【０００１】
本発明は、沸騰水型原子炉の圧力容器ノズルから高圧炉心注水スパージャまでの流路を形成する高圧炉心注水系配管の組立方法および組立装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型原子炉においては、図１４に示すように、圧力容器４３の内部に燃料集合体４９と気水分離器５１と蒸気乾燥器５２が設けられており、圧力容器４３の底部からリアクターインターナルポンプ４７が挿入されている。燃料集合体４９はシュラウド４６と炉心支持体４８と上部格子板５０に囲まれている。そして圧力容器４３内の圧力が高圧のときおよび低圧のときに冷却水を注入する機能、ならびに燃料集合体４９に直接冷却水をスプレーする機能を兼ね備えた高圧炉心スプレー系（ＨＰＣＳ）が設けられている（下記非特許文献１参照）。
【０００３】
高圧炉心スプレー系は、圧力容器４３に設けられた圧力容器ノズル４４と上部格子板５０の内壁に配置された高圧炉心注水スパージャ４２の間に接続された高圧炉心注水系配管４１を備えている。この高圧炉心注水系配管４１は、図１５（ａ）の平面図および図１５（ｂ）の正面図に示すように、圧力容器ノズル４４側でサーマルスリーブ４５、パイプ（圧力容器側配管）７で溶接され、上部格子板５０側でパイプ（高圧炉心注水スパージャ側配管）１、９０°エルボ２、パイプ（接続配管）３でそれぞれ溶接され、パイプ３は上部格子板５０にブレース（支持部材）４により溶接固定されている。
【０００４】
図１６（ａ）の側面図に示すように、パイプ７とパイプ３は、スリーブ６との間にカラー５により機械的に固定されている。また、図１６（ｂ）および図１６（ｃ）に示すように、スリーブ６とカラー５の隙間にはスリーブ６の外周の溝にシールリング８が組み込まれている。
【０００５】
次に、この高圧炉心注水系配管４１の組立方法を図１７から図１８により説明すると、まずパイプ７を圧力容器ノズル４４に溶接し、パイプ１を上部格子板５０に溶接する。そして、一体化されたパイプ３とブレース４を９０°エルボ２と共に、パイプ１とパイプ７の軸心に位置合わせする。その後、パイプ３およびブレース４端部に設けた調整代９のパイプ切断長さ５４、ブレース切断長さ５５、およびパイプ３と９０°エルボ２の溶接開先に隙間が生じないよう９０°エルボ２とパイプ３の面調整するための隙間１４を計測する。
【０００６】
その後、パイプ切断長さ５４およびブレース切断長さ５５を切断し、溶接するための開先を加工する。そしてパイプ１とパイプ７の軸心に位置合わせした後、パイプ１と９０°エルボ２を溶接する。次に、９０°エルボ２とパイプ７の軸心に位置合わせした後、パイプ３と９０°エルボ２、およびブレース４と上部格子板５０を溶接する。
【０００７】
最後に、図１６に示したように、シールリング８およびカラー５を取り付けたスリーブ６をパイプ７とパイプ３の間に組み込み、パイプ７およびパイプ３をスリーブ６を介して機械的に結合する。
【０００８】
【非特許文献１】
新版原子力ハンドブック（１９８９年オーム社発行）第ＩＩＩ編第６章
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の高圧炉心注水系配管の組立方法では、パイプ３にブレース４を取り付けた形でパイプ切断長さ５４の計測および調整代切断ならびに開先加工した後にパイプＡおよび９０°エルボ２を取り付ける場合、ブレース４が取り付けられているためパイプ３のバランスが悪く、パイプＡおよび９０°エルボ２に対し所定の位置に設置できない。そのためパイプ切断長さ５４に誤差が生じて配管の接続位置がずれる惧れがある。また、バランスの悪いパイプ３を上部格子板５０と圧力容器４３の狭いスペースで保持しなければならないため安全上の配慮が必要である。
【００１０】
また、パイプ３とブレース４の溶接を９０°エルボ２とパイプ３の溶接後に行う場合は、ブレース４とパイプ３の溶接によりパイプ３が変形してパイプ７との芯位置がずれ、端面間の距離が規定値を満足できなくなり、ひいてはスリーブ６が組み込めなくなる。
【００１１】
さらに、スリーブ６をパイプ７とパイプ３の間に組み込む場合、カラー５をパイプ７とパイプ３に締付ける際、シールリング８がスリーブ６の溝から脱落しカラー５のネジ部に嵌合して、所定の位置にシールリングが装着できない惧れがある。
【００１２】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、作業性がよく、高い組立精度を得ることのできる高圧炉心注水系配管の組立方法および組立装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明の高圧炉心注水系配管の組立方法は、原子炉の圧力容器に設けられた圧力容器ノズルに接続された圧力容器側配管と、この圧力容器側配管にスリーブを介して接続された接続配管と、この接続配管に接続された９０°エルボと、この９０°エルボと原子炉の上部格子板に設けられた高圧炉心注水スパージャとの間に接続された高圧炉心注水スパージャ側配管とを備え、前記接続配管は支持部材を介して前記上部格子板に固定されてなる高圧炉心注水系配管の組立方法において、前記圧力容器側配管と前記スリーブと前記接続配管と前記９０°エルボと前記高圧炉心注水スパージャ側配管を所定の状態に接続したのちに前記接続配管を前記支持部材を介して前記上部格子板に固定する構成とする。
【００１４】
請求項２の発明は、前記圧力容器側配管と前記接続配管を接続する際、原子炉の圧力容器と上部格子板の間に挿入された保持装置によって前記接続配管を保持し位置決めする構成とする。
【００１５】
