JP2004337337A

JP2004337337A - Washing/drying machine

Info

Publication number: JP2004337337A
Application number: JP2003136983A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nishida; 一夫西田; Hitomi Matsui; 瞳松井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To secure a prescribed washing performance by enabling to dispense a prescribed amount of detergent even if the temperature of liquid detergent is changed to change the viscosity of the liquid detergent in a washing/drying machine with an automatic detergent dispenser for dispensing the liquid detergent into an inner tub. <P>SOLUTION: The liquid detergent 15 in a detergent tank 16 where the liquid detergent 15 is retained is dispensed in the inner tub 1 by an air pump 18, a warm air is supplied to the inner tub 1 by a warm air supply means comprising a blower 21 and a heater 22, the temperature of the warm air is detected by temperature detecting means 39 and 40, and the control means controls the operation of the air pump 18. The control means is so constituted as to control the driving time of the air pump 18 based on the temperature detected by the temperature detecting means 39 and 40. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内槽内に液体洗剤を投入する洗剤自動投入装置を備えた洗濯乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗濯乾燥機は、図１０に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。なお、図１０は、乾燥機能は省略している。
【０００３】
図１０に示すように、内槽１は、内底面に撹拌翼２を回転自在に配設し、この内槽１の外側に外槽３を設けている。外槽３の底面に内槽１と撹拌翼２を駆動するモータ４を取り付け、駆動部の切り換えを行うクラッチ装置５を介して内槽１または撹拌翼２を駆動するように構成している。また、外槽３は、筐体６にサスペンション７を介して防振支持している。内槽１の上部には、液体を内封した流体バランサー８を固定し、外槽３の上面は、外槽カバー９によって覆われている。
【０００４】
筐体６の上部は、制御装置１０、給水弁１１、給水経路１２等を収納した筐体カバー１３によって覆われている。筐体カバー１３の略中央には、洗濯物の出し入れを行う穴部を有し、この穴部には、蓋体１４を開閉自在に配設している。
【０００５】
また、筐体カバー１３内には液体洗剤１５を溜めた洗剤タンク１６を設け、この洗剤タンク１６の上部にはエアホース１７を介して洗剤タンク１６内に空気を送り込むエアポンプ１８を接続している。また、洗剤タンク１６の下部には給水経路１２近傍まで洗剤を導く洗剤ホース１９を接続している。なお、液体洗剤１５は、洗剤タンク蓋１６ａを開けて補充可能である。
【０００６】
制御装置１０は、エアポンプ１８の動作を制御して洗剤タンク１６内の液体洗剤１５を内槽１内に投入するとともに、モータ４、クラッチ装置５、給水弁１１、排水弁２０などの動作を制御し、洗濯、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御するよう構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記構成において動作を説明する。洗濯行程では、内槽１内に投入された衣類等の洗濯物の量に適した水量を給水弁１１から給水経路１２を通して外槽３に給水する。また、洗濯物投入時または給水時とほぼ同時にエアポンプ１８に通電してエアホース１７を介して洗剤タンク１６の上部へ空気を送る。これにより、洗剤タンク１６の内部の圧力が高くなり、洗剤タンク１６内の液体洗剤１５は洗剤ホース１９を通って給水経路１２へ押し出され、給水弁１１から流入する水とともに内槽１内に投入される。
【０００８】
液体洗剤１５が投入され、所定の水位まで給水されると、撹拌翼２による撹拌を行い、洗濯物の汚れを除去する行程へと進む。このとき、内槽１に投入する液体洗剤１５は、洗濯する洗濯物の量、または給水する水量に合わせて自動的に適量が投入されるようエアポンプ１８に通電する時間を変えることによって調節する。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−３２０７９３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、液体洗剤１５は、固有の粘度を有しており、温度変化によって粘度が変化する。
【００１１】
液体洗剤１５の粘性が起因して、エアポンプ１８を所定時間駆動したときの洗剤投入量は、液体洗剤１５の粘度が低いと多くなり、粘度が高いと少なくなるため、液体洗剤１５の粘度が変わると、洗剤投入量は変化するため温度補正が必要である。
【００１２】
温度補正を行うためには、制御装置１０内に温度センサを有するのが一般的であるが、ヒータを有し衣類を乾燥する機能を持った洗濯乾燥機では、ヒータの通電とともに洗剤温度が上昇するため、この温度センサでは正しく液体洗剤の温度を計測することが困難であるという問題を有していた。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、液体洗剤の温度が変化して液体洗剤の粘度が変わっても、所定の洗剤量を投入できるようにし、所定の洗浄性能を確保することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、液体洗剤を溜めておく洗剤タンク内の液体洗剤をポンプにより内槽内へ投入し、内槽内に温風供給手段により温風を供給するとともに、温風の温度を温度検知手段により検知し、ポンプの動作を制御手段により制御するよう構成し、制御手段は、温度検知手段により検知した温度に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものである。
【００１５】
これにより、液体洗剤の温度が変化して液体洗剤の粘度が変わっても、所定の洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、液体洗剤を溜めておく洗剤タンクと、前記洗剤タンク内の液体洗剤を内槽内へ投入するポンプと、前記内槽内に温風を供給する温風供給手段と、前記温風の温度を検知する温度検知手段と、前記ポンプの動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検知手段により検知した温度に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、液体洗剤の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、制御手段は、複数の温度検知手段の温度情報に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、洗濯乾燥機内の複数の温度検知手段を用いて、より正確に洗剤温度を推定して、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、制御手段は、複数の温度検知手段の温度情報の平均値に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、洗濯乾燥機内の複数の温度検知手段を用いて、より正確に洗剤温度を推定して、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、制御手段は、所定の時間を隔てて少なくとも２回温度検知手段からの温度情報を得、その少なくとも２個の温度情報に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、乾燥運転直後のように洗濯乾燥機内の温度が徐々に下がっているときなどに、より正確に洗剤温度を推定して、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、上記請求項４に記載の発明において、制御手段は、所定の時間を隔てて少なくとも２回温度検知手段からの温度情報を得、その少なくとも２個の温度情報の変化に基づいて液体洗剤温度を推定し、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、乾燥運転直後のように洗濯乾燥機内の温度が徐々に下がっているときなどに、より正確に洗剤温度を推定して、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
