JP2004338095A

JP2004338095A - Method for removing fold habit of fold line of blank sheet

Info

Publication number: JP2004338095A
Application number: JP2003133918A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Tsuna; 陽一郎津名
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform good bottom seal molding or top seal molding without causing shape distortion or seal shift in a container by smoothly inserting a mandrel in a carton sleeve by removing a flat fold habit when the carton sleeve is raised from a flat shape to a square cylindrical three-dimensional shape to be subjected to molding. <P>SOLUTION: This fold habit removing method comprises a supply process (A) for supplying a non-folded carton blank sheet before folded in a normal folding direction through a fold line, an inversely folding process (B) for folding a connection sheet 10a, which is connected to the non-folded carton blank sheet 10 through the selected linear fold line of the blank sheet, at an obtuse angle approximate to a right angle in the direction inverse to the normal folding drection by a folding belt or guide and an unfolding process (C) for continuously blowing air (a) against the connection sheet 10a folded in the inverse direction from the folded inner surface side of the connection sheet through the linear fold line by an air jet means P to unfold the same in the normal folding direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体包装用の角筒状紙製容器（液体パック）としてのカートン製函用等のブランクシートの折目における折り癖を除去したり、折目の折曲抗力を緩めるためのブランクシート折り癖除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図２に示すように、液体包装用の角筒状紙製容器（液体パック）の製函用カートンブランクシート１０は、紙基材シートの両面にポリエチレン若しくはポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルムを積層した矩形状の複合シートにより形成され、平行な縦折目ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して容器胴部となる四方の側面板１、２、３、４及びサイドシール部１１となる貼着板５と、側面板１、２、３、４及び貼着板５の上部に折目ｅを介してトップシール部Ｅとなる上面板６と、側面板１、２、３、４及び貼着板５の下部に折目ｇを介してボトムシール部Ｆとなる底面板７とを連設して構成されている。
【０００３】
そして、上記ブランクシート１０は、図３に示すように、平行な４本の折目ａ、ｂ、ｃ、ｄのうち、折目ａ、ｃを介して折り曲げて、側面板１端部を側面板４端部の貼着板５上に重ね合わせて、図４（ａ）の下面図に示すように、偏平な折り畳みカートンスリーブ２０として貼着形成される。
【０００４】
そして、図４（ａ）の下面図に示すように、偏平折り畳みカートンスリーブ２０の折目ａ、ｃ側から対向するように押圧しながら、あるいは１つの側面板を引き込むようにしながら、折目ｂ、ｄを外側に折り曲げて、図４（ｂ）に示すように立ち起こして、側面板１、２、３、４からなる四角筒体のカートンスリーブ２０が形成されている。
【０００５】
そして、図５に示すように、立ち起こしたカートンスリーブ２０の側面板１、３の上部と下部を、それぞれ水平折目ｅ、ｇを介して上部の上端同士と下部の下端同士を重ね合わせるように折り曲げられているとともに、対向する他の側面板２、４の上部と下部とを、それぞれ４５°折目ｆと４５°折目ｈとを介して内方に折り曲げ、前記上部上端の重ね合わせ内面を加熱シールしてトップシール部１２が形成され、下部下端の前記重ね合わせ内面を加熱シールしてボトムシール部１３が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液体包装用の角筒状紙製容器（カートン）に液体内容物を充填する充填機においては、予め製函前に上記ブランクシートから形成された偏平に折り畳まれたカートンスリーブ２０（図４（ａ）参照）が使用される。
