JP2004333886A - Ripping cord for optical fiber cable - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ripping cord having an excellent identifying property from other materials in an optical fiber cable when embedded into the cable and an optical fiber cable embedded with the easily identifiable ripping cord. <P>SOLUTION: The ripping cord for the optical fiber cable comprises a plurality of collected yarn of two or more kinds of substantially different colors. Also, the optical fiber cable 5 is formed by covering the circumference of the optical fiber 4 with a buffer 3 and a resin enclosure 2 and embedding the ripping cord 1 into the resin enclosure 2. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバーケーブルの外皮を引き裂くための引き裂き紐の色彩を2以上のものとし、ケーブル中から引き裂き紐を取り出すにあたって、周囲の樹脂や繊維の色がどのようなものであっても引き裂き紐を容易に識別することができる光ファイバーケーブル用引き裂き紐、及び光ファイバーケーブルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
光ファイバーケーブルでは、光ファイバーの周囲を被覆する樹脂カバー部によって、水や粒子状物の内部への進入が防止され、かつ、ケーブルとしての剛性が保たれるようになっている。ケーブル内部の光ファイバーを他のケーブルや機器などと接続する時には、光ファイバーをケーブル内部から取り出す必要があるが、そのためには周囲の樹脂カバー部を取り除かなければならない。樹脂カバー部はナイフ等の刃物で切断可能であるが、刃物を用いると光ファイバーに損傷を与える可能性が高く、好ましい作業方法とはいえない。このため、光ファイバーケーブルの長手方向に沿って引き裂き紐を樹脂カバー部中に埋設することが行われており、この引き裂き紐を半径方向外側に引くことにより樹脂カバー部に切れ目が入り、この切れ目から樹脂カバー部を押し広げることによって、光ファイバーに損傷を与えることなく取り出すことができる。樹脂カバー部を引き裂きできる強さを有するものであれば引き裂き紐には各種の繊維が使用可能であり、ポリエステル繊維や芳香族ポリアミド繊維などが従来から使用されてきている。
【0003】
ところで、光ファイバーケーブルには各種のケーブル構造があり、光ファイバーの周囲に緩衝材としてポリプロピレン繊維等の繊維を沿わせたものもある。この場合の緩衝材の繊維は白色か半透明が一般的であり、また、ポリエステル繊維等からなる引き裂き紐も白色か半透明であるため、引き裂き紐と緩衝材の繊維との区別がしにくく、特に照明の十分でない環境条件下で作業する場合には引き裂き紐を取り出すことが難しかった。
【0004】
このため引き裂き紐と緩衝材の繊維とを区別し易くするため、ポリエステル繊維を染色して引き裂き紐として使用することも行われている。また、引き裂き紐と緩衝材とを可視的に識別可能とするために、引き裂き紐として着色ポリプロピレン繊維等の着色繊維を用いることや、引き裂き紐の表面のみを着色することが特許文献1で提案されている。しかし、染色等によって着色した繊維を用いる場合は、着色するための加工コストの増大や、染色時の熱加工による強力低下の問題があった。
【0005】
また、黄色系の色を本来有している芳香族ポリアミド繊維を引き裂き紐として用いることも特許文献2等に記載されている。しかし、芳香族ポリアミド繊維はポリエステル繊維やポリプロピレン繊維に比べて高コストであるので、通常の引き裂き紐と同程度の太さとするためには高コストとなることが問題であった。さらに、樹脂カバー部が黄色系である場合には樹脂カバー部との区別が難しく、識別性に劣るという欠点があった。
【0006】
【特許文献1】特開2002−350695号公報
