【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願の発明は、中空容器に収容された内容物を注出するに際して、注出される内容物の注出量を調節可能にした開口部を有する注出注出容器に係わるもので、更に詳しくは、中空容器に収容された内容物、中でも、液体化粧料や液状薬剤、その他の各種の液状物を注出可能に設けた注出ノズルの開口の大きさを変化させて、注出される溶液の流量を調節可能にした液体注出容器の注出ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空容器に収容された液状物を注出して使用する際には、該中空容器の開口部を閉じた蓋部またはノズル等を開いてから、中空容器を傾けて必要とする量を注出するのが一般的であった。
ところが、このような従来の中空容器は、容器の開口部が内容物や容器の大きさ等により決められているので、内容物を大量に注出可能にした形状の容器から少量だけ注出しようとすると、出過ぎないように細心の注意を要したり、また、反対に少量を注出可能にした形状の容器から大量に注出しようとすると、必要量を出すのに時間がかかりやや面倒である等の不便さがあった。
【０００３】
そこで、上記のような不便さを改良して、内容物が収容された中空容器の注出口の開口部の隙間を調節可能な構造にして、注出する内容物を必要に応じて少量ずつ、あるいは、多量に注出できるようにした液体注出容器を、出願人は既に実公平３−２７９７３号や特開平７−２５７６２３号公報に提案している。
これらの注出容器は、図１７に示したように、液状の内容物を収容した中空容器３１の開口部３１ｃに、開孔３２ａと上方へ突出した密閉栓３２ｂとを有する注出栓３２を嵌着せしめると共に、前記密閉栓に係合して注出口３３ａが閉塞されようにしたネジ蓋３３を中空容器の口頸部３１ａに螺着せしめて、該ネジ蓋の進退の度合いにより注出口を開閉すると共に開口面積を調節できるように構成したものである。
【０００４】
上記のように構成された注出容器は、前記口頸部３１ａに螺合されているネジ蓋３３を回動せしめて注出口３３ａの開口面積を大きくしたり、小さくして調節してから、容器を逆さまにして容器の胴壁部を押圧することにより、必要な流量の内容液を注出することができて便利である。
そして、上記したような注出容器は、注出した後には、ネジ蓋３３のテーパー状に突出した開口部３３ａに密閉栓３２ｂを係合せしめて、密閉するようにネジ蓋３３を口頸部３１ａに締め付けることにより、不用意に内容液が漏れ出ることがないように完全に密閉することはできるが、しかし、注出しようとして、注出口の開口面積を必要量に合わせて調節するには、目視による勘に頼らざるを得ないので、流出量が常に一定になるようにすることは困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
液状物を収容してなる中空の注出容器に於いて、容器の注出口の開口面積を大きく、または、小さくするように変えることができるようにした注出口を形成して、必要とする内溶液の注出容量に合わせて、注出される流量を大または小に簡単に調節できるようにした液体注出容器に形成すると共に、前記液体注出容器を移送したり、保存したりする不使用状態の時には、不用意に容器の注出口が開口することがないような蓋体を被着した注出容器を構成すると同時に、前記容器は構造をできるだけ簡単にして、廉価で生産可能にして、且つ、使い勝手を良くした液体注出容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本願発明は、中空容器の口頸部に嵌着可能で、注出口を半開状に設けた固定ノズルと、前記固定ノズルに回動可能に嵌着可能で、半開状の開口部を設けた可動ノズルとの組み合わせて注出口の開口面積を調節可能な注出ノズルを形成して、前記注出ノズルを液状物を収容する中空容器の口頸部に嵌合、固定して、前記可動ノズルの回動により注出口の開口面積を変化せしめて注出される内溶液の流出量を調節可能にすると共に、前記注出ノズルに密閉蓋体を被着せしめて、注出ノズルの先端開口部を密閉して、注出する内溶液の流出量を調節可能にした液体注出容器を構成する。
【０００７】
また、使用済みとなった前記液体注出容器を廃棄する際に、注出容器の本体から前記注出ノズルを容易に分離可能にするために、前記固定ノズルの一部に容易に引き裂き可能な摘まみ片を設けて、更に、内溶液の吐出を安定化させるために、前記注出ノズルに置換用の空気を導入する導入路を設けて、本願発明の内溶液の流出量を調節可能にした液体注出容器を構成する。
【０００８】
【発明の実施の態様】
合成樹脂を用いて中空容器の口頸部に嵌着する筒状をした固定ノズル２を成形すると同時に、該固定ノズルは中空容器の口頸部１の内外周面に密着、嵌合する内筒２ａと外筒２ｂとを頂壁２ｃで連結した嵌合筒部を形成して、前記内筒の上端部は上方に延設されてノズル筒部２ｅを形成すると共に、前記ノズル筒部の開口端に平坦な半円状の密閉壁２ｆを形成して、前記密閉壁に円筒状の空気通路を設けて、また、前記頂壁に可動ノズルの回動を規制する円弧状の規制壁を立設して、可動ノズル３を回動可能に嵌着するように形成して、更に、前記外筒の下端部の外周面に鍔部（フランジ）を設けて、密閉蓋体を嵌着、固定可能に形成して、中空容器の口頸部に嵌着して固定可能な固定ノズル２に形成する。
【０００９】
また、合成樹脂を用いて固定ノズル２に回動可能に嵌合する筒状をした可動ノズル３を成形して、前記固定ノズルはノズル筒部３ｅに嵌合可能な内筒部３ａと前記規制壁に嵌着可能な外筒部３ｂからなる嵌合筒部を形成すると共に、前記外筒壁の内周面に前記固定ノズルの規制壁に係止する係合片を突設して、前記ノズル筒部に摺動可能に嵌着するように形成して、前記内筒部の内周面に前記固定ノズルの密閉壁に密着、摺動可能な半円状の密閉壁３ｆを形成すると共に、前記密閉壁に前記固定ノズルの空気通路に連通する通気孔を形成して、そして、前記内筒部の上端部を上方に延設して吐出ノズル部３ｈを形成して、前記固定ノズルに嵌合可能な可動ノズル３に形成する。
【００１０】
上記のように形成された固定ノズル２のノズル筒部２ｅに、上記可動ノズル３の嵌合筒部を回動可能に嵌合せしめて注出ノズル５を形成して、前記注出ノズルを液状物を収容してなる中空容器１の口頸部１ａに嵌合、固定せしめて、前記注出ノズルの開口部に密閉蓋４を被着して、固定ノズルに嵌合、固定して、内溶液の流出量を調節可能にした液体注出容器を構成する。
上記のような構成をした液体注出容器は、前記密閉蓋を外してから可動ノズルを回動せしめて、必要な大きさの注出口となるように開口面積を選択してから容器を傾けることにより、内溶液を注出して使用することができる。
【００１１】
【実施例】
