JP2004332446A - Anchor hole diameter enlarging device and its method - Google Patents

Anchor hole diameter enlarging device and its method Download PDF

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JP2004332446A
JP2004332446A JP2003131713A JP2003131713A JP2004332446A JP 2004332446 A JP2004332446 A JP 2004332446A JP 2003131713 A JP2003131713 A JP 2003131713A JP 2003131713 A JP2003131713 A JP 2003131713A JP 2004332446 A JP2004332446 A JP 2004332446A
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anchor hole
pressing force
widening
core shaft
diameter
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Fujio Matsumoto
松本冨士郎
Toshiyuki Ujiie
氏家敏行
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an easy-to-operate high quality anchor hole diameter enlarging device for allowing the diameter enlargement of an anchor hole without depending on the skill of a worker, and its method. <P>SOLUTION: The diameter enlarging device 1 comprises a core shaft 2 formed with its cross section area divergent along the axis of the anchor hole, a width enlarger 3 slidably provided along side faces 211, 221 of the core shaft, a cutter 4 provided on the width enlarger 3, and a thrust transmitter 6 as a member for transmitting thrust to the width enlarger 3, hinge joined to one end of the width enlarger 3 at the side of an anchor insertion port 81. Diameter enlargement is accomplished by applying the thrust to the core shaft 2 and the thrust transmitter 6 to cause the width enlargement of the width enlarger 3 while transmitting rotating force to the core shaft 2, the width enlarger 3 and the thrust transmitter 6. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設コンクリート面や岩盤などに後施工アンカーを設置する際に設けるアンカーホールにおいて、アンカーホールの底部付近を拡径するために使用するアンカーホールの拡径装置とその拡径方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
既設構造物(たとえばコンクリート構造物)に隣接するように構造物を増設する場合や既設構造物の構造部材(例えばコンクリート構造物を構成する壁や柱)の増厚補強の場合などにおいて、接続部や増厚部に後施工アンカーを施工するのが一般的である。すなわち、上記接続部などにおいて、接続させる構造物の一体化を図るためにアンカーのせん断耐力や引張耐力などに期待するものである。
ところで、後施工アンカーの施工においては、既設構造物面にアンカーホールを削孔し、アンカーホール内部を清掃した後、アンカーを挿入してアンカーをホール内に定着させる。ここで、アンカーの定着にはセメント系または樹脂系の充填材が使用されるのが一般的である。また、かかる充填材の充填方法はアンカーのホール内挿入後に充填する方法や、カプセル内に収納された樹脂系材料を予めホール内にセットしておき、アンカーをホール内に打ち込む方法など多様である。
後施工アンカーの削孔長や削孔径は、設計引抜力や設計せん断力によって決定される。すなわち、設計引抜力以上の引張耐力(アンカー母材が有する引張耐力、アンカーと充填材の間の摩擦抵抗力、既設構造物と充填材の間の付着抵抗力などのうち最小のもの)を備えるように、また設計せん断力以上のせん断耐力を備えるように削孔長を長くしたり、削孔径を大きくする必要がある。
【0003】
ところで、後施工アンカーのアンカー耐力の向上を図る方法として、特許文献1に示すようにアンカーホールの底部近傍を拡径する方法がある。同一径のアンカーホールを削孔して後施工アンカーを設ける場合、引張耐力を確保するために削孔長を長くすると既設構造物を構成する鉄筋と干渉したり、引張力によって生じ得るコーン破壊範囲を広げるといった問題が生じる。かかる問題を解消するために、アンカーホールの底部近傍を拡径することによってアンカーホールの周面積を増大させ、比較的短い削孔長にて所要アンカー耐力を得ることが可能となる。
例えば、図8に示すように、ドリルbのストッパーc下面に設けたテーパー部dを利用して、ドリルbに回転運動と歳差運動(回転体の回転軸の方向が変わる運動)を与えながらアンカーホールaの底部近傍を拡径することができる。
【0004】
【特許文献1】
特開2003−62827号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来のアンカーホールの施工装置(拡径装置)及びその施工方法(拡径方法)にあっては、次のような問題点がある。
<イ>アンカーホールの底部付近に所要の拡径孔を造成する方法においては、使用するドリルを手動にて歳差運動させる必要があり、造成されるアンカーホールの品質が作業員の技量に左右され易い。
<ロ>同一径のアンカーホールを造成する方法においては、所要の引張耐力を得るために削孔長を長くとる必要があり、既設構造物を構成する鉄筋と干渉し易くなり、また、削孔長が長くなるにしたがいコーン破壊面積が大きくなるためとくに構造物の隅角部にアンカー施工をする際に問題が生じ易い。
<ハ>同一径のアンカーホールを造成する方法においては、充填材の経年劣化によってアンカーの引張耐力が極端に低下する。
