JP2004315053A

JP2004315053A - Powdery and granular material discharging device from flexible container bag

Info

Publication number: JP2004315053A
Application number: JP2003113910A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kato; 文雄加藤
Original assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Current assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-18
Also published as: JP4383082B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powdery and granular material discharging device from a flexible container bag which can automatically discharge a powdery and granular material from the flexible container bag even if the powdery and granular material stored in the bag agglomerates and does not need an operator's operation of breaking the agglomerated substance inside the bag or the like. <P>SOLUTION: The powdery and granular material discharging device includes a container body 2 for receiving the powdery and granulatar material discharged from the flexible container bag B which receives the powdery and granular material inside and has a tubular discharging part G formed on the lower surface, first stirring units 9-12 formed at the center of the container body 2, passing through the discharging part G from below the bag B and placed into the bag B, and second stirring units 13-16 for stirring the powdery and granular material falling into the container body 2. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグの内部に収納された粉粒体を排出するために使用されるフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体を特定の場所から他の場所に輸送する場合において、使用後における嵩張りの点や保管の簡易性等から、フレキシブルコンテナバッグが使用される場合が多い。このフレキシブルコンテナバッグは、可撓性を有する素材・生地により袋状に成形されたものであり、底面には、筒状の排出口が形成されている。すなわち、このフレキシブルコンテナバッグは、上記排出口を紐等により閉塞した状態で、上方から粉粒体が充填されてなるものであり、この紐等による排出口の閉塞状態を解く（開袋する）ことにより、このフレキシブルコンテナバッグから内部に収納された粉粒体の排出が可能とされたものである。なお、本願出願人は、こうしたフレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出する場合に使用される装置（フレキシブルコンテナバッグ開袋装置）を提案している（例えば、特許文献１参照）。この装置によれば、操作性良く上記フレキシブルコンテナバッグを開放（開袋）し、容器本体内に粉粒体を充填しその後の処理をすることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４５２２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された従来の装置では、上記フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が湿気により塊状化されている場合には、上述したように、該フレキシブルコンテナバッグに形成された排出口を開放しても、全ての粉粒体が容器本体内に落下・排出されない。例えば、上記フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が、塩，砂糖（グラニュー糖）等である場合には、その全体又は一部が上記排出口の径よりも大きな塊となってしまっている場合がある。このようにフレキシブルコンテナバッグ内で塊状化した場合には、作業者が該フレキシブルコンテナバッグの外側から叩くなどして内部に刺激を与え塊状化した粉粒体を、少なくとも上記排出口の径よりも細かく砕かなければならない。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない新規なフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、粉粒体が内部に収納され下面には筒状の排出部が形成されてなるフレキシブルコンテナバッグから排出される粉粒体が収容される容器本体と、この容器本体の中央に形成され上記フレキシブルコンテナバッグの下側から上記排出部内を通過し該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされる第１の攪拌部と、上記容器本体内に落下した粉粒体を攪拌する第２の攪拌部と、を備えてなることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明では、フレキシブルコンテナバッグが上方から下降させられると、上記第１の攪拌部がフレキシブルコンテナバッグの排出口から該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされることにより、フレキシブルコンテナバッグに収納され塊状化された粉粒体は、砕かれるとともに上記排出口から落下して上記容器本体内に収容され、この容器本体内に落下した小さな塊状化された粉粒体は、第２の攪拌部により攪拌され、さらに細かくされる。したがって、この第１の発明によれば、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記第１の攪拌部は、回転軸と、この回転軸の先端側周面に形成された複数の攪拌羽根とを備え、これらの攪拌羽根の周面には、それぞれ上端側から下端側にかけて徐々に幅広となされた幅広部が形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明によれば、攪拌羽根を備えた第１の攪拌部を容易にフレキシブルコンテナバッグの排出口内を通過させることができるとともに、塊状化された粉粒体を効率よく砕くことが可能となる。
【００１０】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記容器本体には、上方から下降したフレキシブルコンテナバッグの底面を支持するとともに、該容器本体の内周側から中心側に亘って徐々に低くなるよう傾斜してなる複数の支持部を備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第３の発明では、前記容器本体には、上方から下降したフレキシブルコンテナバッグの底面を支持するとともに、該容器本体の内周側から中心側に亘って徐々に低くなるよう傾斜してなる複数の支持部を備えてなることから、フレキシブルコンテナバッグ内において塊状化した粉粒体は、上記第１の攪拌部方向に集中するよう移動される。したがって、この第３の発明によれば、上記第１の攪拌部が、フレキシブルコンテナバッグ内において、粉粒体と何ら接触されずに回転（所謂空回り）し、塊状化した粉粒体が排出口を通過し容器本体内に落下されないことを有効に防止することができる。