以下に、本願の発明である注出口の開口面積を調節可能な液体注出容器ついて、最適な実施例に基づいて、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本願発明の第一実施例は、図１に示すように、液状の内容物を収容可能に形成した中空容器１と、前記中空容器の口頸部１ａに嵌合される固定ノズル２に回動可能に嵌合される可動ノズル３とからなる注出ノズル５と、前記注出ノズルに嵌着して開口部を密閉する密閉蓋４とを嵌合して、図２に示すように、前記注出ノズル５の注出開口面積が調節可能な液体注出容器を構成する。
【００１２】
中空容器１の口頸部１ａに嵌着する前記固定ノズル２は、熱可塑性合成樹脂を射出成形により筒状に成形してなる、図３に示すように、中空容器１の口頸部１ａの内外周面に密着、嵌合可能に形成した内筒２ａと外筒２ｂとを頂壁２ｃで連結した嵌合筒部２ｄを形成して、前記内筒の上端部は上方に延設したノズル筒部２ｅを形成して、前記ノズル筒部の上部開口端に平坦な半円状の密閉壁２ｆを形成すると共に、前記密閉壁に中空の円筒体２ｇを垂設した空気路通路を形成して、中空容器内に外気を流入、置換可能にする。
【００１３】
また、前記ノズル筒部２ｅの外側の頂壁２ｃには可動ノズル３の係合片３ｅが係止して回動を規制する円弧状の規制壁２ｈを立設して、可動ノズル３を前記ノズル筒部２ｅに回動可能に嵌着するように形成して、更に、前記外筒２ｂの下端部の外周面に鍔部（フランジ）２ｊを設けると共に、外筒２ｂの上端に廃棄する際の分離用の摘まみ片２ｋを切除可能なように設けて、蓋体４を嵌着、固定可能に形成して、中空容器１の口頸部１ａに嵌着して固定可能な固定ノズル２を形成する。
【００１４】
同様に、前記可動ノズル３は、熱可塑性合成樹脂の射出成形により固定ノズル２に嵌合可能な筒状に成形して、図３に示すように、前記固定ノズル２のノズル筒部２ｅに回動可能に嵌着する内筒部３ａと固定ノズル２の規制壁２ｈに被着する外筒部３ｂからなる嵌合筒部３ｄを形成して、前記外筒壁の内周面には前記固定ノズルの規制壁２ｈに係止する係合片３ｅを突設すると共に、前記内筒部の内周面には前記固定ノズルの密閉壁２ｆに回動可能にして密着する半円状の密閉壁３ｆを形成して、該密閉壁に前記固定ノズルの円筒体２ｇの空気通路に連通する通気孔３ｇを設けて通気可能に形成して、更に、前記内筒部３ａの上端部を上方に延設せしめて吐出ノズル３ｈを形成することにより、前記固定ノズル２に嵌合可能な可動ノズル３が形成される。
【００１５】
同じく、前記固定ノズル２に可動ノズル３を回動可能に嵌合して、図４に示すような注出ノズル５に形成されて、内溶液を収容した中空容器１の口頸部１ａに嵌着された注出ノズル５に被着、密閉する蓋体４は、図２に示すように、熱可塑性合成樹脂を射出成形して筒状部４ａと天板部４ｂとからなる蓋体４に成形するが、筒状部４ａは前記固定ノズル２の外筒２ｂの外周面に密着して嵌合するように形成すると共に、天板部４ｂは内面に前記可動ノズル３の吐出ノズル３ｈの内周面に嵌合して密着する環状の密閉壁４ｃを突設して、注出ノズル５の吐出ノズル３ｈの開口部を密閉可能に形成する。
【００１６】
上記したように形成した固定ノズル２に対して前記可動ノズル３を被着せしめて、固定ノズルのノズル筒部２ｅに可動ノズルの内筒部３ａを嵌合して、固定ノズルの規制壁２ｈに可動ノズルの係合片３ｅを係止可能にして外筒部３ｂを被着すると、図４に示すように、開閉栓体となる固定ノズルの円筒体２ｇの空気通路２ｒに可動ノズル３の通気孔３ｇが連通した状態で可動ノズル３を回動可能となした注出ノズル５が構成される。
そして、このように構成された注出ノズル５は、可動ノズル３を回動して固定ノズル２の開口部が可動ノズルの密閉壁３ｆで塞がれた状態にしてから、図２に示すように、液状の内容物が収容された中空容器１の口頸部１ａに嵌合、固定されて、前記注出ノズル５に上記した蓋体４を嵌着して吐出口を密閉した状態で、注出ノズル５の開口面積を調節可能にした液体注出容器が形成される。
【００１７】
上記のように形成された液体注出容器は、内容物を注出して使用するに際して、密閉蓋体４を外してから注出ノズル５の可動ノズル３部分を掴んで回転させると、前記固定ノズルの開口部分を塞いでいた可動ノズルの密閉壁３ｆが移動して、図４に示すように、固定ノズル２の密閉壁２ｆの上に重なって、固定ノズル２の開口部分と可動ノズル３の開口部分とが連通した状態となり、最大の場合で半円状に開口した状態になるので、液体容器を傾けることにより、開口部を通して吐出ノズルから内容物を注出可能になる。
そして、この時に前記可動ノズル３を回転させる度合いを、目印６を基準にして決めることにより、前記注出ノズル５の開口面積を適当な大きさに調節できるので、注出する内溶液の流出量を必要に応じて選択して決めることができる。
【００１８】
また、上記した注出ノズル５には、固定ノズル２と可動ノズル３のそれぞれに外気を導入可能な空気通路２ｒを設けた円筒体２ｇおよび通気孔３ｇを設けて、容器内へ外気が連通するように形成されているので、容器を逆さまにして内溶液を注出する際には、内溶液が注出される分だけ通気孔３ｇと円筒体２ｇの空気通路２ｒを通って外気が流入して置換されるので、内溶液は脈動することなしにスムーズに注出することができる。
しかし、上記した実施例に於いては、液体注出容器に装着する注出ノズル５の固定ノズル２部分には円筒体２ｇを、可動ノズル３部分には通気孔３ｇをそれぞれ設けて、注出する溶液と外気とを置換させるようにしたので、内溶液を注出し易いようになっているが、注出ノズルの構造がやや複雑にならざるを得ないが、本願の発明は、必ずしもこのような構造に限定されるものではなくて、もう少し簡単な構造に形成することも可能である。
【００１９】
そこで、そのような簡単な構造をした別の液体注出容器を形成するには、図５に示すように、前記した実施例よりも簡単な構造にした固定ノズル２Ｂと可動ノズル３Ｂとから形成される注出ノズル５Ｂを用いることにより、図６に示すような第二実施例の液体注出容器を形成することができる。
上記のような簡単な構造をした注出ノズル５Ｂを形成するには、前記した第一実施例に於ける固定ノズル２の円筒体２ｇ部分を省略して、同じく前記可動ノズル３の通気孔３ｇを省略して、その他は第一実施例に於けるものと同じ構造に形成して、図７に示すような構造をした固定ノズル２Ｂと可動ノズル３Ｂとを形成して、前記固定ノズル２Ｂに可動ノズル３Ｂを嵌合せしめて注出ノズル５Ｂが形成される。
【００２０】
そして、上記のように形成された固定ノズル２Ｂのノズル筒部２ｅに、前記したように形成された可動ノズル３Ｂの内筒部３ａを嵌合せしめると共に、固定ノズルの規制壁２ｈに可動ノズルの係合片３ｅを係止可能にして外筒部３ｂを被着せしめることにより、図７に示すように、可動ノズル３Ｂが固定ノズル２Ｂに回動可能に嵌着された注出ノズル５Ｂが形成される。
このように形成された注出ノズル５Ｂは、前記した第一実施例に於ける注出ノズル５に比べて形状が簡単であるから、それを成形する成形金型は非常に簡単な構造となるので、注出ノズルを製造するコストを低減することができる。
【００２１】
上記のような構造に形成された注出ノズル５Ｂは、開口部が固定ノズル２Ｂの密閉壁２ｆと可動ノズル３Ｂの密閉壁３ｆとにより塞がれた状態にして、図６に示すように、液状物を収容した中空容器１の口頸部１ａに嵌着されると、可動ノズル３Ｂを回動させることにより注出ノズルの吐出口の開口面積を調節可能となした液体注出容器が形成される。