（実施例１）
図１に示すように、送風機２１は、ヒータ２２により加熱された温風を上部蛇腹ホース２３を通して内槽１内に送風するもので、送風機２１とヒータ２２とで温風供給手段を構成しており、筐体６の略上方に設けている。熱交換器２４は、湿った温風を除湿するもので、一端を外槽３の下部に接続した下部蛇腹ホース２５に接続し、他端を送風機２１に接続している。また、熱交換器２４の中途には、熱交換器２４内に冷却水を供給する冷却水投入口２６を設け、給水弁２７から水を供給するようにしている。
【００２３】
外槽カバー２８は外槽３の上面を気密的に覆うもので、この外槽カバー２８に内蓋２９を開閉自在に設け、衣類の出し入れを行うようにしている。
【００２４】
制御装置３０は、図２に示すように、マイクロコンピュータで構成した制御手段３１を有し、制御手段３１は、パワースイッチング手段３２を介して、エアポンプ（ポンプ）１８の動作を制御して洗剤タンク１６内の液体洗剤１５を内槽１内に投入するとともに、モータ４、クラッチ装置５、排水弁２０、送風機２１、ヒータ２２、給水弁２７などの動作を制御し、洗濯、すすぎ、脱水、乾燥の一連の行程を逐次制御するよう構成している。
【００２５】
入力設定手段３３は使用者が入力操作するもので、制御手段３１に入力し、表示手段３４は、制御手段３１の出力により表示動作を行う。
【００２６】
水位検知手段３５は内槽１の水位を検知するものである。回転数検知手段３６は、モータ４の回転数に応じたパルスを出力するもので、この回転数検知手段３６の出力を制御手段３１に入力し、制御手段３１は内槽１内の洗濯物の量を検知するよう構成している。
【００２７】
記憶手段３７は、制御手段３１により一連の行程を逐次制御するのに必要なデータを記憶している。不揮発性メモリ３８は、電源をオフしても記憶内容を保持するもので、この不揮発性メモリ３８は、入力設定手段３３により設定した液体洗剤を内槽１内へ投入するか否かの設定を記憶するようにしている。
【００２８】
温度検知手段３９は、送風機２１とヒータ２２との間に設け、温度検知手段４０は、下部蛇腹ホース２５の近傍に設け、内槽１内の衣類の乾燥度合いを検知するようにしている。なお、４１は商用電源である。
【００２９】
入力設定手段３３は、図３に示すように、水位設定スイッチ３３ａ、洗剤投入設定スイッチ３３ｂ、洗い時間設定スイッチ３３ｃ、すすぎ回数設定スイッチ３３ｄ、脱水時間設定スイッチ３３ｅ、コース設定スイッチ３３ｆ、スタート／一時停止スイッチ３３ｇ、電源入スイッチ３３ｈ、電源切スイッチ３３ｉ、洗濯スイッチ３３ｊ、乾燥スイッチ３３ｋ、洗濯乾燥スイッチ３３ｌなどで構成している。
【００３０】
表示手段３４は、発光ダイオードで構成し、水位表示部３４ａ、洗剤投入表示部３４ｂ、洗い時間表示部３４ｃ、すすぎ回数表示部３４ｄ、脱水時間表示部３４ｅ、コース表示部３４ｆなどで構成している。
【００３１】
洗剤投入設定スイッチ３３ｂは、洗剤ケース１６に溜めておき、内槽１に投入する液体洗剤１５を投入するかどうかを設定でき、この設定した状態を洗剤投入表示部３４ｂに表示するようにし、さらに、不揮発性メモリ３８に記憶するようにしている。運転開始時に、この洗剤投入設定スイッチ３３ｂを押して、洗剤投入表示部３４ｂを点灯させれば液体洗剤は自動投入され、逆に洗剤投入表示部３４ｂを消灯させれば液体洗剤は自動投入されない。
【００３２】
このようにして洗剤投入設定スイッチ３３ｂにより、内槽１内へ液体洗剤を自動投入するかどうかを設定し、スタート／一時停止スイッチ３３ｇをオンすると、不揮発性メモリ２９に設定した内容を記憶するようにしている。
【００３３】
上記構成において動作を説明する。液体洗剤１５を使用して洗濯するときは、液体洗剤１５を洗剤ケース１６内にを入れ、内槽１内に洗濯物を投入し、電源入スイッチ３４ｈにより電源を投入すると、洗剤投入の初期設定は液体洗剤を投入するよう設定されているので、洗剤投入表示部３４ｂのランプが点灯した状態になっている。
【００３４】
この状態で、まず、洗濯乾燥スイッチ３３ｌを押し、さらにコース設定スイッチ３３ｆで、たとえば、「おまかせ」コースを設定し、または洗い時間設定スイッチ３３ｃ、すすぎ回数設定スイッチ３３ｄ、脱水時間設定スイッチ３３ｅにより洗い時間、すすぎ回数、脱水時間を個別に設定し、スタート／一時停止スイッチ３３ｇをオンして運転を開始すると、不揮発性メモリ３８に洗剤投入の設定内容を記憶する。
【００３５】
これと同時に、モータ４をオンして撹拌翼２を回転させ、撹拌翼２を所定時間回転させた後、オフしたときの惰性回転時に回転数検知手段３６により検知したパルス数を制御手段３１に入力し、内槽１に投入した洗濯物の量を検知する。
【００３６】
この検知した洗濯物の量に基づいて、制御手段３１は内槽１内に給水する水位を決定し、水位表示部３４ａに表示する。そして、給水弁２７を開いて給水を開始するとほぼ同時にモータ４を駆動して内槽１を回転させながら、エアポンプ１８をオンして洗剤タンク１６内の液体洗剤１５を、内槽１内に給水する水量に応じて投入する。
【００３７】
このときの洗剤投入量はエアポンプ１８の駆動時間により制御する。また、このとき、内槽１を回転させているので、液体洗剤１５は一箇所に集中することなく分散して投入することができる。液体洗剤１５が投入され、所定の水位まで給水されると水位検知手段３５により検知し、給水を停止して撹拌翼２による撹拌を行い、洗濯物の汚れを除去する行程へと進み、つづいてすすぎ行程、脱水行程、乾燥行程を行う。
【００３８】
乾燥行程では、送風機２１駆動しながらヒータ２２に通電して、外槽３と熱交換器２４との間で温風を循環させながら給水弁２７を駆動して冷却水投入口２６から水を供給する。このとき、上部蛇腹ホース２３から外槽３および内槽１内に入った温風は、内槽１内の衣類と接触することで、衣類に含まれた水分を蒸発させる。この水分を含んだ温風は熱交換器２４内で冷却水投入口２６から供給された冷却水と接触して冷やされることで、含んでいた水分が凝結して排水弁２０を通して機外に排出される。熱交換器２４で冷やされた循環空気は再び送風機２１とヒータ２２および上部蛇腹ホース２３を通って内槽１内に入る。この繰り返しによって衣類は次第に乾燥していく。
【００３９】
衣類の乾燥が進むと、循環風の温度は上昇する傾向があり、また、排水弁２０から排出される冷却水の温度は逆に下降する傾向がある。よって、乾燥とともに温度検知手段３９の温度は次第に高くなっていき、温度検知手段４０の温度は次第に低くなっていく。そこで、制御手段３１にて、温度検知手段３９と温度検知手段４０との差を求め、その値が一定値以上になると衣類が乾燥したものとして、乾燥運転を終了する。
【００４０】
つぎに、次回運転時には、電源入スイッチ３３ｈにより電源を投入すると、不揮発性メモリ３８に記憶しているので、洗剤投入表示部３４ｂのランプが点灯した状態になっており、液体洗剤１５を自動投入して洗濯することかできる。
【００４１】
そして、内槽１に投入した洗濯物の量を検知し、検知した洗濯物の量に基づいて、制御手段３１は内槽１内に給水する水位を決定し、水位表示部３４ａに表示する。そして、給水弁２７を開いて給水を開始するとほぼ同時にモータ４を駆動して内槽１を回転させながら、エアポンプ１８をオンして洗剤タンク１６内の液体洗剤１５を、内槽１内に給水する水量に応じた洗剤量の液体洗剤１５を投入する。
【００４２】
つぎに、液体洗剤１５を所定の洗剤量投入するためのエアポンプ１８の駆動時間について説明する。
【００４３】
一般に、液体洗剤１５は固有の粘度を有しており、温度対粘度の特性は温度が高いときは粘度が低く、温度が低いと粘度は高くなる性質がある。
【００４４】
本実施例のように、洗剤タンク１６とエアポンプ１８とを用いた洗剤自動投入装置では、液体洗剤１５の粘性が起因して、エアポンプ１８を所定時間駆動したときの洗剤投入量は、液体洗剤１５の温度が高く粘度が低いと多くなり、温度が低く粘度が高いと少なくなる。
【００４５】
図４は、液体洗剤投入量を一定（例えば、３０ｍｌ）としたときの、液体洗剤１５の温度とエアポンプ１８の駆動時間の特性を表わしている。図４から明らかなように、常温Ｔ０において、３０ｍｌの液体洗剤１５を投入するためには、エアポンプ１８の駆動時間をｔ０だけオンすればよく、温度が低いＴ１のときにはエアポンプ１５をｔ０よりも長いｔ１だけオンしなければならず、逆に、温度が高いＴ２のときにはエアポンプ１８をｔ０よりも短いｔ２だけオンすればよいことがわかる。
【００４６】
液体洗剤１５の温度は、温度検知手段３９が比較的近い値を示すので、洗濯運転開始時に温度検知手段３９によって温度を計測して、それを液体洗剤１５の温度として用いる。温度検知手段３９で計測した温度に対するエアポンプ１８の駆動時間は、記憶手段３７にテーブルとして記憶しておけばよい。例えば、液体洗剤１５を３０ｍｌを投入するためのテーブルは、（表１）に示すようになる。
【００４７】
【表１】