【００１２】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、前記第１，第２又は第３の発明の何れかにおいて、前記容器本体の底面には開口部が形成され、この開口部内の粉粒体を攪拌する第３の攪拌部が形成されてなるとともに、上記開口部の上方には、上記第３の攪拌部の駆動により飛散した粉粒体が衝突する水平衝突板部が配設されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第４の発明によれば、前述したように、容器本体内において、第２の攪拌部で攪拌された粉粒体は、上記開口を介して第３の攪拌部によりさらに攪拌される。このとき、上記第３の攪拌部の上方には、水平衝突板部が配設され、該第３の攪拌部の駆動により飛散した小さな塊状の粉粒体は、この水平衝突板部に衝突しさらに細かく砕かれる。すなわち、この第３の攪拌部によれば、塊状の粉粒体は、細かく砕かれるとともに、該第３の攪拌部により砕かれず飛散した小さな塊状の粉粒体は、上記水平衝突板部に衝突することにより、或いは、該第３の攪拌部と水平衝突板部とを往復動を繰り返すことによって、それまで細かく砕かれなかった塊状の粉粒体を一層細かく（粒子単体となるように）することが可能となる。
【００１４】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、前記開口部は、円形状に成形されてなるとともに、前記第３の攪拌部は、粉粒体が収容される円形状の収容部と、この収容部内で回転する回転羽根とを備え、上記開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この第５の発明では、上記塊状化された粉粒体が流入する開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることから、第３の攪拌部で攪拌し得る最大限の大きさに塊状化された粉粒体を攪拌し、前記水平衝突板部と共働して該塊状化された粉粒体を効率良く細かくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置（排出装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
この排出装置１は、図１に示すように、容器本体２と、この容器本体２の底板部２ａから上方に起立した回転軸３とを備えている。上記容器本体２は、略円盤状に成形された底板部２ａと、この底板部２ａの外周から起立してなる円筒状の側板部２ｂと、この側板部２ｂの上端から外側に向いて形成されてなるフランジ部２ｃとを備えている。そして、上記底板部２ａには、円形状の開口（符号は省略する。）が形成され、また、上記側板部２ｂには、後述する開閉扉により開閉される図示しない開口が形成されている。また、上記側板部２ｂの上端側内周には、図２に示すように、第１乃至第４の支持部材４・・・７が固定されている。これら第１乃至第４の支持部材４・・・７は、上記側板部２ｂの内周面に固定された固定板４ａ・・・７ａと、この固定板４ａ・・・７ａの先端に溶接され上端側から下端側に亘って上記容器本体２の中心方向に近づくように傾斜してなる支持板４ｂ・・・７ｂとから構成されている。
【００１８】
そして、上記容器本体２の底板部２ａの中心からは、上述のように、回転軸３が起立しており、この回転軸３の下端は上記容器本体２の下側に固定された第１の駆動モータ８に連結されている。また、上記回転軸３の上端側周面は、上方に亘って徐々に径が細くなるようにテーパ面３ａが形成され、このテーパ面３ａには、第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２（図２参照）が固定されている。これら第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、それぞれ同一形状に成形されてなるものであって、上端側から下端側中途部に亘って徐々に幅広となされるとともに該下端側中途部から下端側に亘って徐々に幅狭に成形されている。なお、上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、本発明を構成する第１の攪拌部である。また、上記回転軸３の下端側中途部には、大径部３ｂが形成されている。
【００１９】
そして、上記回転軸３の下端側中途部に形成された上記大径部３ｂには、図２に示すように、上記容器本体２の底板部２ａ上を回転する第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６が設けられている。これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６は、本発明を構成する第２の攪拌部であり、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６の先端は、上記容器本体２の側板部２ｂの内周面近傍に位置している。
【００２０】
また、上記容器本体２の底板部２ａの下面には、図１に示すように、高速攪拌装置１７が固定されている。この高速攪拌装置１７は、図３に示すように、上部に円形状の開口（符号は省略する。）を有する攪拌容器１８と、この攪拌容器１８の中心に位置する攪拌軸１９と、この攪拌軸１９を回転駆動する第２の駆動モータ２０を備えている。上記攪拌容器１８は、上記容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない円形状の開口と同一の径を有してなるものであり、この高速攪拌装置１７は、この容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない開口と上記攪拌容器１８の開口とが連通する状態で固定されている。また、上記第２の駆動モータ２０は、上記攪拌容器１８の下面に固定板２１を介して固定されてなるものであり、上記攪拌軸１９は、この第２の駆動モータ２０の駆動軸である。
【００２１】
そして、上記攪拌軸１９には、図３及び図４に示すように、キャップ２２が固定され、このキャップ２２の下端側には、上記容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない円形状の開口と略同じ外径に成形された回転盤２３が固定されている。そして、図４に示すように、この回転盤２３の上面には、第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７が固定されている。これら第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７は、本発明を構成する第３の攪拌部であり、それぞれ図３に示すように、長方形状に成形されてなるものであるとともに、上記攪拌軸１９から放射方向に長さを有している。また、上記攪拌容器１８の側方には、排出管路部２８が形成されている。この排出管路部２８は、上記攪拌容器１８と連通してなるものであり、図４に示すように、上面は閉塞板部２９により閉塞され、下端には、図示しない管路と接続されるフランジ部２８ａが形成されている。
【００２２】
そして、上記容器本体２内であって、上述のように構成された高速攪拌装置１７の攪拌容器１８の上方には、図１に示すように、衝突部材３１が設けられている。この衝突部材３１は、本実施の形態に係る排出装置１においては、上記容器本体２に設けられた開閉扉３２に固定されている。この開閉扉３２は、上記容器本体２の側板部２ｂに形成された開口を開閉するものであって、図２に示すように、該側板部２ｂの外周面に固定された支持部２ｄにより回動自在に支持されている。なお、この開閉扉３２の外側には、該開閉扉３２を開閉操作する際に作業者が把持する把持部３２ａが形成されている。また、上記衝突部材３１は、図１に示すように、円盤状に成形された水平衝突板部３１ａと、この水平衝突板部３１ａの周端から上方に立ち上がり図２に示すように平面視において三角形が形成されるように変形され上記開閉扉３２の内側に固定されてなる側板部３１ｂとから構成されてなるものであって、内部は空洞とされてなるものである。
【００２３】
