【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバケーブルの外側の剥離除去に関する除去装置及び除去方法についての発明である。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバケーブルに関して、機械的装置で剥離除去する方法は、現在採用されておらず、剥離する部分を機械あるいは人為的に罫書いたあと、外被を手作業で剥離していた。
【０００３】
この場合、複数本の剥離除去を同時に行うことが出来ず、手間もかかり、剥離部分の仕上がりに問題が発生することが多々あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
手作業時の危険を回避するとともに、作業能率の向上と、剥離後の剥離部分の仕上がり具合の向上を計る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、手作業による罫書き、外被剥離操作をすることなく、光ファイバケーブル８の径、外被の厚さと材質など広範囲な仕様に適応出来る構造で、光ファイバケーブル８の挿入と剥離後の引き出し作業の他は、自動操作で行える剥離除去装置１であることを特徴とする。
【０００６】
第２の発明は、前記光ファイバケーブル剥離部分の罫書き機構において、ケーブル太さ、外被の厚さや材質などの広範囲な仕様に対して、対応する種々のカッタホールダ１６を用意しておく。このため、交換作業は容易に行える構造であることが必要である。永久磁石１８とボールプランジャー１７を罫書き用上側固定台１１側に組み込みことで、交換容易な構造になり、ワンタッチで行えることを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用および効果】
第１の発明では、手作業による罫書き、外被剥離操作をなくし、光ファイバケーブル８の太さ、外被の厚さと材質など広範囲な仕様に適応出来る構造とし、光ファイバケーブル８の供給と剥離後の引き出し作業の他は、自動操作で光ファイバケーブル８の外被を罫書き剥離することができる。
【０００８】
第２の発明では、前記光ファイバケーブル８の剥離部分の罫書き機構３において、ケーブル太さ、外被の厚さや材質などの広範囲な仕様に対して、対応する種々のカッタホールダ１６を用意しておく。このため、交換作業は容易に行える構造であることが必要である。永久磁石１８とボールプランジャー１７を罫書き用上側固定台１１側に組み込みことで、交換容易な構造になり、ワンタッチで行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態につき、図面に従って構造、動作について説明する。
【００１０】
図１は、光ファイバケーブルの外被除去装置１の剥離、回収側から視た、全体を示す斜視図である。主に、罫書き部、剥離部クランプ部、光ファイバケーブルのストッパ部７、剥離された外被の回収ケース部３２などの形状を示している。
【００１１】
以下、装置の機械的構成を順次説明する。
【００１２】
ケーブル挿入部の構造は図２のａ）、ｂ）の挿入台部２、図５の７に示す、挿入台２と先端位置決めストッパ７からなる。挿入台２は図２のａ）、ｂ）の構造を有し、単数または、複数本のケーブルを同時に挿入可能にし、外被の径や材質によって、挿入台を選定することができる。
【００１３】
外被罫書き部３の動作及び構造は図３ａ）、ｂ）、ｃ）、図５の側面図に示す。まず、上側のカッタホールダ１６がセットされた罫書き用上側固定台１１をエアーシリンダ１４で下降させ、ケーブル８を下側固定台１２との間に挟んだあと、これら双方の固定台を互いに逆方向にエアーシリンダ１５で、リンク機構１３を介して往復水平運動させることにより、ケーブル８を回転させ、エッジ（カッタホールダ１６にセットされている）によって外被の厚さだけ罫書く。
【００１４】
さらに、往復水平運動部の機構について説明する、罫書き用上側固定台１１と下側固定台１２を往復水平運動用リンク機構１３で結び、下側固定台１２をエアーシリンダ１５で往復水平運動をさせ、リンク機構１３を介して、上下の固定台１１，１２を互いに逆方向に往復水平運動させる。
【００１５】
カッタホールダ１６の構造は図６ａ）、ｂ）に示す。罫書き用上側固定台１１に取り付けられたカッタホールダ１６は、光ファイバケーブル８の太さ、外被の厚さや材質などの広範囲な仕様に対して、種々のカッタホールダ１６を用意しておく。
【００１６】
用意された種々のカッターホルダ１６はそのエッジ部の高さ、幅を各仕様に対応するよう、予めホールダ１６にセットしておき、ケーブル８仕様に合わせて、カッタホールダ１６の交換作業を行う。交換作業は、罫書き用上側固定台１１に埋め込まれた永久磁石１８とボールプランジャ１７の作用によって、ケーブル仕様に適合したカッタホールダ１６にワンタッチで容易に交換できる。
【００１７】
外被剥離部の構造は図４のクランプ機構４に示す。光ファイバケーブル８の外被を罫書いたあと、ケーブル８の剥離部分をエアーシリンダ２２により剥離部分クランプ用上側固定台２１を下降させて、下側固定台１２との間でクランプした後、ケーブル８を手前に人手で引き出し剥離する。剥離後、エアーシリンダ２２を解放し、上側固定台２１のガイド軸に取り付けられた圧縮バネ２３によって、エアーシリンダ２２が戻され、上側固定台２１が上昇して、クランプは解除される。
【００１８】
剥離された外被の回収部の構造５は図５の外被除去装置側面図に示す。人手によって、ケーブル８が引き抜かれ剥離された外被は、剥離部のクランプ機構４の解除と同時か、その前に回収シュート３１が、エアーシリンダ３３によって、水平から傾斜した状態に移動し、剥離された外被を回収ケース３２に集める。
【００１９】
次に、運転の操作について、工程順に説明する。スタート後、光ファイバケーブル８を引き出す作業を除いて、図示のないシーケンサで自動的に各工程の操作を行う。
【００２０】
