JP2004334127A - Optical connector plug and method of assembling optical connector plug - Google Patents

Optical connector plug and method of assembling optical connector plug Download PDF

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JP2004334127A
JP2004334127A JP2003133501A JP2003133501A JP2004334127A JP 2004334127 A JP2004334127 A JP 2004334127A JP 2003133501 A JP2003133501 A JP 2003133501A JP 2003133501 A JP2003133501 A JP 2003133501A JP 2004334127 A JP2004334127 A JP 2004334127A
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Japan
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ferrule
optical connector
connector plug
spring
rotating member
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Application number
JP2003133501A
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Inventor
Hiroshi Miyabayashi
浩 宮林
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Sumiden High Precision Co Ltd
Original Assignee
Sumiden High Precision Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical connector plug which can be applied to an MU connector and is capable of smoothly rotating a ferrule, and to provide a method of assembling the optical connector plug. <P>SOLUTION: The optical connector plug 10 is provided with: a ferrule 11; a spring 12 which energizes the ferrule 11; a holding member 13 which holds the spring 12; a rotation member 14 which has connection parts 31, 31 with the ferrule 11 and is rotatable independent of the holding member 13; and a plug frame 15 which contains the holding member 13 and the rotation member 14. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信システム用の光ケーブル同士を接続するのに使用される光コネクタプラグ及び光コネクタプラグの組立方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
光コネクタプラグとして、図4に示す光コネクタプラグ50は、光ケーブル51とフェルール64を保持したホルダ52とをストップリング53内に挿入した状態で、ホルダ52の後端面とストップリング53の掛止部54にコイルスプリング55の両端を掛止してホルダ52の後方にストップリング53を外装し、ストップリング53の前部をプラグフレーム56内に後端開口部から押し込み、ホルダ52の係止溝57,58にストップリング53の係合突起59,60を係合する。
【0003】
さらに、ストップリング53を押し込むと、プラグフレーム56の係止孔61,62にストップリング53の環状突条63が嵌合する。係止孔61,62は、環状突条63の外周縁部分が嵌合されるので、ストップリング53は、プラグフレーム56に対し、軸廻り方向へ回転可能となり、ストップリング53の回転によってホルダ52,フェルール64を軸廻り方向へ回転することができる。この際、フェルール64,コイルスプリング55,ストップリング53及びブーツ65は一体となって360度回転する。
【0004】
このような光コネクタプラグ50では、回転部材を利用してフェルール64の光軸ずれを無段階調整した後、その調整位置を、コイルスプリング55のホルダ52に対する押圧力で固定する。しかし、このコイルスプリング55の押圧力だけでは、組立て後にブーツ65等を持って回されたときに、最適位置が移動するため、ストップリング53とプラグフレーム56との間に接着剤を充填して固定する(例えば、特許文献1参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開2002−139650号公報(第1図、第4−6頁)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献1に記載された光コネクタプラグ50においては、フェルール64を固定保持するコイルスプリング55の外周側にストップリング53が配置されているため、ストップリング53の外径が大きくなっている。そのため、光コネクタプラグ50全体が大型化してしまい、偏波保持光ファイバ(PMF)を用いたMUコネクタとして適用することができない。
また、上記特許文献1に記載された光コネクタプラグ50においては、フェルール64の位置決めを行なうために、プラグフレーム56に対し、ストップリング53を軸廻り方向へ回転させるに際し、コイルスプリング55がストップリング53に直接係止されているため、ストップリング53に対しコイルスプリング55の弾性反発力が多くかかり、それによって、ストップリング53をスムースに回転させることが難しく、特に、所定の回転角が求められる偏波保持光ファイバに適用することが困難となった。