このように形成された液体注出容器は、使用するに際して、蓋体４を外してから注出ノズル５Ｂの可動ノズル３部分を指先で掴んで回転させると、前記固定ノズル２Ｂの開口部分を塞いでいた可動ノズルの密閉壁３ｆは、固定ノズルの密閉壁２ｆの上に移動して重なり、図７に示すように、両ノズルの開口部分が連通した状態になって内容物が注出可能になるので、容器を逆さまにして注出しようとすると、容器の吐出ノズル３ｈの先端開口から内溶液は注出される。
【００２２】
上記のような構成をした液体注出容器１に於いては、注出ノズル５Ｂの吐出口から内溶液が注出されるにつれて容器内は圧力が低下するので、内容液が減少した分だけ容器内に外気が流入しようとするが、前記注出ノズル５Ｂには第一実施例のように円筒体２ｇと通気孔３ｇが設けられていないので、内溶液を注出するには、内溶液が流出する流出口から外気が流入して置換されながら内溶液は注出されることになる。
【００２３】
また、本願発明は、このようにして内溶液を注出して使用した後で、使用済みとなった空の中空容器を廃棄する際には、嵌合筒部２ｄの外筒２ｂの上部に薄肉の切り筋やミシン目を介して切除可能に設けられた摘まみ片２ｋを掴んで引っ張ることにより、摘まみ片２ｋは嵌合筒部２ｄの一部と一緒に容易に切除することができるので、注出ノズル５を中空容器から簡単に分離して廃棄することが可能となるので、使用済みとなった液体注出容器の再利用が容易である。
【００２４】
次に、前記した実施例に於ける固定ノズル２，２Ｂの嵌合筒部２ｄの頂壁２ｃに設けた規制壁２ｈを省略して、前記規制壁に代わるものとして、図８に示すように、ノズル筒部１２ｅの外周面に回動ノズルの係合片１３ｎが係止する係合凹部１２ｍを形成して、嵌合された可動ノズル１３の回動を規制可能にした固定ノズル１２からなる簡単な注出ノズル１５を用いて、第三の実施例の液体注出容器を構成した。
【００２５】
上記のような構成をした固定ノズル１２は、図９に示すように、中空容器１の口頸部１ａの内外周面に嵌合、密着可能に形成した内筒１２ａと外筒１２ｂとを頂壁１２ｃで連結して嵌合筒部１２ｄを形成して、前記頂壁１２ｃに可動ノズル１３を嵌合、保持するノズル筒部１２ｅを立設すると共に、前記内筒１２ａの内壁面に連接して開閉栓体を構成する円筒体１２ｇを設けて通気可能に形成して、前記ノズル筒部１２ｅに可動ノズル１３を嵌合可能に形成されている。
【００２６】
そして、このような構造に形成されたノズル筒部１２ｅの外周面には、図８に示すように、軸方向に沿った円弧状の係合凹部１２ｍを設けて（図に於いては２ヶ所）、前記係合凹部１２ｍの縁に可動ノズル１３の係合片１３ｎが係止して可動ノズル１３の回動を規制するように形成して、また、前記開閉栓体を構成する円筒体１２ｇの外周面には、図１０および図１１に示すように、断面が扇形状をした凹溝１２ｎを設けて内溶液が流出する流出路を形成する。
更に、前記固定ノズル１２の外筒１２ｂの上部には弱化部１２ｐを設けて容易に切除可能にした摘まみ片１２ｋを形成すると共に、前記外筒の下端部の外周面には鍔部１２ｊを設けて、蓋体４を嵌着、固定可能に形成して、中空容器１の口頸部１ａに嵌合、固定可能な固定ノズル１２を形成する。
【００２７】
同様に、前記固定ノズル１２に嵌合する可動ノズル１３は、図８および図９に示すように、固定ノズル１２のノズル筒部１２ｅの外周面に回動可能に被着する外筒部１３ｂとノズル筒部１２ｅの内周面に嵌合、密着する内筒部１３ａとを連結した嵌合筒部１３ｄを形成して、前記嵌合筒部に内面に筒状をした吐出ノズル１３ｈを立設すると共に、該吐出ノズルの下端部を内筒部１３ａの内側に垂設して、固定ノズル１２の前記円筒体１２ｇの外側に嵌合する円筒部１３ｇを形成して、前記円筒部１３ｇの内周面には、図１１に示すように、内溶液の流出路となる扇形状の凹溝１３ｎを形成する。
【００２８】
上記のように形成した固定ノズル１２に、可動ノズル１３を回動可能に嵌合せしめて注出ノズル１５を形成すると、固定ノズル１２の前記係合凹部１２ｍに可動ノズルの係合片１３ｅが係合可能に嵌入すると共に、固定ノズルの前記円筒体１２ｇの扇形状の凹溝１２ｎと可動ノズルの円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎとにより液体流路が形成される。
従って、上記のように形成された注出ノズル１５の可動ノズル１３部分を掴んで回動させることにより、前記固定ノズルの円筒体１２ｇの扇形状の凹溝１２ｎと可動ノズルの円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎとの合わせ幅の度合いにより吐出ノズルの開口面積を変えることが可能となる。
【００２９】
そして、上記のような構造に形成された注出ノズル１５は、前記した第一実施例および第二実施例に於ける注出ノズル５，５Ｂに比べて構造が簡単であり、前記実施例と同様に流出量を調節することもできる。
上記のように形成された注出ノズル１５を、内溶液が収容された中空容器１の口頸部１ａに嵌合せしめると、図９および図１１に示すような液体注出容器が形成されて、可動ノズル１３を回動して円筒部１３ｇの凹溝１３ｎが図１０に示したような位置で止めた場合には、扇形状の凹溝１３ｎは固定ノズル１２の円筒体１２ｇ面で遮断されて閉じた状態になる。
【００３０】
次に、可動ノズル１３を回動せしめて、円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎが図１３に示すような位置で停止した場合には、可動ノズルの扇形状の凹溝１３ｎは固定ノズルの円筒体１２ｇの凹溝１２ｎとが会合して対向した状態になるので、吐出ノズルの開口部は、図１３に示したように、固定ノズルの円筒体１２ｇの凹溝１２ｎと可動ノズルの凹溝１３ｎとの両方が開いた状態になり、大きく開口することができるので、可動ノズル１３を回動させる割合により吐出ノズルの開口面積を変化させて、内容液の流出量を調節することが可能となる。
【００３１】
このように、上記した第三実施例で用いた注出ノズル１５は、前記した第一実施例および第二実施例に於ける注出ノズル５，５Ｂに比べて、固定ノズルの嵌合筒部に設けた規制壁２ｈをなくして、その構造を簡単に形成しても、前記実施例と同じように、内容液の流出量を調節することができて、内容液が不用意に流出することがない。
【００３２】
そして、上記した注出ノズル１５には、固定ノズル１２に円筒体１２ｇを設けて可動ノズル１３の円筒部１３ｇが開口して、容器内に外気を連通可能に形成したので、容器を逆さまにして内溶液を注出する際には、内溶液が注出される分だけ外気が通気孔１３ｇと円筒体１２ｇの空気通路を通って流入して置換されるので、内溶液は脈動することなしにスムーズに注出することができる。
上記した注出ノズル１５には、内溶液と外気とを置換できるように通気孔を形成したので、注出ノズルを成形する成形金型の構造がやや複雑になったが、固定ノズル１２と可動ノズル１３の通気孔をなくしてもう少し簡単にすることも可能である。