【００４８】
このときの動作を図５を参照しながら説明する。洗濯運転が始まると、制御手段３１は、まずステップ５０で温度検知手段３９の温度を読み込み、つぎに、ステップ５１で温度検知手段３９で読み込んだ温度に対するエアポンプ１８の駆動時間を記憶装置３７のテーブルから読み込む。そして、ステップ５２で読み込んだテーブルの値に従ってその時間だけエアポンプ１８を駆動する。
【００４９】
このように本実施例によれば、温度検知手段３９により検知した温度に基づいて、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成したので、液体洗剤１５の温度が温度検知手段３９の温度で近似することで、液体洗剤１５の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、温度が上がっても洗剤投入量が不必要に増えることがなく、洗剤を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【００５０】
また、温度検知手段３９は、衣類の乾燥の終了を検知するために設けているものを利用しているので、新たに設ける必要はない。
【００５１】
また、不揮発性メモリ３８に、入力設定手段３３により設定した液体洗剤１５を投入するか否かを記憶することにより、次回に洗濯するときは同じ設定で液体洗剤１５を投入することができ、使い勝手を向上することができる。
【００５２】
なお、本実施例では、エアポンプ１８を用いた構成で説明しているが、液体洗剤１５を内槽１内へ投入することができるならば、どのような方式のポンプを用いてもかまわない。
【００５３】
（実施例２）
図２に示す制御手段３１は、温度検知手段３９、温度検知手段４０の温度情報の平均値に基づいて、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００５４】
乾燥運転後の液体洗剤１５の温度ａと、温度検知手段３９の温度ｂと、温度検知手段４０の温度ｃは、図６に示すように変化する。液体洗剤１５の温度は、温度検知手段３９の温度と温度検知手段４０の温度の平均温度に比較的近い値を示すので、洗濯運転開始時に温度検知手段３９と温度検知手段４０の温度を計測して、それらの温度を平均した温度を液体洗剤１５の温度として用いることにより、液体洗剤１５の温度を正確に推定することができる。
【００５５】
このときの動作を図７を参照しながら説明する。洗濯運転が始まると、制御手段３１は、まずステップ５３で温度検知手段３９の温度を読み込み、つぎに、ステップ５４で温度検知手段４０の温度を読み込む。そして、ステップ５５で、読み込んだ２つの温度の平均値を求め、ステップ５６で平均した温度に対するエアポンプ１８の駆動時間を記憶装置３７のテーブルから読み込む。そして、ステップ５７で読み込んだテーブルの値に従ってその時間だけエアポンプ１８を駆動する。
【００５６】
このように本実施例によれば、液体洗剤１５の温度を温度検知手段３９の温度と温度検知手段４０の温度情報に基づいて、平均値を求め、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成したので、液体洗剤１５の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、これにより、温度が上がっても液体洗剤１５の投入量が不必要に増えることがなく、液体洗剤１５を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【００５７】
乾燥運転の直後には、温度検知手段３９の温度は液体洗剤１５の温度よりも高い温度になっており、また、温度検知手段４０の温度は液体洗剤１５の温度よりも低い温度になっているため、この２つの温度検知手段３９、４０の温度を用いることで、より液体洗剤１５の温度をより正確に推定することができる。
【００５８】
なお、本実施例のでは、温度検知手段３９の温度と温度検知手段４０の温度との平均値を用いて液体洗剤１５の温度を推定しているが、演算式は液体洗剤１５の温度を推定するものであればどのような方法でもよい。例えば、液体洗剤１５の温度が温度検知手段４０の温度よりも温度検知手段３９の温度に近いのであれば、次のような演算式を用いてもよい。
【００５９】