【０００７】
そして、この偏平なカートンスリーブ２０を多数集積するカートンマガジン部よりカートンスリーブを１部づつ立ち起こし手段に供給し、その立ち起こし手段により強制的に立体四角筒体に立ち起こして製函用マンドレルに挿入し、その立体四角筒体の下部をボトムシール成型により密封成型して角筒容器として成型した後に液体内容物を充填し、角筒容器の上部をトップシール成型することにより液体を密封充填している。
【０００８】
しかしながら、予め製函前にブランクシートの側面板１端部を側面板４端部の貼着板５上に重ね合わせて偏平に折り畳み貼着してカートンスリーブを形成するサック貼り工程において形成されたカートンスリーブには、偏平方向の一方向への折り畳み癖が付いているため、立ち起こし手段によって偏平形状から立体形状に強制的に四角筒状に立ち起こされたとしても、カートンスリーブが立ち起こし手段より解放されて、次の工程の製函用マンドレルがカートンスリーブ内に挿入する際に、そのカートンスリーブが最初から付いている偏平な折り癖によって再度偏平な形状の方向に戻り易い。
【０００９】
そのため、立ち起こされたカートンスリーブが製函手段のガイド板及びアーム板の正しい位置に正確に当接せず、製函用マンドレルを挿入する際や、ボトム成型及びトップ成型する際に、マンドレルがカートンスリーブ内にスムーズに挿入されなかったり、カートンスリーブからボトムシール成型やトップシール成型される容器に、形状歪みやシールズレなどが生じる不都合があった。
【００１０】
本発明は、ブランクシートの折目の折り癖を除去したり折曲抗力を緩めることにより、ブランクシートからカートン容器等の物品を折り曲げて形成したり、ブランクシートから形成されたカートンスリーブ等を偏平形状から四角筒状の立体形状に立ち起こして成形したりする際に、折り曲げ易く、また立ち起こしやすくすることにあり、カートンスリーブ等をガイド板及びアーム板の正しい位置に正確に当接させ、カートンスリーブ内にマンドレルをスムーズに挿入できるようにするとともに、ブランクシートから形成される容器に形状歪みやシールズレを発生させずに、良好なボトムシール成型やトップシール成型ができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、折目を介して一方側の正規の方向に折り曲げられる前の未折曲ブランクシートを供給する供給工程（Ａ）と、未折曲ブランクシート１０に形成された直線折目のうち選択された１つの直線折目を介して連設した連設シート１０ａを折りベルトまたは折りガイドにて前記正規の方向に対して逆方向に直角に近似するように折り曲げる逆折曲工程（Ｂ）と、逆方向に折り曲げられた前記連設シート１０ａを前記直線折目を介して逆折曲内面側からエアー噴射手段Ｐにてエアーａを吹き付けて正規方向に折り戻す折り戻し工程（Ｃ）とからなることを特徴とするブランクシート折目の折り癖除去方法である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るブランクシート折目の折り癖除去方法において、前記折り戻し工程（Ｃ）の前記エアー噴射手段Ｐは、工程方向に沿って１個又は２個以上複数個の噴射口Ｐ１〜Ｐｎを備えていることを特徴とするブランクシート折目の折り癖除去方法である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係るブランクシート折目の折り癖除去方法において、前記未折曲ブランクシートは、平行な縦折目ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して容器胴部となる四方の側面板１、２、３、４及びサイドシール部１１となる貼着板５と、各側面板１、２、３、４及び貼着板５の上部に折目ｅを介してトップシール部Ｅとなる上面板６と、各側面板１、２、３、４及び貼着板５の下部に折目ｇを介してボトムシール部Ｆとなる底面板７とを連設して構成され、逆方向に折り曲げるべく選択される前記１つの直線折目が、平行な縦折目のうちのいずれか１つ乃至２つ以上の縦折目の中から選択されることを特徴とするブランクシート折目の折り癖除去方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のブランクシート折目の折り癖除去方法を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明すれば、図１（ａ）〜（ｂ）はブランクシート折目の折り癖除去工程を説明する斜視図であり、折り癖除去工程には、ブランクシート１０を水平に載置する搬送台部３０を備え、該搬送台部３０には、該搬送台部３０上の長手方向に沿って配置したブランクシート１０をその上面と下面にて挟持して回転送行する上下一対の対向エンドレスベルト３１（又は搬送台部３０上に載置したブランクシート１０の後端部を押しながら搬送し、搬送台部３０上の長手方向に沿って設けた溝部内を平行に回転送行するエンドレスチェーン３１と、該チェーン３１に等間隔に取り付けられた搬送台部３０面に突出して送行する押送爪部３２）と、ブランクシート１０を搬送する搬送台部３０の搬送幅方向一端部に設けた折りガイド部３３とを備える。
【００１５】
また、該搬送台部３０上には、エンドレスベルト３１に平行に送行回転してブランクシート１０を搬送台部３０面に向かって押さながら送行回転するエンドレス状の押さえベルト４１、４２を備えている。
【００１６】
