【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、複合機等の印刷機能が備えられた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置におけるトナーの定着は、一般的に定着ローラと加圧ローラを用いて行われている。定着ローラと加圧ローラは互いを圧接し、定着ローラの内部にはヒータが配置されている。
【０００３】
トナーが付着した記録紙が定着ローラと加圧ローラにて挟持搬送されると、トナーは、定着ローラのヒータの熱で溶融されて定着ローラと加圧ローラにて加えられる圧力により記録紙に定着する。
【０００４】
定着ローラの表面温度は、トナー、定着機の性能、現像性能、カラー印刷かモノクロ印刷かにより変わるが、記録紙上に付着したトナーが溶融して十分定着する程度に設定される。通常は１５０℃前後の表面温度に設定することが多い。
【０００５】
定着ローラの表面温度の設定値が１５０℃であった場合、定着ローラの表面が１５０℃に達していないときは、定着ローラの表面が１５０℃に達するのを待って可視像の形成やトナーの定着等が行われる。このような待ち時間を短縮する観点とヒータの消費電力を低減させる観点から、現在製品化されている画像形成装置の中には、可視像の形成やトナーの定着等が行われていない時の定着ローラの表面に１５０℃より若干低い温度の予熱を与えるプレヒートモードを取り入れた画像形成装置がある。
【０００６】
カラー印刷の場合、モノクロ印刷に比べて使用されるトナーが多いため、カラー印刷が可能な画像形成装置の定着ローラの熱容量は、モノクロ印刷のみを行う画像形成装置の定着ローラの熱容量に比べて大きい。
【０００７】
定着ローラの熱容量が大きいと、定着ローラの温度の上昇に時間がかかる。そのため、プレヒートモード時の定着ローラの温度は、モノクロ印刷のみを行う画像形成装置に比べカラー印刷が可能な画像形成装置の方が高くなっていることがある。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−２１６７２３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
定着ローラ又は加圧ローラの材質によっては、高温下で長時間一定の圧力が加えられて変形した状態が保持されると、当該圧力から解放されても定着ローラ又は加圧ローラが変形した形状から元の形状に戻らなくなる場合がある。
【００１０】
上記のようにプレヒートモードでは、定着ローラの表面には予熱が与えられ、加圧ローラの圧接された部分は定着ローラの予熱によって加熱される。また、上記のように加圧ローラと定着ローラは圧接しており、圧接部分は変形している。さらに、定着ローラと加圧ローラは、トナーが付着した記録紙を挟持搬送するときのみ回転するため、プレヒートモードにおいては、定着ローラと加圧ローラは回転しない。
【００１１】
従って、プレヒートモードが長時間続くと、定着ローラ又は加圧ローラの圧接された部分は予熱により加熱され、且つ圧接されることで長時間変形した状態で保持される。そのため、プレヒートモードが長時間続くと、定着ローラ及び加圧ローラの圧接されている部分は、元の形状に戻らなくなる場合がある。
【００１２】
このため、定着ローラ及び加圧ローラの変形した部分では、記録紙に定着された画像のグロス（光沢）が変化して、ムラのある画像になるという問題点があった。
【００１３】
特に、予熱温度の高いカラー印刷が可能な画像形成装置の場合には、深刻な問題となる。
【００１４】
そこで本発明は、定着ローラ又は加圧ローラの材質に関係なく定着ローラ又は加圧ローラの変形を防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明の画像形成装置は、定着ローラと加圧ローラによるトナーの記録紙への定着のための加熱に備えた予熱を行う画像形成装置を前提としている。本発明の画像形成装置は、予熱が与えられた状態で定着ローラと加圧ローラの一定の部分が長時間圧接されることよって変形することを防止するために、回転制御手段が設けられている。上記回転制御手段は、上記予熱が定着ローラ又は加圧ローラに与えられている時に所定の間隔で少なくとも一方を回転させる。
【００１６】
これにより定着ローラ又は加圧ローラの一定の部分が長時間圧接されることがなくなるので、定着ローラまたは加圧ローラの材質に関係なく定着ローラ又は加圧ローラが変形することを防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本実施の形態の画像形成装置１００の全体図である。
【００１８】
画像形成装置１００に対して印刷要求が発行されると、図２に示す画像形成装置１００に備えられた制御手段２０１は、回転制御手段２０２に感光体ドラム１０１の回転指示を与える。上記回転制御手段２０２にて回転させられると、上記制御手段２０１にて電圧が掛けられた帯電器１０２によって感光体ドラム１０１の表面を一様に帯電させる。
