JP2004331235A

JP2004331235A - Paper feeding roller and paper feeding device

Info

Publication number: JP2004331235A
Application number: JP2003125114A
Authority: JP
Inventors: Eiji Maruyama; 榮治丸山
Original assignee: TAKUMI SEIKO KK
Current assignee: TAKUMI SEIKO KK
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2003-04-30
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeding roller and a paper feeding device capable of keeping constant paper feeding attitude of paper. <P>SOLUTION: A roller base body 10 is a cylindrical continuous body having a cavity 16, is constituted by an elastic member, and includes a paper contact part 11, a leg part 14, and a first support piece 12 and a second support piece 13. The first and second support pieces 12, 13 are provided on both sides in the axial direction of the paper contact part 11 and have end fringes surrounding a through hole 15. The leg part 14 is provided by protruding in the radial direction along an inner peripheral face of the cavity 16. The paper feeding roller 1 is combined with a support body 2 for the paper feeding roller to constitute the paper feeding device. The end fringes of the first and second support pieces 12, 13 are fitted into a first channel 22 and a second channel 23, respectively, and the end fringe 141 opposes to a support base body 20 across an interval D53 mutually to combine with the support body 2 for the paper feeding roller, thereby constituting the paper feeding device. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙送りローラ、及び、紙送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙送り装置は、プリンタ、ファックス等のＯＡ機器に使用され、用紙を送り出す機能を有している。従来の紙送り装置は、一般的には、紙送りローラと、紙送りローラ用支持体とを備えている。紙送りローラは、支持体の周囲を覆っていて、紙接触面と用紙との間の摩擦力により紙送りを行う。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されている紙送り装置において、支持体は、第１の凹部と、第２の凹部とを有している。第１及び第２の凹部のそれぞれは、支持体の外周の回りにリング状に形成され、支持体の軸方向に互いに間隔を隔てて備えられている。紙送りロ−ラは、弾力性を有する部材で構成され、外筒部と、第１の内筒部と、第２の内筒部とを有する。外筒部は、内部に空洞部を有している。第１及び第２の内筒部のそれぞれは、軸方向に貫通する貫通孔を有し、外筒部の軸方向の両端側において、空洞部内に互いに間隔を隔てて同軸状に配置され、軸方向の端部が外筒部の軸方向の端部に連続している。支持体と、紙送りローラとは、第１の内筒部が第１の凹部に嵌り、第２の内筒部が第２の凹部に嵌り合う関係で組み合わされている。
【０００４】
特許文献２に開示されている紙送り装置は、紙送りローラが、紙送りローラ用支持体に装着されている。紙送りローラは、弾性基体と、複数のアーチ状空洞部とを含む。アーチ状空洞部は、弾性基体の第１の面に備えられ、第１の方向に延び、第１の方向に垂直に交わる第２の方向に配列されている。弾性基体は、第１の面と対向する第２の面を有している。第２の面は複数の湾曲部を有しており、湾曲部のそれぞれはアーチ状空洞部とは反対側に位置し、第１の方向に延び第２の方向に横並びに配置され、第２の面の外郭を形成する。
【０００５】
ところで、この種の紙送り装置には、紙送り不良を防止するため、用紙の紙送り姿勢を一定に保つことが要求される。用紙の紙送り姿勢を一定に保つために必要な要件の１つは、紙送りローラの紙接触部が、軸方向の全長にわたって安定して用紙に接触していることである。
【０００６】
しかし、特許文献１及び２に示す紙送り装置のように、紙送りローラが、その両端に備えられた２つの支持構造により支持体上に設置されている場合、紙接触部には、支持構造を有しない中央部に押し圧力が集中し、中央部が凹状に湾曲する不都合が生じていた。上述した不都合を解消しない限り、紙送りローラは、紙接触部が、その軸方向の全長にわたって用紙に接触することができない。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３２３８１２１号公報
【特許文献２】
特開２００２−２３４６５２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、用紙の紙送り姿勢を一定に保つことができる紙送りローラ、及び、紙送り装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係る紙送りローラは、貫通孔と、ローラ基体とを含む。前記貫通孔は、前記ローラ基体の軸心上を貫通している。前記ローラ基体は、内部に空洞を有する筒状連続体であって、弾力性を有する部材により構成され、紙接触部と、支持片と、脚部とを含む。前記紙接触部は、紙接触面となる円筒状の外周面を構成する。前記支持片は、前記紙接触部の軸方向の両側に設けられ、前記貫通孔を取り囲む端縁を有している。前記脚部は、前記空洞の内周面に沿って、径方向に突出して設けられている。
【００１０】