前記搬送台部３０の折りガイド部３３の外側には、該ガイド部３３に沿って回転送行する柔軟性のあるフレキシブルなエンドレス状の折りガイドベルト３４（ゴム製、合成樹脂製、皮製等）を備え、該折りガイドベルト３４は、その両端を水平回転軸Ｏ_ｓ、Ｏ_ｅに支持されて回転する水平ローラ（又はプーリ）３５、３６に巻回して回転送行している。なお水平回転軸Ｏ_ｓ、Ｏ_ｅのいずれか一方は、駆動回転軸である。
【００１７】
前記水平ローラ３５、３６の間には、水平回転軸Ｏ_ｓ、Ｏ_ｅに対して順次、折りガイド３３（搬送台部３０の台面）よりも外側に徐々に低く傾斜する複数の傾斜回転軸を備え、各々傾斜回転軸に支持されて自由回転する傾斜押さえローラを備える。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、水平回転軸Ｏ_ｓ、Ｏ_ｅに対して順次、折りガイド３３（搬送台部３０の台面）よりも外側に徐々に低く傾斜する、例えば３対の傾斜回転軸Ｏ_１、Ｏ_２、Ｏ_３を備え、それぞれ傾斜回転軸Ｏ_１、Ｏ_２、Ｏ_３に支持されて回転する傾斜押さえローラ３７、３８、３９を備えている。
【００１９】
また、前記複数の傾斜押さえローラ３７、３８、３９の後方には、その最終の押さえローラ（例えば図１（ａ）に示す押さえローラ３９）の傾斜回転軸の傾斜角度に対して僅かに水平方向に傾斜角度変換された緩やかな傾斜角度の傾斜回転軸（例えば図１（ａ）に示す傾斜回転軸Ｏ_４）を備え、該傾斜回転軸に支持されて自由回転する水平姿勢変換用のベルトガイドローラ４０を備えている。
【００２０】
該ベルトガイドローラ４０により水平方向に僅かに緩やかな傾斜角度にガイドされて送行するエンドレスベルト３４は、図１（ｂ）に示すように、該ベルトガイドローラ４０の後方に設けた水平ローラ３６に水平方向に姿勢変換ガイドされて回転送行する。
【００２１】
前記ブランクシート１０を搬送するエンドレスベルト３１は、搬送台部３０に平行に回転送行するように延設されている。
【００２２】
なお、本発明のブランクシート折目の折り癖除去方法においては、前記折りガイドベルト３４に替えて、該折りガイドベルト３４と同様の曲面を備えた金属製やプラスチック製の折りガイド板を採用することは可能である。
【００２３】
本発明の折り癖除去方法をさらに詳細に説明すれば、１（ａ）に示すように、本発明の折り癖除去工程は、水平ローラ３５の手前に、折目を介して折り曲げられる前の未折曲ブランクシート１０を供給する供給工程（Ａ）を備え、未折曲ブランクシート１０を、そのブランクシート１０の選択した所定の１つの直線折目（例えば、図２の折目ｂ）を直線状の折りガイド３３に直線ラインに整合させて、押さえベルト４１、４２にて押さえながら、エンドレスベルト３１により、未折曲ブランクシート１０に形成されている直線折目のうち、折りガイドベルト３４及び水平ローラ３５の下側に供給する。
【００２４】
続いて、前記供給工程（Ａ）の後方には、未折曲ブランクシート１０に形成されている直線折目のうち、選択した前記１つの直線折目（例えば、図２の折目ｂ）を介して連設した折りガイド３３（搬送台部３０の台面）より外側の連設シート１０ａ（例えば、図２の側面板１、２）を、折り曲げるべき一方側（例えば上方）の正規の折り曲げ方向とは反対側の逆方向（例えば下方）に、折りガイドベルト３４及び折りガイド３３にて、直角に近似する鈍角に折り曲げる逆折曲工程（Ｂ）を備える。
【００２５】
該逆折曲工程（Ｂ）では、折りガイドベルト３４及び水平ローラ３５の下側に供給された前記ブランクシート１０の選択した前記１つの直線折目（例えば折目ｂ）を介して折りガイド３３より外側に連設されている連設シート１０ａ（例えば側面板１、２）が、水平回転軸Ｏ_ｓ、Ｏ_ｅに対して順次、折りガイド３３よりも外側に徐々に低く傾斜する複数の傾斜回転軸（例えばＯ_１、Ｏ_２、Ｏ_３）に支持されて自由回転する傾斜押さえローラ（例えば３７、３８、３９）により押さえられて徐々に折りガイド３３（搬送台部３０の台面）よりも外側に低く傾斜する折りガイドベルト３４により、正規の折り曲げ方向とは反対側の逆方向（下方）に直角に近似する鈍角に折り曲げられる。
【００２６】
前記逆折曲工程（Ｂ）の傾斜押さえローラの後方には、その最終の傾斜押さえローラ（例えば図１（ａ）に示す傾斜押さえローラ３９）の傾斜回転軸の傾斜角度に対して、僅かに水平方向に傾斜角度変換された緩やかな傾斜角度の傾斜回転軸Ｏ_４に支持されて自由回転するベルトガイドローラ４０を備え、折りガイド３３（搬送台部３０の台面）よりも外側に低く傾斜する折りガイドベルト３４は、該ベルトガイドローラ４０と後方にある水平ガイドローラ３６により、折りガイド３３（搬送台部３０の台面）と略同一高さの水平姿勢に変換されて回転送行する。
【００２７】
続いて、前記逆折曲工程（Ｂ）の後方には、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、正規の折り曲げ方向とは反対側の逆方向（下方）に折り曲げられた前記ブランクシート１０の連設シート１０ａ（図２の側面板１、２）を、前記選択した直線折目（例えば折目ｂ）を介して、前記逆方向（下方）に対して反対方向の正規の折り曲げ方向（上方）に折り戻す折り戻し工程（Ｃ）を備える。
【００２８】
前記エアー噴射手段Ｐは工程方向に沿って、１個又は２個以上複数個の噴射口Ｐ１〜Ｐｎを備えていて、該噴射口Ｐ１〜Ｐｎのエアー噴射量（ｃｍ^３／分）又はエアー噴射速度（ｍ／秒）を適宜に調整することにより、前記ブランクシート１０の連設シート１０ａを他方側に折曲するものである。例えば、噴射口Ｐ１〜Ｐｎのエアー噴射量（ｃｍ^３／分）又はエアー噴射速度（ｍ／秒）を、この工程方向の順に増大させてエアーａを吹き付けるようにしてもよい。
【００２９】
該折り戻し工程（Ｃ）では、前記ブランクシート１０は押さえベルト４１、４２にて上側から押さえ保持されながら、継続してエンドレスベルト３１（又はエンドレスチェーン、又はエンドレスチェーンの押送爪部３２）にて押送されて搬送され、逆方向（下方）に折り曲げられた前記ブランクシート１０の連設シート１０ａ（例えば側面板１、２）は、折りガイドベルト３４及び水平姿勢変換用のベルトガイドローラ４０の下側に供給される。