【特許文献2】特開平9−101438号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消せんとするものであって、緩衝材や樹脂カバー部が色彩を有する場合でも、それらとの識別性が良好であって、かつ、低コスト化が可能な引き裂き紐を提供するものであり、さらに、識別性の良好な引き裂き紐が備えられた光ファイバーケーブルを提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は以下の特定事項を採用する。すなわち、
(1)2種類以上の実質的に異なる色彩の集束糸の複数本から構成される光ファイバーケーブル用引き裂き紐。
(2)集束糸が下撚りされた糸であり、かつ、該下撚りされた糸の実質的に異なる色彩の複数本が上撚りされてなる撚り合わせ紐である上記(1)記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。
(3)集束糸が下撚りされた糸であり、かつ、該下撚りされた糸の実質的に異なる色彩の複数本が組み合されてなる組み紐である上記(1)記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。
(4)実質的に異なる色彩の繊維のうちの少なくとも1種類が、本来的に特有の色彩を有する繊維である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。
(5)実質的に異なる色彩の集束糸のうちの少なくとも1種類が、強度15cN/dtex以上の高強度繊維からなる糸条である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。
(6)実質的に異なる色彩の集束糸のうちの1種類が、強度15cN/dtex以上の高強度繊維からなる糸条であり、かつ、他の1種類が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維及びポリアミド繊維の1種以上からなる糸条である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。
(7) 高強度繊維が芳香族ポリアミド繊維である上記(5)又は(6)記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。
(8) 光ファイバーの周囲が緩衝材及び樹脂カバー部で覆われた光ファイバーケーブルにおいて、樹脂カバー部の内側に、上記(1)〜(7)のいずれかに記載の引き裂き紐が埋設されてなる光ファイバーケーブル。
【0009】
本発明の光ファイバーケーブル用引き裂き紐は、実質的に異なる色彩の集束糸を2種類以上用い、かつ、その異なる色彩が引き裂き紐の外見において異なる色と認識できるので識別性が向上し、緩衝材や樹脂カバー部が色彩を有している場合でも、引き裂き紐の存在位置を容易にみつけることができる。さらに、引き裂き紐を構成する繊維の1種類として、繊維が本来的に生成等の特有の色を持っている繊維を用いるときには、着色せずに用い、着色コストを低減することができる。また、芳香族ポリアミド繊維のような高価格の高強度繊維を用いる場合でも、他の低コスト繊維と組み合わせることによって、引き裂き紐のコストを低減させることもできる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細な説明を行う。
【0011】
本発明の光ファイバーケーブル用引き裂き紐に使用する繊維の種類は特に限定されず、例えば、強度15cN/dtex以上の高強度繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維等を用いることができるが、なかでも、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール(PBO)繊維などが特に適している。これら繊維のうちの同種繊維を色彩を異ならせて用いることもできる。2種類以上の繊維を使用する場合には、これらの繊維の組み合わせ、これらの繊維と他の繊維との組み合わせ、他の繊維での組み合わせなど、任意の組み合わせで用いることができる。
【0012】
芳香族ポリアミド繊維のような高強度繊維(強度15cN/dtex以上)を用いれば、引き裂き紐の強度を向上できる。或いは、必要な強度を維持したままで引き裂き紐を細繊度化することができる。
【0013】
本発明の引き裂き紐は、光ファイバーケーブルから光ファイバーを取り出す際に樹脂カバー部を切り裂くために、樹脂カバー部の内部に埋め込まれるものであり、例えば図1に示すような位置に埋設される。