【0006】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、削孔長を比較的短くできるアンカーホールの拡底装置及びその拡径方法を提供することを目的とする。また、作業員の技量に左右されることなく品質に優れたアンカーホールの拡径を実現できるアンカーホールの拡径装置及びその拡径方法を提供することを目的とする。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明のアンカーホールの拡径装置は、アンカーホール底部付近を拡径削孔する際に使用するアンカーホールの拡径装置であって、アンカーホール軸に垂直に切断した断面積がアンカーホール軸に沿って末広がりとなるように成形した芯軸体と、前記芯軸体の側面に沿って摺動可能に設けた拡幅体と、前記拡幅体に設けた切削体と、押圧力を前記拡幅体に伝達させる部材であって、前記拡幅体のアンカー挿入口側の一端とヒンジ結合にて連結させた押圧力伝達体と、からなり、前記芯軸体と前記拡幅体と前記押圧力伝達体に回転力を伝達させながら前記押圧力伝達体を前記芯軸体に沿って摺動させて前記拡幅体を拡幅させることを特徴とするアンカーホールの拡径装置である。
【0008】
また、前記するアンカーホールの拡径装置は、前記拡幅体の一端と前記押圧力伝達体の一端をヒンジ結合する連結部において、前記ヒンジ結合を介した前記拡幅体を前記芯軸体に押し付けるための弾性体を、前記拡幅体と前記押圧力伝達体の双方に係合するように設けたことを特徴とするアンカーホールの拡径装置を使用できる。
【0009】
また、本発明のアンカーホールの拡径装置は、アンカーホール底部付近を拡径削孔する際に使用するアンカーホールの拡径装置であって、アンカーホール軸に垂直に切断した断面積がアンカーホール軸に沿って末広がりとなるように成形した芯軸体と、前記芯軸体の側面に沿って摺動可能に設けた拡幅体と、前記拡幅体に設けた切削体と、押圧力を前記拡幅体に伝達させる部材であって、前記拡幅体のアンカー挿入口側の一端と弾性連結部材にて連結させた押圧力伝達体と、からなり、前記芯軸体と前記拡幅体と前記押圧力伝達体に回転力を伝達させながら前記押圧力伝達体を前記芯軸体に沿って摺動させて前記拡幅体を拡幅させることを特徴とするアンカーホールの拡径装置を使用できる。
【0010】
また、前記するアンカーホールの拡径装置において、前記芯軸体は、アンカーホール軸に垂直に切断した断面積がアンカーホール軸に沿って末広がりとなるように成形した拡張ガイドと、拡張ガイドに連結した押圧力伝達ガイドと、からなり、前記押圧力伝達ガイドの側面に沿って前記押圧力伝達体を摺動可能に設けたことを特徴とするアンカーホールの拡径装置を使用できる。
【0011】
さらに、前記するアンカーホールの拡径装置において、前記拡幅体は、前記芯軸体の前記側面と接触する接触部と、前記芯軸体に前記拡幅体を引っ掛けるための引っ掛け部と、からなることを特徴とするアンカーホールの拡径装置を使用できる。
【0012】
また、前記するアンカーホールの拡径装置を使用したアンカーホールの拡径方法は、前記アンカーホールを削孔し、前記アンカーホール内に前記アンカーホールの拡径装置を挿入し、前記芯軸体と前記拡幅体と前記押圧力伝達体に回転力を伝達させながら前記押圧力伝達体に押圧力を加えて前記拡幅体を拡幅させて前記アンカーホールの底部付近の拡径をおこなうことを特徴とするアンカーホールの拡径方法である。
【0013】
【発明の実施の形態1】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態1について説明する。
【0014】
<イ>拡径装置(図1、図2)
アンカーホール8の底部付近を拡径削孔する際に使用する本発明の拡径装置1は、芯軸体2と、芯軸体2の側面211に沿って摺動する切削体4を備えた拡幅体3と、拡幅体3とヒンジ結合する連結部5を介して連結した押圧力伝達体6とから構成する。
後述する芯軸体2はアンカーホール8の底部に向かってアンカーホール8軸に垂直に切断した断面積が末広がりとなるように成形する。芯軸体2の側面221に沿って後述する押圧力伝達体6が摺動する。押圧力伝達体6は、押込力を後述する拡幅体3に伝達し、芯軸体2の断面形状に応じて拡幅体3を側方に広げるために設けた拡径装置1の構成部材である。押圧力伝達体6の一端とヒンジ結合する連結部5を介して連結した拡幅体3の側面(アンカーホール8壁側)には拡径切削をおこなう切削体4が備えてある。
ほぼ同一径のアンカーホール8を先行削孔した後、拡径装置1をアンカーホール8内に挿入し、拡径装置1(芯軸体2、押圧力伝達体6)に公知の回転駆動装置(コア−ドリルなど)を取り付けて拡幅装置1に回転力(さらには押圧力)を与える。回転作動中の拡幅装置1の押圧力伝達体6に押圧力を与えることで押圧力伝達体6が芯軸体2の側面221上を摺動し、連結部5を介して拡幅体3が側方に広がることにより、上記するアンカーホール8径よりも大きな径を有する拡幅体3(切削体4)の回転軌跡ができ、拡径削孔が実現できる。
かかる拡径装置1は上記するように構造が極めてシンプルであることから製作コストも安価となり得る。また、回転作動中の拡径装置1に押圧力を与えるだけの極めて単純な作業にて所望の拡径アンカーホール8を造成できるため、作業員の技量に左右されることなく、品質の確保されたアンカーホール8の拡径をおこなうことができる。
【0015】
<ロ>芯軸体
芯軸体2は、その側面211、221上を押圧力伝達体6及び拡幅体3を摺動させるとともに拡径装置1全体を回転させるための拡径装置1の構成部材である。
本発明の芯軸体2は、アンカーホール8軸に垂直に切断した断面積をアンカーホール8軸に沿って末広がりとなるように成形する。かかる成形を施すことにより、芯軸体2の側面211に沿って拡幅体3を側面に広げることができる。
芯軸体2の上記する断面形状は正方形や矩形に成形するのが好ましい。後述する拡幅体3の安定した摺動を確保するためである。すなわち、拡幅体3を芯軸体2の側面211に接触する接触部31および拡幅体3を芯軸体2に引っ掛けるための引っ掛け部32とからなるように成形して側面211表面に設けることにより、芯軸体2の上面213及び下面214に引っ掛け部32を引っ掛けた状態で拡幅体3の摺動をおこなうことができる。
芯軸体2の断面形状を正方形または矩形に成形する場合でも断面の隅角部212、222は上面213(または下面214)から側面211、221に所定の角度をもって切断成形することにより、芯軸体2の断面形状を多角形とすることもできる(図2参照)。かかる成形を施すことにより、芯軸体2の側面211上を拡幅体3が摺動し易くなる。
【0016】
また、図2に示すように、アンカーホール8軸に垂直に切断した断面積がアンカーホール8軸に沿って末広がりとなるように成形した拡張ガイド21と、かかる拡張ガイド21に連結した断面積がアンカーホール8軸に沿ってほぼ一定の押圧力伝達ガイド22から構成するように芯軸体2を製作することもできる。拡幅体3が側方に開く前の段階では、押圧力伝達体6及び拡幅体3は押圧力伝達ガイド22の側面221上に配置された状態である。押圧力伝達体6に押圧力を与えることによって押圧力伝達体6及び拡幅体3は側面221上を摺動し、拡幅体3が拡張ガイド21の側面211上に移動することにより拡幅体3は拡張ガイド21の断面形状に応じて連結部5を介して側方に開くことができる。
