JP2004319031A

JP2004319031A - Magnetic tape cartridge

Info

Publication number: JP2004319031A
Application number: JP2003113507A
Authority: JP
Inventors: Taizo Fukuda; 泰三福田; Shuichi Kikuchi; 修一菊地
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2004-11-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic tape cartridge capable of stabilizing the mooring force of a leader pin by improving the attachment accuracy of an elastic support to a cartridge main body. <P>SOLUTION: The metal elastic support 33 for elastically holding the leader pin 31 is attached to a recessed part on an inner surface of a lower shell 21b. In such a case, a positioning projection 13 for positioning of the elastic support 33 is provided on the recessed part 10 to form an almost V-shaped positioning recessed part 13a having a pair of inclination surfaces on its circumferential surface. Meanwhile, an almost V-shaped engagement projecting part 33f corresponding to the shape of the positioning recessed part 13a is formed in the elastic support 33, and the engagement projecting part 33f is made to face the positioning recessed part 13a to be engaged with the positioning recessed part 13a when assembling. This improves the attachment accuracy of the elastic support 33 because the elastic support 33 can be positioned with respect to the positioning recessed part 13a with no backlash in back and forth directions and left and right directions. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープの端部に固着されたテープ引出し用のリーダーピンを備えた磁気テープカートリッジに関し、更に詳しくは、カートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面に取り付けられるリーダーピンの端部を着脱自在に保持する弾性保持具を位置決め精度高く取り付けることができる磁気テープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジ本体内に回転自在に収容したタイプのものが一般に知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要かつ膨大な情報が記憶されているため、落下等の衝撃で使用不能にならない構造である必要がある。
【０００３】
上記単リール型の磁気テープカートリッジにおいては、磁気テープへの情報の書込み／読出し操作をするために、ドライブ側に設けられた巻取リール（テイクアップリール）へ磁気テープを容易に引き出すための部材が、磁気テープの一端に取り付けられている。この部材は、カートリッジの非使用時、カートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面にそれぞれ設けられた係留部材によって所定の位置に係留される。また、ドライブ側が磁気テープを引き出す際にも、所定の位置に係留されていることによって容易に磁気テープの引き出しが可能となる。
【０００４】
例えば、ＬＴＯフォーマット（リニアテープオープンフォーマット）の磁気テープカートリッジにあっては、磁気テープの一端に取り付けられる部材がリーダーピンに対応し、それをカートリッジ本体の所定位置に係留する部材が弾性保持具に対応することになる。
【０００５】
図１３は、下記特許文献１に記載の従来の磁気テープカートリッジにおいて、リーダーピンを着脱自在に保持する弾性保持具の構成を示す要部の平面断面図である。
【０００６】
リーダーピン６は、合成樹脂材料でなるカートリッジ本体１の隅部内方の所定位置に係留されている。この位置にはリーダーピン６を着脱自在に保持する弾性保持具２が取り付けられている。弾性保持具２は、板面部２ａと、第１アーム２ｂ及び第２アーム２ｃとを有している。板面部２ａは、カートリッジ本体１の内面の凹所３上にかしめ溶着部７により固着されており、第２アーム部２ｃは凹所３の周壁４と協働してリーダーピン６の端部周面６ａを弾性保持している。第１アーム部２ｃは中途部で凸状に折曲げ形成され、凹所３内に突出するリブ５を跨るようにしてリーダーピン６の端面を支持する構成となっている。
【０００７】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献としては以下に挙げるものがある。下記特許文献２には、一対のアームによってリーダーピンの端部を弾性的に挟持する弾性保持具を備えた磁気テープカートリッジが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−３３９９１２号公報
【特許文献２】
特開２００２−３０４８６５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の磁気テープカートリッジにおけるリーダーピン６の係留構造では、カートリッジ本体１の凹所３に対する弾性保持具２の高精度な位置決めができないという問題がある。
【００１０】
従来の磁気テープカートリッジにおいては、カートリッジ本体１の凹所３に対する弾性保持具２の取付位置は、弾性保持具２の板面部２ａに対するかしめ溶着用突起（７）の嵌挿作用と、第１アーム部２ｂとリブ５との凹凸係合作用とによって決定される。この場合、弾性保持具２の組付性確保等の理由から、凹所３内の各リブ５及び突起７とこれらに係合及び貫通される弾性保持具２の形状各部との間には一定のクリアランスを必要とするため、凹所３上に組み付けられた弾性保持具２は溶着前の状態で前後左右方向にガタツキを有することになる。したがって、カートリッジ本体１に対して弾性保持具２は上記ガタツキの範囲内で取付位置が変動するため、弾性保持具２を精度高く取り付けるのは困難な構成であるといえる。
【００１１】
特に、この種の磁気テープカートリッジにおいては、リーダーピン６の端部を保持する弾性保持具２はカートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面のそれぞれに対して設けられるため、上述のような構造では、弾性保持具２の取付位置に上下でズレが生じやすくなる。その結果、製品間でリーダーピン６の係留力にバラツキができ、また、安定したリーダーピン６の係留作用を確保できなくなるので、落下衝撃等によりリーダーピン６が外れやすくなり、カートリッジの使用不能を招く可能性が高くなる。
【００１２】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、カートリッジ本体に対する弾性保持具の取付精度を高めてリーダーピンの係留力の安定化を図ることができる磁気テープカートリッジを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の磁気テープカートリッジは、弾性保持具の周縁との凹凸係合により弾性保持具を位置決めする位置決め突起がカートリッジ本体の内面に設けられ、上記凹凸係合を構成する弾性保持具の周縁と位置決め突起の何れか一方に、一対の傾斜面を有する位置決め凹部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