また、この排出装置１には、容器本体２の開口を上方から閉塞する蓋体３３を備えている。この蓋体３３は、円盤状に成形された蓋本体３４と、この蓋本体３４の上面の中央に溶接され該蓋本体３４よりも小径に成形された円盤状の補強板３５とを備えている。なお、上記蓋体３３の裏面の中央には、上記回転軸３の上端側が挿入される図示しない凹部が形成されている。また、上記蓋体３３を構成する上記補強板３５の上面には、図示しないクレーンのフックＦに掛止されるベルト３６が固定され、上記蓋本体３４の下面には、フレキシブルコンテナバッグＢに設けられた把手Ｈが掛止される複数のフック３７が固定されている。なお、上記蓋体３３は、鉄又はステンレススチール等の金属板に上記回転軸３の上端側が挿入される図示しない凹部が形成されたのもであっても良い。
【００２４】
以下、上述した排出装置１の動作について説明する。先ず、図１に示すように、フレキシブルコンテナバッグＢの把手Ｈに上記フック３７を掛止させるとともに、上記クレーンの駆動により該フレキシブルコンテナバッグＢを吊り下げた状態で、上記排出装置１の上方まで移動させる。そして、それまで紐等により閉塞されていたフレキシブルコンテナバッグＢの排出部Ｇを開放させるとともに、該排出部Ｇを上記回転軸３の上端側に被せる。こうした作業により、上記フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納されていた粉粒体は、上記排出部Ｇを通って、上記容器本体２内に落下する。このとき、粉粒体が上記フレキシブルコンテナバッグＢ内で塊状化されている場合には、一部の粉粒体を除いて落下することはない。そして、上記排出装置１を駆動させ、上記第１及び第２の駆動モータ８，２０の駆動を開始させ、次いで、上記図示しないクレーンを駆動させフレキシブルコンテナバッグＢを徐々に下降させる。すると、このフレキシブルコンテナバッグＢの内部で塊状化されていた粉粒体Ｐは、上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２により強制的に砕かれ、図５に示すように、上記排出部Ｇを通過して容器本体２内に落下する。
【００２５】
なお、このようにフレキシブルコンテナバッグＢを下降させ、該フレキシブルコンテナバッグＢ内に回転軸３が挿入されても、内部で塊状化した粉粒体Ｐと上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２が接触することなく空回りしている場合であっても、さらに該フレキシブルコンテナバッグＢが下降され上記第１乃至第４の支持部材４・・・７上に載置されると、これら第１乃至第４の支持部材４・・・７を構成する支持板４ｂ・・・７ｂは、上述したように、上端側から下端側に亘って上記容器本体２の中心方向に近づくように傾斜してなることから、フレキシブルコンテナバッグＢ内部の塊状化した粉粒体は上記回転軸３方向に移動させられる。したがって、図６に示すように、上記蓋体３５により上記容器本体２の開口が閉塞されるまでフレキシブルコンテナバッグＢ（図６には図示していない。）を下降させると、該フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納されていた粉粒体Ｐは全て上記排出部Ｇを通過して容器本体２内に落下する。
【００２６】
そして、このように容器本体２内に落下した粉粒体Ｐは、上記第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６により攪拌される。したがって、この容器本体２内に落下した粉粒体Ｐが未だ塊状化されている場合には、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６によりさらに砕かれる。そしてさらに、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６の駆動により、上記容器本体２内の粉粒体Ｐは、該容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない開口を通過して、上記高速攪拌装置１７を構成する攪拌容器１８内に流入する。この攪拌容器１８内に流入した粉粒体は、上記第２の駆動モータ２０の駆動により高速回転する上記第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７により、さらに細かく砕かれる。このとき、上記高速攪拌装置１７の上方には、上記衝突部材３１を構成する水平衝突板部３１ａが位置していることから、上記第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７により飛散した（塊状化された）粉粒体は、上記水平衝突板部３１ａに衝突し、再度上記攪拌容器１８内に戻される。すなわち、この排出装置１によれば、上記攪拌容器１８内に流入した粉粒体の中に塊状化した粉粒体が含まれている場合には、上記高速攪拌装置１７の駆動及び該高速攪拌装置１７と上記水平衝突板部３１ａとの共働により、完全に粉粒体の粒子毎に分離される。なお、このように分離された粉粒体Ｐは、上記排出管路部２８内に流入し、該排出管路２８に接続された図示しない管路を介して他所に移送される。
【００２７】
このように、上述した実施の形態に係る排出装置１によれば、フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納された粉粒体Ｐが塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグＢから粉粒体Ｐを排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグＢの内部で塊状化した粉粒体Ｐを、該フレキシブルコンテナバッグＢの外側から砕く等の作業を必要としない。しかも、この排出装置１によれば、フレキシブルコンテナバッグＢから容器本体２内に落下した粉粒体Ｐ内に塊状化された粉粒体Ｐが含まれている場合には、この塊状化した粉粒体Ｐを粒子毎に分離させることができることから、その後の粉粒体Ｐの移送を含めた後処理に支障を来たすことがない。
【００２８】
なお、上記実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置１では、第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２を構成要素とし、これら第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、本発明を構成する第１の攪拌部であるが、本発明の構成要素である第１の攪拌部は、このように４つの攪拌羽根９・・・１２からなる必要はなく、その数は特に限定されるものではないとともに、少なくとも、攪拌することによりフレキシブルコンテナバッグＢ内の塊状化した粉粒体Ｐを外部に排出することができるものであれば、上述したように羽根（符号は省略する。）からなるものである必要はない。また、上記第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６は、本発明を構成する第２の攪拌部であるが、この第２の攪拌部に関しても、このように４つの攪拌羽根１３・・・１６からなる必要はなく、その数は特に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
前述した本発明の一実施の形態の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）では、フレキシブルコンテナバッグが上方から下降させられると、上記第１の攪拌部がフレキシブルコンテナバッグの排出口から該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされることにより、フレキシブルコンテナバッグに収納され塊状化された粉粒体は、砕かれるとともに上記排出口から落下して上記容器本体内に収容され、この容器本体内に落下した小さな塊状化された粉粒体は、第２の攪拌部により攪拌され、さらに細かくされる。したがって、この第１の発明によれば、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない。
【００３０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）によれば、攪拌羽根を備えた第１の攪拌部を容易にフレキシブルコンテナバッグの排出口内を通過させることができるとともに、塊状化された粉粒体を効率よく砕くことが可能となる。
