JP2004317076A

JP2004317076A - Flame detector in gas range and fixing structure of ignition electrode

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Publication number: JP2004317076A
Application number: JP2003114178A
Authority: JP
Inventors: Masao Aramatsu; 政男荒松; Yasunobu Takemoto; 安伸竹本; Kazuyuki Akagi; 万之赤木
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-18
Also published as: JP4050653B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the stability of a fixed state of a flame detector and an ignition electrode and to decrease the number of required parts in a structure of vertically fixing the bar-like flame detector and the ignition electrode to a stop plate 5 fixed to a burner body. <P>SOLUTION: This stop plate 5 includes first and second bent plates 55, 56 bent from both end parts in the horizontal direction of a center erected plate 54 in the surface and reverse directions opposite to each other. Both ends in the longitudinal direction of a spring member 4 passing through a spring insert hole 540 opened in the central erected plate 54 from the surface to the reverse side are respectively removably engaged with first and second engagement parts 550, 561 provided on the first and second bent plates 55, 56, respectively, and the flame detector TC and the ignition electrode 1 are respectively nipped and held by each corner inner surface of a boundary between the first and second bent plates 55, 56 and the central erected plate 54 and the spring member 4. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロに用いられるコンロ用バーナの近傍に、炎検知器及び点火電極を固定する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来のガスコンロのケーシング（図示せず）内に配設されるコンロ用バーナの分解斜視図である。
燃料ガスと一次空気を混合するベンチュリ（１）の下流端から屈曲起立する円筒状頭部（１２）には、バーナボディ（２）が取付ビス（２０）（２０）で取付けられるようになっており、これらベンチュリ（１）とバーナボディ（２）によってバーナ本体（Ａ）が構成されている。
【０００３】
バーナボディ（２）の上面中央部には、円筒状のバーナヘッド装着筒（２１）が隆起していると共に、該バーナヘッド装着筒（２１）の上端のバーナヘッド歯載置面（２４）には、バーナヘッド（３）が歯（３１）部分で載置されるようになっている。
【０００４】
更に、バーナボディ（２）に装着されるバーナヘッド（３）の下面には、中央筒（３３）と、その外側の炎孔形成用の歯（３１）（３１）と、点火及び炎監視用の炎孔を形成する補助歯（３２）（３２）と、後述の点火電極（Ｉ）に対応する放電用ターゲット（３４）が設けられている。
【０００５】
又、バーナボディ（２）のバーナヘッド歯載置面（２４）には、ベンチュリ（１）に取付けられた炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）を挿通させる為の挿通切欠（２９）が上下に貫通している。
【０００６】
前記炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）は、これらを挟持するプラグホルダ（６１）（６２）によって止め板（５）に取付けられている。このプラグホルダ（６１）（６２）は、バネ板を二つ折りに屈曲させたものであり、その屈曲中央部に位置する差込頭部（６５）と、該差込頭部（６５）の基端側に連続し且つ互いに対向する円弧状の湾曲挟持部（６６）（６６）を備えている。
【０００７】
このものでは、上記プラグホルダ（６１）（６２）の差込頭部（６５）（６５）を止め板（５）の保持孔（５１）（５２）に嵌入した後、湾曲挟持部（６６）（６６）に炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）を強制的に嵌入する。すると、炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）がプラグホルダ（６１）（６２）を介して止め板（５）の保持孔（５１）（５２）部分に取付けられる。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２５６６７１４号公報
【特許文献２】
特開平６−１８５７２４号
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、プラグホルダ（６１）（６２）の一端が開放しているから、湾曲挟持部（６６）（６６）で挟持された炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）に対して前記開放部側に外力が作用すると、これらが湾曲挟持部（６６）（６６）から脱出し、点火電極（Ｉ）がバーナヘッド（３）の下面の放電用ターゲット（３４）に対向しなくなると共に、炎検知器（ＴＣ）が炎監視用の炎孔（補助歯（３２）（３２）の配設部）に対向しなくなり、これにより、点火や炎監視の精度低下を招来する。このように、上記従来のものでは、外力に対して炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）が不安定であるという問題があった。
【００１０】
又、プラグホルダ（６１）（６２）が、炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）の夫々に対して各別に必要となるから、その分、部品点数が多くなるという問題もあった。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みて成されたもので、
『止め板に、棒状の炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）を上下向きに固定する構造』に於いて、炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）の固定状態の安定性を向上させると共に、必要部品数を少なくできるようにすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
［１項］
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、
『前記止め板は、中央起立板と該中央起立板の水平方向の両端部から互いに表裏反対方向に屈曲する第１屈曲板と第２屈曲板を備えており、
前記中央起立板に開設されたバネ挿通口を表裏に貫通するバネ部材の長手方向の両端が、前記第１，第２屈曲板の夫々に設けられた第１，第２係合部に各別に着脱自在に係合され、
前記第１，第２屈曲板の夫々と前記中央起立板との境界の各コーナ部内面と前記バネ部材によって前記炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が各別に挟圧保持される』ことである。