光ファイバケーブル８を単数、または複数本、先端を揃え、挿入台２の上に並べてストッパ７に当たるまで挿入する。図示のないスタートスイッチを入れ、装置がスタートした後、順次各工程を自動的に操作する。
【００２１】
光ファイバケーブル８の罫書き工程は、上下で互いに逆方向に往復水平運動する一対の固定台１１，１２のうち、下側の固定台１２の上に並べられた単数、または複数本のケーブル８に、カッタホールダ１６が取り付けられた上側の固定台１１を下降させて、この上下一対の固定台１１，１２にクランプする。
【００２２】
下側の固定台１２をエアーシリンダ１５で往復運動させると、リンク機構１３を介して、上側の固定台１１は下側の固定台１２とは逆方向に往復水平運動する。クランプされたケーブル８は上下固定台１１，１２の間で、回転運動を行い、カッタホーダ１６のエッジで、剥離箇所の罫書き作業が行われる。罫書きの深さは、予め外被の厚さに適合するカッタホールダ１６をセットしておく。
【００２３】
外被剥離工程は、罫書き作業終了後、ケーブル８の剥離される部分を、剥離部分クランプ用上側固定台２１を下降させてクランプする。その後で、ケーブル８の剥離外被部をクランプ部に残して、人手によってケーブルを引き出す。
【００２４】
クランプ部に残されている、剥離された外被部は、剥離用の上側固定台２１がエアーシリンダ２２の作動解放で、上側固定台２１（及び１１）のガイド軸に取り付けられた圧縮バネ２３の作用で、エアーシリンダ２２は戻され、上側固定台２１は上昇して、クランプから解放される。
【００２５】
剥離部分のクランプ解除と同時か、その前に回収シュート３１をエアーシリンダ３３によって、水平から傾斜した状態に移動させ、剥離した外被部分を回収ケース３２に集める。この時、シュート部分をエアーノズルでブローして、静電気での付着を防止し回収する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す光ファイバ外被除去装置の斜視図
【図２】光ファイバケーブルの挿入台を示す斜視図
ａ）代表的な光ファイバケーブル挿入台の斜視図
ｂ）複数本のケーブル間に間隙を持たせた挿入台の斜視図
【図３】光ファイバ外被剥離部分の罫書き機構作動図（図１のＸ−Ｘ矢視図）
ａ）ケーブルが挿入された状態を示す作動図
ｂ）下側固定台が水平運動で最も右に移動した状態を示す作動図
ｃ）下側固定台が水平運動で最も左に移動した状態を示す作動図
【図４】外被剥離部分を固定した状態を示すクランプ機構の断面図（図１のＹ−Ｙ矢視図）
【図５】外被除去装置の回収シュートと回収ケースを示す側面図
【図６】罫書き用カッタホールダと固定台の取り付け状態を示す断面図
ａ）固定台とホールダの断面図（ｂ）図のＷ−Ｗ矢視図）
ｂ）固定台とホールダの正面図
【符号の説明】
１ 外被除去装置
２ ケーブル挿入台
３ 外被剥離部罫書き機構
４ 外被剥離部分クランプ機構
５ 剥離外被回収機構
６ 架台
７ 剥離長位置決め用ストッパ
８ 光ファイバケーブル
１１ 罫書き用上側固定台
１２ 罫書き用下側固定台
１３ 往復水平運動用リンク機構
１４ 罫書き用上側固定台の上下移動用エアーシリンダ
１５ 往復水平運動用エアーシリンダ
１６ カッタホールダ
１７ ボールプランジャ
１８ 永久磁石
２１ 剥離部分クランプ用上側固定台
２２ 剥離部分クランプ用上側固定台下降用エアーシリンダ
２３ 前項クランプ解除用圧縮バネ
３１ 剥離外被回収シュート
３２ 剥離外被回収ケース
３３ 剥離外被回収シュート移動用エアーシリンダ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a removing apparatus and a removing method for removing and removing the outside of an optical fiber cable.
[0002]
[Prior art]
Regarding the optical fiber cable, a method of peeling and removing with a mechanical device has not been adopted at present, and the sheath is manually peeled after scribing the part to be peeled mechanically or artificially.
[0003]
In this case, a plurality of strips cannot be removed at the same time, which is troublesome, and often causes a problem in the finish of the stripped portion.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Avoid dangers during manual work, improve work efficiency, and improve the finish of the peeled part after peeling.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The first invention has a structure that can be adapted to a wide range of specifications, such as the diameter of the optical fiber cable 8 and the thickness and material of the jacket, without performing manual scribing and stripping operations. It is characterized in that it is a peeling and removing apparatus 1 that can be operated by an automatic operation except for the drawing operation after peeling.