【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光源装置、特にプロジェクタに用いる光源装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、高圧水銀灯からなる放電ランプが破損した場合、その破片がガラス材からなる反射鏡を直撃し、この反射鏡に強い衝撃が加わり、反射鏡が破損し飛散することがある。
この問題を解決するためには、反射鏡の母材として、衝撃に対して高強度な結晶化ガラスを用いることが考えられるが、このような高強度な結晶化ガラスは高価でありコスト増を招く。
また、反射鏡を厚く構成することも考えられるが、高厚膜の反射鏡を成型するには長時間を要し、やはりコスト増となる。更に、熱歪に弱く、割れやすくなってしまう。
【０００３】特開２００１−５０９９号、及び特開２００２−２１６５３１号には、光源装置の管球部が破裂した場合の、ガラス破片や、封入されている水銀が外部に飛散するのを防止する技術が記載されている。この従来例では、反射鏡の外表面に、この反射鏡より大きい圧縮強度、及び耐熱性を有する膜状の飛散防止膜をフィルム状ないしはシート状形成すること、及びコーティングすることを特徴としている。
【０００４】この従来技術では、フィルム状ないしはシート状の飛散防止膜を反射鏡に接着することにより、反射鏡が破損しても、飛散防止膜に付着させることにより、破片が外部に飛び散ることを防止するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来例では、フィルム状ないしはシート状あるいはコーティングにより飛散防止膜を構成するため、基本的に樹脂を用いる。このため、熱伝導性に劣り、冷却効率が悪く、かつ耐熱性に問題がある。
また、反射鏡全体を囲むため、熱がこもり易い。
本発明では、熱を効率良く放出すると共に、反射鏡が破損しても外部に飛散しない光源の保護構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載するように、放電ランプと、この放電ランプの周囲を囲み、一定方向に光を反射する反射鏡と、この反射鏡の外周を密着して囲む網状の保護部材を有することを特徴とする光源装置である。
【０００７】また、請求項２に記載するように、網状の保護部材は反射鏡に熱融着する場合でも、反射鏡の表面から露出する構成を取ることで、飛散を確実に防ぐ構成を取っている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の一実施例を説明する。
図１は本発明の一実施例を示す断面図であり、光源１の構成部品の位置関係を示している。尚、この図では、網状の保護部材４は大きく誇張して描いているが、実際には直径１ｍｍ以下の細線を用いた１ミリ角のメッシュからなる。
これらの図において、２は高圧水銀などが充填され、放電により光を放出する放電ランプ（以下バーナーと言う。）、３はバーナー２から放出された光線を集光して２次光源を作る集光ミラーとしてのリフレクタ（反射鏡）である。更に４は金網又はガラスファイバーからなる保護部材である。
尚、保護部材４は、耐温度材料からなる。
【０００９】リフレクタ３は、バーナー２から放出される光の中に含まれる赤外線成分を透過し、白色光成分を反射するものであり、安価なボロンシリコン系ガラスを母材とし、内側に図示しない光反射膜がコーティングされている。尚、本発明は母材の材質には限定されず、他のガラス材を用いてもよい。
【００１０】バーナー２から放出される光の中に含まれる赤外線成分は、リフレクタ３を透過するが、保護部材４は、メッシュ状に構成されているため、このリフレクタ３を透過した赤外線は効率的に外部に放出される。
【００１１】この実施形態では、網の間隔が１ｍｍ角に構成されており、バーナー２が破損し、このバーナ２ーのガラス破片の衝撃によりリフレクタ３が破損しても、保護部材４により破片の外部への飛散が防止される。
【００１２】尚、この保護部材４をリフレクタ２に熱融着することで、保護部材４の形状の安定化を図っているが、この場合リフレクタ３の内部に保護部材４を埋め込むと、リフレクタ３の破損時にガラスが外部に飛散することがあるため、保護部材４は、リフレクタ３の表面から全て露出するように熱融着している。
【００１３】尚、保護部材４を金網で構成する場合、この金網がヒートシンクとして作用し、過熱したリフレクタ３の熱が効率よく外部に放出される。
【００１４】図２に第２の実施例の光源１の断面図を示す。
この実施例では、保護部材４は、リフレクタ３の外壁側面の全てを囲うように構成するのではなく、バーナー２の破損による衝撃が最も強く加わる部分についてのみ、部分的にリング状に構成されている。尚、この図３では、下記で説明する耐熱性コーティング材がリフレクタ３と保護部材４の間に設けられている。
【００１５】図３に他の実施例の光源１の側面図を示す。
この実施例では、保護部材４の形状を安定に保つために、リブ５を設けている。このリブ５が補強材として作用し、保護部材４がリフレクタ３の外部表面の形状に沿って、より安定して密着される。
【００１６】尚本実施例では、リフレクタ３のネック部分６にもリブ５が張り出しているが、これは、細くて強度的に弱いネック部分を補強するものである。しかしながら、リブ５の形状や配置する範囲は本実施例に限定されず、種々の変更が可能である。
【００１７】尚、上記実施例では、網状の保護部材４を熱融着する場合を示したが、例えばテフロン系、シリコン系、更にセラミック系の材料からなる高耐熱接着材を用いてもよい。また、補強対策として、リフレクタ３の外壁側面の内、バーナーが破損したとき最も衝撃を受ける部分にのみ、耐熱性コーティング材を塗布してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明では、網状の保護部材を用いることにより、バーナーの破損の衝撃によるリフレクタの破損があっても、その破片が外部に飛散することを防止することができると共に、バーナーから放出される赤外線を効率的に外部に放出することが可能となる。また、リフレクタの過熱を効率的に冷却することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例の形態に係る主要な構成を示す断面図である。