【００３１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、前記容器本体には、上方から下降したフレキシブルコンテナバッグの底面を支持するとともに、該容器本体の内周側から中心側に亘って徐々に低くなるよう傾斜してなる複数の支持部を備えてなることから、フレキシブルコンテナバッグ内において塊状化した粉粒体は、上記第１の攪拌部方向に集中するよう移動される。したがって、この第３の発明によれば、上記第１の攪拌部が、フレキシブルコンテナバッグ内において、粉粒体と何ら接触されずに回転（所謂空回り）し、塊状化した粉粒体が排出口を通過し容器本体内に落下されないことを有効に防止することができる。
【００３２】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、前述したように、容器本体内において、第２の攪拌部で攪拌された粉粒体は、上記開口を介して第３の攪拌部によりさらに攪拌される。このとき、上記第３の攪拌部の上方には、水平衝突板部が配設され、該第３の攪拌部の駆動により飛散した小さな塊状の粉粒体は、この水平衝突板部に衝突しさらに細かく砕かれる。すなわち、この第３の攪拌部によれば、塊状の粉粒体は、細かく砕かれるとともに、該第３の攪拌部により砕かれず飛散した小さな塊状の粉粒体は、上記水平衝突板部に衝突することにより、或いは、該第３の攪拌部と水平衝突板部とを往復動を繰り返すことによって、それまで細かく砕かれなかった塊状の粉粒体を一層細かく（粒子単体となるように）することが可能となる。
【００３３】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、上記塊状化された粉粒体が流入する開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることから、上記第３の攪拌部で攪拌し得る最大限の大きさに塊状化された粉粒体を攪拌し、前記水平衝突板部と共働して塊状化された粉粒体を効率良く細かくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置と、フレキシブルコンテナバッグとを一部破断して示す正面図である。
【図２】図１に示すフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置の平面図である。
【図３】高速攪拌装置を示す正面図である。
【図４】高速攪拌装置を示す平面図である。
【図５】フレキシブルコンテナバッグから容器本体内に粉粒体が落下した状態を示す正面図である。
【図６】蓋体により容器本体の開口が閉塞された状態を示す正断面図である。
【符号の説明】
１フレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置
２容器本体
３回転軸
４・・・７第１乃至第４の支持部材
９・・・１２第１乃至第４の攪拌羽根
１３・・・１６第５乃至第８の攪拌羽根
１７高速攪拌装置
２４・・・２７第９乃至第１２の攪拌羽根
３１衝突部材
３１ａ水平衝突板部
Ｂフレキシブルコンテナバッグ
Ｇ排出部
Ｐ粉粒体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a device for discharging a granular material from a flexible container bag used for discharging a granular material stored inside a flexible container bag.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when transporting a granular material from a specific place to another place, a flexible container bag is often used from the viewpoint of bulkiness after use and simplicity of storage. This flexible container bag is formed in a bag shape from a flexible material / fabric, and has a cylindrical outlet on the bottom surface. That is, the flexible container bag is filled with the powdery material from above in a state where the outlet is closed by a string or the like, and the outlet is closed by the string or the like (open). Thus, it is possible to discharge the powder and granules stored inside from the flexible container bag. In addition, the applicant of the present application has proposed an apparatus (flexible container bag opening apparatus) that is used when discharging powder and granules from such a flexible container bag (for example, see Patent Document 1). According to this apparatus, the flexible container bag can be opened (opened) with good operability, the container body can be filled with the granular material, and the subsequent processing can be performed.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-145224
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional device disclosed in Patent Document 1 described above, as described above, when the powder and granules stored in the flexible container bag are agglomerated by moisture, the flexible container bag is Even if the formed discharge port is opened, all the powders do not fall or discharge into the container body. For example, when the powder or granular material stored in the flexible container bag is salt, sugar (granulated sugar), or the like, the whole or a part thereof becomes a lump larger than the diameter of the discharge port. May be. When the agglomeration is performed in the flexible container bag as described above, the operator applies a stimulus to the inside by, for example, tapping from the outside of the flexible container bag, and the agglomerated powdery material is at least larger than the diameter of the outlet. Must be finely ground.