【0014】
図1は、本発明の引き裂き紐が埋設された光ファイバーケーブルの一実施例を示す横断面図である。図1において、引き裂き紐1は緩衝材3に接する樹脂カバー部2の最内層側の対称位置に1本ずつ埋設されており、外側に引かれることにより樹脂カバー部2が切り裂かれることになる。
【0015】
この引き裂き紐1を取り出すにあたっては、例えば、カッター等の任意の刃物手段で光ファイバーケーブルの端部の樹脂カバー部2を切り開く。このとき、緩衝材3は解繊状態になり易いので、引き裂き紐1と緩衝材3とが類似の色である場合には、切り開いた部分から露出した繊維が緩衝材3か引き裂き紐1かを識別することが困難である。しかし、引き裂き紐1と緩衝材3とが異なる色彩の場合には両者を識別することが容易であるので、引き裂き紐1を取り出す作業性が改善される。
【0016】
また、光ファイバーケーブルの端部の樹脂カバー部2を切り開くにあたって、引き裂き紐1が埋設された位置を見つけ出すためには、樹脂カバー部2と引き裂き紐1との色彩が異なることが有効である。
【0017】
このような点から、光ファィバーケーブルから引き裂き紐を取り出す際の作業性を高めるためには、2種類以上の色彩を有する本発明の引き裂き紐において、その色彩として、樹脂カバー部2とは異なる色彩と、緩衝材3とは異なる色彩とを含むようにすることが有効である。
【0018】
本発明の引き裂き紐は、2種類以上の実質的に異なる色彩の集束糸の複数本から構成される紐であるので、引き裂き紐とした状態でも、各々の集束糸の色彩を、そのままの異なる色彩として認識することができる。その集束糸は、例えば、下撚りや交絡処理等により集束性を付与した糸条であればよいが、なかでも、繊維の集束性を密にするために下撚りを加えることが好ましい。そして、異なる色彩の下撚り糸の複数本を上撚りして撚り合わせ紐とすること、或いは、異なる色彩の下撚り糸の複数本を組み合せて組み紐とすること等によって、引き裂き紐を作製することができる。
【0019】
また、引き裂き性を向上させるためには、引き裂き紐中における繊維の集束性が密である方が好ましく、また、紐の断面形状が円形に近い方が好ましい。そのため、撚り紐構造とする場合には、撚り係数=撚り数(t/m)×√D(dtex)÷3000、で規定する式(但し、式中のDは紐の繊度である)において、撚り係数3.0以上の撚りを加えることが好ましい。また、組み紐構造とする場合には、円形断面を保つために、組み紐の中心に撚り糸等を挿入することが好ましい。
【0020】
本発明の引き裂き紐を構成する複数種の集束糸は、その色彩が相違すれば、染色等によって着色された繊維からなる集束糸の組合せで用いてもよいし、着色されない生成の繊維からなる集束糸の組合せで用いてもよいし、また、その両方の集束糸の組み合わせで用いてもよい。
【0021】
なかでも、実質的に異なる色彩の集束糸のうちの少なくとも1種類として、本来的に特有の色彩を有する繊維からなる集束糸を用いることが好ましい。この場合、1種類はその色彩を利用した生成の色のままの繊維の集束糸を用い、他の種類として、他の色に染色した繊維の集束糸を用いてもよいし、また、他の繊維として、生成の色が異なる他の種類の繊維の集束糸を用いてもよい。このように染色等の着色工程を経ない繊維を用いれば、着色に要する製造コストを低減させることができる。即ち、生成の色が異なる繊維からなる2種類以上の集束糸でもって引き裂き紐1を構成すれば、繊維を染色や着色しなくても2色以上の着色を有する引き裂き紐1とすることができる。
【0022】
ここで、本来的に特有の色彩を有する繊維としては、黄色に近い色を有する芳香族ポリアミド繊維等が挙げられる。この黄色の芳香族ポリアミド繊維を用いる場合、ポリエステル繊維のように本来的に白色の合成繊維と組み合わせて用いれば、2以上の色彩の引き裂き紐を着色工程を経ずに作製することができる。
【0023】
本発明の引き裂き紐は、例えば、図1のように、光ファイバー4の周囲に緩衝材3が設置され、更にその周囲を樹脂カバー部2で被覆した光ファイバーケーブル5において、樹脂カバー部2中の緩衝材3との接触部分に埋設されるが、他のケーブル構造の光ファイバーケーブル中に埋設して設けてもよい。
【0024】
【実施例】
以下に実施例をあげ本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
【0025】
実施例1
ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸1100dtex(192フィラメント)に撚り係数3.5でZ方向の下撚りを加えて下撚りコードとし、ついで下撚りしたコード3本を合わせて撚り係数4.0でS方向の上撚りを加えて撚り合わせ状態の引き裂き紐とした。ここで、下撚りした3本のコードの内の1本には、黄色に染色したフィラメント糸からのコードを用い、他の2本には、染色しない白色フィラメント糸からのコードを用いた。
得られた引き裂き紐は、黄色のコード1本と生成の白色コード2本とが撚り合わさったものであって、黄色と白色との縞模様が明確に認識できるものであった。
【0026】
この引き裂き紐を図1に示す構造の光ファイバーケーブル中に埋設したところ、緩衝材の繊維(白色)と識別することが容易であった。また、3本のコードの内の1本だけに染色繊維を用いたので、黄色の引き裂き紐に比べ染色コストを低減することができた。
【0027】
実施例2
芳香族ポリアミド繊維“ケブラー”(デュポン社の商標名)800dtexフィラメント糸(490フィラメント、強度20.3cN/dtex)に撚り係数3.0でZ方向の下撚りを加えた下撚りコード1本と、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸1100dtex(192フィラメント)に撚り係数3.0でZ方向の下撚りを加えた下撚りコード2本とを、撚り係数3.5でS方向に上撚りして引き裂き紐とした。
【0028】
得られた引き裂き紐は、着色工程を経てない生成の色の繊維を用いたものであるが、芳香族ポリアミド繊維本来の黄色コードとポリエステル繊維本来の白色コードとが撚り合わされているので、黄色と白色との縞模様が明確に認識できるものであり、実施例1の引き裂き紐と同様に識別性に優れたものであった。
【0029】
実施例3
芳香族ポリアミド繊維“ケブラー”(デュポン社の商標名)220dtexフィラメント糸(134フィラメント、強度20.3cN/dtex)に撚り係数1.0でZ方向に撚糸したコード2本と、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸245dtex(50フィラメント)に撚り係数1.0でZ方向に撚糸したコード6本とから、通常の方法で組み紐を作った。この組み紐の中心に、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸1100dtex(192フィラメント)の撚り係数1.0、Z方向撚糸のコードを挿入し、組み紐が円形断面となるようにし、これを引き裂き紐とした。
【0030】
得られた引き裂き紐は、着色工程を経てない生成の色の繊維を用いたものであるが、芳香族ポリアミド繊維本来の黄色コードとポリエステル繊維の白色コードとによって紐表面に2色模様が表れていて、この引き裂き紐も実施例1の引き裂き紐と同様に識別性に優れたものであった。
【0031】
【発明の効果】
本発明の光ファイバー用引き裂き紐は、紐表面に2以上の色彩が表れているので、光ファイバーケーブル中の緩衝材等と識別することが容易であり、引き裂き紐の位置を光ファイバーケーブル中から容易に見出すことができる。従って、この引き裂き紐を埋設させることによって、光ファイバーケーブル接続時における樹脂カバー部切裂き作業性を向上させることができる。
【0032】
また、本発明の引き裂き紐は、識別性向上のための着色を有するものの繊維本来の生成の色彩を利用することができ、また、異種繊維を組合せ使用できるので、染色コストの低減等による製造コストの低減を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】引き裂き紐を埋設した光ファイバーケーブルの一実施態様の横断面を模式的に示す横断面図である。
【符号の説明】
1 引き裂き紐、 2 樹脂カバー部、 3 緩衝材、 4 光ファイバー、 5 光ファイバーケーブル
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, the color of the tear string for tearing the outer sheath of the optical fiber cable is set to two or more, and when the tear string is taken out from the cable, the tear string regardless of the color of the surrounding resin or fiber The present invention relates to a tear string for an optical fiber cable and an optical fiber cable.
