【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材として使用されているＡＬＣ（高温高圧で蒸気養生された軽量気泡コンクリート体）を利用して断熱性・脱臭性があり空気浄化力を有するコンクリート体（コンクリート部材・コンクリート壁・コンクリートブロック）を製造・構築するためのコンクリート原料であって、壁面に吹付けて断熱層・空気浄化層を形成できる吹付材として有用である。又、ＡＬＣの廃棄処理、再利用技術でもある。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建材として使用されたＡＬＣ（ＡＬＣ板，ＡＬＣ層，ＡＬＣボード等）の使用後の廃棄材又はＡＬＣ製造で発生する残材は、産業廃棄物であって特別な廃棄処理を必要としていた。その再利用もなされていなかった。
又、通常のコンクリートの原料のポルトランドセメントと骨材との混合のコンクリート原料は、高い断熱性はなく、又空気浄化する機能はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来産業廃棄物として廃棄処理されてきたＡＬＣを廃棄処理せずに再利用でき、しかも断熱性・脱臭性に優れたコンクリート体を構築できるコンクリート原料・吹付材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） ＡＬＣの破砕粒と，セメントと，ゼオライトと，コンクリート起泡剤とを混合したことを特徴とするコンクリート原料
２） セメントを１００重量部に対し、ＡＬＣの破砕粒を５０〜１５０重量部，ゼオライトを６．７〜５０重量部の割合で混合した前記１）記載のコンクリート原料
３） ゼオライトが人工ゼオライトである前記１）又は２）記載のコンクリート原料
４） セメントが、高炉セメントである前記１）〜３）いずれか記載のコンクリート原料
５） ＡＬＣの破砕粒が９ｍｍ以下の大きさである前記１）〜４）いずれか記載のコンクリート原料
６） 前記１）〜５）いずれか記載のコンクリート原料を主原料とする吹付材
にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のコンクリート原料のゼオライトとしては、天然ゼオライトと，化学的に合成される合成ゼオライトと，火力発電所等から発生する石炭灰又は下水スラッジの焼却灰を熱アルカリ処理して陽イオンを担持させて生成される人工ゼオライトのタイプがあり、人工ゼオライトもナトリウム，カルシウム，マグネシウム，カリウム，鉄等の陽イオンの種類による違いの型がある。本発明の人工ゼオライトはそのコンクリート体、吹付層の用途・目的に応じて選択する。空気浄化にはカルシウム型が好ましい。ゼオライトは陽イオン交換機能，触媒活性機能があり、ガス吸着力・ガス分解力・浄化力がある。
本発明のＡＬＣ自体も多孔質で断熱性・耐火性・軽量性・遮音性の特性を有している。ＡＬＣ廃材は、ＡＬＣの製造工程で発生した建材，建設現場で発生した残材，ＡＬＣを用いた建築物の解体で発生する建物処分材があり、表面仕上げのない廃材と表面に仕上材等が付着している廃材がある。
ＡＬＣ破砕粒の大きさは、１５ｍｍ以下が実用的で９ｍｍ以下が好ましい。特に吹付材とするときは、３ｍｍ以下の粒径のものを使用するのがよい。粒径が大きい場合吹付ノズル、ホース途中で目詰まりを起こし易くなる。
又本発明のＡＬＣ破砕粒と、セメントとゼオライトとの重量割合は、セメント１００重量部に対しＡＬＣ破砕粒を５０〜１５０重量部、ゼオライトを６．７〜５０重量部、及び微量のコンクリート起泡材を０．５〜１．１重量部の混合比率が実用的であり、これらの範囲外でＡＬＣ破砕粒が少ないと、ＡＬＣの効果（廃材利用率，ＡＬＣ由来の断熱性・空気浄化力）が低くなり、多すぎると強度が低下する。ゼオライトもこの範囲より少ないとゼオライトの機能が不足し、多いと強度が低下する。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
本実施例は、吹付材として使用する例であり、その材料の配合比率は下記の表１の通りであり、その製造工程を図１に示している。
【０００７】
図１は、実施例の材料のＡＬＣ破砕粒の製造工程を示す説明図である。
図２は、実施例の吹付材の製造と吹付を示す説明図である。
【０００８】
図中、１はＡＬＣ廃材，１ａはＡＬＣ廃材中の鉄筋，２はＡＬＣ廃材１が大きく破砕されたＡＬＣ破砕片，３は破砕するための開閉する破砕刃を有する破砕機，４はＡＬＣ破砕片を加圧して小さく砕く圧延ローラ破砕機，５は破砕ホッパー，６は１５ｍｍ篩目の篩分級機，６ａは分級ドラム，６ｂはコンベヤ，６ｃ，６ｄは篩下回収箱，６ｅは篩上回収箱，７は９ｍｍ以下の篩下のＡＬＣ破砕粒，８は高炉セメントＢ種，９はカルシウム型人工ゼオライト，１０はコンクリート起泡材（商標名：ファインフォーム６０６），１１は水，１２は混合圧送機，１３は起泡材，１４は吹付ノズル，１５は圧送ホース，１６は吹付ノズルの手動調整レバー，１７は実施例の吹付材、１８は型枠，１９はコンクリートブロックである。
【０００９】
【表１】
【００１０】