【0017】
芯軸体2は図3(a)に示すように、密実な棒状体に成形することもできるし、図3(b)に示すように棒状体の内部に空洞24を設けた形状とすることもできる。さらに、図3(c)に示すように上面213、下面214、側面211、221の各表面に切り欠き25を設けるとともに芯軸体2の内部に空洞を形成するように製作することもできる。もちろん、かかる実施例に拘泥するものではない。
また、芯軸体2を図3(c)のように成形して切り欠き25を設けることにより、芯軸体2はアンカーホール8の削孔時に生じる粉塵や洗浄時に生じるのろの排出部としての役割を果たすこともできる。
【0018】
芯軸体2のアンカーホール8底部側の先端部には例えば円錐形状の突起23を設けるのがよい(図1参照)。アンカーホール8内に拡径装置1を挿入後、ホールの底部に突起23を突き刺して拡径装置1をホール内に固定するためである。
なお、突起23は円錐形状のほか、角錐形状に成形することもできる。
【0019】
<ハ>拡幅体及び押圧力伝達体
拡幅体3は、芯軸体2の側面211上を摺動する接触部31と芯軸体3の隅角部212および上面213、下面214上を摺動する引っ掛け部32とを連結して構成できる。かかる引っ掛け部32を設けることにより、拡幅体3を芯軸体2に引っ掛けた状態で拡幅体3を芯軸体2の側面211に沿って摺動させることができるため、芯軸体2から拡幅体3が摺動時に外れるといった問題を生じさせることなく、安定した拡幅体3の摺動を実現できる。なお、後述する弾性体7にて拡幅体3を芯軸体2に押し付けているため、上記する安定した拡幅体3の摺動が確保できる。
【0020】
拡幅体3の接触面31のアンカー挿入口81側端部には、棒体挿入部33を側面31に並行に2箇所(3箇所以上設けることもできる)間隔を置いて突設させることができる。
一方、押圧力伝達体6の側面61の拡幅体3との連結側端部には、棒体挿入部62を側面61に並行に1箇所(2箇所以上設けることもできる)突設させることができる。ここで、棒体挿入部62は、拡幅体3と押圧力伝達体6を連結させた際に2箇所設けた棒体挿入部33の間の間隔に棒体挿入部62が嵌合可能に配置する。
棒体挿入部33の間の間隔に棒体挿入部62を嵌合した後、棒体挿入部33及び棒体挿入部62に棒体51を挿入してヒンジ結合する連結部5を構成する。すなわち、棒体挿入部33、62は棒体51の挿入を可能とした棒体51挿入方向に棒体51の断面積以上の中空断面積を備えた形状に製作する。なお、棒体51の棒体軸方向垂直断面形状は円形に製作し回転可能とする。
【0021】
拡幅体3の接触面31の外側表面には切削体4を設ける。ここで、切削体4のアンカーホール8軸に垂直に切断した断面形状は、拡幅体3が回転することによって拡幅円形断面が成形し易い形状に製作するのが好ましい。例えば、図2の実施例に示すように拡幅体3の引っ掛け部32外側表面と切削体4の外側表面が連続するように設置するとともに所定の曲率を備えた断面形状の切削体4として製作できる。また、コンクリート躯体などを切削可能とするために、かかる切削体4の表面には工業用ダイヤモンドチップを備えて製作することもできる。切削体4は、拡幅体3の側面の端部に例えば2箇所設けることができる(図2参照)。
【0022】
<ニ>弾性体(図4(a)、(b))
連結部5を介した拡幅体3を芯軸体2に押し付けるために、拡幅体3と押圧力伝達体6を跨ぐように拡幅体3の表面と押圧力伝達体6の表面に弾性体7を設けることができる(図4(a)参照)。弾性体7を設けることによって拡幅体3は拡幅の前後を通じて押圧力伝達ガイド22の側面221及び拡張ガイド21の側面211に押し付けられた状態となり、また、弾性体7の可撓性によって拡幅体3が外に開く場合にはそれに追随することができる。
上記する弾性体7としては、例えば鋼製の板バネ71やプラスチック製の板バネ71、ゴム性板材料にて製作できる。
また、連結部5を構成する棒体挿入部33と棒体挿入部62の中空内に、例えば螺旋状に連続したスプリング72を設置しておき、かかるスプリング72内に棒体51を挿入して連結部5を構成することもできる(図4(b)参照)。
【0023】
【発明の実施の形態2】
拡幅体3を上記するように2個使用して拡径装置1を製作することのほか、拡幅体3を1個使用して拡径装置1を製作することもできる(図5参照)。拡径装置1は回転することによってアンカーホール8を拡径するものであるため、拡幅体3が1個であっても2個の場合と同程度のアンカーホール8を造成できる。ただし、拡幅体3が2個の場合に比べて、その耐久性は低下するためオーバーホールの頻度等が増加することは否めない。
【0024】
【発明の実施の形態3】
拡幅体3のアンカー挿入口81側の一端と押圧力伝達体6の端部を弾性連結部材9にて連結して拡径装置1を製作した実施形態である(図6参照)。すなわち、本実施形態の連結部5はヒンジ結合を介して拡幅体3と押圧力伝達体6を連結するのではなく、例えば鋼製の弾性部材により成形した弾性連結部材9を介して連結部5を構成するものである。
なお、図6においては拡幅体3を2個設けた場合の実施例を示しているが、実施形態2と同様に拡幅体3を1個使用して拡径装置1を製作することもできる。
【0025】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明のアンカーホールの拡径方法の実施例について説明する。
【0026】
まず、ほぼ同一径のアンカーホール8を公知のコア−ドリルにて造成する(図7(a)参照)。削孔後は圧力エアーや圧力水などでホール内を洗浄し、削孔ガラなどを除去しておく。
次に、アンカーホール8内に拡径装置1を挿入する。アンカーホール8の底部に芯軸体2の先端に設けた突起23を突き刺し、拡径装置1をホール内に固定する(図7(b)参照)。
拡径装置1(芯軸体2、押圧力伝達体6)にコア−ドリル装置を取り付け、コア−ドリル装置の回転駆動を拡径装置1に伝えるとともにコア−ドリル装置を押込んで押圧力伝達体6に押圧力を与えながら拡幅体3を外側に解放させてアンカーホール8の底部付近の拡径を完了させる(図7(c)参照)。
拡径完了後、再度アンカーホール8内を洗浄してアンカーの挿入(および充填材の充填)に備える。
【発明の効果】
本発明のアンカーホールの拡径装置及びその拡径方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
<イ>操作が簡単であり、作業員の技量に左右されることなく品質のよいアンカーホールの拡径をおこなうことができる。
<ロ>構造が比較的シンプルであることから、装置の製作に要する費用は低廉となり得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の拡径装置の実施例を示した斜視図。
【図2】本発明の拡径装置の分解斜視図。
【図3】芯軸体の実施例を示した斜視図であり、(a)密実な棒状体として成形した場合の芯軸体を示した斜視図。(b)空洞を備えた棒状体として成形した場合の芯軸体を示した斜視図。(c)空洞と芯軸体の表面に切り欠きを備えて成形した場合の芯軸体を示した斜視図。
【図4】連結部を示した拡大斜視図であり、(a)弾性体として板バネを使用した場合の連結部を示した斜視図。(b)弾性体として使用する螺旋状のスプリングを棒体挿入部内に設置して構成した連結部を示した斜視図。