また、温度検知手段３９、４０は、衣類の乾燥の終了を検知するために設けているものを利用しているので、新たに設ける必要はない。
【００６０】
（実施例３）
図２に示す制御手段３１は、所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９からの温度情報を得て、その２個の温度情報に基づいて、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００６１】
液体洗剤１５の温度は、前述の図６に示すように、乾燥運転中に上昇し乾燥運転が終了した後には次第に下降する。また、温度検知手段３９の温度も同様の挙動を示す。よって、所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９から温度情報を読み込むことで、より正確に液体洗剤１５の温度を推定することができる。
【００６２】
このときの動作を図８を参照しながら説明する。洗濯運転が始まると、制御手段３１は、まずステップ５８で、図６の時刻ｔ１に温度検知手段３９の温度Ｔ１１を読み込み、ステップ５９で２０秒待ち、つぎに、ステップ６０で、時刻ｔ２に再び温度検知手段３９の温度Ｔ１２を読み込む。液体洗剤１５の温度は温度検知手段３９の温度よりもやや低いので、ステップ６１で読み込んだ温度Ｔ１１、Ｔ１２とから次のような演算をして液体洗剤１５の温度として用いる。
【００６３】
Ｔ＝Ｔ１２−（Ｔ１１−Ｔ１２）×２
そして、ステップ６２で、計算した温度に対するエアポンプ１８の駆動時間を記憶装置３７のテーブルから読み込み、ステップ６３で読み込んだテーブルの値に従ってその時間だけエアポンプ１８を駆動する。
【００６４】
このように本実施例によれば、液体洗剤１５の温度を所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９から読み込んだ温度情報を基に演算して近似することで、液体洗剤１５の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、これにより、温度が上がっても液体洗剤１５の投入量が不必要に増えることがなく、液体洗剤１５を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【００６５】
なお、本実施例では、温度検知手段３９の温度を２回読み込んだ値を基に演算して液体洗剤１５の温度を近似しているが、２回以上温度検知手段３９の温度計測してもよい。また、演算式も液体洗剤１５の温度を推定するものであればどのような方法でもよい。
【００６６】
また、温度検知手段３９は、衣類の乾燥の終了を検知するために設けているものを利用しているので、新たに設ける必要はない。
【００６７】
（実施例４）
図２に示す制御手段３１は、所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９、４０からの温度情報を得て、そのそれぞれ２個の温度情報の変化に基づいて液体洗剤１５の温度を推定し、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００６８】
液体洗剤１５の温度は、前述の図６に示すように、乾燥運転中に上昇し乾燥運転が終了した後には次第に下降する。また、温度検知手段３９と温度検知手段４０の温度も同様の挙動を示す。よって、所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９、４０の温度を時間を隔てて２回読み込むことでより正確に液体洗剤１５の温度を推定することができる。
【００６９】
このときの動作を図９を参照しながら説明する。洗濯運転が始まると、制御手段３１は、まずステップ６４で、図６の時刻ｔ１に温度検知手段３９の温度Ｔ１１を読み込み、同じく時刻ｔ１にステップ６５で温度検知手段４０の温度Ｔ２１を読み込み、ステップ６６で温度Ｔ１１、Ｔ２１の平均Ｔ１を計算する。ステップ６７で２０秒待った後、ステップ６８で時刻ｔ２に温度検知手段３９の温度Ｔ１２を読み込み、同じく時刻ｔ２にステップ６９で温度検知手段４０の温度Ｔ２２を読み込み、ステップ７０で温度Ｔ１２、Ｔ２２の平均値Ｔ２を求め、ステップ７１でつぎのような演算をして液体洗剤１５の温度として用いる。
【００７０】
Ｔ＝Ｔ２−（Ｔ１−Ｔ２）×２
そして、ステップ７２で、計算した温度に対するエアポンプ１８の駆動時間を記憶装置３７のテーブルから読み込み、ステップ７３で読み込んだテーブルの値に従ってその時間だけエアポンプ１８を駆動する。
【００７１】
このように本実施例によれば、液体洗剤１５の温度を、所定の時間を隔てて２回ずつ温度検知手段３９、４０から読み込んだ値を基に演算して近似することで、液体洗剤１５の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、これにより、温度が上がっても液体洗剤１５の投入量が不必要に増えることがなく、液体洗剤１５を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【００７２】
なお、本実施例では、温度検知手段３９と温度検知手段４０の温度を２回計測して演算して液体洗剤１５の温度を近似しているが、２回以上温度検知手段３９、４０の温度を計測してもよい。また、演算式も液体洗剤１５の温度を推定するものであればどのような方法でもよい。
【００７３】
また、本実施例では、温度検知手段３９と温度検知手段４０の温度の平均値を計算して、演算しているが、温度検知手段３９のみ、もしくは温度検知手段４０のみの温度から演算してもよい。
【００７４】
また、温度検知手段３９、４０は、衣類の乾燥の終了を検知するために設けているものを利用しているので、新たに設ける必要はない。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、液体洗剤を溜めておく洗剤タンク内の液体洗剤をポンプにより内槽内へ投入し、内槽内に温風供給手段により温風を供給するとともに、温風の温度を温度検知手段により検知し、ポンプの動作を制御手段により制御するよう構成し、制御手段は、温度検知手段により検知した温度に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したから、液体洗剤の温度が変化して液体洗剤の粘度が変わっても、所定の洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、温度が上がっても液体洗剤の投入量が不必要に増えることがなく、液体洗剤を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の洗濯乾燥機の断面図
【図２】同洗濯乾燥機のブロック回路図
【図３】同洗濯乾燥機の操作表示部の拡大正面図
【図４】同洗濯乾燥機の液体洗剤の温度とポンプの駆動時間の特性図
【図５】同洗濯乾燥機の要部動作フローチャート
【図６】本発明の第２の実施例の洗濯乾燥機の乾燥運転後の温度変化のタイムチャート
【図７】同洗濯乾燥機の要部動作フローチャート
【図８】本発明の第３の実施例の洗濯乾燥機の要部動作フローチャート
【図９】本発明の第４の実施例の洗濯乾燥機の要部動作フローチャート
【図１０】従来の洗濯乾燥機の断面図
【符号の説明】
１内槽
１５液体洗剤
１６洗剤タンク
１８エアポンプ（ポンプ）
２１送風機（温風供給手段）
２２ヒータ（温風供給手段）
３１制御手段
３９温度検知手段
４０温度検知手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a washing / drying machine provided with an automatic detergent feeding device for feeding a liquid detergent into an inner tub.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of washer / dryer was configured as shown in FIG. Hereinafter, the configuration will be described. FIG. 10 omits the drying function.
[0003]
As shown in FIG. 10, the inner tank 1 has a stirring blade 2 rotatably disposed on an inner bottom surface, and an outer tank 3 provided outside the inner tank 1. A motor 4 for driving the inner tank 1 and the stirring blade 2 is attached to the bottom surface of the outer tank 3, and the inner tank 1 or the stirring blade 2 is driven via a clutch device 5 for switching the drive unit. The outer tub 3 is supported on the housing 6 via a suspension 7 in a vibration-proof manner. A fluid balancer 8 containing a liquid is fixed to the upper part of the inner tank 1, and the upper surface of the outer tank 3 is covered by an outer tank cover 9.
[0004]
The upper part of the housing 6 is covered by a housing cover 13 that houses the control device 10, the water supply valve 11, the water supply path 12, and the like. At the approximate center of the housing cover 13, there is a hole through which laundry is put in and out, and a lid 14 is provided in this hole so as to be openable and closable.
[0005]
A detergent tank 16 storing a liquid detergent 15 is provided in the housing cover 13, and an air pump 18 for sending air into the detergent tank 16 via an air hose 17 is connected to an upper portion of the detergent tank 16. Further, a detergent hose 19 for guiding the detergent to the vicinity of the water supply path 12 is connected to a lower portion of the detergent tank 16. The liquid detergent 15 can be replenished by opening the detergent tank lid 16a.
[0006]
The control device 10 controls the operation of the air pump 18 to put the liquid detergent 15 in the detergent tank 16 into the inner tank 1, and controls the operations of the motor 4, the clutch device 5, the water supply valve 11, the drain valve 20 and the like. Then, a series of steps of washing, rinsing, and dehydrating are sequentially controlled (for example, see Patent Document 1).
[0007]
The operation of the above configuration will be described. In the washing process, an amount of water suitable for the amount of laundry such as clothes put into the inner tub 1 is supplied from the water supply valve 11 to the outer tub 3 through the water supply path 12. At the same time as loading the laundry or supplying water, the air pump 18 is energized to send air to the upper portion of the detergent tank 16 via the air hose 17. As a result, the pressure inside the detergent tank 16 increases, and the liquid detergent 15 in the detergent tank 16 is pushed out to the water supply path 12 through the detergent hose 19 and is injected into the inner tank 1 together with the water flowing from the water supply valve 11. Is done.
[0008]
When the liquid detergent 15 is charged and water is supplied to a predetermined water level, stirring is performed by the stirring blades 2 and the process proceeds to a step of removing dirt from the laundry. At this time, the amount of the liquid detergent 15 to be charged into the inner tub 1 is adjusted by changing the time for energizing the air pump 18 so that an appropriate amount is automatically charged according to the amount of laundry to be washed or the amount of water to be supplied.
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2002-320793 A
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Generally, the liquid detergent 15 has an intrinsic viscosity, and the viscosity changes with a change in temperature.
[0011]
Due to the viscosity of the liquid detergent 15, the amount of detergent input when the air pump 18 is driven for a predetermined time increases when the viscosity of the liquid detergent 15 is low, and decreases when the viscosity of the liquid detergent 15 is high, so that the viscosity of the liquid detergent 15 changes. Therefore, the temperature correction is necessary because the detergent input amount changes.
[0012]
In order to perform temperature correction, it is common to have a temperature sensor in the controller 10. However, in a washing / drying machine having a heater and a function of drying clothes, the detergent temperature rises when the heater is turned on. Therefore, there is a problem that it is difficult to correctly measure the temperature of the liquid detergent with this temperature sensor.
[0013]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide a predetermined amount of detergent even when the temperature of the liquid detergent changes to change the viscosity of the liquid detergent, and to provide a predetermined cleaning performance. And
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention supplies a liquid detergent in a detergent tank for storing a liquid detergent into an inner tank by a pump, and supplies hot air to the inner tank by hot air supply means. The temperature of the wind is detected by the temperature detecting means, and the operation of the pump is controlled by the control means, and the control means is configured to control the driving time of the pump based on the temperature detected by the temperature detecting means. It is.
[0015]
Thus, even if the temperature of the liquid detergent changes and the viscosity of the liquid detergent changes, a predetermined amount of the detergent can be introduced, and a predetermined cleaning performance can be ensured.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention provides a detergent tank for storing a liquid detergent, a pump for charging the liquid detergent in the detergent tank into an inner tank, and a hot tank for supplying hot air to the inner tank. Wind supply means, temperature detection means for detecting the temperature of the hot air, and control means for controlling the operation of the pump, the control means, based on the temperature detected by the temperature detection means, It is configured to control the driving time, so that even if the temperature of the liquid detergent changes and the viscosity changes, it is possible to input the amount of detergent to ensure the predetermined cleaning performance and secure the predetermined cleaning performance can do.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the control means controls the driving time of the pump based on the temperature information of the plurality of temperature detecting means. Using a plurality of temperature detecting means in the dryer, it is possible to more accurately estimate the detergent temperature, to input a detergent amount for securing a predetermined cleaning performance, and to secure a predetermined cleaning performance. .
[0018]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the control means is configured to control the driving time of the pump based on an average value of the temperature information of the plurality of temperature detecting means. It is possible to more accurately estimate the detergent temperature by using a plurality of temperature detecting means in the washing and drying machine, and to input a detergent amount for securing a predetermined cleaning performance, and to perform the predetermined cleaning performance. Can be secured.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the control means obtains temperature information from the temperature detecting means at least twice at a predetermined time interval, and obtains at least two pieces of temperature information. Based on the configuration, the driving time of the pump is configured to be controlled, and when the temperature in the washing / drying machine is gradually decreasing, for example, immediately after the drying operation, the detergent temperature is more accurately estimated, and a predetermined The amount of detergent for ensuring the cleaning performance can be introduced, and the predetermined cleaning performance can be ensured.