【００３０】
そして、連設シート１０ａは、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、折りガイド３３の側部下方に沿って設置したエアー噴射手段Ｐの複数のエアー噴射口Ｐ_１〜Ｐ_ｋにて、該連設シート１０ａの逆折り曲げ内面（下面）側から、正規の折り曲げ方向（上方）に向かって噴射エアーａが連続的（又は断続的）に吹き付けられて、該連設シート１０ａは、傾斜姿勢から折りガイド３３（搬送台部３０の台面）と略同一高さの水平姿勢に徐々に姿勢変換される前記折りガイドベルト３４の下面に面接触しながら搬送される。
【００３１】
そして、図１（ｂ）に示すように、該連設シート１０ａは、その下面側からエアー噴射手段Ｐによって吹き付けられるエアーａによって、直線折目（例えば折目ａ）を介して折りガイドベルト３４の下面に沿って、正規の折り曲げ方向（上方）に折り戻されて水平姿勢になり、折りガイドベルト３４及び水平ローラ３６の下面を通過して、エアー噴射手段Ｐの最終の噴射口Ｐ_ｎを通過した後は、連設シート１０ａは、搬送台部３０上面と同一面に設置した回転送行するエンドレス支持ベルト４３（又は支持ローラ）上に水平に保持されながら、エンドレスベルト３１（又はエンドレスチェーン押送爪部３２）により押送されて搬出される。
【００３２】
本発明の上記折り癖除去方法において折り癖を除去するための上記未折曲ブランクシート１０の形態は特に限定されるものではないが、例えば、図２に示すように、平行な縦折目ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して容器胴部となる四方の側面板１、２、３、４及びサイドシール部１１となる貼着板５と、側面板１、２、３、４及び貼着板５の上部に折目ｅを介してトップシール部Ｅとなる上面板６と、側面板１、２、３、４及び貼着板５の下部に折目ｇを介してボトムシール部Ｆとなる底面板７とを連設して構成される四角筒状の液体紙製容器製函用のカートンブランクシート１０であってもよいし、容器以外の各種の物品をシートを折り曲げて形成するために使用するブランクシートであってもよい。
【００３３】
また、一方向と他方向とに折り曲げる前記直線折目は、未折曲ブランクシート１０に形成された１乃至複数の直線折目のうち、１乃至複数の適宜の折目を選択して、折り癖を除去することができ、例えば、図２に示すような平行な縦折目ａ、ｂ、ｃ、ｄのうちのいずれか１つ乃至２つ以上の直線折目を選択して折り癖を除去することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のブランクシート折目の折り癖除去方法は、液体包装用の角筒状紙製容器（液体パック）などの製函用カートンブランクシートなどブランクシートの折目の折り癖を除去する方法であり、ブランクシートを折り曲げて各種物品を形成する際や、ブランクシートから形成されるカートンスリーブを偏平形状から四角筒状の立体形状に立ち起こして角筒状紙製容器のボトム部やトップ部等を成形する際に、本発明の方法により偏平折り癖を除去することによって、ブランクシートの折り曲げ成形が容易になり、カートンスリーブ内に紙製容器製函充填装置のボトム成形用マンドレルをスムーズに挿入することができるようになり、カートンスリーブを紙製容器製函充填装置のガイド板及びアーム板等の装置の正しい位置に正確に当接させることができ、容器に形状歪みや、シールズレを発生させずに、良好なボトムシール成型やトップシール成型を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明のカートン折り癖除去方法におけるカートン折り癖工程を説明する斜視図。
【図２】一般的なカートンブランクシートの平面図。
【図３】一般的なカートンブランクシートからカートンスリーブを形成する場合の折り曲げ状態を説明する斜視図。
【図４】（ａ）は一般的なカートンスリーブを説明する下面図（又は上面図）、（ｂ）は一般的なカートンスリーブを四角筒状に立ち起こした状態のカートンスリーブを説明する下面図（又は上面図）。
【図５】一般的なカートンスリーブから成形された角筒状紙製容器の斜視図。
【符号の説明】
ａ、ｂ、ｃ、ｄ…直線折目
１、２、３、４…側面板５…貼着板６…上面板７…底面板
１０…カートンブランクシート１０ａ…連設シート１１…サイドシール部
１２…トップシール部１３…ボトムシール部
２０…カートンスリーブ
３０…搬送台部３１…エンドレスベルト（又はエンドレスチェーン）
３２…押送爪部３３…折りガイド部３４…折りガイドベルト
３５、３６…水平ローラ３７、３８、３９…傾斜押さえローラ
４０…水平姿勢変換用ベルトガイドローラ４１、４２…押さえベルト
４３…支持ベルト
Ｐ…エアー噴射手段Ｐ１〜Ｐｎ …噴射口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a blank for removing a folding habit in a fold of a blank sheet for a carton box or the like as a rectangular tubular paper container (liquid pack) for liquid packaging, or for loosening a bending resistance of the fold. The present invention relates to a sheet folding habit removing method.
