【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、熱交換器のブラケット構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両に搭載される冷凍サイクルの放熱器等の熱交換器は、媒体を流通するチューブ及びフィンを積層してなるコアと、チューブの端部が接続されたタンクとを備え、媒体がコアに伝わる熱にて熱交換をする構成となっている。また、コアの側部には、その端部をタンクに支持された補強部材（通称サイドプレート）が配置されており、かかる補強部材には、車両取付け用のブラケット等が設けられる。補強部材にブラケットを設ける構成は、特許文献１乃至３にも開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４８７９２号公報
【特許文献２】特開平１１−３２５７８１号公報
【特許文献３】２００１−２２７８９１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで熱交換器は、熱交換効率の向上とともに、製造の容易化、軽量化、設置スペースの狭小化、及び取付け作業の簡素化等が非常に重要な課題とされており、前述したブラケットについても、これらの諸条件を考慮しつつ更なる構造的工夫が求められている。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブラケット構造を一層合理化してなる熱交換器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願第１請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及びフィンを積層してなるコアと、前記チューブの端部が接続されたタンクと、前記コアの側部に配置されるとともにその端部を前記タンクに支持された補強部材とを備え、前記媒体が前記コアに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、前記補強部材は、押出し部材を加工してなり、前記押出し部材の余剰部分を除去して成形したブラケット部を備えた構成の熱交換器である。このような構成によると、ブラケット構造を一層合理化してなる熱交換器が得られる。すなわち本発明の熱交換器は、熱交換器外部の外部体と支持するブラケット部を一体に備えた補強部材を用いることにより、その構成部品点数及び組み立て工数の削減を達成してなるものである。かかる補強部材は、押出し部材を加工して作成することが可能である。ブラケット部は、押出し部材の余剰部分を除去することによって、所定の形状に成形される。
【０００７】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記ブラケット部は、当該熱交換器外部の外部体とねじ止めする構成の熱交換器である。すなわちブラケット部と熱交換器外部の外部体とは、互いにねじ止めすることによって堅固に支持することが可能である。
【０００８】
本願第３請求項に記載した発明は、請求項２において、前記補強部材は、前記ねじ止めに用いるボルト又はナットの回転を防止する回転防止手段を備えた構成の熱交換器である。すなわち回転防止手段によれば、ブラケット部と熱交換器外部の外部体とのねじ止めに用いるボルトとナットとを簡単且つ強固に締め付けることが可能となる。
【０００９】
本願第４請求項に記載した発明は、請求項２又は３において、前記補強部材は、前記ねじ止めに用いるボルト又はナットを保持する保持手段を備えた構成の熱交換器である。すなわちボルト又はナットを補強部材に予め保持しておけば、ねじ止めは容易に行うことが可能となり、非常に便利である。
【００１０】
本願第５請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及びフィンを積層してなるコアと、前記チューブの端部が接続されたタンクと、前記コアの側部に配置されるとともにその端部を前記タンクに支持された補強部材とを備え、前記媒体が前記コアに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、前記補強部材は、押出し部材を加工してなり、前記コアと対向する第１壁部と、ブラケット部材を支持する第２壁部とを備え、前記第２壁部は、前記第１壁部よりも肉厚に設定した構成の熱交換器である。このような構成によると、ブラケット構造を一層合理化してなる熱交換器が得られる。すなわち本発明の熱交換器は、ブラケット部材を補強部材に支持してなるものである。かかる補強部材は、押出し部材を加工して作成することが可能である。第２壁部は、ブラケット部材の支持に対応するべく、第１壁部よりも肉厚に設定してその剛性を十分に確保する。
【００１１】
本願第６請求項に記載した発明は、請求項５において、前記ブラケット部材は、前記第２壁部にねじ止めして設けた構成の熱交換器である。すなわちブラケット部材は、補強部材に対し、ねじ止めによって堅固に支持することが可能である。
【００１２】
本願第７請求項に記載した発明は、請求項６において、前記補強部材は、前記ねじ止めに用いるボルト又はナットの回転を防止する回転防止手段を備えた構成の熱交換器である。すなわち回転防止手段によれば、補強部材とブラケット部材とのねじ止めに用いるボルトとナットとを簡単且つ強固に締め付けることが可能となる。
【００１３】
本願第８請求項に記載した発明は、請求項６又は７において、前記補強部材は、前記ねじ止めに用いるボルト又はナットを保持する保持手段を備えた構成の熱交換器である。すなわちボルト又はナットを補強部材に予め保持しておけば、ねじ止めは容易に行うことが可能となり、非常に便利である。
【００１４】
本願第９請求項に記載した発明は、請求項６において、前記第２壁部は、前記ねじ止めに用いるボルトを螺合する雌ねじ部を備えた構成の熱交換器である。すなわち補強部材とブラケット部材とは、第２壁部の雌ねじ部にボルトを螺合してねじ止めすることが可能である。第２壁部は第１壁部よりも厚く設定したので、雌ねじ部の長さも十分に確保される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１具体例を図１乃至図７に基づいて説明する。本例の熱交換器１は、車内空調用冷凍サイクルに用いられるコンデンサであり、自動車のエンジンルーム内に取り付けられる薄型のものである。冷凍サイクルは、媒体（すなわち冷媒）を圧縮するコンプレッサと、圧縮された媒体を冷却するコンデンサと、冷却された媒体を減圧する膨張弁と、減圧された媒体を気化するエバポレータとを備え、それらを配管で繋いで媒体を循環する構成となっている。
【００１６】
この熱交換器１は、媒体を流通するチューブ２１０及び波型のフィン２２０を交互に積層してなるコア２００と、各チューブ２１０の両端部がそれぞれ接続された左右一対のタンク３００とを備えている（図１参照）。タンク３００の要所には、媒体を流入する入口側継手部４００及び媒体を流出する出口側継手部５００が設けられている。タンク３００の内部は、仕切部材３３０にて所定の間隔に区画されている。そして、入口側継手部４００から流入した媒体は、コア２００に伝わる熱にて熱交換をしつつチューブ２１０を流通して凝縮し、出口側継手部５００から流出する。また、コア２００の上下側部には、熱交換器１の機械的強度を向上する補強部材６００がそれぞれ配置されている。補強部材６００の両端部は、各タンク３００にそれぞれ支持されている。また、各補強部材６００は、熱交換器１を車体に支持するためのブラケット部６１０を一体に備えたものである。