本発明では、上記位置決め凹部が一対の傾斜面を有しているので、これに突き合わせ係合される弾性保持具の周縁又は位置決め突起は、当該位置決め凹部との間で前後左右方向における位置のガタツキが生じなくなる。したがって、リーダーピンの端部を弾性保持する上記弾性保持具を、位置決め凹部を基準とした高い位置決め精度で組み付けることが可能となり、カートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面における位置ズレを無くして安定した係留力を確保できるようになる。
【００１５】
また、一対の傾斜面で位置決め凹部を構成することにより、これに係合される相手方の形状は特に制約を受けず、四角形状や湾曲形状等の場合にも同様な位置決め効果を得ることができる。
【００１６】
一方、位置決め凹部に対する弾性保持具の回転方向の位置ズレが懸念される場合は、カートリッジ本体の内面にその弾性保持具の位置ズレを規制する規制手段を設けるのが好ましい。当該規制手段としては、例えば弾性保持具の周縁に配置される突起や、弾性保持具を貫通するかしめ溶着用の突起等が該当する。
なお、位置決め凹部に係合される相手方の形状を当該位置決め凹部の形状に対応する先端略Ｖ字形状とすることにより、上記規制手段を設けることなく弾性保持具の回転方向の位置ズレを規制できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジ２０の全体を示している。先ず、磁気テープカートリッジ２０の全体的な構成について説明する。
【００１８】
磁気テープカートリッジ２０のカートリッジ本体２１は、上ハーフ２１ａと下ハーフ２１ｂとを４本のネジ部材４３で結合して構成される。カートリッジ本体２０の内部には、磁気テープ２２を巻装した単一のリール２３が収容されている。リール２３は、上リールフランジ４４と、ハブ５１と一体的な下リールフランジ４５とを超音波接合によって一体化して構成されている。
【００１９】
リール２３の下面には、テープドライブ装置のスピンドルと係合するリール回転駆動用ギヤ２５が環状に形成されており、下ハーフ２１ｂの中央に設けられた開口２４を介して外部へ露出している（図２）。このリール回転駆動用ギヤ２５の内方側には上記スピンドルと磁気吸着する環状のマグネットプレート４９が取り付けられている。
【００２０】
上ハーフ２１ａとリール２３との間には、スパイダー４６と、リールロック部材４７と、リールロックスプリング４８とが設けられている。
【００２１】
スパイダー４６は略三角形状を有し、その頂点部において下方へ突出する脚部４６ａがそれぞれ、ハブ５１の内部に形成された挿入孔５１ｂに挿入される。スパイダー４６の上面には突出部４６ｂが設けられており、この突出部４６ｂの平滑な上面に対して、リールロック部材４７の下面中央に設けられた略球面形状の突出部（図示略）が接触し、これによりリールロック部材４７を回転可能に支持するようになっている。
【００２２】
リールロック部材４７は、コイルバネでなるリールロックスプリング４８の付勢力を受け、その底面に環状に形成されたギヤ部４７ａがハブ５１の内部に立設された円弧状の複数のギヤ部５１ａと噛合することにより、磁気テープカートリッジ２０の非使用時におけるリール２３の回転を規制する作用を行う。
【００２３】
なお、磁気テープカートリッジの使用時には、図示しないテープドライブ装置のドライブ解除スピンドルがスパイダー４６を下方から押圧し、リールロックスプリング４８の付勢力に抗してリールロック部材４７を上方へ移動させる。これにより、リールロック部材４７のギヤ部４７ａとハブ５１のギヤ部５１ａとの噛合が解除されて、リール２３が回転自在とされる。
【００２４】
一方、カートリッジ本体２１の一側壁２６には、磁気テープ２２の一端を外部へ引き出すための開口部２７が設けられている。側壁２６の内方には、当該側壁２６と所定の間隔をおいて壁部３９が形成されており、これら側壁２６と壁部３９とによって、開口部２７の開閉式スライドドア２９の移動を案内するガイド溝４１が形成される。なお、ガイド溝４１は、下ハーフ２１ｂ側だけでなく、図示せずとも上ハーフ２１ａ側にも同様な形態で構成されているものとする。
【００２５】
スライドドア２９の一側縁部には、テープドライブ装置のテープ搬送機構がチャッキングして当該スライドドア２９を開放するための係合部２９ａが設けられている。このガイド溝４１内には、スライドドア２９を閉位置へ付勢するトーションバネ５７が収容されている。
【００２６】
また、カートリッジ本体２１の他の側壁内方には、磁気テープ２２に記録された情報の誤消去防止用のセイフティタブ５３がスライド自在に取り付けられているとともに、磁気テープ２２に記録された情報を非接触で読み書き可能なＩＣ基板５４が傾斜配置されている。
【００２７】
更に、上ハーフ２１Ａの上面前方側には、テープドライブ装置に対するカートリッジの挿入方向を示す表示６０が凹設されている。
【００２８】
さて、磁気テープ２２の一端には、クランパ５２によって金属製のリーダーピン３１が固着されている。このリーダーピン３１は、開口部２７の内方側に設けられるピン保持部３０に対して着脱可能とされている。ピン保持部３０は、カートリッジ本体２１の上壁内面（上ハーフ２１ａ内面）及び底壁内面（下ハーフ２１ｂ内面）の両方に対して上下対称に構成されている。したがって、リーダーピン３１は、これらピン保持部３０によってその上下の端部が支持される。
【００２９】
次に、ピン保持部３０の構成の詳細について図４〜図１１を参照して説明する。なお、以下の説明では、下ハーフ２１ｂ側のピン保持部３０の構成について説明するが、上ハーフ２１ａ側も同様であるとする。
【００３０】
図４は下ハーフ２１ｂのピン保持部３０の平面図、図５は図４における［５］−［５］線方向断面図、図６は弾性保持具３３の全体図であってＡは平面図、Ｂは右側面図、Ｃは正面図、図７は弾性保持具を組み付ける前の下ハーフ２１ｂのピン保持部を示す平面図、図８は図７における［８］−［８］線方向断面図、図９は図７における［９］−［９］線方向矢視図、図１０は下ハーフ２１ｂに対する弾性保持具３３の組付工程を説明する斜視図、図１１はピン保持部３０とリーダーピン３１との関係を示す斜視図である。
【００３１】
ピン保持部３０は、下ハーフ２１ｂの内面に形成された凹所１０に対して弾性保持具３３が組み付けられることによって構成される。凹所１０はその形成範囲にわたって一様な深さを有しており、その底面はスライドドア２９用のガイド溝４１と同一高さレベルとされている。また、凹所１０の底面は、開口部２７の周縁を部分的に欠落させて形成したテーパー面１１の上端縁に連続的に形成されている。
【００３２】
一方、弾性保持具３３は例えばステンレス等の金属板バネのプレス成形品でなり、下ハーフ２１ｂの内面に固着される板面部３３ａと、リーダーピン３１の端部周面を弾性保持する一対のアーム３３ｂ，３３ｃとを有している。
【００３３】
弾性保持具３３の板面部３３ａは略長方形状を有し、その中央部には貫通孔３３ｄが設けられている。この貫通孔３３ｄには、下ハーフ２１ｂの凹所１０に立設されたかしめ溶着用の突起１２が嵌入するようになっている（図１０）。貫通孔３３ｄの孔径は突起１２の外径よりも若干大きく形成されている。そして、嵌入後、当該突起１２を図示しない超音波溶着機やインパルスウェルダー等を用いて溶融固化させると、突起１２は板面部３３ａを凹所１０にかしめ溶着する溶着部１２Ａとされる（図４，図５）。
【００３４】
次に、板面部３３ａの周縁には、凹所１０に設けられた位置決め突起１３に向かって突出する係合片３３ｅが設けられている。係合部３３ｅの先端には略Ｖ字形状の係合凸部３３ｆが形成されており、位置決め突起１３の周面に形成された一対の直線的な傾斜面でなる略Ｖ字形状の位置決め凹部１３ａに突き合わせ係合されている（図４）。
【００３５】
位置決め突起１３は、凹所１０に対する弾性保持具３３の位置決めに用いられる。この位置決め作用は、位置決め凹部１３ａと、弾性保持具３３の係合片３３ｅ先端の係合凸部３３ｆとの間の凹凸係合によってなされる。本実施の形態では、係合凸部３３ｆの形状は位置決め凹部１３ａの形状と対応するように、上記Ｖ字の角度が互いに同一角度で形成され、その形成角度は例えば１２０度とされている。なお、図では係合凸部３３ｆの先端を平坦としたが、勿論これに限らない。
【００３６】
