JP2004327451A - Method of manufacturing square sealed storage battery - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、角形密閉式蓄電池の製造方法に関し、さらに詳しくは、電池ケースおよび該電池ケースの開口部を封口する蓋板にアルミニウムを用いてなる角形密閉式蓄電池の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a sealed rectangular storage battery, and more particularly, to a method for manufacturing a sealed rectangular storage battery using aluminum for a battery case and a lid plate for sealing an opening of the battery case.
近年、角形密閉式蓄電池は、携帯電話やパーソナルコンピュータなどのポータブル機器の電源として使用されることが多くなってきており、機器の小型、軽量化に伴い、それに装着させる電池も軽量化が要請され、それに応えるため、最近の角形密閉式電池では、電池ケースおよび該電池ケースの開口部を封口する蓋板にアルミニウムを用いて軽量化することが行われている。 In recent years, sealed rectangular storage batteries have been increasingly used as power sources for portable devices such as mobile phones and personal computers. As devices have become smaller and lighter, the weight of batteries attached to them has also been required. In order to respond to such demands, in recent rectangular sealed batteries, aluminum is used for the battery case and a lid plate for closing the opening of the battery case to reduce the weight.
そして、上記のように電池ケースや蓋板にアルミニウムを用いた角形密閉式蓄電池では、これまで、電池内への電解液の注入を蓋板に取り付けた中空リベットの透孔から行い、電解液の注入後、上記中空リベットの透孔にゴム栓を挿入し、ゴム栓の弾性を利用して上記透孔を封止する方法が採用されていた。 And, as described above, in the case of the rectangular sealed storage battery using aluminum for the battery case and the lid plate, until now, the electrolyte is injected into the battery through the through hole of the hollow rivet attached to the lid plate, and the electrolyte is injected. After the injection, a method of inserting a rubber stopper into the through hole of the hollow rivet and sealing the through hole by utilizing the elasticity of the rubber stopper has been adopted.
しかしながら、この方法では、中空リベットとゴム栓との間から電解液が洩れやすく、密閉性に問題があった。 However, in this method, the electrolytic solution easily leaks from between the hollow rivet and the rubber stopper, and there is a problem in hermeticity.
そこで、蓋板または電池ケースに形設された電解液注入用の注入孔から電解液を注入した後、アルミニウム製の封止栓を上記注入孔に挿入し、超音波を照射することによって上記封止栓を蓋板または電池ケースと一体化して注入孔を封止する方法が提案されている(特許文献1)。 Therefore, after injecting the electrolyte from the injection hole formed in the cover plate or the battery case for injecting the electrolyte, an aluminum sealing plug is inserted into the injection hole, and the sealing is performed by irradiating ultrasonic waves. A method has been proposed in which a stopper is integrated with a lid plate or a battery case to seal an injection hole (Patent Document 1).
しかしながら、この方法は、超音波振動による摩擦熱で封止栓と蓋板または電池ケースを溶融して一体化するため、振動方向により溶融量がばらつき、ヒビが生じて密閉できない部分が生じるという問題があった。さらに、この超音波溶接による方法では、振動が電池ケース全体に加わるため中空リベットと蓋板との間の密閉性を保っている絶縁パッキングのカシメ部分が緩んで密閉性が低下したり、電極体を部分的に破壊するなどの問題もあった。
本発明は、上記のような従来技術における溶接の不安定さや密閉性の低さなどを解決し、電池ケースおよび蓋板にアルミニウムを用いた角形密閉式蓄電池において、密閉性を向上させ、密閉性の高い角形密閉式蓄電池を提供することを目的とする。 The present invention solves the instability of welding and low hermeticity in the conventional technology as described above, and improves the hermeticity in a rectangular sealed storage battery using aluminum for the battery case and the lid plate. It is an object of the present invention to provide a square sealed storage battery having a high density.
本発明は、電池ケースおよび蓋板にアルミニウムを用いてなる角形密閉式蓄電池において、蓋板または電池ケースに形設された電解液注入用の注入孔から電池内に電解液を注入した後、上記注入孔に封止栓を挿入し、レーザー溶接により上記封止栓を蓋板または電池ケースと一体化して上記注入孔を気密封止して角形密閉式蓄電池を製造するにあたり、上記レーザー溶接を出力50W〜300W、レーザービーム径0.3mm〜1mm、移動速度1mm/秒〜15mm/秒の条件下で行うことにより、上記課題を解決したものである。 The present invention is a square sealed storage battery using aluminum for the battery case and the lid plate, wherein after the electrolyte is injected into the battery from the electrolyte injection hole formed in the lid plate or the battery case, Insert the sealing plug into the injection hole, integrate the sealing plug with the lid plate or battery case by laser welding, air-tightly seal the injection hole, and output the laser welding to produce a prismatic sealed battery. The above problem has been solved by performing the process under the conditions of 50 W to 300 W, a laser beam diameter of 0.3 mm to 1 mm, and a moving speed of 1 mm / sec to 15 mm / sec.
