JP2004324084A - Assembly of unit floor material - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルコニー、ベランダ、テラス等に施工される、ユニット床材の組立体に関する。
【0002】
【従来の技術】
住宅等のバルコニー、ベランダ、テラス等に、美観の向上等を目的として、合成樹脂製のユニット床材や、合成樹脂製の架台の上面に人工芝、陶磁器質タイル、木材等の化粧材を貼り付けてなるユニット床材を敷き詰めることがよくある。このようなユニット床材は、隣り合うユニット床材と連結可能な連結部を備えており、床面積に合わせて複数個連結させ敷き詰める。
【0003】
しかし、このようなユニット床材の組立体を床面に敷き詰めた際、ユニット床材組立体の外周端部に、このユニット床材を敷くことのできない余り寸法部分が生じ景観上好ましくなかった。また、この隙間にゴミが溜まりやすく、また清掃しにくかった。
【0004】
そこで、これら問題を解決するため、この余り寸法部分に寸法を合わせて切断し使用できる幅調整材が使用されている(たとえば、特許文献1参照)。
【0005】
また、組立体の外周部に縦断面が略コの字の部材を嵌め込み使用している(たとえば、特許文献2参照)。しかしながら、前者は、余り寸法部分に合わせて切断する必要があるし、またこの作業の際に過って床面を傷つけてしまう恐れがあった。後者については、風対策用に考案されたもので、床面と固定して使用され、余り寸法部分に合わせて幅を調整するのは困難であった。
【0006】
【特許文献1】
特許第3201937号公報
【0007】
【特許文献2】
特許第3201960号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来のユニット床材の組立体の上述した問題点を解決し、ユニット床材の組立体を床面に敷き詰めた際、外周端部に生じる余り寸法部分を容易に調整できるユニット床材の組立体およびそれに用いる端部材を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、互いに嵌合可能な連結部を備えたユニット床材を複数個連結した組立体において、外周の少なくとも一部に、その長辺に直交する面の断面が略コの字形状の端部材を、前記ユニット床材の上下からはさみ込み、かつ、該端部材がその短辺と平行方向にスライド可能であるように配置しているユニット床材の組立体を提供する。
【0010】
また、端部材下面が、略コの字開口方向に略櫛状に形成されていることが好ましい。さらには、端部材下面の短辺長さが、長辺方向の中央部が最も長く、中央部から両端部へ移るに従い短くなる略山形状で、かつ、該端部材下面の短辺の少なくとも一部の長さが、端部材上面の短辺の長さより長いことが好ましい。また、端部材が、その上面において略コの字開口部側の端部が下方に傾斜していることが好ましい。また、端部材が、隣り合う端部材と互いに嵌合可能な連結部を有することが好ましい。
【0011】
また、本発明の端部材は、上記ユニット床材に用いるものである。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照し詳細に説明する。
【0013】
図2は、本発明でいうユニット床材の概略斜視図である。ユニット床材1は、架台2と、架台2の上面に装着された人工芝、陶磁器質タイル、木材などからなる複数個の化粧材3とを有する。架台2は隣り合うユニット床材1に嵌合可能な連結部(2a:連結環、2b:連結片)を備えている。このようなユニット床材1は、その複数個を連結させ組立体とし、ベランダや屋上等の床上に敷設して使用するものである。このユニット床材の組立体の外周のユニット床材の少なくとも一部に、図3に示すような長辺に直交する面の断面が略コの字形状の端部材4を、ユニット床材1を上下から挟み込み、かつ、端部材4が短辺と平行方向にスライド可能であるように配置する。ここで、端部材4を床上に配置し上方から見た際、長い2辺を長辺、短い2辺を短辺とする。
【0014】
端部材4を略コの字形状とし、空間を設けることにより、ユニット床材1を挟み込み、短辺と平行方向へのスライドが可能となり、余り寸法部分に合わせて調整が容易に行える。
【0015】
上記において、ユニット床材の架台はポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂の射出成形によって正方形に成形されていることが好ましい。この場合、原料樹脂の使用量を減らし、また軽量化するために上面を格子状にし、孔をあけ成形するのが好ましい。また水捌けを良くするために底面に複数個の脚部を形成するのもよい。なお、ユニット床材を敷き詰めるバルコニー、ベランダ、テラス等の基床の硬度を予測できる場合には、基床よりも柔らかい合成樹脂を選択、使用するのが好ましい。
【0016】
また、上述の図2の例においては、上面に複数個の化粧材3を装着しているが、化粧材は必須のものではない。すなわち、架台そのものをユニット床材として構成してもよい。さらに、合成樹脂製の化粧材が合成樹脂製の架台と一体成形されていてもよい。
【0017】
本発明に使用する端部材4の材質は、樹脂を含むことが好ましい。樹脂の種類については、特に限定されず、たとえば、天然樹脂、合成樹脂の中から適宜選択することができる。より好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などである。
【0018】
また、端部材の構成として略コの字上面と下面が、一体成形されていても良いし、上面と下面が個々に成形され、ユニット床材に配置する際に嵌め込んで用いても良い。
【0019】
端部材の形状として、図4に示すように、略コの字下面が略コの字開口方向に略櫛状に形成されていることが好ましい。櫛の間隔はユニット床材の架台脚部の間隔に合わせるとよい。略櫛状であることにより、図1(a)、図1(b)に示すように、ユニット床材1の架台2の架台脚部の間に櫛形状の下面を挿入することができるので、端部材4の短辺と平行方向にスライド可能で、かつ、ユニット床材1が端部材4の挿入によって浮き上がらない。また、端部材4が長辺と平行方向に動きにくいという利点もある。
【0020】
端部材下面の形状については、図5に示すように端部材下面の短辺長さが、長辺方向の中央部が長く、中央部から両端部へ移るに従い短くなる略山形状であることが、図6に示すように、二個の端部材をユニット床材組立体のコーナー部の隣接する二辺に配置した際に、ユニット床材の任意の辺に配置した端部材の下面端部と、任意の辺と直角に交わる辺に配置した端部材の下面端部4a同士が接触することがなく好ましい。
【0021】
図6は、コーナー部にコーナー用の端部調整材5を用いた例である。
【0022】
また、図5に示すように端部材が、その上面において、略コの字開口部側の端部が下方に傾斜していることが、ユニット床材に配置した際に、ユニット床材と端部材との間に発生する端部材の厚みに起因する段差を軽減するうえで好ましく、表面に滑り止めのため、凹凸を形成することも安全上好ましい。
【0023】
さらに図7に示すように、端部材が隣り合う端部材とお互いに嵌合可能な連結部6a、6bを備えていることが、ユニット床材に配置後、位置がずれにくく、景観上好ましい。
【0024】
【発明の効果】