【図5】本発明の拡径装置の他の実施例を示した斜視図。
【図6】本発明の拡径装置の他の実施例を示した斜視図。
【図7】アンカーホールの拡径方法の施工図であり、(a)アンカーホールを削孔した状況図。(b)拡径装置をアンカーホール内に挿入した状況図。(c)アンカーホールの底部付近を拡径している状況図。
【図8】従来のアンカーホールの拡径状況図。
【符号の説明】
1・・・拡径装置
2・・・芯軸体
21・・拡張ガイド
22・・押圧力伝達ガイド
211・側面
221・側面
3・・・拡幅体
31・・接触部
32・・引っ掛け部
4・・・切削体
5・・・連結部
6・・・押圧力伝達体
7・・・弾性体
8・・・アンカーホール
81・・アンカー挿入口
9・・・弾性連結部材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a device and a method for expanding an anchor hole used for expanding the area near the bottom of the anchor hole in an anchor hole provided when installing a post-installed anchor on an existing concrete surface or a bedrock. It is.
[0002]
[Prior art]
In a case where a structure is added so as to be adjacent to an existing structure (for example, a concrete structure) or in a case where a structural member of the existing structure (for example, a wall or a column constituting the concrete structure) is thickened and reinforced, the connection portion is used. It is common to install a post-installed anchor in the thickened area. That is, in the above-mentioned connecting portion and the like, in order to integrate the structures to be connected, it is expected that the anchor has shear strength and tensile strength.
By the way, in the construction of the post-installed anchor, an anchor hole is drilled in the existing structure surface, the inside of the anchor hole is cleaned, and then the anchor is inserted and the anchor is fixed in the hole. Here, a cement-based or resin-based filler is generally used for anchoring. Also, there are various methods for filling such a filler, such as a method of filling the anchor after insertion into the hole, a method of setting a resin-based material contained in the capsule in the hole in advance, and driving the anchor into the hole. .
The drilling length and drilling diameter of the post-installed anchor are determined by the design pull-out force and design shear force. In other words, it has a tensile strength greater than the designed pull-out force (the smallest of the tensile strength of the anchor base material, the frictional resistance between the anchor and the filler, and the adhesion resistance between the existing structure and the filler). Thus, it is necessary to increase the drilling length or increase the drilling diameter so as to provide a shear strength greater than the design shearing force.
[0003]
Meanwhile, as a method of improving the anchor strength of a post-installed anchor, there is a method of increasing the diameter near the bottom of the anchor hole as shown in Patent Document 1. When drilling an anchor hole of the same diameter and installing a post-installed anchor, if the drilling length is increased to secure the tensile strength, the cone destruction range that can interfere with the reinforcing steel constituting the existing structure or can be caused by the tensile force The problem of widening is caused. In order to solve such a problem, the peripheral area of the anchor hole is increased by increasing the diameter in the vicinity of the bottom of the anchor hole, and the required anchor strength can be obtained with a relatively short drilling length.