[0005]
Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the problems of the above-described conventional device, even when the powder and granular material stored in the flexible container bag is agglomerated, The powdery and granular materials can be automatically discharged from the flexible container bag, and the operator does not need to crush the agglomerated powdery and granular material inside the flexible container bag from the outside. It is an object of the present invention to provide a granular material discharging device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and the first invention (the invention according to claim 1) has a structure in which a granular material is housed inside and a cylindrical discharge portion is provided on a lower surface. A container body for accommodating the powder and granules discharged from the formed flexible container bag; and a container formed at the center of the container body and passing through the discharge section from below the flexible container bag and into the flexible container bag. It is characterized by comprising a first agitating section to be faced, and a second agitating section for agitating the granular material dropped into the container body.
[0007]
According to the first aspect, when the flexible container bag is lowered from above, the first agitating portion faces the inside of the flexible container bag from the discharge port of the flexible container bag, and is stored in the flexible container bag. The agglomerated powder and granules are crushed and fall from the discharge port and accommodated in the container body, and the small agglomerated powder and particles dropped into the container body are separated by the second stirring unit. Stir and finer. Therefore, according to the first aspect, even when the granular material stored in the flexible container bag is agglomerated, the granular material can be automatically discharged from the flexible container bag. This eliminates the need for the operator to crush the agglomerated powder and granular material inside the flexible container bag from the outside.
[0008]
Further, in the second invention (the invention according to claim 2), in the first invention, the first agitating section includes a rotating shaft and a plurality of agitating surfaces formed on a peripheral surface on a tip end side of the rotating shaft. The agitating blades are provided with wide portions that are gradually widened from the upper end to the lower end.
[0009]
According to the second aspect, the first stirring section having the stirring blades can be easily passed through the inside of the outlet of the flexible container bag, and the agglomerated powder particles can be efficiently crushed. It becomes.
[0010]
Further, according to a third invention (an invention according to claim 3), in the first or second invention, the container main body supports a bottom surface of the flexible container bag descended from above, and It is characterized by comprising a plurality of support portions that are inclined so as to gradually decrease from the inner peripheral side to the center side.
[0011]
In the third aspect, the container body supports the bottom surface of the flexible container bag descended from above, and is inclined so as to be gradually lowered from the inner peripheral side to the center side of the container body. , The agglomerates of the granular material in the flexible container bag are moved so as to concentrate in the direction of the first stirring section. Therefore, according to the third aspect, the first agitating section rotates (so-called idle rotation) without contacting the granular material at all in the flexible container bag, and the agglomerated granular material is discharged from the outlet. Can be effectively prevented from passing through and falling into the container body.
[0012]
Further, according to a fourth invention (an invention according to claim 4), in any one of the first, second and third inventions, an opening is formed in a bottom surface of the container body, and powder in the opening is formed. A third stirrer for stirring the granules is formed, and a horizontal collision plate portion is provided above the opening to collide with the powdery particles scattered by the driving of the third stirrer. It is characterized by becoming.
[0013]
According to the fourth aspect, as described above, the powder and granules stirred by the second stirring section in the container body are further stirred by the third stirring section via the opening. At this time, a horizontal collision plate portion is provided above the third stirring portion, and small lumpy powder particles scattered by driving the third stirring portion collide with the horizontal collision plate portion. It is further crushed. In other words, according to the third stirring unit, the massive powder particles are finely crushed, and the small massive powder particles scattered without being crushed by the third stirring unit collide with the horizontal collision plate unit. Or by repeating the reciprocating motion of the third stirring section and the horizontal collision plate section to make the massive powdery material that has not been finely divided into finer particles (to be a single particle). It becomes possible.
[0014]
In a fifth aspect (an invention according to a fifth aspect), in the fourth aspect, the opening is formed in a circular shape, and the third agitating section accommodates a powdery or granular material. A circular accommodating portion to be formed, and rotating blades rotating in the accommodating portion, wherein the opening and the accommodating portion have the same diameter.