本発明によれば、溶接の不安定性や密閉性の低さを解消し、密閉性の高い角形密閉式蓄電池を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the instability of welding and the low sealing property are eliminated, and the square sealing type storage battery with high sealing property can be provided.
上記注入孔の封止にあたり使用する封止栓としては、蓋板や電池ケースがアルミニウム製であることから、アルミニウム製の封止栓が最も適しているが、それ以外にも、たとえば、アルミニウム合金製、ステンレス鋼製、ニッケル製などの封止栓も使用することができる。 As the sealing plug used for sealing the injection hole, an aluminum sealing plug is most suitable because the lid plate and the battery case are made of aluminum. , Stainless steel, nickel, etc. can also be used.
レーザー溶接により封止栓と蓋板または電池ケースとを一体化するにあたって、その溶接は、前記のように、出力50W〜300W、レーザービーム径0.3mm〜1mm、移動速度1mm/秒〜15mm/秒の条件下で封止栓と蓋板または電池ケースとの接合部にレーザービームを照射して、上記接合部を溶融し、封止栓を蓋板または電池ケースに一体化して電解液注入用の注入孔を気密封止するように行われるが、その出力としては特に120W〜200Wが好ましく、レーザービーム径としては特に0.4mm〜0.7mmが好ましく、移動速度としては特に3mm/秒〜8mm/秒が好ましい。 When the sealing plug and the lid plate or the battery case are integrated by laser welding, the welding is performed, as described above, with an output of 50 W to 300 W, a laser beam diameter of 0.3 mm to 1 mm, and a moving speed of 1 mm / sec to 15 mm /. A laser beam is applied to the joint between the sealing plug and the lid plate or the battery case under the conditions of a second to melt the above-mentioned joint, and the sealing plug is integrated with the lid plate or the battery case to inject the electrolyte. Of the injection hole is hermetically sealed, the output is particularly preferably 120 W to 200 W, the laser beam diameter is particularly preferably 0.4 mm to 0.7 mm, and the moving speed is particularly 3 mm / sec. 8 mm / sec is preferred.
つぎに、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。ただし、本発明は、それらの実施例のみに限られるものではない。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to only these examples.
実施例1
図1はこの実施例1で製造される角形密閉式蓄電池を概略的に示すもので、図1の(a)はその平面図で、(b)はその断面図である。
Example 1
FIG. 1 schematically shows a rectangular sealed storage battery manufactured in Example 1, wherein FIG. 1 (a) is a plan view thereof, and FIG. 1 (b) is a sectional view thereof.
図1において、1は正極端子を兼ねる電池ケースであり、2は上記電池ケース1の開口部を封口する蓋板で、3は電解液注入用の注入孔を封止するための封止栓であり、これらの電池ケース1、蓋板2、封止栓3は、いずれもアルミニウム製である。上記電池ケース1は平面形状が6mm×30mmの長方形状で、高さが48mmで、材質は上記のようにアルミニウム製で、その厚みは0.5mmである。蓋板2は厚さ1mmのアルミニウム板を用いて上記電池ケース1の開口部に嵌め込むのに適したサイズに作製されている。この蓋板2に形設された電解液注入用の注入孔は直径1mmの円形である。
In FIG. 1, 1 is a battery case also serving as a positive electrode terminal, 2 is a cover plate for closing the opening of the
そして、上記注入孔を封止するための封止栓3は上端部の直径が1mm、下端部の直径が0.8mmで下端部近傍がテーパー状になった円柱からなり、蓋板2との溶接に適するようにアルミニウムで作製されている。
The
上記電池ケース1には電極体4が収容され、蓋板2にはステンレス鋼製でリベット形の負極端子5がポリプロピレン製の絶縁パッキング6を介して取り付けられ、上記負極端子5の下部には蓋板2との間にポリプロピレン製の絶縁体8を介在させてステンレス鋼製の座板7が嵌め込まれ、この座板7には電極体4の負極から引き出されたニッケル製のタブ9の上端部が溶接により固定されている。また、電池ケース1の底部には電極体4の挿入に先立ってポリプロピレン製の絶縁体10が配置され、正極端子としての機能を兼ねる電池ケース1と電極体4の負極との間を絶縁している。