上記技術的手段によれば、上下姿勢で取付けられる棒状の炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が、第１屈曲板と第２屈曲板の夫々と中央起立板との境界の各コーナ部内面とバネ部材によって挟圧抱持される。これにより、炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）の一方が、上記コーナ部の稜線に沿う態様で、第１屈曲板と中央起立板とバネ部材の三者で挟圧される。これにより、既述従来のプラグホルダ（６１）（６２）の一端の開放部（点火電極（Ｉ）等の脱落原因になる部分）に相当するものが無くなる。又、他方の炎検知器（ＴＣ）又は点火電極（Ｉ）が，第２屈曲板と中央起立板とバネ部材の三者で挟圧される。従って、炎検知器（ＴＣ）等が平面板とバネ部材の二者で挟圧される場合に比べて、固定状態が安定する。
【００１３】
又、炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）の２つの部品を単一のバネ部材で固定するから、これら炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）の夫々に対してプラグホルダ（６１）（６２）が各別に必要であった既述従来のものに比べて必要部品点数が少なくなる。
【００１４】
［２項］
前記１項に於いて、
『前記バネ挿通口は、前記中央起立板の上辺又は下辺に開放しており、
前記第１係合部は、前記バネ部材の一端を挿抜自在に差し込む為に前記第１屈曲板に形成された透孔であり、
前記第２係合部は、前記第２屈曲板の水平方向の先端に開放する水平スリット部と、該水平スリット部の奥端部から上方又は下方に屈曲するバネ係合スリット部とから構成されている』ものでは、次の様に炎検知器（ＴＣ）又は点火電極（Ｉ）の組み付け作業を行なうことができる。
【００１５】
先ず、第１屈曲板と中央起立板の境界のコーナ部内面に炎検知器（ＴＣ）又は点火電極（Ｉ）を当接させた状態で、第１屈曲板の透孔にバネ部材の一端を挿通する。
【００１６】
次に、中央起立板の上辺又は下辺に開放するバネ挿通口の上端又は下端の開放部から、バネ部材の長手方向の中央部を挿入する。
【００１７】
その後、第２屈曲板と中央起立板の境界のコーナ部に残余の点火電極（Ｉ）又は炎検知器（ＴＣ）を当接させ、この状態で、バネ部材の他端を、第２屈曲板の先端に開放する水平スリット部に沿ってその奥側に移動させ、更にその奥端部からバネ係合スリット部に沿って上下に移動させると、該バネ部材の他端が第２屈曲板に係合保持される。これにより、第１屈曲板と第２屈曲板の夫々と前記中央起立板との境界の各コーナ部内面と前記バネ部材によって、前記炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が各別に挟圧保持された状態になる。
【００１８】
［３項］
前記１項に於いて、
『前記バネ挿通口は、前記中央起立板の上辺又は下辺に開放しており、
前記第１係合部は、前記第１屈曲板に形成され且つ前記バネ挿通口の前記開放方向と同方向に開放する上下スリット部と、該上下スリット部の奥端部から横方向へ延長されたバネ係合スリット部とから構成されており、
前記第２係合部は、前記第２屈曲板に形成され且つ前記バネ挿通口の前記開放方向と同方向に開放する上下スリット部と、該上下スリット部の奥端部から横方向へ延長されたバネ係合スリット部とから構成されている』ものとすることができる。
このものでは、中央起立板に形成されたバネ挿通口と、第１，第２屈曲板の夫々に形成された上下スリット部は同方向（上辺側又は下辺側）に開放している。従って、中央起立板と第１，第２屈曲板の境界部の各コーナ部内面に炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）を当接させた状態で、上記バネ挿通口と各上下スリット部に、バネ部材の中央部及び両端近傍を上下方向からスライドさせるように押し込むことができる。そして、バネ部材の両端近傍が、第１，第２屈曲板に形成された上下スリットの奥端部から横方向へ延長されたバネ係合スリット部に到達したときに、該バネ部材がその復元力によって初期形状に復帰しようとし、これにより、バネ係合スリット部内に係合する。これにより、炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）がバネ部材で止め板に固定される。
【００１９】
［４項］
前記１項〜３項に於いて、
『前記バネ部材は、一端が折り返されてツマミ部となった線状バネである』ものでは、ツマミ部を摘んで線状バネを取り扱うことができるから、ツマミ部を有しない単純な線状バネに比べて取り扱いが容易に行なえる。
【００２０】
［５項］
前記１項〜３項に於いて、
『前記バネ部材は、二本の平行な直線部の一端が繋がったＵ字状バネである』ものでは、二本の直線部で炎検知器（ＴＣ）及び点火電極（Ｉ）を止め板側に押圧することができる。従って、一本の線状バネの場合に比べて炎検知器（ＴＣ）及び点火電極（Ｉ）を一層安定的に固定できる。
【００２１】
［６項］
前記１項〜３項に於いて、
『前記バネ部材は、一方に長い帯状の板バネである』ものでは、バネ部材として線状バネを採用する場合に比べ、バネ部材が炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）の外周面に対して広い範囲に亘って接触する。従って、線状バネを採用する場合に比べて、炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）の安定性が一層向上する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は次の特有の効果を有する。
炎検知器（ＴＣ）や点火電極（Ｉ）が、第１屈曲板又は第２屈曲板と中央起立板とバネ部材の三者で挟圧抱持されるから、既述従来のプラグホルダ（６１）（６２）の一端の開放部（点火電極（Ｉ）等の脱落原因になる部分）に相当するものが無くなり、点火電極（Ｉ）等の取付け姿勢が安定する。
【００２３】
又、棒状の炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が、上記コーナ部の稜線に沿う態様で、該コーナ部に対してバネ部材によって押圧されるから、既述したように、平面部にバネ部材で押圧する構造を採用する場合に比べて、取付け姿勢が安定する。
【００２４】
炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）の２つの部品を単一のバネ部材で固定するから、これら炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）の夫々に対してプラグホルダ（６１）（６２）が各別に必要であった既述従来のものに比べて必要部品点数が少なくなる。
【００２５】
２項のものでは、バネ挿通口が中央起立板の上辺又は下辺に開放しているから、該開放部を介してバネ部材をバネ挿通口に挿通させることができる。又、バネ部材の一端は、第２屈曲板の先端に開放する第２係合部を構成する水平スリットの先端開放部から、該水平スリットにスライドさせるように押し込み、その後、前記水平スリットの奥端部に連続するバネ係合スリット部に係合させることができる。従って、バネ挿通口や第２係合部として、単純な透孔を採用する場合に比べ、バネ部材の取付け作業を円滑に行える。
【００２６】
３項のものでは、中央起立板と第１，第２屈曲板に形成されたバネ挿通口や上下スリット部に対して、バネ部材を全体的に上下方向からスライドさせるように押し込むことができるから、バネ部材の取付け作業が一層円滑に行なえる。
【００２７】
４項のものでは、ツマミ部を摘むことができるから、単純な線状バネに比べて取り扱いが容易になる。
【００２８】
５項のものでは、バネ部材として、二本の平行な直線部を備えたＵ字状バネを採用するから、一本の線状バネの場合に比べて炎検知器（ＴＣ）及び点火電極（Ｉ）を一層安定的に固定できる。
【００２９】
６項のものでは、バネ部材として帯状の板バネを採用するから、前記５項のものと同様に、一本の線状バネの場合に比べて炎検知器（ＴＣ）及び点火電極（Ｉ）の取付け姿勢が一層安定する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
次に、上記した本発明の実施の形態を図面に従って詳述する。
《第１実施形態》
図１に示すように、本実施の形態のガスコンロに組み込まれるコンロ用バーナは、既述従来例と同様に、ベンチュリ（１）とバーナボディ（２）からなるバーナ本体（Ａ）と、前記バーナボディ（２）に載置装着されるバーナヘッド（３）を備えており、ベンチュリ（１）には、止め板（５）を介して炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が取付けられている。