上述した紙送りローラは、紙送りローラ用支持体と組み合わされ、紙送り装置を構成する。前記紙送りローラ用支持体は、支持基体とを含む。前記支持基体は、間隔を隔てて対向するリング状の凹溝を、少なくとも２つ以上有している。前記紙送りローラは、前記支持片の端縁のそれぞれが、前記凹溝のそれぞれに嵌め込まれ、且、前記脚部の端縁が間隔を隔てて前記支持基体と相対向して、前記紙送りローラ用支持体と組み合わされている。
【００１１】
上述したように紙送りローラのローラ基体は、内部に空洞を有する筒状連続体であって、貫通孔はローラ基体の軸心上を貫通しているから、紙送りローラ用支持体を紙送りローラの内部に案内することができる。
【００１２】
また、ローラ基体は、弾力性を有する部材により構成されるから、押し圧力に応じて随時変形し、適当な接触姿勢で用紙に圧接することができる。
【００１３】
ローラ基体は、紙接触部と、支持片と、脚部とを含む。紙接触部は、通常、紙送りに必要な摩擦力を得るためのトレッドパターンを有するから、用紙に圧接した紙送りローラは、外周面において適当な摩擦力を獲得し、紙送りを確実に行うことができる。
【００１４】
支持片は、紙接触部の軸方向の両側に設けられ、貫通孔を取り囲む端縁を有している。脚部は、空洞の内周面に沿って、径方向に突出して設けられている。紙送りローラ用支持体は、支持基体を含み、支持基体は、間隔を隔てて対向するリング状の凹溝を、少なくとも２つ以上有している。紙送りローラは、支持片の端縁のそれぞれが、凹溝のそれぞれに嵌め込まれ、且、脚部の端縁が間隔を隔てて支持基体と相対向して、紙送りローラ用支持体と組み合わされている。
【００１５】
上述した組み合わせ構造によると、紙接触部が用紙からの押し圧力を受け、支持片を有しない中央部が用紙に対して凹状に湾曲しようとした場合に、脚部の端縁が支持基体に接触し、紙接触部を内周面側から支持する。従って、紙送りローラは、紙接触部が、その軸方向の全長にわたって安定して用紙に接触することができるから、用紙の紙送り姿勢を一定に保つことができる。
【００１６】
また、脚部は、空洞の内周面に沿って設けられている。従って、紙送り装置が回転駆動した場合に、全周にわたって紙送りローラの湾曲を防止することにより、用紙の紙送り姿勢を一定に保つことができる。
【００１７】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
１．紙送りローラ
図１は本発明に係る紙送りローラの正面図、図２は図１の２−２線に沿った断面図、図３は図１に示した紙送りローラの左側面図である。図４は図１〜図３に示した紙送りローラの内部構造を示す展開図である。図４に示す紙送りローラにおいて、側端ａと、側端ｂとは結合されており、無端状の筒状連続体を構成している。
【００１９】
図１乃至図４を参照すると、紙送りローラは、貫通孔１５と、ローラ基体１０とを含む。貫通孔１５は、ローラ基体１０の軸心上を貫通し、空洞１６に連なる。貫通孔１５は、内径寸法Ｄ１５を有する。Ｄ１１は、紙送りローラの外径寸法を示す。図示からは必ずしも明らかではないが、貫通孔１５の内径寸法Ｄ１５は、紙送りローラの外径寸法Ｄ１１の１／２程度となることが好ましい。
【００２０】
ローラ基体１０は、内部に空洞１６を有する筒状連続体であって、弾力性を有する部材により構成される。弾力性を有する部材には、好ましくは、天然ゴム、合成ゴム、低硬度ゴムや、軟質プラスチック等の樹脂材料が用いられる。
【００２１】
図示するローラ基体１０は、紙接触部１１と、第１の支持片１２と、第２の支持片１３と、脚部１４とを含む。紙接触部１１は、紙接触面となる円筒状の外周面を構成し、その外周面にはトレッドパターンが形成されている。但し、トレッドパターンは、紙送りに適当な摩擦力を得るための構造であるから、図示する格子形状とは異なる構造であってもよい。トレッドパターンの具体的な構造としては、波線状、ブロック状、突起状等の形状を挙げることができる。さらに、ローラ基体１０の材質を適宜選定し、材質自体により適当な摩擦力を得ることができれば、必ずしもトレッドパターンを設けなくともよい。
【００２２】
第１及び第２の支持片１２、１３は、紙接触部１１の軸方向の両側に設けられている。図４を参照すると、第１及び第２の支持片１２、１３は、間隔Ｄ１４を隔てて、紙接触部１１の相対向する両辺に互いに対向するように設けられる。
【００２３】
第１及び第２の支持片１２、１３は、貫通孔１５を取り囲む端縁を有している。図示する第１及び第２の支持片１２、１３の端縁は、断面円弧状の膨張部であって、紙接触部１１の軸方向の両側に開口する貫通孔１５において、その内周にわたって連続するリング状に設けられている。第１の支持片１２の端縁は、断面円弧状の最大肉厚径寸法Ｄ１２を有する。第２の支持片１３の端縁は、断面円弧状の最大肉厚径寸法Ｄ１３を有する。
【００２４】
なお、本明細書において、断面円弧状の「円弧状」とは、必ずしも一定点を有する真円の円周の一部に限定されない。具体的には、楕円形形状の一部や、複数の直線が連続して形成される多角形形状の一部、及び、それらの組み合わせ形状も、上述した円弧状に含める。
【００２５】
脚部１４は、空洞１６の内周面において、径方向に突出し、周方向に連続するリング状に形成されている。より詳細に説明すると、脚部１４は端縁１４１を有し、端縁１４１は、空洞１６の内周面において、ローラ基体１０に相対向する径方向に突出するとともに、周方向に連続するリング状に形成されている。
【００２６】
２．紙送り装置
上述した紙送りローラは、紙送りローラ用支持体と組み合わされて、紙送り装置を構成する。図５は本発明に係る紙送り装置の正面図、図６は図５の６−６線に沿った断面図である。
【００２７】
図５及び図６を参照すると、紙送り装置は、紙送りローラ１と、紙送りローラ用支持体２とを含む。紙送りローラ１は、図１乃至図４に記載されたものでなる。従って、図１乃至図４に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付し、重複説明を省略する。
【００２８】
紙送りローラ用支持体２について、図７は図５乃び図６に示した紙送りローラ用支持体の平面図、図８は図７の８−８線に沿った断面図である。
【００２９】
図７及び図８を参照すると、紙送りローラ用支持体は、貫通孔２５と、支持基体２０とを含む。貫通孔２５は、支持基体２０の軸心上を貫通している。貫通孔２５は、紙送りローラ用支持体が紙送り装置に用いられる場合に、外部の駆動装置と結合するための構造である。
【００３０】
図示する支持基体２０は、第１乃び第２の凹溝２２、２３を有する。第１乃び第２の凹溝２２、２３それぞれは、断面半円弧状であり、内径寸法Ｄ２２、２３を有する。内径寸法Ｄ２２、２３は、図１乃至図４に示した第１及び第２の支持片１２、１３とそれぞれ嵌合し、これを保持可能な範囲で設定される。
【００３１】
第１乃び第２の凹溝２２、２３は、第１及び第２の支持片１２、１３と嵌合される対応関係にある。従って、第１乃び第２の凹溝２２、２３の断面円弧状にも、楕円形形状の一部や、複数の直線が連続して形成される多角形形状の一部、及び、それらの組み合わせ形状が含まれる。一般に、第１乃び第２の凹溝２２、２３は嵌合構造において雌型となるから、好ましい断面形状は、半円弧状である。