An
この実施例1に示す電池では、電池ケース1が正極端子を兼ねているが、必ずしもそれに固定されることはなく、電池ケース1が負極端子としての機能を兼ね、現在負極端子5として示されているものが正極端子となる場合もある。
In the battery shown in the first embodiment, the
上記負極端子5は、当初リベット形をしていて、その軸部を絶縁パッキング6の透孔に通し、絶縁体8を介して軸部に座板7を嵌め込んでから、その先端部を押し潰すことによって固定することにより、蓋板2に取り付けられている。
The
上記電池ケース1と蓋板2は、電池ケース1の開口部に蓋板2を嵌め込み、電池ケース1の開口端部と蓋板2の外周部との接合部をレーザー溶接し、電解液を蓋板2に形設された電解液注入用の注入孔から電池内に注入した後、上記注入孔にアルミニウム製の封止栓3を挿入し、封止栓3と蓋板2との接合部にレーザービームを出力160W、レーザービーム径0.5mm、移動速度5mm/秒で照射してレーザー溶接し、封止栓3を蓋板2に一体化して注入孔を気密封止している。この図1では、電解液を電池内に注入するのに使用した注入孔に封止栓3を挿入し、レーザー溶接により注入孔を封止しているので、この図1では注入孔は図示されていないが、蓋板2において封止栓3の挿入されている部分が上記封止栓3の挿入前に注入孔であった部分である。
The
この実施例1の電池における電極体4は、LiCoO2 を活物質とするシート状の正極と黒鉛を活物質とするシート状の負極とをセパレータを介して渦巻状に巻回して作製した渦巻状のものからなり、前記のように、その渦巻状の電極体4の負極からタブ9が引き出され、電極体4の負極から負極端子5までの電気的接続は上記タブ9と座板7を介してなされ、電池ケース1は電極体4の正極と電気的に接続されている。
The
図2は封止栓を蓋板にレーザー溶接により溶接する際の溶接部分を拡大して示すものであり、(a)はその封止栓の平面図で、(b)は上記溶接部分の断面図である。まず、蓋板2に形設された注入孔から電解液を電池内に注入した後、封止栓3を上記注入孔に挿入し、封止栓3と蓋板2との接合部にレーザービーム11を出力160W、レーザービーム径0.5mm、移動速度5mm/秒で1周以上にわたって照射し、上記接合部を溶融させて封止栓3を蓋板2と一体化して注入孔を気密封止する。この際、レーザービーム11の径を大きくすれば、封止栓全体が溶融できる強さで、1ショットの溶接もできる。この図2において、十字状に斜線を密に施した部分はレーザー溶接により封止栓3と蓋板2とが溶融して一体化した部分である。
FIG. 2 is an enlarged view showing a welded portion when the sealing plug is welded to the lid plate by laser welding, wherein (a) is a plan view of the sealing plug and (b) is a cross section of the welding portion. FIG. First, after the electrolyte is injected into the battery from the injection hole formed in the
封止栓3の形状は、図2に示す円柱形が一般的で最も安価であるが、取り扱いやすく頭を付けた形状のものも、実用的であり、生産性が向上する。図3に頭付き封止栓3の例を示す。この図3に示すものでは、その頭部3aの周縁部が蓋板2にのっかっているので、安定性がよく、溶接時の作業性がよくなり、生産性が向上する。さらに、図4に蓋板2に座グリ12をして、頭付き封止栓3を埋め込んだ例を示す。この場合は、単に頭付き封止栓を用いた時に比べ、溶接をより安定して容易に行うことができ、また、溶接後の表面が平らになる利点もある。これらの図3や図4において、十字状に斜線を密に施した部分はレーザー溶接により封止栓3の頭部3aと蓋板2とが溶融して一体化した部分である。
The shape of the
この実施例1では、電解液注入用の注入孔を蓋板2に形設した場合について説明したが、注入孔は電池ケース1に形設(たとえば、電池ケース1の側面に形設する)してもよく、その場合においても、電解液を該注入孔から電池内に注入した後、封止栓3を注入孔に挿入し、封止栓3と電池ケース1との接合部をレーザー溶接することによって、上記蓋板に注入孔を形設した場合と同様に気密封止することができる。
In the first embodiment, the case where the injection hole for injecting the electrolyte is formed in the
比較例1
実施例1と同様の電池の蓋板に、直径1mmの注入孔を設け、該注入孔から電解液を注入した後、該注入孔に直径1.2mmの球状の封止栓を置き、その上部に超音波ホーンを当てがって、振動数20kHz、振幅30μm、荷重60kgfの条件下で超音波振動を付加し、封止栓を蓋板に溶接した。
Comparative Example 1
An injection hole having a diameter of 1 mm was provided in the cover plate of the same battery as in Example 1, an electrolyte was injected through the injection hole, and a spherical sealing stopper having a diameter of 1.2 mm was placed in the injection hole. An ultrasonic horn was applied to the sample to apply ultrasonic vibration under the conditions of a vibration frequency of 20 kHz, an amplitude of 30 μm, and a load of 60 kgf, and the sealing stopper was welded to the lid plate.
