JP2004312193A

JP2004312193A - Method of designing the amount of inking and of base color removal, and manufacturing method of printer including the design method

Info

Publication number: JP2004312193A
Application number: JP2003100818A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kobayashi; 誠小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2003-04-03
Publication date: 2004-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a design method or the like for an inking amount and a base color removal amount used for color conversion processing by a printer capable of efficiently designing the inking amount and the base color removal amount for obtaining an optimum image quality. <P>SOLUTION: Image data expressed with each density of RGB is used for converting the color image to the image data expressed with each density of CMYK, The inking amount B1 representing the density of K and the under color removal amount U1 denoting the removal amount of the density of CMY used for color conversion for converting image data represented by each density of RGB into image data represented by each density of CMYK are designed such that a graph of a gray axis toner amount G1 using a complementary color minimum value k for a variable is monotonously increased wherein the value k is a minimum value of three density values obtained by converting the density value of the RGB into density values of three colors in a complementary color relation to the RGB and graphs of a gay axis toner amount G1, a primary color axis toner amount O1, an a secondary color axis toner mount T1 with respect to a variable of the complementary color minimum value k have no discontinuous point in the gradient. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタで実行される色変換処理において用いられる墨入れ量及び下色除去量の設計方法に関し、特に、最適な画質を得るための墨入れ量及び下色除去量を効率的に設計することのできる墨入れ量及び下色除去量の設計方法等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー印刷を行うプリンタにおいては、通常、Ｒ（レッド）Ｇ（グリーン）Ｂ（ブルー）の色形式で表現された画像データをＣ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）Ｋ（ブラック）の色形式に変換する色変換処理というものを行っている。かかる色変換処理において、一般的に、ＣＭＹの共通部分をＫに置き換える墨入れ（ＢＧ）処理や、Ｋを加えることでＣＭＹの共通部分を削減する下色除去（ＵＣＲ）処理が行われる。そして、これらの処理における墨入れ量及び下色除去量が適正でない場合には、画質の劣化を招いてしまう。
【０００３】
具体的には、墨入れ量と下色除去量のバランスが悪い場合には、階調が急激に飛んでしまうトーンジャンプを生じる場合があり、また、墨入れ量が多すぎると低濃度領域で粒状性が出てしまう場合がある、さらに、下色除去量が多すぎると高濃度領域で部分的に色が白っぽく見える白抜けが生じてしまう場合がある。従って、この墨入れ量及び下色除去量をどのように決定するかが、プリンタの設計時において重要な要因となっている。
【０００４】
また、かかる墨入れ量と下色除去量は、色変換処理前のＲＧＢの値によって変える必要があり、即ち、墨入れ量と下色除去量は、ある種の関数として決めておく必要がある。従来、この墨入れ量及び下色除去量の設計には明確な指標が乏しく、かかる設計は、設計者の経験に頼る部分が大きかった。
【０００５】
かかる墨入れ量と下色除去量の決定方法については、例えば、下記特許文献に記載されている方法が提案されている。かかる文献では、下記特許文献の図３に示す関数に基づいて墨入れ量と下色除去量を決定する方法等が示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特公平６−９３７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、墨入れ量及び下色除去量の特性を設計する際に、従来のように、経験に頼った設計を行うと非常に多くの時間を費やすこととなり、設計完了後の確認印刷時に前述したような画質の不具合が見つかり、全ての作業をやり直す場合もあった。したがって、従来のこのような設計方法は大変非効率であった。