【００１７】
チューブ２１０、フィン２２０、タンク３００、入口側継手部４００、出口側継手部５００、及び補強部材６００は、アルミニウム又はアルミニウム合金を成形してなる部材からなり、熱交換器１は、それらの部材を一体に組み付け、その組み付け体を炉中で加熱処理してろう付けし、製造される。このような炉中ろう付けに際し、各部材の要所には予めろう材及びフラックスが設けられる。
【００１８】
タンク３００は、それぞれ所定の形状に塑性変形された第１プレート部材３１０及び第２プレート部材３２０を組み付けて略円筒形状となすとともに、その内部を仕切部材３３０にて所定の間隔に区画してなるものである（図２，図３参照）。第１プレート部材３１０は、その長手方向の縁部（図例では所定のピッチで列設された折り曲げ用の爪）を変形して第２プレート部材３２０を保持するものである。第２プレート部材３２０は、その長手方向に亘り所定のピッチで同型のスリット３２１が列設されたものである。また、第１プレート部材３１０の要所には、仕切部材３３０に設けられた突片３３１を嵌め込む孔部３１１が設けられている。
【００１９】
チューブ２１０及び補強部材６００は、それらの端部をそれぞれスリット３２１に挿入してタンク３００と組み付けられる（図４参照）。補強部材６００は、コア２００と対向する第１壁部６０１と、第１壁部６０１と直交する複数の第２壁部６０２とを備えた部材である。また、補強部材６００のブラケット部６１０は、第１壁部６０１からコア２００の正面側に張り出した部位であり、熱交換器１外部の外部体たる車体とねじ止めする構成となっている。車体側には、ブラケット部６１０をねじ止めするためのブラケット部材を設けてもよい。また、コア２００とブラケット部６１０との間には、多少の隙間が形成されている。ブラケット部６１０の要所には挿通孔６１１が設けられており、この挿通孔６１１には、かかるねじ止めに用いるボルトＢ１が挿通される。
【００２０】
本例の場合、補強部材６００は、所定の形状の押出し部材６００ａをプレス加工又は切削加工してなるものである（図５、図６参照）。押出し部材６００ａは、その押出し方向に亘って第１壁部６０１、第２壁部６０２、及びブラケット部形成部６１０ａを形成してなる部材である。補強部材６００は、かかる押出し部材６００ａを所定の長さに切断するとともに、その両端部における第１壁部６０１をタンク３００のスリット３２１に挿入可能な挿入部６０３とし、更にブラケット部形成部６１０ａの余剰部分を除去してブラケット部６１０を成形したものである。
【００２１】
挿通孔６１１に挿通したボルトＢ１の先端は、熱交換器１の前後方向に突出しており、ねじ止めは、ボルトＢ１の先端を車体側（図示はせず）に挿通するとともに、これにナットＮ１を螺合してなされる（図７参照）。
【００２２】
このように本例の熱交換器１は、熱交換器１外部の外部体とねじ止めするブラケット部６１０を一体に備えた補強部材６００を用いることにより、その構成部品点数及び組み立て工数の削減を達成してなるものである。熱交換器１は、ブラケット部６１０と車体とをねじ止めすることによって車両に取付けられる。
【００２３】
尚、車体とブラケット部６１０とは、本例ではボルトＢ１及びナットＮ１を用いてをねじ止めしたが、或いは、ナットＮ２は省略することも可能である。つまり、車体又はブラケット部６１０の一方にボルトＢ１を螺合する雌ねじ部を設け、それらの他方に挿通したボルトＢ１をその雌ねじ部に螺合してねじ止めすることも可能である。
【００２４】
また、本例のブラケット部６１０は、熱交換器１を車両に取付けるべく車体とねじ止めするものであるが、或いは、このようなブラケット部６１０は、熱交換器１にファン等の他部品を装着するものとして応用することも可能である。熱交換器１にファンを装着する場合は、ファンシュラウド又はファンに設けられたブラケット部材をブラケット部６１０とねじ止めするとよい。
【００２５】
次に、本発明の第２具体例を図８に基づいて説明する。本例の補強部材６００は、ボルトＢ１の回転を防止する回転防止手段を備えたものである。回転防止手段は、突部６２０をブラケット部形成部６１０ａと一体に押出し成形し、６角形を呈するボルトＢ１の頭部を突部６２０に当接してなるものである。ボルトＢ１とナットＮ１との締め付けは、ナットＮ１を回転することによって行われる。
【００２６】
更に本例の補強部材６００は、ボルトＢ１を保持する保持手段を備えたものである。保持手段は、一対の突部６２０の間にボルトＢ１の頭部を圧入することにより、そのボルトＢ１を保持する構成となっている。炉中ろう付けは、組み付け体を横倒しにしてボルトＢ１の先端を上に向けた状態で行うことも可能である。保持手段によれば、かかる炉中ろう付けにおいてボルトＢ１が挿通部６１１から抜け落ちる心配はない。尚、その他の基本構成は、前述した具体例と同様である。
【００２７】
このように、補強部材６００には回転防止手段及び保持手段を設けてもよい。回転防止手段によれば、ボルトＢ１とナットＮ１とを簡単且つ強固に締め付けることができる。また保持手段によれば、ねじ止めを容易に行うことができるうえに、ねじ止め前のボルトＢ１が挿通部６１１から不用意に抜け落ちる事態を確実に回避することができる。尚、突部６２０によれば、ブラケット部６１０の剛性がある程度向上するという利点もある。
【００２８】
次に、本発明の第３具体例を図９に基づいて説明する。本例の場合、ボルトＢ１の頭部は、第１壁部６０１と突部６２０との間に圧入する構成となっている。回転防止手段は、第１壁部６０１及び突部６２０をボルトＢ１の頭部と当接してなるものであり、保持手段は、第１壁部６０１と突部６２０との間にボルトＢ１の頭部を保持してなるものである。尚、その他の基本構成は、前述した具体例と同様である。
【００２９】
このように、回転防止手段及び保持手段は、第１壁部６０１を利用して構成することも可能である。
【００３０】
次に、本発明の第４具体例を図１０に基づいて説明する。本例の保持手段は、ボルトＢ１の頭部を一対の突部６２０、又は第１壁部６０１と突部６２０との間に入れた後に、その突部６２０を変形してなるものである。尚、その他の基本構成は前述した具体例と同様である。
【００３１】
このように、保持手段は、突部６２０を変形して構成することも可能である。本例によると、ボルトＢ１の抜け落ちはより確実に防止することができる。
【００３２】
次に、本発明の第５具体例を図１１に基づいて説明する。本例の補強部材６００は、ブラケット部６１０を第１壁部６０１よりも肉厚に設定してなるものである。つまり突部ラケット部６１０の厚さｔｂｒを第１壁部の厚さｔ１よりも厚くしてラケット部６１０の強度を十分に確保してなるものである。尚、その他の基本構成は前述した具体例と同様である。
【００３３】
このように、ブラケット部６１０の厚さｔｂｒは必要に応じて適宜に設定することが可能である。特に、補強部材６００全体の強度的バランスを考慮すると、ブラケット部６１０は第１壁部６０１よりも肉厚に設定するとよい。尚、ブラケット部６１０を肉厚にすると、これに伴いブラケット部形成部６１０ａの加工もやや困難になる故に、補強部材６００の設計は、その加工条件に適う良好な範囲でなされる。
【００３４】