[0015]
According to the fifth aspect, since the opening into which the agglomerated powder and granules flow and the storage section have the same diameter, the maximum size that can be stirred by the third stirring section. The agglomerated powder particles are agitated, and the agglomerated powder particles can be efficiently made finer in cooperation with the horizontal collision plate portion.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a device for discharging a granular material from a flexible container bag (referred to as a discharging device) according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
As shown in FIG. 1, the discharge device 1 includes a container main body 2 and a rotating shaft 3 that stands upright from a bottom plate 2 a of the container main body 2. The container body 2 is formed in a substantially disk-shaped bottom plate portion 2a, a cylindrical side plate portion 2b rising from the outer periphery of the bottom plate portion 2a, and formed outward from an upper end of the side plate portion 2b. And a flange portion 2c. The bottom plate 2a is formed with a circular opening (reference numerals are omitted), and the side plate 2b is formed with an opening (not shown) that is opened and closed by an opening / closing door described later. Further, as shown in FIG. 2, first to fourth support members 4... 7 are fixed to the inner periphery of the upper end of the side plate portion 2b. The first to fourth support members 4... 7 are fixed to the inner peripheral surfaces of the side plate portions 2b and fixed to the ends of the fixed plates 4a to 7a by welding. 7b, which are inclined from the upper end to the lower end so as to approach the center of the container body 2.
[0018]
As described above, the rotating shaft 3 stands upright from the center of the bottom plate portion 2a of the container body 2, and the lower end of the rotating shaft 3 is fixed to the lower side of the container body 2 by the first shaft. It is connected to the drive motor 8. Further, a tapered surface 3a is formed on the upper end side peripheral surface of the rotating shaft 3 so as to gradually decrease in diameter upward, and the first to fourth stirring blades 9 are formed on the tapered surface 3a. 12 (see FIG. 2) is fixed. The first to fourth stirring blades 9... 12 are formed in the same shape, and are gradually widened from the upper end to the lower half. It is gradually narrowed from the portion to the lower end. The first to fourth stirring blades 9... 12 are the first stirring portions constituting the present invention. Further, a large diameter portion 3b is formed in a middle portion on the lower end side of the rotating shaft 3.
[0019]
As shown in FIG. 2, fifth to eighth stirring blades rotating on the bottom plate 2 a of the container body 2 are provided on the large-diameter portion 3 b formed in the middle of the lower end side of the rotating shaft 3. 13... 16 are provided. The fifth to eighth stirring blades 13... 16 are the second stirring portions constituting the present invention, and the tips of the fifth to eighth stirring blades 13. 2 is located near the inner peripheral surface of the side plate portion 2b.
[0020]
As shown in FIG. 1, a high-speed stirring device 17 is fixed to the lower surface of the bottom plate 2a of the container body 2. As shown in FIG. 3, the high-speed stirring device 17 includes a stirring container 18 having a circular opening (not shown) at the top, a stirring shaft 19 positioned at the center of the stirring container 18, A second drive motor 20 for driving the shaft 19 to rotate is provided. The stirring vessel 18 has the same diameter as a circular opening (not shown) formed in the bottom plate 2a of the vessel main body 2. The high-speed stirring device 17 is provided with a bottom plate of the vessel main body 2. The opening (not shown) formed in the portion 2a and the opening of the stirring vessel 18 are fixed so as to communicate with each other. The second drive motor 20 is fixed to the lower surface of the stirring vessel 18 via a fixing plate 21, and the stirring shaft 19 is a drive shaft of the second drive motor 20. .
[0021]
As shown in FIGS. 3 and 4, a cap 22 is fixed to the stirring shaft 19, and a lower end of the cap 22 has a circular shape (not shown) formed on the bottom plate 2 a of the container body 2. The rotating disk 23 formed to have substantially the same outer diameter as the opening is fixed. As shown in FIG. 4, ninth to twelfth stirring blades 24... 27 are fixed to the upper surface of the rotating disk 23. These ninth to twelfth stirring blades 24... 27 are third stirring portions constituting the present invention, and are each formed into a rectangular shape as shown in FIG. It has a length in the radial direction from the stirring shaft 19. Further, on the side of the stirring vessel 18, a discharge pipe section 28 is formed. The discharge conduit 28 communicates with the stirring vessel 18, and as shown in FIG. 4, the upper surface is closed by a closing plate 29, and the lower end is connected to a conduit (not shown). A flange portion 28a is formed.
[0022]
A collision member 31 is provided in the container main body 2 and above the stirring container 18 of the high-speed stirring device 17 configured as described above, as shown in FIG. The collision member 31 is fixed to the opening / closing door 32 provided on the container main body 2 in the discharge device 1 according to the present embodiment. The opening / closing door 32 opens and closes an opening formed in the side plate portion 2b of the container body 2, and is turned by a support portion 2d fixed to the outer peripheral surface of the side plate portion 2b as shown in FIG. It is movably supported. A grip portion 32a that is gripped by an operator when opening and closing the door 32 is formed outside the door 32. As shown in FIG. 1, the collision member 31 has a disk-shaped horizontal collision plate portion 31a, and rises upward from the peripheral end of the horizontal collision plate portion 31a, as shown in FIG. A side plate portion 31b which is deformed so as to form a triangle and is fixed to the inside of the opening / closing door 32, and has a hollow interior.