【0007】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、MUコネクタに適用することができるとともにフェルールをスムースに回転させることができる光コネクタプラグ及び光コネクタプラグの組立方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1記載の光コネクタプラグは、フェルールと、前記フェルールを付勢するばねと、前記ばねを保持する保持部材と、前記ばねの内周側に配置されると共に、前記フェルールとの連結部を有し前記保持部材と独立して回転可能な回転部材と、前記保持部材及び前記回転部材を内包するプラグフレームと、を備えたことを特徴としている。
【0009】
前記構成の光コネクタプラグによれば、プラグフレームに、ばねを保持する保持部材と回転部材とが内包されると共に、回転部材がばねの内周側に配置される。また、フェルールとの連結部を有する回転部材が保持部材とは独立して回転する。
したがって、保持部材及び回転部材がプラグフレーム内に配置され、且つ、回転部材がばねの内周側に配置されるため、従来のものと比べて、全体の外径が小さくなり、偏波保持光ファイバ(PMF)を用いたMUコネクタとして適用することができる。また、回転部材に対し、回転部材とは独立した保持部材により、ばねの弾性反発力が直接与えられないので、フェルールを回転させるに際し、回転部材をスムースに回転させることができる。
【0010】
本発明の請求項2記載の光コネクタプラグは、前記連結部は、少なくとも2つの係止爪からなり、前記係止爪は、前記ばね及び前記保持部材の内周側に配され、前記フェルールに形成された係止溝に係止連結されることを特徴とする請求項1記載の光コネクタプラグである。
【0011】
前記構成の光コネクタプラグによれば、回転部材の係止爪は、ばね及び保持部材の内周側に配されてフェルールの係止溝に係止連結されることにより組み付けられ、回転部材によりフェルールが回転される。それによって、回転部材のフェルールへの組み付けを簡単に行うことができる。また、係止爪は少なくとも2つ設けられれば良く、2つ設けられた場合には、180度の回動範囲内で組み付けが行なわれるため、組付間違えを起こすおそれも少ない。
【0012】
本発明の請求項3記載の光コネクタプラグは、前記フェルールには、偏波保持光ファイバが接着固定されており、前記偏波保持光ファイバの応力付与部の方向に合わせて前記回転部材の回転位置を決めてから、前記回転部材が前記プラグフレームに固定されていることを特徴とする請求項1または2記載の光コネクタプラグである。
【0013】
前記構成の光コネクタプラグによれば、フェルールに接着固定された偏波保持光ファイバの応力付与部の方向に合わせて回転部材の回転位置を決めてから、回転部材をプラグフレームに固定することにより、正確に偏波保持光ファイバの複屈折軸の方向を合わせることができ、高精度に偏波保持光ファイバの接続を行なうことができる。
【0014】
本発明の請求項4記載の光コネクタプラグの組立方法は、前記回転部材を所定の回転位置に調整する工程と、調整された回転位置で前記回転部材と前記プラグフレームとを固定する工程と、を有することを特徴とする。
【0015】
前記構成の光コネクタプラグの組立方法によれば、回転部材を所定の回転位置に調整することによりフェルールが位置決めされ、調整された回転位置で回転部材をプラグフレームに固定することにより、位置決めされたフェルールを位置ずれさせることなくプラグフレーム内に配置することができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光コネクタプラグの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図1は本発明に係る光コネクタプラグ及び光コネクタの組立方法の一実施の形態を示す各部品の外観斜視図、図2は図1における光コネクタプラグの断面図、図3は図2のA−A線断面図である。
【0017】
図1に示すように、本発明の一実施形態の光コネクタプラグ10は、フェルール11と、ばね12と、ストップリング(保持部材)13と、回転部材14と、プラグフレーム15と、から構成されている。
【0018】
フェルール11は、ホルダ16と、キャピラリ17と、から構成されている。ホルダ16は、筒形状にされた筒状部18の端部に、筒状部18よりも大きい外径の円板部19が形成されている。円板部19には、筒方向に沿って凹溝状に切除された2つの係止溝20,20が形成されている。係止溝20,20は、円板部19の円周上で180度の範囲を置いて対向配置されている。
キャピラリ18は、軸心に貫通した微小孔21が形成されており、この微小孔21に光ファイバケーブル(図2参照)40の先端部の被膜を剥離した光ファイバ(図2参照)41が挿通されて接着固定される。
【0019】
ばね12は、ねじりコイルばねであり、フェルール11の筒状部18の外径,回転部材14に形成された挿通筒部29の外径,ストップリング13に形成された挿通孔23の内径よりも大きい内径を有し、フェルール11の円板部19の外径,ストップリング13に形成されたばね当接面22の外径よりも小さい外径を有する。ばね12は、フェルール11の筒状部18の外周側であって回転部材14の挿通筒部29に外挿されている。ばね12は、一端部がフェルール11の円板部19に当接されており、他端部がストップリング13のばね当接面22に当接されている。ばね12は、フェルールを付勢する機能をもつ。
【0020】
ストップリング13は、円環形状に形成されており、前端部にばね当接面22を有し、ばね当接面22の中央部に挿通孔23を有する。また、ストップリング13は、後端部の上下に半径外方向に突出した係止突起24,24を有する。ストップリング13は、外径がプラグフレーム15に形成された収容部32の内径よりもわずかに小さく形成されて収容部32内に挿入され、係止突起24,24がプラグフレーム15に形成された係止孔33,33に係止されることによりプラグフレーム15に固定される。そして、ストップリング13は、挿通孔23の内径が、回転部材14の挿通筒部29の外径よりもわずかに大きく形成され、挿通筒部29が挿通されて、回転部材14の回転を支持する。ストップリング13は、ばね当接面22とフェルール11との間でばね12を保持する機能をもつ。
【0021】