次に、本発明の第６具体例を図１２に基づいて説明する。本例の補強部材６００は、ブラケット部６１０に凹状の溝部６１２を設け、これにボルトＢ１の頭部を嵌め込むとともに突部６２０を変形してボルトＢ１を保持する構成となっている。溝部６１２は、ボルトＢ１の回転防止手段となる。尚、その他の構成は前述した具体例と同様である。
【００３５】
このように、ブラケット部６１０にはボルトＢ１の頭部を嵌め込む溝部６１２を設けてもよい。尚、ボルトＢ１の頭部を溝部６１２に圧入するのであれば、これがボルトＢ１の保持手段となる故に、突部６２０は省略するとこも可能である。
【００３６】
次に、本発明の第７具体例を図１３に基づいて説明する。本例は、車体側から挿通したボルトＢ１の先端をブラケット部６１０の挿通部６１１に挿通し、これにナットＮ１を螺合する構成となっている。
【００３７】
本例の補強部材６００は、ナットＮ１の回転を防止する回転防止手段を備えたものである。回転防止手段は、６角形を呈するナットＮ１を突部６２０又は第１壁部６０１に当接してなるものである。ボルトＢ１とナットＮ１との締め付けは、ボルトＢ１を回転することによって行われる。
【００３８】
更に本例の補強部材６００は、ナットＮ１を保持する保持手段を備えたものである。本例の保持手段は、一対の突部６２０の間、又は第１壁部６０１と突部６２０との間にナットＮ１を圧入することにより、そのナットＮ１を保持する構成となっている。尚、その他の基本構成は、前述した具体例と同様である。
【００３９】
このように、車体とブラケット部６１０とのねじ止めは、車体側から挿通したボルトＢ１の先端をブラケット部６１０の挿通部６１１に挿通し、これにナットＮ１を螺合して行うことも可能である。補強部材６００には、ナットＮ１の回転を防止する回転防止手段及びナットＮ１を保持する保持手段を設ける。
【００４０】
次に、本発明の第８具体例を図１４に基づいて説明する。本例の保持手段は、ナットＮ１を一対の突部６２０、又は第１壁部６０１と突部６２０との間に入れた後に、その突部６２０を変形してなるものである。尚、その他の基本構成は前述した具体例と同様である。
【００４１】
このように、突部６２０を変形してナットＮ１をより確実に保持するように構成することも可能である。尚、ブラケット部６１０には前述した凹状の溝部６１２を設け、これにナットＮ１を嵌め込むように構成することも可能である。
【００４２】
次に、本発明の第９具体例を図１５乃至図１８に基づいて説明する。本例の補強部材６００は、第１壁部６０１と直交する第２壁部６０２にブラケット部材７００を支持する構成となっている。ブラケット部材７００は、熱交換器１にファンを装着するための部材である。具体的には、このブラケット部材７００は、ファンシュラウド又はファンに設けられた他のブラケット部材とねじ止めする構成となっている。ブラケット部材７００の要所には挿通孔７０１が設けられており、この挿通孔７０１には、ファンとブラケット部材７００とのねじ止めに用いるボルトＢ１が挿通される（図１５参照）。また、第２壁部６０２とブラケット部材７００とは、他のボルトＢ２を用いてねじ止めしている。
【００４３】
本例の補強部材６００もまた、所定の形状の押出し部材６００ａをプレス加工又は切削加工してなるものである（図１６、図１７参照）。押出し部材６００ａは、その押出し方向に亘って第１壁部６０１及び第２壁部６０２を形成してなる部材である。補強部材６００は、かかる押出し部材６００ａを所定の長さに切断するとともに、その両端部における第１壁部６０１をタンク３００のスリット３２１に挿入可能な挿入部６０３とし、更に、第２壁部６０２の要所に第２壁部６０２とブラケット部材７００とのねじ止めに用いるボルトＢ２を螺合する雌ねじ部６０４を設けてなるものである。
【００４４】
そして、ブラケット部材７００を支持する第２壁部６０２は、第１壁部６０１よりも肉厚に設定している（図１８参照）。つまり、第２壁部６０２の厚さｔ２を第１壁部の厚さｔ１よりも厚くすることにより、第２壁部６０２の強度を十分に確保してなるものである。
【００４５】
ブラケット部材７００は、第２壁部６０２とブラケット部材７００とのねじ止めに用いるボルトＢ２を挿通する挿通部７０２を備え、この挿通部７０２に挿通したボルトＢ２を雌ねじ部６０４に螺合することによって設けられる。
【００４６】
また、ファンとブラケット部材７００とのねじ止めに用いるボルトＢ１の先端は、熱交換器１の前後方向に突出しており、それらのねじ止めは、ボルトＢ１の先端をファンに挿通するとともに、これにナットＮ１を螺合してなされる。尚、その他の基本構成は前述した具体例と同様である。
【００４７】
このように、本例の熱交換器１は、熱交換器１外部の外部体たるファンと互いに支持するブラケット部材７００を補強部材６００に支持してなるものである。かかる補強部材６００は、押出し部材６００ａを加工して作成することが可能である。第２壁部６０２は、ブラケット部材７００の支持に対応するべく、第１壁部６０１よりも肉厚に設定してその剛性を十分に確保する。ブラケット部材７００は、第２壁部６０２にねじ止めすることによって堅固に支持することができる。また、第２壁部６０２は第１壁部６０１よりも厚く設定したので、雌ねじ部６０４の長さも十分に確保することができる。
【００４８】
尚、本例のブラケット部材７００は、熱交換器１にファンを装着するためのものであるが、或いは、このようなブラケット部材７００は、熱交換器１を車両に取付けるものとして応用することも可能である。熱交換器１を車両に着取付ける場合は、車体とブラケット部材７００とをねじ止めするる。この場合、車体側には、ブラケット部材７００をねじ止めするための他のブラケット部材を設けてもよい。
【００４９】
次に、本発明の第１０具体例を図１９に基づいて説明する。本例は、ブラケット部材７００の挿通部７０２に挿通したボルトＢ２の先端を第２壁部６０２の要所に設けた挿通部６０５に挿通し、これにナットＮ２を螺合する構成となっている。
【００５０】
本例の補強部材６００は、ナットＮ２の回転を防止する回転防止手段を備えたものである。回転防止手段は、６角形を呈するナットＮ２を突部６２０及び第１壁部６０１に当接してなるものである。ボルトＢ２とナットＮ２との締め付けは、ボルトＢ２を回転することによって行われる。突部６２０は、第２壁部６０２と一体に押出し成形したものである。
【００５１】
更に本例の補強部材６００は、ナットＮ２を保持する保持手段を備えたものである。本例の保持手段は、第１壁部６０１と突部６２０との間にナットＮ２を圧入することにより、そのナットＮ２を保持する構成となっている。尚、その他の基本構成は、前述した具体例と同様である。
【００５２】
このように、第２壁部６０２とブラケット部材７００とのねじ止めは、ブラケット部材７００の挿通部７０２に挿通したボルトＢ２の先端を第２壁部６０１の挿通部６０５に挿通し、これにナットＮ２を螺合して行うことも可能である。補強部材６００には、ナットＮ２の回転を防止する回転防止手段及びナットＮ２を保持する保持手段を設ける。回転防止手段によれば、ボルトＢ２とナットＮ２とを簡単且つ強固に締め付けることができる。また保持手段によれば、ねじ止めを容易に行うことができる。尚、突部６２０によれば、第２壁部６０２の剛性がある程度向上するという利点もある。
【００５３】
次に、本発明の第１１具体例を図２０に基づいて説明する。本例の場合、ナットＮ２は、一対の突部６２０の間に圧入する構成となっている。回転防止手段は、突部６２０にナットＮ２を当接してなるものであり、保持手段は、一対の突部６２０の間にナットＮ２を圧入することにより、そのナットＮ２を保持する構成となっている。尚、その他の基本構成は、前述した具体例と同様である。