【００３２】
第１の凹溝２２と、第２の凹溝２３とは、支持基体２０において、間隔Ｄ２４を隔てて対向するリング形状に設けられ、且、一対の構造となっている。隣接して対をなす凹溝の間隔Ｄ２４は、嵌合される第１及び第２の支持片１２、１３の間隔Ｄ１４に対応して決定される設計的事項である。また、凹溝の径寸法Ｄ２１は、紙送りローラの貫通孔１５の内径寸法Ｄ１５との対応関係により決定される設計的事項である。
【００３３】
図７乃至図８に示す紙送りローラ用支持体は、第１乃び第２の凹溝２２、２３の内部にスリット２６を３つ含む。３つのスリット２６は、空気逃げ孔となるものであって、好ましくは、円周上に等間隔に配置される。スリット２６は、支持基体２０の外周に開口し、且、第１乃び第２の凹溝２２、２３の内部を軸方向に横切って伸びている。
【００３４】
図５及び図６に示す紙送り装置は、図１乃至図４に示す紙送りローラと、図７乃び図８に示す紙送りローラ用支持体とを含み、相互に組み合わされている。
【００３５】
図５及び図６を参照すると、紙送りローラ１は、第１の支持片１２の端縁が、第１の凹溝２２に密着して嵌め込まれるように組み合わされ、第２の支持片１３の端縁が、第２の凹溝２３に密着して嵌め込まれている。
【００３６】
ここで、第１乃び第２の凹溝２２、２３の内径寸法Ｄ２２、２３（図７参照）は、好ましくは、第１及び第２の支持片１２、１３の最大肉厚径寸法Ｄ１２、Ｄ１３（図４参照）以下に設定されている。即ち、両者の好ましい嵌合関係として、雌型となる第１乃び第２の凹溝２２、２３の内径寸法Ｄ２２、２３は、雄型となる第１及び第２の支持片１２、１３の最大肉厚径寸法Ｄ１２、１３以下に設定されている。
【００３７】
また、第１乃び第２の凹溝２２、２３の径寸法Ｄ２１（図８参照）は、貫通孔１５それぞれの内径寸法Ｄ１５（図２参照）との対比で決定される。径寸法Ｄ２１は、好ましくは、貫通孔１５それぞれの内径寸法Ｄ１５以上に設定されている。
【００３８】
さらに、紙送りローラ１は、脚部１４の端縁１４１が、間隔Ｄ５３を隔てて支持基体２０と相対向して、紙送りローラ用支持体２と組み合わされている。間隔Ｄ５３は、第１及び第２の支持片１２、１３の長さ寸法と、脚部１４の長さ寸法との設定により決定される設計的事項である。
【００３９】
上述した組み合わせにより、紙送り装置は、紙送りローラ１と、紙送りローラ用支持体２との間に、空洞１６が広く形成される。紙送りローラ用支持体２のスリット２６は、空洞１６の内部から外部に連通する。
【００４０】
図９は図７及び図８に示した紙送り装置の動作を説明する図、図１０は図９の１０−１０線に沿った断面図である。
【００４１】
図９及び図１０に示す紙送り装置は、作業台４に載置された状態の用紙３を紙送りの対象としている。これらは説明の便宜上簡略化した例示に過ぎないうえ、当該技術分野において、周知の構成部分であるから、詳細は省略する。
【００４２】
図９及び図１０を参照すると、紙送り装置は、回転軸６を有する。回転軸６は、軸ａを中心に矢印Ｒで示す方向に回転する駆動装置（図示しない）に組み合わされている。用紙３は、矢印Ｍで示す方向に送られる。
【００４３】
Ｄ５１は、空洞１６の内部空間距離の最大値を示す。空間距離Ｄ５１の部分においては、紙接触面１１、第１及び第２の支持片１２、１３には何らの押し圧力も加えられていないから、紙送りローラ１が有する弾力性により安定した形状となる。そして、空間距離Ｄ５１は、第１及び第２の支持片１２、１３と、脚部１４の長さ寸法の相違により、脚部１４の端縁１４１と、支持基体２０との間に間隔Ｄ５３を含む。
【００４４】
Ｄ５２は、空洞１６の内部空間距離の最小値を示す。空間距離Ｄ５２の部分において、紙送りローラ１には、紙接触部１１が用紙３に接触し、かつ、回転による摩擦が加えられている。その結果、紙接触部１１と、第１及び第２の支持片１２、１３は、用紙３及び作業台４から押し圧力を受けて変形し、空洞１６の内部にある空気が圧縮され、スリット２６を通して外部に放出される。空洞１６の内部の空気が外部に放出されることにより、紙送りローラ１は空洞１６の空気圧が低下し、さらに紙送りローラ１の弾力性に従って変形を続け、用紙３に対する紙接触部１１の接触面積がより広くなる一方、間隔Ｄ５３が消失し、脚部１４の端縁１４１が、支持基体２０の表面に接触する。
【００４５】
そして、紙送り装置が矢印Ｒで示す回転方向に回転し続けることにより、用紙３は矢印Ｍで示す紙送り方向に送られる。一方、紙送りローラ１の紙接触面１１が、用紙３との接触面から離れると、紙送りローラ１には、その弾力性から復元力が加わる。紙送りローラ１が空間距離Ｄ５１を有する形状に復元する場合、スリット２６から空気が吸い込まれるから、容易に元の形状に復元する。
【００４６】
上述した紙送り装置において、ローラ基体１０は内部に空洞１６を有する筒状連続体であって、貫通孔１５はローラ基体の軸心上を貫通し空洞１６に連なっているから、紙送りローラ用支持体２を、貫通孔１５から紙送りローラ１の内部の空洞１６に案内することができる。
【００４７】
紙送りローラ１は、ローラ基体１０が弾力性を有する部材で構成されており、且、紙送りローラ用支持体２はスリット２６を含むから、紙接触部１１に用紙３からの押し圧力が加えられると、空洞１６の内部の空気がスリット２６から排出され、紙接触部１１が深くつぶれて変形する。
【００４８】
上述した紙接触部１１の変形において、紙送りローラ１の両端部付近は、第１及び第２の支持片１２、１３により支持されているから、紙接触部１１が用紙３に圧接する。これに対し、紙送りローラ１の中央部は、第１及び第２の支持片１２、１３により支持されていないから、隣接する第１及び第２の支持片１２、１３からの押し圧力が集中し、紙接触部１１が用紙３に対して凹状に湾曲しようとする。脚部１４は、空洞１６の内周面に沿って、径方向に連続するリング状に設けられており、端縁１４１が間隔Ｄ５３を隔てて支持基体２０と相対向して、紙送りローラ用支持体２と組み合わされているから、紙接触部１１の変形は、間隔Ｄ５３の範囲内で行われ、間隔Ｄ５３を超えて湾曲変形が生じた場合に、脚部１４の端縁１４１が支持基体２０に接触し、紙接触部１１の紙接触姿勢を内周面側から支持する。従って、紙接触部１１は、軸方向の全長にわたって用紙３に接触し、用紙の紙送り姿勢を一定に保つことができる。
【００４９】
また、脚部１４は、空洞１６の内周面において、連続するリング状に設けられているから、回転駆動する紙送りローラ１において、随時紙接触面の変形を制御し、紙接触部１１の全周にわたって均一な用紙接触姿勢を確保する。従って、紙送りローラ１の全周部分において紙送りを正確に行うことができる。また、脚部１４は、周方向に形成されているから、製造容易である。
【００５０】
間隔Ｄ５３は、第１及び第２の支持片１２、１３と、脚部１４の長さ寸法の相違により形成されるから、適宜距離を設定することで、紙送りローラ１が、用紙３の厚みに対応してつぶれる距離を長く設定することができる。このため、用紙３の厚さを問わずに紙送りを行うことができる。
【００５１】
紙接触部１１は、紙送りに適当な摩擦力を得るためのトレッドパターンを有するから、用紙３に圧接した紙送りローラは、外周面において適当な摩擦力を獲得し、紙送りを確実に行うことができる。