For example, as shown in FIG. 8, while using a taper portion d provided on a lower surface of a stopper c of the drill b, the drill b is given a rotary motion and a precession motion (a motion in which the direction of the rotation axis of the rotating body changes). The diameter near the bottom of the anchor hole a can be enlarged.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2003-62827
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional anchor hole construction device (diameter expanding device) and its construction method (diameter expansion method) have the following problems.
<B> In the method of creating a required enlarged hole near the bottom of the anchor hole, it is necessary to manually precess the drill to be used, and the quality of the created anchor hole depends on the skill of the worker. Easy to do.
<B> In the method of forming an anchor hole having the same diameter, it is necessary to increase a drilling length in order to obtain a required tensile strength, and it becomes easy to interfere with a reinforcing bar constituting an existing structure. Since the cone breaking area increases as the length increases, a problem tends to occur particularly when anchoring is performed at a corner of a structure.
<C> In the method of forming an anchor hole having the same diameter, the tensile strength of the anchor is extremely reduced due to aging of the filler.
[0006]
[Object of the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide an anchor hole expanding apparatus and a method for expanding the diameter of the anchor hole, which can make the drilling length relatively short. It is another object of the present invention to provide an anchor hole expanding apparatus and a method for expanding the diameter of the anchor hole, which can realize an excellent diameter expansion of the anchor hole without being affected by the skill of the worker.
The present invention achieves at least one of these objects.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object as described above, the anchor hole diameter expanding device of the present invention is an anchor hole diameter expanding device used when drilling a hole near the bottom of the anchor hole. A core shaft molded so that the cross-sectional area cut vertically extends along the anchor hole axis, a widened body slidably provided along the side surface of the core shaft, and the widened body provided A cutting body, a member for transmitting a pressing force to the widening body, and a pressing force transmitting body connected to one end of the widening body on the side of the anchor insertion port by a hinge connection; and A diameter expanding device for an anchor hole, wherein the widening body is widened by sliding the pressing force transmitting body along the core shaft while transmitting rotational force to the widening body and the pressing force transmitting body. It is.
[0008]
Further, in the above-described anchor hole diameter expanding device, the connecting portion for hinge-connecting one end of the widening body and one end of the pressing force transmitting body to press the widening body via the hinge connection against the core shaft body. The elastic body is provided so as to engage with both the widening body and the pressing force transmitting body.
[0009]
Further, the anchor hole diameter expanding device of the present invention is an anchor hole diameter expanding device used when drilling a hole near the bottom of the anchor hole, wherein the cross-sectional area cut perpendicular to the anchor hole axis is the anchor hole. A mandrel formed so as to be divergent along the axis, a widened body slidably provided along the side surface of the mandrel, a cut body provided on the widened body, and a pressing force applied to the widened body. A pressure transmitting member connected to one end of the widened body on the anchor insertion port side by an elastic connecting member, wherein the core shaft, the widened body, and the pressing force transmitting member are transmitted to the body. An apparatus for expanding the diameter of an anchor hole, characterized in that the pressing force transmitting body is slid along the core shaft body while transmitting rotational force to a body to widen the widening body.
[0010]
Further, in the above-described diameter expanding apparatus for an anchor hole, the core shaft body is connected to an expansion guide formed so that a cross-sectional area cut perpendicular to the anchor hole axis becomes divergent along the anchor hole axis, and is connected to the expansion guide. And a pressing force transmission guide that is slidable along the side surface of the pressing force transmission guide.
[0011]
Further, in the above-described device for expanding the diameter of the anchor hole, the widening body includes a contact portion that comes into contact with the side surface of the mandrel, and a hook portion that hooks the widening body on the mandrel. An anchor hole expanding device characterized by the following characteristics can be used.
[0012]
In addition, the method of expanding the diameter of the anchor hole using the expanding device of the anchor hole described above includes drilling the anchor hole, inserting the expanding device of the anchor hole into the anchor hole, and forming the core shaft body. While transmitting a rotational force to the widening body and the pressing force transmitting body, a pressing force is applied to the pressing force transmitting body to widen the widening body, thereby performing a diameter expansion near the bottom of the anchor hole. This is a method for expanding the diameter of the anchor hole.
[0013]
Embodiment 1 of the present invention
Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
<A> Diameter expansion device (Fig. 1 and Fig. 2)
The diameter expanding device 1 of the present invention used when drilling a hole near the bottom of the anchor hole 8 includes the core shaft 2 and the cutting body 4 that slides along the side surface 211 of the core shaft 2. It comprises a widened body 3 and a pressing force transmitting body 6 connected via a connecting portion 5 hingedly connected to the widened body 3.
The core shaft body 2 described later is formed so that the cross-sectional area cut perpendicular to the axis of the anchor hole 8 toward the bottom of the anchor hole 8 becomes divergent. A pressing force transmitting body 6 described later slides along the side surface 221 of the core shaft body 2. The pressing force transmitting body 6 is a component member of the diameter expanding device 1 provided to transmit the pushing force to the widening body 3 described later and to expand the widening body 3 to the side according to the cross-sectional shape of the core shaft body 2. . A cutting body 4 for performing diameter-increasing cutting is provided on a side surface (on the wall side of the anchor hole 8) of the widening body 3 connected to one end of the pressing force transmitting body 6 via a connecting portion 5 hingedly connected.
After pre-drilling the anchor hole 8 having substantially the same diameter, the diameter expanding device 1 is inserted into the anchor hole 8, and a known rotation driving device ( A core-drill or the like is attached to apply a rotational force (and a pressing force) to the widening device 1. By applying a pressing force to the pressing force transmitting body 6 of the widening device 1 during the rotation operation, the pressing force transmitting body 6 slides on the side surface 221 of the core shaft body 2, and the widening body 3 is By expanding in the direction, the rotation trajectory of the widened body 3 (cutting body 4) having a diameter larger than the diameter of the anchor hole 8 described above is formed, and a large diameter drilling hole can be realized.
