrella-shaped temperature sensor protecting portion 82 are adopted, the heat of the heater H collects as hot air inside the temperature sensor mounting bracket 75, and the hot air travels through the connecting portion 83 and the temperature sensor protecting portion 82. Since such a phenomenon occurs, the ends of the connecting portion 83 and the temperature sensor protecting portion 82 may be partially overheated, and accurate detection may not be performed by the temperature sensing portion 8a. Therefore, if an opening 84 is formed in the connecting portion 83 in order to appropriately release the hot air from the connecting portion 83, the temperature sensing portion 8a can detect the temperature more accurately. Furthermore, since the oil temperature may become non-uniform due to the above-described phenomenon, the use of the opening 84 can be said to be optimal.
[0038]
Further, one of the brackets 85, 85 hanging from the pair of left and right bottom plate portions 81, 81 is provided with an elongated hole 86, and the other is provided with a female screw portion 79b. Then, while the bolt 79a is being screwed into the female screw portion 79b, the fitting main body 78 is tightened, so that the fitting main body 78 is attached to the heater portion 76 and the temperature sensing portion 8a so as to be in close contact with each other.
[0039]
At this time, a spacer 88 is arranged between the left and right heater portions 76, and the spacer 88 is pressed against the left and right heater portions 76 when the fitting body 78 is attached. Further, a spacer 88 made of a heat conductive metal (for example, stainless steel or copper) thermally connects the left and right heater portions 76 and enhances the efficiency of heat transfer from the heater portion 76 to the temperature sensing portion 8a. The spacer 88 includes a pair of front and rear upright portions 88a and a support portion 88b extending in the horizontal direction, and is formed in a U-shape.
[0040]
Such a temperature sensor mounting bracket 75 is suitable for an electric flyer. For example, since the temperature sensor protection unit 82 has a roof shape, even when the user uses iron chopsticks or iron needle skewers, Damage to the temperature sensing portion 8a can be avoided. Further, the heater section 76 is controlled so that the oil temperature is always about 210 ° C. or less during normal use of the electric flyer. If the control unit of the heater unit 76 breaks down and the heater unit 76 is continuously energized and the oil temperature continues to rise above about 210 ° C., the ignition point of the oil (about 350 ° C.) The following oil temperature (about 250 ° C.) is detected by the temperature sensing part 8a, and the heater power is cut off.
[0041]
However, in the electric flyer, for safety reasons, the temperature difference between the maximum oil temperature during normal use (about 210 ° C.) and the maximum oil temperature when an abnormality occurs (about 250 ° C.) is set small. When carbide such as oil residue adheres to the temperature sensor mounting bracket 75, heat transfer from the heater section 76 to the temperature sensing section 8a is promoted, and the heater power supply is frequently turned on even in a situation where it is not particularly abnormal. In some cases, such a situation may occur.
[0042]
Therefore, as described above, as a result of employing the opening 84 in the connecting portion 83, the opening area can be adjusted by changing the design of the number and shape of the opening 84, and transmitted from the heater 76 to the temperature-sensitive portion 8a. It is possible to adjust the heat generated with a simple configuration. For example, when it is desired to delay the transfer of heat from the heater section 76 to the temperature sensing section 8a, the opening 84 is made large. Further, the use of the opening 84 makes it easier for the heat trapped below the temperature sensing portion 8a to escape. The configuration in which the opening 84 is provided in the connecting portion 83 is particularly effective for an electric flyer. Note that the shape of the opening 84 is determined so that the temperature sensing unit 8a can detect approximately 250 ° C. when the surface temperature of the heater unit 76 reaches less than 350 ° C. in the idle heating.
[0043]
【The invention's effect】
Since the temperature sensor mounting bracket according to the present invention is configured as described above, the following effects are obtained. That is, in the temperature sensor mounting bracket for fixing the temperature sensing portion of the temperature sensor adjacent to the heater portion, the heater portion extending in the horizontal direction and the sensor portion extending in the horizontal direction and juxtaposed to the heater portion are provided. A connecting portion formed of a heat conductive metal, a heater fixing portion provided at one end of the connecting portion and formed of the heat conductive metal and fixed to the heater portion; A temperature sensor fixing portion formed at the end and formed of a heat conductive metal and fixed to the temperature sensing portion, wherein the connection portion is configured so that the temperature sensing portion is located above the top of the heater portion. The heater fixing portion and the temperature sensor fixing portion extend so as to have a vertical positional relationship in a direction orthogonal to the extending direction of the portion, thereby extending in the horizontal direction with the heater portion extending in the horizontal direction. Connection with the temperature sensing part is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state inside a cleaning tank to which a temperature sensor mounting bracket according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of a temperature sensor mounting bracket according to the present invention.
FIG. 3 is a front view of the temperature sensor mounting bracket shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before the temperature sensor mounting bracket of FIG. 1 is assembled to a heater section and a temperature sensing section.
FIGS. 5A to 5D are diagrams showing changes in water level in a washing water tank during empty heating.
FIG. 6 is a front view showing another modified example of the temperature sensor mounting bracket shown in FIG. 1;
FIG. 7 is a front view showing still another modified example of the temperature sensor mounting bracket shown in FIG.
FIG. 8 is a front view showing a second embodiment of the temperature sensor mounting bracket according to the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state before the temperature sensor mounting bracket of FIG. 8 is assembled to the heater section and the temperature sensing section.
FIG. 10 is a front view showing another modified example of the temperature sensor mounting bracket shown in FIG. 8;
FIG. 11 is a front view showing still another modification of the temperature sensor mounting bracket shown in FIG.
FIG. 12 is a front view showing a third embodiment of the temperature sensor mounting bracket according to the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state before the temperature sensor mounting bracket of FIG. 12 is assembled to the heater section and the temperature sensing section.
FIGS. 14 (a) to (d) are diagrams showing changes in the water level in the washing water tank during empty heating.
FIG. 15 is a front view showing another modified example of the temperature sensor mounting bracket shown in FIG.
FIG. 16 is a front view showing still another modified example of the temperature sensor mounting bracket shown in FIG.
FIG. 17 is a perspective view showing still another modified example of the temperature sensor mounting bracket shown in FIG.
FIG. 18 is a perspective view showing a fourth embodiment of the temperature sensor mounting bracket according to the present invention.
19 is a sectional view taken along the line XIX-XIX in FIG.
[Explanation of symbols]
2 ... heater section, 2A ... first heater section, 2B ... second heater section, 8 ... temperature sensor, 8a ... temperature sensing section, 10, 30, 33, 38, 40, 55, 57, 60, 70, 72, 75: temperature sensor mounting bracket, 13: first heater fixing part, 14: second heater fixing part, 15, 67: temperature sensor fixing part, 16: first connection part, 17: second connection , 39, 84 ... opening, 50 ... upper half, 51 ... lower half, 68 ... heater fixing part, 69, 83 ... connecting part.