【００５２】
第１及び第２の支持片１２、１３の端縁と、第１乃び第２の凹溝２２、２３とは、ともに断面円弧状であって、第１乃び第２の凹溝２２、２３の内径寸法Ｄ２２、２３は、好ましくは、第１及び第２の支持片１２、１３の最大肉厚径寸法Ｄ１２、Ｄ１３以下に設定されている。そして、第１及び第２の支持片１２、１３の端縁のそれぞれと、第１乃び第２の凹溝２２、２３のそれぞれとを密着して嵌め込んだ場合、両者間に面積が拡大された接触面が形成され、第１及び第２の支持片１２、１３の端縁が、第１乃び第２の凹溝２２、２３の内部接触面に対し、圧縮された状態で弾性的に密着する。従って、紙送りローラ１と、紙送り用支持体２とが、良好に結合され、紙送りローラ１の回転軸方向への位置ずれ防止とともに、回転方向への滑りを阻止し得ることにより、紙送りを正確に行うことができる。
【００５３】
また、貫通孔１５の内径寸法Ｄ１５は、好ましくは、第１乃び第２の凹溝２２、２３の径寸法Ｄ２１以下に設定されている。その結果、紙送りローラ１と、紙送りローラ用支持体２とが組み合わされた場合、貫通孔１５は、その弾力性により、第１乃び第２の凹溝２２、２３それぞれに対して圧接する。従って、紙送りローラ１と、紙送り用支持体２とが、良好に結合され、紙送りローラの回転軸方向への位置ずれ防止とともに、回転方向への滑りを阻止し得る。
【００５４】
貫通孔２５は、紙送りローラ用支持体２の軸心上に設けられる。従って、紙送りローラ用支持体２は、紙送り装置に用いられた場合に、駆動する回転軸６を、その内部に案内することができる。
【００５５】
また、スリット２６は、空洞１６の空気を換気できる。従って、用紙３との接触時、または、非接触時を問わず、紙送りローラ１に加えられる空気圧は適当に保たれ、長時間使用による紙送りローラの劣化を最小限に抑えることができる。
【００５６】
３．紙送りローラの他の実施例
図１１は本発明にかかる送りローラについて、別の実施例を示す展開図、図１２は図１１とはさらに別の実施例を示す展開図、図１３は図１２とはさらに別の実施例を示す展開図、図１４は図１３とはさらに別の実施例を示す展開図である。
【００５７】
上述したように、本発明の課題は、紙送りローラ１の脚部１４が、紙接触面１１の湾曲を内周面側から支持し、紙接触部１１が、その軸方向の全長にわたって安定して用紙３に接触する構造により、用紙の紙送り姿勢を一定に保つ点にある。従って、上述した課題を達成可能であれば、脚部１４の形状は、図４に示すように、第１及び第２の支持片１２、１３と平行するように形成されている必要はない。
【００５８】
例えば、脚部１４は、図５乃び図６で示すように斜線状、波線状に設けることができる。また、図７で示すように、脚部１４は、端縁１４１が、空洞１６の内周面において、ローラ基体１０の軸方向に突出するとともに、径方向に断続して延びるように設けることができる。
【００５９】
さらに、図８で示すように、脚部１４は、径方向に断続する間隔をより細かくすることで、連続する凸状部群として形成することもできる。
【００６０】
４．紙送り装置の実施例
図１５は紙送り装置の別の実施例を示す断面図である。図１乃至図１４に示した紙送り装置の作用効果は、図１５に示すような紙送りローラ１を用いた場合に顕著になる。
【００６１】
上述したように、紙送り装置は、一般に、同一回転軸６上で複数用いられるか、紙接触部１１が軸方向に長く設置されたものが用いられる。紙接触部１１が軸方向に長く設置されている場合、従来の脚部１４を有しない紙送りローラは、紙接触部１１の中央部分が用紙からの押し圧力により凹状に湾曲してしまうから、紙接触部１１の用紙３に対する接触姿勢にばらつきが生じていた。
【００６２】
これに対し、図１５に示した紙送り装置によると、紙送りローラ１の中央部分においても脚部１４が紙接触部１１を支持しているから、紙接触部１１は、用紙３に対して均一に接触することができる。従って、紙接触部１１が軸方向に長く設置された紙送り装置においても、優れた紙搬送力を有するとともに、紙送りを正確に行うことができる。
【００６３】
図１６は紙送り装置のさらに別の実施例を示す断面図である。本発明において、紙送りローラ１と、紙送りローラ用支持体２とは、両端部以外に複数の支持片と、凹溝とを有することができる。図１乃至図１５において、脚部１４の端縁１４１は平面状に形成されているが、好ましい例示に過ぎない。端縁１４１は、曲面形状、凹凸形状に形成することができる。
【００６４】
図１６を参照すると、端縁１４１は、第１及び第２の支持片１２、１３と同様に、断面円弧状の膨張部を有することができる。図１６に示す構造によると、紙送りローラ１が軸方向により長い紙接触面１１を有したとしても、紙送りローラ用支持体２上での設置姿勢を安定化することができる。
【００６５】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【００６６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、用紙の紙送り姿勢を一定に保つことができる紙送りローラ、及び、紙送り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙送りローラの正面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】図１に示した紙送りローラの左側面図である。
【図４】図１に示した紙送りローラの内部構造を示す展開図である。
【図５】本発明に係る紙送り装置の正面図である。
【図６】図５の６−６線に沿った断面図である。
【図７】図５乃び図６に示した紙送り装置に含まれる紙送りローラ用支持体の平面図である。
【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。
【図９】図７及び図８に示した紙送り装置の動作を説明する図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿った断面図である。
【図１１】本発明に係る送りローラの別の実施例を示す展開図である。
【図１２】本発明に係る送りローラのさらに別の実施例を示す展開図である。
【図１３】本発明に係る送りローラのさらに別の実施例を示す展開図である。
【図１４】本発明に係る送りローラのさらに別の実施例を示す展開図である。
【図１５】本発明に係る紙送り装置の別の実施例を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る紙送り装置さらに別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１紙送りローラ
１０ローラ基体
１１紙接触部
１２第１の支持片
１３第２の支持片
１４脚部
１４１端縁
１５貫通孔
１６空洞
２紙送りローラ用支持体
２０支持基体
２２第１の凹溝
２３第２の凹溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feed roller and a paper feed device.