【００３３】
そこで、上記した実施例に於ける注出ノズルをもう少し簡単な構造にして、上記実施例と同じような液体注出容器を形成するには、前記した固定ノズル１５の円筒体１２ｇの上端部を塞ぐか、空気通路をなくした構造にして、図１３および図１４に示したような固定ノズル１２Ｂに形成して、該固定ノズルに前記実施例と同じ構造の可動ノズル１３Ｂを嵌合せしめて、第四の実施例に用いる注出ノズル１５Ｂを構成する。
そして、前記注出ノズル１５Ｂを内溶液が収容された中空容器１の口頸部１ａに嵌着することにより、図１５および図１６に示すような第四の実施例となる液体注出容器を形成することが可能である。
【００３４】
そこで、上記した実施例に於ける注出ノズルを簡単な構造にした液体注出容器を形成するには、図１３および図１４に示すように、固定ノズルの円筒体１２ｇを上端部が塞がった構造に形成した固定ノズル１２Ｂに、前記実施例と同じ構造に形成した可動ノズル１３Ｂを嵌合せしめることにより、固定ノズル１２Ｂの係合凹部１２ｍに可動ノズル１３Ｂの係合片１３ｅが係止可能に被着されて、可動ノズル１３Ｂの回動を規制可能にされると共に、固定ノズルの円筒状をした開閉栓体１２ｓの外周面に設けた扇形状の凹溝１２ｎと可動ノズルの円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎとの会合により液体流路が形成される注出ノズル１５Ｂを構成する。
【００３５】
そして、このように構成された注出ノズル１５Ｂを、内溶液を収容した中空容器１の口頸部１ａに嵌着することにより、図１５および図１６に示すような液体注出容器を構成されるので、前記実施例と同様に、注出ノズル１５Ｂの可動ノズル１３Ｂを回動させることにより、前記固定ノズル１２Ｂの開閉栓体１２ｓの扇形状の凹溝１２ｎと可動ノズルの円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎとが向き合わさって形成される吐出ノズル１３ｈの開口面積を変えることが可能になる。
尚、上記した実施例を示す図では、固定ノズル１２Ｂの開閉栓体１２ｓを円筒体の上端部が塞がった構造に形成されているが、前記開閉栓体はこのような円筒体に限られず中実の円筒状体の構造をしたものにすることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上、述べたように、本願の発明は、液体を収容した中空容器の口頸部に嵌着する注出ノズルを、半円状または扇形状の注出口を設けた固定ノズルに、半円状または扇形状の開口部を設けた可動ノズルを回動可能に嵌合して注出ノズルを構成して、前記可動ノズルを回動させることにより注出ノズルの開口面積を調節可能に形成したので、前記可動ノズルを回動させて注出ノズルの注出口の開口面積を適当に変えて選択することにより、注出する内溶液に合わせて、最も良い条件の流出量を調節して注出することができる。
そして、前記した注出ノズルの構造をできるだけ簡単なものにしたので、液体注出容器を安価に製造することができて、また、前記固定ノズルの一部に容易に引き裂き可能な摘まみ片を設けので、使用済みとなった前記液体注出容器を廃棄する際には、注出容器の本体から注出ノズルを簡単に分離してから廃棄することができるので、再生利用が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す注出ノズルを装着した液体注出容器の閉じた状態を示す部分断面図（ｂ）と開口部分の平面図（ａ）である。
【図３】図１に示す第一実施例の固定ノズルと可動ノズルの断面斜視図である。
【図４】第一実施例の注出ノズルが開いた状態を示す断面図（ｂ）と開口部分の平面図（ａ）である。
【図５】本願発明の第二実施例を示す分解斜視図である。
【図６】図６に示す注出ノズルを装着した液体注出容器の閉じた状態を示す断面図（ｂ）と開口部分の平面図（ａ）である。
【図７】第二実施例の注出ノズルが開いた状態を示す断面斜視図（ａ）と開口部の平面図（ｂ）である。
【図８】本願発明の第三実施例の注出ノズルを示す分解斜視図である。
【図９】図８に示す注出ノズルを装着した液体注出容器の閉じた状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示す注出ノズル部分の横断面図である。
【図１１】図９に示す液体注出容器の注出ノズルを開いた状態の断面図である。
【図１２】図１１に示す注出ノズル部分の横断面図である。
【図１３】本願発明の第四実施例の注出ノズルを示す分解斜視図である。
【図１４】第四実施例の注出ノズルを示す断面斜視図である。
【図１５】図１４に示す注出ノズルを装着して閉じた状態を示す液体注出容器の断面図である。
【図１６】注出ノズルが開いた状態を示す液体注出容器の断面図である。
【図１７】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１． 中空容器
１ａ． 口頸部
２． 固定ノズル
２ａ． 内筒
２ｂ． 外筒
２ｃ． 頂壁
２ｄ． 嵌合筒部
２Ｂ． 固定ノズル
３． 可動ノズル
３ａ． 内筒部
３ｂ． 外筒部
３ｄ． 嵌合筒部
３Ｂ． 可動ノズル
４． 蓋体
４ａ． 筒状部
４ｂ． 天板部
４ｃ． 密閉壁
５． 注出ノズル
５Ｂ． 注出ノズル
１２． 固定ノズル
１２ａ．内筒
１２ｂ．外筒
１２Ｂ．固定ノズル
１３． 可動ノズル
１３ａ．内筒
１３ｂ．外筒
１３Ｂ．可動ノズル
１５． 注出ノズル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The invention of the present application relates to a pouring / dispensing container having an opening capable of adjusting a pouring amount of a content to be poured when pouring out a content contained in a hollow container. The contents contained in the hollow container, among them, liquid cosmetics and liquid medicines, by changing the size of the opening of the pouring nozzle provided to be able to pour out various liquids, the solution to be poured out The present invention relates to a discharge nozzle of a liquid discharge container in which a flow rate is adjustable.