【００１９】
上記制御手段２０１は、感光体ドラム１０１の帯電部分にレーザビームを照射して、感光体ドラム１０１上に潜像を形成する。その潜像にトナーを付着させて感光体ドラム１０１に可視像を形成する。感光体ドラム１０１に形成された可視像は、一旦転写ドラム１０４に転写される。シアン、マセンダ、イエロー、ブラックの４色の可視像が感光体ドラム１０１から転写ドラム１０４に順次転写されると、転写ドラム１０４と転写ローラ１０５との間それらの可視像が記録紙Ｍに転写される。感光体ドラム１０１に残ったトナーや電荷は、クリーナ１１１で除去されて、感光体ドラム１０１は帯電器１０２で帯電される前の状態に戻る。
【００２０】
本実施の形態では、記録紙Ｍは画像形成装置１００内に備えられた給紙カセット１０６に給紙されている。記録紙Ｍは、上記制御手段２０１の指示により上記回転制御手段２０２が搬送ローラ１０７を回転させることで給紙カセット１０６から転写ドラム１０４と転写ローラ１０５の間に搬送される。
【００２１】
転写ドラム１０４と転写ローラ１０５の間で可視像が転写されると、記録紙Ｍは、上記制御手段２０１の指示により上記回転制御手段２０２によって駆動される排紙ベルト１０８によって定着器１０９へと搬送される。
【００２２】
上記定着器１０９は、図３に示すように、定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０とで構成されている。定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０は、互いに圧接しており、記録紙Ｍを挟持搬送して記録紙に転写された可視像を定着することが可能となっている。可視像を形成するトナーの定着は、トナーを溶融させて行うため、上記定着ローラ３１０は、トナーを溶融する熱を定着ローラ３１０の表面に与えるヒータ１２０を内部に備えている。
【００２３】
本実施形態では、上記定着ローラ３１０の表面温度の設定を１５０℃とする。そのため、本実施の形態の画像形成装置１００においては、定着ローラ３１０の表面が１５０℃に達していないときは、定着ローラの表面が１５０℃に達するのを待って可視像の形成が行われる。このような待ち時間を短縮する観点とヒータ１２０の消費電力を低減させる観点から、上記制御手段２０１は、可視像の形成や定着が長時間行われない時は、定着ローラ３１０の表面を１５０℃に加熱することに代えて、定着ローラ３１０の表面に予熱を与えるプレヒートモードで稼動する。
【００２４】
ここでのプレヒートモードにおいては、予熱によって上記定着ローラの表面は１００℃前後に保持される。
【００２５】
上記制御手段２０１は、動作モードをプレヒートモードに切り替えると、定着ローラ３１０、加圧ローラ３２０等の回転の停止を上記回転制御手段２０２に指示し、定着ローラ３１０が備えるヒータ１２０の温度を１００℃前後にする（図４、Ｓ４０１）。回転の停止を上記回転制御手段２０２に指示すると、上記制御手段２０１は、第１のタイマ２２１を起動させ、第１のタイマ２２１に定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の停止時間を計測させる。第１のタイマ２２１を起動すると、上記制御手段２０１は、第１のフラグ２３１に０を設定する（図４、Ｓ４０２）。
【００２６】
上記第１のタイマ２２１が計測する上記定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の停止時間が所定時間以上となると、上記制御手段２０１は、第１のフラグ２３１の値を参照する（図４、Ｓ４０３）。第１のフラグ２３１の値が０である場合、上記制御手段２０１は、上記第１のフラグ２３１の値として１を設定し、上記回転制御手段２０２に上記定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の回転を指示する。回転を指示すると、上記制御手段２０１は、上記第１のタイマ２２１を停止、上記第２のタイマ２２２をリセットして、第２のタイマ２２２に上記定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の回転時間を計測させる（図４、Ｓ４０４）。
【００２７】
上記第２のタイマ２２１が計測する上記回転時間が所定時間以上となると、上記制御手段２０１は、第１のフラグ２３１の値を参照する（図４、Ｓ４０５）。上記第１のフラグ２３１の値が１であると、上記制御手段２０１は、第１のフラグ２３１の値として０を設定し、上記回転制御手段２０２に上記定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の回転の停止を指示する。回転の停止を指示すると、上記制御手段２０１は、第２のタイマ２２２を停止、第１のタイマをリセットして、第１のタイマ２２１に上記定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の停止時間を計測させる（図４、Ｓ４０６）。
