JP2004330376A

JP2004330376A - Hole cutter support device in drill

Info

Publication number: JP2004330376A
Application number: JP2003131503A
Authority: JP
Inventors: Katsuhei Omi; 勝平大見; Kazuyoshi Inagaki; 一芳稲垣
Original assignee: Omi Kogyo Co Ltd
Current assignee: Omi Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-05-09
Filing date: 2003-05-09
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-09
Also published as: JP4118739B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hole cutter support device which surely discharges chips generated in the hole cutter at drilling, by a chip discharging body. <P>SOLUTION: A hole cutter support device 1 comprises: a cutter holder 5 rotatably supported by a fixed case 4 so as to reciprocate in a direction X of the rotation center line 5a; a center pin 6 supported by the cutter holder 5 so as to reciprocate in the direction X of the rotary center line; and an energizing spring 7 that presses the center pin 6 toward a cutter attachment part 10 of the cutter holder 5. An oil supply pipe 8 is provided, which is capable of regulating the movement of the center pin 6 in an anti-drilling direction XR by contacting the center pin 6, when the hole cutter 11 moves to a drilling direction XF to drill a workpiece 22, and the center pin 6, in contact with the workpiece 22, moves in the anti-drilling direction XR with respect to the cutter holder 5 against the pressing force by the energizing spring 7. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種穿孔機においてホールカッターがワークを穿孔する時にワークの切屑を排出する機能を有するホールカッター支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の穿孔機においてホールカッター支持装置は、支持部材に対し回転可能に且つ回転中心線の方向へ往復移動可能に支持したカッターホルダと、カッターホルダに対し回転中心線の方向へ往復移動可能に支持した切屑排出体と、切屑排出体をカッターホルダのカッター取付部側へ押圧する付勢ばねとを備えている。カッター取付部に取り付けたホールカッターが回転中心線方向の穿孔向きへ移動してワークを穿孔する時に、切屑排出体がワークに当接する。その切屑排出体は、付勢ばねによる押圧力に抗してカッターホルダ及びホールカッターに対し回転中心線方向の反穿孔向きへ移動しながら、ホールカッター内の切屑を押し出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、付勢ばねの押圧力のみによりホールカッター内の切屑を押し出すようにしているため、ホールカッターに対する切屑の移動摩擦力が大きい場合には付勢ばねの押圧力が不足し、ホールカッターに切屑が残るおそれがあった。
【０００４】
この発明は、穿孔時にホールカッターに生じる切屑を切屑排出体により確実に排出することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