[0002]
[Prior art]
In the optical fiber cable, the resin cover portion that covers the periphery of the optical fiber prevents water and particulate matter from entering the interior, and the rigidity of the cable is maintained. When connecting the optical fiber inside the cable to other cables or devices, it is necessary to take out the optical fiber from the inside of the cable. For this purpose, the surrounding resin cover must be removed. The resin cover part can be cut with a knife such as a knife. However, using a knife is highly likely to damage the optical fiber, and is not a preferable working method. For this reason, a tear string is embedded in the resin cover part along the longitudinal direction of the optical fiber cable, and the resin cover part is cut by pulling the tear string radially outward. By spreading the resin cover part, it can be taken out without damaging the optical fiber. Various fibers can be used for the tear string as long as they have a strength capable of tearing the resin cover portion, and polyester fibers, aromatic polyamide fibers and the like have been conventionally used.
[0003]
By the way, there are various types of cable structures for optical fiber cables, and some optical fibers include fibers such as polypropylene fibers as a buffer material around the optical fiber. In this case, the fiber of the buffer material is generally white or translucent, and the tear string made of polyester fiber or the like is also white or translucent, so it is difficult to distinguish between the tear string and the fiber of the buffer material, In particular, when working under environmental conditions where lighting is not sufficient, it was difficult to remove the tear string.
[0004]
For this reason, in order to make it easy to distinguish between the tear string and the fibers of the buffer material, it is also practiced to dye polyester fiber and use it as a tear string. Further, Patent Document 1 proposes to use colored fibers such as colored polypropylene fibers as the tear string and to color only the surface of the tear string in order to make the tear string and the cushioning material visible. ing. However, when fibers colored by dyeing or the like are used, there are problems of an increase in processing cost for coloring and a decrease in strength due to thermal processing during dyeing.
[0005]
Patent Document 2 and the like also describe the use of an aromatic polyamide fiber originally having a yellow color as a tear string. However, since the aromatic polyamide fiber is more expensive than the polyester fiber or polypropylene fiber, it has been a problem that the cost becomes high in order to obtain the same thickness as a normal tear string. Further, when the resin cover portion is yellow, it is difficult to distinguish the resin cover portion from the resin cover portion, and there is a disadvantage that the discrimination performance is poor.
[0006]
[Patent Document 1] JP 2002-350695 A [Patent Document 2] JP 9-101438 A
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, and even when the cushioning material and the resin cover have colors, the discrimination between them is good and the cost is low. It is another object of the present invention to provide a tearable string that can be made into an optical fiber cable, and further to provide an optical fiber cable provided with a tearable string having good discrimination.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention adopts the following specific items. That is,
(1) A tear string for an optical fiber cable composed of a plurality of two or more types of converging yarns of substantially different colors.
(2) The optical fiber cable according to the above (1), wherein the bundled yarn is a yarn twisted and a plurality of substantially different colors of the yarn twisted are twisted. For tear string.
(3) The tear for an optical fiber cable according to (1) above, wherein the bundled yarn is a twisted yarn and a braided cord formed by combining a plurality of substantially different colors of the twisted yarn. string.
(4) The tear string for an optical fiber cable according to any one of the above (1) to (3), wherein at least one kind of fibers having substantially different colors is a fiber having inherently unique colors.
(5) The optical fiber cable according to any one of the above (1) to (4), wherein at least one of the bundled yarns having substantially different colors is a yarn composed of high-strength fibers having a strength of 15 cN / dtex or more. For tear string.
(6) One type of bundled yarns of substantially different colors is a yarn composed of high-strength fibers having a strength of 15 cN / dtex or more, and the other type is polyester fibers, polypropylene fibers, and polyamide fibers. The tear string for optical fiber cables according to any one of the above (1) to (4), which is a yarn composed of one or more of the above.
(7) The tear string for an optical fiber cable according to the above (5) or (6), wherein the high-strength fiber is an aromatic polyamide fiber.