この実施例の吹付材１７は、厚みが５０〜１００ｍｍ程の大きいＡＬＣ廃材１（図１（ａ）参照）を破砕片を有する破砕機３によって、ある程度まで小さくし、更に圧延ローラ破砕機４によって更に小さくし、内部の鉄筋１ａを除去する（図１（ｂ）参照）。ある程度小さく破砕されたＡＬＣ破砕片２は破砕ホッパー５に投入され、更に小さく破砕される。破砕されたＡＬＣ破砕片２はコンベヤ６ｂで篩分級機６の分級ドラム６ａに送られ、同分級ドラム６ａによって篩分けされる。篩目９ｍｍ以下の粉状のＡＬＣ粒７と、１５ｍｍ〜９ｍｍの粒径のＡＬＣ破砕片２と、１５ｍｍ以上のＡＬＣ破砕片２とに分級し、それぞれ篩下回収箱６ｃ，６ｄ，篩上回収箱６ｅによって貯える。篩上回収箱６ｅのＡＬＣ破砕片２及び篩下回収箱６ｄの９ｍｍ以上のＡＬＣ破砕片２は再度破砕ホッパー５に投入され、９ｍｍ以下の粒径のＡＬＣ粒７とする（図１（ｃ）参照）。
【００１１】
次に、このようにして製造された９ｍｍ以下のＡＬＣ破砕粒７と，高炉セメントＢ種８と，人工ゼオライト９（石炭灰等を熱アルカリ処理して陽イオンを担持させたもの）と，コンクリート起泡材１０と，水１１とを下記表１の配合比率で混合圧送機１２に投入して、混練して吹付材１７とし、これを吹付ノズル１４へ起泡材１３と併せて送り込んで、吹付ノズル１４から吹出して吹付面を形成させるものである（図２参照）。
又は、表１の配合比率で混合されたコンクリート原料を型枠１８内に流し込んで断熱性で調湿性があるコンクリート壁，又はコンクリートブロック１９を製作できる。
【００１２】
上記型枠１８に入れてコンクリート板の試験片を作成し、強度，熱伝導率，脱臭性を試験した。その結果本実施品の試験片の熱伝導率は、０．２２４７（Ｗ／ｍ・ｋ）、熱抵抗値は０．１７８（ｍ２ｋ／Ｗ）ｔ４０ｍ／ｍとなり、ポルトランドセメントと砂のコンクリートの約６倍の断熱性が認められ、又結露が少なくなった。又人工ゼオライトとＡＬＣ破砕粒によってホルムアルデヒド等の有害ガスの吸着し、調湿力も認められた。
【００１３】
【発明の効果】
このように、本発明のＡＬＣ破砕粒を含んだコンクリート原料，吹付材を用いたコンクリート層，コンクリート体は、断熱性が良好で通常のコンクリートの約６倍程の断熱性があり、結露もなくし、しかも多孔質であって調湿性があり、更にホルムアルデヒド等の有害ガスの吸着力もあるという優れた建材を提供できる。又ＡＬＣ廃材の廃棄処理をしないで再利用できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の材料のＡＬＣ破砕粒の製造工程を示す説明図である。
【図２】実施例の吹付材の製造と吹付を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ＡＬＣ廃材
１ａ 鉄筋
２ ＡＬＣ破砕片
３ 破砕機
４ 圧延ローラ破砕機
５ 破砕ホッパー
６ 篩分級機
６ａ 分級ドラム
６ｂ コンベヤ
６ｃ 篩下回収箱
６ｄ 篩下回収箱
６ｅ 篩上回収箱
７ ＡＬＣ破砕粒
８ 高炉セメントＢ種
９ 人工ゼオライト
１０ コンクリート起泡材
１１ 水
１２ 混合圧送機
１３ 起泡材
１４ 吹付ノズル
１５ 圧送ホース
１６ 手動調整レバー
１７ 吹付材
１８ 型枠
１９ コンクリートブロック[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a concrete body (concrete member, concrete wall, concrete) having heat insulation, deodorizing properties, and air purifying ability by using ALC (lightweight aerated concrete body steam-cured at high temperature and high pressure) used as a building material. It is a concrete raw material for producing and constructing a block), and is useful as a spray material that can be sprayed on a wall surface to form a heat insulating layer and an air purification layer. It is also an ALC disposal and reuse technology.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, waste materials after use of ALC (ALC plates, ALC layers, ALC boards, etc.) used as building materials or residual materials generated in ALC production are industrial wastes, which require special disposal treatment. It had not been reused.