【００３１】
［バーナ本体（Ａ）について］
バーナ本体（Ａ）は、ベンチュリ（１）とその先端上面に載置固定されるバーナボディ（２）から構成されている。
【００３２】
＊ベンチュリ（１）について
ベンチュリ（１）は、本実施の形態では鋳物で形成されていると共に、既述従来のものと同様の構造を有している。即ち、上流端がガス入り口（１０）となった水平管部（１１）と、該水平管部（１１）の下流端から上方に屈曲する円筒状頭部（１２）を具備しており、該円筒状頭部（１２）の頂面にバーナボディ載置面（１２０）が形成されている。そして、円筒状頭部（１２）の側壁には、後述の炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）を取付ける為の止め板（５）がビス（１５）（１５）で固定されるようになっている。
【００３３】
又、上記円筒状頭部（１２）の上面にはバーナボディ（２）を固定するためのネジ孔（１１１）（１１１）が形成されていると共に、該円筒状頭部（１２）の側壁には、止め板（５）を固定するためのネジ孔（１４０）（１４０）を具備する柱体（１４）（１４）が突設されている。
【００３４】
＊止め板（５）について
止め板（５）は、略正方形に形成された中央起立板（５４）の水平方向の両端部に於いて互いに表裏反対方向に直角に屈曲する矩形状の第１屈曲板（５５）と第２屈曲板（５６）を備えている。
【００３５】
中央起立板（５４）には、上辺（下辺でも良い）に開放するスリット状のバネ挿通口（５４０）が開設されていると共に、該バネ挿通口（５４０）の上下深さは、中央起立板（５４）の上下幅より若干大きい寸法に設定されている。
【００３６】
第１屈曲板（５５）の屈曲方向の先端近傍には、既述第１係合部たる透孔（５５０）が形成されていると共に、該透孔（５５０）には、バネ部材（４）たる線状バネの一端が挿抜自在に挿入されるようになっている。又、該バネ部材（４）の他端は、Ｕ字状に折り返されてツマミ部（４１）となっている。
【００３７】
第２屈曲板（５６）には、水平方向の先端に開放する水平スリット部（５６０）と、これの奥端部から上方（下方でもよい）に屈曲するバネ係合スリット部（５６１）が形成されており、これら、水平スリット部（５６０）やバネ係合スリット部（５６１）の組合せが既述発明特定事項たる第２係合部に対応している。
【００３８】
又、第１，第２屈曲板（５５）（５６）の上辺からは、ネジ挿通孔（５５ｂ）（５６ｂ）を有する水平片（５５ａ）（５６ａ）が同方向に屈曲延長されている。そして、上記ネジ挿通孔（５５ｂ）（５６ｂ）相互の間隔は、ベンチュリ（１）の円筒状頭部（１２）の側壁に突設された柱体（１４）（１４）の上端に開放するネジ孔（１４０）（１４０）相互の間隔に一致している。
【００３９】
＊バーナボディ（２）について
上記ベンチュリ（１）の円筒状頭部（１２）に取付けられるバーナボディ（２）は、本実施の形態では真鍮等の金属で製作されており、その構造は既述従来のものと同様に構成されているので、既に説明した構成の記載は、これを援用する。
【００４０】
バーナボディ（２）の上面中央に突設されたバーナヘッド装着筒（２１）の上端面は、中心に向かって低くなっており、これにより、バーナヘッド（３）を載置する為のバーナヘッド歯載置面（２４）及び補助歯載置面（２４ａ）が形成されている。そして、バーナヘッド（３）を載置することにより後述の歯（３１）や補助歯（３２）で点火用炎孔等が形成される。又、バーナヘッド装着筒（２１）の内周壁には、バーナボディバーナヘッド（３）の周方向の位置決めを行なう為の係合溝（２２）が形成されており、該係合溝（２２）には、後述のバーナヘッド（３）の下面に突設された位置決め突起（３５）が嵌入するようになっている。
【００４１】
又、バーナボディ（２）の中心部に開設されたガス通過口（２６）を跨ぐ中央ブリッジ（２７）には、中心軸（２８）が立設されており、該中心軸（２８）には後述するバーナヘッド（３）の底面に突設された中央筒（３３）が遊嵌するようになっている。更に、バーナヘッド装着筒（２１）の底壁（２５）には、バーナボディ（２）をベンチュリ（１）に固定する為の後述の取付ビス（２０）（２０）を挿入する挿通孔（２５０）（２５０）が開設されている。
【００４２】
［バーナヘッド（３）について］
上記バーナボディ（２）に載置装着されるバーナヘッド（３）は、本実施の形態では真鍮等の金属で製作されている。このバーナヘッド（３）は、既述従来のものと同様に構成されている。即ち、バーナヘッド（３）の下面には、バーナボディ（２）の上面の中心軸（２８）に遊嵌する中央筒（３３）と、その外側の炎孔形成用の歯（３１）（３１）と、点火及び炎監視用の炎孔を形成する補助歯（３２）（３２）と、後述の点火電極（Ｉ）に対応する放電用ターゲット（３４）と、更に、位置決め用突起（３５）が設けられている。そして、位置決め突起（３５）がバーナボディ（２）側の係合溝（２２）に嵌入したとき、炎検知器（ＴＣ）と補助歯（３２），点火電極（Ｉ）と放電用ターゲット（３４）が対向する状態に位置決めされる。
尚、バーナヘッド（３）の下面に形成された補助歯（３２）は、補助歯載置面（２４ａ）に載置される。
【００４３】
［組み立て作業］
本実施の形態に係るガスコンロは、該ガスコンロのケーシング（図示せず）とこれに組み込まれる上記コンロ用バーナを備えている。
【００４４】
次に、上記各部品を用いてコンロ用バーナを組み立てる作業を説明する。
先ず、事前に、止め板（５）に炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）を組み付ける。
具体的には、止め板（５）を構成する中央起立板（５４）と第１屈曲板（５５）の境界部のコーナ部内面に炎検知器（ＴＣ）を沿わせ、この状態で、バネ部材（４）の直線部（４０）の先端を第１屈曲板（５５）の透孔（５５０）に挿入した後、該直線部（４０）を炎検知器（ＴＣ）の外周溝（Ｆ）に嵌めると共に、該直線部（４０）を中央起立板（５４）のバネ挿通口（５４０）に上方から挿入する。すると、バネ部材（４）の弾性により、中央起立板（５４）と第１屈曲板（５５）の境界部のコーナ部内面とバネ部材（４）で炎検知器（ＴＣ）が挟圧保持された状態になる。即ち、炎検知器（ＴＣ）が、上記コーナ部の稜線に沿う態様で、該コーナ部に対してバネ部材（４）によって押圧される。
【００４５】
次に、止め板（５）を構成する中央起立板（５４）と第２屈曲板（５６）の境界部のコーナ部内面に点火電極（Ｉ）を沿わせ、この状態で、バネ部材（４）の直線部（４０）を水平スリット部（５６０）からバネ係合スリット部（５６１）に移動させると、点火電極（Ｉ）の外周溝（Ｇ）に上記直線部（４０）が嵌入する。すると、バネ部材（４）の弾性により、中央起立板（５４）と第２屈曲板（５６）の境界部のコーナ部内面とバネ部材（４）で点火電極（Ｉ）が挟圧保持された状態になる。即ち、点火電極（Ｉ）が、上記コーナ部の稜線に沿う態様で、該コーナ部に対してバネ部材（４）によって押圧される。
【００４６】
従って、本実施の形態では、上下に長い棒状の炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が、上記コーナ部内面の稜線に沿う態様で、該コーナ部に対してバネ部材によって押圧されるから、平面部にバネ部材で押圧する構造を採用する場合に比べて、取付け姿勢が安定する。
【００４７】
又、炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）の２つの部品を単一のバネ部材（４）で固定するから、これら炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）の夫々に対してプラグホルダ（６１）（６２）が各別に必要であった既述従来のものに比べて必要部品点数が少なくなる。
【００４８】
次に、炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が取付けられた止め板（５）をベンチュリ（１）に固定する。具体的には、止め板（５）の上辺から水平方向に屈曲する水平片（５５ａ）（５６ａ）に開設されたネジ挿通孔（５５ｂ）（５６ｂ）部分を、これに対応するベンチュリ（１）側の柱体（１４）（１４）のネジ孔（１４０）（１４０）部分に重ね合わせ、該重ね合わせ部をビス（１５）（１５）で固定する。
【００４９】
次に、ベンチュリ（１）の円筒状頭部（１２）に形成されたネジ孔（１１１）（１１１）に対して、バーナボディ（２）に貫設された取付ビス（２０）用の挿通孔（２５０）（２５０）を合致させ、この部分に取付ビス（２０）（２０）を螺入して締め付ける。
【００５０】