[0002]
[Prior art]
When the liquid material contained in the hollow container is poured and used, the lid or nozzle or the like that closes the opening of the hollow container is opened, and then the required amount is poured by tilting the hollow container. Was common.
However, in such a conventional hollow container, since the opening of the container is determined by the contents and the size of the container, etc., it is desirable to pour only a small amount from a container having a shape capable of discharging a large amount of contents. In such a case, care must be taken to prevent overdose, and conversely, if you try to pour a large amount from a container that allows a small amount to be poured, it takes time to take out the required amount and it is somewhat troublesome. There were some inconveniences.
[0003]
Therefore, by improving the inconvenience as described above, the structure of the opening of the opening of the spout of the hollow container in which the contents are accommodated can be adjusted, and the contents to be poured out little by little as necessary, Alternatively, the applicant has already proposed a liquid discharging container capable of discharging a large amount in Japanese Utility Model Publication No. 3-27973 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-257623.
As shown in FIG. 17, these spouting containers include a spouting plug 32 having an opening 32a and a sealing plug 32b projecting upward at an opening 31c of a hollow container 31 containing a liquid content. At the same time, the screw cap 33 engaged with the hermetic plug to close the spout 33a is screwed to the mouth and neck 31a of the hollow container, and the spout is set according to the degree of advance and retreat of the screw cap. The opening and closing and the opening area can be adjusted.
[0004]
The spout container configured as described above adjusts the opening area of the spout 33a by turning the screw lid 33 screwed to the mouth-and-neck portion 31a, or adjusting the spout 33a by reducing it. By turning the container upside down and pressing the body wall of the container, the necessary amount of the liquid content can be poured out, which is convenient.
After being poured, the above-mentioned pouring container is engaged with the sealing stopper 32b in the tapered opening 33a of the screw lid 33, and the screw lid 33 is closed so that the mouth and neck 31a is closed. It is possible to completely seal the liquid so that it does not leak carelessly by tightening it.However, in order to pour out, to adjust the opening area of the spout to the required amount, Since it is necessary to rely on visual intuition, it is difficult to keep the outflow constant.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In a hollow spouting container containing a liquid material, a spout that can be changed so that the opening area of the spout of the container is large or small is formed, In addition to forming a liquid dispensing container in which the flow rate to be dispensed can be easily adjusted to a large or small value according to the dispensing volume of the solution, the liquid dispensing container is not used for transferring or storing. In the state, at the same time as constituting a dispensing container covered with a lid that does not inadvertently open the spout of the container, the container is as simple as possible in structure, can be produced at low cost, It is another object of the present invention to provide a liquid dispensing container with improved usability.
[0006]
[Means to solve the problem]
The present invention is directed to a fixed nozzle that can be fitted to the mouth and neck of a hollow container and has a spout provided in a half-open shape, and a movable nozzle that can be rotatably fitted to the fixed nozzle and has a half-opened opening. In combination with a nozzle, a pouring nozzle having an adjustable opening area of the pouring port is formed, and the pouring nozzle is fitted and fixed to the mouth and neck of a hollow container containing a liquid material. By changing the opening area of the spout by rotation, the outflow amount of the internal solution to be spouted can be adjusted, and a sealing lid is attached to the spouting nozzle to seal the tip opening of the spouting nozzle. Thus, a liquid pouring container in which the outflow amount of the internal solution to be poured can be adjusted is constituted.
[0007]
Further, when the used liquid dispensing container is discarded, in order to allow the dispensing nozzle to be easily separated from the main body of the dispensing container, a part of the fixed nozzle can be easily torn. Providing a knob, furthermore, in order to stabilize the discharge of the internal solution, providing an introduction path for introducing replacement air into the discharge nozzle, it is possible to adjust the outflow amount of the internal solution of the present invention To form a liquid dispensing container.
[0008]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
At the same time as using a synthetic resin to form a cylindrical fixed nozzle 2 fitted to the mouth and neck of the hollow container, the fixed nozzle is closely attached to and fitted to the inner and outer peripheral surfaces of the mouth and neck 1 of the hollow container. 2a and an outer cylinder 2b are connected by a top wall 2c to form a fitting cylinder, and an upper end of the inner cylinder extends upward to form a nozzle cylinder 2e, and an opening of the nozzle cylinder is formed. A flat semicircular sealing wall 2f is formed at the end, a cylindrical air passage is provided in the sealing wall, and an arc-shaped regulating wall for regulating the rotation of the movable nozzle is provided on the top wall. The movable nozzle 3 is formed so as to be rotatably fitted thereto, and further, a flange (flange) is provided on the outer peripheral surface of the lower end portion of the outer cylinder, and the closed lid is fitted and fixed. It is formed as possible and is formed into a fixed nozzle 2 that can be fitted and fixed to the mouth and neck of the hollow container.
[0009]
A cylindrical movable nozzle 3 rotatably fitted to the fixed nozzle 2 is formed using synthetic resin, and the fixed nozzle is fixed to the inner cylindrical portion 3a which can be fitted to the nozzle cylindrical portion 3e. A fitting tubular portion formed of an outer tubular portion 3b that can be fitted to a wall is formed, and an engaging piece that is engaged with a regulating wall of the fixed nozzle protrudes from an inner peripheral surface of the outer tubular wall. It is formed so as to be slidably fitted to the nozzle cylinder, and a semicircular sealing wall 3f is formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder so as to be in close contact with the sealing wall of the fixed nozzle and is slidable. A ventilation hole communicating with the air passage of the fixed nozzle is formed in the closed wall, and an upper end portion of the inner cylindrical portion is extended upward to form a discharge nozzle portion 3h. It is formed on a movable nozzle 3 that can be fitted.
[0010]
The fitting tube portion of the movable nozzle 3 is rotatably fitted to the nozzle tube portion 2e of the fixed nozzle 2 formed as described above to form a discharge nozzle 5, and the discharge nozzle is formed of a liquid material. Is fitted and fixed to the mouth-and-neck portion 1a of the hollow container 1 containing the container, a sealing lid 4 is attached to the opening of the discharge nozzle, fitted and fixed to the fixed nozzle, and the inner solution is fixed. The liquid discharge container is configured so that the outflow amount of the liquid can be adjusted.
In the liquid dispensing container having the above-described configuration, the movable nozzle is rotated after the hermetic lid is removed, and the opening area is selected so that the spout has a required size, and then the container is tilted. Thereby, the internal solution can be poured out and used.
[0011]
【Example】
Hereinafter, a liquid pouring container capable of adjusting the opening area of a spout according to the invention of the present application will be described in detail based on an optimal embodiment with reference to the drawings.
In the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, a hollow container 1 formed so as to be capable of containing a liquid content and a fixed nozzle 2 fitted to the mouth and neck 1a of the hollow container are rotated. An ejection nozzle 5 composed of a movable nozzle 3 that can be fitted, and a sealing lid 4 that fits into the ejection nozzle and seals an opening, are fitted together, as shown in FIG. A liquid discharging container in which the discharging opening area of the discharging nozzle 5 can be adjusted is configured.