本発明のユニット床材の組立体は、その外周にスライド可能な端部材を配置しているので、ユニット床材を床面に敷き詰めた際、外周端部に生じる余り寸法部分を容易に調整することができる。また、端部材の下面が略櫛状に形成されていると、ユニット床材の浮き上がりを防ぐことが可能となる。また、端部材の上面の略コの字開口部側の端部が傾斜していることにより、ユニット床材と端部材との間に発生する段差を軽減することができ、さらに端部材が隣り合う端部材とお互いに嵌合可能であると、位置がずれにくく景観上優れたユニット床材の組立体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のユニット床材組立体の一例である。
【図2】本発明で用いるユニット床材の一例の概略斜視図である。
【図3】本発明で用いる端部材の一例を示す概略斜視図である。
【図4】本発明で用いる端部材の他の例を示す概略斜視図である。
【図5】本発明で用いる端部材の他の例を示す概略斜視図である。
【図6】本発明で用いる端部材の配置例を示す概略平面図である。
【図7】本発明で用いる端部材の他の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
1:ユニット床材
2:架台
2a:連結環
2b:連結片
3:化粧材
4:端部材
5:コーナー用端部調整材
6a、6b:連結部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an assembly of unit flooring materials installed on a balcony, a veranda, a terrace, and the like.
[0002]
[Prior art]
On the balconies, verandas, terraces, etc. of houses, etc., for the purpose of improving the beauty, etc., apply artificial resin such as synthetic turf, ceramic tile, wood, etc. on the upper surface of the synthetic resin unit floor material or the synthetic resin base. It is common to spread the unit floor material that is attached. Such a unit flooring is provided with a connecting portion that can be connected to an adjacent unit flooring, and a plurality of unit flooring are connected and spread according to the floor area.
[0003]
However, when such an assembly of unit flooring materials is laid on the floor surface, an excessively dimensional portion where the unit flooring material cannot be laid is generated at an outer peripheral end portion of the unit flooring material assembly, which is not preferable in view of the scene. In addition, dust easily accumulated in these gaps, and it was difficult to clean.
[0004]
Therefore, in order to solve these problems, a width adjusting member that can be cut and used according to the size of the extra dimension portion is used (for example, see Patent Document 1).
[0005]
Further, a member having a substantially U-shaped vertical section is fitted into the outer peripheral portion of the assembly and used (for example, see Patent Document 2). However, in the former case, it is necessary to cut to the excessively dimensional portion, and there is a risk that the floor surface may be damaged during this operation. The latter was devised for wind control, and was used fixed to the floor surface, and it was difficult to adjust the width according to the excess dimensions.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3201937 [0007]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3201960 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems of the conventional unit flooring assembly, and to easily adjust a surplus dimensional portion generated at an outer peripheral end when the unit flooring assembly is laid on the floor surface. An object of the present invention is to provide an assembly of unit flooring materials and an end member used therefor.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention relates to an assembly in which a plurality of unit flooring members having connection portions that can be fitted to each other are connected, in at least a part of the outer periphery, a cross section of a surface orthogonal to a long side thereof is A unit floor material assembly in which a substantially U-shaped end member is sandwiched from above and below the unit floor material, and the end member is arranged so as to be slidable in a direction parallel to a short side thereof. provide.