【００２８】
このように上記回転制御手段２０２は、プレヒートモードで稼動しているときに定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の回転が所定時間以上停止すると、定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０を回転させる。従って、定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０に予熱が与えられているときに、定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の一定の部分が長時間圧接されることを防ぐことができる。よって、定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の変形を防ぐことができる。
【００２９】
以上のように、定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０を回転させるのは、定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の同じ場所が長時間圧接されることを防ぐためである。よって、上記定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の回転時間は、圧接されていた部分が回転によって圧接されない位置まで回転することができる長さであればよい。
【００３０】
定着ローラ３１０又は加圧ローラ３２０の変形が生じる条件は、定着ローラ３１０又は加圧ローラ３２０の材質によって異なる。例えば、図３に示すように、定着ローラ３１０が金属製のシリンダ３１１で構成され、加圧ローラ３２０が中心から金属製の芯３２１、シリコンゴム３２２で構成されているとする。この構成の場合、加圧ローラ３２０に使用されているシリコンゴム３２２が、熱により変形し易いため、上記制御手段２０１は、上記定着ローラ３１０と加圧ローラ３２０の停止時間が所定時間以上となり、且つ第１のフラグ２３１の値が０である場合、加圧ローラ３２０のみを回転させてもよい。
【００３１】
また、カラー印刷の場合は、上述の通り定着ローラ３１０の温度をモノクロ印刷時よりも高温にする必要があるので、加圧ローラ３２０についても定着ローラ３１０と同様の構成とすることがある。この場合、定着ローラ３１０及び加圧ローラ３２０両方のシリコンゴムが、高温であることも相まって非常に変形しやすくなる。従って、このような構成において、プレヒートモード時に定着ローラ３１０及び加圧ローラ３２０を回転させることは、特に効果的である。
【００３２】
また、定着時と異なり、プレヒートモード時には、このように所定間隔で断続的に回転させるために少ない消費電力で効果的に変形を防止できる。
【００３３】
上記制御手段２０１は、プレヒートモードが終了するまで、上記第１のタイマ２２１、第２のタイマ２２２、第１のフラグ２３１の監視を行う。上記プレヒートモードは、ユーザ等によって印刷要求が発行されたり、プレヒートモードが例えば数時間継続すると終了する（図４、Ｓ４０７）。
【００３４】
印刷要求の発行によりプレヒートモードを終了した場合、上記制御手段２０１は、定着ローラ３１０を１５０℃前後に加熱するレディモードで稼動する。プレヒートモードが数時間継続することでプレヒートモードが終了する場合、上記制御手段２０１は、定着モータ３１０のヒータ１２０の電源を切って、帯電器１０２への電圧の供給を停止したスリープモードで稼動する。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、プレヒートモードにおいて予熱が与えられているとき、定着ローラ又は加圧ローラを所定の間隔で回転させて、定着ローラ又は加圧ローラの一定の部分が長時間圧接されることを防ぐ。従って、定着ローラ又は加圧ローラの材質に関係なく定着ローラと加圧ローラの変形を防ぐことができる。このため、ムラのない良好な画像を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の全体図。
【図２】本発明の画像形成装置の概略ブロック図。
【図３】定着ローラと加圧ローラの全体図。
【図４】定着ローラと加圧ローラの回転の手順を示すフローチャート。
【符号の説明】
１００ 画像形成装置
１０１ 感光体ドラム
１０２ 帯電器
１０４ 転写ドラム
１０９ 定着器
１１１ クリーナ
２０１ 制御手段
２０２ 回転制御手段
３１０ 定着ローラ
３２０ 加圧ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus having a printing function, such as a copier, a printer, and a multifunction peripheral.