後記実施形態の図面（図１（ａ）及び図２〜４に示す第１実施形態、図１（ｂ）及び図５〜７に示す第２実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００６】
請求項１の発明に係る穿孔機のホールカッター支持装置（１）は、第１，２実施形態に対応し、下記のように構成されている。
この穿孔機のホールカッター支持装置（１）は、支持部材（第１実施形態の固定ケース４または第２実施形態のフレーム２３）に対し回転可能に且つ回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ往復移動可能に支持したカッターホルダ（５）と、このカッターホルダ（５）に設けたカッター取付部（１０）と、このカッターホルダ（５）に対し回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ往復移動可能に支持した切屑排出体（センタピン６）と、この切屑排出体（６）をカッターホルダ（５）のカッター取付部（１０）側へ押圧する付勢手段（例えば、付勢ばね７による弾性力以外に、回転中心線５ａの方向Ｘにおけるセンタピン６の自重を押圧力として利用してもよい。）とを備えている。前記カッターホルダ（５）のカッター取付部（１０）に取り付けたホールカッター（１１）が回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）の穿孔向き（ＸＦ）へ移動してワーク（２２）を穿孔する時にワーク（２２）に当接する前記切屑排出体（６）が前記付勢手段（７）による押圧力に抗してカッターホルダ（５）及びホールカッター（１１）に対し回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）の反穿孔向き（ＸＲ）へ移動する際にこの切屑排出体（６）に当接して回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）の反穿孔向き（ＸＲ）への切屑排出体（６）の移動を規制し得るストッパ（油供給管８）を設けた。
【０００７】
請求項１の発明では、切屑排出体（６）が付勢手段（７）による押圧力に抗して反穿孔向き（ＸＲ）へ移動した後、この切屑排出体（６）の移動をストッパ（８）により規制したので、ホールカッター（１１）に対する切屑（２２ａ）の移動摩擦力が大きい場合に付勢手段（７）の押圧力が不足してホールカッター（１１）に切屑（２２ａ）が残っても、その残った切屑（２２ａ）も切屑排出体（６）により押し出すことができる。従って、穿孔時にホールカッター（１１）に生じる切屑（２２ａ）を切屑排出体（６）により確実に排出することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、第１，２実施形態に対応し、請求項１の発明を前提として下記のように構成されている。
前記切屑排出体（６）及びストッパ（８）はそれぞれ前記カッターホルダ（５）内に挿入されている。このカッターホルダ（５）内でこの切屑排出体（６）は前記付勢手段としての付勢ばね（７）により押圧されているとともにこのストッパ（８）に当接し得る。請求項２の発明では、ホールカッター支持装置（１）をコンパクトにまとめてその構造を簡単にすることができる。
【０００９】
請求項３の発明は、第１，２実施形態に対応し、請求項１または請求項２の発明を前提として下記のように構成されている。
前記ストッパは前記カッターホルダ（５）内に切削油を供給する油供給管（８）であって前記支持部材（４，２３）に取り付けられている。前記カッターホルダ（５）及び切屑排出体（６）はこの油供給管（８）に対し回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ移動する。請求項３の発明では、油供給管（８）をストッパとして兼用しているので、ホールカッター支持装置（１）をコンパクトにまとめてその構造を簡単にすることができる。
【００１０】
第４の発明は、第１，２実施形態に対応し、請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提として下記のように構成されている。
前記切屑排出体（６）は、ワーク（２２）に当接し得る押出部（１３）を有する本体（センタピン本体６ａ）と、ストッパ（８）に当接し得る当接部（１２）とを備えている。この当接部（１２）はこの本体（６ａ）に対し分離可能になっている。第４の発明では、切屑排出体（６）で当接部（１２）のみを変更すれば、ストッパ（８）に対する切屑排出体（６）の当接タイミングを容易に変更することができる。
【００１１】
第５の発明は、第１実施形態に対応し、請求項１または請求項２または請求項３の発明、または第４の発明を前提として下記のように構成されている。
カッター取付部（１０）を有するカッターホルダ（５）を回転させる回転駆動装置（２）と、カッター取付部（１０）を有するカッターホルダ（５）を切屑排出体（６）とともに往復移動させる往復動駆動装置（３）とを備えている。この回転駆動装置（２）においてこのカッターホルダ（５）に回転を伝達する伝動機構（１６）に対しこのカッターホルダ（５）は回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ相対移動する。