【００５４】
このように、第２壁部６０２にはナットＮ２を挟む一対の突部６２０を設けてもよい。
【００５５】
次に、本発明の第１２具体例を図２１に基づいて説明する。本例の保持手段は、第１壁部６０１と突部６２０との間、又は一対の突部６２０の間に入れた後に、その突部６２０を変形してなるものである。突部６２０を変形する場合は、突部６２０とナットＮ２との間に若干の隙間を設けて、ナットＮ２の挿入性を向上してもよい。尚、その他の基本構成は前述した具体例と同様である。
【００５６】
このように、突部６２０を変形してナットＮ２をより確実に保持するように構成することも可能である。尚、突部６２０は、補強部材６００の長手方向に亘って連続したものであるところ、これを変形する場合は、その長手方向における所要の部位を部分的に変形するとよい。
【００５７】
次に、本発明の第１３具体例を図２２に基づいて説明する。本例の補強部材６００は、第２壁部６０２に凹状の溝部６０６を設け、これにナットＮ２を嵌め込むとともに突部６２０を変形してそのナットＮ２を保持する構成となっている。溝部６０６は、ナットＮ２の回転防止手段となる。尚、その他の構成は前述した具体例と同様である。
【００５８】
このように、第２壁部６０２にはナットＮ２を嵌め込む溝部６０６を設けてもよい。尚、ナットＮ２を溝部６０６に圧入するのであれば、これがナットＮ２の保持手段となる故に、突部６２０は省略するとこも可能である。
【００５９】
次に、本発明の第１４具体例を図２３に基づいて説明する。本例は、第２壁部６０２の挿通部６０５に挿通したボルトＢ２の先端をブラケット部材７００の挿通部７０２に挿通し、これにナットＮ２を螺合する構成となっている。
【００６０】
本例の補強部材６００は、ボルトＢ２の回転を防止する回転防止手段を備えたものである。回転防止手段は、６角形を呈するボルトＢ２の頭部を突部６２０又は第１壁部６０１に当接してなるものである。ボルトＢ２とナットＮ２との締め付けは、ナットＮ２を回転することによって行われる。
【００６１】
更に本例の補強部材６００は、ボルト２を保持する保持手段を備えたものである。本例の保持手段は、第１壁部６０１と突部６２０との間、又は一対の突部６２０の間にボルトＢ２の頭部を圧入することにより、そのボルトＢ２を保持する構成となっている。尚、その他の基本構成は、前述した具体例と同様である。
【００６２】
このように、第２壁部６０２とブラケット部材７００とのねじ止めは、第２壁部６０２の挿通部６０５に挿通したボルトＢ２の先端をブラケット部材７００の挿通部７０２に挿通し、これにナットＮ２を螺合して行うことも可能である。補強部材６００には、ボルトＢ２の回転を防止する回転防止手段及びボルトＢ２を保持する保持手段を設ける。
【００６３】
次に、本発明の第１５具体例を図２４に基づいて説明する。本例の保持手段は、ボルトＢ２の頭部を第１壁部６０１と突部６２０との間、又は一対の突部６２０との間に入れた後に、その突部６２０を変形してなるものである。尚、その他の基本構成は前述した具体例と同様である。
【００６４】
このように、突部６２０を変形してボルトＢ２をより確実に保持するように構成することも可能である。尚、第２壁部６０２には前述した凹状の溝部６０６を設け、これにボルトＢ２を嵌め込むように構成することも可能である。また、突部６２０は、補強部材６００の長手方向に亘って連続したものであるところ、これを変形してボルトＢ２を保持する場合は、その長手方向における所要の部位を部分的に変形するとよい。
【００６５】
尚、以上説明した各具体例における補強部材６００の形状や構造、更にはブラケット部６１０又はブラケット部材７００の形状や構造等は、適宜に設計変更が可能であり、特に図例したものに限定されないことは勿論である。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ブラケット構造を一層合理化してなる熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図である。
【図２】本発明の具体例に係り、タンクを示す斜視図である。
【図３】本発明の具体例に係り、タンクを示す分解斜視図である。
【図４】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の具体例に係り、押出し部材を示す斜視図である。
【図６】本発明の具体例に係り、補強部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図８】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図９】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１０】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１１】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１２】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１３】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１４】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１５】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す斜視図である。
【図１６】本発明の具体例に係り、押出し部材を示す斜視図である。
【図１７】本発明の具体例に係り、補強部材を示す斜視図である。
【図１８】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１９】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図２０】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図２１】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図２２】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図２３】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【図２４】本発明の具体例に係り、熱交換器の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器
２００ コア
２１０ チューブ
２２０ フィン
３００ タンク
３１０ 第１プレート部材
３１１ 孔部
３２０ 第２プレート部材
３２１ スリット
３３０ 仕切部材
３３１ 突片
４００ 入口側継手部
５００ 出口側継手部
６００ 補強部材
６００ａ 押出し部材
６０１ 第１壁部
６０２ 第２壁部
６０３ 挿入部
６０４ 雌ねじ部
６０５ 挿通部
６０６ 溝部
６１０ ブラケット部
６１０ａ ブラケット部形成部
６１１ 挿通部
６１２ 溝部
６２０ 突部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bracket structure for a heat exchanger.