(8) In an optical fiber cable in which the periphery of the optical fiber is covered with a buffer material and a resin cover part, an optical fiber in which the tear string according to any one of (1) to (7) is embedded inside the resin cover part cable.
[0009]
The tear string for an optical fiber cable according to the present invention uses two or more kinds of substantially different bundling yarns of different colors, and the different colors can be recognized as different colors in the appearance of the tear string, so that the discriminability is improved. Even when the resin cover portion has a color, it is possible to easily find the position where the tear string exists. Furthermore, when using the fiber which has a peculiar color, such as production | generation, as a kind of fiber which comprises a tear string, it can use without coloring and can reduce coloring cost. Moreover, even when using high-priced high-strength fibers such as aromatic polyamide fibers, the cost of the tear string can be reduced by combining with other low-cost fibers.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0011]
The kind of fiber used for the tear string for the optical fiber cable of the present invention is not particularly limited. For example, high-strength fiber having a strength of 15 cN / dtex or more, polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, and the like can be used. Polyester fiber, aromatic polyamide fiber, aromatic polyester fiber, polyparaphenylene benzbisoxazole (PBO) fiber, etc. are particularly suitable. Of these fibers, the same type of fibers can be used with different colors. When two or more kinds of fibers are used, they can be used in any combination such as a combination of these fibers, a combination of these fibers with other fibers, a combination with other fibers, or the like.
[0012]
If high-strength fibers (strength 15 cN / dtex or more) such as aromatic polyamide fibers are used, the strength of the tear string can be improved. Alternatively, the tear string can be made finer while maintaining the required strength.
[0013]
The tear string of the present invention is embedded in the resin cover portion so as to tear the resin cover portion when the optical fiber is taken out from the optical fiber cable, and is embedded in a position as shown in FIG. 1, for example.
[0014]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an optical fiber cable in which the tear string of the present invention is embedded. In FIG. 1, the tear string 1 is buried one by one in a symmetrical position on the innermost layer side of the resin cover portion 2 in contact with the buffer material 3, and the resin cover portion 2 is torn by being pulled outward.
[0015]
When the tear string 1 is taken out, for example, the resin cover portion 2 at the end of the optical fiber cable is cut open by an arbitrary blade means such as a cutter. At this time, since the cushioning material 3 is likely to be in a defibrated state, if the tear string 1 and the cushioning material 3 are similar in color, it is determined whether the fibers exposed from the cut portion are the cushioning material 3 or the tear string 1. It is difficult to identify. However, when the tear string 1 and the cushioning material 3 have different colors, it is easy to identify them, so that the workability of taking out the tear string 1 is improved.
[0016]
Further, when the resin cover portion 2 at the end of the optical fiber cable is cut open, it is effective that the resin cover portion 2 and the tear cord 1 have different colors in order to find the position where the tear cord 1 is embedded.
[0017]
From this point, in order to improve the workability when the tear string is taken out from the optical fiber cable, the tear string of the present invention having two or more colors is a color different from that of the resin cover portion 2. It is effective to include colors different from those of the buffer material 3.
[0018]
Since the tear string of the present invention is a string composed of a plurality of two or more kinds of substantially different colors of focused yarns, the colors of each focused yarn can be changed as they are even in the state of a tear string. Can be recognized as. The bundling yarn may be a yarn imparted with bundling properties by, for example, a lower twisting or entanglement treatment, but it is preferable to add a bundling to make the bundling properties of the fibers dense. A tear string can be produced by twisting a plurality of under-twisted yarns of different colors into a twisted string, or by combining a plurality of under-twisted threads of different colors into a braided string. .
[0019]
Further, in order to improve the tearability, it is preferable that the fibers are tightly converged in the tear string, and the cross-sectional shape of the string is preferably close to a circle. Therefore, in the case of a twisted string structure, in a formula defined by twist coefficient = twist number (t / m) × √D (dtex) ÷ 3000 (where D in the formula is the fineness of the string) It is preferable to add a twist having a twist coefficient of 3.0 or more. In the case of a braid structure, it is preferable to insert a twisted yarn or the like at the center of the braid to maintain a circular cross section.