請求項３の発明は、前記圧力容器側配管の端部に取り付けたパイプ芯出し治具と前記接続配管の端部に取り付けた配管長さ計測治具によって前記接続配管の切断長さを計測し、前記接続配管に取り付けたブレース長さ計測治具によって前記支持部材の切断長さを計測する構成とする。
【００１６】
請求項４の発明は、前記９０°エルボと前記接続配管の接続は、前記接続配管と前記支持部材の溶接による溶接変形量を見込んで行う構成とする。
請求項５の発明は、前記圧力容器側配管または前記接続配管と前記スリーブとの接続は、前記スリーブと前記スリーブの端に結合されるカラーの間に挿入されるシールリング押え治具によって前記スリーブの外周面に形成された溝に設けられたシールリングを押えて脱落を防止しながら行う構成とする。
【００１７】
請求項６の発明は、原子炉の圧力容器に設けられた圧力容器ノズルに接続された圧力容器側配管と、この圧力容器側配管にスリーブを介して接続された接続配管と、この接続配管に接続された９０°エルボと、この９０°エルボと原子炉の上部格子板に設けられた高圧炉心注水スパージャとの間に接続された高圧炉心注水スパージャ側配管とを備え、前記接続配管は支持部材を介して前記上部格子板に固定されてなる高圧炉心注水系配管の組立装置において、前記圧力容器側配管と前記接続配管を接続する際、原子炉の圧力容器と上部格子板の間に挿入され前記接続配管を保持する保持装置を備えた構成とする。
【００１８】
請求項７の発明は、前記圧力容器側配管の端部および前記接続配管の端部に取り付けられて前記接続配管の切断長さを計測するパイプ芯出し治具および配管長さ計測治具を備えた構成とする。
【００１９】
請求項８の発明は、前記接続配管に取り付けられて前記支持部材の切断長さを計測するブレース長さ計測治具を備えた構成とする。
請求項９の発明は、前記圧力容器側配管または前記接続配管と前記スリーブとを接続するときに前記スリーブと前記スリーブの端に結合されるカラーの間に挿入され前記スリーブの外周面に形成された溝に設けられたシールリングを押えて脱落を防止するシールリング押え治具を備えた構成とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態を説明する図である。この実施の形態では、パイプ（接続配管）３にブレース（支持部材）４を取り付けない状態でのパイプ３およびブレース４の切断長さを計測した後、調整代を切断し開先加工する（図１７，１８参照）。開先加工したパイプ３と９０°エルボ２の軸心をパイプ７の軸心に合わせて溶接する。さらに、上部格子板５０とパイプ３の間に調整代を切断し開先加工したブレース４を溶接する。
【００２１】
この実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法においては、圧力容器ノズル４４から高圧炉心注水スパージャ４２までの流路を形成する高圧炉心注水系配管において、パイプ３と９０°エルボ２を接続した後にブレース４を溶接することで、パイプ３の切断長さ及びブレース４の切断長さを精度よく計測することができるとともに、配管長さ調整後の接続を容易、且つ、安全に行うことができる。
【００２２】
つぎに図２および図３を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。この実施の形態では、圧力容器４３と上部格子板５０の間に配管保持装置１１を設置し、配管保持装置１１のベース１０上に配置された配管保持治具１２により９０°エルボ２を保持し、配管保持治具１３でパイプ３を保持する。パイプ３および９０°エルボ２を保持した状態でパイプ７の軸心とパイプ３および９０°エルボ２の軸心が一致するように配管保持治具１２および配管保持治具１３で調整して配管を接続する。また、パイプ７とパイプ３の端面間の距離についても配管保持治具１２および１３により高さ方向の調整を行う。
【００２３】
この実施の形態においては、ベース１０上に配置された配管保持治具１２，１３により空間にある９０°エルボ２及びパイプ３の軸方向及び水平方向の位置合わせを行うことができる。
【００２４】
つぎに図４から図７を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。この実施の形態では、９０°エルボ２を配管支持治具１２および配管保持治具１３で保持し、パイプ３を９０°エルボ２およびパイプ７の軸心に合わせて固定する。次に、パイプ７にパイプ芯出し治具１７および下げ振り１８を取り付ける。さらに、パイプ３に配管長さ計測治具１６を取り付けて、パイプ７とパイプ３の芯ずれ量１５およびパイプ３と９０°エルボ２の隙間１４を計測する。このようにしてパイプ３の切断長さを計測する。また、パイプ３に取り付けたブレース長さ計測治具３４と上部格子板５０の間の隙間を計測することでブレース４の切断長さを計測する。
【００２５】
パイプ７とパイプ３の芯ずれ量１５の計測の詳細を図６および図８を参照して説明する。すなわち、パイプ７の軸心より降ろした下げ振り１８を予め配管長さ計測治具１６の長穴３２に通しておく。次に、パイプ３の配管端に配管長さ計測治具１６を取り付け、パイプ３の軸心に基準面３１を合わせ、固定ボルト３５により固定し、下げ振り１８と軸芯３３の芯ずれ量１５を計測する。このようにしてパイプ３の切断長さを計測することができる。
【００２６】
また、ブレース４の切断長さ計測の詳細は次のように行う。すなわち、図７および図９に示すように、ブレース４の形状を模擬したブレース長さ計測治具３４をパイプ３の外表面に取り付け、固定ボルト３５で固定して、上部格子板５０の外表面からブレース長さ計測治具３４の基準線３６までの寸法を数ヶ所計測する。このようにしてブレース切断長さを計測することができる。