[0002]
[Prior art]
A heat exchanger such as a radiator of a refrigeration cycle mounted on a vehicle includes a core formed by laminating tubes and fins through which a medium flows, and a tank to which the ends of the tubes are connected, and the medium is transmitted to the core. It is configured to exchange heat with heat. A reinforcing member (commonly known as a side plate) whose end is supported by a tank is disposed on the side of the core, and a bracket or the like for mounting the vehicle is provided on the reinforcing member. The configuration in which the bracket is provided on the reinforcing member is also disclosed in Patent Documents 1 to 3.
[0003]
[Patent Document 1] JP-A-11-148792
[Patent Document 2] JP-A-11-325781
[Patent Document 3] JP 2001-227891 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, with the heat exchanger, along with improving the heat exchange efficiency, simplicity of manufacture, weight reduction, reduction of installation space, and simplification of mounting work, etc. are very important issues. Further, further structural innovations are required in consideration of these conditions.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger in which a bracket structure is further streamlined.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 of the present application is directed to a core formed by laminating a tube and a fin through which a medium flows, a tank to which an end of the tube is connected, and an end arranged at a side of the core and having an end. And a reinforcing member supported by the tank, wherein the medium exchanges heat with heat transmitted to the core, wherein the reinforcing member is formed by processing an extruded member. This is a heat exchanger having a bracket portion formed by removing a surplus portion. According to such a configuration, a heat exchanger in which the bracket structure is further streamlined can be obtained. That is, the heat exchanger of the present invention achieves a reduction in the number of components and the number of assembling steps by using a reinforcing member integrally provided with a bracket portion for supporting an external body outside the heat exchanger. . Such a reinforcing member can be created by processing an extruded member. The bracket is formed into a predetermined shape by removing an excess portion of the pushing member.
[0007]
The invention described in claim 2 of the present application is the heat exchanger according to claim 1, wherein the bracket portion is screwed to an external body outside the heat exchanger. That is, the bracket portion and the external body outside the heat exchanger can be firmly supported by being screwed to each other.
[0008]
The invention described in a third aspect of the present invention is the heat exchanger according to the second aspect, wherein the reinforcing member includes a rotation preventing means for preventing rotation of a bolt or a nut used for the screwing. That is, according to the rotation preventing means, it is possible to easily and firmly tighten the bolts and nuts used for screwing the bracket portion and the external body outside the heat exchanger.
[0009]
The invention described in claim 4 of the present application is the heat exchanger according to claim 2 or 3, wherein the reinforcing member includes a holding unit that holds a bolt or a nut used for the screwing. That is, if the bolt or the nut is held in the reinforcing member in advance, the screw can be easily screwed, which is very convenient.
[0010]
The invention described in claim 5 of the present application is directed to a core formed by laminating a tube and a fin through which a medium flows, a tank to which an end of the tube is connected, and an end arranged at a side of the core and having an end. And a reinforcing member supported by the tank, wherein the medium exchanges heat with heat transmitted to the core, wherein the reinforcing member is formed by processing an extruded member and faces the core. And a second wall that supports a bracket member, wherein the second wall is a heat exchanger configured to be thicker than the first wall. According to such a configuration, a heat exchanger in which the bracket structure is further streamlined can be obtained. That is, the heat exchanger of the present invention is one in which the bracket member is supported by the reinforcing member. Such a reinforcing member can be created by processing an extruded member. The second wall portion is set to be thicker than the first wall portion in order to support the bracket member, thereby ensuring sufficient rigidity.
[0011]
The invention described in claim 6 of the present application is the heat exchanger according to claim 5, wherein the bracket member is provided by being screwed to the second wall portion. That is, the bracket member can be firmly supported on the reinforcing member by screwing.
[0012]
The invention described in claim 7 of the present application is the heat exchanger according to claim 6, wherein the reinforcing member includes a rotation preventing means for preventing rotation of a bolt or a nut used for the screwing. That is, according to the rotation preventing means, the bolt and the nut used for screwing the reinforcing member and the bracket member can be easily and firmly tightened.
[0013]
The invention described in claim 8 of the present application is the heat exchanger according to claim 6 or 7, wherein the reinforcing member includes a holding unit that holds a bolt or a nut used for the screwing. That is, if the bolt or the nut is held in the reinforcing member in advance, the screw can be easily screwed, which is very convenient.