【図２】図２は、第２の実施例を示す断面図である。
【図３】図３は、第３の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１：光源
２：放電ランプ
３：リフレクタ
４：保護部材
５：リブ[0001]
The present invention relates to a light source device, and more particularly to a light source device used for a projector.
[0002]
2. Description of the Related Art In general, when a discharge lamp composed of a high-pressure mercury lamp is broken, fragments thereof directly hit a reflecting mirror made of a glass material, and a strong impact is applied to the reflecting mirror, whereby the reflecting mirror may be broken and scattered. .
In order to solve this problem, it is conceivable to use crystallized glass having high strength against impact as a base material of the reflecting mirror, but such high-strength crystallized glass is expensive and increases the cost. Invite.
It is also conceivable that the reflector is made thick, but it takes a long time to form a reflector having a large thickness, which also increases the cost. Furthermore, it is susceptible to thermal strain and easily cracked.
[0003] JP-A-2001-5099 and JP-A-2002-216531 prevent the glass fragments and the enclosed mercury from scattering to the outside when the bulb portion of the light source device ruptures. The technology is described. This conventional example is characterized in that a film-like or sheet-like anti-scattering film having compressive strength and heat resistance higher than that of the reflecting mirror is formed and coated on the outer surface of the reflecting mirror.
In this prior art, even if the reflector is damaged by attaching a film or sheet-like scattering prevention film to the reflection mirror, the fragments are scattered to the outside by attaching to the scattering prevention film. It is to prevent.
[0005]
In this conventional example, a resin is basically used in order to form a scatter prevention film in the form of a film or a sheet or by coating. For this reason, thermal conductivity is poor, cooling efficiency is poor, and there is a problem in heat resistance.
Further, since the entire reflecting mirror is surrounded, heat is likely to be trapped.
An object of the present invention is to provide a light source protection structure that efficiently radiates heat and does not scatter outside even if a reflecting mirror is damaged.
[0006]
According to the present invention, there is provided a discharge lamp, and a reflector surrounding the discharge lamp and reflecting light in a certain direction. And a net-like protective member that closely surrounds the outer periphery of the reflecting mirror.