【００２７】
この実施の形態によれば、パイプ７の軸心を基準にしてパイプ３の軸心の位置を正確に決めることができるとともにパイプ３の切断長さを容易に計測することができる。また、計測治具３４をパイプ３の外表面に取り付けてパイプ３と上部格子板５０の距離を計測し、ブレース４の取り付け位置における切断長さを計測することができる。
【００２８】
つぎに図１０を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。パイプ３とブレース４の溶接によりパイプ７とパイプ３の端面間距離２０が端面間距離２１に対し１．５〜３．０ｍｍ短くなるため、この実施の形態では、端面間距離２０が端面間距離２１より１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ長くなるように予めパイプ３と９０°エルボ２を溶接しておく。次に、ブレース４をパイプ３と溶接することによってパイプＢ３が溶接により変位するので端面間距離２０と端面間距離２１を等しくすることができる。
【００２９】
この実施の形態においては、パイプ３にブレース４を溶接するときのパイプ３の溶接変位量を見こんでパイプ３と９０°エルボ２を溶接することで、パイプ７とパイプ３の芯ずれを防止することができ、且つ、正しい端面距離を得ることができる。
【００３０】
つぎに図１１を参照して本発明の第５の実施の形態を説明する。この実施の形態では、パイプ３とパイプ７を接続するスリーブ６に予めシールリング８およびカラー５を取り付け、シールリング８とカラー５の間に周方向に分割可能なシールリング押さえ治具２３を挿入した状態で、パイプ７およびパイプ３の間に取り付ける。その後、シールリング押さえ治具２３を組み込んだ状態でカラー５をパイプ７およびパイプ３に締結し、締結後シールリング押さえ治具２３を引き抜く。
【００３１】
シールリング押え治具２３は、リング３７の周上に数ヶ所配置されたスペーサ３８を有し、スペーサ３８をスリーブ６およびシールリング８とカラー５の間の隙間に挿入することで、スリーブ６のシールリング溝より、シールリング８が脱落することなくカラー５をパイプ７およびパイプ３に組み込むことができる。なお、リング３７はスリーブ６から分解可能とするため分割されている。
この実施の形態においては、リング３７によってスリーブ６とカラー５の間の隙間を一時的に小さくすることでシールリング８の脱落を防止することができる。
【００３２】
つぎに図１２および図１３を参照して本発明の第６の実施の形態を説明する。この実施の形態では、配管保持装置１１の配管保持治具１２および配管保持治具１３はベース１０上にフッ素樹脂シート２７を介して設置され、９０°エルボ２は配管保持治具１２に設けられた支持台２９ａおよびサポート２８ａ，２８ｂで保持する。そして位置調整ボルト３０および高さ調整ボルト２５および押しボルト２４により位置調整を行う。また、配管保持治具１３はパイプ３を支持台２９ｂ，２９ｃで支持し、ストッパ２６に設けた固定ボルト３０ｂでパイプ３を固定すると共に高さ調整ボルト２５および押しボルト２４により位置調整および固定を行う。
この実施の形態によれば９０°エルボ２とパイプ３の位置調整と芯出しを容易かつ正確に行うことができる。
【００３３】
以上説明したように、本発明の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法および組立装置によれば、高圧炉心注水系配管を接続するために、上流側配管であるパイプ７と下流側配管であるパイプ１を接続および固定するために、パイプ３およびブレース４に予め設けられている調整代を精度良く、且つ、容易に計測することができる。また、９０°エルボ２およびパイプ３を接続する際、原子炉の圧力容器４３と上部格子板５０の間に設けられた足場等にベース１０を設置し、このベース１０上に９０°エルボ２およびパイプ３を保持し、保持治具１２，１３により９０°エルボ２およびパイプ３を位置出し固定することで作業性および安全性を向上させることができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、作業性がよく、高い組立精度の得られる高圧炉心注水系配管の組立方法および組立装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法を示し、（ａ）は組立途中の平面図、（ｂ）は組立完了時の平面図、（ｃ）は接続配管の正面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法を示し、（ａ）は９０°エルボの支持方法を示す正面図、（ｂ）は接続配管と圧力容器側配管の接続方法を示す正面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法の原子炉内での実施状況を示す図。
【図４】本発明の第３の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法を示し、（ａ）は９０°エルボの支持方法を示す正面図、（ｂ）は接続配管と圧力容器側配管および９０°エルボとの接続方法を示す正面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法の原子炉内での実施状況を示す図。
【図６】本発明の第３の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法において接続配管と圧力容器側配管の芯合わせの状況を示す図。