また、上記特許文献に記載されている墨入れ量及び下色除去量の特性にしたがっても、画質が不具合になる場合があり、上述の課題は、十分に解消されなかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、プリンタで実行される色変換処理において用いられる墨入れ量及び下色除去量の設計方法であって、最適な画質を得るための墨入れ量及び下色除去量を効率的に設計することのできる墨入れ量及び下色除去量の設計方法等を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の一つの側面は、ＲＧＢの各濃度値で表された画像データをＣＭＹＫの各濃度値で表された画像データに変換する色変換処理に用いられる、Ｋの濃度値である墨入れ量とＣＭＹの濃度値の削減量である下色除去量の設計を、前記ＲＧＢの各濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値が、前記ＲＧＢの濃度値をＲＧＢと補色関係にある３色の濃度値に変換して得られる３つの濃度値のうちの最小値である補色最小値の増加にしたがって増加し、前記ＲＧＢの各濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率と、前記ＲＧＢのいずれか１色の濃度値が０で残りの２色の濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率と、前記ＲＧＢのいずれか２色の濃度値が０である場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率が、それぞれ、前記補色最小値の変化に対して不連続に変化しないように、前記補色最小値を変数とする前記墨入れ量の関数と前記下色除去量の関数を決定することにより行うことである。従って、本発明により、画質の良好な印刷を可能にする適切な墨入れ量と下色除去量が、明確な指標に基づいて効率的に設計できるようになる。
【００１０】
更に、上記の発明において、その好ましい態様は、前記墨入れ量の関数と下色除去量の関数を、更に、前記ＲＧＢのいずれか２色の濃度値が０である場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値が、前記補色最小値の増加にしたがって、増加することなしに減少し続けるようにはならないように決定することを特徴とする。これにより、更に良好な墨入れ量と下色除去量を効率的に設計できるようになる。
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の別の側面は、ＲＧＢの各濃度値で表された画像データをＣＭＹＫの各濃度値で表された画像データに変換する処理であって、Ｋの濃度値である墨入れ量とＣＭＹの濃度値の削減量である下色除去量を用いる色変換処理、を実行する色変換処理部を有するプリンタの製造方法が、前記ＲＧＢの各濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値が、前記ＲＧＢの濃度値をＲＧＢと補色関係にある３色の濃度値に変換して得られる３つの濃度値のうちの最小値である補色最小値の増加にしたがって増加し、前記ＲＧＢの各濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率と、前記ＲＧＢのいずれか１色の濃度値が０で残りの２色の濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率と、前記ＲＧＢのいずれか２色の濃度値が０である場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率が、それぞれ、前記補色最小値の変化に対して不連続に変化しないように、前記補色最小値を変数とする前記墨入れ量の関数と前記下色除去量の関数を決定することにより、前記墨入れ量と前記下色除去量を設計する工程を含むことである。
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明の更に別の側面は、ＲＧＢの各濃度値で表された画像データをＣＭＹＫの各濃度値で表された画像データに変換する処理であって、Ｋの濃度値である墨入れ量とＣＭＹの濃度値の削減量である下色除去量を用いる色変換処理、を実行する色変換処理部を有するプリンタにおいて、前記ＲＧＢの各濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値が、前記ＲＧＢの濃度値をＲＧＢと補色関係にある３色の濃度値に変換して得られる３つの濃度値のうちの最小値である補色最小値の増加にしたがって増加し、前記ＲＧＢの各濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率と、前記ＲＧＢのいずれか１色の濃度値が０で残りの２色の濃度値が等しい場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率と、前記ＲＧＢのいずれか２色の濃度値が０である場合における前記ＣＭＹＫの各濃度値の合計値の前記補色最小値に対する変化率が、それぞれ、前記補色最小値の変化に対して不連続に変化しないように、前記補色最小値を変数とする前記墨入れ量の関数と前記下色除去量の関数を決定することにより、前記墨入れ量と前記下色除去量が設計されることである。これにより、画質の良好な印刷が可能になる。
【００１３】
本発明の更なる目的及び、特徴は、以下に説明する発明の実施の形態から明らかになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態例を説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、図において、同一又は類似のものには同一の参照番号又は参照記号を付して説明する。
【００１５】
図１は、本発明を適用した設計方法により設計された墨入れ量及び下色除去量を用いたプリンタの実施の形態例に係る構成図である。図１に示すプリンタ２は、ホストコンピュータ１等から送信される印刷データ３に基づいて印刷を実行する装置であり、後述する色変換処理部１４を備え、ここでの処理において、本発明を適用した設計方法により設計された墨入れ量及び下色除去量を使用している。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態例に係るプリンタ２は、まず、解釈部１１を備えており、ここでは、ホストコンピュータ１から送信された印刷データ３が解釈され中間コードが生成される。プリンタ２の中間コードバッファ１２は、前記生成された中間コードを格納する部分であり、展開部１３は、中間コードバッファ１２から中間コードを読み出し、順次、画素毎のデータに変換していく部分である。ここで生成される画像データ４ａは、ＲＧＢ形式で表現されており、また、ＲＧＢの各色は、０〜２５５の濃度値（階調値）で表現されている。
【００１７】
次に、プリンタ２が備える色変換処理部１４は、前記展開部１３から入力される画像データ４ａに対して色変換処理を施して、ＣＭＹＫ形式の画像データ４ｂを出力する部分である。かかる色変換処理において、前述の通り、本発明の設計方法により設計された墨入れ量及び下色除去量が用いられる。処理の具体的な内容については後述する。
【００１８】
また、プリンタ２は、図１に示すように、バンドバッファ１５を有し、ここに色変換処理部１４から出力された画像データ４ｂが格納される。次に、プリンタ２の後段処理部１６は、後述する印刷エンジン１７の駆動と同期して動作する部分であり、バンドバッファ１５に格納された画像データを読み出し、スクリーン処理、パルス幅変調処理等を行って、処理後のデータを印刷エンジン１７に出力する。印刷エンジン１７は、後段処理部１６からの出力に基づいて、紙等への印刷を実行する部分である。
【００１９】
図２は、前述した本プリンタ２の色変換処理部１４における処理の一例を示したフローチャートである。以下、図２に基づいて、色変換処理部１４の処理内容を説明する。まず、色変換処理部１４は、展開部１３から前記画像データ４ａを受信する（図２のステップＳ１）。画像データ４ａは、各画素がＲＧＢの各濃度値を有するデータであり、色変換処理部１４は、画素毎にこのＲＧＢの濃度値をＣＭＹＫの濃度値に変換する処理を行う。以下、１画素の処理内容について説明する。