[0002]
[Prior art]
In general, as shown in FIG. 2, a carton blank sheet 10 for box making of a rectangular tubular paper container (liquid pack) for liquid packaging is made of a synthetic resin film such as polyethylene or polyethylene terephthalate on both sides of a paper base sheet. A four-sided side plate 1, 2, 3, 4 and a side seal portion 11 which are formed of laminated rectangular composite sheets and which become the container body via parallel vertical folds a, b, c and d. A top plate 6 serving as a top seal portion E on the upper side of the attachment plate 5, the side plates 1, 2, 3, 4 and the attachment plate 5 via a fold e; A bottom plate 7 serving as a bottom seal portion F is continuously provided at the lower portion of the mounting plate 5 via a fold g.
[0003]
Then, as shown in FIG. 3, the blank sheet 10 is bent through the folds a and c among the four parallel folds a, b, c, and d, so that the end of the side plate 1 is located on the side. As shown in the bottom view of FIG. 4A, the flattened carton sleeve 20 is stuck on the sticking plate 5 at the end of the face plate 4 to form a flat folded carton sleeve 20.
[0004]
Then, as shown in the bottom view of FIG. 4A, the fold b while pressing the fold a and c sides of the flat folding carton sleeve 20 so as to face each other or pulling in one side plate. , D are bent outward and raised as shown in FIG. 4 (b) to form a rectangular cylindrical carton sleeve 20 composed of side plates 1, 2, 3, and 4.
[0005]
Then, as shown in FIG. 5, the upper and lower portions of the side plates 1 and 3 of the raised carton sleeve 20 are overlapped with the upper and lower ends thereof through horizontal folds e and g, respectively. And the upper and lower portions of the other side plates 2, 4 facing each other are bent inward through 45 ° folds f and 45 ° folds h, respectively, and the upper ends of the upper portions are overlapped. A top seal portion 12 is formed by heat-sealing the inner surface, and a bottom seal portion 13 is formed by heat-sealing the overlapped inner surface at the lower lower end.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Meanwhile, in a filling machine for filling a liquid content into a rectangular tubular paper container (carton) for liquid packaging, a flat folded carton sleeve 20 (FIG. 4) formed in advance from the blank sheet before box making. (See (a)) is used.
[0007]
Then, the carton sleeves are supplied one by one from a carton magazine section in which a large number of flat carton sleeves 20 are accumulated, and the carton sleeves are forcibly raised in a three-dimensional rectangular cylinder by the rising means to form a box-forming mandrel. After inserting, the lower part of the three-dimensional square cylinder is sealed and molded by bottom seal molding to form a square cylinder container, and then filled with liquid contents, and the upper part of the square cylinder container is sealed and filled with liquid by top seal molding. ing.
[0008]
However, it was formed beforehand in the sack sticking step in which the end of the side plate 1 of the blank sheet was superimposed on the sticking plate 5 at the end of the side plate 4 and folded flat to form a carton sleeve before box making. Since the carton sleeve has a folding tendency in one direction in the flat direction, even if the carton sleeve is forcibly raised from the flat shape to the three-dimensional shape by the rising means, the carton sleeve is raised. When the mandrel for box making in the next step is inserted into the carton sleeve, the carton sleeve tends to return to the flat shape again due to the flat folding habit that the carton sleeve originally has.
[0009]
Therefore, the raised carton sleeve does not accurately contact the correct positions of the guide plate and arm plate of the box making means, and the mandrel is inserted when the mandrel for box making is inserted, or when the bottom and top are formed. There have been inconveniences that the container cannot be smoothly inserted into the carton sleeve, or that the bottom seal or the top seal is molded from the carton sleeve, resulting in shape distortion, seal displacement, and the like.
[0010]
The present invention is intended to form a product such as a carton container from a blank sheet by bending a blank sheet by removing a fold of the fold of the blank sheet or loosening a bending drag, and to flatten a carton sleeve or the like formed from the blank sheet. When erecting from a shape to a rectangular cylindrical three-dimensional shape and forming it, it is easy to bend and also to erect, so that the carton sleeve etc. accurately contact the guide plate and the correct position of the arm plate, The object of the present invention is to make it possible to smoothly insert a mandrel into a carton sleeve and to perform good bottom seal molding and top seal molding without causing shape distortion and seal misalignment in a container formed from a blank sheet. .