[0002]
[Prior art]
The paper feeder is used for OA equipment such as a printer and a facsimile, and has a function of feeding paper. Conventional paper feeders generally include a paper feed roller and a paper feed roller support. The paper feed roller covers the periphery of the support, and performs paper feed by a frictional force between the paper contact surface and the paper.
[0003]
For example, in the paper feeding device disclosed in Patent Document 1, the support has a first concave portion and a second concave portion. Each of the first and second concave portions is formed in a ring shape around the outer periphery of the support, and is provided at intervals in the axial direction of the support. The paper feed roller is made of an elastic member, and has an outer tube, a first inner tube, and a second inner tube. The outer cylinder has a cavity inside. Each of the first and second inner cylinder portions has a through hole that penetrates in the axial direction, and is disposed coaxially at a distance from each other in the hollow portion at both axial ends of the outer cylinder portion. The direction end is continuous with the axial end of the outer cylinder. The support and the paper feed roller are combined so that the first inner cylinder part fits into the first recess and the second inner cylinder part fits into the second recess.
[0004]
In the paper feeder disclosed in Patent Document 2, a paper feed roller is mounted on a support for the paper feed roller. The paper feed roller includes an elastic base and a plurality of arched cavities. The arch-shaped cavities are provided on the first surface of the elastic base, extend in the first direction, and are arranged in a second direction perpendicular to the first direction. The elastic base has a second surface facing the first surface. The second surface has a plurality of bends, each of the bends being located opposite the arched cavity, extending in the first direction and being arranged side by side in the second direction, To form the outline of the surface.
[0005]
By the way, this type of paper feeding device is required to keep the paper feeding posture of paper constant in order to prevent paper feeding failure. One of the requirements for keeping the paper feeding posture of the paper constant is that the paper contact portion of the paper feeding roller is in stable contact with the paper over the entire length in the axial direction.
[0006]
However, when the paper feed roller is installed on a support by two support structures provided at both ends, as in the paper feed devices disclosed in Patent Documents 1 and 2, the paper contact portion includes a support structure. The pressing force concentrates on the central portion having no center, and the central portion is disadvantageously curved in a concave shape. Unless the inconvenience described above is solved, the paper feed roller cannot allow the paper contact portion to contact the paper over its entire length in the axial direction.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3238121 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-234652
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a paper feed roller and a paper feed device capable of maintaining a paper feed posture of a paper at a constant.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a paper feed roller according to the present invention includes a through hole and a roller base. The through-hole extends through an axis of the roller base. The roller base body is a cylindrical continuous body having a cavity therein, and is formed of an elastic member, and includes a paper contact portion, a support piece, and a leg portion. The paper contact portion forms a cylindrical outer peripheral surface serving as a paper contact surface. The support piece is provided on both sides of the paper contact portion in the axial direction, and has an edge surrounding the through hole. The leg is provided so as to protrude in a radial direction along an inner peripheral surface of the cavity.
[0010]
The above-described paper feed roller is combined with a paper feed roller support to constitute a paper feed device. The paper feed roller support includes a support base. The support base has at least two or more ring-shaped concave grooves facing each other at intervals. In the paper feed roller, each of the edges of the support piece is fitted into each of the concave grooves, and the edges of the legs are opposed to the support base with a space therebetween, and the paper feed roller is provided. It is combined with a roller support.
[0011]
As described above, the roller base of the paper feed roller is a cylindrical continuous body having a cavity therein, and the through-hole passes through the axis of the roller base. It can be guided inside the roller.
[0012]
Further, since the roller base is formed of a member having elasticity, the roller base can be deformed as needed in accordance with the pressing force, and can be pressed against the paper in an appropriate contact posture.
[0013]
The roller base includes a paper contact portion, a support piece, and a leg. Since the paper contact portion usually has a tread pattern for obtaining a frictional force required for paper feeding, the paper feeding roller pressed against the paper obtains an appropriate frictional force on the outer peripheral surface to reliably feed the paper. be able to.
[0014]
The support pieces are provided on both sides of the paper contact portion in the axial direction, and have an edge surrounding the through hole. The leg is provided to protrude in the radial direction along the inner peripheral surface of the cavity. The paper feed roller support includes a support base, and the support base has at least two or more ring-shaped concave grooves facing each other at an interval. In the paper feed roller, each of the edges of the support piece is fitted into each of the concave grooves, and the edges of the legs face the support base with a space therebetween, and are combined with the support for the paper feed roller. Have been.
[0015]
According to the above-described combination structure, when the paper contact portion receives the pressing force from the paper and the central portion having no support piece tries to bend in a concave shape with respect to the paper, the edge of the leg contacts the support base. Then, the paper contact portion is supported from the inner peripheral surface side. Therefore, the paper feed roller can stably contact the paper over the entire length in the axial direction of the paper contact roller, so that the paper feed attitude of the paper can be kept constant.
[0016]
The leg is provided along the inner peripheral surface of the cavity. Therefore, when the paper feed device is rotationally driven, the paper feed roller can be kept at a constant paper feed posture by preventing the paper feed roller from being curved over the entire circumference.
[0017]
Other objects, configurations and advantages of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are merely exemplary.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1. 1 is a front view of a paper feed roller according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, and FIG. 3 is a left side view of the paper feed roller shown in FIG. . FIG. 4 is a development view showing the internal structure of the paper feed roller shown in FIGS. In the paper feed roller shown in FIG. 4, the side end a and the side end b are connected to each other to form an endless tubular continuous body.
[0019]
Referring to FIGS. 1 to 4, the paper feed roller includes a through hole 15 and a roller base 10. The through hole 15 penetrates on the axis of the roller base 10 and continues to the cavity 16. The through hole 15 has an inner diameter dimension D15. D11 indicates the outer diameter of the paper feed roller. Although not always clear from the illustration, the inner diameter D15 of the through-hole 15 is preferably about 1/2 of the outer diameter D11 of the paper feed roller.