回転部材14は、円筒形状をなす部材であって、第1筒部26,第2筒部27,第3筒部28をもつ本体部25と、本体部25の第1筒部26よりも小さい外径でもって本体部25から突出された挿通筒部29と、を有する。第1筒部26は、外径がプラグフレーム15の収容部32の内径よりも小さく形成され、収容部32内に挿入される。挿通筒部29は、外径がストップリング13の挿通孔23の内径よりも僅かに小さいため挿通孔23に回転自在に挿通される。そして、挿通筒部29と第1筒部26との間に形成された段部30がストップリング13の後端面に当接する。
【0022】
挿通筒部29の先端部には、連結部である2つの係止爪31,31が形成されている。係止爪31,31は、挿通筒部29の先端部において、フェルール11の円板部19における2つの係止溝20,20に対応したものとして形成されている。そのため、係止爪31,31が係止溝20,20に挿入されることによって、係止爪31,31がフェルール11の円板部19の円周方向に係合されるため、フェルール11及び回転部材14は、ストップリング13と独立して回転され、回転部材14に与えられた回転力は円板部19を介してフェルール11に伝わり、フェルール11を回転させる。
【0023】
プラグフレーム15は、樹脂製であって、丸孔状に貫通形成された収容部32を内周部に有する。プラグフレーム15の上面及び下面には、ストップリング13の係止突起24,24に対応した係止孔33,33(下面側の係止孔33は図2に示す。)が形成されている。また、プラグフレーム15の側面には、端部から係止孔33,33に対応した位置までの間において切り欠いたスリット34,34(背面側のスリットは図示しない。)が形成されている。スリット34,34は、収容部32内にストップリング13が挿入され、係止突起24,24が係止孔33,33に係止される際に、プラグフレーム15の上面及び下面が外方へ弾性変形し易くする機能をもつ。
【0024】
図2に示すように、プラグフレーム15の収容部32には、係止孔33,33から離れた先端部側に、フェルール11の円板部19を支持するためのガイド35が形成されている。ガイド35は、収容部32内に挿入されたフェルール11の円板部19が当接することによって、円板部19を介しフェルール11の回転を支持する。
【0025】
図3に示すように、プラグフレーム15の収容部32内に挿入された回転部材14の係止爪31,31は、フェルール11の円板部19における2つの係止溝20,20に挿入されることによって、回転部材14の回転力によりフェルール11を回転させる。このとき、フェルール11に接着固定されている光ファイバ41が、図示する偏波保持光ファイバである場合、偏波保持光ファイバにおける応力付与部41a,41aの方向に合わせてフェルール11を360度回転させることができる。そして、偏波保持光ファイバにおける応力付与部41a,41aの方向に合わせてフェルール11の回転位置を位置決めしてから、回転部材14をプラグフレーム15に固定することにより、正確に偏波保持光ファイバの複屈折軸の方向を合わせることができ、高精度に偏波保持光ファイバの接続を行なうことができる。
【0026】
このような光コネクタプラグ10の組立方法においては、まず、フェルール11の筒状部18にばね12を外挿させる。
【0027】
次に、回転部材14の挿通筒部29を、ストップリング13の挿通孔23の後端面側から挿通させていき、ばね12の内周側,フェルール11の筒状部18の外周側を介して、係止爪31,31をフェルール11の円板部19における係止溝20,20に挿入させる。
【0028】
そして、フェルール11,ばね12,ストップリング13,回転部材14からなる組体をプラグフレーム15の収容部32内に挿入していく。組体を挿入していくと、フェルール11の円板部19が、収容部32内のガイド35に衝突すると同時に、フェルール11の円板部19とストップリング13のばね当接面22とにより支持されているばね12が弾性変形され、回転部材14の段部30により押圧されたストップリング13の係止突起24,24がプラグフレーム15の係止孔33,33に嵌入される。これにより、フェルール11の円板部19がガイド35に支持され、ばね12の弾性力を受けているストップリング13がプラグフレーム15に固定される。
【0029】
続いて、回転部材14を所定の回転位置に調整する工程と、調整された回転位置で回転部材14とプラグフレーム15とを固定する工程と、が実行される。回転部材14を所定の回転位置に調整する工程では、回転部材14によりフェルール11を回転させ、フェルール11に接着固定されている偏波保持光ファイバにおける応力付与部41a,41aの方向に合わせる調整が行なわれる。そして、調整された回転位置で回転部材14とプラグフレーム15とを固定する工程では、フェルール11の位置合わせが終了した回転部材14が接着などの接合手段によりプラグフレーム15に固定される。これにより、光コネクタプラグ10の組み立てが完了する。
【0030】
本実施の形態の光コネクタプラグ10によれば、プラグフレーム15に、ばね12を保持するストップリング13と回転部材14とが内包されると共に、回転部材14がばね12の内周側に配置される。また、フェルール11との連結部31,31を有する回転部材14がストップリング13とは独立して回転する。
したがって、ストップリング13及び回転部材14がプラグフレーム15内に配置され、且つ、回転部材14がばね12の内周側に配置されるため、従来のものと比べて、全体の外径が小さくなり、偏波保持光ファイバ(PMF)を用いたMUコネクタとして適用することができる。また、回転部材14に対し、この回転部材14とは独立したストップリング13により、ばね12の弾性反発力が直接与えられないので、フェルール11を回転させるに際し、回転部材14をスムースに回転させることができる。
【0031】
また、本実施形態の光コネクタプラグ10によれば、回転部材14の係止爪31,31は、ばね12及びストップリング13の内周側に配置されてフェルール11の係止溝20,20に係止連結されることにより組み付けられ、回転部材14によりフェルール11が回転される。それによって、回転部材14のフェルール11への組み付けを簡単に行うことができる。
【0032】
また、本実施形態の光コネクタプラグ10によれば、フェルール11に接着固定された偏波保持光ファイバの応力付与部41a,41aの方向に合わせて回転部材14の回転位置を位置決めしてから、回転部材14をプラグフレーム15に固定することにより、正確に偏波保持光ファイバの複屈折軸の方向を合わせることができ、高精度に偏波保持光ファイバの接続を行なうことができる。