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention provides a supply step (A) of supplying an unfolded blank sheet before being folded in one regular direction through a fold, and forming the unfolded blank sheet 10. The continuous sheet 10a continuously provided through one of the selected straight folds is bent by a folding belt or a folding guide in a direction opposite to the normal direction at a right angle. In the reverse bending step (B), the continuous sheet 10a bent in the reverse direction is blown from the inner surface side of the reverse bent by the air jetting means P through the straight fold to be folded back in the normal direction. A method for removing a fold in a blank sheet fold, comprising a folding back step (C).
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the blank sheet fold removing method according to the first aspect, the air jet means P in the folding back step (C) is one piece along the process direction. Alternatively, there is provided a method of removing a fold in a blank sheet fold, comprising a plurality of injection ports P1 to Pn.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the method of removing a fold habit of a blank sheet fold according to the first or second aspect, the unfolded blank sheet has parallel vertical folds a, b, and c. , D, the four side plates 1, 2, 3, 4 serving as the container body and the sticking plate 5 serving as the side seal portion 11, and the side plates 1, 2, 3, 4 and the sticking plate 5 An upper surface plate 6 serving as a top seal portion E via a fold e at an upper portion, and a bottom serving as a bottom seal portion F via a fold g at a lower portion of each of the side plates 1, 2, 3, 4 and the attaching plate 5. The one straight fold, which is formed by connecting the face plate 7 continuously and is selected to be bent in the opposite direction, is selected from any one or two or more vertical folds among the parallel vertical folds. This is a method of removing a fold in a blank sheet fold.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for removing a fold in a blank sheet according to the present invention will be described below in detail according to an embodiment. FIGS. 1A and 1B illustrate a process for removing a fold in a blank sheet. FIG. 4 is a perspective view, in which the folding habit removing step includes a carrier table 30 on which the blank sheet 10 is placed horizontally, and the carrier table 30 is disposed along the longitudinal direction on the carrier table 30. A pair of upper and lower opposing endless belts 31 (or a pair of upper and lower opposing endless belts 31) that conveys the blank sheet 10 between the upper and lower surfaces thereof (or the rear end portion of the blank sheet 10 placed on the carrier table 30) is conveyed while being pressed. An endless chain 31 for transferring in parallel in a groove provided along the longitudinal direction on the chain 30, and a pushing claw portion 32 for projecting and feeding on a surface of the carrier table 30 attached to the chain 31 at equal intervals; Blank sheet 10 And a folding guide portion 33 provided in the conveyance width direction end portion of the conveying table 30 for conveying.
[0015]
Further, on the transport base 30, there are provided endless pressing belts 41, 42 which rotate in a direction parallel to the endless belt 31 and rotate while pressing the blank sheet 10 toward the surface of the transport base 30. .
[0016]
On the outside of the folding guide portion 33 of the transfer table portion 30, a flexible endless-shaped folding guide belt 34 (made of rubber, synthetic resin, leather, etc.) that performs a round trip along the guide portion 33 is provided. The folding guide belt 34 has its both ends wound around horizontal rollers (or pulleys) 35 and 36 that are supported and rotated by horizontal rotation shafts O _s and O _e , so as to transfer the rotation. Note one of the horizontal rotary axis O _s, O _e is a drive-rotation shaft.
[0017]
Between the horizontal rollers 35 and 36, a plurality of inclined rotation axes which are gradually inclined to the outside of the folding guide 33 (the surface of the transfer table unit 30) with respect to the horizontal rotation axes O _s and O _e are arranged. And a tilt holding roller that is supported by a tilt rotation shaft and freely rotates.
[0018]
As shown in FIG. 1 (a), the horizontal rotating shaft O _s, in sequence with respect to O _e, folding inclined gradually decreases outward from the guide 33 (Taimen the transfer table unit 30), for example three pairs of inclined rotation It has axes O ₁ , O ₂ , and O _3, and has inclined holding rollers 37, 38, and 39 that are supported and rotated by the inclined rotation axes O ₁ , O ₂ , and O ₃ , respectively.
[0019]
Further, behind the plurality of inclined pressing rollers 37, 38, 39, the horizontal direction is slightly shifted with respect to the inclination angle of the inclined rotation axis of the final pressing roller (for example, the pressing roller 39 shown in FIG. 1A). A belt guide for horizontal attitude conversion, which is supported by the tilt rotation shaft and freely rotates, has a tilt rotation axis (for example, a tilt rotation axis O ₄ shown in FIG. 1A) having a gentle tilt angle converted into a tilt angle. A roller 40 is provided.
[0020]
As shown in FIG. 1 (b), the endless belt 34, which is guided by the belt guide roller 40 at a slightly gentle inclination angle in the horizontal direction and travels, is connected to a horizontal roller 36 provided behind the belt guide roller 40. The transfer is performed a number of times while being guided in a horizontal direction.
[0021]
An endless belt 31 for transporting the blank sheet 10 is extended so as to transfer the blank sheet 10 in parallel to the transport platform 30.