その後、バーナヘッド（３）の下面の中央筒（３３）をバーナボディ（２）の中心軸（２８）に遊嵌させる。このとき、バーナヘッド（３）の下面外周側に突設された位置決め突起（３５）を、これに対応するバーナボディ（２）側の係合溝（２２）に嵌入させ、これにより、バーナヘッド（３）の周方向の位置決めを行なう。すると、バーナヘッド（３）の下面の（３４）が点火電極（Ｉ）の上端に対向すると共に、炎監視用の炎孔を形成する補助歯（３２）（３２）部分が炎検知器（ＴＣ）の上端に対向し、これにより、本実施の形態に適用されるコンロ用バーナが完成する。
尚、水平スリット部（５６０）とバネ係合スリット部（５６１）の組、及び、バネ挿通口（５４０）の夫々に代えて、単純な透孔を形成してもよい。
【００５１】
《第２実施形態》
第２実施形態のガスコンロに適用されるコンロ用バーナは、止め板（５）の構造を除いて既述第１実施形態と同様に構成されている。
図２に示すように、この第２実施形態に用いられる止め板（５）の中央起立板（５４）には、上辺（下辺でも良い）に開放するバネ挿通口（５４０）が形成されていると共に、中央起立板（５４）の水平方向の一端から屈曲する第１屈曲板（５５）には、バネ挿通口（５４０）と同方向に開放する上下スリット部（５５２）とその奥端部から９０度以上（本実施の形態では９０度）屈曲する方向に延長されたバネ係合スリット部（５５３）が設けられており、これら上下スリット部（５５２）とバネ係合スリット部（５５３）によって、既述３項の発明特定事項たる第１係合部が構成されている。又、中央起立板（５４）の水平方向の他端から屈曲する第２屈曲板（５６）にも、上記上下スリット部（５５２）及びバネ係合スリット部（５５３）と同様な上下スリット部（５６２）とバネ係合スリット部（５６３）が形成されている。尚、上下スリット部（５６２）からのバネ係合スリット部（５６３）の屈曲方向は、第１屈曲板（５５）に形成された上下スリット部（５５２）からのバネ係合スリット部（５５３）の屈曲方向と逆方向に設定されている。バネ部材（４）が直線状の初期形状に復帰する際に、その両端がバネ係合スリット部（５５３）（５６３）の奥側に付勢されて自然に係合し得るようにするためである。
【００５２】
このものでは、中央起立板（５４）の上辺に開放するバネ挿通口（５４０）と、第１，第２屈曲板（５５）（５６）の夫々に形成された上下スリット部（５５２）（５６２）は同方向（上辺側又は下辺側）に開放している。従って、中央起立板（５４）と第１，第２屈曲板（５５）（５６）の境界部のコーナ部内面に炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）を当接させた状態で、上記バネ挿通口（５４０）と各上下スリット部（５５２）（５６２）に、バネ部材（４）の直線部（４０）の中央部及び両端を上方からスライドさせる態様で押し込むことができる。そして、バネ部材（４）の両端が、上下スリット部（５５２）（５６２）の下端まで降下すると、該バネ部材（４）の復元力によってこれが直線形状に復帰しようとし、これにより、該直線部（４０）の両端部がバネ係合スリット部（５５３）（５６３）に係合して炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が止め板（５）に取付けられる。
【００５３】
このものでは、中央起立板（５４）と第１，第２屈曲板（５５）（５６）に形成されたバネ挿通口（５４０）や上下スリット部（５５２）（５６２）に対して、バネ部材（４）を全体的に上下方向からスライドさせるように押し込むことができるから、バネ部材（４）の取付け作業が一層円滑に行える。
【００５４】
《第３実施形態》
第３実施形態のガスコンロに適用されるコンロ用バーナは、止め板（５）とバネ部材（４）の構造を除いて既述第１実施形態と同様に構成されている。
図３に示すように、この第３実施形態に用いられる止め板（５）の中央起立板（５４）には、上辺（下辺でも良い）に開放するバネ挿通口（５４０）が形成されていると共に、中央起立板（５４）の水平方向の一端から屈曲する第１屈曲板（５５）には、バネ挿通口（５４０）と同方向に開放する上下スリット部（５５２）とその奥端部近傍から９０度以上（本実施の形態では９０度）屈曲する方向に延長された平行な二本のバネ係合スリット部（５５３’）（５５３’）が設けられており、これら上下スリット部（５５２）とバネ係合スリット部（５５３’）（５５３’）によって、既述３項の発明特定事項たる第１係合部が構成されている。又、中央起立板（５４）の水平方向の他端から屈曲する第２屈曲板（５６）にも、上記上下スリット部（５５２）及びバネ係合スリット部（５５３’）（５５３’）と同様な上下スリット部（５６２）とバネ係合スリット部（５６３’）（５６３’）形成されている。尚、上下スリット部（５６２）からのバネ係合スリット部（５６３’）（５６３’）の屈曲方向は、第１屈曲板（５５）に形成された上下スリット部（５５２）からのバネ係合スリット部（５５３’）（５５３’）の屈曲方向と逆方向に設定されている。
【００５５】
一方、バネ部材（４）としては、二本の平行な直線部（４０’）（４０’）の一端が繋がったＵ字状バネが採用されている。
このものでは、既述第２実施形態と同様に、バネ部材（４）の直線部（４０’）（４０’）を上下スリット部（５５２）（５６２）及びバネ挿通口（５４０）の上端開放部から下方に押し込むと、前記直線部（４０’）（４０’）がバネ係合スリット部（５５３’）（５５３’）（５６３’）（５６３’）に係合し、これにより、該直線部（４０）の両端部がバネ係合スリット部（５５３’）（５５３’）（５６３’）（５６３’）に係合して炎検知器（ＴＣ）と点火電極（Ｉ）が止め板（５）に取付けられる。
【００５６】
このものでは、二本の直線部（４０’）（４０’）で炎検知器（ＴＣ）及び点火電極（Ｉ）を止め板側に押圧することができるから、一本の線状バネの場合に比べてこれら炎検知器（ＴＣ）及び点火電極（Ｉ）の取付け姿勢が一層安定する。
【００５７】
尚、上下スリット部（５５２）とバネ係合スリット部（５５３’）（５５３’）の組、上下スリット部（５６２）とバネ係合スリット部（５６３’）（５６３’）の組、及び、バネ挿通口（５４０）の夫々に代えて、バネ部材（４）の直線部（４０’）（４０’）を各別に挿通させる為の２つの単純な透孔を形成してもよい。
【００５８】
《その他》
▲１▼．第３実施形態では、第１屈曲板（５５）に上下スリット部（５５２）とその奥端部から屈曲するバネ係合スリット部（５５３’）（５５３’）によって、バネ部材（４）を係合させる為の第１係合部を構成しているが、バネ部材（４）の直線部（４０’）（４０’）の先端を各別に挿通させる為の、２個の透孔を第１屈曲板（５５）に開設してもよい。
【００５９】
▲２▼．上記各実施の形態では、バネ部材（４）として線状のバネを採用したが、図４に示すように、バネ部材（４）として帯状の板バネを採用してもよい。このようにすると、バネ部材（４）と点火電極（Ｉ）や炎検知器（ＴＣ）の接触面積が大きくなり、これにより、これら点火電極（Ｉ）等の安定性が一層向上する。
【００６０】
▲３▼．上記いずれの実施の形態でも止め板（５）をコンロ用バーナのバーナ本体（Ａ）に固定したが、前記止め板（５）をガスコンロのケーシングの内壁やその他の固定壁に固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を説明するコンロ用バーナの分解斜視図
【図２】第２実施形態を説明する炎検知器（ＴＣ）等の取付部の斜視図
【図３】第３実施形態を説明する炎検知器（ＴＣ）等の取付部の斜視図
【図４】他の実施形態を説明する炎検知器（ＴＣ）等の取付部の斜視図
【図５】従来例の説明図
【符号の説明】
（４）・・・バネ部材
（５）・・・止め板
（４０）（４０’）・・・直線部
（４１）・・・ツマミ部
（５４）・・・中央起立板
（５５）・・・第１屈曲板
（５６）・・・第２屈曲板
（５４０）・・・バネ挿通口
（５５０）・・・透孔
（５５２）（５６２）・・・上下スリット部
（５６０）・・・水平スリット部
（５５３）（５６３）（５５３’）（５６３’）・・・バネ係合スリット部
（Ａ）・・・バーナ本体
（Ｉ）・・・点火電極
（ＴＣ）・・・炎検知器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a structure for fixing a flame detector and an ignition electrode near a stove burner used for a gas stove.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is an exploded perspective view of a stove burner provided in a conventional gas stove casing (not shown).