[0014]
The invention described in the ninth aspect of the present invention is the heat exchanger according to the sixth aspect, wherein the second wall portion has a female screw portion into which a bolt used for the screwing is screwed. That is, the reinforcing member and the bracket member can be screwed by screwing a bolt to the female screw portion of the second wall portion. Since the second wall portion is set to be thicker than the first wall portion, the length of the female screw portion is sufficiently ensured.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. The heat exchanger 1 of the present embodiment is a condenser used for a refrigeration cycle for air conditioning in a vehicle, and is a thin type that is mounted in an engine room of an automobile. The refrigeration cycle includes a compressor that compresses a medium (that is, a refrigerant), a condenser that cools the compressed medium, an expansion valve that decompresses the cooled medium, and an evaporator that vaporizes the depressurized medium. The medium is circulated by connecting with a pipe.
[0016]
The heat exchanger 1 includes a core 200 formed by alternately stacking tubes 210 and corrugated fins 220 through which a medium flows, and a pair of left and right tanks 300 to which both ends of each tube 210 are connected. (See FIG. 1). At an important part of the tank 300, an inlet-side joint portion 400 for inflow of the medium and an outlet-side joint portion 500 for outflow of the medium are provided. The inside of the tank 300 is partitioned at predetermined intervals by a partition member 330. Then, the medium that has flowed in from the inlet side joint part 400 is condensed by flowing through the tube 210 while exchanging heat with heat transmitted to the core 200, and flows out from the outlet side joint part 500. Further, reinforcing members 600 for improving the mechanical strength of the heat exchanger 1 are arranged on the upper and lower sides of the core 200, respectively. Both ends of the reinforcing member 600 are supported by the tanks 300, respectively. Each reinforcing member 600 is integrally provided with a bracket portion 610 for supporting the heat exchanger 1 on a vehicle body.
[0017]
The tube 210, the fin 220, the tank 300, the inlet-side joint 400, the outlet-side joint 500, and the reinforcing member 600 are made of a member formed by molding aluminum or an aluminum alloy, and the heat exchanger 1 It is assembled together, and the assembled body is subjected to heat treatment in a furnace and brazed to be manufactured. At the time of such brazing in a furnace, a brazing material and a flux are provided in advance at important points of each member.
[0018]
The tank 300 is formed into a substantially cylindrical shape by assembling the first plate member 310 and the second plate member 320, each of which has been plastically deformed into a predetermined shape, and the inside thereof is partitioned at predetermined intervals by a partition member 330. (See FIGS. 2 and 3). The first plate member 310 holds the second plate member 320 by deforming its longitudinal edge (bending nails arranged in a row at a predetermined pitch in the illustrated example). The second plate member 320 has the same type of slits 321 arranged at a predetermined pitch in the longitudinal direction. Further, a hole 311 into which the protruding piece 331 provided on the partition member 330 is fitted is provided at a key portion of the first plate member 310.
[0019]
The tube 210 and the reinforcing member 600 are assembled with the tank 300 by inserting their ends into the slits 321 (see FIG. 4). The reinforcing member 600 is a member including a first wall 601 facing the core 200 and a plurality of second walls 602 orthogonal to the first wall 601. The bracket portion 610 of the reinforcing member 600 is a portion that protrudes from the first wall portion 601 to the front side of the core 200, and is configured to be screwed to a vehicle body as an external body outside the heat exchanger 1. A bracket member for screwing the bracket portion 610 may be provided on the vehicle body side. A slight gap is formed between the core 200 and the bracket 610. An insertion hole 611 is provided at a key point of the bracket portion 610, and the insertion hole 611 has a bolt B used for screwing. 1 Is inserted.
[0020]
In the case of this example, the reinforcing member 600 is formed by pressing or cutting an extruded member 600a having a predetermined shape (see FIGS. 5 and 6). The pushing member 600a is a member formed by forming a first wall portion 601, a second wall portion 602, and a bracket portion forming portion 610a in the pushing direction. The reinforcing member 600 cuts the extruded member 600a to a predetermined length, and sets the first wall portions 601 at both ends thereof as insertion portions 603 that can be inserted into the slits 321 of the tank 300, and further includes a bracket portion forming portion 610a. The bracket part 610 is formed by removing the surplus part.
[0021]
Bolt B inserted through insertion hole 611 1 Is projected in the front-back direction of the heat exchanger 1, and the screw 1 Into the vehicle body (not shown), and the nut N 1 (See FIG. 7).
[0022]
As described above, the heat exchanger 1 of the present example uses the reinforcing member 600 integrally provided with the bracket 610 that is screwed to an external body outside the heat exchanger 1, thereby reducing the number of components and the number of assembly steps. It is something that has been achieved. The heat exchanger 1 is attached to the vehicle by screwing the bracket 610 to the vehicle body.
[0023]
Note that, in this example, the vehicle body and the bracket portion 610 are connected to the bolt B 1 And nut N 1 Was screwed using 2 Can be omitted. That is, the bolt B is attached to one of the vehicle body and the bracket portion 610. 1 And a bolt B inserted through the other 1 May be screwed into the female screw portion.
[0024]
In addition, the bracket 610 of this example is for screwing the heat exchanger 1 to a vehicle body so as to attach the heat exchanger 1 to a vehicle. Alternatively, such a bracket 610 is provided with other components such as a fan for the heat exchanger 1. It is also possible to apply as a thing to attach. When a fan is mounted on the heat exchanger 1, a fan shroud or a bracket member provided on the fan may be screwed to the bracket portion 610.
[0025]
Next, a second specific example of the present invention will be described with reference to FIG. The reinforcing member 600 of this example is a bolt B 1 Provided with a rotation preventing means for preventing rotation of the motor. The rotation preventing means extrudes the protrusion 620 integrally with the bracket portion forming portion 610a, and forms a hexagonal bolt B 1 Is abutted on the protrusion 620. Bolt B 1 And nut N 1 With the nut N 1 This is done by rotating
[0026]
Further, the reinforcing member 600 according to the present embodiment includes a bolt B 1 Is provided with holding means for holding. The holding means includes a bolt B between the pair of protrusions 620. 1 Of the bolt B 1 Is held. For brazing in a furnace, set the assembled body on its side 1 It is also possible to perform the operation with the front end facing upward. According to the holding means, in such furnace brazing, the bolt B 1 However, there is no fear that the wire will fall out of the insertion portion 611. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0027]
As described above, the reinforcing member 600 may be provided with the rotation preventing means and the holding means. According to the rotation preventing means, the bolt B 1 And nut N 1 Can be easily and firmly tightened. Further, according to the holding means, screwing can be easily performed, and the bolt B before screwing can be used. 1 Can be reliably prevented from dropping out of the insertion portion 611 inadvertently. According to the protrusion 620, there is also an advantage that the rigidity of the bracket 610 is improved to some extent.