また、凹所１０には、弾性保持具３３の組込時に、係合片３３ｅの係合凸部３３ｆが位置決め凹部１３ａに係合する位置へ板面部３３ａを誘導するガイド突部１４が設けられている。ガイド突部１４は円柱形状を有するとともに、位置決め突起１３との間で弾性保持具３３を挟み込むように、係合片３３ｅとは反対側の板面部３３ａ周縁に対向配置されている（図４）。
【００３７】
また、この板面部３３ａの周縁部には、ガイド突部１４の周面に部分的に係合する円弧状の切欠き３３ｈが設けられている。切欠き３３ｈの形成位置は、係合凸部３３ｆと位置決め凹部１３ａとが互いに正対した状態を保持できる位置とされる。
【００３８】
なお、弾性保持具３３の組付性を考慮して、弾性保持具３３のかしめ溶着前の状態において、位置決め突起１３とガイド突部１４との間で弾性保持具３３が若干移動できる程度のクリアランスを設けておくのが好ましい。
【００３９】
また、かしめ溶着用の突起１２及びガイド突部１４は、位置決め凹部１３ａに対する弾性保持具３３の回転方向の位置ズレを規制する機能をも備えている。
【００４０】
すなわち本実施の形態においては、弾性保持具３３の係合凸部３３ｆが位置決め凹部１３ａの形状と対応する略Ｖ字形状に形成されているので、位置決め凹部１３ａに対する係合凸部３３ｆの突き合わせ係合時において、これら係合凸部３３ｆの一対の傾斜面と位置決め凹部１３ａの一対の傾斜面とが互いに当接し合うことにより、この位置決め凹部１３ａに対する弾性保持具３３の回転方向の位置ズレは生じにくい。
【００４１】
その一方で、係合凸部３３ｆの先端角度が位置決め凹部１３ａの開口角よりも大きい場合や小さい場合、位置決め凹部１３ａに対する弾性保持具３３の回転方向の位置ズレが懸念されることになるが、板面部３３ａを貫通する突起１２またはガイド突部１４が当該弾性保持具の回転方向の位置ズレを規制する作用を行うことになる。これにより、弾性保持具３３のプレス成形時における係合凸部３３ｆの寸法管理負担が軽減されることになる。
【００４２】
なお、これら突起１２及びガイド突部１４が本発明の「規制手段」の一具体例となる。ガイド突部１４は必要に応じて削除することも可能である。
【００４３】
次に、弾性保持具３３の一対のアーム３３ｂ，３３ｃについて説明する。アーム３３ｂ，３３ｃは、係合片３３ｅの両側部から垂直方向へ折曲げ形成されており、これらアーム３３ｂ，３３ｃの間に係合片３３ｅが位置するように構成されている。なお以下、一方のアーム３３ｂを第１アームと呼び、他方のアーム３３ｃを第２アームと呼ぶことにする。
【００４４】
係合片３３ｅと第１，第２アーム３３ｂ，３３ｃとの間には所定深さのニゲ３３ｇ，３３ｇがそれぞれ形成されている（図６Ａ，Ｂ）。これにより、アーム３３ｂ，３３ｃの幅を局所的に小さくし、特に第２アーム３３ｃの弾性変形の起点位置を特定して当該ニゲ３３ｇの形成量に応じた定量的なバネ力の調整を可能としている。また、これらニゲ３３ｇの形成によって、アーム３３ｂ，３３ｃの折曲げプレス時における係合片３３ｅ先端の係合凸部３３ｆの形状変動を回避できるという利点もある。
【００４５】
第１アーム３３ｂ及び第２アーム部３３ｃには、リーダーピン３１の端部周面に弾接する湾曲形状の保持面３３ｂａ及び保持面３３ｃａがそれぞれ設けられている。一方、位置決め突起１３には、位置決め凹部１３ａとは反対側の周面に、リーダーピン３１の端部周面を支持する湾曲面１３ｂが形成されている。これら保持面３３ｂａ，３３ｃａ及び湾曲面１３ｂによってリーダーピン３１の端部周面と略同一の円周形状を構成し、リーダーピン３１の安定した着脱作用を得るようにしている（図４）。
【００４６】
図４に示すように、一方の第１アーム３３ｂは、凹所１０に設けられた規制突部１５によって変形規制されている。つまり、他方の第２アーム３３ｃの弾性変形によってリーダーピン３１の着脱を行うようにしている。このため、第２アーム３３ｃの外方側には、リーダーピン３１の着脱動作に必要な変形量を確保するための十分な空間が設けられている。
【００４７】
規制突部１５は、本実施の形態では、第１アーム３３ｂの保持面３３ｂａの形成領域近傍のアーム外面側に配置されている。なお、規制突部１５は円柱形状を有するが、形状はこれに限られない。
【００４８】
第１，第２アーム３３ｂ，３３ｃの先端は互いに離間する方向へ折曲げ形成されている（図４，図６Ａ）。このうち、第１アーム３３ｂの折曲げ端部３３ｂｅは上述した規制突部１５と一定の間隙を介して対向している。
【００４９】
第２アーム３３ｃの折曲げ端部３３ｃｅもまた、保持面３３ｂａと保持面３３ｃａとの間を開口部２７に向けて大きく開放するように外方側へ折曲げ形成されている。この折曲げ形成に伴って、開口部２７のテーパー面１１に対し斜め方向に対向する連設部３３ｃｄが、折曲げ端部３３ｃｅに隣接して形成される。連設部３３ｃｄは、テーパー面１１と同様、開口部２７の内方へ進入するリーダーピン３１をアーム３３ｂ，３３ｃ間に適正に導くためのガイドとして機能する。
【００５０】
なお本実施の形態では、リーダーピン３１の適正なガイド作用を確保するために、折曲げ端部３３ｃｅをガイド溝４１の形成領域内にまで延出させているが、この折曲げ端部３３ｃｅとスライドドア２９内面との間の干渉を回避するために、例えばスライドドア２９の内面側に溝状のニゲ（図示略）を形成している。
【００５１】
以上のようにして、磁気テープカートリッジ２０のピン保持部３０が構成されている。次に、凹所１０に対する弾性保持具３３の組付手順について説明する。
【００５２】
先ず、図１０に示すように弾性保持具３３を下ハーフ２１ｂの凹所１０に位置合わせし、弾性保持具３３の板面部３３ａに形成された貫通孔３３ｄにかしめ溶着用の突起１２を嵌入させる。
【００５３】
このとき、凹所１０上のガイド突部１４と板面部３３ａの切欠き３３ｈとの係合作用によって、弾性保持具３３の係合凸部３３ｆが位置決め突起１３の位置決め凹部１３ａと正対する位置へ誘導される。
【００５４】
また、組付後において、弾性保持具３３の第１アーム３３ｂの折曲げ端部３３ｂｅと、凹所１０上の規制突部１５との間に一定の間隙が形成されるように構成しているので、これら折曲げ端部３３ｂｅと規制突部１５との干渉によって弾性保持具３３の組付性が阻害されることもない。
【００５５】
上述のように、弾性保持具３３のかしめ溶着前の状態においては、位置決め突起１３とガイド突部１４との間で弾性保持具３３は多少の遊度をもっているので、突起１２の溶融の際、弾性保持具３３の係合凸部３３ｆを位置決め突起１３の位置決め凹部１３ａへ突き合わせ係合させる必要がある。本実施の形態では、例えば、開口部２７が下向きとなるように下ハーフ２１ｂを傾斜させ、弾性保持具３３を重力作用で凹所１０上を滑落させるようにして、係合凸部３３ｆを位置決め凹部１３ａに突き合わせるようにしている。
【００５６】
位置決め突起１３に形成された位置決め凹部１３ａは一対の傾斜面でなる略Ｖ字形状の凹溝で構成されるとともに、これに突き合わせ係合される弾性保持具３３の係合凸部３３ｆが位置決め凹部１３ａの形状に対応する先端略Ｖ字形状に形成されているので、係合凸部３３ｆが位置決め凹部１３ａに突き合わせ係合された状態において互いの斜面同士が当接し合うことにより、位置決め凹部１３ａに対する係合凸部３３ｆの左右方向のガタツキが皆無とされる。また、位置決め凹部１３ａに対する突き合わせ係合作用によって弾性保持具３３の前後方向の位置ズレの発生が回避される。更に、略同一のＶ字角同士での凹凸係合であるので位置決め凹部１３ａに対する弾性保持具３３の回転方向のズレが規制された状態となる。
【００５７】
以上のようにして、弾性保持具３３は位置決め突起１３との突き合わせ係合によって凹所１０において適正な組付位置に保持される。そして、この状態が維持された状態で突起１２の溶融固化による板面部３３ａのかしめ溶着が行われ、弾性保持具３３が凹所１０上に組み付けられる。
【００５８】
したがって、本実施の形態によれば、位置決め凹部１３ａに対する係合凸部３３ｆの突き合わせ係合だけで凹所１０に対する弾性保持具３３の高精度な位置決めが可能となるので、組付作業が非常に容易となる。
【００５９】
また、凹所１０に対する弾性保持具３３の組付けを位置決め精度高く行うことができるので、上述と同様にして組み付けられる上ハーフ２１ａ側の弾性保持具３３（図３参照）との間でのズレの発生を回避することができる。その結果、製品間でのリーダーピン３１の係留力のバラツキの発生を防止できるとともに、リーダーピン３１の安定した係留力を確保することができるので、耐落下衝撃性が向上し、カートリッジの信頼性が高められる。
【００６０】
次に、以上のようにして構成されるピン保持部３０の作用について説明する。
【００６１】