【００２０】
ＲＧＢのデータを受信した色変換処理部１４は、ＣＭＹがＲＧＢと補色関係にあることを用いて、まず、暫定的なｃｍｙの値を決定する（図２のステップＳ２）。なお、この小文字で表した暫定的なｃｍｙに対し、大文字で表したＣＭＹＫは、以降、色変換処理部１４での処理後の濃度値を表すものとする。また、ＲＧＢ、ＣＭＹＫ等の濃度値は、ここでは０〜２５５の２５６階調で表現されるものとする。前記暫定的なｃｍｙの決定は、具体的には下記（１）式によって行われる。
【００２１】
ｃ＝２５５−Ｒ
ｍ＝２５５−Ｇ
ｙ＝２５５−Ｂ（１）
次に、色変換処理部１４は、前記決定したｃｍｙの値からそれらの最小値であるｋ（補色最小値）を決定する（図２のステップＳ３）。このｋ値は、暫定的な墨入れ量ということもできる。ｋの決定は、具体的には下記（２）式によって行われる。
【００２２】
ｋ＝ｍｉｎ（ｃ，ｍ，ｙ）（２）
次に、色変換処理部１４は、当該決定したｋの値に基づいて墨入れ量ＢＧと下色除去量ＵＣＲを決定する（図２のステップＳ４）。ここで、本発明の設計方法で決定された墨入れ量及び下色除去量の特性、より具体的には、前記ｋの値に対して墨入れ量ＢＧと下色除去量ＵＣＲをそれぞれ定める、ｋを変数とした墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）と下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）が用いられる。
【００２３】
かかる墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）と下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）は、例えば、図５の（ａ）にそれぞれＢ１及びＵ１として示されているものであり、これらの関数（特性）が設計時に定められ、色変換処理部１４に予め納められている。従って、前記墨入れ量ＢＧと下色除去量ＵＣＲの決定は、これらの関数に前記決定したｋの値を代入することにより行われる。なお、前記墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）と下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）の設計方法については後述する。
【００２４】
次に、色変換処理部１４は、前記決定した墨入れ量ＢＧ及び下色除去量ＵＣＲに基づいて、ＣＭＹＫの値を決定する（図２のステップＳ５）。即ち、色変換後の出力値を決定する。具体的には、下記（３）式により決定する。
【００２５】
Ｃ＝ｃ−ＵＣＲ
Ｍ＝ｍ−ＵＣＲ
Ｙ＝ｙ−ＵＣＲ
Ｋ＝ＢＧ（３）
このようにＣＭＹＫを決定すると、色変換処理部１４は、それらの濃度値を当該処理した画素のデータとして出力する（図２のステップＳ６）。
【００２６】
図３は、前記色変換処理の一例を図示したものである。図３の（ａ）は、色変換処理部１４に入力された画像データ４ａのＲＧＢ値を示している。これらの値に対して、前述のように、前記（１）式が適用され、図３の（ｂ）に示すようにｃｍｙの値が決定される。例えば、ｃについては、Ｒの値が１８０であるので、２５５−１８０という計算により７５という値になる。更に、求められたｃｍｙのうちｃの値が最小であるので、図３の（ｂ）に示すように、ｋがｃの値（７５）とされる。その後、予め定められた前記墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）と下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）にｋの値（７５）が代入され、例えば、図に示すように、ＢＧ＝４０、ＵＣＲ＝３０が求められる。そして、これらの値が前記（３）式に代入され、図３の（ｃ）に示すように、出力値ＣＭＹＫが決定される。例えば、Ｃについては、ｃの値７５からＵＣＲ＝３０が差し引かれて４５とされる。
【００２７】
以上説明したプリンタ２の色変換処理部１４における処理では、前記墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）までが予め定められており、ＲＧＢからのｃｍｙｋの決定や、上記関数を用いたＣＭＹＫの決定は、印刷実行時に行われていたが、予め、前記設計された墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）を用いて、入力値ＲＧＢに直接出力値ＣＭＹＫを対応付けたルックアップテーブルを作成しておき、印刷実行時には、色変換処理部１４がそのルックアップテーブルを参照して処理を実行するようにしても良い。
【００２８】
以上、本実施の形態例に係るプリンタ２の構成と処理内容について説明したが、以下、本プリンタ２で用いられている前記墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）の設計方法について説明する。まず、これらの関数を決めるための指標となるグレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量について説明する。
【００２９】
図４は、グレー軸、１次色軸、及び２次色軸を説明するための図である。図４に示す立方体は、一般的に用いられる色空間を表現しているものであり、各頂点では、図に示す色の濃度値が最大（例えば、２５５）で、その色の色形式における他の色の濃度値が最小（例えば、０）となっている。例えば、図の“Ｒ”では、（Ｒ，Ｇ，Ｂ）が（２５５，０，０）となっている。また、この図において、ｃｍｙは、ＲＧＢと補色関係にあるものであるので、前記（１）式によるものと同じであり、小文字で表現している。更に、ｋは黒であり、前記（２）式によるものと同じ意味である。また、ｗは白を意味している。
【００３０】
この図において、頂点ｋと頂点ｗをつなぐ線（図４のｘ１）がグレー軸である。また、頂点ｃ、ｍ、ｙのそれぞれと頂点ｋをつなぐ線（図４のｘ２等）が１次色軸であり、３本存在する。また、同様に、頂点Ｒ、Ｇ、Ｂのそれぞれと頂点ｋをつなぐ線（図４のｘ３等）が２次色軸であり、これも３本存在する。グレー軸上では、Ｒの濃度値＝Ｇの濃度値＝Ｂの濃度値となっており、これらの濃度値が０から２５５まで変化する。また、１次色軸上では、ＲＧＢのいずれか１色の濃度値が常に０であり、他の２色の濃度値が等しく０から２５５まで変化する。また、２次色軸上では、ＲＧＢのいずれか２色の濃度値が常に０であり、他の１色の濃度値が０から２５５まで変化する。
【００３１】
前述したグレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量とは、それぞれ、上記グレー軸、１次色軸、及び２次色軸上における、色変換処理後のＣＭＹＫ全てのトナー量を意味している。即ち、色変換処理部１４に入力される前記画像データ４ａの色（ＲＧＢ）が、グレー軸、１次色軸、及び２次色軸上にある場合の前記（３）式によるＣＭＹＫの値の合計値である。
【００３２】
より具体的には、色がグレー軸上にある場合には、Ｒ＝Ｇ＝Ｂとなるので、前記（１）式及び（２）式から、ｋ＝２５５−Ｒ＝２５５−Ｇ＝２５５−Ｂとなり、さらに、前記（３）式から、Ｃ＝Ｍ＝Ｙ＝ｋ−ＵＣＲ（ｋ）、Ｋ＝ＢＧ（ｋ）となる。従って、グレー軸トナー量（Ｇ−Ｔｏｔａｌ）は、下記（４）式で表される。
【００３３】