【図７】本発明の第３の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法においてブレース長さの計測状況を示す図。
【図８】本発明の第３の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法において使用する配管長さ計測治具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。
【図９】本発明の第３の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法において使用するブレース長さ計測治具を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法を示す正面図。
【図１１】本発明の第５の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立方法による接続配管と圧力容器側配管の接続状況を示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）はシールリング押え治具の断面図。
【図１２】本発明の第６の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図１３】本発明の第６の実施の形態の高圧炉心注水系配管の組立装置の詳細を示し、（ａ）および（ｂ）は配管保持治具１２の側面図および正面図、（ｃ）および（ｄ）は配管保持治具１３のそれぞれ異なる部分を示す図。
【図１４】本発明の適用される沸騰水型原子炉を示す断面図。
【図１５】従来の高圧炉心注水系配管の取付け状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図１６】従来の高圧炉心注水系配管の取付け状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ部拡大図。
【図１７】従来の高圧炉心注水系配管における接続配管と支持部材を結合した構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図。
【図１８】従来の高圧炉心注水系配管のパイプ切断長さの計測方法を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図。
【符号の説明】
１…パイプ（高圧炉心注水スパージャ側配管）、２…９０°エルボ、３…パイプ（接続配管）、４…ブレース（支持部材）、５…カラー、６…スリーブ、７…パイプ（圧力容器側配管）、８…シールリング、９…調整代、１０…ベース、１１…配管保持装置、１２，１３…配管保持治具、１４…隙間、１５…芯ずれ量、１６…配管長さ計測治具、１７…パイプ芯出し治具、１８…下げ振り、１９…隙間、２０，２１…端面間距離、２３…シールリング押え治具、２４…押しボルト、２５…高さ調整ボルト、２６…ストッパ、２７…フッ素樹脂シート、２８ａ，２８ｂ…サポート、２９ａ，２９ｂ，２９ｃ…支持台、３０…位置調整ボルト、３０ｂ…固定ボルト、３１…基準面、３２…長穴、３３…軸芯、３４…ブレース長さ計測治具、３５…固定ボルト、３６…基準線、３７…リング、３８…スペーサ、４１…高圧炉心注水系配管、４２…高圧炉心注水スパージャ、４３…圧力容器、４４…圧力容器ノズル、４５…サーマルスリーブ、４６…シュラウド、４７…リアクターインターナルポンプ、４８…炉心支持板、４９…燃料集合体、５０…上部格子板、５１…気水分離器、５２…蒸気乾燥器、５４…パイプ切断長さ、５５…ブレース切断長さ。[0001]
The present invention relates to an assembling method and an assembling apparatus for a high-pressure core injection system piping for forming a flow path from a pressure vessel nozzle of a boiling water reactor to a high-pressure core injection sparger.
[0002]
[Prior art]
In the boiling water reactor, as shown in FIG. 14, a fuel assembly 49, a steam separator 51, and a steam dryer 52 are provided inside a pressure vessel 43, and a reactor interface is provided from the bottom of the pressure vessel 43. A null pump 47 is inserted. The fuel assembly 49 is surrounded by a shroud 46, a core support 48, and an upper grid plate 50. A high-pressure core spray system (HPCS) is provided which has a function of injecting cooling water when the pressure in the pressure vessel 43 is high and low, and a function of spraying cooling water directly to the fuel assembly 49. (See Non-Patent Document 1 below).