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the scribing mechanism for the stripped portion of the optical fiber cable, various cutter holders 16 corresponding to a wide range of specifications such as a cable thickness, a sheath thickness and a material are prepared. For this reason, it is necessary to have a structure that can easily perform the replacement operation. By incorporating the permanent magnet 18 and the ball plunger 17 on the side of the upper fixing stand 11 for scribing, the structure is easy to replace and can be performed with one touch.
[0007]
Function and Effect of the Invention
The first invention eliminates manual scribing and jacket stripping operations, and has a structure that can be adapted to a wide range of specifications such as the thickness of the optical fiber cable 8 and the thickness and material of the jacket. Except for the pull-out operation after peeling, the jacket of the optical fiber cable 8 can be scored and peeled by automatic operation.
[0008]
In the second invention, in the scribing mechanism 3 for the peeled portion of the optical fiber cable 8, various cutter holders 16 corresponding to a wide range of specifications such as cable thickness, jacket thickness and material are prepared. Keep it. For this reason, it is necessary to have a structure that can easily perform the replacement operation. By incorporating the permanent magnet 18 and the ball plunger 17 on the upper fixing stand 11 for scoring, the structure becomes easy to replace and can be performed with one touch.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The structure and operation of an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 is a perspective view showing the entirety of the apparatus 1 for removing the sheath of the optical fiber cable, as viewed from the side of separation and collection. It mainly shows the shapes of the scored portion, the peeling portion clamp portion, the stopper portion 7 of the optical fiber cable, the recovery case portion 32 of the peeled jacket, and the like.
[0011]
Hereinafter, the mechanical configuration of the apparatus will be sequentially described.
[0012]
The structure of the cable insertion portion is composed of the insertion table 2 shown in FIGS. 2A and 2B and the insertion table 2 and the tip positioning stopper 7 shown in FIG. The insertion table 2 has the structure shown in FIGS. 2A and 2B, and allows one or a plurality of cables to be inserted at the same time. The insertion table can be selected according to the diameter and material of the jacket.