【００１２】
第６の発明は、第２実施形態に対応し、請求項１または請求項２または請求項３の発明、または第４の発明を前提として下記のように構成されている。
カッター取付部（１０）を有するカッターホルダ（５）を回転させる回転駆動装置（２）と、カッター取付部（１０）を有するカッターホルダ（５）を切屑排出体（６）とともに往復移動させる往復動駆動装置（３）とを備えている。この回転駆動源（２）においてこのカッターホルダ（５）に回転を伝達する伝動機構（１６）はこのカッターホルダ（５）とともに回転中心線（５ａ）の方向（Ｘ）へ移動する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態に係る穿孔機のホールカッター支持装置について図１（ａ）及び図２〜４を参照して説明する。
【００１４】
図１（ａ）で原理図として示す穿孔機は、ホールカッター支持装置１と回転駆動装置２と往復動駆動装置３とを備えている。このホールカッター支持装置１は、図２，３に示すように、固定支持部材としての固定ケース４と、カッターホルダ５と、切屑排出体としてのセンタピン６と、付勢手段としての付勢ばね７（圧縮コイルばね）と、ストッパとしての油供給管８とを備えている。
【００１５】
前記カッターホルダ５は支持筒９とカッター取付部１０とを備えている。この支持筒９が前記固定ケース４内に挿入されるとともにこのカッター取付部１０がこの固定ケース４の外側に位置する状態で、カッターホルダ５が固定ケース４に対し回転可能に且つ回転中心線５ａの方向Ｘへ往復移動可能に支持されている。このカッター取付部１０には概略的に図示するホールカッター１１が着脱可能に挿着される。このホールカッター１１は、各刃を円周状に配設した円筒刃体１１ａを有している。
【００１６】
前記センタピン６は前記カッターホルダ５の支持筒９内及び前記ホールカッター１１内に挿通されてこのカッターホルダ５及びホールカッター１１に対し回転中心線５ａの方向Ｘへ往復移動可能に支持されている。このセンタピン６の内端部側に設けられた長さＬの当接部１２は支持筒９内に挿入されている。このセンタピン６の外端部側に形成された押出部１３はホールカッター１１の円筒刃体１１ａ内に挿入されている。このセンタピン６において当接部１２は、押出部１３を有するセンタピン本体６ａに対し、一体に形成しても分離して形成してもよい。この当接部１２を分離させた場合には、当接部１２を交換してその長さＬを変更することができる。
【００１７】
前記付勢ばね７は前記カッターホルダ５の支持筒９内で前記センタピン６の当接部１２を押圧している。その押圧力により、このセンタピン６はカッターホルダ５のカッター取付部１０側へ移動して停止する。
【００１８】
前記油供給管８は、前記固定ケース４に取り付けられ、前記カッターホルダ５の支持筒９内に挿入されている。この油供給管８の内端部側に形成された油排出部１４（当接部）は、前記センタピン６の当接部１２に対し回転中心線５ａの方向Ｘで相対向している。前記カッターホルダ５及びセンタピン６はこの油供給管８に対し回転中心線５ａの方向Ｘへ移動し得る。なお、図示しないが、このセンタピン６には支持筒９内と前記ホールカッター１１の円筒刃体１１ａ内とを連通する油溝が形成されている。
【００１９】
図１（ａ）で原理図として示す前記回転駆動装置２においては、電動モータ等の駆動源１５の回転が伝動機構１６を介して前記カッターホルダ５に伝達される。この伝動機構１６の一部においては、図２，３に示すように、前記固定ケース４に対し回転可能に支持されたギヤ１７の内周部と前記カッターホルダ５の支持筒９の外周部とがスプライン１８により互いに結合されている。そのスプライン１８で、このギヤ１７の回転がこの支持筒９に伝達されるとともに、このギヤ１７に対しこの支持筒９が回転中心線５ａの方向Ｘへ移動し得る。なお、前記センタピン６及び付勢ばね７はカッターホルダ５と一体的に回転する。
【００２０】
図１（ａ）で原理図として示す前記往復動駆動装置３においては、固定ケース４の外側でカッターホルダ５のカッター取付部１０が可動台１９に対し回転可能に支持され、ハンドル軸２０を回転させると、雌雄ねじ部２１を介してこの可動台１９がカッター取付部１０とともに回転中心線５ａの方向Ｘへ移動する。
【００２１】
図２，３，４に示すようにワーク２２に対し穿孔する場合、作業者が穿孔機を保持したり穿孔機を設置して位置決めする。
図２に示すホールカッター支持装置１の穿孔前状態Ａでは、ワーク２２に対しカッターホルダ５が最後退位置Ｒにあるとともに、このカッターホルダ５に対しセンタピン６が最前進位置Ｆにある。その穿孔前状態Ａで、回転駆動装置２により、このカッターホルダ５をホールカッター１１やセンタピン６や付勢ばね７とともに回転させる。その後、往復動駆動装置３により、カッターホルダ５をホールカッター１１やセンタピン６や付勢ばね７とともにワーク２２に向けて回転中心線５ａの方向Ｘの穿孔向きＸＦへ前進させると、まずセンタピン６の押出部１３がワーク２２に当接した後、ホールカッター１１の円筒刃体１１ａがワーク２２を穿孔し始める。その穿孔途中で、センタピン６は付勢ばね７の押圧力に抗して回転中心線５ａの方向Ｘの反穿孔向きＸＲへカッターホルダ５及びホールカッター１１に対し前記最前進位置Ｆから後退する。