[0012]
The fixed nozzle 2 fitted to the mouth and neck 1a of the hollow container 1 is formed by injection molding a thermoplastic synthetic resin into a cylindrical shape. As shown in FIG. A fitting cylinder portion 2d is formed by connecting an inner cylinder 2a and an outer cylinder 2b, which are formed in close contact with the inner and outer peripheral surfaces and can be fitted, with a top wall 2c, and the upper end of the inner cylinder extends upward. A cylindrical portion 2e is formed, a flat semicircular sealing wall 2f is formed at the upper open end of the nozzle cylindrical portion, and an air passage having a hollow cylindrical body 2g suspended from the sealing wall is formed. Thus, outside air can flow into and replace the hollow container.
[0013]
Further, an arc-shaped regulating wall 2h for engaging the engaging piece 3e of the movable nozzle 3 and regulating the rotation is provided upright on the outer top wall 2c of the nozzle cylindrical portion 2e. The outer cylinder 2b is formed so as to be rotatably fitted to the nozzle cylinder 2e, and a flange (flange) 2j is provided on the outer peripheral surface of the lower end of the outer cylinder 2b. Is provided so as to be releasable, and the cover 4 is formed so as to be fittable and fixable, and is fixed to the mouth and neck portion 1a of the hollow container 1 to be fixed. To form
[0014]
Similarly, the movable nozzle 3 is formed into a tubular shape that can be fitted to the fixed nozzle 2 by injection molding of a thermoplastic synthetic resin, and is turned around the nozzle tubular portion 2e of the fixed nozzle 2 as shown in FIG. A fitting cylinder portion 3d is formed, comprising an inner cylinder portion 3a that is movably fitted and an outer cylinder portion 3b that is attached to the regulating wall 2h of the fixed nozzle 2. The fixed cylinder portion 3d is fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder wall. A semicircular sealing wall that protrudes from an engagement piece 3e that locks to the regulating wall 2h of the nozzle and that is rotatably and closely attached to the sealing wall 2f of the fixed nozzle on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion. 3f, a ventilation hole 3g communicating with the air passage of the cylindrical body 2g of the fixed nozzle is formed in the closed wall to allow ventilation, and the upper end of the inner cylinder 3a extends upward. By providing the discharge nozzle 3h, the movable nozzle 3 that can be fitted to the fixed nozzle 2 is provided. It is made.
[0015]
Similarly, the movable nozzle 3 is rotatably fitted to the fixed nozzle 2, and is formed in the pouring nozzle 5 as shown in FIG. 4, and is fitted to the mouth and neck portion 1a of the hollow container 1 containing the internal solution. As shown in FIG. 2, the lid 4 that is attached to the hermetically attached pouring nozzle 5 and hermetically sealed is formed by injection molding a thermoplastic synthetic resin into the lid 4 composed of a cylindrical portion 4a and a top plate 4b. The cylindrical portion 4a is formed so as to be closely fitted to the outer peripheral surface of the outer cylinder 2b of the fixed nozzle 2, and the top plate portion 4b is formed on the inner surface of the discharge nozzle 3h of the movable nozzle 3. An annular sealing wall 4c fitted to and closely attached to the peripheral surface protrudes, and the opening of the discharge nozzle 3h of the pouring nozzle 5 is formed so as to be able to be sealed.
[0016]
The movable nozzle 3 is adhered to the fixed nozzle 2 formed as described above, and the inner cylinder portion 3a of the movable nozzle is fitted to the nozzle cylinder portion 2e of the fixed nozzle, and the movable nozzle 3 is fitted to the regulating wall 2h of the fixed nozzle. When the outer cylinder portion 3b is attached with the engagement piece 3e of the movable nozzle capable of being locked, as shown in FIG. 4, the movable nozzle 3 passes through the air passage 2r of the cylindrical body 2g of the fixed nozzle serving as the opening and closing plug. The pouring nozzle 5 is configured such that the movable nozzle 3 is rotatable in a state where the pores 3g communicate with each other.
Then, the pouring nozzle 5 configured as described above rotates the movable nozzle 3 so that the opening of the fixed nozzle 2 is closed by the sealing wall 3f of the movable nozzle, as shown in FIG. In a state where the discharge port is sealed by fitting and fixing to the mouth and neck portion 1a of the hollow container 1 in which the liquid content is accommodated, the cover 4 is fitted to the pouring nozzle 5, and A liquid pouring container in which the opening area of the pouring nozzle 5 can be adjusted is formed.
[0017]
When the liquid discharging container formed as described above is used by discharging the contents, the closed nozzle 4 is removed, and the movable nozzle 3 of the discharging nozzle 5 is gripped and rotated. The closed wall 3f of the movable nozzle, which has closed the opening of the movable nozzle 3, moves and overlaps with the closed wall 2f of the fixed nozzle 2 as shown in FIG. Since the parts are in communication with each other and open in a semicircular shape at the maximum, the contents can be discharged from the discharge nozzle through the opening by tilting the liquid container.
At this time, by determining the degree of rotation of the movable nozzle 3 with reference to the mark 6, the opening area of the pouring nozzle 5 can be adjusted to an appropriate size. Can be selected and determined as needed.
[0018]
In addition, the above-mentioned pouring nozzle 5 is provided with a cylindrical body 2g provided with an air passage 2r capable of introducing outside air to each of the fixed nozzle 2 and the movable nozzle 3, and a ventilation hole 3g, so that outside air communicates with the inside of the container. When the container is turned upside down and the internal solution is poured out, outside air flows in through the ventilation holes 3g and the air passages 2r of the cylindrical body 2g as much as the internal solution is poured out. Since the replacement is performed, the inner solution can be poured smoothly without pulsation.
However, in the above-described embodiment, the cylinder 2g is provided in the fixed nozzle 2 portion of the pouring nozzle 5 attached to the liquid pouring container, and the vent 3g is provided in the movable nozzle 3 portion. The solution to be replaced is replaced with the outside air, so that it is easy to pour out the internal solution.However, the structure of the pouring nozzle has to be slightly complicated, but the invention of the present application is not necessarily limited to this. The structure is not limited to a simple structure, and it is also possible to form a slightly simpler structure.
[0019]
Therefore, in order to form another liquid pouring container having such a simple structure, as shown in FIG. 5, it is formed from a fixed nozzle 2B and a movable nozzle 3B having a structure simpler than that of the above-described embodiment. By using the discharging nozzle 5B to be used, a liquid discharging container of the second embodiment as shown in FIG. 6 can be formed.
In order to form the injection nozzle 5B having the simple structure as described above, the cylindrical portion 2g of the fixed nozzle 2 in the first embodiment is omitted, and the vent hole 3g of the movable nozzle 3 is similarly formed. Are omitted, and the rest is formed in the same structure as in the first embodiment, and a fixed nozzle 2B and a movable nozzle 3B having a structure as shown in FIG. 7 are formed. The discharge nozzle 5B is formed by fitting the movable nozzle 3B.