[0022]
In the method of removing a fold in a blank sheet fold according to the present invention, a metal or plastic folding guide plate having a curved surface similar to that of the folding guide belt 34 is used instead of the folding guide belt 34. It is possible.
[0023]
The method for removing the curl according to the present invention will be described in more detail. As shown in FIG. 1A, the curl removing step according to the present invention is performed before the horizontal roller 35 through the fold. A supply step (A) for supplying the folded blank sheet 10 is provided, and the unfolded blank sheet 10 is converted into a straight line by selecting one predetermined straight fold (for example, fold b in FIG. 2) of the blank sheet 10. Of the straight folds formed on the unfolded blank sheet 10 by the endless belt 31 while being aligned with the straight line on the linear folding guide 33 and being held down by the holding belts 41 and 42. It is supplied below the horizontal roller 35.
[0024]
Subsequently, at the rear of the supply step (A), the selected one straight fold (for example, fold b in FIG. 2) among the straight folds formed in the unfolded blank sheet 10 is displayed. A regular bending direction on one side (for example, upper side) of the continuous sheet 10a (for example, the side plates 1 and 2 in FIG. 2) outside the folding guide 33 (for example, the table surface of the transfer table section 30) which is continuously provided via In the opposite direction (for example, below) on the opposite side to the above, a reverse bending step (B) of bending at an obtuse angle approximating a right angle with the folding guide belt 34 and the folding guide 33 is provided.
[0025]
In the reverse folding step (B), the folding guide 33 is formed through the selected one straight fold (for example, the fold b) of the blank sheet 10 supplied below the folding guide belt 34 and the horizontal roller 35. more continuously arranged sheet 10a which is provided continuously to the outer (e.g. the side plates 1, 2), the horizontal rotating shaft O _s, in sequence with respect to O _e, a plurality of inclined sloping gradually decreases outward from the folding guides 33 It is supported by a rotating shaft (for example, O ₁ , O ₂ , O ₃ ) and is held down by a freely rotating inclined holding roller (for example, 37, 38, 39), and gradually becomes smaller than the folding guide 33 (the surface of the transfer board unit 30). The folding guide belt 34 that is inclined outward and lower is bent at an obtuse angle that approximates a right angle in the opposite direction (downward) opposite to the normal folding direction.
[0026]
Behind the inclined pressing roller in the reverse bending step (B), the inclination angle of the inclined rotating shaft of the final inclined pressing roller (for example, the inclined pressing roller 39 shown in FIG. 1A) is slightly increased. is supported by the inclined rotation axis O ₄ of gentle inclination angle that is inclined angle converter horizontally provided with a belt guide rollers 40 freely rotate and tilt lower outside the folding guides 33 (Taimen the transfer table unit 30) The folding guide belt 34 is converted by the belt guide roller 40 and the horizontal guide roller 36 at the rear to a horizontal attitude substantially at the same height as the folding guide 33 (the table surface of the transport base 30), and is transferred repeatedly.
[0027]
Subsequently, behind the reverse bending step (B), as shown in FIGS. 1A and 1B, the blank bent in the opposite direction (downward) to the opposite side to the normal bending direction. The continuous sheet 10a (the side plates 1 and 2 in FIG. 2) of the sheet 10 is normally bent in the direction opposite to the reverse direction (downward) through the selected straight fold (for example, the fold b). A folding step (C) for folding back in the direction (upward) is provided.
[0028]
The air injection means P is provided with one or two or more injection ports P1 to Pn along the process direction, and the air injection amount (cm ³ / min) or air injection of the injection ports P1 to Pn. By appropriately adjusting the speed (m / sec), the continuous sheet 10a of the blank sheet 10 is bent to the other side. For example, the air a may be blown by increasing the air injection amount (cm ³ / min) or the air injection speed (m / sec) of the injection ports P1 to Pn in this process direction.
[0029]
In the folding back step (C), the blank sheet 10 is continuously held by the endless belt 31 (or the endless chain or the pushing claw portion 32 of the endless chain) while being held down from above by the holding belts 41 and 42. The continuous sheet 10 a (for example, the side plates 1 and 2) of the blank sheet 10 pushed and conveyed and bent in the opposite direction (downward) is placed under the folding guide belt 34 and the belt guide roller 40 for horizontal attitude conversion. Supplied to the side.
[0030]
Then, as shown in FIGS. 1A and 1B, the continuous sheet 10 a is connected to a plurality of air injection ports P _{1 to} _Pk of the air injection means P installed along the lower side of the folding guide 33. Thus, the blast air a is continuously (or intermittently) blown from the reverse-bending inner surface (lower surface) side of the continuous sheet 10a toward the normal bending direction (upward), so that the continuous sheet 10a is The sheet is conveyed while being in surface contact with the lower surface of the folding guide belt 34 whose posture is gradually changed from the inclined posture to a horizontal posture having substantially the same height as the folding guide 33 (the table surface of the conveying table unit 30).