A burner body (2) is attached to a cylindrical head (12) that rises from the downstream end of a venturi (1) that mixes fuel gas and primary air with attachment screws (20) (20). The venturi (1) and the burner body (2) constitute a burner body (A).
[0003]
At the center of the upper surface of the burner body (2), a cylindrical burner head mounting cylinder (21) is raised, and the burner head mounting cylinder (21) has a burner head tooth mounting surface (24) at the upper end thereof. Is designed so that the burner head (3) is mounted on the teeth (31).
[0004]
Further, on the lower surface of the burner head (3) mounted on the burner body (2), a central cylinder (33), teeth (31) (31) for forming a flame hole outside thereof, and ignition and flame monitoring. Auxiliary teeth (32) and (32) for forming a flame hole and a discharge target (34) corresponding to an ignition electrode (I) to be described later are provided.
[0005]
A notch (29) for inserting a flame detector (TC) and an ignition electrode (I) attached to the venturi (1) into the burner head tooth mounting surface (24) of the burner body (2). Penetrates up and down.
[0006]
The flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are attached to the stopper plate (5) by plug holders (61) and (62) which hold them. The plug holders (61) and (62) are obtained by bending a spring plate into two folds. A plug head (65) located at the center of the spring plate and a base of the plug head (65) are provided. An arc-shaped curved holding portion (66) (66) which is continuous with the end side and faces each other is provided.
[0007]
In this case, after inserting the insertion heads (65) and (65) of the plug holders (61) and (62) into the holding holes (51) and (52) of the stopper plate (5), the curved holding portion (66). A flame detector (TC) and an ignition electrode (I) are forcibly fitted into (66). Then, the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are attached to the holding holes (51) and (52) of the stopper plate (5) via the plug holders (61) and (62).
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2566714
[Patent Document 2]
JP-A-6-185724
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional device, since one end of the plug holder (61) (62) is open, the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) held by the curved holding portions (66) (66). When an external force acts on the open portion side, these escape from the curved holding portions (66) and (66), and the ignition electrode (I) faces the discharge target (34) on the lower surface of the burner head (3). At the same time, the flame detector (TC) does not face the flame hole for flame monitoring (the portion where the auxiliary teeth (32) and (32) are disposed), thereby causing a decrease in the accuracy of ignition and flame monitoring. As described above, the above-described conventional apparatus has a problem that the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are unstable with respect to an external force.
[0010]
Further, since the plug holders (61) and (62) are required separately for the flame detector (TC) and the ignition electrode (I), there is also a problem that the number of parts increases accordingly.
[0011]
The present invention has been made in view of such a point,
In the "structure in which the rod-shaped flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are vertically fixed to the stopper plate", the stability of the fixed state of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) is improved. It is an object to improve the number of components and to reduce the number of required components.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
[1]
Technical means of the present invention for solving the above problems,
"The stopper plate includes a central upright plate and a first bent plate and a second bent plate that are bent in opposite directions to each other from both ends in the horizontal direction of the central upright plate,
Both ends in the longitudinal direction of a spring member that penetrates the spring insertion opening formed in the central upright plate from front to back are separately provided on first and second engagement portions provided on the first and second bent plates, respectively. Detachably engaged,
The flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are separately clamped and held by the inner surface of each corner portion at the boundary between each of the first and second bent plates and the central upright plate and the spring member. " That is.
According to the above technical means, the rod-shaped flame detector (TC) and the ignition electrode (I) mounted in the up and down posture are provided at the respective corners of the boundaries between the first bent plate and the second bent plate and the central upright plate. It is squeezed and held by the inner surface and the spring member. Thereby, one of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) is pressed by the three members of the first bent plate, the central upright plate, and the spring member in a manner along the ridgeline of the corner portion. As a result, the portion corresponding to the open portion at one end of the conventional plug holders (61) and (62) (the portion that causes the ignition electrode (I) or the like to fall off) is eliminated. Further, the other flame detector (TC) or the ignition electrode (I) is pinched by the three members of the second bent plate, the center standing plate, and the spring member. Therefore, the fixed state is stabilized as compared with the case where the flame detector (TC) or the like is pressed between the flat plate and the spring member.
[0013]
Further, since the two parts of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are fixed by a single spring member, a plug holder () is attached to each of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I). 61) and (62), the required number of parts is reduced as compared with the above-described conventional one which is separately required.
[0014]
[2]
In the above item 1,
`` The spring insertion opening is open on the upper side or the lower side of the central upright plate,
The first engagement portion is a through hole formed in the first bent plate for inserting one end of the spring member so as to be freely inserted and removed,
The second engagement portion includes a horizontal slit portion that opens to a horizontal end of the second bent plate, and a spring engagement slit portion that is bent upward or downward from a deep end of the horizontal slit portion. In this case, the work of assembling the flame detector (TC) or the ignition electrode (I) can be performed as follows.
[0015]
First, with the flame detector (TC) or the ignition electrode (I) in contact with the inner surface of the corner portion at the boundary between the first bent plate and the center standing plate, one end of the spring member is inserted into the through hole of the first bent plate. Insert.
[0016]
Next, the central part in the longitudinal direction of the spring member is inserted from the upper end or the lower end of the spring insertion opening that opens to the upper side or the lower side of the central upright plate.
[0017]
Thereafter, the remaining ignition electrode (I) or flame detector (TC) is brought into contact with a corner portion at the boundary between the second bent plate and the center standing plate. In this state, the other end of the spring member is connected to the second bent plate. When it is moved to the back side along the horizontal slit part opened to the tip of the head, and further moved up and down along the spring engagement slit part from the back end part, the other end of the spring member is moved to the second bent plate. The engagement is maintained. Thus, the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are sandwiched between the inner surfaces of the corners at the boundaries between the first bent plate and the second bent plate and the center standing plate and the spring member. The pressure is maintained.
[0018]
[3]
In the above item 1,
`` The spring insertion opening is open on the upper side or the lower side of the central upright plate,
The first engagement portion is formed in the first bent plate and is opened and closed in the same direction as the opening direction of the spring insertion port. The upper and lower slit portions are extended laterally from the innermost end of the upper and lower slit portions. And a spring engaging slit portion.