リーダーピン３１は弾性保持具３３の一対の第１，第２アーム３３ｂ，３３ｃによって弾性的に挟持されている（図４，図１１Ｂ）。このとき、リーダーピン３１の端部周面は、第１アーム３３ｂの保持面３３ｂａ、第２アーム３３ｃの保持面３３ｃａ及び位置決め突起１３の湾曲面１３ｂによって支持され、所期の弾性力でカートリッジ本体２１に係留されている。
【００６２】
本実施の形態によれば、弾性保持具３３の位置決め用の位置決め突起１３の周面に、リーダーピン３１を支持する湾曲面１３ｂを形成しているので、位置決め突起１３ひとつで、弾性保持具３３の位置決め機能及びリーダーピン３１の支持機能を得ることができる。
【００６３】
また、本実施の形態によれば、規制突部１５によって第１アーム３３ｂの変形規制を行っているので、ピン保持部３０に保持されているリーダーピン３１の係留作用の安定化を図ることができる。
【００６４】
すなわち、一対のアーム３３ｂ，３３ｃでリーダーピンの端部周面を保持する場合、規制突部１５による変形規制を行わないと、リーダーピン３１の軸直方向への揺動量が大きくなり、リーダーピンの係留作用が不安定となる。しかし、一方のアーム３３ｂの変形を規制すれば、リーダーピン３１の揺動量は大幅に低減されるので、リーダーピン３１の係留作用の安定化が図れるようになる。
【００６５】
ピン保持部３０に対するリーダーピン３１の着脱作用は、弾性保持具３３の第２アーム３３ｃを弾性変形させることによってなされる。カートリッジ本体２１からの磁気テープ２２の引出し操作は、図示しないテープドライブ装置のテープ搬送機構によってスライドドア２９が開放され、開口部２７を介してリーダーピン３１がピン保持部３０から取り外されることにより行われる。そして、上記テープドライブ装置の巻取リールへ磁気テープが巻き取られながら、磁気ヘッドによる情報の記録あるいは再生がなされる。
【００６６】
一方、テープドライブ装置から磁気テープカートリッジ２０の脱装時、磁気テープ２２はリール２３に巻き取られ、リーダーピン３１はリール２３にカートリッジ本体２１のピン保持部３０に係留される。図１１Ａに示すように、リーダーピン３１はピン保持部３０に向けて進入する。このとき、開口部２７のテーパー面１１及び弾性保持具３３の第２アーム３３ｃの連設部３３ｃｄのガイド作用を受けながら、第１，第２アーム３３ｂ，３３ｃの間に誘導される。
【００６７】
そこで本実施の形態によれば、リーダーピン３１の端部周面が、金属製の一対のアーム３３ｂ，３３ｃによって弾性的に挟持されるように構成されているので、片側が金属で片側が樹脂材料の組み合わせでなる従来のピン保持部の構成（図１３）に比べて、リーダーピン３１の端部周面とアーム３３ｂ，３３ｃとの間の摺動動作の安定感及び耐久性の向上を図ることができる。
【００６８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００６９】
例えば以上の実施の形態では、一対の傾斜面を有する位置決め凹部１３ａを位置決め突起１３の周面に形成し、位置決め凹部１３ａに凹凸係合する係合凸部３３ｆを弾性保持具３３に形成したが、これに代えて、位置決め凹部を弾性保持具側に形成し、係合凸部を位置決め突起側に形成するようにしてもよい。
【００７０】
また、以上の実施の形態では、位置決め凹部１３ａに係合する係合凸部３３ｆの形状を位置決め凹部１３ａの形状に対応する先端略Ｖ字形状に形成したが、係合凸部の形状はこれに限らない。例えば図１２Ａに示すように円弧形状に係合凸部３３ｆ１を形成するようにしてもよいし、図１２Ｂに示すように四角形状に係合凸部３３ｆ２を形成するようにしてもよい。このような組み合わせによっても従来に比較してカートリッジ本体に対する弾性保持具の前後左右方向のガタツキを解消でき、係合凸部の高精度な位置決めが可能である。
【００７１】
なお、位置決め凹部１３ａに対する係合凸部３３ｆ１，３３ｆ２の回転方向の位置ズレが懸念される場合は、上述の実施の形態のようにかしめ溶着用の突起１２又はガイド突部１４によってこのような係合凸部の回転方向の位置ズレを規制すればよい。
【００７２】
なおまた、図１２Ｃに示すように、位置決め凹部１３ａ３を構成する一対の傾斜面としては曲線的に勾配が変化する形態のものも、本発明は適用可能である。この場合も係合凸部３３ｆ３の高精度な位置決めを確保することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の磁気テープカートリッジによれば、弾性保持具の周縁との凹凸係合により弾性保持具を位置決めする位置決め突起をカートリッジ本体の内面に設け、上記凹凸係合を構成する弾性保持具の周縁と位置決め突起との何れか一方に、一対の傾斜面を有する位置決め凹部を形成したので、弾性保持具と位置決め突起との間の高精度な位置決めを容易に行うことが可能となる。
また、カートリッジ本体の上壁内面と底壁内面との間の弾性保持具の取付位置のズレをなくして、リーダーピンの安定した係留作用を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジ２０の全体を示す斜視図である。
【図２】磁気テープカートリッジ２０を裏面側から見た斜視図である。
【図３】磁気テープカートリッジ２０の分解斜視図である。
【図４】下ハーフ２１ｂ側のピン保持部３０の平面図である。
【図５】図４における［５］−［５］線方向断面図である。
【図６】弾性保持具の構成を示す全体図であり、Ａは平面図、Ｂは右側面図、Ｃは正面図である。
【図７】弾性保持具を組み付ける前の下ハーフ２１ｂのピン保持部を示す平面図である。
【図８】図７における［８］−［８］線方向断面図である。
【図９】図７における［９］−［９］線方向矢視図である。
【図１０】下ハーフ２１ｂに対する弾性保持具３３の組付工程を説明する斜視図である。
【図１１】ピン保持部３０とリーダーピン３１との関係を示す斜視図である。
【図１２】本発明における位置決め凹部と係合凸部との形状の組み合わせの変形例を説明する図である。
【図１３】従来の磁気テープカートリッジのピン保持部の構成を説明する平面図である。
【符号の説明】
１０…凹所、１２…かしめ溶着用の突起、１３…位置決め突起、１３ａ…位置決め凹部、１３ｂ…湾曲面、１４…ガイド突部、１５…規制突部、２０…磁気テープカートリッジ、２１…カートリッジ本体、２１ａ…上ハーフ、２１ｂ…下ハーフ、２２…磁気テープ、２３…リール、２７…開口部、３０…ピン保持部、３１…リーダーピン、３３…弾性保持具、３３ａ…板面部、３３ｂ…第１アーム、３３ｂａ，３３ｃａ…保持面、３３ｂｅ，３３ｃｅ…折曲げ端部、３３ｃ…第２アーム、３３ｄ…貫通孔、３３ｅ…係合片、３３ｆ…係合凸部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic tape cartridge having a leader pin for pulling out a tape fixed to an end of a magnetic tape, and more particularly, to an end of a leader pin attached to an inner surface of a top wall and an inner surface of a bottom wall of a cartridge body. The present invention relates to a magnetic tape cartridge to which an elastic holder for detachably holding can be attached with high positioning accuracy.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a magnetic tape cartridge used as a recording medium used in an external storage device such as a computer has a magnetic tape wound on a single reel, and the reel is rotatably housed in a cartridge body. Things are generally known. The magnetic tape is used for storing data in a computer or the like, and stores important and enormous information. Therefore, the magnetic tape needs to have a structure that cannot be used by a shock such as a drop.