[0003]
The high-pressure core spray system includes a high-pressure core injection pipe 41 connected between a pressure vessel nozzle 44 provided in the pressure vessel 43 and a high-pressure core injection sparger 42 disposed on the inner wall of the upper lattice plate 50. As shown in the plan view of FIG. 15 (a) and the front view of FIG. 15 (b), the high pressure core water injection system pipe 41 is connected to the thermal sleeve 45 and the pipe (pressure vessel side pipe) 7 on the pressure vessel nozzle 44 side. The upper lattice plate 50 is welded with a pipe (high pressure core injection sparger side piping) 1, a 90 ° elbow 2, and a pipe (connection piping) 3 on the upper lattice plate 50 side. Is fixed by welding.
[0004]
As shown in the side view of FIG. 16A, the pipe 7 and the pipe 3 are mechanically fixed between the sleeve 6 and the collar 5. As shown in FIGS. 16B and 16C, a seal ring 8 is incorporated in a groove on the outer periphery of the sleeve 6 in a gap between the sleeve 6 and the collar 5.
[0005]
Next, a method of assembling the high-pressure core injection pipe 41 will be described with reference to FIGS. 17 to 18. First, the pipe 7 is welded to the pressure vessel nozzle 44, and the pipe 1 is welded to the upper lattice plate 50. Then, the integrated pipe 3 and brace 4 together with the 90 ° elbow 2 are aligned with the axis of the pipes 1 and 7. Thereafter, the 90 ° elbow 2 is provided so that no gap is formed between the pipe cutting length 54 and the brace cutting length 55 of the adjustment allowance 9 provided at the ends of the pipe 3 and the brace 4 and the welding groove between the pipe 3 and the 90 ° elbow 2. The gap 14 for adjusting the surface of the pipe 3 is measured.
[0006]
Thereafter, the pipe cutting length 54 and the brace cutting length 55 are cut, and a groove for welding is processed. Then, after the pipe 1 and the pipe 7 are aligned with each other, the pipe 1 and the 90 ° elbow 2 are welded. Next, after the 90 ° elbow 2 and the pipe 7 are aligned with each other, the pipe 3 and the 90 ° elbow 2 and the brace 4 and the upper lattice plate 50 are welded.
[0007]
Finally, as shown in FIG. 16, the sleeve 6 to which the seal ring 8 and the collar 5 are attached is assembled between the pipes 7 and 3, and the pipes 7 and 3 are mechanically connected via the sleeve 6.
[0008]
[Non-patent document 1]
New Version Nuclear Handbook (issued by Ohmsha, 1989) Part III, Chapter 6 [0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional method of assembling the high pressure core water injection pipe, the pipe A and the 90 ° elbow 2 When the brace 4 is attached, the balance of the pipe 3 is poor, and the brace 4 cannot be installed at a predetermined position with respect to the pipe A and the 90 ° elbow 2. Therefore, there is a possibility that an error occurs in the pipe cutting length 54 and the connection position of the pipe is shifted. Further, since the unbalanced pipe 3 must be held in a narrow space between the upper lattice plate 50 and the pressure vessel 43, safety considerations are required.
[0010]
When the welding of the pipe 3 and the brace 4 is performed after the welding of the 90 ° elbow 2 and the pipe 3, the welding of the brace 4 and the pipe 3 causes the pipe 3 to be deformed and the center position of the pipe 7 to be shifted, so that the end face The distance cannot satisfy the specified value, and the sleeve 6 cannot be assembled.
[0011]
Further, when the sleeve 6 is incorporated between the pipe 7 and the pipe 3, when the collar 5 is fastened to the pipe 7 and the pipe 3, the seal ring 8 falls off from the groove of the sleeve 6 and fits into the thread portion of the collar 5, There is a possibility that the seal ring cannot be mounted at a predetermined position.
[0012]
The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an assembling method and an assembling apparatus for a high-pressure core water injection system piping which has good workability and can obtain high assembling accuracy. .
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for assembling a high pressure reactor core injection system pipe according to the present invention includes a pressure vessel side pipe connected to a pressure vessel nozzle provided in a pressure vessel of a nuclear reactor, and a pressure vessel side pipe. A connection pipe connected to the connection pipe via a sleeve, a 90 ° elbow connected to the connection pipe, and a high-pressure core injection sparger provided on the upper lattice plate of the reactor and the 90 ° elbow. A method for assembling a high-pressure core water injection system pipe, comprising: a high-pressure core water injection sparger side pipe, wherein the connection pipe is fixed to the upper lattice plate via a support member, wherein the pressure vessel side pipe, the sleeve, and the connection pipe And the 90 ° elbow and the high pressure core injection sparger side pipe are connected in a predetermined state, and then the connection pipe is fixed to the upper lattice plate via the support member.