【００２２】
図３に示すホールカッター支持装置１の穿孔後状態Ｂでは、ワーク２２に対しカッターホルダ５が最前進位置Ｆになり、ホールカッター１１の円筒刃体１１ａ内に残ったワーク２２の切屑２２ａがセンタピン６の押出部１３により押圧されて円筒刃体１１ａ内から押し出される穿孔向きＸＦへ移動する。その後、往復動駆動装置３により、カッターホルダ５をホールカッター１１やセンタピン６や付勢ばね７とともに回転中心線５ａの方向Ｘの反穿孔向きＸＲへ後退させると、その後退途中でセンタピン６の当接部１２が油供給管８の油排出部１４に当接する。そのため、センタピン６が反穿孔向きＸＲへ後退するのを阻止し、図４に示すホールカッター支持装置１の切削屑強制排出状態Ｃとなる。
【００２３】
この切削屑強制排出状態Ｃでは、ホールカッター１１の円筒刃体１１ａ内に残ったワーク２２の切屑２２ａがセンタピン６の押出部１３により支えられるため、カッターホルダ５の後退に伴い円筒刃体１１ａが反穿孔向きＸＲへ後退してこの切屑２２ａが円筒刃体１１ａ内から強制的に押し出される。その後、前記ホールカッター支持装置１の穿孔前状態Ａに戻る。
【００２４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る穿孔機のホールカッター支持装置について第１実施形態との相違点を中心に図１（ｂ）及び図５〜７を参照して説明する。
【００２５】
図１（ｂ）で原理図として示す穿孔機は、第１実施形態と同様に、ホールカッター支持装置１と回転駆動装置２と往復動駆動装置３とを備えている。このホールカッター支持装置１は、図５，６に示すように、固定支持部材としてのフレーム２３と、可動支持部材としての可動ケース２４と、カッターホルダ５と、切屑排出体としてのセンタピン６と、付勢手段としての付勢ばね７（圧縮コイルばね）と、ストッパとしての油供給管８とを備えている。
【００２６】
この可動ケース２４は、第１実施形態の固定ケース４に対応するが、往復動駆動装置３の可動台１９に取着され、フレーム２３に取着された油供給管８に対し可動台１９やカッターホルダ５やセンタピン６や付勢ばね７とともに回転中心線５ａの方向Ｘへ移動する点で、第１実施形態の固定ケース４と異なる。
【００２７】
また、回転駆動装置２の駆動源１５及び伝動機構１６も、この可動台１９に取着され、可動台１９やカッターホルダ５やセンタピン６や付勢ばね７とともに回転中心線５ａの方向Ｘへ移動する点で、第１実施形態の回転駆動装置２と異なる。そのため、伝動機構１６の一部においては、可動ケース２４に対し回転可能に支持されたギヤ１７の内周部とカッターホルダ５の支持筒９の外周部とが一体的に連結され、このギヤ１７の回転がこの支持筒９に伝達されるとともに、このギヤ１７と支持筒９とが回転中心線５ａの方向Ｘへ一体的に移動する。
【００２８】
第１実施形態の図２，３，４はそれぞれ第２実施形態の図５，６，７に対応し、基本的な穿孔作用は上記構成の相違点に基づく動きの相違点を除いて第１実施形態の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第１実施形態に係る穿孔機の原理図であり、（ｂ）は第２実施形態に係る穿孔機の原理図である。
【図２】第１実施形態に係る穿孔機においてカッター支持装置の穿孔前状態を平面側から見た部分断面図である。
【図３】同じく穿孔後状態を示す部分断面図である。
【図４】同じく切削屑強制排出状態を示す部分断面図である。
【図５】第２実施形態に係る穿孔機においてカッター支持装置の穿孔前状態を平面側から見た部分断面図である。
【図６】同じく穿孔後状態を示す部分断面図である。
【図７】同じく切削屑強制排出状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…ホールカッター支持装置、４…固定ケース（支持部材）、５…カッターホルダ、５ａ…回転中心線、６…センタピン（切屑排出体）、７…付勢ばね（付勢手段）、８…油供給管（ストッパ）、１０…カッター取付部、１１…ホールカッター、２２…ワーク、２２ａ…切屑、２３…フレーム（支持部材）、Ｘ…回転中心線方向、ＸＦ…穿孔向き、ＸＲ…反穿孔向き。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hole cutter supporting device having a function of discharging chips from a work when the hole cutter punches the work in various punches.