[0020]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the control means obtains the temperature information from the temperature detecting means at least twice at a predetermined time interval, and obtains at least two pieces of the temperature information. It is configured to estimate the liquid detergent temperature based on the change and control the drive time of the pump, so that when the temperature inside the washing and drying machine is gradually decreasing, such as immediately after the drying operation, the detergent can be more accurately determined. By estimating the temperature, a detergent amount for ensuring the predetermined cleaning performance can be input, and the predetermined cleaning performance can be ensured.
[0021]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Components having the same configuration as the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0022]
(Example 1)
As shown in FIG. 1, the blower 21 blows hot air heated by the heater 22 into the inner tank 1 through the upper bellows hose 23, and the blower 21 and the heater 22 constitute hot air supply means. And is provided substantially above the housing 6. The heat exchanger 24 is for dehumidifying moist hot air. One end of the heat exchanger 24 is connected to a lower bellows hose 25 connected to the lower part of the outer tub 3, and the other end is connected to the blower 21. In the middle of the heat exchanger 24, a cooling water inlet 26 for supplying cooling water into the heat exchanger 24 is provided, and water is supplied from a water supply valve 27.
[0023]
The outer tank cover 28 hermetically covers the upper surface of the outer tank 3, and an inner lid 29 is provided on the outer tank cover 28 so as to be openable and closable so that clothes can be taken in and out.
[0024]
As shown in FIG. 2, the control device 30 has a control means 31 constituted by a microcomputer, and the control means 31 controls the operation of the air pump (pump) 18 via the power switching means 32 to control the detergent tank. The liquid detergent 15 in the tank 16 is charged into the inner tank 1, and the operations of the motor 4, the clutch device 5, the drain valve 20, the blower 21, the heater 22, the water supply valve 27, and the like are controlled, and the washing, rinsing, dehydrating, and drying are performed. Are sequentially controlled.
[0025]
The input setting means 33 is operated by the user to input, and is input to the control means 31, and the display means 34 performs a display operation based on the output of the control means 31.
[0026]
The water level detecting means 35 detects the water level of the inner tank 1. The rotation number detecting means 36 outputs a pulse corresponding to the rotation number of the motor 4, and inputs the output of the rotation number detecting means 36 to the control means 31. It is configured to detect the amount.
[0027]
The storage means 37 stores data necessary for the control means 31 to sequentially control a series of steps. The non-volatile memory 38 retains the stored contents even when the power is turned off. The non-volatile memory 38 sets whether or not the liquid detergent set by the input setting means 33 is to be supplied into the inner tank 1. I try to remember.
[0028]
The temperature detecting means 39 is provided between the blower 21 and the heater 22, and the temperature detecting means 40 is provided near the lower bellows hose 25 to detect the degree of drying of the clothes in the inner tank 1. In addition, 41 is a commercial power supply.
[0029]
As shown in FIG. 3, the input setting means 33 includes a water level setting switch 33a, a detergent input setting switch 33b, a washing time setting switch 33c, a rinsing number setting switch 33d, a dehydration time setting switch 33e, a course setting switch 33f, and a start / temporary switch. It comprises a stop switch 33g, a power on switch 33h, a power off switch 33i, a washing switch 33j, a drying switch 33k, a washing and drying switch 331, and the like.
[0030]
The display means 34 is composed of a light emitting diode, and is composed of a water level display section 34a, a detergent input display section 34b, a washing time display section 34c, a rinsing number display section 34d, a dehydration time display section 34e, a course display section 34f, and the like. .
[0031]
The detergent input setting switch 33b can be set in the detergent case 16 and set whether or not the liquid detergent 15 to be input to the inner tank 1 is to be input. The set state is displayed on the detergent input display section 34b. , Are stored in the non-volatile memory 38. At the start of operation, when the detergent input setting switch 33b is pressed and the detergent input display portion 34b is turned on, the liquid detergent is automatically input, and when the detergent input display portion 34b is turned off, the liquid detergent is not automatically input.
[0032]
In this manner, whether the liquid detergent is automatically supplied into the inner tank 1 is set by the detergent supply setting switch 33b, and when the start / pause switch 33g is turned on, the contents set in the nonvolatile memory 29 are stored. I have to.
[0033]
The operation of the above configuration will be described. When washing with the liquid detergent 15, the liquid detergent 15 is put in the detergent case 16, the laundry is put into the inner tub 1, and the power is turned on by the power-on switch 34h. Is set to supply liquid detergent, the lamp of the detergent supply display section 34b is turned on.
[0034]
In this state, first, the washing / drying switch 331 is pressed, and the course setting switch 33f is used to set, for example, an "automatic" course, or the washing time is set by the washing time setting switch 33c, the rinsing number setting switch 33d, and the dehydration time setting switch 33e. When the time, the number of times of rinsing, and the dehydration time are individually set, and the start / pause switch 33g is turned on to start the operation, the setting contents of the detergent introduction are stored in the nonvolatile memory 38.
[0035]
At the same time, the motor 4 is turned on to rotate the stirring blade 2, and after rotating the stirring blade 2 for a predetermined time, the number of pulses detected by the rotation speed detecting unit 36 during the inertia rotation when the motor is turned off is sent to the control unit 31. The amount of laundry input to the inner tub 1 is detected.
[0036]
Based on the detected amount of laundry, the control means 31 determines a water level to be supplied into the inner tub 1 and displays the water level on the water level display section 34a. When the water supply valve 27 is opened to start water supply, the air pump 18 is turned on and the liquid detergent 15 in the detergent tank 16 is supplied into the inner tank 1 while the motor 4 is driven to rotate the inner tank 1 almost simultaneously. Fill according to the amount of water to be used.
[0037]
The amount of detergent input at this time is controlled by the driving time of the air pump 18. Further, at this time, since the inner tank 1 is rotated, the liquid detergent 15 can be dispersed and introduced without being concentrated at one place. When the liquid detergent 15 is supplied and the water is supplied to a predetermined water level, the water level is detected by the water level detecting means 35, the water supply is stopped, the stirring is performed by the stirring blade 2, and the process proceeds to the step of removing the dirt from the laundry. Perform rinsing, dehydration and drying steps.
[0038]
In the drying process, the heater 22 is energized while the blower 21 is driven, and the water supply valve 27 is driven while circulating warm air between the outer tub 3 and the heat exchanger 24 to supply water from the cooling water inlet 26. I do. At this time, the warm air that has entered the outer tub 3 and the inner tub 1 from the upper bellows hose 23 comes into contact with the clothing in the inner tub 1 and evaporates the moisture contained in the clothing. The hot air containing moisture contacts the cooling water supplied from the cooling water inlet 26 in the heat exchanger 24 and is cooled, so that the moisture contained condenses and is discharged out of the machine through the drain valve 20. Is done. The circulating air cooled by the heat exchanger 24 enters the inner tank 1 again through the blower 21, the heater 22, and the upper bellows hose 23. The clothing gradually dries by this repetition.
[0039]
As the clothes dry, the temperature of the circulating air tends to increase, and the temperature of the cooling water discharged from the drain valve 20 tends to decrease. Therefore, the temperature of the temperature detecting means 39 gradually increases with drying, and the temperature of the temperature detecting means 40 gradually decreases. Therefore, the difference between the temperature detecting means 39 and the temperature detecting means 40 is obtained by the control means 31, and when the difference becomes a certain value or more, the drying operation is terminated assuming that the clothes have been dried.
[0040]
Next, when the power is turned on by the power-on switch 33h at the next operation, the lamp of the detergent input display section 34b is turned on because the data is stored in the non-volatile memory 38, and the liquid detergent 15 is automatically supplied. You can wash it.
[0041]
Then, the amount of the laundry put into the inner tub 1 is detected, and based on the detected amount of the laundry, the control unit 31 determines a water level to be supplied into the inner tub 1 and displays the water level on the water level display unit 34a. When the water supply valve 27 is opened to start water supply, the air pump 18 is turned on and the liquid detergent 15 in the detergent tank 16 is supplied into the inner tank 1 while the motor 4 is driven to rotate the inner tank 1 almost simultaneously. The amount of the liquid detergent 15 corresponding to the amount of water to be supplied is supplied.
[0042]
Next, the driving time of the air pump 18 for introducing the liquid detergent 15 into a predetermined amount will be described.
[0043]
Generally, the liquid detergent 15 has an inherent viscosity, and the temperature-viscosity characteristic is such that the viscosity is low when the temperature is high, and increases when the temperature is low.
[0044]
In the automatic detergent dispensing apparatus using the detergent tank 16 and the air pump 18 as in the present embodiment, the amount of detergent injected when the air pump 18 is driven for a predetermined time due to the viscosity of the liquid detergent 15 is reduced. The temperature increases when the temperature is high and the viscosity is low, and decreases when the temperature is low and the viscosity is high.
[0045]
FIG. 4 shows the characteristics of the temperature of the liquid detergent 15 and the drive time of the air pump 18 when the liquid detergent input amount is constant (for example, 30 ml). As is clear from FIG. 4, at room temperature T0, the driving time of the air pump 18 only needs to be turned on by t0 in order to supply 30 ml of the liquid detergent 15, and when the temperature is low T1, the air pump 15 is longer than t0. It can be seen that the air pump 18 has to be turned on for t1 and, conversely, when the temperature is high T2, the air pump 18 needs to be turned on for t2 shorter than t0.
[0046]
Since the temperature of the liquid detergent 15 is relatively close to the temperature of the liquid detergent 15, the temperature of the liquid detergent 15 is measured at the start of the washing operation and used as the temperature of the liquid detergent 15. The driving time of the air pump 18 with respect to the temperature measured by the temperature detecting means 39 may be stored in the storage means 37 as a table. For example, a table for charging 30 ml of the liquid detergent 15 is as shown in (Table 1).
[0047]
[Table 1]