なお、前述の通り、ＣＭＹＫは０〜２５５の値であるので、Ｇ−Ｔｏｔａｌは０〜４の値となる。
【００３４】
また、１次色軸上では、Ｒ＝０、Ｇ＝Ｂ＝０〜２５５もしくはＧ＝０、Ｒ＝Ｂ＝０〜２５５もしくはＢ＝０、Ｒ＝Ｇ＝０〜２５５となるので、同様に前記（１）、（２）、及び（３）式により、１次色軸トナー量（Ｏ−Ｔｏｔａｌ）は、下記（５）式で表される。
【００３５】

また、２次色軸上では、Ｒ＝０〜２５５、Ｇ＝Ｂ＝０もしくはＧ＝０〜２５５、Ｒ＝Ｂ＝０もしくはＢ＝０〜２５５、Ｒ＝Ｇ＝０となるので、同様に前記（１）、（２）、及び（３）式により、２次色軸トナー量（Ｔ−Ｔｏｔａｌ）は、下記（６）式で表される。
【００３６】

なお、Ｏ−Ｔｏｔａｌ及びＴ−Ｔｏｔａｌについても同様に０〜４の値となる。
【００３７】
以上説明したように、グレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量は、ｋによって値が変わる関数として表現することができ、また、前述した墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）が決定していれば、これらの関数も決定することとなる。
【００３８】
図５は、決定された（設計された）墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）とそれに基づくグレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量を例示した図である。図５の（ａ）は、墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）（図中のＢ１）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）（図中のＵ１）を示し、図５の（ｂ）は、グレー軸トナー量（図中のＧ１）、１次色軸トナー量（図中のＯ１）、及び２次色軸トナー量（図中のＴ１）を示している。なお、図５の（ａ）におけるＭ１は、ｋ−ＵＣＲ（ｋ）を示している。
【００３９】
また、図６は、墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）等の他の例を示した図である。図６の（ａ）及び（ｂ）は、決定された墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）（図中のＢ２）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）（図中のＵ２）とそれに基づくグレー軸トナー量（図中のＧ２）、１次色軸トナー量（図中のＯ２）、及び２次色軸トナー量（図中のＴ２）の一つの例を示し、また、図６の（ｃ）及び（ｄ）は、同様に、墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）（図中のＢ３）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）（図中のＵ３）とそれに基づくグレー軸トナー量（図中のＧ３）、１次色軸トナー量（図中のＯ３）、及び２次色軸トナー量（図中のＴ３）の別の例を示している。
【００４０】
このように、グレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量はグラフとして表現されるが、本発明ではこれらのグラフの特性に着目し、各種の実験等から、当該グラフの特性と印刷後の画質に以下のような関係があることが判明した。
【００４１】
まず、グレー軸トナー量がｋの増加にしたがって増加する単調増加になっている（以下、単調増加要件と称す）場合には、印刷後の画質において、高濃度領域の白抜けや低濃度領域の粒状性が抑制されることが判明した。したがって、グレー軸トナー量が図５の（ｂ）のＧ１のような状態では上記効果が得られ、図６の（ｄ）のＧ３で示すように、グラフに変極点（図６の（ｄ）の矢印）が存在し、単調増加でない場合には、上記画質の問題点を抑制できない。
【００４２】
次に、グレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量のグラフに傾きの不連続点が存在しない（以下、不連続点不存在要件と称す）場合に、印刷後の画質において、階調飛びや階調の逆転が発生しずらくなることが判明した。したがって、図５の（ｂ）に示す状態では、各グラフに傾きの不連続点がないため階調飛びや階調の逆転について良い結果を得られる。一方、図６の（ｂ）に示すように、各グラフに傾きの不連続点（図中の矢印）がある場合には、階調飛びや階調の逆転が発生しやすくなる。また、上記各グラフの変化（トナー量の変化）が急峻である場合にも、階調飛びや階調の逆転が発生しやすくなることがわかった。したがって、図６の（ｄ）のＯ３やＴ３のように、変化が急峻である部分（図中の丸で囲った部分）が存在すると画質にとって良くない結果となる。
【００４３】
更に、２次色軸トナー量のグラフが、ｋの増加にしたがって減少する単調減少にならない（以下、非単調減少要件と称す）場合には、印刷後の画質において、低濃度領域の粒状性が抑制されることが判明した。
【００４４】
従って、以上判明した事項に基づき、グレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量を示すグラフが、前述した単調増加要件、不連続点不存在要件、及び非単調減少要件を満たしている場合には、印刷の結果、良好な画質が得られると言うことができる。例えば、図５の（ｂ）に示すような場合には、良好な印刷結果が得られることになる。
【００４５】
従って、グレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量を示すグラフが上記各条件を満たすように、墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）決定することにより、良好な印刷結果が得られるようになる。そこで、本実施の形態例のプリンタ２で用いられる墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）は、それらに基づくグレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量が上記各条件を満たすように設計されている。例えば、図５の（ａ）に示すように設計されている。
【００４６】
換言すれば、前記単調増加要件、不連続点不存在要件、及び非単調減少要件を設計の基準（指標）として、墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）の設計を行っている。かかる設計方法が、本発明の大きな特徴である。
【００４７】
具体的には、墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）を下記（７）式のようなｎ次多項式で近似し、各係数（ａ_０等）を変えながら、それぞれに対応するグレー軸トナー量、１次色軸トナー量、及び２次色軸トナー量のグラフをチェックして、前記単調増加要件、不連続点不存在要件、及び非単調減少要件を満たすような係数を決定することで、墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）を設計する。
【００４８】