Moreover, the concrete raw material obtained by mixing Portland cement, which is a usual raw material for concrete, with aggregate has no high heat insulating property and has no function of purifying air.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
A problem to be solved by the present invention is that a concrete raw material and a spray material that can recycle ALC that has been conventionally discarded as industrial waste without discarding it and can construct a concrete body having excellent heat insulation and deodorization properties. Is to provide.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the present invention that has solved such a problem includes:
1) Concrete raw material characterized by mixing crushed particles of ALC, cement, zeolite and concrete foaming agent 2) 50 to 150 parts by weight of crushed particles of ALC per 100 parts by weight of cement The concrete raw material according to 1), wherein zeolite is mixed in a ratio of 6.7 to 50 parts by weight; 3) the concrete raw material according to 1) or 2), wherein the zeolite is an artificial zeolite; 4) the cement raw material according to 1), wherein the cement is blast furnace cement. 5) The concrete raw material according to any one of the above 1) to 4), wherein the crushed particles of the ALC have a size of 9 mm or less. 6) The concrete raw material according to any one of the above 1) to 5). Is a spray material mainly used as a raw material.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As the concrete raw material zeolite of the present invention, natural zeolites, chemically synthesized synthetic zeolites, and coal ash generated from a thermal power plant or the incineration ash of sewage sludge are subjected to thermal alkali treatment to carry cations. There is a type of artificial zeolite that is produced by the process, and the type of artificial zeolite also differs depending on the type of cation such as sodium, calcium, magnesium, potassium, and iron. The artificial zeolite of the present invention is selected according to the use and purpose of the concrete body and spray layer. Calcium type is preferred for air purification. Zeolite has a cation exchange function and a catalytic activity function, and has gas adsorption power, gas decomposition power, and purification power.
The ALC itself of the present invention is also porous and has properties of heat insulation, fire resistance, light weight, and sound insulation. ALC waste materials include building materials generated during the ALC manufacturing process, residual materials generated at construction sites, and building disposal materials generated during the dismantling of buildings using ALC, and waste materials without surface finish and finishing materials on the surface. There is waste material attached.
The size of the crushed ALC particles is practically 15 mm or less, and preferably 9 mm or less. In particular, when a spray material is used, it is preferable to use one having a particle size of 3 mm or less. If the particle size is large, clogging tends to occur in the spray nozzle and the hose.
The weight ratio of the crushed ALC particles of the present invention to the cement and the zeolite is 50 to 150 parts by weight of the ALC crushed particles, 6.7 to 50 parts by weight of the zeolite, and a small amount of foamed concrete with respect to 100 parts by weight of the cement. A mixing ratio of 0.5 to 1.1 parts by weight of the material is practical, and if the ALC crushed particles are small outside these ranges, the effect of ALC (waste material utilization rate, heat insulation and air purification power derived from ALC) Is low, and if too large, the strength is reduced. If the amount of zeolite is smaller than this range, the function of zeolite is insufficient, and if it is larger, the strength is reduced.
[0006]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
The present embodiment is an example of use as a spray material, and the compounding ratio of the material is as shown in Table 1 below, and the manufacturing process is shown in FIG.
[0007]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a process for producing ALC crushed particles of the material of the example.
Drawing 2 is an explanatory view showing manufacture and spraying of a spray material of an example.