この状態を図5により説明する。図5の(a)に示すように、蓋板2には電解液注入用の注入孔として直径1mmの注入孔13を形設し、該注入孔13から電解液を電池内に注入した後、該注入孔13の上部に直径1.2mmの球状の封止栓3を配置し、該封止栓3の上部に超音波ホーン14を当てがい、振動数20kHz、振幅30μm、荷重60kgfの条件下で超音波振動を付加し、封止栓3を蓋板2に溶接して、図5の(b)に示すような状態にした。なお、図5の(a)において、上から下向きの矢印は荷重方向を示し、横方向への矢印は超音波の振動方向を示している。
This state will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5A, an
上記封止栓の溶接は、実施例1、比較例1とも、200個ずつの試料について行い、溶接部に5kgf/cm2 の空気圧力を加え、空気の漏れがあるか否かを調べ、空気の漏れがある場合を不良品として不良発生率を調べた。ただし、この空気漏れ試験にあたり、実際の電池(実装電池)で封止栓の溶接をしたものを使用すると、電池ケース1内の電極体4などに悪影響を及ぼし、電池が使用できなくなるおそれがあるので、同様の溶接条件下でモデル的に試料を作製し、それを上記空気漏れ試験に供した。
In each of Example 1 and Comparative Example 1, welding of the sealing plug was performed on 200 samples, and air pressure of 5 kgf / cm 2 was applied to the welded portion to check whether or not there was air leakage. The defect occurrence rate was determined as a defective product when there was a leak. However, in this air leak test, if an actual battery (mounted battery) with a sealing plug welded is used, the
上記空気漏れ試験の結果を表1に示す。ただし、表1には試験に供した試料の全体個数と不良が発生した個数との関係が理解しやすいように、分母に試験に供した試料の全体個数を記載し、分子に不良発生個数を記載する方法で不良発生率を示した。 Table 1 shows the results of the air leak test. However, in Table 1, the total number of samples subjected to the test is described in the denominator so that the relationship between the total number of samples subjected to the test and the number of failures can be easily understood. The failure rate was indicated by the method described.
表1に示すように、実施例1では、不良発生がまったく認められなかったが、従来法に従い、超音波により溶接した比較例1では、200個の試料中、14個に不良が発生した。 As shown in Table 1, in Example 1, no defect was observed at all, but in Comparative Example 1, which was welded by ultrasonic waves according to the conventional method, 14 out of 200 samples had defects.
上記実施例では、蓋板に形設された電解液注入用の注入孔から電池内に電解液を注入した後、上記注入孔に封止栓を挿入し、特定の条件下でレーザー溶接することによって、注入孔を気密封止し、密閉性の高い角形密閉式蓄電池が得られることを示したが、電解液注入用の注入孔をアルミニウム製の電池ケースに形設する場合も、該注入孔に封止栓を挿入し、前記特定の条件下でレーザー溶接して上記と同様に注入孔を気密封止することによって、密閉性の高い角形密閉式蓄電池を得ることができる。 In the above embodiment, after injecting the electrolyte into the battery from the electrolyte injection hole formed in the lid plate, a sealing plug is inserted into the injection hole, and laser welding is performed under specific conditions. Has shown that the injection hole is hermetically sealed and a highly sealed rectangular sealed storage battery can be obtained. However, when the injection hole for injecting the electrolyte is formed in a battery case made of aluminum, the injection hole is By inserting a sealing plug into the container and performing laser welding under the above-described specific conditions to hermetically seal the injection hole in the same manner as described above, a highly sealed rectangular sealed storage battery can be obtained.
1 電池ケース
2 蓋板
3 封止栓
4 電極体
5 負極端子
6 絶縁パッキング
7 座板
8 絶縁体
9 タブ
10 絶縁体
11 レーザービーム
12 座グリ
13 注入孔
14 超音波ホーン
DESCRIPTION OF
Claims (3)
3. The method according to claim 1, wherein an injection hole formed in the cover plate or the battery case for injecting an electrolyte has a counterbore.
Priority Applications (1)
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