Since the diameter expanding device 1 has a very simple structure as described above, the manufacturing cost can be reduced. Further, since the desired diameter-enlargement anchor hole 8 can be formed by a very simple operation of merely applying a pressing force to the diameter-expansion device 1 during the rotation operation, the quality is secured without being affected by the skill of the worker. The diameter of the anchor hole 8 can be increased.
[0015]
<B> Core Shaft The core shaft 2 is a component of the diameter expanding device 1 for sliding the pressing force transmitting member 6 and the widening member 3 on the side surfaces 211 and 221 and rotating the entire diameter expanding device 1. It is.
The core shaft body 2 of the present invention is formed so that a cross-sectional area cut perpendicular to the axis of the anchor hole 8 becomes divergent along the axis of the anchor hole 8. By performing such molding, the widened body 3 can be expanded to the side surface along the side surface 211 of the core shaft 2.
It is preferable that the above-mentioned cross-sectional shape of the mandrel 2 is formed into a square or a rectangle. This is for ensuring stable sliding of the widening body 3 described later. In other words, the widened body 3 is formed on the surface of the side surface 211 by forming the widened body 3 into a contact portion 31 that contacts the side surface 211 of the mandrel 2 and a hook portion 32 for hooking the widened body 3 on the mandrel 2. The widened body 3 can be slid while the hook 32 is hooked on the upper surface 213 and the lower surface 214 of the core shaft 2.
Even when the cross-sectional shape of the mandrel 2 is formed into a square or a rectangle, the corners 212 and 222 of the cross-section are cut and formed from the upper surface 213 (or the lower surface 214) to the side surfaces 211 and 221 at a predetermined angle. The cross-sectional shape of the body 2 can be a polygon (see FIG. 2). By performing such molding, the widened body 3 easily slides on the side surface 211 of the core shaft 2.
[0016]
As shown in FIG. 2, an expansion guide 21 formed so that a cross-sectional area cut perpendicular to the axis of the anchor hole 8 becomes divergent along the axis of the anchor hole 8, and a cross-sectional area connected to the expansion guide 21 is The mandrel 2 can also be manufactured so as to consist of a substantially constant pressing force transmission guide 22 along the axis of the anchor hole 8. At the stage before the widening body 3 opens to the side, the pressing force transmitting body 6 and the widening body 3 are in a state of being arranged on the side surface 221 of the pressing force transmitting guide 22. By applying a pressing force to the pressing force transmitting body 6, the pressing force transmitting body 6 and the widening body 3 slide on the side surface 221, and the widening body 3 moves on the side surface 211 of the expansion guide 21, so that the widening body 3 is moved. The extension guide 21 can be opened to the side via the connecting portion 5 according to the cross-sectional shape of the extension guide 21.
[0017]
The core shaft 2 can be formed into a solid rod as shown in FIG. 3 (a), or a shape having a cavity 24 inside the rod as shown in FIG. 3 (b). You can also. Further, as shown in FIG. 3C, the notch 25 can be provided on each of the upper surface 213, the lower surface 214, and the side surfaces 211 and 221, and a hollow can be formed inside the mandrel 2. Of course, the present invention is not limited to this embodiment.
Also, by forming the core shaft 2 as shown in FIG. 3 (c) and providing the notch 25, the core shaft 2 can serve as a discharge part for dust generated when drilling the anchor hole 8 and a ladle generated during washing. Can also play a role.
[0018]
It is preferable to provide, for example, a conical projection 23 at the tip of the core shaft 2 on the bottom side of the anchor hole 8 (see FIG. 1). This is because after inserting the diameter expanding device 1 into the anchor hole 8, the projection 23 is inserted into the bottom of the hole to fix the diameter expanding device 1 in the hole.
Note that the projection 23 can be formed into a pyramid shape instead of a conical shape.
[0019]
<C> The widened body and the pressing force transmitting body The widened body 3 slides on the contact portion 31 sliding on the side surface 211 of the mandrel 2 and on the corner portion 212 and the upper surface 213 and the lower surface 214 of the mandrel 3. And the hook portion 32 to be connected. By providing such a hook portion 32, the widened body 3 can be slid along the side surface 211 of the core shaft 2 in a state where the widened body 3 is hooked on the core shaft 2. Stable sliding of the widened body 3 can be realized without causing a problem that the body 3 comes off during sliding. In addition, since the widened body 3 is pressed against the core shaft body 2 by the elastic body 7 described later, the stable sliding of the widened body 3 can be secured.
[0020]
At the end of the contact surface 31 of the widening body 3 on the side of the anchor insertion opening 81, the rod insertion portion 33 can be protruded at two (or three or more) intervals in parallel with the side surface 31. .
On the other hand, at the end of the side surface 61 of the pressing force transmitting body 6 on the side of the connection with the widened body 3, a bar insertion portion 62 is provided so as to protrude in one place (or two or more places) in parallel with the side surface 61. it can. Here, the rod insertion part 62 is arranged so that the rod insertion part 62 can be fitted in the space between the rod insertion parts 33 provided at two places when the widening body 3 and the pressing force transmitting body 6 are connected. I do.
After the rod insertion part 62 is fitted in the space between the rod insertion parts 33, the connecting part 5 that inserts the rod 51 into the rod insertion part 33 and the rod insertion part 62 and hinge-joins it is configured. That is, the rod insertion portions 33 and 62 are manufactured in a shape having a hollow cross-sectional area equal to or larger than the cross-sectional area of the rod 51 in the rod 51 insertion direction in which the rod 51 can be inserted. The rod 51 has a circular cross section perpendicular to the rod axis direction and is rotatable.