[0020]
The roller base 10 is a cylindrical continuous body having a cavity 16 therein, and is made of an elastic member. For the member having elasticity, a resin material such as natural rubber, synthetic rubber, low hardness rubber, or soft plastic is preferably used.
[0021]
The illustrated roller base 10 includes a paper contact portion 11, a first support piece 12, a second support piece 13, and a leg 14. The paper contact portion 11 forms a cylindrical outer peripheral surface serving as a paper contact surface, and a tread pattern is formed on the outer peripheral surface. However, since the tread pattern is a structure for obtaining a suitable frictional force for paper feeding, the tread pattern may have a structure different from the illustrated lattice shape. Specific structures of the tread pattern include shapes such as a wavy line, a block, and a protrusion. Further, if the material of the roller base 10 is appropriately selected and an appropriate frictional force can be obtained by the material itself, it is not always necessary to provide the tread pattern.
[0022]
The first and second support pieces 12 and 13 are provided on both sides of the paper contact portion 11 in the axial direction. Referring to FIG. 4, the first and second support pieces 12 and 13 are provided at opposite sides of the paper contact unit 11 at a distance D14 so as to face each other.
[0023]
The first and second support pieces 12 and 13 have an edge surrounding the through hole 15. The edges of the illustrated first and second support pieces 12 and 13 are inflated portions having an arc-shaped cross section, and are continuous over the inner periphery of a through hole 15 opened on both axial sides of the paper contact portion 11. It is provided in a ring shape. The edge of the first support piece 12 has a maximum thickness diameter D12 having an arc-shaped cross section. The edge of the second support piece 13 has an arc-shaped maximum thickness diameter D13.
[0024]
In the present specification, the “arc shape” having an arc cross section is not necessarily limited to a part of the circumference of a perfect circle having a certain point. Specifically, a part of an elliptical shape, a part of a polygonal shape in which a plurality of straight lines are continuously formed, and a combination thereof are also included in the above-described arc shape.
[0025]
The leg portion 14 is formed on the inner peripheral surface of the cavity 16 so as to protrude in the radial direction, and is formed in a ring shape continuous in the circumferential direction. More specifically, the leg portion 14 has an edge 141, and the edge 141 projects on the inner peripheral surface of the cavity 16 in a radial direction opposed to the roller base 10 and is continuous with the circumferential direction. It is formed in a shape.
[0026]
2. Paper feed device The above-mentioned paper feed roller is combined with a paper feed roller support to constitute a paper feed device. FIG. 5 is a front view of the paper feeding device according to the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG.
[0027]
Referring to FIG. 5 and FIG. 6, the paper feed device includes a paper feed roller 1 and a paper feed roller support 2. The paper feed roller 1 is the one described in FIGS. 1 to 4. Therefore, the same components as those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0028]
7 is a plan view of the paper feed roller support shown in FIGS. 5 and 6, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG.
[0029]
Referring to FIGS. 7 and 8, the paper feed roller support includes a through hole 25 and a support base 20. The through hole 25 passes through the support base 20 on the axis. The through-hole 25 has a structure for coupling with an external driving device when the paper feed roller support is used in a paper feed device.
[0030]
The illustrated support base 20 has first and second concave grooves 22 and 23. Each of the first and second concave grooves 22 and 23 has a semicircular cross section and has an inner diameter dimension D22 and D23. The inner diameters D22 and D23 are set within a range in which the first and second support pieces 12 and 13 shown in FIGS. 1 to 4 are fitted and held, respectively.
[0031]
The first and second concave grooves 22 and 23 are in a corresponding relationship to be fitted with the first and second support pieces 12 and 13. Accordingly, the first and second concave grooves 22 and 23 also have an arc-shaped cross section, a part of an elliptical shape, a part of a polygonal shape in which a plurality of straight lines are continuously formed, and a part thereof. Combination shapes are included. Generally, since the first and second concave grooves 22 and 23 are female in the fitting structure, a preferable cross-sectional shape is a semi-circular shape.
[0032]
The first groove 22 and the second groove 23 are provided in the support base 20 in a ring shape facing each other at an interval D24, and have a pair of structures. The distance D24 between adjacent pairs of concave grooves is a design matter determined according to the distance D14 between the first and second support pieces 12, 13 to be fitted. Further, the diameter D21 of the concave groove is a design matter determined by a correspondence relationship with the inner diameter D15 of the through hole 15 of the paper feed roller.
[0033]
The support for the paper feed roller shown in FIGS. 7 and 8 includes three slits 26 inside the first and second concave grooves 22 and 23. The three slits 26 serve as air escape holes, and are preferably arranged at equal intervals on the circumference. The slit 26 opens in the outer periphery of the support base 20 and extends axially across the inside of the first and second concave grooves 22 and 23.
[0034]
The paper feeder shown in FIGS. 5 and 6 includes the paper feed roller shown in FIGS. 1 to 4 and the paper feed roller support shown in FIGS. 7 and 8, and is combined with each other.
[0035]
Referring to FIGS. 5 and 6, the paper feed roller 1 is assembled such that the edge of the first support piece 12 is fitted into the first groove 22 in close contact with the first support piece 12, and the second support piece 13 The edge is fitted into the second concave groove 23 in close contact.
[0036]
Here, the inner diameters D22, 23 (see FIG. 7) of the first and second concave grooves 22, 23 are preferably the maximum thickness diameters D12 of the first and second support pieces 12, 13. D13 (see FIG. 4). That is, as a preferable fitting relationship between them, the inner diameters D22, 23 of the first and second concave grooves 22, 23, which are female, are equal to those of the first and second support pieces 12, 13, which are male. It is set to the maximum thickness diameter dimension D12, 13 or less.
[0037]
Further, the diameter D21 (see FIG. 8) of the first and second concave grooves 22 and 23 is determined in comparison with the inner diameter D15 (see FIG. 2) of each through hole 15. The diameter D21 is preferably set to be equal to or larger than the inner diameter D15 of each of the through holes 15.
[0038]
Further, the paper feed roller 1 is combined with the paper feed roller support 2 with the edge 141 of the leg portion 14 facing the support base 20 with a space D53 therebetween. The space D53 is a design matter determined by setting the length of the first and second support pieces 12, 13 and the length of the leg 14.
[0039]
By the combination described above, in the paper feeder, the cavity 16 is formed widely between the paper feed roller 1 and the paper feed roller support 2. The slit 26 of the paper feed roller support 2 communicates from inside the cavity 16 to the outside.