The second engaging portion is formed in the second bent plate and opens in the same direction as the opening direction of the spring insertion port. The upper and lower slit portions extend in the lateral direction from the deep end of the upper and lower slit portions. And a spring engaging slit portion. "
In this device, the spring insertion opening formed in the central upright plate and the upper and lower slit portions formed in each of the first and second bent plates are open in the same direction (upper side or lower side). Therefore, in a state where the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are brought into contact with the inner surfaces of the corners at the boundary between the central upright plate and the first and second bent plates, the spring insertion port and each of the upper and lower slits The center portion and the vicinity of both ends of the spring member can be pushed into the portion so as to slide from the up and down direction. Then, when the vicinity of both ends of the spring member reaches a spring engaging slit portion extending in the lateral direction from the deep ends of the upper and lower slits formed in the first and second bending plates, the spring member is restored. An attempt is made to return to the initial shape by force, thereby engaging in the spring engagement slit portion. Thereby, the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are fixed to the stopper plate by the spring member.
[0019]
[Item 4]
In the above items 1 to 3,
In the “the spring member is a linear spring having one end turned into a knob portion”, a simple linear spring having no knob portion can be handled by pinching the knob portion. It is easier to handle than.
[0020]
[5]
In the above items 1 to 3,
In the "the spring member is a U-shaped spring in which one end of two parallel straight portions is connected", the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are stopped by the two straight portions. Can be pressed. Therefore, the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) can be fixed more stably as compared with the case of one linear spring.
[0021]
[Section 6]
In the above items 1 to 3,
In the case where the “spring member is a long band-shaped leaf spring”, the outer peripheral surface of the flame detector (TC) or the ignition electrode (I) is different from the case where a linear spring is adopted as the spring member. Contact over a wide area. Therefore, the stability of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) is further improved as compared with the case where a linear spring is employed.
[0022]
【The invention's effect】
The present invention has the following specific effects.
Since the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are clamped and held by the first bent plate or the second bent plate, the center standing plate and the spring member, the conventional plug holder (61) described above is used. (62) There is no equivalent to the open portion at one end (the portion that causes the ignition electrode (I) or the like to fall off), and the mounting posture of the ignition electrode (I) or the like is stabilized.
[0023]
Further, since the rod-shaped flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are pressed against the corner by a spring member along the ridge line of the corner, as described above, the flat part is formed. The mounting posture is stable as compared with the case where a structure in which the spring member is pressed is adopted.
[0024]
Since the two parts of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are fixed by a single spring member, the plug holder (61) is provided for each of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I). The number of required parts is reduced as compared with the above-described conventional one which requires (62) separately.
[0025]
According to the second aspect, since the spring insertion opening is open to the upper side or the lower side of the central standing plate, the spring member can be inserted through the opening through the opening. Further, one end of the spring member is pushed into the horizontal slit from the open end of the horizontal slit constituting the second engaging portion that opens to the end of the second bent plate so as to slide into the horizontal slit. It can be engaged with a spring engagement slit portion that is continuous with the end portion. Therefore, the operation of attaching the spring member can be performed more smoothly than when a simple through hole is used as the spring insertion port or the second engagement portion.
[0026]
In the item (3), the spring member can be pushed into the spring insertion opening and the upper and lower slit portions formed in the central upright plate and the first and second bent plates so as to slide the spring member as a whole from the vertical direction. The work of attaching the spring member can be performed more smoothly.
[0027]
In the case of the item (4), since the knob portion can be picked, the handling becomes easier as compared with a simple linear spring.
[0028]
In the item (5), since a U-shaped spring having two parallel straight portions is employed as the spring member, the flame detector (TC) and the ignition electrode (TC) are compared with a single linear spring. I) can be fixed more stably.
[0029]
In the item (6), a strip-shaped leaf spring is used as the spring member. Therefore, similar to the item (5), the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are different from those in the case of one linear spring. The mounting posture of is more stable.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the above-described embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<< 1st Embodiment >>
As shown in FIG. 1, a burner for a stove incorporated in a gas stove according to the present embodiment includes a burner main body (A) including a venturi (1) and a burner body (2), similarly to the above-described conventional example. It has a burner head (3) mounted and mounted on a body (2). A flame detector (TC) and an ignition electrode (I) are attached to a venturi (1) via a stopper plate (5). ing.
[0031]
[About burner body (A)]
The burner body (A) is composed of a venturi (1) and a burner body (2) mounted and fixed on the top surface of the tip.
[0032]
* About Venturi (1)
In this embodiment, the venturi (1) is formed of a casting, and has the same structure as that of the conventional one. That is, a horizontal tube (11) having an upstream end serving as a gas inlet (10) and a cylindrical head (12) bent upward from the downstream end of the horizontal tube (11) are provided. A burner body mounting surface (120) is formed on the top surface of the cylindrical head (12). A stop plate (5) for mounting a flame detector (TC) and an ignition electrode (I) to be described later is fixed to the side wall of the cylindrical head (12) with screws (15) and (15). It has become.
[0033]
Screw holes (111) and (111) for fixing the burner body (2) are formed on the upper surface of the cylindrical head (12), and are formed on the side wall of the cylindrical head (12). Are provided with pillars (14) (14) having screw holes (140) (140) for fixing the stopper plate (5).
[0034]
* About the stop plate (5)
The stopper plate (5) includes a first bent plate (55) and a second bent plate (55) that are bent at right angles in opposite directions to each other at both ends in the horizontal direction of the central standing plate (54) formed in a substantially square shape. A bending plate (56) is provided.
[0035]
The center upright plate (54) has a slit-shaped spring insertion opening (540) opened on the upper side (or the lower side), and the vertical depth of the spring insertion opening (540) is determined by the central upright plate. The dimension is set slightly larger than the vertical width of (54).
[0036]
A through hole (550) as the above-mentioned first engaging portion is formed near the tip of the first bending plate (55) in the bending direction, and the through hole (550) is provided with a spring member (4). One end of the barrel spring is inserted so as to be freely inserted and removed. The other end of the spring member (4) is folded back into a U-shape to form a knob (41).
[0037]
The second bent plate (56) is formed with a horizontal slit portion (560) that opens to the horizontal end and a spring engagement slit portion (561) that is bent upward (or downward) from the deep end thereof. The combination of the horizontal slit portion (560) and the spring engagement slit portion (561) corresponds to the second engagement portion which is a matter specifying the invention described above.
[0038]
From the upper sides of the first and second bent plates (55) and (56), horizontal pieces (55a) and (56a) having screw insertion holes (55b) and (56b) are bent and extended in the same direction. The distance between the screw insertion holes (55b) and (56b) is set at the upper end of the pillars (14) (14) protruding from the side wall of the cylindrical head (12) of the venturi (1). The distance between the holes (140) and (140) corresponds to each other.
[0039]
* About burner body (2)
The burner body (2) attached to the cylindrical head (12) of the venturi (1) is made of metal such as brass in the present embodiment, and its structure is the same as that of the above-described conventional one. Therefore, the description of the configuration already described is referred to here.
[0040]
The upper end surface of the burner head mounting cylinder (21) protruding from the center of the upper surface of the burner body (2) is lowered toward the center, whereby the burner head for mounting the burner head (3) is provided. A tooth mounting surface (24) and an auxiliary tooth mounting surface (24a) are formed. Then, by placing the burner head (3), a flame hole for ignition and the like are formed by the teeth (31) and the auxiliary teeth (32) described later. An engagement groove (22) for positioning the burner body burner head (3) in the circumferential direction is formed on an inner peripheral wall of the burner head mounting cylinder (21). A positioning projection (35) projecting from the lower surface of the burner head (3) described later fits into the hole.