このように設計された墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）及び下色除去処理関数ＵＣＲ（ｋ）が前述したプリンタ２で用いられることにより、良好な画質の印刷が可能となる。なお、前記（７）式は一例であって、他の次数の多項式を用いても良い。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態例に係るプリンタ２で用いられる墨入れ量及び下色除去量の設計は、前述した単調増加要件、不連続点不存在要件、及び非単調減少要件という明確な設計基準（指標）に基づいて行われるため、従来よりも短時間で行うことができ、また、この設計方法より、良好な画質の印刷を可能とする適切な墨入れ量及び下色除去量が決定される。従って、本発明により、最適な画質を得るための墨入れ量及び下色除去量を従来よりも効率的に設計することができるようになる。
【００５０】
本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態例に係るプリンタの構成図である。
【図２】色変換処理部１４における処理を例示したフローチャートである。
【図３】色変換処理の一例を図示したものである。
【図４】グレー軸、１次色軸、及び２次色軸を説明するための図である。
【図５】墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）等を例示した図である。
【図６】墨入れ処理関数ＢＧ（ｋ）等の他の例を示した図である。
【符号の説明】
１ホストコンピュータ、２プリンタ、３印刷データ、４ａ、４ｂ画像データ、１１解釈部、１２中間コードバッファ、１３展開部、１４色変換処理部、１５バンドバッファ、１６後段処理部、１７印刷エンジン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for designing an inking amount and an undercolor removal amount used in a color conversion process performed by a printer, and particularly, to efficiently design an inking amount and an undercolor removal amount for obtaining an optimal image quality. The present invention relates to a design method of an inking amount and an undercolor removal amount that can be performed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a printer that performs color printing, image data expressed in R (red), G (green), and B (blue) color formats is usually converted into C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black) colors. It performs color conversion processing to convert to a format. In such color conversion processing, inking (BG) processing for replacing a common part of CMY with K and undercolor removal (UCR) processing for reducing the common part of CMY by adding K are generally performed. If the inking amount and the undercolor removal amount in these processes are not appropriate, the image quality is degraded.
[0003]
Specifically, when the balance between the inking amount and the undercolor removal amount is poor, a tone jump may occur, in which the gradation jumps abruptly. In some cases, graininess may appear, and when the amount of undercolor removal is too large, white spots may appear that make the color appear whitish partially in the high density region. Therefore, how to determine the inking amount and the undercolor removal amount is an important factor when designing a printer.
[0004]
Further, the inking amount and the undercolor removal amount need to be changed according to the RGB values before the color conversion processing, that is, the inking amount and the undercolor removal amount need to be determined as a certain function. . Heretofore, the design of the amount of inking and the amount of undercolor removal has few clear indices, and such design largely relies on the experience of the designer.
[0005]
As a method of determining the inking amount and the undercolor removal amount, for example, a method described in the following Patent Document has been proposed. This document discloses a method of determining the amount of inking and the amount of undercolor removal based on the function shown in FIG. 3 of the following patent document.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 6-9371
[Problems to be solved by the invention]
However, when designing the characteristics of the inking amount and the undercolor removal amount, as in the related art, if the design based on experience is performed, a great deal of time is spent. In some cases, such image quality defects were found, and all operations were redone. Therefore, such a conventional design method was very inefficient. In addition, the image quality may be deteriorated depending on the characteristics of the inking amount and the undercolor removal amount described in the above-mentioned patent documents, and the above-mentioned problem has not been sufficiently solved.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is a design method of an inking amount and an undercolor removal amount used in a color conversion process executed by a printer, and the inking amount and the undercolor removal amount for obtaining an optimum image quality. An object of the present invention is to provide a method of designing an inking amount and an undercolor removal amount that can be efficiently designed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, one aspect of the present invention is used in a color conversion process of converting image data represented by each density value of RGB into image data represented by each density value of CMYK, The design of the undercolor removal amount, which is the reduction amount of the inking amount, which is the K density value, and the reduction amount of the CMY density value, is based on the fact that the total value of the CMYK density values when the RGB density values are equal is calculated by the RGB Is increased with an increase in the minimum complementary color value, which is the minimum value among the three density values obtained by converting the density values of the three colors into the density values of three colors complementary to RGB, so that the density values of the RGB are equal. And the rate of change of the sum of the respective CMYK density values with respect to the complementary minimum value, and the respective density of the CMYK when the density value of one of the RGB colors is 0 and the density values of the remaining two colors are equal. Of the sum of the values The rate of change with respect to the minimum value and the rate of change of the sum of the respective density values of CMYK with respect to the complementary color minimum value when the density values of any two colors of RGB are 0 are the changes in the complementary color minimum value, respectively. In order not to change discontinuously, the function of the inking amount and the function of the undercolor removal amount using the complementary minimum value as a variable are determined. Therefore, according to the present invention, it is possible to efficiently design an appropriate inking amount and undercolor removal amount that enables printing with good image quality based on a clear index.
[0010]
Further, in the above-mentioned invention, a preferable mode is that the function of the amount of inking and the function of the amount of undercolor removal are further defined by the respective densities of the CMYK when the density value of any two colors of RGB is 0. The sum of the values is determined so as not to continue to decrease without increasing as the complementary color minimum value increases. As a result, it is possible to efficiently design a more favorable inking amount and undercolor removal amount.
[0011]
In order to achieve the above object, another aspect of the present invention is a process of converting image data represented by each density value of RGB into image data represented by each density value of CMYK, A method of manufacturing a printer having a color conversion processing unit that performs a color conversion process using a blackening amount as a density value and an undercolor removal amount as a reduction amount of a CMY density value is equal to each of the RGB density values. In this case, the sum of the respective CMYK density values is the minimum complementary color value which is the minimum value of the three density values obtained by converting the RGB density values into density values of three colors having a complementary color relationship with RGB. And the rate of change of the total value of the respective density values of CMYK with respect to the complementary color minimum value when the respective density values of the RGB are equal, and the density value of any one of the RGB colors remains at 0. The density values of the two colors are equal And the rate of change of the sum of the respective density values of CMYK with respect to the minimum value of the complementary color, and the minimum of the sum of the respective density values of CMYK when the density value of any two colors of RGB is 0. A function of the inking amount and a function of the undercolor removal amount using the complementary color minimum value as a variable are determined so that the rate of change with respect to the value does not change discontinuously with the change in the complementary color minimum value. In this case, the method includes a step of designing the amount of inking and the amount of undercolor removal.
[0012]
In order to achieve the above object, still another aspect of the present invention is a process for converting image data represented by each density value of RGB into image data represented by each density value of CMYK, In a printer having a color conversion processing unit for executing a color conversion process using an inking amount, which is a density value of C, and an undercolor removal amount, which is a reduction amount of a CMY density value, when the respective density values of RGB are equal to each other, The sum of the respective CMYK density values is an increase in the minimum complementary color value, which is the minimum value among the three density values obtained by converting the RGB density values into density values of three colors having a complementary color relationship with RGB. And the rate of change of the total value of the respective density values of CMYK with respect to the minimum value of the complementary color when the respective density values of RGB are equal, and the density value of any one of the RGB is 0 and the remaining 2 Color density values are equal And the rate of change of the sum of the respective density values of CMYK with respect to the minimum value of the complementary color, and the minimum of the sum of the respective density values of CMYK when the density value of any two colors of RGB is 0. A function of the inking amount and a function of the undercolor removal amount using the complementary color minimum value as a variable are determined so that the rate of change with respect to the value does not change discontinuously with the change in the complementary color minimum value. Thus, the inking amount and the undercolor removal amount are designed. This enables printing with good image quality.
[0013]