[0002]
[Prior art]
In a conventional drilling machine, a hole cutter supporting device is supported by a cutter holder rotatably supported on a support member and reciprocally movable in a direction of a rotation center line, and supported reciprocally movable in a direction of a rotation center line on a cutter holder. And a biasing spring for pressing the chip discharger toward the cutter mounting portion of the cutter holder. When the hole cutter mounted on the cutter mounting portion moves in the direction of the center of rotation in the direction of drilling and drills the workpiece, the chip discharger comes into contact with the workpiece. The chip discharger pushes out the chips in the hole cutter while moving in the direction opposite to the center of rotation with respect to the cutter holder and the hole cutter against the pressing force of the urging spring.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the chips in the hole cutter are pushed out only by the pressing force of the urging spring, if the moving frictional force of the chips against the hole cutter is large, the pressing force of the urging spring is insufficient, and Was likely to remain.
[0004]
An object of the present invention is to reliably discharge chips generated in a hole cutter at the time of drilling by a chip discharger.
[0005]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
The present invention will be described with reference to the reference numerals of the drawings of the following embodiments (the first embodiment shown in FIGS. 1A and 2 to 4 and the second embodiment shown in FIGS. 1B and 5 to 7). I do.
[0006]
A hole cutter support device (1) for a drilling machine according to the invention of claim 1 corresponds to the first and second embodiments and is configured as follows.
The hole cutter support device (1) of the drilling machine is rotatable with respect to the support member (the fixed case 4 of the first embodiment or the frame 23 of the second embodiment) and in the direction (X) of the rotation center line (5a). A cutter holder (5) supported reciprocally, a cutter mounting part (10) provided on the cutter holder (5), and a direction (X) of a rotation center line (5a) with respect to the cutter holder (5). A chip discharging body (center pin 6) supported so as to be reciprocally movable, and biasing means (for example, a biasing spring 7) for pressing the chip discharging body (6) toward the cutter mounting portion (10) of the cutter holder (5). In addition to the elastic force of the center pin 6, the own weight of the center pin 6 in the direction X of the rotation center line 5a may be used as the pressing force.) The hole cutter (11) attached to the cutter attachment portion (10) of the cutter holder (5) moves in the drilling direction (XF) in the direction (X) of the rotation center line (5a) to punch the workpiece (22). Sometimes, the chip discharger (6) which comes into contact with the work (22) resists the pressing force of the urging means (7) with respect to the cutter holder (5) and the hole cutter (11) with respect to the rotation center line (5a). When moving in the anti-perforation direction (XR) in the direction (X), the chip discharger comes in contact with the chip discharger (6) and moves in the anti-perforation direction (XR) in the direction (X) of the rotation center line (5a). (6) A stopper (oil supply pipe 8) capable of restricting the movement is provided.
[0007]
In the invention of claim 1, after the chip discharger (6) moves in the anti-perforation direction (XR) against the pressing force of the urging means (7), the movement of the chip discharger (6) is stopped by the stopper ( 8), when the moving frictional force of the chip (22a) against the hole cutter (11) is large, the pressing force of the urging means (7) is insufficient and the chip (22a) remains in the hole cutter (11). However, the remaining chips (22a) can also be pushed out by the chip discharger (6). Therefore, chips (22a) generated in the hole cutter (11) at the time of drilling can be reliably discharged by the chip discharger (6).
[0008]
The invention according to claim 2 corresponds to the first and second embodiments, and is configured as follows based on the invention according to claim 1.
The chip discharger (6) and the stopper (8) are respectively inserted into the cutter holder (5). In the cutter holder (5), the chip discharger (6) is pressed by an urging spring (7) as the urging means and can come into contact with the stopper (8). According to the second aspect of the present invention, the hole cutter support device (1) can be made compact to simplify its structure.
[0009]
The invention of claim 3 corresponds to the first and second embodiments, and is configured as follows based on the invention of claim 1 or claim 2.