[0003]
In the single reel type magnetic tape cartridge, a member for easily pulling out the magnetic tape to a take-up reel (take-up reel) provided on the drive side in order to write / read information to / from the magnetic tape. Is attached to one end of the magnetic tape. When the cartridge is not used, the member is moored at a predetermined position by mooring members provided on the inner surface of the upper wall and the inner surface of the bottom wall of the cartridge body. Also, when the drive pulls out the magnetic tape, the magnetic tape can be easily pulled out because it is moored at a predetermined position.
[0004]
For example, in an LTO format (linear tape open format) magnetic tape cartridge, a member attached to one end of the magnetic tape corresponds to a leader pin, and a member for anchoring the leader pin at a predetermined position of the cartridge body is an elastic holder. Will respond.
[0005]
FIG. 13 is a plan sectional view of a main part showing a configuration of an elastic holder for detachably holding a leader pin in a conventional magnetic tape cartridge described in Patent Document 1 below.
[0006]
The leader pin 6 is anchored at a predetermined position inside the corner of the cartridge body 1 made of a synthetic resin material. At this position, an elastic holder 2 for detachably holding the leader pin 6 is attached. The elastic holder 2 has a plate surface 2a, a first arm 2b and a second arm 2c. The plate surface portion 2a is fixed on the concave portion 3 on the inner surface of the cartridge body 1 by a caulking welding portion 7, and the second arm portion 2c cooperates with the peripheral wall 4 of the concave portion 3 to surround the end portion of the leader pin 6. The surface 6a is elastically held. The first arm portion 2c is formed to be bent in a convex shape at an intermediate portion, and is configured to support the end face of the leader pin 6 so as to straddle the rib 5 protruding into the concave portion 3.
[0007]
Prior art documents relating to the invention of this application include the following. Patent Literature 2 below discloses a magnetic tape cartridge provided with an elastic holder for elastically holding an end of a leader pin by a pair of arms.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2000-339912 A
[Patent Document 2]
JP-A-2002-304865
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described anchoring structure of the leader pin 6 in the conventional magnetic tape cartridge has a problem that the elastic holder 2 cannot be positioned with high accuracy with respect to the recess 3 of the cartridge body 1.
[0010]
In the conventional magnetic tape cartridge, the mounting position of the elastic holder 2 with respect to the recess 3 of the cartridge main body 1 is determined by the operation of inserting the crimping welding projection (7) into the plate surface portion 2a of the elastic holder 2 and the first arm. It is determined by the concave-convex engagement between the portion 2b and the rib 5. In this case, in order to ensure the assemblability of the elastic holder 2, there is a constant distance between each of the ribs 5 and the projections 7 in the recess 3 and each of the shapes of the elastic holder 2 that are engaged with and penetrate these. Therefore, the elastic holder 2 assembled on the recess 3 has a back-and-forth rattling in a state before welding. Therefore, since the mounting position of the elastic holder 2 with respect to the cartridge body 1 varies within the range of the above-mentioned play, it can be said that it is difficult to mount the elastic holder 2 with high accuracy.
[0011]
In particular, in this type of magnetic tape cartridge, the elastic holder 2 for holding the end portion of the leader pin 6 is provided on each of the inner surface of the upper wall and the inner surface of the bottom wall of the cartridge body. In addition, the mounting position of the elastic holder 2 is likely to shift vertically. As a result, the mooring force of the leader pin 6 varies between products, and the stable mooring action of the leader pin 6 cannot be secured. Therefore, the leader pin 6 is easily detached due to a drop impact or the like, and the cartridge cannot be used. It is more likely to invite.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to provide a magnetic tape cartridge capable of stabilizing the anchoring force of a leader pin by increasing the mounting accuracy of an elastic holder to a cartridge body.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the magnetic tape cartridge according to the present invention is configured such that a positioning protrusion for positioning the elastic holder by the concave and convex engagement with the peripheral edge of the elastic holder is provided on the inner surface of the cartridge main body. A positioning recess having a pair of inclined surfaces is formed on one of the peripheral edge of the elastic holder and the positioning projection.
[0014]
In the present invention, since the positioning recess has a pair of inclined surfaces, the peripheral edge or the positioning protrusion of the elastic holder that is abutted against and engaged with the positioning recess has a rattling of the position in the front-rear and left-right directions with the positioning recess. Will not occur. Therefore, it is possible to assemble the elastic holder for elastically holding the end portion of the leader pin with high positioning accuracy based on the positioning recess, and to eliminate the positional deviation on the inner wall surface and the inner wall surface of the cartridge body and stably. Mooring force can be secured.
[0015]
Further, by forming the positioning concave portion by the pair of inclined surfaces, the shape of the mating partner engaged with the concave portion is not particularly limited, and the same positioning effect can be obtained even in the case of a square shape, a curved shape, or the like. .
[0016]
On the other hand, when there is a concern about a position shift of the elastic holder with respect to the positioning recess in the rotation direction, it is preferable to provide a regulating means for restricting the position shift of the elastic holder on the inner surface of the cartridge body. Examples of the restricting means include a protrusion disposed on the periphery of the elastic holder, a crimping protrusion that penetrates the elastic holder, and the like.
In addition, by making the shape of the other party engaged with the positioning concave portion a substantially V-shaped tip corresponding to the shape of the positioning concave portion, the displacement of the elastic holder in the rotational direction can be regulated without providing the restricting means. .
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show the entirety of a magnetic tape cartridge 20 according to an embodiment of the present invention. First, the overall configuration of the magnetic tape cartridge 20 will be described.
[0018]
The cartridge main body 21 of the magnetic tape cartridge 20 is configured by connecting an upper half 21a and a lower half 21b with four screw members 43. A single reel 23 around which a magnetic tape 22 is wound is housed inside the cartridge body 20. The reel 23 is configured by integrating an upper reel flange 44 and a lower reel flange 45 integral with the hub 51 by ultrasonic bonding.
[0019]
On the lower surface of the reel 23, a reel rotation driving gear 25 that engages with the spindle of the tape drive device is formed in an annular shape, and is exposed to the outside through an opening 24 provided at the center of the lower half 21b. (FIG. 2). An annular magnet plate 49 for magnetically attracting the spindle is mounted on the inner side of the reel rotation drive gear 25.
[0020]
A spider 46, a reel lock member 47, and a reel lock spring 48 are provided between the upper half 21a and the reel 23.
[0021]
The spider 46 has a substantially triangular shape, and legs 46 a protruding downward at its apex are inserted into insertion holes 51 b formed inside the hub 51. A protrusion 46b is provided on the upper surface of the spider 46. A substantially spherical protrusion (not shown) provided at the center of the lower surface of the reel lock member 47 contacts the smooth upper surface of the protrusion 46b. Thus, the reel lock member 47 is rotatably supported.