[0048]
The operation at this time will be described with reference to FIG. When the washing operation is started, the control means 31 first reads the temperature of the temperature detecting means 39 in step 50, and then stores the driving time of the air pump 18 with respect to the temperature read by the temperature detecting means 39 in step 51 in a table of the storage device 37. Read from. Then, the air pump 18 is driven for the time according to the value of the table read in step 52.
[0049]
As described above, according to the present embodiment, since the driving time of the air pump 18 is controlled based on the temperature detected by the temperature detecting means 39, the temperature of the liquid detergent 15 approximates the temperature of the temperature detecting means 39. Thereby, even if the temperature of the liquid detergent 15 changes and the viscosity changes, a detergent amount for ensuring a predetermined cleaning performance can be introduced, and the predetermined cleaning performance can be ensured. In addition, even if the temperature rises, the amount of detergent input does not increase unnecessarily, and it is possible to prevent the detergent from being used excessively.
[0050]
In addition, since the temperature detecting means 39 is provided for detecting the end of drying of the clothes, it is not necessary to newly provide the temperature detecting means 39.
[0051]
Also, by storing in the non-volatile memory 38 whether or not the liquid detergent 15 set by the input setting means 33 is to be supplied, the liquid detergent 15 can be supplied with the same settings at the next washing, and the usability is improved. Can be improved.
[0052]
In this embodiment, the configuration using the air pump 18 has been described, but any type of pump may be used as long as the liquid detergent 15 can be charged into the inner tank 1.
[0053]
(Example 2)
The control means 31 shown in FIG. 2 is configured to control the driving time of the air pump 18 based on the average value of the temperature information of the temperature detection means 39 and the temperature detection means 40. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
[0054]
The temperature a of the liquid detergent 15 after the drying operation, the temperature b of the temperature detecting means 39, and the temperature c of the temperature detecting means 40 change as shown in FIG. Since the temperature of the liquid detergent 15 shows a value relatively close to the average temperature of the temperature of the temperature detecting means 39 and the temperature of the temperature detecting means 40, the temperatures of the temperature detecting means 39 and the temperature detecting means 40 are measured at the start of the washing operation. By using the averaged temperature as the temperature of the liquid detergent 15, the temperature of the liquid detergent 15 can be accurately estimated.
[0055]
The operation at this time will be described with reference to FIG. When the washing operation is started, the control means 31 first reads the temperature of the temperature detection means 39 in step 53, and then reads the temperature of the temperature detection means 40 in step 54. Then, in step 55, the average value of the two read temperatures is obtained, and the driving time of the air pump 18 with respect to the averaged temperature in step 56 is read from the table of the storage device 37. Then, the air pump 18 is driven for the time according to the value of the table read in step 57.
[0056]
As described above, according to the present embodiment, the average value of the temperature of the liquid detergent 15 is obtained based on the temperature of the temperature detecting unit 39 and the temperature information of the temperature detecting unit 40, and the driving time of the air pump 18 is controlled. Therefore, even if the temperature of the liquid detergent 15 changes and the viscosity changes, the amount of the detergent for securing the predetermined cleaning performance can be introduced, and the predetermined cleaning performance can be secured. In addition, even when the temperature rises, the input amount of the liquid detergent 15 does not unnecessarily increase, and it is possible to prevent the liquid detergent 15 from being excessively used.
[0057]
Immediately after the drying operation, the temperature of the temperature detecting means 39 is higher than the temperature of the liquid detergent 15, and the temperature of the temperature detecting means 40 is lower than the temperature of the liquid detergent 15. Therefore, by using the temperatures of the two