[0023]
Further, the discharge device 1 includes a lid 33 that closes the opening of the container body 2 from above. The lid body 33 includes a disk-shaped lid body 34 and a disk-shaped reinforcing plate 35 welded to the center of the upper surface of the lid body 34 and having a smaller diameter than the lid body 34. . At the center of the back surface of the lid 33, a concave portion (not shown) into which the upper end of the rotating shaft 3 is inserted is formed. A belt 36 that is hooked on a hook F of a crane (not shown) is fixed to an upper surface of the reinforcing plate 35 that forms the lid 33, and a belt 36 that is provided in a flexible container bag B on a lower surface of the lid body 34. A plurality of hooks 37 on which the grip H is hooked are fixed. The lid 33 may be formed by forming a recess (not shown) into which the upper end of the rotating shaft 3 is inserted in a metal plate such as iron or stainless steel.
[0024]
Hereinafter, the operation of the above-described discharge device 1 will be described. First, as shown in FIG. 1, the hook 37 is hooked on the handle H of the flexible container bag B, and the flexible container bag B is suspended by the driving of the crane. Move. Then, the discharging portion G of the flexible container bag B, which has been closed by the string or the like, is opened, and the discharging portion G is put on the upper end side of the rotating shaft 3. By such an operation, the granular material stored in the flexible container bag B passes through the discharge portion G and falls into the container body 2. At this time, when the granular material is agglomerated in the flexible container bag B, it does not fall except for a part of the granular material. Then, the discharge device 1 is driven to start driving the first and second drive motors 8 and 20, and then the crane (not shown) is driven to lower the flexible container bag B gradually. Then, the granular material P agglomerated inside the flexible container bag B is forcibly crushed by the first to fourth stirring blades 9 to 12, and as shown in FIG. After passing through the discharge part G, it falls into the container body 2.
[0025]
In this way, even if the flexible container bag B is lowered and the rotary shaft 3 is inserted into the flexible container bag B, the agglomerated particles P and the first to fourth stirring blades 9. ······························· Although the flexible container bag B is further lowered and placed on the first to fourth support members 4. The support plates 4b to 7b constituting the first to fourth support members 4 to 7 are inclined from the upper end side to the lower end side so as to approach the center direction of the container body 2 as described above. Therefore, the agglomerated powder and granular material inside the flexible container bag B is moved in the direction of the rotation axis 3. Therefore, as shown in FIG. 6, when the flexible container bag B (not shown in FIG. 6) is lowered until the opening of the container body 2 is closed by the lid 35, the flexible container bag B is lowered. All of the powders and granules P stored therein pass through the discharge section G and fall into the container body 2.
[0026]
The granules P dropped into the container body 2 as described above are stirred by the fifth to eighth stirring blades 13... Therefore, when the powders P dropped into the container body 2 are still agglomerated, they are further broken by the fifth to eighth stirring blades 13... Further, by driving the fifth to eighth stirring blades 13... 16, the powder P in the container body 2 passes through an opening (not shown) formed in the bottom plate 2 a of the container body 2. Then, it flows into the stirring vessel 18 constituting the high-speed stirring device 17. The powdered particles flowing into the stirring vessel 18 are further finely crushed by the ninth to twelfth stirring blades 24... 27 rotated at a high speed by the drive of the second drive motor 20. At this time, since the horizontal collision plate part 31a constituting the collision member 31 is located above the high-speed stirring device 17, the scattered particles are scattered by the ninth to twelfth stirring blades 24 ... 27. The powder (agglomerated) collides with the horizontal collision plate portion 31a and is returned into the stirring vessel 18 again. That is, according to the discharge device 1, when the agglomerated powdery material is contained in the powdery material flowing into the stirring vessel 18, the driving of the high-speed stirring device 17 and the high-speed stirring By the cooperation of the device 17 and the horizontal collision plate portion 31a, the powder particles are completely separated from each other. The powder P thus separated flows into the discharge pipe 28 and is transferred to another place via a pipe (not shown) connected to the discharge pipe 28.
[0027]
As described above, according to the discharge device 1 according to the above-described embodiment, even when the powder or granular material P stored in the flexible container bag B is agglomerated, the flexible container bag The powder P can be discharged from B, so that the operator does not need to crush the powder P aggregated inside the flexible container bag B from the outside of the flexible container bag B. Moreover, according to the discharge device 1, when the agglomerated powder P is contained in the pulverized material P dropped from the flexible container bag B into the container body 2, the agglomerated powder is used. Since the granules P can be separated for each particle, there is no hindrance to the post-processing including the subsequent transfer of the granules P.
[0028]
In the apparatus 1 for discharging a granular material from a flexible container bag according to the above embodiment, the first to fourth stirring blades 9... 12 are used as constituent elements, and the first to fourth stirring blades 9. .. 12 is a first stirring unit constituting the present invention, but the first stirring unit which is a component of the present invention does not need to be composed of the four stirring blades 9... The number of the blades is not particularly limited, and as long as the agglomerated powdery material P in the flexible container bag B can be discharged to the outside by stirring, the blade (The symbols are omitted.) The fifth to eighth stirring blades 13... 16 are the second stirring portions constituting the present invention, and the second stirring portion is also provided with the four stirring blades 13. It is not necessary to consist of 16 and the number is not particularly limited.