[0041]
A central axis (28) is provided upright on a central bridge (27) straddling the gas passage opening (26) provided at the center of the burner body (2). A central cylinder (33) protruding from the bottom surface of a burner head (3) described later fits loosely. Further, in a bottom wall (25) of the burner head mounting cylinder (21), an insertion hole (250) into which mounting screws (20) (20) described later for fixing the burner body (2) to the venturi (1) are inserted. ) (250) has been established.
[0042]
[About burner head (3)]
The burner head (3) mounted and mounted on the burner body (2) is made of a metal such as brass in the present embodiment. The burner head (3) has the same configuration as the above-described conventional one. That is, on the lower surface of the burner head (3), a central cylinder (33) which is loosely fitted to the central axis (28) of the upper surface of the burner body (2), and the flame holes forming teeth (31) (31) outside thereof. ), Auxiliary teeth (32) and (32) for forming a flame hole for ignition and flame monitoring, a discharge target (34) corresponding to an ignition electrode (I) described later, and a positioning projection (35). Is provided. When the positioning projection (35) is fitted into the engagement groove (22) of the burner body (2), the flame detector (TC) and the auxiliary teeth (32), the ignition electrode (I) and the discharge target (34). ) Are positioned so as to face each other.
The auxiliary teeth (32) formed on the lower surface of the burner head (3) are mounted on the auxiliary tooth mounting surface (24a).
[0043]
[Assembly work]
The gas stove according to the present embodiment includes a gas stove casing (not shown) and the stove burner incorporated therein.
[0044]
Next, an operation of assembling a stove burner using the above components will be described.
First, the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are assembled to the stopper plate (5) in advance.
Specifically, the flame detector (TC) is arranged along the inner surface of the corner at the boundary between the central upright plate (54) and the first bent plate (55) constituting the stopper plate (5). After inserting the tip of the linear portion (40) of the member (4) into the through hole (550) of the first bent plate (55), the linear portion (40) is inserted into the outer peripheral groove (F) of the flame detector (TC). And the straight portion (40) is inserted from above into the spring insertion opening (540) of the central upright plate (54). Then, due to the elasticity of the spring member (4), the flame detector (TC) is squeezed and held by the inner surface of the corner portion at the boundary between the central upright plate (54) and the first bent plate (55) and the spring member (4). State. That is, the flame detector (TC) is pressed against the corner by the spring member (4) in a manner along the ridgeline of the corner.
[0045]
Next, the ignition electrode (I) extends along the inner surface of the corner at the boundary between the central upright plate (54) and the second bent plate (56) constituting the stopper plate (5). When the linear part (40) is moved from the horizontal slit part (560) to the spring engaging slit part (561), the linear part (40) fits into the outer peripheral groove (G) of the ignition electrode (I). Then, due to the elasticity of the spring member (4), the ignition electrode (I) was squeezed and held by the inner surface of the corner at the boundary between the central upright plate (54) and the second bent plate (56) and the spring member (4). State. That is, the ignition electrode (I) is pressed against the corner by the spring member (4) in a manner along the ridgeline of the corner.
[0046]
Therefore, in the present embodiment, the vertically long rod-shaped flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are pressed against the corner by a spring member along the ridge of the inner surface of the corner. Therefore, the mounting posture is more stable than when a structure in which the flat portion is pressed by the spring member is employed.
[0047]
Further, since the two parts of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are fixed by a single spring member (4), each of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) is fixed. The required number of parts is reduced as compared with the above-described conventional one in which the plug holders (61) and (62) are separately required.
[0048]
Next, the stop plate (5) to which the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are attached is fixed to the venturi (1). Specifically, the screw insertion holes (55b) (56b) formed in the horizontal pieces (55a) (56a) bent in the horizontal direction from the upper side of the stopper plate (5) are inserted into the corresponding venturis (1). Overlap the screw holes (140) (140) of the side pillars (14) (14), and fix the overlapped portion with screws (15) (15).
[0049]
Next, an insertion hole for a mounting screw (20) penetrating through the burner body (2) is inserted into a screw hole (111) (111) formed in the cylindrical head (12) of the venturi (1). (250) and (250) are matched, and mounting screws (20) and (20) are screwed into these portions and tightened.
[0050]
Thereafter, the central cylinder (33) on the lower surface of the burner head (3) is loosely fitted to the central axis (28) of the burner body (2). At this time, the positioning projections (35) protruding from the outer peripheral side of the lower surface of the burner head (3) are fitted into the corresponding engagement grooves (22) on the burner body (2) side. (3) Positioning in the circumferential direction is performed. Then, (34) on the lower surface of the burner head (3) faces the upper end of the ignition electrode (I), and the auxiliary teeth (32) and (32) forming the flame holes for flame monitoring are flame detectors (TC). ), Thereby completing the stove burner applied to the present embodiment.
It should be noted that a simple through hole may be formed instead of each of the set of the horizontal slit portion (560) and the spring engaging slit portion (561) and the spring insertion opening (540).
[0051]
<< 2nd Embodiment >>
The stove burner applied to the gas stove of the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment described above, except for the structure of the stopper plate (5).
As shown in FIG. 2, a spring insertion opening (540) that opens to the upper side (or the lower side) is formed in the central upright plate (54) of the stopper plate (5) used in the second embodiment. At the same time, the first bent plate (55) bent from one end in the horizontal direction of the central upright plate (54) has an upper and lower slit portion (552) opened in the same direction as the spring insertion opening (540) and a rear end portion thereof. A spring engagement slit portion (553) extending in a direction of bending at least 90 degrees (in this embodiment, 90 degrees) is provided, and the upper and lower slit portions (552) and the spring engagement slit portion (553) are provided. The first engaging portion, which is the invention-specifying matter of the above-mentioned item 3, is configured. Also, a second bent plate (56) bent from the other end in the horizontal direction of the central upright plate (54) has the same vertical slits (552) and spring engaging slits (553) as the vertical slits (553). 562) and a spring engagement slit portion (563). The bending direction of the spring engagement slit portion (563) from the upper and lower slit portion (562) is determined by the spring engagement slit portion (553) from the upper and lower slit portion (552) formed on the first bent plate (55). Is set in the direction opposite to the bending direction. When the spring member (4) returns to the linear initial shape, both ends of the spring member (4) are urged to the inner side of the spring engagement slits (553) and (563) so that they can be naturally engaged. is there.
[0052]
In this embodiment, a spring insertion opening (540) opening to the upper side of the center standing plate (54) and upper and lower slit portions (552) (562) formed in the first and second bent plates (55) and (56), respectively. ) Are open in the same direction (upper side or lower side). Therefore, in a state where the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are brought into contact with the inner surface of the corner at the boundary between the central upright plate (54) and the first and second bent plates (55) and (56). The center portion and both ends of the linear portion (40) of the spring member (4) can be pushed into the spring insertion opening (540) and the upper and lower slit portions (552) and (562) from above. Then, when both ends of the spring member (4) descend to the lower ends of the upper and lower slit portions (552) and (562), the spring member (4) attempts to return to a linear shape by the restoring force. Both ends of (40) are engaged with the spring engagement slits (553) and (563), and the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are attached to the stopper plate (5).