temperature detecting means

39 and 40, the temperature of the liquid detergent 15 can be more accurately estimated.
[0058]
In the present embodiment, the temperature of the liquid detergent 15 is estimated using the average value of the temperature of the temperature detecting means 39 and the temperature of the temperature detecting means 40. Any method may be used as long as it does. For example, if the temperature of the liquid detergent 15 is closer to the temperature of the temperature detecting means 39 than the temperature of the temperature detecting means 40, the following arithmetic expression may be used.
[0059]

Further, since the

temperature detecting means

39 and 40 are provided for detecting the end of drying of the clothes, there is no need to newly provide them.
[0060]
(Example 3)
The control means 31 shown in FIG. 2 is configured to obtain the temperature information from the temperature detection means 39 twice at a predetermined time interval and to control the driving time of the air pump 18 based on the two pieces of temperature information. ing. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
[0061]
As shown in FIG. 6 described above, the temperature of the liquid detergent 15 increases during the drying operation, and gradually decreases after the drying operation is completed. Further, the temperature of the temperature detecting means 39 shows the same behavior. Therefore, the temperature of the liquid detergent 15 can be more accurately estimated by reading the temperature information from the temperature detecting means 39 twice at a predetermined time interval.
[0062]
The operation at this time will be described with reference to FIG. When the washing operation is started, the control means 31 first reads the temperature T11 of the temperature detecting means 39 at time t1 in FIG. 6 at step 58, waits for 20 seconds at step 59, and then returns to time t2 at step 60. The temperature T12 of the temperature detecting means 39 is read. Since the temperature of the liquid detergent 15 is slightly lower than the temperature of the temperature detecting means 39, the following calculation is performed from the temperatures T11 and T12 read in step 61 and used as the temperature of the liquid detergent 15.
[0063]
T = T12− (T11−T12) × 2
Then, in step 62, the driving time of the air pump 18 with respect to the calculated temperature is read from the table of the storage device 37, and the air pump 18 is driven by that time according to the value of the table read in step 63.
[0064]
As described above, according to the present embodiment, the temperature of the liquid detergent 15 is calculated and approximated twice based on the temperature information read from the temperature detecting means 39 at a predetermined time interval, so that the temperature of the liquid detergent 15 is reduced. Even if the viscosity changes due to the change, the amount of detergent for ensuring the predetermined cleaning performance can be introduced, and the predetermined cleaning performance can be ensured. In addition, even when the temperature rises, the input amount of the liquid detergent 15 does not unnecessarily increase, and it is possible to prevent the liquid detergent 15 from being excessively used.
[0065]
In the present embodiment, the temperature of the liquid detergent 15 is approximated by calculating based on the value obtained by reading the temperature of the temperature detecting means 39 twice, but even if the temperature of the temperature detecting means 39 is measured twice or more. Good. Also, any method may be used for the arithmetic expression as long as the method estimates the temperature of the liquid detergent 15.
[0066]
In addition, since the temperature detecting means 39 is provided for detecting the end of drying of the clothes, it is not necessary to newly provide the temperature detecting means 39.
[0067]
(Example 4)
The control means 31 shown in FIG. 2 obtains the temperature information from the