[0029]
【The invention's effect】
As is clear from the above description of the embodiment of the present invention, in the present invention (the invention according to claim 1), when the flexible container bag is lowered from above, the first agitating section becomes a flexible container. By facing the inside of the flexible container bag from the outlet of the bag, the agglomerated powder particles stored in the flexible container bag are crushed and fall from the outlet to be accommodated in the container body, The small agglomerated powder particles falling into the container main body are stirred by the second stirring section to be further finely divided. Therefore, according to the first aspect, even when the granular material stored in the flexible container bag is agglomerated, the granular material can be automatically discharged from the flexible container bag. This eliminates the need for the operator to crush the agglomerated powder and granular material inside the flexible container bag from the outside.
[0030]
Further, according to the second invention (the invention according to claim 2), the first stirring section having the stirring blade can easily pass through the inside of the outlet of the flexible container bag, and the agglomerated powder can be formed. Granules can be efficiently crushed.
[0031]
In the third invention (the invention according to claim 3), the container main body supports the bottom surface of the flexible container bag descended from above, and gradually extends from the inner peripheral side to the center side of the container main body. Is provided with a plurality of support portions that are inclined so as to be lower, so that the agglomerated powder and granules in the flexible container bag are moved so as to concentrate in the direction of the first stirring section. Therefore, according to the third aspect, the first agitating section rotates (so-called idle rotation) without contacting the granular material at all in the flexible container bag, and the agglomerated granular material is discharged from the outlet. Can be effectively prevented from passing through and falling into the container body.
[0032]
Further, according to the fourth invention (the invention according to claim 4), as described above, in the container main body, the powder and the granular material stirred by the second stirring unit are passed through the third opening through the third opening. The mixture is further stirred by the stirring section. At this time, a horizontal collision plate portion is provided above the third stirring portion, and small lumpy powder particles scattered by driving the third stirring portion collide with the horizontal collision plate portion. It is further crushed. In other words, according to the third stirring unit, the massive powder particles are finely crushed, and the small massive powder particles scattered without being crushed by the third stirring unit collide with the horizontal collision plate unit. Or by repeating the reciprocating motion of the third stirring section and the horizontal collision plate section to make the massive powdery material that has not been finely divided into finer particles (to be a single particle). It becomes possible.
[0033]
In the fifth invention (the invention according to claim 5), since the opening portion into which the agglomerated powder and granules flow and the storage portion have the same diameter, the third stirring is performed. The agglomerated powder and granules can be agitated to the maximum size that can be agitated in the portion, and the agglomerated powder and granules can be efficiently made finer in cooperation with the horizontal collision plate portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a device for discharging powdery and granular materials from a flexible container bag and a flexible container bag partially broken away.
FIG. 2 is a plan view of the apparatus for discharging granular material from the flexible container bag shown in FIG.
FIG. 3 is a front view showing a high-speed stirring device.
FIG. 4 is a plan view showing a high-speed stirring device.
FIG. 5 is a front view showing a state in which the granular material has dropped from the flexible container bag into the container body.
FIG. 6 is a front sectional view showing a state in which an opening of a container body is closed by a lid.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus for discharging granular material from flexible container bag 2 Container main body 3 Rotating shaft 4 ... 7 First to fourth support members 9 ... 12 First to fourth stirring blades 13 ... 16 Fifth To eighth stirring blade 17 high-speed stirring device 24... 27 ninth to twelfth stirring blades 31 collision member 31 a horizontal collision plate portion B flexible container bag G discharge portion P granular material

Claims

A container body for accommodating the powder and granules to be discharged from a flexible container bag in which the powder and granules are housed and a cylindrical discharge portion is formed on the lower surface; A first stirring unit that passes through the discharge unit from the lower side of the bag and faces the inside of the flexible container bag, and a second stirring unit that stirs the powder particles falling into the container body. A device for discharging powdery and granular materials from a flexible container bag.

The first stirring unit includes a rotating shaft and a plurality of stirring blades formed on a peripheral surface on a distal end side of the rotating shaft. The circumferential surfaces of the stirring blades are gradually increased from an upper end to a lower end. 2. The apparatus for discharging powdery and granular materials from a flexible container bag according to claim 1, wherein a wide portion is formed to be wide.

The container main body includes a plurality of support portions that support the bottom surface of the flexible container bag that has been lowered from above and that are inclined so as to gradually decrease from the inner peripheral side to the center side of the container main body. The apparatus for discharging powdery and granular materials from a flexible container bag according to claim 1 or 2, wherein:

An opening is formed on the bottom surface of the container body, and a third stirrer for stirring the granules in the opening is formed, and above the opening, the third stirrer is provided. 4. The apparatus for discharging a granular material from a flexible container bag according to claim 1, wherein a horizontal collision plate portion against which the granular material scattered by driving collides is provided.

The opening portion is formed in a circular shape, and the third stirring portion includes a circular storage portion in which the granular material is stored, and a rotary blade rotating in the storage portion. The device for discharging a granular material from a flexible container bag according to claim 4, wherein the portion and the storage portion have the same diameter.