【0033】
また、本実施の形態の光コネクタプラグ10の組立方法によれば、回転部材14を所定の回転位置に調整することによりフェルール11が位置決めされ、調整された回転位置で回転部材14をプラグフレーム15に固定することにより、位置決めされたフェルール11を位置ずれさせることなくプラグフレーム15内に配置することができる。
【0034】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、係止爪は少なくとも2つ設けられれば良く、2つ設けられた場合には、180度の回動範囲内で組み付けが行なわれるため、組付間違えを起こすおそれを少なくすることができる。
また、係止爪が係止される係止溝の数については、係止爪の対に対応して増加されるのが好ましい。
そして、ばねとしては、ねじりコイルばねが好適であるが、ねじりコイルばねに代えて、波形板ばねや筒形状のゴム部材を用いても良い。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光コネクタプラグによれば、プラグフレームに、ばねを保持する保持部材と回転部材とが内包されると共に、回転部材がばねの内周側に配置される。また、フェルールとの連結部を有する回転部材が保持部材とは独立して回転する。
したがって、保持部材及び回転部材がプラグフレーム内に配置され、且つ、回転部材がばねの内周側に配置されるため、従来のものと比べて、全体の外径が小さくなり、偏波保持光ファイバ(PMF)を用いたMUコネクタとして適用することができる。また、回転部材に対し、この回転部材とは独立した保持部材により、ばねの弾性反発力が直接与えられないので、フェルールを回転させるに際し、回転部材をスムースに回転させることができる。
【0036】
また、本発明の光コネクタプラグによれば、回転部材の係止爪は、ばね及び保持部材の内周側に配置されてフェルールの係止溝に係止連結されることにより組み付けられ、回転部材によりフェルールが回転される。それによって、回転部材のフェルールへの組み付けを簡単に行うことができる。
【0037】
また、本発明の光コネクタプラグによれば、フェルールに接着固定された偏波保持光ファイバの応力付与部の方向に合わせて回転部材の回転位置を位置決めしてから、回転部材をプラグフレームに固定することにより、正確に偏波保持光ファイバの複屈折軸の方向を合わせることができ、高精度に偏波保持光ファイバの接続を行なうことができる。
【0038】
また、本発明の光コネクタプラグの組立方法によれば、回転部材を所定の回転位置に調整することによりフェルールが位置決めされ、調整された回転位置で回転部材をプラグフレームに固定することにより、位置決めされたフェルールを位置ずれさせることなくプラグフレーム内に配置することができる。
【0039】
以上により、MUコネクタに適用することができるとともにフェルールをスムースに回転させることができる光コネクタプラグ及び光コネクタプラグの組立方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態である光コネクタプラグ及び光コネクタの組立方法を示す各部品の外観斜視図である。
【図2】図1における光コネクタプラグの断面図である。
【図3】図2のA−A線断面図である。
【図4】従来の光コネクタプラグの断面図である。
【符号の説明】
10 光コネクタプラグ
11 フェルール
12 ばね
13 ストップリング(保持部材)
14 回転部材
15 プラグフレーム
20 係止溝
31 係止爪(連結部)
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical connector plug used for connecting optical cables for an optical communication system and an optical connector plug assembling method.
[0002]
[Prior art]
As an optical connector plug, the optical connector plug 50 shown in FIG. The both ends of the coil spring 55 are hooked on the stop ring 53, and a stop ring 53 is provided on the rear side of the holder 52. The front part of the stop ring 53 is pushed into the plug frame 56 from the rear end opening, and the locking groove 57 of the holder 52 is formed. , 58 are engaged with the engagement projections 59, 60 of the stop ring 53.
[0003]
Further, when the stop ring 53 is pushed in, the annular ridge 63 of the stop ring 53 is fitted into the locking holes 61 and 62 of the plug frame 56. Since the outer peripheral edge portion of the annular ridge 63 is fitted into the locking holes 61 and 62, the stop ring 53 is rotatable around the axis with respect to the plug frame 56, and the holder 52 is rotated by the rotation of the stop ring 53. , Ferrule 64 can be rotated in the direction around the axis. At this time, the ferrule 64, the coil spring 55, the stop ring 53, and the boot 65 rotate integrally by 360 degrees.