[0014]
The invention of claim 2 is configured such that, when connecting the pressure vessel side pipe and the connection pipe, the connection pipe is held and positioned by a holding device inserted between the pressure vessel of the reactor and the upper lattice plate.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, the cutting length of the connection pipe is measured by a pipe centering jig attached to an end of the pressure vessel side pipe and a pipe length measuring jig attached to an end of the connection pipe. The cutting length of the support member is measured by a brace length measuring jig attached to the connection pipe.
[0016]
The invention according to a fourth aspect is configured such that the connection between the 90 ° elbow and the connection pipe is performed in consideration of a welding deformation caused by welding between the connection pipe and the support member.
The invention according to claim 5, wherein the connection between the pressure vessel side pipe or the connection pipe and the sleeve is performed by a seal ring pressing jig inserted between the sleeve and a collar coupled to an end of the sleeve. The seal ring provided in the groove formed on the outer peripheral surface is pressed to prevent the seal ring from falling off.
[0017]
The invention of claim 6 provides a pressure vessel side pipe connected to a pressure vessel nozzle provided in a pressure vessel of a nuclear reactor, a connection pipe connected to the pressure vessel side pipe via a sleeve, and a connection pipe. A 90 ° elbow connected thereto, and a high-pressure core injection sparger-side pipe connected between the 90 ° elbow and a high-pressure core injection sparger provided on the upper lattice plate of the reactor, wherein the connection pipe is a supporting member. In the apparatus for assembling a high-pressure core water injection system piping fixed to the upper lattice plate via the above, when connecting the pressure vessel side piping and the connection piping, the connection is inserted between the pressure vessel of the reactor and the upper lattice plate. A configuration is provided that includes a holding device that holds the pipe.
[0018]
The invention according to claim 7 is provided with a pipe centering jig and a pipe length measuring jig attached to an end of the pressure vessel side pipe and an end of the connection pipe to measure a cutting length of the connection pipe. Configuration.
[0019]
The invention according to claim 8 is configured to include a brace length measuring jig attached to the connection pipe and measuring a cutting length of the support member.
The invention according to claim 9 is formed on the outer peripheral surface of the sleeve by being inserted between the sleeve and a collar coupled to an end of the sleeve when the pressure vessel side pipe or the connection pipe is connected to the sleeve. And a seal ring holding jig for holding the seal ring provided in the groove to prevent the seal ring from falling off.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram for explaining a first embodiment of the present invention. In this embodiment, after measuring the cutting length of the pipe 3 and the brace 4 in a state where the brace (support member) 4 is not attached to the pipe (connection pipe) 3, the adjustment margin is cut and the groove is machined (FIG. 17, 18). The pipe 3 and the 90 ° elbow 2 on which the beveling process is performed are aligned with the axis of the pipe 7 and welded. Further, the adjustment margin is cut between the upper lattice plate 50 and the pipe 3, and the grooved brace 4 is welded.
[0021]
In the method for assembling the high-pressure core water injection system pipe of this embodiment, the pipe 3 and the 90 ° elbow 2 are connected in the high-pressure core water injection system pipe that forms a flow path from the pressure vessel nozzle 44 to the high-pressure core water injection sparger 42. By welding the brace 4 later, the cut length of the pipe 3 and the cut length of the brace 4 can be accurately measured, and the connection after adjusting the pipe length can be easily and safely performed. .
[0022]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the pipe holding device 11 is installed between the pressure vessel 43 and the upper lattice plate 50, and the 90 ° elbow 2 is held by the pipe holding jig 12 arranged on the base 10 of the pipe holding device 11. The pipe 3 is held by the pipe holding jig 13. With the pipe 3 and the 90 ° elbow 2 held, the pipe is adjusted by adjusting the pipe holding jig 12 and the pipe holding jig 13 so that the axis of the pipe 7 matches the axis of the pipe 3 and the 90 ° elbow 2. Connecting. Also, the distance between the end faces of the pipe 7 and the pipe 3 is adjusted in the height direction by the pipe holding jigs 12 and 13.
[0023]
In this embodiment, the 90 ° elbow 2 and the pipe 3 in the space can be axially and horizontally aligned by the pipe holding jigs 12 and 13 arranged on the base 10.
[0024]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the 90 ° elbow 2 is held by the pipe support jig 12 and the pipe holding jig 13, and the pipe 3 is fixed in accordance with the axes of the 90 ° elbow 2 and the pipe 7. Next, a pipe centering jig 17 and a plunger 18 are attached to the pipe 7. Further, a pipe length measuring jig 16 is attached to the pipe 3 to measure the misalignment 15 between the pipe 7 and the pipe 3 and the gap 14 between the pipe 3 and the 90 ° elbow 2. Thus, the cutting length of the pipe 3 is measured. Also, the cut length of the brace 4 is measured by measuring the gap between the brace length measuring jig 34 attached to the pipe 3 and the upper lattice plate 50.