[0022]
The reel lock member 47 receives the urging force of a reel lock spring 48 formed of a coil spring, and a gear portion 47 a formed in an annular shape on the bottom surface meshes with a plurality of arc-shaped gear portions 51 a erected inside the hub 51. Thus, the rotation of the reel 23 when the magnetic tape cartridge 20 is not used is controlled.
[0023]
When the magnetic tape cartridge is used, a drive release spindle of a tape drive (not shown) presses the spider 46 from below, and moves the reel lock member 47 upward against the urging force of the reel lock spring 48. As a result, the engagement between the gear portion 47a of the reel lock member 47 and the gear portion 51a of the hub 51 is released, and the reel 23 is rotatable.
[0024]
On the other hand, an opening 27 for drawing out one end of the magnetic tape 22 to the outside is provided on one side wall 26 of the cartridge body 21. Inside the side wall 26, a wall portion 39 is formed at a predetermined interval from the side wall 26, and the side wall 26 and the wall portion 39 guide the movement of the opening / closing slide door 29 of the opening 27. A guide groove 41 is formed. It is assumed that the guide groove 41 is formed not only in the lower half 21b but also in the upper half 21a (not shown) in a similar manner.
[0025]
At one side edge of the slide door 29, an engagement portion 29a for opening the slide door 29 by chucking by a tape transport mechanism of the tape drive device is provided. The guide groove 41 houses a torsion spring 57 for urging the slide door 29 to the closed position.
[0026]
Inside the other side wall of the cartridge body 21, a safety tab 53 for preventing erroneous erasure of information recorded on the magnetic tape 22 is slidably attached. A non-contact readable / writable IC substrate 54 is arranged obliquely.
[0027]
Further, a display 60 indicating the direction in which the cartridge is inserted into the tape drive device is recessed on the upper front side of the upper half 21A.
[0028]
The metal leader pin 31 is fixed to one end of the magnetic tape 22 by a clamper 52. The leader pin 31 is detachable from a pin holding portion 30 provided inside the opening 27. The pin holding portion 30 is configured to be vertically symmetrical with respect to both the inner surface of the upper wall (the inner surface of the upper half 21a) and the inner surface of the bottom wall (the inner surface of the lower half 21b). Therefore, the upper and lower ends of the leader pin 31 are supported by the pin holding portions 30.
[0029]
Next, details of the configuration of the pin holding unit 30 will be described with reference to FIGS. In the following description, the configuration of the pin holding portion 30 on the lower half 21b side will be described, but the same applies to the upper half 21a side.
[0030]
4 is a plan view of the pin holding portion 30 of the lower half 21b, FIG. 5 is a sectional view taken along the line [5]-[5] in FIG. 4, and FIG. , B is a right side view, C is a front view, FIG. 7 is a plan view showing a pin holding portion of the lower half 21b before assembling the elastic holder, and FIG. 8 is a sectional view taken along the line [8]-[8] in FIG. FIG. 9 is a view taken in the direction of the arrows [9]-[9] in FIG. 7, FIG. 10 is a perspective view illustrating a process of assembling the elastic holder 33 to the lower half 21b, and FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a relationship with a leader pin 31.
[0031]
The pin holder 30 is configured by assembling the elastic holder 33 with the recess 10 formed on the inner surface of the lower half 21b. The recess 10 has a uniform depth over its forming range, and its bottom surface is at the same height level as the guide groove 41 for the slide door 29. Further, the bottom surface of the recess 10 is formed continuously with the upper end edge of the tapered surface 11 formed by partially removing the peripheral edge of the opening 27.
[0032]
On the other hand, the elastic holder 33 is a press-formed product of a metal leaf spring such as stainless steel, for example, and has a plate surface portion 33a fixed to the inner surface of the lower half 21b and a pair of arms for elastically holding the end peripheral surface of the leader pin 31. 33b and 33c.
[0033]
The plate surface portion 33a of the elastic holder 33 has a substantially rectangular shape, and a through hole 33d is provided at the center thereof. The projections 12 for crimping and welding which are erected in the recesses 10 of the lower half 21b are fitted into the through holes 33d (FIG. 10). The diameter of the through-hole 33 d is formed slightly larger than the outer diameter of the projection 12. Then, after the fitting, the projection 12 is melted and solidified by using an ultrasonic welding machine or an impulse welder (not shown), and the projection 12 is formed as a welded portion 12A for caulking and welding the plate surface portion 33a to the recess 10 (FIG. , FIG. 5).
[0034]
Next, an engagement piece 33e that projects toward the positioning projection 13 provided in the recess 10 is provided on the peripheral edge of the plate surface portion 33a. A substantially V-shaped engaging projection 33f is formed at the tip of the engaging portion 33e, and a substantially V-shaped positioning recess formed by a pair of linearly inclined surfaces formed on the peripheral surface of the positioning projection 13. 13a (FIG. 4).
[0035]
The positioning protrusion 13 is used for positioning the elastic holder 33 with respect to the recess 10. This positioning action is performed by the concave-convex engagement between the positioning concave portion 13a and the engaging convex portion 33f at the tip of the engaging piece 33e of the elastic holder 33. In the present embodiment, the angles of the V-shape are formed at the same angle with each other so that the shape of the engaging projection 33f corresponds to the shape of the positioning recess 13a, and the formed angle is, for example, 120 degrees. In the figure, the tip of the engaging projection 33f is flat, but is not limited to this.
[0036]
The recess 10 is provided with a guide projection 14 for guiding the plate surface 33a to a position where the engagement projection 33f of the engagement piece 33e engages with the positioning recess 13a when the elastic holder 33 is assembled. ing. The guide projection 14 has a columnar shape, and is disposed opposite to the periphery of the plate surface 33a opposite to the engagement piece 33e so as to sandwich the elastic holder 33 between the guide projection 14 and the positioning projection 13 (FIG. 4). .
[0037]
An arc-shaped notch 33h that partially engages with the peripheral surface of the guide projection 14 is provided at the peripheral edge of the plate surface portion 33a. The notch 33h is formed at a position where the engagement projection 33f and the positioning recess 13a can maintain a state where they face each other.
[0038]
In consideration of the assemblability of the elastic holder 33, a clearance that allows the elastic holder 33 to slightly move between the positioning projection 13 and the guide projection 14 in a state before the elastic holder 33 is swaged and welded. Is preferably provided.
[0039]
In addition, the protrusions 12 and the guide protrusions 14 for crimping and welding also have a function of restricting a displacement of the elastic holder 33 in the rotation direction with respect to the positioning recess 13a.
[0040]
That is, in the present embodiment, the engaging projection 33f of the elastic holder 33 is formed in a substantially V-shape corresponding to the shape of the positioning recess 13a. At the time of engagement, the pair of inclined surfaces of the engaging projections 33f and the pair of inclined surfaces of the positioning recess 13a abut against each other, so that the rotational position of the elastic holder 33 with respect to the positioning recess 13a is generated. Hateful.
[0041]
On the other hand, if the tip angle of the engaging projection 33f is larger or smaller than the opening angle of the positioning recess 13a, there is a concern about a rotational displacement of the elastic holder 33 with respect to the positioning recess 13a. The protrusions 12 or the guide protrusions 14 penetrating the plate surface portion 33a perform an operation of restricting the displacement of the elastic holder in the rotation direction. Thereby, the dimensional management burden of the engaging projection 33f at the time of press forming the elastic holder 33 is reduced.
[0042]
Note that these projections 12 and guide projections 14 are a specific example of the “regulator” of the present invention. The guide projection 14 can be deleted as necessary.