Further objects and features of the present invention will become apparent from the embodiments of the present invention described below.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, such embodiments do not limit the technical scope of the present invention. In the drawings, the same or similar components will be described with the same reference numerals or reference symbols.
[0015]
FIG. 1 is a configuration diagram according to an embodiment of a printer using an inking amount and an undercolor removal amount designed by a design method to which the present invention is applied. The printer 2 illustrated in FIG. 1 is a device that executes printing based on print data 3 transmitted from the host computer 1 or the like, includes a color conversion processing unit 14 described below, and applies the present invention to the processing here. The amount of inking and the amount of undercolor removal designed by the above-mentioned design method are used.
[0016]
As shown in FIG. 1, the printer 2 according to the present embodiment includes an interpreter 11, where print data 3 transmitted from the host computer 1 is interpreted to generate an intermediate code. . The intermediate code buffer 12 of the printer 2 is a part that stores the generated intermediate code, and the developing unit 13 is a part that reads the intermediate code from the intermediate code buffer 12 and sequentially converts the intermediate code into data for each pixel. is there. The image data 4a generated here is expressed in RGB format, and each color of RGB is expressed by a density value (gradation value) of 0 to 255.
[0017]
Next, the color conversion processing unit 14 provided in the printer 2 is a part that performs a color conversion process on the image data 4a input from the development unit 13 and outputs CMYK format image data 4b. In the color conversion processing, as described above, the inking amount and the undercolor removal amount designed by the design method of the present invention are used. The specific contents of the processing will be described later.
[0018]
Further, as shown in FIG. 1, the printer 2 has a band buffer 15, in which the image data 4b output from the color conversion processing unit 14 is stored. Next, the post-processing unit 16 of the printer 2 is a unit that operates in synchronization with the driving of a print engine 17 described later, reads out image data stored in the band buffer 15, and performs screen processing, pulse width modulation processing, and the like. Then, the processed data is output to the print engine 17. The print engine 17 is a part that executes printing on paper or the like based on the output from the post-processing unit 16.
[0019]
FIG. 2 is a flowchart illustrating an example of the process in the color conversion processing unit 14 of the printer 2 described above. Hereinafter, the processing contents of the color conversion processing unit 14 will be described based on FIG. First, the color conversion processing unit 14 receives the image data 4a from the development unit 13 (Step S1 in FIG. 2). The image data 4a is data in which each pixel has an RGB density value, and the color conversion processing unit 14 performs a process of converting the RGB density value into a CMYK density value for each pixel. Hereinafter, the processing content of one pixel will be described.
[0020]
The color conversion processing unit 14 that has received the RGB data first determines a provisional cmy value using the fact that CMY has a complementary color relationship with RGB (step S2 in FIG. 2). Note that, in contrast to the provisional cmy shown in lower case, the CMYK shown in upper case represents the density value after processing in the color conversion processing unit 14. It is assumed that density values such as RGB, CMYK, and the like are expressed in 256 gradations from 0 to 255 here. The provisional determination of cmy is specifically performed according to the following equation (1).
[0021]
c = 255-R
m = 255-G
y = 255-B (1)
Next, the color conversion processing unit 14 determines k (complementary color minimum value), which is the minimum value, from the determined cmy values (step S3 in FIG. 2). This k value can also be referred to as a provisional inking amount. The determination of k is specifically made according to the following equation (2).
[0022]
k = min (c, m, y) (2)
Next, the color conversion processing unit 14 determines the inking amount BG and the undercolor removal amount UCR based on the determined value of k (Step S4 in FIG. 2). Here, the characteristics of the inking amount and the undercolor removal amount determined by the design method of the present invention, more specifically, the inking amount BG and the undercolor removal amount UCR are respectively defined for the value of k. An inking processing function BG (k) and an undercolor removal processing function UCR (k) using k as a variable are used.
[0023]
The inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k) are shown as B1 and U1 in FIG. 5A, for example, and these functions (characteristics) are It is determined at the time of design and is stored in the color conversion processing unit 14 in advance. Therefore, the determination of the inking amount BG and the undercolor removal amount UCR is performed by substituting the determined value of k into these functions. The design method of the inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k) will be described later.
[0024]
Next, the color conversion processing unit 14 determines the value of CMYK based on the determined inking amount BG and the undercolor removal amount UCR (step S5 in FIG. 2). That is, the output value after the color conversion is determined. Specifically, it is determined by the following equation (3).
[0025]
C = c-UCR
M = m-UCR
Y = y-UCR
K = BG (3)
When CMYK is determined in this way, the color conversion processing unit 14 outputs those density values as data of the processed pixel (step S6 in FIG. 2).
[0026]
FIG. 3 illustrates an example of the color conversion processing. FIG. 3A illustrates the RGB values of the image data 4 a input to the color conversion processing unit 14. As described above, the above equation (1) is applied to these values, and the value of cmy is determined as shown in FIG. For example, as for c, the value of R is 180, so that a calculation of 255-180 results in a value of 75. Further, since the value of c in the obtained cmy is the smallest, k is set to the value of c (75) as shown in FIG. 3B. Then, the value of k (75) is substituted into the predetermined inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k). For example, as shown in the figure, BG = 40, UCR = 30 is required. Then, these values are substituted into the above equation (3), and the output value CMYK is determined as shown in FIG. For example, with respect to C, UCR = 30 is subtracted from the value 75 of c to be 45.
[0027]
In the processing in the color conversion processing unit 14 of the printer 2 described above, up to the inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k) are predetermined, and the determination of cmyk from RGB, Although the determination of CMYK using the above function was performed at the time of printing, the input values RGB were determined in advance using the designed inking processing function BG (k) and undercolor removal processing function UCR (k). A lookup table in which the output values CMYK are directly associated with the color conversion processing unit may be created, and when printing is performed, the color conversion processing unit 14 may execute processing with reference to the lookup table.
[0028]
The configuration and processing contents of the printer 2 according to the present embodiment have been described above. Hereinafter, the inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k) used in the printer 2 will be described. The design method will be described. First, the gray axis toner amount, the primary color axis toner amount, and the secondary color axis toner amount, which are indexes for determining these functions, will be described.
[0029]
FIG. 4 is a diagram for explaining the gray axis, the primary color axis, and the secondary color axis. The cube shown in FIG. 4 expresses a commonly used color space. At each vertex, the density value of the color shown in the figure is the maximum (for example, 255), and other colors in the color format are used. Is the minimum (for example, 0). For example, in “R” in the figure, (R, G, B) is (255, 0, 0). In this figure, since cmy has a complementary color relationship with RGB, it is the same as that according to the above equation (1) and is expressed in lowercase letters. Further, k is black, which has the same meaning as in the above equation (2). W means white.
[0030]
In this figure, the line connecting the vertices k and w (x1 in FIG. 4) is the gray axis. In addition, a line (x2 or the like in FIG. 4) connecting each of the vertices c, m, and y to the vertex k is a primary color axis, and there are three lines. Similarly, a line (x3 or the like in FIG. 4) connecting each of the vertices R, G, and B to the vertex k is a secondary color axis, and there are also three such axes. On the gray axis, the density value of R = the density value of G = the density value of B, and these density values change from 0 to 255. On the primary color axis, the density value of any one of RGB is always 0, and the density values of the other two colors are equal and change from 0 to 255. On the secondary color axis, the density value of any two colors of RGB is always 0, and the density value of another color changes from 0 to 255.
[0031]
The above-mentioned gray axis toner amount, primary color axis toner amount, and secondary color axis toner amount refer to all of CMYK after color conversion processing on the gray axis, the primary color axis, and the secondary color axis, respectively. Means the amount of toner. That is, when the color (RGB) of the image data 4a input to the color conversion processing unit 14 is on the gray axis, the primary color axis, and the secondary color axis, the CMYK value of the expression (3) is calculated. This is the total value.
[0032]
More specifically, when the color is on the gray axis, R = G = B. Therefore, from the equations (1) and (2), k = 255−R = 255−G = 255. B, and from the above equation (3), C = M = Y = k-UCR (k) and K = BG (k). Therefore, the gray axis toner amount (G-Total) is represented by the following equation (4).
[0033]