In addition, as described in claim 2, even when the net-like protective member is heat-sealed to the reflecting mirror, it is configured to be exposed from the surface of the reflecting mirror so as to reliably prevent scattering. ing.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the present invention, and shows a positional relationship of components of a light source 1. Although the net-like protective member 4 is greatly exaggerated in this drawing, it is actually made of a 1 mm square mesh using a thin wire having a diameter of 1 mm or less.
In these figures, 2 is a discharge lamp (hereinafter referred to as a burner) which is filled with high-pressure mercury and emits light by discharge, and 3 is a collector which collects light emitted from the burner 2 to form a secondary light source. A reflector (reflection mirror) as an optical mirror. Reference numeral 4 denotes a protective member made of a wire net or glass fiber.
The protection member 4 is made of a temperature-resistant material.
The reflector 3 transmits an infrared component contained in the light emitted from the burner 2 and reflects a white light component. The reflector 3 is made of inexpensive boron silicon-based glass, and is not shown inside. The light reflection film is coated. Note that the present invention is not limited to the material of the base material, and other glass materials may be used.
[0010] The infrared component contained in the light emitted from the burner 2 passes through the reflector 3, but since the protective member 4 is formed in a mesh shape, the infrared ray transmitted through the reflector 3 is efficiently transmitted. Is released to the outside.
In this embodiment, the net spacing is 1 mm square, so that even if the burner 2 is damaged and the reflector 3 is damaged by the impact of the glass shards of the burner 2, the protection member 4 prevents the shards from being broken. Spattering to the outside is prevented.
The shape of the protection member 4 is stabilized by heat-sealing the protection member 4 to the reflector 2. In this case, when the protection member 4 is embedded in the reflector 3, When the glass is damaged, the glass may be scattered to the outside. Therefore, the protection member 4 is thermally fused so as to be entirely exposed from the surface of the reflector 3.
When the protective member 4 is formed of a metal net, the metal net acts as a heat sink, and the heat of the overheated reflector 3 is efficiently released to the outside.
FIG. 2 is a sectional view of a light source 1 according to a second embodiment.
In this embodiment, the protection member 4 is not formed so as to surround the entire outer wall side surface of the reflector 3, but is formed in a ring shape only at a portion where the impact due to the damage of the burner 2 is most strongly applied. I have. In FIG. 3, a heat-resistant coating material described below is provided between the reflector 3 and the protection member 4.
FIG. 3 shows a side view of a light source 1 according to another embodiment.
In this embodiment, a rib 5 is provided to keep the shape of the protection member 4 stable. The rib 5 functions as a reinforcing material, and the protective member 4 is more stably adhered along the shape of the outer surface of the reflector 3.
In this embodiment, the ribs 5 also protrude from the neck portion 6 of the reflector 3, but this reinforces the thin and weak strength neck portion. However, the shape and arrangement range of the rib 5 are not limited to the present embodiment, and various changes can be made.
In the above-described embodiment, the case where the net-shaped protective member 4 is heat-sealed is shown, but a high heat-resistant adhesive made of, for example, a Teflon-based, silicon-based, or ceramic-based material may be used. Further, as a measure for reinforcement, a heat-resistant coating material may be applied only to the portion of the outer wall side surface of the reflector 3 which is most likely to receive an impact when the burner is broken.
[0018]
As described above, according to the present invention, by using the net-like protective member, even if the reflector is damaged due to the impact of the burner, the fragments can be prevented from scattering outside. In addition, it is possible to efficiently emit infrared rays emitted from the burner to the outside. In addition, it is possible to efficiently cool the overheating of the reflector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a main configuration according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment.
FIG. 3 is a side view showing a third embodiment.
[Explanation of symbols]
1: light source 2: discharge lamp 3: reflector 4: protective member 5: rib