[0004]
In such an optical connector plug 50, after adjusting the optical axis shift of the ferrule 64 steplessly using a rotating member, the adjustment position is fixed by the pressing force of the coil spring 55 against the holder 52. However, only by the pressing force of the coil spring 55, the optimal position moves when the boot 65 or the like is rotated after assembly, so that the adhesive is filled between the stop ring 53 and the plug frame 56. It is fixed (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-139650 (FIG. 1, page 4-6)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the optical connector plug 50 described in Patent Literature 1, since the stop ring 53 is disposed on the outer peripheral side of the coil spring 55 for fixing and holding the ferrule 64, the outer diameter of the stop ring 53 increases. I have. Therefore, the entire optical connector plug 50 becomes large, and cannot be applied as an MU connector using a polarization maintaining optical fiber (PMF).
Further, in the optical connector plug 50 described in Patent Document 1, when the stop ring 53 is rotated around the axis with respect to the plug frame 56 in order to position the ferrule 64, the coil spring 55 Since the stop ring 53 is directly locked, a large amount of elastic repulsion of the coil spring 55 is applied to the stop ring 53, which makes it difficult to rotate the stop ring 53 smoothly, and in particular, a predetermined rotation angle is required. It has become difficult to apply it to a polarization maintaining optical fiber.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an optical connector plug and a method of assembling an optical connector plug that can be applied to a MU connector and that can smoothly rotate a ferrule. It is in.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The optical connector plug according to claim 1 of the present invention includes a ferrule, a spring that biases the ferrule, a holding member that holds the spring, and a ferrule that is disposed on an inner peripheral side of the spring. A rotating member having a connecting portion and rotatable independently of the holding member, and a plug frame including the holding member and the rotating member are provided.
[0009]
According to the optical connector plug having the above configuration, the holding member for holding the spring and the rotating member are included in the plug frame, and the rotating member is arranged on the inner peripheral side of the spring. Further, a rotating member having a connection portion with the ferrule rotates independently of the holding member.
Therefore, the holding member and the rotating member are arranged in the plug frame, and the rotating member is arranged on the inner peripheral side of the spring. It can be applied as a MU connector using a fiber (PMF). Further, since the elastic repulsive force of the spring is not directly applied to the rotating member by the holding member independent of the rotating member, the rotating member can be smoothly rotated when the ferrule is rotated.
[0010]
In the optical connector plug according to claim 2 of the present invention, the connecting portion includes at least two locking claws, and the locking claw is disposed on an inner peripheral side of the spring and the holding member. The optical connector plug according to claim 1, wherein the optical connector plug is engaged with the formed engaging groove.
[0011]
According to the optical connector plug having the above-described configuration, the locking claw of the rotating member is disposed on the inner peripheral side of the spring and the holding member, and is assembled by being locked and connected to the locking groove of the ferrule. Is rotated. Thereby, the rotation member can be easily assembled to the ferrule. Also, it is sufficient that at least two locking claws are provided, and in the case where two locking claws are provided, the mounting is performed within a rotation range of 180 degrees, so that there is little possibility that a wrong mounting may occur.
[0012]
The optical connector plug according to claim 3 of the present invention, wherein a polarization maintaining optical fiber is adhesively fixed to the ferrule, and the rotation member rotates in accordance with a direction of a stress applying portion of the polarization maintaining optical fiber. The optical connector plug according to claim 1, wherein the rotation member is fixed to the plug frame after the position is determined.
[0013]
According to the optical connector plug having the above-described configuration, the rotational position of the rotating member is determined according to the direction of the stress applying portion of the polarization maintaining optical fiber bonded and fixed to the ferrule, and then the rotating member is fixed to the plug frame. The direction of the birefringence axis of the polarization maintaining optical fiber can be accurately adjusted, and the polarization maintaining optical fiber can be connected with high accuracy.
[0014]
The method for assembling an optical connector plug according to claim 4 of the present invention includes a step of adjusting the rotation member to a predetermined rotation position, and a step of fixing the rotation member and the plug frame at the adjusted rotation position. It is characterized by having.
[0015]
According to the method of assembling the optical connector plug having the above-described configuration, the ferrule is positioned by adjusting the rotating member to a predetermined rotating position, and the ferrule is positioned by fixing the rotating member to the plug frame at the adjusted rotating position. The ferrule can be arranged in the plug frame without displacement.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of an optical connector plug according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external perspective view of each component showing one embodiment of an optical connector plug and an optical connector assembling method according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the optical connector plug in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A.
[0017]
As shown in FIG. 1, an optical connector plug 10 according to one embodiment of the present invention includes a ferrule 11, a spring 12, a stop ring (holding member) 13, a rotating member 14, and a plug frame 15. ing.