Note that, as described above, CMYK has a value of 0 to 255, and thus G-Total has a value of 0 to 4.
[0034]
On the primary color axis, R = 0, G = B = 0 to 255 or G = 0, R = B = 0 to 255 or B = 0, and R = G = 0 to 255. According to the equations (1), (2) and (3), the primary color axis toner amount (O-Total) is represented by the following equation (5).
[0035]

On the secondary color axis, R = 0 to 255, G = B = 0 or G = 0 to 255, R = B = 0 or B = 0 to 255, and R = G = 0. From the above equations (1), (2) and (3), the secondary color axis toner amount (T-Total) is expressed by the following equation (6).
[0036]

Note that the values of O-Total and T-Total also have values of 0 to 4.
[0037]
As described above, the gray axis toner amount, the primary color axis toner amount, and the secondary color axis toner amount can be expressed as a function whose value changes according to k, and the above-described inking processing function BG ( If k) and the undercolor removal processing function UCR (k) have been determined, these functions will also be determined.
[0038]
FIG. 5 shows the determined (designed) inking processing function BG (k) and the under color removal processing function UCR (k), and the gray axis toner amount, the primary color axis toner amount, and the secondary color axis based thereon. FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a toner amount. FIG. 5A shows an inking processing function BG (k) (B1 in the figure) and an undercolor removal processing function UCR (k) (U1 in the figure), and FIG. It shows the axial toner amount (G1 in the figure), the primary color axis toner amount (O1 in the figure), and the secondary color axis toner amount (T1 in the figure). Note that M1 in FIG. 5A indicates k-UCR (k).
[0039]
FIG. 6 is a diagram illustrating another example of the inking processing function BG (k) and the like. 6A and 6B show the determined inking processing function BG (k) (B2 in the figure) and the undercolor removal processing function UCR (k) (U2 in the figure) and the gray axis based on them. One example of the toner amount (G2 in the figure), the primary color axis toner amount (O2 in the figure), and the secondary color axis toner amount (T2 in the figure) are shown, and FIG. Similarly, (d) shows the inking processing function BG (k) (B3 in the figure) and the undercolor removal processing function UCR (k) (U3 in the figure), and the gray-axis toner amount (FIG. G3) shows another example of the primary color axis toner amount (O3 in the figure) and the secondary color axis toner amount (T3 in the figure).
[0040]
As described above, the gray-axis toner amount, the primary color-axis toner amount, and the secondary color-axis toner amount are expressed as graphs. In the present invention, focusing on the characteristics of these graphs, various experiments and the like are used. The following relationship was found between the characteristics of the graph and the image quality after printing.
[0041]
First, when the amount of gray axis toner increases monotonically with an increase in k (hereinafter, referred to as a monotonic increase requirement), in image quality after printing, white spots in a high density area and low density areas in a low density area are not considered. It was found that the graininess was suppressed. Therefore, the above-described effect is obtained when the gray axis toner amount is in a state like G1 in FIG. 5B, and as shown by G3 in FIG. ), And the problem of image quality cannot be suppressed if the increase is not monotonic.
[0042]
Next, when there is no discontinuity point of the slope in the graph of the gray axis toner amount, the primary color axis toner amount, and the secondary color axis toner amount (hereinafter, referred to as a discontinuity point absence requirement), It has been found that in the image quality, it is difficult to cause the gradation jump or the gradation reversal. Therefore, in the state shown in FIG. 5B, since there is no discontinuous point in each graph, good results can be obtained with respect to gradation skipping and gradation inversion. On the other hand, as shown in FIG. 6B, when each graph has a discontinuous point of the inclination (arrow in the figure), the gradation jump or the inversion of the gradation is likely to occur. Further, it has been found that even when the change in each graph (change in toner amount) is steep, gradation jumps and gradation inversions are likely to occur. Therefore, if there is a portion where the change is steep (a portion surrounded by a circle in the figure) like O3 or T3 in FIG. 6D, the result is not good for the image quality.
[0043]
Further, when the graph of the secondary color axis toner amount does not become a monotonous decrease that decreases with an increase in k (hereinafter, referred to as a non-monotonic decrease requirement), the granularity of the low density region in the image quality after printing is low. It was found to be suppressed.
[0044]
Therefore, based on the above findings, the graphs showing the gray axis toner amount, the primary color axis toner amount, and the secondary color axis toner amount show the above-described monotonic increase requirement, discontinuous point absence requirement, and non-monotonic decrease. If the requirements are satisfied, it can be said that good image quality is obtained as a result of printing. For example, in the case as shown in FIG. 5B, a good print result is obtained.
[0045]
Accordingly, the inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k) are set so that the graphs indicating the gray axis toner amount, the primary color axis toner amount, and the secondary color axis toner amount satisfy the above conditions. )), A good print result can be obtained. Therefore, the inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k) used in the printer 2 of the present embodiment are based on the gray-axis toner amount, the primary color-axis toner amount, and The secondary color axis toner amount is designed to satisfy the above conditions. For example, it is designed as shown in FIG.
[0046]
In other words, the design of the inking processing function BG (k) and the under-color removal processing function UCR (k), using the monotonic increase requirement, the discontinuity point nonexistence requirement, and the non-monotonic decrease requirement as design criteria (indicators). It is carried out. Such a design method is a major feature of the present invention.
[0047]
Specifically, the inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k) are approximated by an n-th order polynomial such as the following equation (7), and while changing each coefficient (a _{0 and the} like), Check the corresponding graphs of the gray axis toner amount, the primary color axis toner amount, and the secondary color axis toner amount to satisfy the monotonic increase requirement, discontinuous point absence requirement, and non-monotonic decrease requirement. By determining such coefficients, the inking processing function BG (k) and the undercolor removal processing function UCR (k) are designed.
[0048]