[0043]
Next, the pair of arms 33b and 33c of the elastic holder 33 will be described. The arms 33b and 33c are formed by bending both sides of the engagement piece 33e in the vertical direction, and the engagement piece 33e is located between the arms 33b and 33c. Hereinafter, one arm 33b is called a first arm, and the other arm 33c is called a second arm.
[0044]
Nuts 33g, 33g having a predetermined depth are formed between the engagement piece 33e and the first and second arms 33b, 33c, respectively (FIGS. 6A and 6B). Thereby, the widths of the arms 33b and 33c are locally reduced, and in particular, the starting point of the elastic deformation of the second arm 33c is specified to enable quantitative adjustment of the spring force according to the formation amount of the relief 33g. I have. In addition, the formation of the relief 33g also has an advantage that the shape variation of the engagement projection 33f at the tip of the engagement piece 33e during the bending press of the arms 33b and 33c can be avoided.
[0045]
The first arm 33b and the second arm 33c are provided with a curved holding surface 33ba and a holding surface 33ca, respectively, which elastically contact the end peripheral surface of the leader pin 31. On the other hand, the positioning projection 13 has a curved surface 13b that supports the end peripheral surface of the leader pin 31 on the peripheral surface opposite to the positioning concave portion 13a. The holding surfaces 33ba, 33ca and the curved surface 13b form a circumferential shape substantially the same as the end peripheral surface of the leader pin 31, so that a stable attaching / detaching operation of the leader pin 31 is obtained (FIG. 4).
[0046]
As shown in FIG. 4, the deformation of one of the first arms 33 b is restricted by a restricting projection 15 provided in the recess 10. That is, the leader pin 31 is attached and detached by the elastic deformation of the other second arm 33c. For this reason, a sufficient space is provided on the outer side of the second arm 33c to secure a deformation amount necessary for attaching and detaching the leader pin 31.
[0047]
In the present embodiment, the regulating protrusion 15 is disposed on the outer surface of the arm near the formation area of the holding surface 33ba of the first arm 33b. Although the regulating protrusion 15 has a cylindrical shape, the shape is not limited to this.
[0048]
The distal ends of the first and second arms 33b and 33c are bent in a direction away from each other (FIGS. 4 and 6A). Among them, the bent end 33be of the first arm 33b is opposed to the above-mentioned regulating protrusion 15 via a certain gap.
[0049]
The bent end portion 33ce of the second arm 33c is also bent outward so as to open largely between the holding surface 33ba and the holding surface 33ca toward the opening 27. Along with this bending, a continuous portion 33cd obliquely facing the tapered surface 11 of the opening 27 is formed adjacent to the bent end 33ce. Similar to the tapered surface 11, the continuous portion 33cd functions as a guide for appropriately guiding the leader pin 31 entering the inside of the opening 27 between the arms 33b and 33c.
[0050]
In the present embodiment, the bent end portion 33ce extends to the area where the guide groove 41 is formed in order to ensure an appropriate guiding action of the leader pin 31. In order to avoid interference with the inner surface of the slide door 29, for example, a groove-shaped relief (not shown) is formed on the inner surface side of the slide door 29.
[0051]
The pin holding unit 30 of the magnetic tape cartridge 20 is configured as described above. Next, a procedure for assembling the elastic holder 33 to the recess 10 will be described.
[0052]
First, as shown in FIG. 10, the elastic holder 33 is aligned with the recess 10 of the lower half 21b, and the projections 12 for crimping are fitted into the through holes 33d formed in the plate surface 33a of the elastic holder 33. .
[0053]
At this time, the engaging projection 33f of the elastic holder 33 is brought to a position directly facing the positioning recess 13a of the positioning projection 13 by the engagement between the guide projection 14 on the recess 10 and the notch 33h of the plate surface 33a. Be guided.
[0054]
Further, after assembly, a certain gap is formed between the bent end 33be of the first arm 33b of the elastic holder 33 and the regulating protrusion 15 on the recess 10. Therefore, the assembly between the elastic holders 33 is not hindered by the interference between the bent ends 33be and the restricting projections 15.
[0055]
As described above, in the state before the elastic holder 33 is caulked and welded, the elastic holder 33 has a certain degree of play between the positioning projection 13 and the guide projection 14, so that when the projection 12 is melted, It is necessary to abut and engage the engaging projection 33f of the elastic holder 33 with the positioning recess 13a of the positioning projection 13. In the present embodiment, for example, the lower half 21b is inclined so that the opening 27 is directed downward, and the elastic holder 33 is slid down on the recess 10 by the action of gravity to position the engaging projection 33f. The recess 13a is abutted.
[0056]
The positioning recess 13a formed in the positioning protrusion 13 is formed by a substantially V-shaped groove formed by a pair of inclined surfaces, and the engaging protrusion 33f of the elastic holder 33 abuttingly engaged with the recess is formed by the positioning recess. Since the front end is formed in a substantially V-shape corresponding to the shape of the positioning recess 13a, the inclined surfaces of the engagement projections 33f abut against each other in a state in which the engagement projections 33f are butt-engaged with the positioning recesses 13a. The rattling of the engaging projection 33f in the left-right direction is completely eliminated. In addition, the displacement of the elastic holder 33 in the front-rear direction can be avoided by the butt engagement with the positioning recess 13a. Further, since the concave and convex engagements are formed at substantially the same V-shaped angles, the displacement of the elastic holder 33 in the rotational direction with respect to the positioning recess 13a is restricted.
[0057]
As described above, the elastic holder 33 is held at the proper assembly position in the recess 10 by the butt engagement with the positioning projection 13. Then, in a state where this state is maintained, the plate surface portion 33a is caulked and welded by melting and solidifying the projection 12, and the elastic holder 33 is assembled on the recess 10.
[0058]
Therefore, according to the present embodiment, highly accurate positioning of the elastic holder 33 with respect to the concave portion 10 is possible only by abutting engagement of the engaging convex portion 33f with the positioning concave portion 13a. It will be easier.
[0059]
Also, since the positioning of the elastic holder 33 with respect to the recess 10 can be performed with high positioning accuracy, the gap between the elastic holder 33 and the elastic holder 33 (see FIG. 3) on the upper half 21a side which is assembled in the same manner as described above. Can be avoided. As a result, it is possible to prevent a variation in the mooring force of the leader pin 31 between products, and to secure a stable mooring force of the leader pin 31, thereby improving the drop impact resistance and improving the reliability of the cartridge. Is enhanced.
[0060]
Next, the operation of the pin holding unit 30 configured as described above will be described.
[0061]
The leader pin 31 is elastically held between the pair of first and second arms 33b and 33c of the elastic holder 33 (FIGS. 4 and 11B). At this time, the peripheral surface of the end portion of the leader pin 31 is supported by the holding surface 33ba of the first arm 33b, the holding surface 33ca of the second arm 33c, and the curved surface 13b of the positioning projection 13, and the cartridge body is provided with a desired elastic force. It is moored at 21.
[0062]
According to the present embodiment, since the curved surface 13 b that supports the leader pin 31 is formed on the peripheral surface of the positioning protrusion 13 for positioning the elastic holder 33, the elastic holder 33 is formed by one positioning protrusion 13. And the support function of the leader pin 31 can be obtained.
[0063]
Further, according to the present embodiment, since the deformation of the first arm 33b is regulated by the regulating protrusion 15, the anchoring action of the leader pin 31 held by the pin holding portion 30 can be stabilized. it can.