[0018]
The ferrule 11 includes a holder 16 and a capillary 17. The holder 16 has a disk portion 19 having an outer diameter larger than that of the cylindrical portion 18 formed at an end of the cylindrical portion 18 having a cylindrical shape. The disk portion 19 is formed with two locking grooves 20, 20 cut into concave grooves along the cylinder direction. The locking grooves 20 are opposed to each other at a range of 180 degrees on the circumference of the disk portion 19.
The capillary 18 has a micro hole 21 penetrating the axis thereof, into which an optical fiber (see FIG. 2) 41 from which the coating at the tip of an optical fiber cable (see FIG. 2) 40 has been peeled is inserted. It is then adhesively fixed.
[0019]
The spring 12 is a torsion coil spring, which is smaller than the outer diameter of the cylindrical portion 18 of the ferrule 11, the outer diameter of the insertion cylindrical portion 29 formed on the rotating member 14, and the inner diameter of the insertion hole 23 formed on the stop ring 13. The outer diameter of the ferrule 11 is smaller than the outer diameter of the disk portion 19 of the ferrule 11 and the outer diameter of the spring contact surface 22 formed on the stop ring 13. The spring 12 is externally inserted into the insertion cylindrical portion 29 of the rotating member 14 on the outer peripheral side of the cylindrical portion 18 of the ferrule 11. One end of the spring 12 is in contact with the disk portion 19 of the ferrule 11, and the other end is in contact with the spring contact surface 22 of the stop ring 13. The spring 12 has a function of urging the ferrule.
[0020]
The stop ring 13 is formed in an annular shape, has a spring contact surface 22 at a front end portion, and has an insertion hole 23 at a center portion of the spring contact surface 22. Further, the stop ring 13 has locking projections 24, 24 protruding outward in the radial direction above and below the rear end. The stop ring 13 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the housing portion 32 formed on the plug frame 15 and is inserted into the housing portion 32, and the locking projections 24, 24 are formed on the plug frame 15. It is fixed to the plug frame 15 by being locked in the locking holes 33, 33. The stop ring 13 is formed such that the inner diameter of the insertion hole 23 is slightly larger than the outer diameter of the insertion tube portion 29 of the rotating member 14, and the insertion tube portion 29 is inserted to support the rotation of the rotating member 14. . The stop ring 13 has a function of holding the spring 12 between the spring contact surface 22 and the ferrule 11.
[0021]
The rotating member 14 is a member having a cylindrical shape, and is smaller than the main body 25 having the first cylindrical portion 26, the second cylindrical portion 27, and the third cylindrical portion 28, and smaller than the first cylindrical portion 26 of the main body 25. And an insertion cylinder portion 29 having an outer diameter and protruding from the main body portion 25. The first cylindrical portion 26 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the housing portion 32 of the plug frame 15 and is inserted into the housing portion 32. Since the outer diameter of the insertion cylinder portion 29 is slightly smaller than the inner diameter of the insertion hole 23 of the stop ring 13, the insertion cylinder portion 29 is rotatably inserted into the insertion hole 23. Then, a step portion 30 formed between the insertion tube portion 29 and the first tube portion 26 comes into contact with the rear end surface of the stop ring 13.
[0022]
Two engaging claws 31, 31 which are connecting portions are formed at the distal end of the insertion tube portion 29. The locking claws 31, 31 are formed at the distal end of the insertion cylindrical portion 29 so as to correspond to the two locking grooves 20, 20 in the disk portion 19 of the ferrule 11. Therefore, when the locking claws 31, 31 are inserted into the locking grooves 20, 20, the locking claws 31, 31 are engaged in the circumferential direction of the disk portion 19 of the ferrule 11. The rotating member 14 is rotated independently of the stop ring 13, and the rotating force applied to the rotating member 14 is transmitted to the ferrule 11 via the disk portion 19, and rotates the ferrule 11.
[0023]
The plug frame 15 is made of resin, and has a housing portion 32 formed in a round hole shape at an inner peripheral portion thereof. On the upper and lower surfaces of the plug frame 15, locking holes 33, 33 (the locking holes 33 on the lower surface are shown in FIG. 2) corresponding to the locking projections 24, 24 of the stop ring 13 are formed. Further, slits 34, 34 (not shown) on the side surfaces of the plug frame 15 are formed by cutting out from the ends to the positions corresponding to the locking holes 33, 33 (the slits on the back side are not shown). When the stop ring 13 is inserted into the housing portion 32 and the locking projections 24 are locked in the locking holes 33, the upper surface and the lower surface of the plug frame 15 are directed outward. It has a function to make it easily elastically deformed.
[0024]
As shown in FIG. 2, a guide 35 for supporting the disk portion 19 of the ferrule 11 is formed in the receiving portion 32 of the plug frame 15 at a distal end portion away from the locking holes 33, 33. . The guide 35 supports the rotation of the ferrule 11 via the disk portion 19 when the disk portion 19 of the ferrule 11 inserted into the accommodation portion 32 abuts.