By using the inking processing function BG (k) and the under color removal processing function UCR (k) designed in the printer 2 described above, printing with good image quality can be performed. The expression (7) is an example, and a polynomial of another order may be used.
[0049]
As described above, the design of the inking amount and the undercolor removal amount used in the printer 2 according to the present embodiment is clearly defined by the above-described monotonic increase requirement, discontinuous point absence requirement, and non-monotonic decrease requirement. Since it is performed based on a simple design standard (index), it can be performed in a shorter time than in the past, and with this design method, the appropriate amount of inking and the amount of undercolor removal that enables printing with good image quality Is determined. Therefore, according to the present invention, the amount of inking and the amount of undercolor removal for obtaining the optimum image quality can be designed more efficiently than before.
[0050]
The protection scope of the present invention is not limited to the above embodiments, but extends to the inventions described in the claims and their equivalents.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a process in a color conversion processing unit 14;
FIG. 3 illustrates an example of a color conversion process.
FIG. 4 is a diagram for explaining a gray axis, a primary color axis, and a secondary color axis.
FIG. 5 is a diagram exemplifying a blackening processing function BG (k) and the like;
FIG. 6 is a diagram showing another example of the inking processing function BG (k) and the like.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 host computer, 2 printer, 3 print data, 4a, 4b image data, 11 interpreter, 12 intermediate code buffer, 13 decompressor, 14 color conversion processor, 15 band buffer, 16 post-processing unit, 17 print engine

Claims

The amount of inking and the reduction of CMY density values used for color conversion processing for converting image data represented by each density value of RGB into image data represented by each density value of CMYK. Is a method of designing the amount of undercolor removal,
The sum of the CMYK density values when the RGB density values are equal is the sum of the three density values obtained by converting the RGB density values into density values of three colors that are complementary to RGB. Increases with an increase in the complementary minimum value, which is the minimum value of
The rate of change of the sum of the respective density values of CMYK with respect to the complementary color minimum value when the respective density values of RGB are equal, and the density value of one of the RGB colors is 0 and the density values of the remaining two colors are The rate of change of the sum of the respective CMYK densities with respect to the minimum value of the complementary color when they are equal to each other, and the complementary color of the sum of the densities of the CMYK when the density of any two colors of RGB is 0 The rate of change with respect to the minimum value does not change discontinuously with respect to the change of the complementary color minimum value, respectively.
By determining the function of the inking amount and the function of the undercolor removal amount with the complementary color minimum value as a variable, the inking amount and the underinking amount are designed to design the undercolor removal amount. How to design the amount of undercolor removal.

In claim 1,
The function of the inking amount and the function of the undercolor removal amount,
When the density value of any two colors of RGB is 0, the total value of each density value of CMYK does not keep decreasing without increasing as the complementary color minimum value increases. A method for designing an inking amount and an undercolor removal amount, which is characterized by being determined.

This is a process of converting image data represented by each density value of RGB into image data represented by each density value of CMYK, and includes an inking amount as a density value of K and a reduction amount of a density value of CMY. A color conversion process using an undercolor removal amount, a method for manufacturing a printer having a color conversion processing unit that executes
The sum of the CMYK density values when the RGB density values are equal is the sum of the three density values obtained by converting the RGB density values into density values of three colors that are complementary to RGB. Increases with an increase in the complementary minimum value, which is the minimum value of
The rate of change of the sum of the respective density values of CMYK with respect to the complementary color minimum value when the respective density values of RGB are equal, and the density value of one of the RGB colors is 0 and the density values of the remaining two colors are The rate of change of the sum of the respective CMYK densities with respect to the minimum value of the complementary color when they are equal to each other, and the complementary color of the sum of the densities of the CMYK when the density of any two colors of RGB is 0 The rate of change with respect to the minimum value does not change discontinuously with respect to the change of the complementary color minimum value, respectively.
Determining a function of the inking amount and a function of the undercolor removal amount using the complementary color minimum value as a variable to design the inking amount and the undercolor removal amount. Manufacturing method.

This is a process of converting image data represented by each density value of RGB into image data represented by each density value of CMYK, and includes an inking amount as a density value of K and a reduction amount of a density value of CMY. A printer having a color conversion processing unit that performs a color conversion process using an undercolor removal amount,
The sum of the CMYK density values when the RGB density values are equal is the sum of the three density values obtained by converting the RGB density values into density values of three colors that are complementary to RGB. Increases with an increase in the complementary minimum value, which is the minimum value of
The rate of change of the sum of the respective density values of CMYK with respect to the complementary color minimum value when the respective density values of RGB are equal, and the density value of one of the RGB colors is 0 and the density values of the remaining two colors are The rate of change of the sum of the respective CMYK densities with respect to the minimum value of the complementary color when they are equal to each other, and the complementary color of the sum of the densities of the CMYK when the density of any two colors of RGB is 0 The rate of change with respect to the minimum value does not change discontinuously with respect to the change of the complementary color minimum value, respectively.
A printer wherein the inking amount and the undercolor removal amount are designed by determining a function of the inking amount and a function of the undercolor removal amount using the complementary color minimum value as a variable.