[0010]
Further, it is preferable that the lower surface of the end member is formed in a substantially comb shape in a substantially U-shaped opening direction. Further, the length of the short side of the lower surface of the end member is substantially a mountain shape which is the longest at the center in the long side direction and becomes shorter as moving from the center to both ends, and at least one of the short sides of the lower surface of the end member. It is preferable that the length of the portion is longer than the length of the short side of the upper surface of the end member. In addition, it is preferable that the end of the end member on the side of the substantially U-shaped opening on the upper surface is inclined downward. Further, it is preferable that the end member has a connecting portion that can be fitted to the adjacent end member.
[0011]
The end member of the present invention is used for the unit flooring.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 2 is a schematic perspective view of a unit floor material according to the present invention. The
[0014]
By forming the
[0015]
In the above, the pedestal of the unit floor material is preferably formed into a square by injection molding of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, or ethylene-vinyl acetate copolymer. In this case, in order to reduce the amount of the raw material resin used and to reduce the weight, it is preferable to form the upper surface in a lattice shape and form holes. In addition, a plurality of legs may be formed on the bottom surface to improve drainage. When the hardness of a base floor such as a balcony, a veranda, or a terrace on which unit floor materials are laid can be predicted, it is preferable to select and use a synthetic resin softer than the base floor.
[0016]
In the example of FIG. 2 described above, a plurality of
[0017]
The material of the
[0018]
Further, as the configuration of the end member, the substantially U-shaped upper surface and the lower surface may be formed integrally, or the upper surface and the lower surface may be formed individually, and may be used when fitted to the unit floor material.
[0019]
As the shape of the end member, as shown in FIG. 4, it is preferable that the substantially U-shaped lower surface is formed in a substantially comb shape in the substantially U-shaped opening direction. The interval between the combs is preferably adjusted to the interval between the pedestal legs of the unit floor material. By being substantially comb-shaped, the comb-shaped lower surface can be inserted between the pedestal legs of the
[0020]
Regarding the shape of the lower surface of the end member, as shown in FIG. 5, the length of the short side of the lower surface of the end member may be a substantially mountain shape in which the central portion in the long side direction is longer and becomes shorter from the central portion to both ends. As shown in FIG. 6, when the two end members are arranged on two adjacent sides of the corner of the unit flooring assembly, the lower end of the end member disposed on an arbitrary side of the unit flooring and It is preferable that the
[0021]
FIG. 6 is an example in which a corner
[0022]
In addition, as shown in FIG. 5, when the end member is disposed on the unit flooring, the end on the upper surface side of the substantially U-shaped opening is inclined downward. It is preferable to reduce a step due to the thickness of the end member generated between the member and the member, and it is also preferable from the viewpoint of safety to form irregularities to prevent slippage on the surface.
[0023]
Further, as shown in FIG. 7, it is preferable from the viewpoint of landscape that the end member is provided with the connecting
[0024]
【The invention's effect】
In the assembly of the unit floor material of the present invention, the slidable end member is arranged on the outer periphery, so that when the unit floor material is laid on the floor surface, the extra dimension portion generated at the outer peripheral end can be easily adjusted. be able to. Further, when the lower surface of the end member is formed in a substantially comb shape, it is possible to prevent the unit floor material from rising. In addition, since the end of the upper surface of the end member on the side of the substantially U-shaped opening is inclined, a step generated between the unit floor material and the end member can be reduced, and the end member is located adjacent to the end member. When the mating end members can be fitted to each other, it is possible to provide an assembly of unit flooring materials that is less likely to be displaced and is excellent in view.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a unit flooring assembly of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of an example of a unit floor material used in the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of an end member used in the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing another example of the end member used in the present invention.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing another example of the end member used in the present invention.
FIG. 6 is a schematic plan view showing an arrangement example of end members used in the present invention.
FIG. 7 is a schematic perspective view showing another example of the end member used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1: unit floor material 2:
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003116699A JP2004324084A (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Assembly of unit floor material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003116699A JP2004324084A (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Assembly of unit floor material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2004324084A true JP2004324084A (en) | 2004-11-18 |
Family
ID=33496817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003116699A Pending JP2004324084A (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Assembly of unit floor material |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2004324084A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012047039A (en) * | 2007-01-11 | 2012-03-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Floor decorative material |
-
2003
- 2003-04-22 JP JP2003116699A patent/JP2004324084A/en active Pending
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JP2012047039A (en) * | 2007-01-11 | 2012-03-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Floor decorative material |
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