[0025]
As shown in FIG. 3, the locking claws 31, 31 of the rotating member 14 inserted into the housing portion 32 of the plug frame 15 are inserted into the two locking grooves 20, 20 in the disk portion 19 of the ferrule 11. Thereby, the ferrule 11 is rotated by the rotational force of the rotating member 14. At this time, when the optical fiber 41 bonded and fixed to the ferrule 11 is the illustrated polarization maintaining optical fiber, the ferrule 11 is rotated by 360 degrees in accordance with the directions of the stress applying portions 41a, 41a in the polarization maintaining optical fiber. Can be done. Then, the rotational position of the ferrule 11 is determined in accordance with the direction of the stress applying portions 41a, 41a in the polarization maintaining optical fiber, and then the rotating member 14 is fixed to the plug frame 15 so that the polarization maintaining optical fiber can be accurately formed. The direction of the birefringent axis can be matched, and the polarization maintaining optical fiber can be connected with high accuracy.
[0026]
In the method of assembling the optical connector plug 10, first, the spring 12 is externally inserted into the cylindrical portion 18 of the ferrule 11.
[0027]
Next, the insertion cylindrical portion 29 of the rotating member 14 is inserted from the rear end face side of the insertion hole 23 of the stop ring 13, and passes through the inner peripheral side of the spring 12 and the outer peripheral side of the cylindrical portion 18 of the ferrule 11. Then, the locking claws 31 are inserted into the locking grooves 20 in the disk portion 19 of the ferrule 11.
[0028]
Then, an assembly including the ferrule 11, the spring 12, the stop ring 13, and the rotating member 14 is inserted into the housing portion 32 of the plug frame 15. As the assembled body is inserted, the disk portion 19 of the ferrule 11 collides with the guide 35 in the accommodation portion 32 and is supported by the disk portion 19 of the ferrule 11 and the spring contact surface 22 of the stop ring 13. The spring 12 is elastically deformed, and the locking projections 24 of the stop ring 13 pressed by the step 30 of the rotating member 14 are fitted into the locking holes 33 of the plug frame 15. Thus, the disc portion 19 of the ferrule 11 is supported by the guide 35, and the stop ring 13 receiving the elastic force of the spring 12 is fixed to the plug frame 15.
[0029]
Subsequently, a step of adjusting the rotation member 14 to a predetermined rotation position and a step of fixing the rotation member 14 and the plug frame 15 at the adjusted rotation position are executed. In the step of adjusting the rotation member 14 to a predetermined rotation position, the ferrule 11 is rotated by the rotation member 14 so as to adjust to the directions of the stress applying portions 41a, 41a in the polarization maintaining optical fiber adhered and fixed to the ferrule 11. Done. Then, in the step of fixing the rotating member 14 and the plug frame 15 at the adjusted rotation position, the rotating member 14 for which the positioning of the ferrule 11 has been completed is fixed to the plug frame 15 by bonding means such as bonding. Thus, the assembly of the optical connector plug 10 is completed.
[0030]
According to the optical connector plug 10 of the present embodiment, the stop ring 13 for holding the spring 12 and the rotating member 14 are included in the plug frame 15, and the rotating member 14 is disposed on the inner peripheral side of the spring 12. You. Further, the rotating member 14 having the connecting portions 31, 31 with the ferrule 11 rotates independently of the stop ring 13.
Therefore, since the stop ring 13 and the rotating member 14 are arranged in the plug frame 15 and the rotating member 14 is arranged on the inner peripheral side of the spring 12, the entire outer diameter is smaller than that of the conventional one. It can be applied as a MU connector using a polarization maintaining optical fiber (PMF). Further, since the elastic repulsive force of the spring 12 is not directly applied to the rotating member 14 by the stop ring 13 independent of the rotating member 14, the rotating member 14 can be smoothly rotated when the ferrule 11 is rotated. Can be.
[0031]
In addition, according to the optical connector plug 10 of the present embodiment, the locking claws 31 of the rotating member 14 are arranged on the inner peripheral side of the spring 12 and the stop ring 13 so that the locking claws 31 are formed in the locking grooves 20 of the ferrule 11. The ferrule 11 is rotated by the rotating member 14 by being locked and connected. Thereby, the rotation member 14 can be easily assembled to the ferrule 11.
[0032]
Further, according to the optical connector plug 10 of the present embodiment, after the rotational position of the rotary member 14 is determined in accordance with the directions of the stress applying portions 41a, 41a of the polarization maintaining optical fiber bonded and fixed to the ferrule 11, By fixing the rotating member 14 to the plug frame 15, the direction of the birefringence axis of the polarization maintaining optical fiber can be accurately adjusted, and the polarization maintaining optical fiber can be connected with high accuracy.