[0020]
Then, the inner cylinder 3a of the movable nozzle 3B formed as described above is fitted to the nozzle cylinder 2e of the fixed nozzle 2B formed as described above, and the movable nozzle is fixed to the restriction wall 2h of the fixed nozzle. As shown in FIG. 7, the ejection nozzle 5B in which the movable nozzle 3B is rotatably fitted to the fixed nozzle 2B is formed by locking the engagement piece 3e and attaching the outer cylinder portion 3b. Is done.
The injection nozzle 5B formed in this way has a simpler shape than the injection nozzle 5 in the first embodiment described above, so that a molding die for molding it has a very simple structure. Therefore, it is possible to reduce the cost of manufacturing the pouring nozzle.
[0021]
The pouring nozzle 5B formed in the above-described structure has an opening closed by the sealing wall 2f of the fixed nozzle 2B and the sealing wall 3f of the movable nozzle 3B, as shown in FIG. When fitted to the mouth-and-neck portion 1a of the hollow container 1 containing the liquid material, the movable nozzle 3B is rotated to form a liquid discharge container in which the opening area of the discharge port of the discharge nozzle can be adjusted. Is done.
When the liquid discharging container thus formed is used, when the lid 4 is removed and the movable nozzle 3 of the discharging nozzle 5B is gripped with a fingertip and rotated, the opening of the fixed nozzle 2B is closed. The closed wall 3f of the movable nozzle which has been moved moves over the closed wall 2f of the fixed nozzle and overlaps, and as shown in FIG. 7, the opening portions of both nozzles are in communication with each other so that the contents can be poured out. Therefore, when the container is turned upside down, the inner solution is discharged from the opening at the end of the discharge nozzle 3h of the container.
[0022]
In the liquid discharging container 1 having the above-described structure, the pressure in the container decreases as the internal solution is discharged from the discharge port of the discharging nozzle 5B. However, since the injection nozzle 5B is not provided with the cylindrical body 2g and the vent hole 3g as in the first embodiment, the internal solution flows out to discharge the internal solution. The internal solution is poured out while the outside air flows in from the outlet and is replaced.
[0023]
In addition, when the used empty solution is discarded after the inner solution is poured out and used in this manner, a thin wall is placed on the upper portion of the outer tube 2b of the fitting tube portion 2d. By grasping and pulling the releasable knob piece 2k through the notch or perforation, the knob piece 2k can be easily cut off together with a part of the fitting cylinder 2d. Since the discharge nozzle 5 can be easily separated from the hollow container and discarded, it is easy to reuse the used liquid discharge container.
[0024]
Next, as shown in FIG. 8, as an alternative to the regulating wall, the regulating wall 2h provided on the top wall 2c of the fitting cylindrical portion 2d of the fixed nozzles 2 and 2B in the above-described embodiment is omitted. The fixed nozzle 12 is formed on the outer peripheral surface of the nozzle cylinder portion 12e with an engaging recess 12m in which the engaging piece 13n of the rotating nozzle is locked to restrict the rotation of the fitted movable nozzle 13. The liquid pouring container of the third embodiment was constituted by using a simple pouring nozzle 15.
[0025]
As shown in FIG. 9, the fixed nozzle 12 configured as described above has an inner cylinder 12a and an outer cylinder 12b which are fitted to and fit to the inner and outer peripheral surfaces of the mouth-neck portion 1a of the hollow container 1 and have a top. A connecting cylinder portion 12d is formed by connecting with the wall 12c, and a nozzle cylinder portion 12e for fitting and holding the movable nozzle 13 to the top wall 12c is provided upright, and is connected to the inner wall surface of the inner cylinder 12a. The opening and closing plug is provided with a cylindrical body 12g, which is formed so as to be able to ventilate, and is formed so that the movable nozzle 13 can be fitted to the nozzle cylinder 12e.
[0026]
Then, as shown in FIG. 8, arcuate engagement recesses 12m extending in the axial direction are provided on the outer peripheral surface of the nozzle cylinder 12e formed in such a structure (in FIG. ), The engaging piece 13n of the movable nozzle 13 is locked to the edge of the engaging recess 12m so as to regulate the rotation of the movable nozzle 13, and a cylindrical body 12g constituting the opening / closing plug body As shown in FIG. 10 and FIG. 11, a concave groove 12n having a fan-shaped cross section is provided on the outer peripheral surface to form an outflow passage through which the inner solution flows out.
Further, a weakening portion 12p is provided on the upper portion of the outer cylinder 12b of the fixed nozzle 12 to form a knob piece 12k which can be easily cut off, and a flange portion 12j is provided on an outer peripheral surface of a lower end portion of the outer cylinder. The fixed nozzle 12 is provided so that the cover 4 can be fitted and fixed, and can be fitted and fixed to the mouth and neck portion 1a of the hollow container 1.
[0027]
Similarly, the movable nozzle 13 fitted to the fixed nozzle 12 has, as shown in FIGS. 8 and 9, an outer cylindrical portion 13 b rotatably attached to the outer peripheral surface of the nozzle cylindrical portion 12 e of the fixed nozzle 12. A fitting cylinder portion 13d is formed by connecting an inner cylinder portion 13a that fits and adheres to the inner peripheral surface of the nozzle cylinder portion 12e, and a cylindrical discharge nozzle 13h is provided on the inner surface of the fitting cylinder portion. At the same time, the lower end of the discharge nozzle is vertically suspended inside the inner cylindrical portion 13a to form a cylindrical portion 13g that fits outside the cylindrical body 12g of the fixed nozzle 12, and the inside of the cylindrical portion 13g is formed. As shown in FIG. 11, a fan-shaped concave groove 13n serving as an outflow path of the internal solution is formed on the peripheral surface.
[0028]
When the movable nozzle 13 is rotatably fitted to the fixed nozzle 12 formed as described above to form the ejection nozzle 15, the engagement piece 13 e of the movable nozzle engages with the engagement recess 12 m of the fixed nozzle 12. A liquid flow path is formed by fitting the groove as much as possible, and the fan-shaped concave groove 12n of the cylindrical body 12g of the fixed nozzle and the fan-shaped concave groove 13n of the cylindrical portion 13g of the movable nozzle.
Therefore, by gripping and rotating the movable nozzle 13 portion of the discharging nozzle 15 formed as described above, the fan-shaped concave groove 12n of the cylindrical body 12g of the fixed nozzle and the sector of the cylindrical portion 13g of the movable nozzle are rotated. The opening area of the discharge nozzle can be changed depending on the degree of the matching width with the concave groove 13n.
[0029]
And the pouring nozzle 15 formed in the above structure is simpler in structure than the pouring nozzles 5 and 5B in the first embodiment and the second embodiment described above. Similarly, the outflow can be adjusted.
When the ejection nozzle 15 formed as described above is fitted to the mouth and neck portion 1a of the hollow container 1 containing the internal solution, a liquid ejection container as shown in FIGS. 9 and 11 is formed. When the movable nozzle 13 is rotated and the groove 13n of the cylindrical portion 13g is stopped at the position shown in FIG. 10, the fan-shaped groove 13n is blocked by the surface of the cylindrical body 12g of the fixed nozzle 12. And become closed.