[0028]
Next, a third specific example of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this example, bolt B 1 Is press-fitted between the first wall 601 and the protrusion 620. The anti-rotation means is provided by fixing the first wall 601 and the protrusion 620 to the bolt B 1 And the holding means comprises a bolt B between the first wall 601 and the projection 620. 1 The head is held. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0029]
As described above, the rotation preventing unit and the holding unit can be configured using the first wall 601.
[0030]
Next, a fourth specific example of the present invention will be described with reference to FIG. The holding means in this example is a bolt B 1 Is inserted between a pair of projections 620 or the first wall 601 and the projection 620, and then the projection 620 is deformed. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0031]
As described above, the holding unit can be configured by deforming the protrusion 620. According to this example, bolt B 1 Can be prevented more reliably.
[0032]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The reinforcing member 600 of the present example is configured by setting the bracket portion 610 to be thicker than the first wall portion 601. That is, the thickness t of the protruding racket portion 610 br Is the thickness t of the first wall portion. 1 The thickness of the racket portion 610 is sufficiently increased to ensure the strength of the racket portion 610. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0033]
Thus, the thickness t of the bracket 610 br Can be appropriately set as needed. In particular, considering the strength balance of the entire reinforcing member 600, the bracket portion 610 may be set to be thicker than the first wall portion 601. When the thickness of the bracket portion 610 is increased, the machining of the bracket portion forming portion 610a becomes slightly difficult. Accordingly, the design of the reinforcing member 600 is performed in a favorable range suitable for the machining conditions.
[0034]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the reinforcing member 600 of this example, a concave groove portion 612 is provided in the bracket portion 610, and a bolt B 1 Of the bolt B 1 Is held. Groove 612 is bolt B 1 Means for preventing rotation. The other configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0035]
Thus, the bolt B is attached to the bracket portion 610. 1 May be provided. In addition, bolt B 1 Is pressed into the groove 612, this is the bolt B 1 , The protrusion 620 can be omitted.
[0036]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this example, a bolt B inserted from the vehicle body side is used. 1 Through the insertion portion 611 of the bracket portion 610, and the nut N 1 Are screwed together.
[0037]
The reinforcing member 600 according to the present embodiment includes a nut N 1 Provided with a rotation preventing means for preventing rotation of the motor. The rotation preventing means includes a nut N having a hexagonal shape. 1 Is in contact with the protrusion 620 or the first wall 601. Bolt B 1 And nut N 1 With bolt B 1 This is done by rotating
[0038]
Further, the reinforcing member 600 of the present example 1 Is provided with holding means for holding. The holding means of the present example includes a nut N between a pair of protrusions 620 or between the first wall 601 and the protrusion 620. 1 By press-fitting the nut N 1 Is held. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0039]
As described above, the screw between the vehicle body and the bracket portion 610 is fixed by the bolt B inserted from the vehicle body side. 1 Through the insertion portion 611 of the bracket portion 610, and the nut N 1 Can be screwed together. The reinforcing member 600 includes a nut N 1 Anti-rotation means for preventing rotation of the nut and the nut N 1 Is provided.
[0040]
Next, an eighth example of the present invention will be described with reference to FIG. The holding means in this example is a nut N 1 Is inserted between the pair of protrusions 620 or the first wall 601 and the protrusion 620, and then the protrusion 620 is deformed. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0041]
In this manner, the protrusion 620 is deformed and the nut N 1 Can be configured so as to more reliably hold. The bracket 610 is provided with the concave groove 612 described above, and a nut N 1 Can be configured to be fitted.
[0042]
Next, a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The reinforcing member 600 of this example is configured to support the bracket member 700 on a second wall 602 orthogonal to the first wall 601. The bracket member 700 is a member for mounting a fan on the heat exchanger 1. Specifically, this bracket member 700 is configured to be screwed to a fan shroud or another bracket member provided on the fan. An insertion hole 701 is provided at a key portion of the bracket member 700, and a bolt B used for screwing the fan and the bracket member 700 is screwed into the insertion hole 701. 1 Is inserted (see FIG. 15). Also, the second wall portion 602 and the bracket member 700 are connected to another bolt B 2 It is screwed using.
[0043]
The reinforcing member 600 of this example is also formed by pressing or cutting an extruded member 600a having a predetermined shape (see FIGS. 16 and 17). The pushing member 600a is a member having a first wall 601 and a second wall 602 formed in the pushing direction. The reinforcing member 600 cuts the extrusion member 600a to a predetermined length, and the first wall portion 601 at both ends thereof is an insertion portion 603 that can be inserted into the slit 321 of the tank 300, and further, the second wall portion 602 Bolts B used for screwing the second wall portion 602 and the bracket member 700 2 Is provided with a female screw portion 604 for screwing the screws.
[0044]
The second wall 602 supporting the bracket member 700 is set to be thicker than the first wall 601 (see FIG. 18). That is, the thickness t of the second wall 602 2 Is the thickness t of the first wall portion. 1 By making it thicker, the strength of the second wall portion 602 is sufficiently ensured.
[0045]
The bracket member 700 includes a bolt B used for screwing the second wall portion 602 and the bracket member 700 together. 2 And a bolt B inserted through the insertion portion 702. 2 Is screwed into the female screw portion 604.
[0046]
A bolt B used for screwing the fan and the bracket member 700 together 1 Are projected in the front-rear direction of the heat exchanger 1, and their screws are fixed by bolts B 1 Through the fan and insert nut N 1 Is made by screwing. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0047]
As described above, the heat exchanger 1 of the present embodiment is configured such that the reinforcing member 600 supports the bracket member 700 that supports the fan that is the external body outside the heat exchanger 1 and the fan. Such a reinforcing member 600 can be created by processing the extruded member 600a. The second wall portion 602 is set to be thicker than the first wall portion 601 in order to support the bracket member 700, and sufficiently secures its rigidity. The bracket member 700 can be firmly supported by being screwed to the second wall 602. Further, since the second wall portion 602 is set to be thicker than the first wall portion 601, the length of the female screw portion 604 can be sufficiently ensured.