[0025]
Details of the measurement of the misalignment amount 15 between the pipe 7 and the pipe 3 will be described with reference to FIGS. That is, the down swing 18 lowered from the axis of the pipe 7 is previously passed through the elongated hole 32 of the pipe length measuring jig 16. Next, the pipe length measuring jig 16 is attached to the pipe end of the pipe 3, the reference surface 31 is aligned with the axis of the pipe 3, and the pipe 3 is fixed with the fixing bolt 35. Is measured. Thus, the cutting length of the pipe 3 can be measured.
[0026]
The details of the measurement of the cutting length of the brace 4 are performed as follows. That is, as shown in FIGS. 7 and 9, a brace length measuring jig 34 simulating the shape of the brace 4 is attached to the outer surface of the pipe 3 and fixed with fixing bolts 35, and the outer surface of the upper grid plate 50 is fixed. Then, several dimensions from the reference line 36 of the brace length measuring jig 34 to the reference line 36 are measured. In this way, the brace cutting length can be measured.
[0027]
According to this embodiment, the position of the axis of the pipe 3 can be accurately determined based on the axis of the pipe 7, and the cutting length of the pipe 3 can be easily measured. Further, the measuring jig 34 is attached to the outer surface of the pipe 3 to measure the distance between the pipe 3 and the upper lattice plate 50, so that the cutting length at the position where the brace 4 is attached can be measured.
[0028]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the distance 20 between the end faces of the pipe 7 and the pipe 3 is shorter than the distance 21 between the end faces by 1.5 to 3.0 mm by welding the pipe 3 and the brace 4, in this embodiment, the distance 20 between the end faces is the distance between the end faces. The pipe 3 and the 90 ° elbow 2 are welded in advance so as to be 1.5 mm to 3.0 mm longer than 21. Next, by welding the brace 4 to the pipe 3, the pipe B3 is displaced by welding, so that the end face distance 20 and the end face distance 21 can be made equal.
[0029]
In this embodiment, the pipe 3 and the 90 ° elbow 2 are welded in anticipation of the welding displacement of the pipe 3 when the brace 4 is welded to the pipe 3, thereby preventing the pipe 7 from being misaligned with the pipe 3. And a correct end face distance can be obtained.
[0030]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, a seal ring 8 and a collar 5 are attached to a sleeve 6 connecting the pipe 3 and the pipe 7 in advance, and a seal ring holding jig 23 that can be divided in the circumferential direction is inserted between the seal ring 8 and the collar 5. In this state, it is attached between the pipe 7 and the pipe 3. Thereafter, the collar 5 is fastened to the pipe 7 and the pipe 3 with the seal ring holding jig 23 incorporated therein, and after the fastening, the seal ring holding jig 23 is pulled out.
[0031]
The seal ring holding jig 23 has spacers 38 arranged at several places on the circumference of the ring 37, and by inserting the spacers 38 into the sleeve 6 and the gap between the seal ring 8 and the collar 5, The collar 5 can be incorporated into the pipe 7 and the pipe 3 without the seal ring 8 falling off from the seal ring groove. The ring 37 is divided so that it can be disassembled from the sleeve 6.
In this embodiment, the gap between the sleeve 6 and the collar 5 is temporarily reduced by the ring 37 to prevent the seal ring 8 from falling off.
[0032]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the pipe holding jig 12 and the pipe holding jig 13 of the pipe holding device 11 are installed on the base 10 via the fluororesin sheet 27, and the 90 ° elbow 2 is provided on the pipe holding jig 12. It is held by the support base 29a and the supports 28a and 28b. Then, the position is adjusted by the position adjusting bolt 30, the height adjusting bolt 25, and the push bolt 24. Further, the pipe holding jig 13 supports the pipe 3 with the support bases 29b and 29c, fixes the pipe 3 with the fixing bolt 30b provided on the stopper 26, and adjusts and fixes the position with the height adjustment bolt 25 and the push bolt 24. Do.
According to this embodiment, the position adjustment and centering of the 90 ° elbow 2 and the pipe 3 can be performed easily and accurately.
[0033]
As described above, according to the assembling method and the assembling apparatus of the high-pressure core water injection system piping of the embodiment of the present invention, in order to connect the high-pressure core water injection system piping, the pipe 7 as the upstream pipe and the downstream pipe are connected. In order to connect and fix the pipe 1, the adjustment allowance provided in advance to the pipe 3 and the brace 4 can be accurately and easily measured. When connecting the 90 ° elbow 2 and the pipe 3, the base 10 is placed on a scaffold or the like provided between the pressure vessel 43 of the reactor and the upper lattice plate 50, and the 90 ° elbow 2 and the pipe 10 are placed on the base 10. The workability and safety can be improved by holding the pipe 3 and positioning and fixing the 90 ° elbow 2 and the pipe 3 by the holding jigs 12 and 13.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide an assembling method and an assembling apparatus for a high-pressure core water injection system pipe that have good workability and high assembling accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B show a method of assembling a high-pressure core water injection pipe according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view during assembly, FIG. 1B is a plan view at the time of completion of assembly, and FIG. The front view of a connection piping.