[0030]
Next, when the movable nozzle 13 is rotated and the fan-shaped concave groove 13n of the cylindrical portion 13g stops at a position as shown in FIG. 13, the fan-shaped concave groove 13n of the movable nozzle becomes the fixed nozzle of the fixed nozzle. Since the concave grooves 12n of the cylindrical body 12g meet and face each other, the opening of the discharge nozzle is, as shown in FIG. 13, the concave groove 12n of the cylindrical body 12g of the fixed nozzle and the concave groove of the movable nozzle. 13n are both open and can be greatly opened, so that the opening area of the discharge nozzle can be changed according to the rate of rotation of the movable nozzle 13 to adjust the outflow amount of the content liquid. Become.
[0031]
As described above, the discharging nozzle 15 used in the third embodiment is different from the discharging nozzles 5 and 5B in the first embodiment and the second embodiment in that the fitting nozzle portion of the fixed nozzle is used. Even if the regulation wall 2h provided in the above is eliminated and the structure is simply formed, the outflow amount of the content liquid can be adjusted and the content liquid can be inadvertently leaked in the same manner as in the previous embodiment. There is no.
[0032]
In addition, in the above-described pouring nozzle 15, the fixed nozzle 12 is provided with the cylindrical body 12g, and the cylindrical portion 13g of the movable nozzle 13 is opened so that outside air can be communicated in the container. When the internal solution is poured, the external air flows through the air passage of 13 g and the cylindrical body 12 g and is replaced by an amount corresponding to the internal solution to be poured, so that the internal solution is smooth without pulsation. Can be poured out.
In the above-mentioned pouring nozzle 15, a ventilation hole was formed so that the inner solution could be replaced with the outside air, so that the structure of a molding die for forming the pouring nozzle became slightly complicated. It is also possible to eliminate the ventilation hole of the nozzle 13 to make it slightly simpler.
[0033]
Therefore, in order to form a liquid injection container similar to that of the above-described embodiment by making the injection nozzle in the above-described embodiment a slightly simpler structure, the upper end of the cylindrical body 12g of the fixed nozzle 15 should be used. The fixed nozzle 12B as shown in FIGS. 13 and 14 is formed by closing or having a structure without the air passage, and the movable nozzle 13B having the same structure as that of the embodiment is fitted to the fixed nozzle. The pouring nozzle 15B used in the fourth embodiment is configured.
Then, the liquid discharging container according to the fourth embodiment as shown in FIGS. 15 and 16 is fitted by fitting the discharging nozzle 15B to the mouth and neck portion 1a of the hollow container 1 containing the internal solution. It is possible to form.
[0034]
Therefore, in order to form a liquid discharging container having a simple structure of the discharging nozzle in the above-described embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, the upper end of the cylindrical body 12g of the fixed nozzle was closed. By fitting the movable nozzle 13B formed in the same structure as the above embodiment to the fixed nozzle 12B formed in the structure, the engagement piece 13e of the movable nozzle 13B can be locked in the engagement recess 12m of the fixed nozzle 12B. While being attached, the rotation of the movable nozzle 13B can be restricted, and the fan-shaped concave groove 12n provided on the outer peripheral surface of the cylindrical opening / closing plug 12s of the fixed nozzle and the cylindrical portion 13g of the movable nozzle are formed. An ejection nozzle 15B in which a liquid flow path is formed by association with the fan-shaped concave groove 13n is formed.
[0035]
Then, the liquid discharging container as shown in FIGS. 15 and 16 is formed by fitting the discharging nozzle 15B thus configured to the mouth and neck portion 1a of the hollow container 1 containing the internal solution. Therefore, similarly to the above-described embodiment, by rotating the movable nozzle 13B of the discharge nozzle 15B, the fan-shaped concave groove 12n of the opening and closing plug 12s of the fixed nozzle 12B and the fan of the cylindrical portion 13g of the movable nozzle are rotated. It is possible to change the opening area of the discharge nozzle 13h formed by facing the concave groove 13n having the shape.
In the drawings showing the above-described embodiment, the opening / closing plug 12s of the fixed nozzle 12B is formed in a structure in which the upper end of the cylindrical body is closed, but the opening / closing plug is not limited to such a cylindrical body. It is also possible to have a structure of a real cylindrical body.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the injection nozzle fitted to the mouth and neck of a hollow container containing a liquid is replaced with a semicircular or fan-shaped fixed nozzle provided with a semicircular nozzle. Alternatively, a movable nozzle provided with a fan-shaped opening is rotatably fitted to form a dispensing nozzle, and the opening area of the dispensing nozzle can be adjusted by rotating the movable nozzle. By rotating the movable nozzle and selecting the opening area of the spout of the spout nozzle appropriately, the flow rate under the best condition is adjusted according to the internal solution to be spouted, and the spout is performed. be able to.
And since the structure of the above-mentioned pouring nozzle was made as simple as possible, a liquid pouring container can be manufactured at low cost, and a knob that can be easily torn is provided on a part of the fixed nozzle. With the provision, when the used liquid discharging container is discarded, the discharging nozzle can be easily separated from the main body of the discharging container and then discarded, so that recycling is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view (b) showing a closed state of the liquid discharging container equipped with the discharging nozzle shown in FIG. 1, and a plan view (a) of an opening.
FIG. 3 is a sectional perspective view of a fixed nozzle and a movable nozzle of the first embodiment shown in FIG.
FIGS. 4A and 4B are a sectional view (b) showing a state in which a pouring nozzle of the first embodiment is opened, and a plan view (a) of an opening portion.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the present invention.
6 is a sectional view (b) showing a closed state of the liquid discharging container equipped with the discharging nozzle shown in FIG. 6, and a plan view (a) of an opening portion.
FIGS. 7A and 7B are a sectional perspective view showing a state in which an ejection nozzle of the second embodiment is opened, and a plan view of an opening.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a pouring nozzle according to a third embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a closed state of the liquid discharging container equipped with the discharging nozzle shown in FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the pouring nozzle shown in FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the liquid discharging container illustrated in FIG. 9 in a state where a discharging nozzle is opened.
FIG. 12 is a cross-sectional view of an ejection nozzle portion shown in FIG.
FIG. 13 is an exploded perspective view showing a pouring nozzle according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a sectional perspective view showing an ejection nozzle according to a fourth embodiment.
15 is a cross-sectional view of the liquid discharging container showing a state where the discharging nozzle shown in FIG. 14 is mounted and closed.
FIG. 16 is a cross-sectional view of the liquid discharging container in a state where the discharging nozzle is opened.
FIG. 17 is a sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1. Hollow container
1a. Mouth and neck
2. Fixed nozzle
2a. Inner cylinder
2b. Outer cylinder
2c. Top wall
2d. Mating tube
2B. Fixed nozzle
3. Movable nozzle
3a. Inner cylinder
3b. Outer cylinder
3d. Mating tube
3B. Movable nozzle
4. Lid
4a. Tubular part
4b. Top plate
4c. Closed wall
5. Dispensing nozzle
5B. Dispensing nozzle
12. Fixed nozzle
12a. Inner cylinder
12b. Outer cylinder
12B. Fixed nozzle
13. Movable nozzle
13a. Inner cylinder
13b. Outer cylinder
13B. Movable nozzle
15. Dispensing nozzle