[0053]
In this device, a spring member is inserted into a spring insertion opening (540) and upper and lower slits (552) (562) formed in a central upright plate (54) and first and second bent plates (55) and (56). Since (4) can be pushed in so as to slide as a whole from the up and down direction, the operation of attaching the spring member (4) can be performed more smoothly.
[0054]
<< 3rd Embodiment >>
The stove burner applied to the gas stove of the third embodiment is configured in the same manner as the first embodiment described above, except for the structure of the stopper plate (5) and the spring member (4).
As shown in FIG. 3, a spring insertion opening (540) that opens to the upper side (or the lower side) is formed in the central upright plate (54) of the stopper plate (5) used in the third embodiment. At the same time, the first bent plate (55) bent from one end in the horizontal direction of the central upright plate (54) has an upper and lower slit portion (552) opened in the same direction as the spring insertion opening (540), and a vicinity of its rear end. And two or more parallel spring engaging slits (553 ') and (553') extending in a direction of bending 90 degrees or more (90 degrees in the present embodiment) from the upper and lower slits (552). ) And the spring engaging slits (553 ') and (553') constitute a first engaging portion, which is the invention-specifying item of the above-mentioned item 3. Also, a second bent plate (56) bent from the other end in the horizontal direction of the central upright plate (54) is similar to the upper and lower slits (552) and the spring engaging slits (553 ') (553'). The upper and lower slits (562) and the spring engaging slits (563 ') (563') are formed. The bending direction of the spring engagement slits (563 ') (563') from the upper and lower slits (562) is determined by the spring engagement from the upper and lower slits (552) formed in the first bent plate (55). It is set in the direction opposite to the bending direction of the slit portions (553 ') and (553').
[0055]
On the other hand, as the spring member (4), a U-shaped spring in which one ends of two parallel linear portions (40 ') (40') are connected is employed.
In this embodiment, the linear portions (40 ') (40') of the spring member (4) are opened at the upper ends of the upper and lower slit portions (552) and (562) and the spring insertion port (540), as in the second embodiment described above. When pressed down from the portion, the straight portions (40 ') (40') engage with the spring engaging slit portions (553 ') (553') (563 ') (563'), whereby Both ends of the portion (40) are engaged with the spring engagement slit portions (553 ') (553') (563 ') (563') so that the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) stop. It is attached to 5).
[0056]
In this case, the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) can be pressed toward the stopper plate by the two straight portions (40 ') (40'). As compared with the above, the mounting posture of the flame detector (TC) and the ignition electrode (I) is further stabilized.
[0057]
In addition, a set of upper and lower slits (552) and spring engaging slits (553 ') and (553'), a set of upper and lower slits (562) and spring engaging slits (563 ') and (563'), and Instead of each of the spring insertion ports (540), two simple through holes for inserting the linear portions (40 ') (40') of the spring member (4) separately may be formed.
[0058]
《Other》
▲ 1 ▼. In the third embodiment, the spring member (4) is engaged with the first bent plate (55) by the upper and lower slits (552) and the spring engaging slits (553 ') and (553') bent from the rear end. Although the first engaging portion is formed for the engagement, two through holes for individually inserting the ends of the linear portions (40 ') and (40') of the spring member (4) are formed in the first engaging portion. It may be opened on the bending plate (55).
[0059]
▲ 2 ▼. In each of the above embodiments, a linear spring is employed as the spring member (4). However, as shown in FIG. 4, a band-shaped leaf spring may be employed as the spring member (4). In this case, the contact area between the spring member (4) and the ignition electrode (I) or the flame detector (TC) is increased, thereby further improving the stability of the ignition electrode (I) and the like.
[0060]
(3). Although the stop plate (5) is fixed to the burner body (A) of the stove burner in any of the above embodiments, the stop plate (5) may be fixed to the inner wall of the casing of the gas stove or other fixed walls. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a stove burner for explaining a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a mounting portion of a flame detector (TC) and the like for explaining a second embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of a mounting portion of a flame detector (TC) and the like for explaining a third embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of a mounting portion of a flame detector (TC) and the like for explaining another embodiment.
FIG. 5 is an explanatory view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
(4) ・・・ Spring member
(5) ・・・ Stop plate
(40) (40 ') ... linear part
(41) ・・・ Knob part
(54) ・・・ Central upright plate
(55) ··· First bent plate
(56) Second bent plate
(540) ・・・ Spring insertion port
(550) ··· Hole
(552) (562): Upper and lower slits
(560) ・・・ Horizontal slit part
(553) (563) (553 ') (563') ... spring engagement slit section
(A) ・・・ Burner body
(I) ... Ignition electrode
(TC) ・・・ Flame detector

Claims

In a structure in which a rod-shaped flame detector (TC) and an ignition electrode (I) are fixed vertically to a stopper plate,
The stopper plate includes a central upright plate and a first bent plate and a second bent plate that are bent in opposite directions to each other from both ends in the horizontal direction of the central upright plate,
Both ends in the longitudinal direction of a spring member that penetrates the spring insertion opening formed in the central upright plate from front to back are separately provided on first and second engagement portions provided on the first and second bent plates, respectively. Detachably engaged,
The flame detector (TC) and the ignition electrode (I) are separately clamped and held by the inner surface of each corner portion at the boundary between each of the first and second bent plates and the central upright plate and the spring member. Fixing structure of flame detector and ignition electrode in gas stove.

In the fixing structure of the flame detector and the ignition electrode in the gas stove according to claim 1,
The spring insertion opening is open to the upper side or the lower side of the central upright plate,
The first engagement portion is a through hole formed in the first bent plate for inserting one end of the spring member so as to be freely inserted and removed,
The second engagement portion includes a horizontal slit portion that opens to a horizontal end of the second bent plate, and a spring engagement slit portion that is bent upward or downward from a deep end of the horizontal slit portion. Fixed structure of a flame detector and an ignition electrode in a gas stove.

In the fixing structure of the flame detector and the ignition electrode in the gas stove according to claim 1,
The spring insertion opening is open to the upper side or the lower side of the central upright plate,
The first engagement portion is formed in the first bent plate and is opened and closed in the same direction as the opening direction of the spring insertion port. The upper and lower slit portions are extended laterally from the innermost end of the upper and lower slit portions. And a spring engaging slit portion.
The second engaging portion is formed in the second bent plate and opens in the same direction as the opening direction of the spring insertion port. The upper and lower slit portions extend in the lateral direction from the deep end of the upper and lower slit portions. A fixing structure for a flame detector and an ignition electrode in a gas stove, comprising a spring engagement slit portion.

The fixing structure of the flame detector and the ignition electrode in the gas stove according to any one of claims 1 to 3,
The structure for fixing a flame detector and an ignition electrode in a gas stove, wherein the spring member is a linear spring whose one end is turned to be a knob portion.

The fixing structure of the flame detector and the ignition electrode in the gas stove according to any one of claims 1 to 3,
The structure for fixing a flame detector and an ignition electrode in a gas stove, wherein the spring member is a U-shaped spring in which one end of two parallel linear portions is connected.

The fixing structure of the flame detector and the ignition electrode in the gas stove according to any one of claims 1 to 3,
The structure for fixing a flame detector and an ignition electrode in a gas stove, wherein the spring member is a long band-shaped plate spring on one side.