[0021]
The cutting body 4 is provided on the outer surface of the contact surface 31 of the widening body 3. Here, it is preferable that the cross-sectional shape of the cutting body 4 cut perpendicularly to the axis of the anchor hole 8 is formed into a shape in which the widened circular section can be easily formed by rotating the widening body 3. For example, as shown in the embodiment of FIG. 2, the cutting body 4 can be manufactured as a cutting body 4 having a cross-sectional shape having a predetermined curvature while being installed so that the outer surface of the hook 32 of the widening body 3 and the outer surface of the cutting body 4 are continuous. . Further, in order to enable cutting of a concrete body or the like, the surface of the cutting body 4 can be manufactured with an industrial diamond chip. The cutting body 4 can be provided, for example, at two places at the end of the side surface of the widening body 3 (see FIG. 2).
[0022]
<D> Elastic body (FIGS. 4A and 4B)
In order to press the widened body 3 via the connecting portion 5 against the core shaft 2, an elastic body 7 is provided on the surface of the widened body 3 and the surface of the pressing force transmitting body 6 so as to straddle the widened body 3 and the pressing force transmitting body 6. It can be provided (see FIG. 4A). By providing the elastic body 7, the widened body 3 is pressed against the side surface 221 of the pressing force transmission guide 22 and the side surface 211 of the expanded guide 21 before and after the widening, and the widened body 3 is flexible due to the flexibility of the elastic body 7. If it opens outside, you can follow it.
The elastic body 7 can be made of, for example, a steel leaf spring 71, a plastic leaf spring 71, or a rubber plate material.
In addition, for example, a helically continuous spring 72 is installed in the hollow space between the rod insertion part 33 and the rod insertion part 62 constituting the connecting part 5, and the rod 51 is inserted into the spring 72. The connecting portion 5 can also be configured (see FIG. 4B).
[0023]
Embodiment 2 of the present invention
In addition to manufacturing the diameter expanding device 1 using two widening bodies 3 as described above, it is also possible to manufacture the diameter expanding device 1 using one widening body 3 (see FIG. 5). Since the diameter expanding device 1 expands the diameter of the anchor hole 8 by rotating, it is possible to form the anchor hole 8 of the same degree as the case of two even if there is one wide body 3. However, as compared with the case where the number of the widening bodies 3 is two, the durability is reduced, so that the frequency of overhaul and the like cannot be denied.
[0024]
Third Embodiment of the Invention
This is an embodiment in which one end of the widening body 3 on the anchor insertion port 81 side and an end of the pressing force transmitting body 6 are connected by an elastic connecting member 9 to manufacture the diameter expanding device 1 (see FIG. 6). That is, the connecting portion 5 of the present embodiment does not connect the widening member 3 and the pressing force transmitting member 6 via a hinge connection, but connects the connecting portion 5 via an elastic connecting member 9 formed of, for example, a steel elastic member. It constitutes.
Although FIG. 6 shows an example in which two widening bodies 3 are provided, the diameter expanding device 1 can be manufactured using one widening body 3 as in the second embodiment.
[0025]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the anchor hole diameter expanding method of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
First, an anchor hole 8 having substantially the same diameter is formed by a known core drill (see FIG. 7A). After drilling, the inside of the hole is washed with pressured air or pressured water to remove drill holes.
Next, the diameter expanding device 1 is inserted into the anchor hole 8. The projection 23 provided at the tip of the core shaft body 2 is pierced into the bottom of the anchor hole 8 to fix the diameter expanding device 1 in the hole (see FIG. 7B).
The core-drill device is attached to the diameter-enlarging device 1 (the core shaft body 2 and the pressing force transmitting body 6), and the rotation drive of the core-drill device is transmitted to the diameter-expanding device 1 and the core-drill device is pushed into the pressing force transmitting member. The widening body 3 is released to the outside while applying a pressing force to 6 to complete the diameter expansion near the bottom of the anchor hole 8 (see FIG. 7C).
After the completion of the diameter expansion, the inside of the anchor hole 8 is washed again to prepare for the insertion of the anchor (and the filling of the filler).
【The invention's effect】
The apparatus for expanding the diameter of the anchor hole and the method for expanding the diameter of the anchor hole according to the present invention are as described above, and the following effects can be obtained.
<a> The operation is simple, and the diameter of the anchor hole can be expanded with good quality without being affected by the skill of the worker.
<B> Since the structure is relatively simple, the cost required for manufacturing the device can be low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a diameter expanding device of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the diameter expanding device of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of the core shaft, and FIG. 3A is a perspective view showing the core shaft when molded as a solid rod. (B) A perspective view showing a core shaft body when molded as a rod-like body having a cavity. (C) A perspective view showing the mandrel in the case where the cavity and the mandrel are formed with notches on the surface.
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a connecting portion, and (a) is a perspective view showing the connecting portion when a leaf spring is used as an elastic body. (B) A perspective view showing a connecting portion formed by installing a helical spring used as an elastic body in a rod insertion portion.
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the diameter expanding device of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the diameter expanding device of the present invention.
FIGS. 7A and 7B are construction diagrams of a method of expanding the diameter of the anchor hole, and FIG. (B) The situation figure which inserted the diameter expansion apparatus in the anchor hole. (C) The situation figure which expands the diameter near the bottom part of an anchor hole.