[0040]
FIG. 9 is a view for explaining the operation of the paper feeder shown in FIGS. 7 and 8, and FIG. 10 is a cross-sectional view along the line 10-10 in FIG.
[0041]
The paper feed device shown in FIGS. 9 and 10 targets the paper 3 placed on the work table 4 to be fed. These are merely simplified examples for convenience of description, and are well-known components in the technical field, and therefore, the details are omitted.
[0042]
Referring to FIGS. 9 and 10, the paper feeder has a rotating shaft 6. The rotating shaft 6 is combined with a driving device (not shown) that rotates about the axis a in the direction indicated by the arrow R. The sheet 3 is sent in the direction indicated by the arrow M.
[0043]
D51 indicates the maximum value of the internal space distance of the cavity 16. In the part of the space distance D51, since no pressing force is applied to the paper contact surface 11, the first and second support pieces 12, 13, the paper feed roller 1 has a stable shape due to its elasticity. Become. The space distance D51 is a distance D53 between the edge 141 of the leg 14 and the support base 20 due to the difference in length between the first and second support pieces 12 and 13 and the leg 14. Including.
[0044]
D52 indicates the minimum value of the internal space distance of the cavity 16. In the part of the space distance D52, the paper feed roller 1 has the paper contact part 11 in contact with the paper 3 and is subjected to friction due to rotation. As a result, the paper contact portion 11 and the first and second support pieces 12 and 13 are deformed by receiving a pressing force from the paper 3 and the work table 4, and the air inside the cavity 16 is compressed, and the slit 26 is pressed. Released to the outside through When the air inside the cavity 16 is released to the outside, the paper feed roller 1 decreases the air pressure in the cavity 16 and further deforms in accordance with the elasticity of the paper feed roller 1, so that the paper contact portion 11 contacts the paper 3. While the area becomes larger, the interval D53 disappears, and the edge 141 of the leg 14 comes into contact with the surface of the support base 20.
[0045]
Then, the paper 3 is fed in the paper feed direction indicated by the arrow M as the paper feed device continues to rotate in the rotation direction indicated by the arrow R. On the other hand, when the paper contact surface 11 of the paper feed roller 1 is separated from the contact surface with the paper 3, a restoring force is applied to the paper feed roller 1 due to its elasticity. When the paper feed roller 1 is restored to the shape having the space distance D51, since the air is sucked from the slit 26, the original shape is easily restored.
[0046]
In the above-described paper feeding device, the roller base 10 is a cylindrical continuous body having a cavity 16 therein, and the through-hole 15 penetrates on the axis of the roller base and is connected to the cavity 16. The support 2 can be guided from the through hole 15 to the cavity 16 inside the paper feed roller 1.
[0047]
In the paper feed roller 1, the roller base 10 is made of a member having elasticity, and since the paper feed roller support 2 includes the slit 26, a pressing force from the paper 3 is applied to the paper contact portion 11. Then, the air inside the cavity 16 is discharged from the slit 26, and the paper contact portion 11 is crushed deeply and deformed.
[0048]
In the deformation of the paper contact portion 11 described above, the vicinity of both ends of the paper feed roller 1 is supported by the first and second support pieces 12 and 13, so that the paper contact portion 11 is pressed against the paper 3. On the other hand, since the central portion of the paper feed roller 1 is not supported by the first and second support pieces 12 and 13, the pressing pressure from the adjacent first and second support pieces 12 and 13 is concentrated. Then, the paper contact portion 11 tries to bend in a concave shape with respect to the paper 3. The leg portion 14 is provided in a ring shape continuous in the radial direction along the inner peripheral surface of the cavity 16, and the edge 141 is opposed to the support base 20 at a distance D <b> 53, and is used for a paper feed roller. Since the paper contact portion 11 is deformed within the range of the interval D53 since the paper contact portion 11 is combined with the support 2, when the curved deformation occurs beyond the interval D53, the edge 141 of the leg portion 14 becomes the supporting base. 20 and supports the paper contact posture of the paper contact portion 11 from the inner peripheral surface side. Therefore, the paper contact portion 11 contacts the paper 3 over the entire length in the axial direction, and can keep the paper feeding posture of the paper constant.
[0049]
Further, since the leg portion 14 is provided in a continuous ring shape on the inner peripheral surface of the cavity 16, the rotation of the paper feed roller 1 controls the deformation of the paper contact surface as needed, and the paper contact portion 11 Ensure a uniform paper contact posture over the entire circumference. Therefore, the paper can be fed accurately in the entire circumference of the paper feed roller 1. Further, since the leg portion 14 is formed in the circumferential direction, it is easy to manufacture.
[0050]
The interval D53 is formed by the difference in the length of the first and second support pieces 12 and 13 and the length of the leg 14, so that by appropriately setting the distance, the paper feed roller 1 can reduce the thickness of the paper 3. , The distance to be crushed can be set longer. Therefore, the paper can be fed regardless of the thickness of the paper 3.
[0051]
Since the paper contact portion 11 has a tread pattern for obtaining an appropriate frictional force for paper feeding, the paper feeding roller pressed against the paper 3 obtains an appropriate frictional force on the outer peripheral surface to reliably perform the paper feeding. be able to.
[0052]
The edges of the first and second support pieces 12, 13 and the first and second concave grooves 22, 23 are both arc-shaped in cross section, and the first and second concave grooves 22, The inner diameters D22 and D23 of the first and second support pieces 12 and 13 are preferably set to be equal to or smaller than the maximum thickness diameters D12 and D13 of the first and second support pieces 12 and 13, respectively. When each of the edges of the first and second support pieces 12 and 13 and the first and second concave grooves 22 and 23 are fitted in close contact with each other, the area between them increases. The contact surfaces are formed, and the edges of the first and second support pieces 12 and 13 are elastically compressed with the inner contact surfaces of the first and second concave grooves 22 and 23 in a compressed state. Adhere to Therefore, the paper feed roller 1 and the paper feed support 2 are satisfactorily connected to each other to prevent the paper feed roller 1 from being displaced in the rotation axis direction and to prevent the paper feed roller 1 from slipping in the rotation direction. Feeding can be performed accurately.
[0053]
The inner diameter D15 of the through hole 15 is preferably set to be equal to or less than the diameter D21 of the first and second concave grooves 22, 23. As a result, when the paper feed roller 1 and the paper feed roller support 2 are combined, the through hole 15 is pressed against the first and second concave grooves 22 and 23 due to its elasticity. I do. Therefore, the paper feed roller 1 and the paper feed support 2 are satisfactorily connected to each other, so that the paper feed roller can be prevented from being displaced in the rotation axis direction and can be prevented from slipping in the rotation direction.