The stopper is an oil supply pipe (8) for supplying cutting oil into the cutter holder (5), and is attached to the support member (4, 23). The cutter holder (5) and the chip discharger (6) move in the direction (X) of the rotation center line (5a) with respect to the oil supply pipe (8). According to the third aspect of the present invention, since the oil supply pipe (8) also serves as a stopper, the hole cutter support device (1) can be compactly assembled to simplify its structure.
[0010]
The fourth invention corresponds to the first and second embodiments, and is configured as follows on the premise of the first, second, or third invention.
The chip discharger (6) includes a main body (center pin main body 6a) having an extruded portion (13) capable of contacting the work (22), and a contact portion (12) capable of contacting the stopper (8). I have. The contact portion (12) is separable from the main body (6a). According to the fourth aspect of the present invention, when only the contact portion (12) is changed in the chip discharger (6), the contact timing of the chip discharger (6) with respect to the stopper (8) can be easily changed.
[0011]
The fifth invention corresponds to the first embodiment, and is configured as follows on the premise of the invention of claim 1, claim 2, or claim 3, or the fourth invention.
A rotary drive device (2) for rotating a cutter holder (5) having a cutter mounting portion (10), and a reciprocating motion for reciprocating the cutter holder (5) having the cutter mounting portion (10) together with the chip discharger (6). A driving device (3). In the rotation driving device (2), the cutter holder (5) relatively moves in the direction (X) of the rotation center line (5a) with respect to the transmission mechanism (16) for transmitting rotation to the cutter holder (5).
[0012]
The sixth invention corresponds to the second embodiment, and is configured as follows on the premise of the invention of claim 1, claim 2, or claim 3, or the fourth invention.
A rotary drive device (2) for rotating a cutter holder (5) having a cutter mounting portion (10), and a reciprocating motion for reciprocating the cutter holder (5) having the cutter mounting portion (10) together with the chip discharger (6). A driving device (3). A transmission mechanism (16) for transmitting rotation to the cutter holder (5) in the rotation drive source (2) moves together with the cutter holder (5) in the direction (X) of the rotation center line (5a).
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[First Embodiment]
First, a hole cutter support device of a drilling machine according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1A and FIGS.
[0014]
The drilling machine shown as a principle diagram in FIG. 1A includes a hole cutter supporting device 1, a rotary driving device 2, and a reciprocating driving device 3. As shown in FIGS. 2 and 3, the hole cutter support device 1 includes a fixed case 4 as a fixed support member, a cutter holder 5, a center pin 6 as a chip discharger, and an urging spring 7 as urging means. (Compression coil spring) and an oil supply pipe 8 as a stopper.
[0015]
The cutter holder 5 includes a support cylinder 9 and a cutter mounting portion 10. With the support cylinder 9 inserted into the fixed case 4 and the cutter mounting portion 10 positioned outside the fixed case 4, the cutter holder 5 is rotatable with respect to the fixed case 4 and the rotation center line 5a. Are supported so as to be able to reciprocate in the direction X. A hole cutter 11, which is schematically illustrated, is removably inserted into the cutter mounting portion 10. The hole cutter 11 has a cylindrical blade body 11a in which each blade is arranged in a circumferential shape.
[0016]
The center pin 6 is inserted into the support cylinder 9 of the cutter holder 5 and the hole cutter 11, and is supported by the cutter holder 5 and the hole cutter 11 so as to be able to reciprocate in the direction X of the rotation center line 5a. A contact portion 12 having a length L provided on the inner end side of the center pin 6 is inserted into the support cylinder 9. The extruded portion 13 formed on the outer end side of the center pin 6 is inserted into the cylindrical blade body 11 a of the hole cutter 11. In this center pin 6, the contact portion 12 may be formed integrally with or separated from the center pin main body 6a having the pushing portion 13. When the contact portion 12 is separated, the length L can be changed by replacing the contact portion 12.
[0017]
The biasing spring 7 presses the contact portion 12 of the center pin 6 in the support cylinder 9 of the cutter holder 5. Due to the pressing force, the center pin 6 moves to the cutter mounting portion 10 side of the cutter holder 5 and stops.