[0031]
Then, as shown in FIG. 1B, the continuous sheet 10a is folded by the air a blown by the air jetting means P from the lower surface side thereof through a straight fold (for example, fold a). Is folded back in the normal bending direction (upward) along the lower surface of the air jet unit P, and becomes a horizontal posture, passes through the lower surfaces of the folding guide belt 34 and the horizontal roller 36, and passes through the final jet port _Pn of the air jet unit P. After passing through, the continuous sheet 10a is horizontally held on an endless support belt 43 (or a support roller) installed on the same surface as the upper surface of the transport base 30 and is continuously transported, while the endless belt 31 (or the endless chain feeding). It is pushed out by the claw part 32) and carried out.
[0032]
The form of the unfolded blank sheet 10 for removing the fold in the fold removal method of the present invention is not particularly limited. For example, as shown in FIG. , B, c, and d, the side plates 1, 2, 3, and 4 serving as the container body, and the sticking plate 5 serving as the side seal portion 11, and the side plates 1, 2, 3, 4, and the sticking An upper surface plate 6 serving as a top seal portion E via a fold e at an upper portion of the plate 5, and a bottom seal portion F via a fold g at a lower portion of the side plates 1, 2, 3, 4 and the attaching plate 5. The container may be a rectangular tube-shaped liquid paper container carton blank sheet 10 formed by connecting the bottom plate 7 in a continuous manner, or may be formed by bending various sheets other than the container by bending the sheet. May be used as the blank sheet.
[0033]
The straight folds to be bent in one direction and the other direction are selected by selecting one or a plurality of appropriate folds from one or a plurality of straight folds formed on the unfolded blank sheet 10 and folding. The habit can be removed. For example, one or two or more straight folds among the parallel vertical folds a, b, c, and d as shown in FIG. Can be removed.
[0034]
【The invention's effect】
The method of removing folds of blank sheet folds of the present invention is a method of removing folds of blank sheet folds such as carton blank sheets for box making such as rectangular tubular paper containers (liquid packs) for liquid packaging. Yes, when bending a blank sheet to form various articles, or raising a carton sleeve formed from a blank sheet from a flat shape to a square tubular three-dimensional shape, such as a bottom portion or a top portion of a rectangular tubular paper container. By removing the flat fold by the method of the present invention, the blank sheet is easily bent and formed, and the bottom forming mandrel of the paper container box filling device is smoothly inserted into the carton sleeve. To make the carton sleeve accurately contact the correct position of the guide plate and arm plate of the paper container box filling device. Bets can be, and geometric distortion in the container, without generating Shiruzure, it is possible to perform a good bottom seal molding and top seal molding.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are perspective views illustrating a carton folding process in a carton folding removing method of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a general carton blank sheet.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a folded state when a carton sleeve is formed from a general carton blank sheet.
4A is a bottom view (or a top view) illustrating a general carton sleeve, and FIG. 4B is a bottom view illustrating a carton sleeve in a state where the general carton sleeve stands up in a rectangular cylindrical shape. (Or top view).
FIG. 5 is a perspective view of a rectangular tubular paper container molded from a general carton sleeve.
[Explanation of symbols]
a, b, c, d ... straight folds 1, 2, 3, 4 ... side plates 5 ... sticking plate 6 ... top plate 7 ... bottom plate 10 ... carton blank sheet 10a ... continuous sheet 11 ... side seal portion 12 ... Top seal part 13 ... Bottom seal part 20 ... Carton sleeve 30 ... Transport base 31 ... Endless belt (or endless chain)
Reference numeral 32: Pushing claw 33: Folding guide 34: Folding guide belts 35, 36: Horizontal rollers 37, 38, 39: Inclined pressing roller 40: Horizontal attitude conversion belt guide rollers 41, 42: Pressing belt 43: Support belt P ... Air injection means P1 to Pn ... Injection port

Claims

A supply step of supplying an unfolded blank sheet before being folded in one regular direction via a fold, and one straight fold selected from straight folds formed in the unfolded blank sheet A reverse bending step of bending a continuous sheet continuously provided via a folding belt or a folding guide so as to approximate a right angle in a direction opposite to the normal direction, and the continuous sheet bent in a reverse direction. From the inner side of the reverse bending through the straight fold to return the fold in the normal direction by blowing air with an air injection means.

2. The method according to claim 1, wherein the air ejecting means in the folding back step has one or more than two ejection ports along a process direction. .

The unfolded blank sheet is a four-sided side plate serving as a container body and a sticking plate serving as a side seal portion through parallel vertical folds, and a fold is formed on the upper part of each side plate and the sticking plate. The top plate serving as a top seal portion and the bottom plate serving as a bottom seal portion are formed in a continuous manner at the lower portion of each side plate and the attaching plate via a fold, and the bottom plate is selected to be bent in the opposite direction. 3. The blank sheet fold according to claim 1, wherein one straight fold is selected from one or more vertical folds in parallel vertical folds. How to remove eye kinks.