Claims

In a temperature sensor mounting bracket for fixing the temperature sensing part of the temperature sensor adjacent to the heater part,
The heater unit extending in the horizontal direction, and connects the temperature sensing unit extending in the horizontal direction and juxtaposed to the heater unit, and a connecting portion formed of a heat conductive metal,
A heater fixing part provided at one end of the connecting part, formed of a heat conductive metal and fixed to the heater part,
A temperature sensor fixing portion provided at the other end of the connection portion and formed of a heat conductive metal and fixed to the temperature sensing portion,
The connecting portion includes the heater fixing portion and the temperature sensor fixing portion in a direction orthogonal to an extending direction of the heater portion such that the temperature sensing portion is located above a top portion of the heater portion. A temperature sensor mounting bracket extending so as to have a vertical positional relationship.

The connecting portion includes a first connecting portion and a second connecting portion,
A first heater fixing part fixed to a first heater part is provided at one end of the first connecting part, and is fixed to the temperature sensing part at the other end of the first connecting part. The temperature sensor fixing portion is provided, and the first connection portion extends obliquely such that the temperature sensing portion is located above a top of the first heater portion,
At one end of the second connecting portion, a second heater fixing portion fixed to a second heater portion disposed at substantially the same height level in the horizontal direction with respect to the first heater portion is provided. The other end of the second connecting portion is provided with the temperature sensor fixing portion, and the second connecting portion is configured such that the temperature sensing portion is located above a top of the second heater portion. The temperature sensor mounting bracket according to claim 1, wherein the metal bracket extends obliquely.

The temperature sensor mounting bracket according to claim 1, further comprising an upper half portion and a lower half portion formed by folding a middle of one sheet material.

The temperature sensor mounting bracket according to any one of claims 1 to 3, wherein an opening is provided in the connecting portion.