[0048]
Note that the bracket member 700 of the present example is for mounting a fan on the heat exchanger 1, or alternatively, such a bracket member 700 may be applied to mount the heat exchanger 1 on a vehicle. It is possible. When attaching the heat exchanger 1 to a vehicle, the vehicle body and the bracket member 700 are screwed. In this case, another bracket member for screwing the bracket member 700 may be provided on the vehicle body side.
[0049]
Next, a tenth example of the present invention will be described with reference to FIG. In this example, the bolt B inserted through the insertion portion 702 of the bracket member 700 is used. 2 Is inserted into an insertion portion 605 provided at a key point of the second wall portion 602, and a nut N 2 Are screwed together.
[0050]
The reinforcing member 600 according to the present embodiment includes a nut N 2 Provided with a rotation preventing means for preventing rotation of the motor. The rotation preventing means includes a nut N having a hexagonal shape. 2 Is in contact with the protrusion 620 and the first wall 601. Bolt B 2 And nut N 2 With bolt B 2 This is done by rotating The protrusion 620 is formed by extruding the second wall 602 integrally.
[0051]
Further, the reinforcing member 600 of the present example 2 Is provided with holding means for holding. The holding means of the present example includes a nut N between the first wall 601 and the protrusion 620. 2 By press-fitting the nut N 2 Is held. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0052]
As described above, the screw between the second wall portion 602 and the bracket member 700 is fixed by the bolt B inserted through the insertion portion 702 of the bracket member 700. 2 Through the insertion portion 605 of the second wall portion 601 and the nut N 2 Can be screwed together. The reinforcing member 600 includes a nut N 2 Anti-rotation means for preventing rotation of the nut and the nut N 2 Is provided. According to the rotation preventing means, the bolt B 2 And nut N 2 Can be easily and firmly tightened. According to the holding means, screwing can be easily performed. In addition, according to the protrusion 620, there is an advantage that the rigidity of the second wall 602 is improved to some extent.
[0053]
Next, an eleventh example of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this example, the nut N 2 Is press-fitted between the pair of protrusions 620. The rotation preventing means includes a nut N 2 And the holding means includes a nut N between a pair of protrusions 620. 2 By press-fitting the nut N 2 Is held. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0054]
In this manner, the nut N 2 May be provided.
[0055]
Next, a twelfth example of the present invention will be described with reference to FIG. The holding means of this example is formed by deforming the projection 620 after being inserted between the first wall 601 and the projection 620 or between the pair of projections 620. When deforming the protrusion 620, the protrusion 620 and the nut N 2 With a slight gap between the nut N 2 May be improved. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0056]
In this manner, the protrusion 620 is deformed and the nut N 2 Can be configured so as to more reliably hold. The protrusion 620 is continuous in the longitudinal direction of the reinforcing member 600. When the protrusion is deformed, a desired portion in the longitudinal direction may be partially deformed.
[0057]
Next, a thirteenth example of the present invention will be described with reference to FIG. In the reinforcing member 600 of this example, a concave groove 606 is provided in the second wall 602, and a nut N 2 And the projection 620 is deformed so that the nut N 2 Is held. The groove 606 is a nut N 2 Means for preventing rotation. The other configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0058]
In this manner, the nut N 2 May be provided. In addition, nut N 2 Is press-fitted into the groove 606, this is the nut N 2 , The protrusion 620 can be omitted.
[0059]
Next, a fourteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this example, the bolt B inserted through the insertion portion 605 of the second wall portion 602 is used. 2 Through the insertion portion 702 of the bracket member 700, and the nut N 2 Are screwed together.
[0060]
The reinforcing member 600 of this example is a bolt B 2 Provided with a rotation preventing means for preventing rotation of the motor. The rotation preventing means is a hexagonal bolt B 2 Is brought into contact with the projection 620 or the first wall 601. Bolt B 2 And nut N 2 With the nut N 2 This is done by rotating
[0061]
Further, the reinforcing member 600 of the present example includes a bolt 2 Is provided with holding means for holding. The holding means of the present embodiment includes a bolt B between the first wall portion 601 and the protrusion 620 or between the pair of protrusions 620. 2 Of the bolt B 2 Is held. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0062]
As described above, the screw between the second wall portion 602 and the bracket member 700 is fixed by the bolt B inserted through the insertion portion 605 of the second wall portion 602. 2 Through the insertion portion 702 of the bracket member 700, and the nut N 2 Can be screwed together. Bolt B 2 Anti-rotation means for preventing rotation of bolt and bolt B 2 Is provided.
[0063]
Next, a fifteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The holding means in this example is a bolt B 2 Is inserted between the first wall 601 and the projection 620 or between the pair of projections 620, and then the projection 620 is deformed. The other basic configuration is the same as that of the above-described specific example.
[0064]
In this way, the protrusion 620 is deformed to 2 Can be configured so as to more reliably hold. The second wall 602 is provided with the concave groove 606 described above, 2 Can be configured to be fitted. Further, the protrusion 620 is continuous over the longitudinal direction of the reinforcing member 600, and is deformed to 2 In the case where is held, a required portion in the longitudinal direction may be partially deformed.
[0065]
The shape and structure of the reinforcing member 600 and the shape and structure of the bracket portion 610 or the bracket member 700 in each of the specific examples described above can be appropriately changed in design, and are not particularly limited to the illustrated examples. Of course.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a heat exchanger in which the bracket structure is further rationalized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a tank according to a specific example of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a tank according to a specific example of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an extrusion member according to a specific example of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a reinforcing member according to a specific example of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view showing an extrusion member according to a specific example of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view showing a reinforcing member according to a specific example of the present invention.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view illustrating a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing a main part of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 heat exchanger
200 cores
210 tubes
220 fins
300 tanks
310 first plate member
311 hole
320 second plate member
321 slit
330 Partition member
331 projection
400 Inlet side joint
500 outlet joint
600 Reinforcement member
600a Extrusion member
601 First wall
602 second wall
603 insertion part
604 female thread
605 insertion part
606 groove
610 Bracket part
610a Bracket part forming part
611 insertion part
612 Groove
620 protrusion