[0020]
As long as the colors of the plurality of types of bundling yarns constituting the tear string of the present invention are different, the bundling yarns may be used in combination with bundling yarns made of fibers colored by dyeing or the like. It may be used in a combination of yarns, or may be used in a combination of both bundling yarns.
[0021]
In particular, it is preferable to use a bundling yarn made of fibers having inherently unique colors as at least one kind of bundling yarns having substantially different colors. In this case, one type may be a bundled yarn of fibers that are generated using the color, and another type may be a bundled yarn of fibers dyed in other colors. As the fiber, a bundled yarn of other types of fibers having different colors may be used. Thus, if the fiber which does not pass coloring processes, such as dyeing, is used, the manufacturing cost required for coloring can be reduced. That is, if the tear string 1 is constituted by two or more kinds of convergent yarns made of fibers of different colors, the tear string 1 having two or more colors can be obtained without dyeing or coloring the fibers. .
[0022]
Here, examples of the fibers having inherently unique colors include aromatic polyamide fibers having a color close to yellow. When this yellow aromatic polyamide fiber is used, if it is used in combination with an essentially white synthetic fiber such as a polyester fiber, a tear string of two or more colors can be produced without going through a coloring step.
[0023]
For example, as shown in FIG. 1, the tear string of the present invention includes a buffer material 3 disposed around an optical fiber 4, and a buffer fiber in the resin cover portion 2 in an optical fiber cable 5 covered with the resin cover portion 2. Although embedded in the contact portion with the material 3, it may be embedded in an optical fiber cable of another cable structure.
[0024]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
[0025]
Example 1
Polyethylene terephthalate filament yarn 1100 dtex (192 filament) is twisted in the Z direction with a twist factor of 3.5 to form a twisted cord, and then the three twisted cords are combined to twist in the S direction with a twist factor of 4.0 To make a twisted string. Here, a cord from a filament yarn dyed yellow was used for one of the three cords that were twisted, and a cord from a white filament yarn that was not dyed was used for the other two cords.
The obtained tear string was one in which one yellow cord and two produced white cords were twisted together, and the stripe pattern of yellow and white was clearly recognizable.
[0026]
When the tear string was embedded in the optical fiber cable having the structure shown in FIG. 1, it was easy to distinguish it from the fiber (white color) of the buffer material. Further, since the dyed fiber was used for only one of the three cords, the dyeing cost could be reduced as compared with the yellow tear string.
[0027]
Example 2
An aromatic polyamide fiber “Kevlar” (trade name of DuPont) 800 dtex filament yarn (490 filament, strength 20.3 cN / dtex), a single twisted cord obtained by adding a twist in the Z direction with a twist factor of 3.0, Two lower twisted cords obtained by adding a lower twist of a Z direction in a twisting factor of 3.0 to a polyethylene terephthalate filament yarn 1100 dtex (192 filaments) were twisted in the S direction at a twisting factor of 3.5 to obtain a tear string.
[0028]
The resulting tear string is made using fibers of the color that has not undergone the coloring process, but the yellow cords of the aromatic polyamide fibers and the original white cords of the polyester fibers are twisted together. The striped pattern with white was clearly recognizable, and was excellent in discriminability like the tear string of Example 1.
[0029]
Example 3
Aromatic polyamide fiber “Kevlar” (trade name of DuPont) 220 dtex filament yarn (134 filament, strength 20.3 cN / dtex), two cords twisted in the Z direction with a twist coefficient of 1.0, and polyethylene terephthalate filament yarn 245 dtex A braid was made by a usual method from six cords twisted in the Z direction with a twist coefficient of 1.0 on (50 filaments). A cord of a polyethylene terephthalate filament yarn 1100 dtex (192 filament) with a twist coefficient of 1.0 and a Z-direction twist yarn was inserted into the center of the braid so that the braid had a circular cross section, which was used as a tear cord.