temperature detecting means

39 and 40 twice at a predetermined time interval, and estimates the temperature of the liquid detergent 15 based on a change in each of the two pieces of temperature information. Then, the driving time of the air pump 18 is controlled. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
[0068]
As shown in FIG. 6 described above, the temperature of the liquid detergent 15 increases during the drying operation, and gradually decreases after the drying operation is completed. Further, the temperatures of the temperature detecting means 39 and the temperature detecting means 40 show the same behavior. Therefore, the temperature of the liquid detergent 15 can be more accurately estimated by reading the temperature of the

temperature detecting means

39 and 40 twice at a predetermined interval.
[0069]
The operation at this time will be described with reference to FIG. When the washing operation is started, the control means 31 first reads the temperature T11 of the temperature detection means 39 at time t1 in FIG. 6 at step 64, and reads the temperature T21 of the temperature detection means 40 at step 65 at time t1. At 66, the average T1 of the temperatures T11 and T21 is calculated. After waiting for 20 seconds at step 67, the temperature T12 of the temperature detecting means 39 is read at time t2 at step 68, the temperature T22 of the temperature detecting means 40 is read at step 69 at time t2, and the average of the temperatures T12 and T22 is read at step 70. The value T2 is obtained, and the following calculation is performed in step 71 to use the calculated value as the temperature of the liquid detergent 15.
[0070]
T = T2- (T1-T2) × 2
Then, in step 72, the driving time of the air pump 18 with respect to the calculated temperature is read from the table of the storage device 37, and the air pump 18 is driven by that time according to the value of the table read in step 73.
[0071]
As described above, according to this embodiment, the temperature of the liquid detergent 15 is calculated and approximated twice based on the values read from the

temperature detecting means

39 and 40 twice at a predetermined time interval. Even if the temperature changes and the viscosity changes, a detergent amount for ensuring the predetermined cleaning performance can be introduced, and the predetermined cleaning performance can be ensured. In addition, even when the temperature rises, the input amount of the liquid detergent 15 does not unnecessarily increase, and it is possible to prevent the liquid detergent 15 from being excessively used.
[0072]
In this embodiment, the temperature of the liquid detergent 15 is approximated by measuring and calculating the temperatures of the temperature detecting means 39 and the temperature detecting means 40 twice. May be measured. Also, any method may be used for the arithmetic expression as long as the method estimates the temperature of the liquid detergent 15.
[0073]
Further, in the present embodiment, the average value of the temperatures of the temperature detecting means 39 and the temperature detecting means 40 is calculated and calculated. However, the calculation is performed based on the temperature of only the temperature detecting means 39 or only the temperature detecting means 40. Is also good.
[0074]
Further, since the

temperature detecting means

39 and 40 are provided for detecting the end of drying of the clothes, there is no need to newly provide them.
[0075]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the liquid detergent in the detergent tank for storing the liquid detergent is injected into the inner tank by the pump, and the hot air is supplied into the inner tank by the hot air supply means. In addition to supplying the air, the temperature of the hot air is detected by the temperature detection means, and the operation of the pump is controlled by the control means. The control means determines the driving time of the pump based on the temperature detected by the temperature detection means. Therefore, even if the temperature of the liquid detergent changes and the viscosity of the liquid detergent changes, a predetermined amount of the detergent can be introduced, and a predetermined cleaning performance can be ensured. In addition, even if the temperature rises, the amount of the liquid detergent to be supplied does not increase unnecessarily, and it is possible to prevent the liquid detergent from being excessively used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a washing / drying machine according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block circuit diagram of the washing and drying machine.
FIG. 3 is an enlarged front view of an operation display unit of the washing and drying machine.
FIG. 4 is a characteristic diagram of a temperature of a liquid detergent and a driving time of a pump in the washing and drying machine.
FIG. 5 is an operation flowchart of main parts of the washing and drying machine;
FIG. 6 is a time chart of a temperature change after a drying operation of a washing and drying machine according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an operation flowchart of a main part of the washing and drying machine.
FIG. 8 is an operation flowchart of a main part of the washing / drying machine according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an operation flowchart of a main part of a washing / drying machine according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view of a conventional washing and drying machine.
[Explanation of symbols]
1 inner tank
15 Liquid detergent
16 Detergent tank
18 Air pump (pump)
21 Blower (hot air supply means)
22 heater (hot air supply means)
31 control means
39 Temperature detection means
40 Temperature detection means

Claims

A detergent tank for storing the liquid detergent, a pump for introducing the liquid detergent in the detergent tank into the inner tank, hot air supply means for supplying hot air to the inner tank, and detecting a temperature of the hot air. A washing / drying machine comprising: a temperature detecting means for controlling the operation of the pump; and a control means for controlling an operation time of the pump based on a temperature detected by the temperature detecting means.

The washing / drying machine according to claim 1, wherein the control means controls a driving time of the pump based on temperature information of the plurality of temperature detecting means.

3. The washer / dryer according to claim 1, wherein the control unit controls the driving time of the pump based on an average value of the temperature information of the plurality of temperature detection units.

2. The washing apparatus according to claim 1, wherein the control means obtains the temperature information from the temperature detection means at least twice at a predetermined time interval, and controls the driving time of the pump based on the at least two pieces of temperature information. Dryer.

The control means obtains the temperature information from the temperature detection means at least twice at a predetermined time interval, estimates the liquid detergent temperature based on a change in the at least two pieces of temperature information, and controls the driving time of the pump. The washing and drying machine according to claim 4, wherein the washing and drying machine is constituted.