[0002]
[Prior art]
The fixing of toner in an image forming apparatus is generally performed using a fixing roller and a pressure roller. The fixing roller and the pressure roller press against each other, and a heater is disposed inside the fixing roller.
[0003]
When the recording paper to which the toner adheres is nipped and conveyed by the fixing roller and the pressure roller, the toner is melted by the heat of the fixing roller heater and is fixed on the recording paper by the pressure applied by the fixing roller and the pressure roller. I do.
[0004]
The surface temperature of the fixing roller varies depending on the toner, the performance of the fixing device, the developing performance, and whether the printing is color printing or monochrome printing. Usually, the surface temperature is often set to around 150 ° C.
[0005]
If the surface temperature of the fixing roller is 150 ° C., and if the surface of the fixing roller does not reach 150 ° C., it is necessary to wait until the surface of the fixing roller reaches 150 ° C. to form a visible image or toner. Is fixed. From the viewpoint of shortening the waiting time and reducing the power consumption of the heater, some image forming apparatuses that are currently manufactured do not have a visible image formed or a toner fixed. There is an image forming apparatus incorporating a preheat mode in which a surface of the fixing roller is preheated at a temperature slightly lower than 150 ° C.
[0006]
In the case of color printing, the amount of toner used is larger than that in monochrome printing. Therefore, the heat capacity of the fixing roller of the image forming apparatus capable of performing color printing is larger than the heat capacity of the fixing roller of the image forming apparatus performing only monochrome printing. .
[0007]
If the heat capacity of the fixing roller is large, it takes time to raise the temperature of the fixing roller. Therefore, the temperature of the fixing roller in the preheat mode may be higher in an image forming apparatus capable of performing color printing than in an image forming apparatus performing only monochrome printing.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2001-216723 A
[Problems to be solved by the invention]
Depending on the material of the fixing roller or the pressure roller, if the deformed state is maintained by applying a constant pressure at a high temperature for a long time, the shape of the fixing roller or the pressure roller may be changed even if the pressure is released. It may not be possible to return to the original shape.
[0010]
As described above, in the preheating mode, the surface of the fixing roller is preheated, and the pressed portion of the pressure roller is heated by the preheating of the fixing roller. Further, as described above, the pressure roller and the fixing roller are in pressure contact, and the pressure contact portion is deformed. Further, since the fixing roller and the pressure roller rotate only when nipping and conveying the recording paper to which the toner is attached, the fixing roller and the pressure roller do not rotate in the preheat mode.
[0011]
Therefore, when the preheat mode continues for a long time, the pressed portion of the fixing roller or the pressure roller is heated by preheating and is kept in a deformed state for a long time by being pressed. Therefore, if the preheat mode continues for a long time, the portion where the fixing roller and the pressure roller are pressed against each other may not return to the original shape.
[0012]
For this reason, in the deformed portions of the fixing roller and the pressure roller, there is a problem that the gloss (gloss) of the image fixed on the recording paper changes, resulting in an uneven image.
[0013]
Particularly, in the case of an image forming apparatus capable of performing color printing with a high preheating temperature, a serious problem occurs.
[0014]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that prevents deformation of a fixing roller or a pressure roller regardless of the material of the fixing roller or the pressure roller.
[0015]
[Means to solve the problem]
The image forming apparatus of the present invention is premised on an image forming apparatus that performs preheating in preparation for heating for fixing toner to recording paper by a fixing roller and a pressure roller. The image forming apparatus of the present invention is provided with a rotation control unit in order to prevent a certain part of the fixing roller and the pressure roller from being deformed by being pressed for a long time in a state where preheating is given. . The rotation control means rotates at least one of them at a predetermined interval when the preheating is given to the fixing roller or the pressure roller.
[0016]
This prevents a fixed portion of the fixing roller or the pressure roller from being pressed for a long time, so that the fixing roller or the pressure roller can be prevented from being deformed regardless of the material of the fixing roller or the pressure roller.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an overall view of an image forming apparatus 100 according to the present embodiment.