[0018]
The oil supply pipe 8 is attached to the fixed case 4 and inserted into a support cylinder 9 of the cutter holder 5. An oil discharge portion 14 (contact portion) formed on the inner end side of the oil supply pipe 8 is opposed to the contact portion 12 of the center pin 6 in the direction X of the rotation center line 5a. The cutter holder 5 and the center pin 6 can move in the direction X of the rotation center line 5a with respect to the oil supply pipe 8. Although not shown, the center pin 6 is formed with an oil groove communicating between the inside of the support cylinder 9 and the inside of the cylindrical blade body 11a of the hole cutter 11.
[0019]
1A, the rotation of a drive source 15 such as an electric motor is transmitted to the cutter holder 5 via a transmission mechanism 16. As shown in FIGS. 2 and 3, a part of the transmission mechanism 16 includes an inner peripheral portion of a gear 17 rotatably supported by the fixed case 4 and an outer peripheral portion of a support cylinder 9 of the cutter holder 5. Are connected to each other by a spline 18. The rotation of the gear 17 is transmitted to the support cylinder 9 by the spline 18, and the support cylinder 9 can move in the direction X of the rotation center line 5 a with respect to the gear 17. The center pin 6 and the urging spring 7 rotate integrally with the cutter holder 5.
[0020]
In the reciprocating drive device 3 shown as a principle diagram in FIG. 1A, the cutter mounting portion 10 of the cutter holder 5 is rotatably supported on the movable base 19 outside the fixed case 4 and the handle shaft 20 is rotated. Then, the movable table 19 moves in the direction X of the rotation center line 5a together with the cutter mounting section 10 via the male and female screw portions 21.
[0021]
When piercing the work 22 as shown in FIGS. 2, 3, and 4, the operator holds the piercing machine or installs and positions the piercing machine.
In the pre-drilling state A of the hole cutter support device 1 shown in FIG. 2, the cutter holder 5 is at the last retreat position R with respect to the work 22, and the center pin 6 is at the most advanced position F with respect to the cutter holder 5. In the state A before drilling, the cutter holder 5 is rotated by the rotation driving device 2 together with the hole cutter 11, the center pin 6 and the biasing spring 7. Thereafter, when the reciprocating drive device 3 advances the cutter holder 5 together with the hole cutter 11, the center pin 6 and the biasing spring 7 toward the workpiece 22 in the drilling direction XF in the direction X of the rotation center line 5 a, the center pin 6 After the extruding portion 13 comes into contact with the workpiece 22, the cylindrical blade body 11a of the hole cutter 11 starts to pierce the workpiece 22. During the drilling, the center pin 6 retreats from the most advanced position F with respect to the cutter holder 5 and the hole cutter 11 in the anti-piercing direction XR in the direction X of the rotation center line 5a against the pressing force of the urging spring 7.
[0022]
In the state B after piercing of the hole cutter supporting device 1 shown in FIG. 3, the cutter holder 5 is at the most advanced position F with respect to the work 22, and the chips 22a of the work 22 remaining in the cylindrical blade body 11a of the hole cutter 11 are moved to the center pin. 6 is pushed by the push-out portion 13 and moves in the drilling direction XF pushed out of the cylindrical blade body 11a. Thereafter, when the reciprocating drive device 3 retreats the cutter holder 5 together with the hole cutter 11, the center pin 6, and the biasing spring 7 in the anti-piercing direction XR in the direction X of the rotation center line 5a, the contact of the center pin 6 during the retraction is performed. The contact portion 12 contacts the oil discharge portion 14 of the oil supply pipe 8. For this reason, the center pin 6 is prevented from retreating in the anti-piercing direction XR, and the cutting tool forced discharge state C of the hole cutter support device 1 shown in FIG.
[0023]
In the cutting chip forced discharge state C, since the chips 22a of the work 22 remaining in the cylindrical blade body 11a of the hole cutter 11 are supported by the pushing portion 13 of the center pin 6, the cylindrical blade body 11a is moved with the retreat of the cutter holder 5. The chips 22a recede in the anti-perforation direction XR, and are forcibly pushed out from the inside of the cylindrical blade body 11a. Thereafter, the state returns to the pre-drilling state A of the hole cutter support device 1.
[0024]
[Second embodiment]
Next, a hole cutter support device for a drilling machine according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1B and FIGS.