[0064]
That is, when the peripheral surface of the end portion of the leader pin is held by the pair of arms 33b and 33c, the amount of swing of the leader pin 31 in the direction perpendicular to the axis becomes large unless the deformation is restricted by the restricting projection 15. Mooring action becomes unstable. However, if the deformation of one arm 33b is restricted, the amount of swing of the leader pin 31 is greatly reduced, so that the anchoring action of the leader pin 31 can be stabilized.
[0065]
The attachment / detachment of the leader pin 31 to / from the pin holder 30 is performed by elastically deforming the second arm 33c of the elastic holder 33. The operation of pulling out the magnetic tape 22 from the cartridge body 21 is performed by opening the slide door 29 by a tape transport mechanism of a tape drive device (not shown) and removing the leader pin 31 from the pin holding unit 30 through the opening 27. Is Then, information is recorded or reproduced by the magnetic head while the magnetic tape is wound on the take-up reel of the tape drive device.
[0066]
On the other hand, when the magnetic tape cartridge 20 is detached from the tape drive device, the magnetic tape 22 is wound around the reel 23, and the leader pin 31 is moored to the reel 23 by the pin holding portion 30 of the cartridge body 21. As shown in FIG. 11A, the leader pin 31 enters the pin holding section 30. At this time, it is guided between the first and second arms 33b and 33c while being guided by the tapered surface 11 of the opening 27 and the continuous portion 33cd of the second arm 33c of the elastic holder 33.
[0067]
Therefore, according to the present embodiment, since the peripheral surface of the end portion of the leader pin 31 is configured to be elastically sandwiched by the pair of metal arms 33b and 33c, one side is made of metal and one side is made of resin. Compared with the configuration of the conventional pin holding portion composed of a combination of materials (FIG. 13), the stability and durability of the sliding operation between the end peripheral surface of the leader pin 31 and the arms 33b and 33c are improved. be able to.
[0068]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is, of course, not limited thereto, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
[0069]
For example, in the above embodiment, the positioning recess 13a having a pair of inclined surfaces is formed on the peripheral surface of the positioning projection 13, and the engaging projection 33f that engages with the positioning recess 13a is formed on the elastic holder 33. Alternatively, the positioning concave portion may be formed on the elastic holder side, and the engaging convex portion may be formed on the positioning projection side.
[0070]
Further, in the above embodiment, the shape of the engaging protrusion 33f engaging with the positioning recess 13a is formed to be substantially V-shaped at the tip corresponding to the shape of the positioning recess 13a. Not limited to For example, the engagement protrusion 33f1 may be formed in an arc shape as shown in FIG. 12A, or the engagement protrusion 33f2 may be formed in a square shape as shown in FIG. 12B. Even with such a combination, rattling of the elastic holder in the front-rear and left-right directions with respect to the cartridge body can be eliminated as compared with the related art, and high-precision positioning of the engagement convex portion is possible.
[0071]
If there is a concern about a rotational displacement of the engagement projections 33f1 and 33f2 with respect to the positioning recess 13a, the protrusion 12 or the guide projection 14 for swaging and welding is used as in the above-described embodiment. What is necessary is just to restrict the positional deviation of the mating projection in the rotation direction.
[0072]
In addition, as shown in FIG. 12C, the present invention is also applicable to a pair of inclined surfaces constituting the positioning recess 13a3 in which the slopes change in a curved manner. Also in this case, highly accurate positioning of the engagement projection 33f3 can be ensured.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the magnetic tape cartridge of the present invention, the positioning projections for positioning the elastic holder by the concave and convex engagement with the peripheral edge of the elastic holder are provided on the inner surface of the cartridge main body to constitute the concave and convex engagement. Since a positioning recess having a pair of inclined surfaces is formed on one of the peripheral edge of the elastic holder and the positioning protrusion, highly accurate positioning between the elastic holder and the positioning protrusion can be easily performed. Become.
Further, it is possible to eliminate the displacement of the mounting position of the elastic holder between the inner surface of the upper wall and the inner surface of the bottom wall of the cartridge main body, and to perform a stable anchoring operation of the leader pin.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an entire magnetic tape cartridge 20 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the magnetic tape cartridge 20 viewed from the back side.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the magnetic tape cartridge 20.
FIG. 4 is a plan view of a pin holding portion 30 on a lower half 21b side.
FIG. 5 is a sectional view taken along the line [5]-[5] in FIG.
FIG. 6 is an overall view showing the configuration of the elastic holder, wherein A is a plan view, B is a right side view, and C is a front view.
FIG. 7 is a plan view showing a pin holding portion of a lower half 21b before an elastic holding member is assembled.
8 is a sectional view taken along the line [8]-[8] in FIG.
FIG. 9 is a view in the direction of arrows [9]-[9] in FIG. 7;
FIG. 10 is a perspective view illustrating a process of assembling an elastic holder 33 to the lower half 21b.
FIG. 11 is a perspective view showing a relationship between a pin holding unit 30 and a leader pin 31.
FIG. 12 is a diagram illustrating a modification of the combination of the shapes of the positioning concave portion and the engaging convex portion according to the present invention.
FIG. 13 is a plan view illustrating a configuration of a pin holding portion of a conventional magnetic tape cartridge.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... recessed part, 12 ... protrusion for caulking welding, 13 ... positioning protrusion, 13a ... positioning concave part, 13b ... curved surface, 14 ... guide protrusion, 15 ... regulating protrusion, 20 ... magnetic tape cartridge, 21 ... cartridge body , 21a: upper half, 21b: lower half, 22: magnetic tape, 23: reel, 27: opening, 30: pin holder, 31: leader pin, 33: elastic holder, 33a: plate surface, 33b: first 1 arm, 33ba, 33ca: holding surface, 33be, 33ce: bent end, 33c: second arm, 33d: through hole, 33e: engaging piece, 33f: engaging projection.

Claims

A reel on which a magnetic tape is wound, a cartridge body rotatably housing the reel, a leader pin fixed to one end of the magnetic tape for pulling out the magnetic tape, and an inner surface of an upper wall and an inner surface of a bottom wall of the cartridge body A magnetic tape cartridge provided with a resilient retainer which is provided respectively for detachably holding an end of the leader pin,
On the inner surface of the cartridge main body, a positioning projection for positioning the elastic holder by uneven engagement with a peripheral edge of the elastic holder is provided,
A magnetic tape cartridge, wherein a positioning concave portion having a pair of inclined surfaces is formed on one of a peripheral edge of the elastic holder and the positioning protrusion constituting the concave-convex engagement.

2. The magnetic tape cartridge according to claim 1, wherein the inner surface of the cartridge body is provided with a restricting unit that restricts a rotational displacement of the elastic holder with respect to the positioning recess. 3.

A substantially V-shaped engaging projection corresponding to the shape of the positioning recess is formed on a portion of the peripheral edge of the elastic holder and the positioning projection that does not have the positioning recess. 2. The magnetic tape cartridge according to claim 1, wherein:

The elastic holder is a press-formed product of a metal plate including a plate surface portion fixed to an inner surface of the cartridge body and a pair of arms elastically holding an end of the leader pin,
The pair of arms are formed at positions over the positioning protrusions,
The magnetic tape cartridge according to claim 1, wherein an engagement piece that engages with the positioning protrusion is provided between the pair of arms.

The magnetic tape cartridge according to claim 4, wherein one of the pair of arms is restricted in deformation by a restriction protrusion provided on an inner surface of the cartridge body.

5. The magnetic tape cartridge according to claim 4, wherein the positioning projection has a curved surface that comes into contact with an end peripheral surface of the leader pin.

The positioning recess is formed on the peripheral surface of the positioning projection,
5. The magnetic tape cartridge according to claim 4, wherein a tip of the engagement piece has a substantially V-shaped engagement projection corresponding to the shape of the positioning recess.