[0018]
When a print request is issued to the image forming apparatus 100, the control unit 201 provided in the image forming apparatus 100 shown in FIG. 2 gives a rotation instruction of the photosensitive drum 101 to the rotation control unit 202. When rotated by the rotation control means 202, the surface of the photosensitive drum 101 is uniformly charged by the charger 102 to which a voltage is applied by the control means 201.
[0019]
The control unit 201 irradiates the charged portion of the photoconductor drum 101 with a laser beam to form a latent image on the photoconductor drum 101. A visible image is formed on the photosensitive drum 101 by attaching toner to the latent image. The visible image formed on the photosensitive drum 101 is once transferred to the transfer drum 104. When the visible images of four colors of cyan, magenta, yellow, and black are sequentially transferred from the photosensitive drum 101 to the transfer drum 104, the visible images are transferred between the transfer drum 104 and the transfer roller 105 onto the recording paper M. Transcribed. The toner and electric charges remaining on the photosensitive drum 101 are removed by the cleaner 111, and the photosensitive drum 101 returns to a state before being charged by the charger 102.
[0020]
In the present embodiment, the recording paper M is supplied to a paper supply cassette 106 provided in the image forming apparatus 100. The recording paper M is transported from the paper feed cassette 106 to between the transfer drum 104 and the transfer roller 105 by the rotation control means 202 rotating the transport roller 107 in accordance with an instruction from the control means 201.
[0021]
When the visible image is transferred between the transfer drum 104 and the transfer roller 105, the recording paper M is transferred to the fixing unit 109 by the discharge belt 108 driven by the rotation control unit 202 according to the instruction of the control unit 201. Conveyed.
[0022]
As shown in FIG. 3, the fixing device 109 includes a fixing roller 310 and a pressure roller 320. The fixing roller 310 and the pressure roller 320 are in pressure contact with each other, and can fix the visible image transferred to the recording paper by nipping and conveying the recording paper M. Since the fixing of the toner for forming the visible image is performed by fusing the toner, the fixing roller 310 includes a heater 120 inside for applying heat for melting the toner to the surface of the fixing roller 310.
[0023]
In the present embodiment, the surface temperature of the fixing roller 310 is set to 150 ° C. Therefore, in the image forming apparatus 100 of the present embodiment, when the surface of the fixing roller 310 has not reached 150 ° C., a visible image is formed after the surface of the fixing roller 310 has reached 150 ° C. . From the viewpoint of shortening the waiting time and reducing the power consumption of the heater 120, when the formation or fixing of the visible image is not performed for a long time, the control unit 201 sets the surface of the fixing roller 310 to 150 mm. Instead of heating to ° C., the fixing roller 310 operates in a preheat mode in which the surface of the fixing roller 310 is preheated.
[0024]
In the preheating mode, the surface of the fixing roller is maintained at about 100 ° C. by preheating.
[0025]
When the operation mode is switched to the preheat mode, the control unit 201 instructs the rotation control unit 202 to stop the rotation of the fixing roller 310, the pressure roller 320, and the like, and the temperature of the heater 120 included in the fixing roller 310 is set to 100 ° C. Before and after (S401 in FIG. 4). When the rotation control unit 202 is instructed to stop the rotation, the control unit 201 starts the first timer 221 and causes the first timer 221 to measure the stop time of the fixing roller 310 and the pressing roller 320. When the first timer 221 is started, the control means 201 sets 0 to the first flag 231 (S402 in FIG. 4).
[0026]
When the stop time of the fixing roller 310 and the pressure roller 320 measured by the first timer 221 exceeds a predetermined time, the control unit 201 refers to the value of the first flag 231 (FIG. 4, S403). . When the value of the first flag 231 is 0, the control unit 201 sets 1 as the value of the first flag 231, and sets the rotation control unit 202 to rotate the fixing roller 310 and the pressure roller 320. Instruct. When the rotation is instructed, the control means 201 stops the first timer 221, resets the second timer 222, and gives the second timer 222 the rotation time of the fixing roller 310 and the pressure roller 320. The measurement is performed (FIG. 4, S404).