FIG. 8 is a diagram showing a conventional expansion state of an anchor hole.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Diameter expansion device 2 ... Core shaft 21 ... Expansion guide 22 ... Pressing force transmission guide 211 / Side 221 / Side 3 ... Widened body 31 ... Contact part 32 ... Hook part 4 ... ..Cutting body 5 ... Connecting part 6 ... Pressing force transmitting body 7 ... Elastic body 8 ... Anchor hole 81 ... Anchor insertion port 9 ... Elastic connecting member

Claims (6)

アンカーホール底部付近を拡径削孔する際に使用するアンカーホールの拡径装置であって、
アンカーホール軸に垂直に切断した断面積がアンカーホール軸に沿って末広がりとなるように成形した芯軸体と、
前記芯軸体の側面に沿って摺動可能に設けた拡幅体と、
前記拡幅体に設けた切削体と、
押圧力を前記拡幅体に伝達させる部材であって、前記拡幅体のアンカー挿入口側の一端とヒンジ結合にて連結させた押圧力伝達体と、からなり、
前記芯軸体と前記拡幅体と前記押圧力伝達体に回転力を伝達させながら前記押圧力伝達体を前記芯軸体に沿って摺動させて前記拡幅体を拡幅させることを特徴とする、アンカーホールの拡径装置。
An anchor hole diameter expanding device used when drilling a hole near the bottom of the anchor hole,
A core shaft body formed so that the cross-sectional area cut perpendicular to the anchor hole axis becomes divergent along the anchor hole axis,
A widening body slidably provided along the side surface of the core shaft body,
A cutting body provided in the widening body,
A member for transmitting a pressing force to the widening body, comprising a pressing force transmitting body connected to one end of the widening body on the anchor insertion port side by a hinge connection,
While transmitting rotational force to the core shaft, the widening body, and the pressing force transmitting body, the pressing force transmitting body is slid along the core shaft to widen the widening body, Anchor hole expansion device.
前記拡幅体の一端と前記押圧力伝達体の一端をヒンジ結合する連結部であって、前記ヒンジ結合を介した前記拡幅体を前記芯軸体に押し付けるための弾性体を、前記拡幅体と前記押圧力伝達体の双方に係合するように設けたことを特徴とする、
請求項1記載のアンカーホールの拡径装置。
An elastic body for pressing one end of the widening body and one end of the pressing force transmitting body hingedly to press the widening body through the hinge connection against the core shaft body; Characterized in that it is provided to engage with both of the pressing force transmitting bodies,
The diameter expanding device for an anchor hole according to claim 1.
アンカーホール底部付近を拡径削孔する際に使用するアンカーホールの拡径装置であって、
アンカーホール軸に垂直に切断した断面積がアンカーホール軸に沿って末広がりとなるように成形した芯軸体と、
前記芯軸体の側面に沿って摺動可能に設けた拡幅体と、
前記拡幅体に設けた切削体と、
押圧力を前記拡幅体に伝達させる部材であって、前記拡幅体のアンカー挿入口側の一端と弾性連結部材にて連結させた押圧力伝達体と、からなり、
前記芯軸体と前記拡幅体と前記押圧力伝達体に回転力を伝達させながら前記押圧力伝達体を前記芯軸体に沿って摺動させて前記拡幅体を拡幅させることを特徴とする、アンカーホールの拡径装置。
An anchor hole diameter expanding device used when drilling a hole near the bottom of the anchor hole,
A core shaft body formed so that the cross-sectional area cut perpendicular to the anchor hole axis becomes divergent along the anchor hole axis,
A widening body slidably provided along the side surface of the core shaft body,
A cutting body provided in the widening body,
A member for transmitting the pressing force to the widening body, comprising a pressing force transmitting body connected to one end of the widening body on the anchor insertion port side by an elastic connecting member,
While transmitting rotational force to the core shaft, the widening body, and the pressing force transmitting body, the pressing force transmitting body is slid along the core shaft to widen the widening body, Anchor hole expansion device.
請求項1乃至3のいずれかに記載のアンカーホールの拡径装置であって、
前記芯軸体は、アンカーホール軸に垂直に切断した断面積がアンカーホール軸に沿って末広がりとなるように成形した拡張ガイドと、拡張ガイドに連結した押圧力伝達ガイドと、からなり、
前記押圧力伝達ガイドの側面に沿って前記押圧力伝達体を摺動可能に設けたことを特徴とする、アンカーホールの拡径装置。
An anchor hole expanding device according to any one of claims 1 to 3,
The core shaft body, an expansion guide formed so that the cross-sectional area cut perpendicular to the anchor hole axis is divergent along the anchor hole axis, and a pressing force transmission guide connected to the expansion guide,
An apparatus for expanding the diameter of an anchor hole, wherein the pressing force transmitting body is slidably provided along a side surface of the pressing force transmitting guide.
請求項1乃至4のいずれかに記載のアンカーホールの拡径装置であって、
前記拡幅体は、前記芯軸体の前記側面と接触する接触部と、前記芯軸体に前記拡幅体を引っ掛けるための引っ掛け部と、からなることを特徴とする、
アンカーホールの拡径装置。
An anchor hole expanding device according to any one of claims 1 to 4,
The wide body includes a contact portion that contacts the side surface of the mandrel, and a hook portion that hooks the wide body on the mandrel.
Anchor hole expansion device.
請求項1乃至5のいずれかに記載のアンカーホールの拡径装置を使用したアンカーホールの拡径方法であって、
前記アンカーホールを削孔し、
前記アンカーホール内に前記アンカーホールの拡径装置を挿入し、
前記芯軸体と前記拡幅体と前記押圧力伝達体に回転力を伝達させながら前記押圧力伝達体に押圧力を加えて前記拡幅体を拡幅させて前記アンカーホールの底部付近の拡径をおこなうことを特徴とする、アンカーホールの拡径方法。
An anchor hole expanding method using the anchor hole expanding device according to any one of claims 1 to 5,
Drilling the anchor hole,
Insert the diameter expansion device of the anchor hole into the anchor hole,
Applying a pressing force to the pressing force transmitting body while transmitting a rotational force to the core shaft body, the widening body, and the pressing force transmitting body, widens the widening body, and expands the diameter near the bottom of the anchor hole. A method for expanding the diameter of an anchor hole, characterized in that:
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