[0008]
In the figure, 1 is ALC waste material, 1a is a reinforcing bar in the ALC waste material, 2 is an ALC crushed piece in which the ALC waste 1 is largely crushed, 3 is a crusher having a crushing blade that opens and closes for crushing, 4 is an ALC crushed piece. Roller crusher for crushing into small pieces by pressing, 5 is a crushing hopper, 6 is a 15 mm sieve sieve classifier, 6a is a classification drum, 6b is a conveyor, 6c and 6d are under-sieve collection boxes, and 6e is an on-screen collection box. , 7 are ALC crushed granules under a sieve of 9 mm or less, 8 is blast furnace cement B, 9 is calcium-type artificial zeolite, 10 is foaming material for concrete (trade name: fine form 606), 11 is water, and 12 is mixed pressure feed. The machine, 13 is a foaming material, 14 is a spray nozzle, 15 is a pressure feeding hose, 16 is a manual adjustment lever of the spray nozzle, 17 is a spray material of the embodiment, 18 is a mold, and 19 is a concrete block.
[0009]
[Table 1]
[0010]
The spray material 17 of this embodiment reduces the ALC waste material 1 (see FIG. 1 (a)) having a large thickness of about 50 to 100 mm to a certain extent by a crusher 3 having crushed pieces, and further by a rolling roller crusher 4. The size is further reduced, and the internal reinforcing bar 1a is removed (see FIG. 1B). The ALC crushed pieces 2 which have been crushed to some extent are put into a crushing hopper 5 and further crushed. The crushed ALC crushed pieces 2 are sent to a classification drum 6a of a sieve classifier 6 by a conveyor 6b, and are sieved by the same classification drum 6a. ALC particles 7 having a mesh size of 9 mm or less, ALC crushed pieces 2 having a particle size of 15 mm to 9 mm, and ALC crushed pieces 2 having a size of 15 mm or more are classified and collected under sieve collection boxes 6c, 6d and on-sieve, respectively. Store by box 6e. The ALC crushed pieces 2 in the on-sieve collection box 6e and the ALC crushed pieces 2 of 9 mm or more in the under-sieve collection box 6d are again put into the crushing hopper 5 to form ALC particles 7 having a particle size of 9 mm or less (FIG. 1 (c)). reference).
[0011]
Next, the ALC crushed particles 7 having a size of 9 mm or less, blast-furnace cement B type 8, artificial zeolite 9 (coal ash or the like subjected to hot alkali treatment to carry cations), concrete, The foaming material 10 and the water 11 are charged into the mixing and pumping machine 12 at the mixing ratio shown in Table 1 below, and kneaded to form a spraying material 17, which is sent to the spraying nozzle 14 together with the foaming material 13. The air is blown out from the spray nozzle 14 to form a spray surface (see FIG. 2).
Alternatively, concrete raw materials mixed at the mixing ratio shown in Table 1 can be poured into the formwork 18 to produce a concrete wall or a concrete block 19 having heat insulation and humidity control.
[0012]
A test piece of a concrete plate was placed in the mold 18 and tested for strength, thermal conductivity, and deodorization. As a result, the thermal conductivity of the test piece of this embodiment was 0.2247 (W / m · k), the thermal resistance was 0.178 (m 2 k / W) t40 m / m, and the portland cement and sand concrete were used. The heat insulating property of about 6 times that of the above was observed, and the condensation was reduced. In addition, harmful gases such as formaldehyde were adsorbed by the artificial zeolite and the crushed ALC particles, and the humidity control power was also recognized.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, the concrete raw material containing the ALC crushed particles of the present invention, the concrete layer using the spraying material, and the concrete body have good heat insulating properties, have about 6 times the heat insulating properties of ordinary concrete, and have no condensation. In addition, it is possible to provide an excellent building material which is porous, has humidity control properties, and has a power of absorbing harmful gases such as formaldehyde. Also, there is an effect that the ALC waste material can be reused without being discarded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a production process of ALC crushed particles of a material of an example.
FIG. 2 is an explanatory view showing production and spraying of a spray material according to an embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ALC waste material 1a Rebar 2 ALC crushed piece 3 Crusher 4 Rolling roller crusher 5 Crushing hopper 6 Sieving classifier 6a Classification drum 6b Conveyor 6c Under-sieving collection box 6d Under-sieving collection box 6e On-sieving collection box 7 ALC crushing granule 8 Blast furnace Cement B type 9 Artificial zeolite 10 Concrete foaming material 11 Water 12 Mixing and pumping machine 13 Foaming material 14 Spray nozzle 15 Pumping hose 16 Manual adjustment lever 17 Spraying material 18 Formwork 19 Concrete block