[0054]
The through-hole 25 is provided on the axis of the paper feed roller support 2. Therefore, when used in a paper feeder, the paper feed roller support 2 can guide the rotating shaft 6 to be driven into the inside thereof.
[0055]
Moreover, the slit 26 can ventilate the air in the cavity 16. Accordingly, the air pressure applied to the paper feed roller 1 is kept appropriate regardless of whether the paper feed roller 3 is in contact with or not, and deterioration of the paper feed roller due to long-time use can be minimized.
[0056]
3. Another Embodiment of Paper Feed Roller FIG. 11 is a developed view showing another embodiment of the feed roller according to the present invention, FIG. 12 is a developed view showing still another embodiment different from FIG. 11, and FIG. FIG. 14 is a developed view showing still another embodiment, and FIG. 14 is a developed view showing still another embodiment different from FIG.
[0057]
As described above, the problem of the present invention is that the leg portion 14 of the paper feed roller 1 supports the curvature of the paper contact surface 11 from the inner peripheral surface side, and the paper contact portion 11 is stabilized over the entire length in the axial direction. The paper feed posture of the paper is kept constant by the structure that contacts the paper 3 with the paper. Therefore, as long as the above-described problem can be achieved, the shape of the leg 14 does not need to be formed so as to be parallel to the first and second support pieces 12 and 13 as shown in FIG.
[0058]
For example, the legs 14 can be provided in oblique lines or wavy lines as shown in FIGS. As shown in FIG. 7, the leg portion 14 is provided so that the edge 141 protrudes in the axial direction of the roller base 10 on the inner peripheral surface of the cavity 16 and extends intermittently in the radial direction. it can.
[0059]
Furthermore, as shown in FIG. 8, the leg portion 14 can be formed as a continuous convex portion group by making the interval intermittent in the radial direction smaller.
[0060]
4. Embodiment of the paper feeder FIG. 15 is a sectional view showing another embodiment of the paper feeder. The operation and effect of the paper feeding device shown in FIGS. 1 to 14 become remarkable when the paper feeding roller 1 as shown in FIG. 15 is used.
[0061]
As described above, in general, a plurality of paper feeders are used on the same rotating shaft 6, or a paper feeder in which the paper contact portion 11 is installed long in the axial direction is used. When the paper contact portion 11 is installed long in the axial direction, the conventional paper feed roller without the leg portion 14 is such that the central portion of the paper contact portion 11 is curved concavely due to the pressing force from the paper. The contact posture of the paper contact portion 11 with the paper 3 has been varied.
[0062]
On the other hand, according to the paper feeder shown in FIG. 15, the leg 14 also supports the paper contact portion 11 at the center of the paper feed roller 1, so that the paper contact portion 11 It can contact uniformly. Therefore, even in a paper feeding device in which the paper contact portion 11 is installed long in the axial direction, it is possible to have excellent paper conveying force and accurately perform paper feeding.
[0063]
FIG. 16 is a sectional view showing still another embodiment of the paper feeder. In the present invention, the paper feed roller 1 and the paper feed roller support 2 can have a plurality of support pieces and concave grooves other than both end portions. In FIGS. 1 to 15, the edge 141 of the leg portion 14 is formed in a planar shape, but is only a preferred example. The edge 141 can be formed in a curved surface shape or an uneven shape.
[0064]
Referring to FIG. 16, the edge 141 may have an inflated portion having an arc-shaped cross section, like the first and second support pieces 12 and 13. According to the structure shown in FIG. 16, even when the paper feed roller 1 has the paper contact surface 11 longer in the axial direction, the installation posture on the paper feed roller support 2 can be stabilized.
[0065]
Although the contents of the present invention have been specifically described with reference to the preferred embodiments, it is obvious that those skilled in the art can adopt various modifications based on the basic technical concept and teaching of the present invention. It is.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a paper feed roller and a paper feed device capable of keeping a paper feed posture of a paper constant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a paper feed roller according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 3 is a left side view of the paper feed roller shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a development view showing an internal structure of the paper feed roller shown in FIG.
FIG. 5 is a front view of the paper feeding device according to the present invention.
6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG.
7 is a plan view of a paper feed roller support included in the paper feed device shown in FIGS. 5 and 6. FIG.
FIG. 8 is a sectional view taken along line 8-8 in FIG. 7;
FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the paper feeding device shown in FIGS. 7 and 8;
FIG. 10 is a sectional view taken along the line 10-10 in FIG. 9;
FIG. 11 is a developed view showing another embodiment of the feed roller according to the present invention.
FIG. 12 is a development view showing still another embodiment of the feed roller according to the present invention.
FIG. 13 is a development view showing still another embodiment of the feed roller according to the present invention.
FIG. 14 is a development view showing still another embodiment of the feed roller according to the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing another embodiment of the paper feeding device according to the present invention.
FIG. 16 is a sectional view showing still another embodiment of the paper feeding device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 paper feed roller 10 roller base 11 paper contact portion 12 first support piece 13 second support piece 14 leg 141 edge 15 through hole 16 cavity 2 paper feed roller support 20 support base 22 first concave groove 23 Second groove

Claims

A paper feed roller including a through hole and a roller base,
The through hole extends through an axis of the roller base,
The roller base is a cylindrical continuous body having a cavity therein, and is configured by a member having elasticity, including a paper contact portion, a support piece, and a leg,
The paper contact portion constitutes a cylindrical outer peripheral surface serving as a paper contact surface,
The support piece is provided on both sides of the paper contact portion in the axial direction, and has an edge surrounding the through hole,
A paper feed roller, wherein the leg portion is provided so as to protrude in a radial direction along an inner peripheral surface of the cavity.

The paper feed roller according to claim 1, wherein:
The leg is a paper feed roller that is continuous in the circumferential direction.

The paper feed roller according to claim 1, wherein:
A paper feed roller in which the legs are interrupted in the circumferential direction.

A paper feed device including a paper feed roller and a paper feed roller support,
The paper feed roller is as described in any one of claims 1 to 3,
The paper feed roller support includes a support base,
The support base has at least two or more ring-shaped concave grooves facing each other at intervals,
In the paper feed roller, each of the edges of the support piece is fitted into each of the concave grooves, and the edges of the legs are opposed to the support base with an interval, and the paper feed roller Paper feeder combined with roller support.