[0030]
The obtained tear string uses fibers of a color that has not undergone a coloring process, but a two-color pattern appears on the surface of the string due to the original yellow cord of the aromatic polyamide fiber and the white cord of the polyester fiber. Thus, the tear string was also excellent in distinguishability like the tear string of Example 1.
[0031]
【The invention's effect】
Since the two or more colors appear on the surface of the optical fiber tear string according to the present invention, it is easy to distinguish it from the buffer material in the optical fiber cable, and the position of the tear string can be easily found from the optical fiber cable. be able to. Therefore, by burying the tear string, it is possible to improve the workability of tearing the resin cover when the optical fiber cable is connected.
[0032]
In addition, the tear string of the present invention has a coloring for improving the distinguishability, but can use the original color of the fiber, and can use different fibers in combination. Can also be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a cross-section of an embodiment of an optical fiber cable in which a tear string is embedded.
[Explanation of symbols]
1 Tear string 2 Resin cover 3 Buffer material 4 Optical fiber 5 Optical fiber cable

Claims (8)

2種類以上の実質的に異なる色彩の集束糸の複数本から構成される光ファイバーケーブル用引き裂き紐。A tear string for an optical fiber cable composed of a plurality of two or more types of bundled yarns of substantially different colors. 集束糸が下撚りされた糸であり、かつ、該下撚りされた糸の実質的に異なる色彩の複数本が上撚りされてなる撚り合わせ紐である請求項1記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。The tear string for an optical fiber cable according to claim 1, wherein the bundled yarn is a twisted string formed by twisting a plurality of substantially different colors of the twisted yarn. 集束糸が下撚りされた糸であり、かつ、該下撚りされた糸の実質的に異なる色彩の複数本が組み合されてなる組み紐である請求項1記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。2. The tear string for an optical fiber cable according to claim 1, wherein the bundled yarn is a yarn twisted and a braid formed by combining a plurality of substantially different colors of the yarn twisted. 実質的に異なる色彩の繊維のうちの少なくとも1種類が、本来的に特有の色彩を有する繊維である請求項1〜3のいずれかに記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。The tear string for an optical fiber cable according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one kind of fibers having substantially different colors is a fiber having inherently unique colors. 実質的に異なる色彩の集束糸のうちの少なくとも1種類が、強度15cN/dtex以上の高強度繊維からなる糸条である請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。The tear string for an optical fiber cable according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one of the bundled yarns having substantially different colors is a yarn composed of high-strength fibers having a strength of 15 cN / dtex or more. 実質的に異なる色彩の集束糸のうちの1種類が、強度15cN/dtex以上の高強度繊維からなる糸条であり、かつ、他の1種類が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維及びポリアミド繊維の1種以上からなる糸条である請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。One type of bundled yarns of substantially different colors is a yarn composed of high-strength fibers having a strength of 15 cN / dtex or more, and the other type is one of polyester fibers, polypropylene fibers and polyamide fibers. The tear string for an optical fiber cable according to any one of claims 1 to 4, which is a yarn comprising the above. 高強度繊維が芳香族ポリアミド繊維である請求項5又は6記載の光ファイバーケーブル用引き裂き紐。The tear string for an optical fiber cable according to claim 5 or 6, wherein the high-strength fiber is an aromatic polyamide fiber. 光ファイバーの周囲が緩衝材及び樹脂カバー部で覆われた光ファイバーケーブルにおいて、樹脂カバー部の内側に、請求項1〜7のいずれかに記載の引き裂き紐が埋設されてなる光ファイバーケーブル。An optical fiber cable in which a tear string according to any one of claims 1 to 7 is embedded inside a resin cover part in an optical fiber cable in which the periphery of the optical fiber is covered with a buffer material and a resin cover part.
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