[0027]
When the rotation time measured by the second timer 221 is equal to or longer than a predetermined time, the control means 201 refers to the value of the first flag 231 (FIG. 4, S405). If the value of the first flag 231 is 1, the control means 201 sets 0 as the value of the first flag 231, and sets the rotation control means 202 to rotate the fixing roller 310 and the pressure roller 320. To stop. When the stop of the rotation is instructed, the control means 201 stops the second timer 222, resets the first timer, and measures the stop time of the fixing roller 310 and the pressure roller 320 to the first timer 221. (S406 in FIG. 4).
[0028]
As described above, when the rotation of the fixing roller 310 and the pressure roller 320 is stopped for a predetermined time or more while operating in the preheat mode, the rotation control unit 202 rotates the fixing roller 310 and the pressure roller 320. Therefore, when preheating is applied to the fixing roller 310 and the pressure roller 320, it is possible to prevent a fixed portion of the fixing roller 310 and the pressure roller 320 from being pressed against each other for a long time. Therefore, deformation of the fixing roller 310 and the pressure roller 320 can be prevented.
[0029]
The reason why the fixing roller 310 and the pressure roller 320 are rotated as described above is to prevent the same location of the fixing roller 310 and the pressure roller 320 from being pressed against each other for a long time. Therefore, the rotation time of the fixing roller 310 and the pressure roller 320 may be long enough to allow the pressed portion to rotate to a position where it is not pressed by rotation.
[0030]
Conditions under which the deformation of the fixing roller 310 or the pressure roller 320 occurs depend on the material of the fixing roller 310 or the pressure roller 320. For example, as shown in FIG. 3, it is assumed that the fixing roller 310 is configured by a metal cylinder 311, and the pressing roller 320 is configured by a metal core 321 and a silicon rubber 322 from the center. In the case of this configuration, since the silicon rubber 322 used for the pressure roller 320 is easily deformed by heat, the control unit 201 sets the stop time of the fixing roller 310 and the pressure roller 320 to a predetermined time or more, When the value of the first flag 231 is 0, only the pressure roller 320 may be rotated.
[0031]
Further, in the case of color printing, the temperature of the fixing roller 310 needs to be higher than that in monochrome printing as described above, so that the pressure roller 320 may have the same configuration as the fixing roller 310 in some cases. In this case, the silicon rubber of both the fixing roller 310 and the pressure roller 320 is very easily deformed due to the high temperature. Therefore, in such a configuration, rotating the fixing roller 310 and the pressing roller 320 during the preheat mode is particularly effective.
[0032]
Also, unlike the fixing, in the pre-heat mode, the rotation is intermittently performed at the predetermined intervals in this manner, so that the deformation can be effectively prevented with low power consumption.
[0033]
The control unit 201 monitors the first timer 221, the second timer 222, and the first flag 231 until the preheat mode ends. The preheat mode ends when a print request is issued by a user or the like, or when the preheat mode continues for several hours, for example (FIG. 4, S407).
[0034]
When the preheat mode is ended by issuing a print request, the control unit 201 operates in a ready mode in which the fixing roller 310 is heated to about 150 ° C. When the pre-heat mode is terminated by continuing the pre-heat mode for several hours, the control unit 201 operates in the sleep mode in which the power supply of the heater 120 of the fixing motor 310 is turned off and the supply of the voltage to the charger 102 is stopped. .
[0035]
【The invention's effect】
As described above, when preheating is applied in the preheat mode, the fixing roller or the pressure roller is rotated at a predetermined interval to prevent a fixed portion of the fixing roller or the pressure roller from being pressed for a long time. . Therefore, deformation of the fixing roller and the pressure roller can be prevented regardless of the material of the fixing roller or the pressure roller. Therefore, it is possible to obtain a good image without unevenness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic block diagram of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 3 is an overall view of a fixing roller and a pressure roller.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a procedure of rotation of a fixing roller and a pressure roller.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 100 Image forming apparatus 101 Photoconductor drum 102 Charging device 104 Transfer drum 109 Fixing device 111 Cleaner 201 Control means 202 Rotation control means 310 Fixing roller 320 Pressure roller