2A and 2B show a method of assembling a high-pressure core water injection system pipe according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a front view showing a method of supporting a 90 ° elbow, and FIG. The front view which shows the connection method of piping.
FIG. 3 is a diagram showing a state of implementation in a reactor of a method for assembling a high-pressure core water injection system pipe according to a second embodiment of the present invention.
4A and 4B show a method of assembling a high-pressure core water injection pipe according to a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a front view showing a method of supporting a 90 ° elbow, and FIG. The front view which shows the connection method with piping and a 90 degree elbow.
FIG. 5 is a diagram showing a state of implementation in a nuclear reactor of a method of assembling a high-pressure core water injection system piping according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a state of centering of a connection pipe and a pressure vessel side pipe in a method of assembling a high pressure core injection system pipe according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a measurement state of a brace length in a method for assembling a high-pressure core water injection pipe according to a third embodiment of the present invention.
FIGS. 8A and 8B show a pipe length measuring jig used in the method for assembling a high pressure reactor core injection system pipe according to the third embodiment of the present invention, wherein FIG. 8A is a plan view and FIG.
FIG. 9 shows a brace length measuring jig used in the method for assembling a high-pressure core water injection system pipe according to the third embodiment of the present invention, where (a) is a side view and (b) is a front view.
FIG. 10 is a front view showing a method for assembling a high-pressure core water injection system pipe according to a fourth embodiment of the present invention.
11A and 11B show a connection state between a connection pipe and a pressure vessel side pipe according to a method for assembling a high-pressure core water injection pipe according to a fifth embodiment of the present invention, wherein FIG. Sectional drawing of a ring holding jig.
FIGS. 12A and 12B show an assembling apparatus for a high-pressure core water injection pipe according to a sixth embodiment of the present invention, wherein FIG. 12A is a front view and FIG.
FIGS. 13A and 13B show details of an assembling apparatus for a high-pressure core water injection system piping according to a sixth embodiment of the present invention, wherein FIGS. 13A and 13B are side and front views of the piping holding jig 12, and FIG. (D) is a figure which shows each different part of the piping holding jig.
FIG. 14 is a sectional view showing a boiling water reactor to which the present invention is applied.
15 (a) is a plan view, and FIG. 15 (b) is a front view, showing a mounting state of a conventional high pressure core water injection system piping.
16 (a) is a side view, FIG. 16 (b) is a cross-sectional view of a main part of FIG. 16 (a), and FIG. 16 (c) is an enlarged view of a part C of FIG. 16 (b).
17A and 17B show a configuration in which a connection pipe and a support member in a conventional high-pressure core water injection system pipe are connected, (a) is a front view, and (b) is a plan view.
FIGS. 18A and 18B show a conventional method for measuring a pipe cutting length of a high-pressure core water injection pipe, where FIG. 18A is a front view and FIG. 18B is a plan view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pipe (high pressure core injection sparger side piping), 2 ... 90 degree elbow, 3 ... pipe (connection piping), 4 ... brace (supporting member), 5 ... collar, 6 ... sleeve, 7 ... pipe (pressure vessel side piping) ), 8: seal ring, 9: adjustment allowance, 10: base, 11: pipe holding device, 12, 13: pipe holding jig, 14: gap, 15: misalignment, 16: pipe length measuring jig, 17: Pipe centering jig, 18: Down swing, 19: Gap, 20, 21: Distance between end faces, 23: Seal ring holding jig, 24: Push bolt, 25: Height adjusting bolt, 26: Stopper, 27 ... Fluororesin sheet, 28a, 28b ... Support, 29a, 29b, 29c ... Support base, 30 ... Position adjustment bolt, 30b ... Fixing bolt, 31 ... Reference plane, 32 ... Elongated hole, 33 ... Shaft core, 34 ... Brace length Sa measuring jig, 35 ... Constant bolt, 36 ... Reference line, 37 ... Ring, 38 ... Spacer, 41 ... High pressure core injection pipe, 42 ... High pressure core injection sparger, 43 ... Pressure vessel, 44 ... Pressure vessel nozzle, 45 ... Thermal sleeve, 46 ... Shroud 47, reactor internal pump, 48, core support plate, 49, fuel assembly, 50, upper lattice plate, 51, steam-water separator, 52, steam dryer, 54, pipe cutting length, 55, brace cutting length.