[0025]
The drilling machine shown as a principle diagram in FIG. 1B includes a hole cutter supporting device 1, a rotary driving device 2, and a reciprocating driving device 3, as in the first embodiment. As shown in FIGS. 5 and 6, the hole cutter support device 1 includes a frame 23 as a fixed support member, a movable case 24 as a movable support member, a cutter holder 5, a center pin 6 as a chip discharger, An urging spring 7 (compression coil spring) as urging means and an oil supply pipe 8 as a stopper are provided.
[0026]
The movable case 24 corresponds to the fixed case 4 of the first embodiment. However, the movable case 24 is attached to the movable base 19 of the reciprocating drive device 3, and the movable base 19 and the oil supply pipe 8 attached to the frame 23 are movable. It differs from the fixed case 4 of the first embodiment in that it moves in the direction X of the rotation center line 5a together with the cutter holder 5, the center pin 6, and the biasing spring 7.
[0027]
The drive source 15 and the transmission mechanism 16 of the rotary drive device 2 are also attached to the movable base 19 and move in the direction X of the rotation center line 5a together with the movable base 19, the cutter holder 5, the center pin 6, and the biasing spring 7. This is different from the rotation drive device 2 of the first embodiment in that Therefore, in a part of the transmission mechanism 16, the inner peripheral portion of the gear 17 rotatably supported by the movable case 24 and the outer peripheral portion of the support cylinder 9 of the cutter holder 5 are integrally connected. Is transmitted to the support cylinder 9, and the gear 17 and the support cylinder 9 move integrally in the direction X of the rotation center line 5a.
[0028]
FIGS. 2, 3, and 4 of the first embodiment respectively correspond to FIGS. 5, 6, and 7 of the second embodiment, and the basic perforating action is the same as that of the first embodiment except for the difference in movement based on the difference in the above-described configuration. This is the same as in the case of the embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a principle diagram of a drilling machine according to a first embodiment, and FIG. 1B is a principle diagram of a drilling machine according to a second embodiment.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the cutter supporting device before drilling as viewed from a plane side in the drilling machine according to the first embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state after drilling.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which chips are forcibly discharged.
FIG. 5 is a partial sectional view of a state before drilling of a cutter supporting device as viewed from a plane side in a drilling machine according to a second embodiment.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state after drilling.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which chips are forcibly discharged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hole cutter support apparatus, 4 ... Fixed case (support member), 5 ... Cutter holder, 5a ... Rotation center line, 6 ... Center pin (chip discharge body), 7 ... Urging spring (urging means), 8 ... Oil Supply pipe (stopper), 10: cutter mounting portion, 11: hole cutter, 22: workpiece, 22a: chip, 23: frame (supporting member), X: rotation center line direction, XF: drilling direction, XR: anti-piercing direction .

Claims

A cutter holder rotatably supported on the support member and reciprocally movable in the direction of the rotation center line, a cutter mounting portion provided on the cutter holder, and reciprocally movable in the direction of the rotation center line with respect to the cutter holder. In a punching machine including a supported chip discharger and biasing means for pressing the chip discharger toward a cutter mounting portion of a cutter holder, a hole cutter mounted on the cutter mounting portion of the cutter holder is rotated in a direction of a rotation center line. When the workpiece is pierced in the direction of piercing and the workpiece is pierced, the chip discharge body which comes into contact with the workpiece moves against the cutter holder and the hole cutter in the direction opposite to the center of rotation with respect to the pressing force of the urging means. In this case, a stopper is provided which can contact the chip discharger and restrict the movement of the chip discharger in the anti-perforation direction in the rotation center line direction. Hole cutter supporting device on the drilling machine to be.

The chip discharger and the stopper are respectively inserted into the cutter holder. In the cutter holder, the chip discharger is pressed by an urging spring as the urging means and can contact the stopper. The hole cutter supporting device in the drilling machine according to claim 1.

The stopper is an oil supply pipe that supplies cutting oil into the cutter holder, and is attached to the support member. The cutter holder and the chip discharger move in the direction of the rotation center line with respect to the oil supply pipe. The hole cutter support device in the drilling machine according to claim 1 or 2, wherein