[0033]
Further, according to the method for assembling optical connector plug 10 of the present embodiment, ferrule 11 is positioned by adjusting rotating member 14 to a predetermined rotating position, and rotating member 14 is inserted into plug frame 15 at the adjusted rotating position. By fixing the ferrule 11 to the plug frame 15, the ferrule 11 positioned can be disposed in the plug frame 15 without being displaced.
[0034]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications and improvements can be made.
For example, it is sufficient that at least two locking claws are provided, and in the case where two locking claws are provided, the mounting is performed within a rotation range of 180 degrees, so that the possibility of a wrong mounting can be reduced.
Further, it is preferable that the number of the locking grooves in which the locking claws are locked is increased corresponding to the pair of the locking claws.
As the spring, a torsion coil spring is preferable, but instead of the torsion coil spring, a corrugated leaf spring or a cylindrical rubber member may be used.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical connector plug of the present invention, the holding member for holding the spring and the rotating member are included in the plug frame, and the rotating member is arranged on the inner peripheral side of the spring. Further, a rotating member having a connection portion with the ferrule rotates independently of the holding member.
Therefore, the holding member and the rotating member are arranged in the plug frame, and the rotating member is arranged on the inner peripheral side of the spring. It can be applied as an MU connector using a fiber (PMF). Further, since the elastic repulsive force of the spring is not directly applied to the rotating member by the holding member independent of the rotating member, the rotating member can be smoothly rotated when the ferrule is rotated.
[0036]
Further, according to the optical connector plug of the present invention, the locking claw of the rotating member is disposed on the inner peripheral side of the spring and the holding member and is locked and connected to the locking groove of the ferrule, so that the rotating member is assembled. Rotates the ferrule. Thereby, the rotation member can be easily assembled to the ferrule.
[0037]
According to the optical connector plug of the present invention, the rotational position of the rotating member is determined in accordance with the direction of the stress applying portion of the polarization maintaining optical fiber adhered and fixed to the ferrule, and then the rotating member is fixed to the plug frame. By doing so, the direction of the birefringence axis of the polarization maintaining optical fiber can be accurately adjusted, and the polarization maintaining optical fiber can be connected with high accuracy.
[0038]
According to the optical connector plug assembling method of the present invention, the ferrule is positioned by adjusting the rotating member to a predetermined rotating position, and the rotating member is fixed to the plug frame at the adjusted rotating position, thereby positioning the ferrule. The ferrule thus set can be arranged in the plug frame without displacement.
[0039]
As described above, it is possible to provide an optical connector plug and an optical connector plug assembling method which can be applied to the MU connector and can rotate the ferrule smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of each component showing an optical connector plug and an optical connector assembling method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical connector plug in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view of a conventional optical connector plug.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 optical connector plug 11 ferrule 12 spring 13 stop ring (holding member)
14 rotating member 15 plug frame 20 locking groove 31 locking claw (connecting portion)

Claims (4)

フェルールと、前記フェルールを付勢するばねと、前記ばねを保持する保持部材と、前記ばねの内周側に配置されると共に、前記フェルールとの連結部を有し前記保持部材と独立して回転可能な回転部材と、前記保持部材及び前記回転部材を内包するプラグフレームと、を備えたことを特徴とする光コネクタプラグ。A ferrule, a spring for urging the ferrule, a holding member for holding the spring, and a rotating member that is arranged on an inner peripheral side of the spring and that has a connection portion with the ferrule and that is independently rotated by the holding member. An optical connector plug, comprising: a rotatable member; and a plug frame enclosing the holding member and the rotatable member. 前記連結部は、少なくとも2つの係止爪からなり、前記係止爪は、前記ばね及び前記保持部材の内周側に配され、前記フェルールに形成された係止溝に係止連結されることを特徴とする請求項1記載の光コネクタプラグ。The connecting portion includes at least two locking claws, and the locking claw is disposed on an inner peripheral side of the spring and the holding member, and is locked and connected to a locking groove formed in the ferrule. The optical connector plug according to claim 1, wherein: 前記フェルールには、偏波保持光ファイバが接着固定されており、前記偏波保持光ファイバの応力付与部の方向に合わせて前記回転部材の回転位置を決めてから、前記回転部材が前記プラグフレームに固定されていることを特徴とする請求項1または2記載の光コネクタプラグ。A polarization maintaining optical fiber is bonded and fixed to the ferrule, and after determining the rotational position of the rotating member in accordance with the direction of the stress applying section of the polarization maintaining optical fiber, the rotating member is connected to the plug frame. The optical connector plug according to claim 1, wherein the optical connector plug is fixed to the optical connector plug. 前記回転部材を所定の回転位置に調整する工程と、調整された回転位置で前記回転部材と前記プラグフレームとを固定する工程と、を有することを特徴とする光コネクタプラグの組立方法。A method for assembling an optical connector plug, comprising: a step of adjusting the rotation member to a predetermined rotation position; and a step of fixing the rotation member and the plug frame at the adjusted rotation position.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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