[0013]
The operation and structure of the outer marking section 3 are shown in the side views of FIGS. 3a), b), c) and FIG. First, the upper fixing stand 11 for scoring, on which the upper cutter holder 16 is set, is lowered by the air cylinder 14, and the cable 8 is sandwiched between the lower fixing stand 12. The cable 8 is rotated by the reciprocating horizontal movement through the link mechanism 13 by the air cylinder 15 in the direction, and the edges (set on the cutter holder 16) are scored by the thickness of the jacket.
[0014]
Further, the mechanism of the reciprocating horizontal movement section will be described. Then, the upper and lower fixed bases 11, 12 are reciprocated horizontally in opposite directions via the link mechanism 13.
[0015]
The structure of the cutter holder 16 is shown in FIGS. Various cutter holders 16 are prepared for the cutter holder 16 mounted on the upper scribing base 11 for a wide range of specifications such as the thickness of the optical fiber cable 8 and the thickness and material of the jacket.
[0016]
The prepared cutter holders 16 are set in the holders 16 in advance so that the height and width of the edge portions thereof correspond to the respective specifications, and the cutter holders 16 are exchanged in accordance with the specifications of the cable 8. In the replacement operation, the permanent magnet 18 and the ball plunger 17 embedded in the upper scribing base 11 can easily and easily replace the cutter holder 16 with the cable specifications in one touch.
[0017]
The structure of the sheath peeling portion is shown in the clamp mechanism 4 in FIG. After scribing the jacket of the optical fiber cable 8, the peeled portion of the cable 8 is lowered by the air cylinder 22 on the upper fixed base 21 for clamping the separated part, and clamped between the lower fixed base 12 and the cable. 8 is pulled out by hand and peeled off. After peeling, the air cylinder 22 is released, the air cylinder 22 is returned by the compression spring 23 attached to the guide shaft of the upper fixed base 21, the upper fixed base 21 is raised, and the clamp is released.
[0018]
The structure 5 of the collecting portion for the peeled jacket is shown in the side view of the jacket removing apparatus in FIG. The jacket from which the cable 8 has been pulled out and peeled off by hand is moved simultaneously with or before the release of the clamp mechanism 4 of the peeling section, and the collection chute 31 is moved from the horizontal by the air cylinder 33 to a state inclined from horizontal. The collected jacket is collected in a collection case 32.
[0019]
Next, the driving operation will be described in the order of steps. After the start, except for the operation of pulling out the optical fiber cable 8, the operation of each step is automatically performed by a sequencer (not shown).
[0020]
One or a plurality of optical fiber cables 8 are aligned, and their ends are aligned, inserted on the insertion table 2 and inserted until they hit the stopper 7. After a start switch (not shown) is turned on and the apparatus is started, each step is automatically operated in sequence.
[0021]
The scribing step of the optical fiber cable 8 is performed by, among a pair of fixed tables 11 and 12 reciprocating horizontally in the opposite directions up and down, one or more cables 8 arranged on the lower fixed table 12. Then, the upper fixed base 11 to which the cutter holder 16 is attached is lowered, and clamped to the pair of upper and lower fixed bases 11 and 12.
[0022]
When the lower fixed base 12 is reciprocated by the air cylinder 15, the upper fixed base 11 reciprocates horizontally via the link mechanism 13 in a direction opposite to that of the lower fixed base 12. The clamped cable 8 performs a rotating motion between the upper and lower fixed bases 11 and 12, and a scribing operation of a peeled portion is performed at an edge of the cutter holder 16. For the depth of the score, a cutter holder 16 suitable for the thickness of the jacket is set in advance.
[0023]
In the jacket stripping step, after the scoring operation is completed, the stripped portion of the cable 8 is clamped by lowering the stripped portion clamping upper fixing base 21. After that, the cable is pulled out manually by leaving the peeling jacket portion of the cable 8 in the clamp portion.
[0024]
The peeled jacket portion remaining in the clamp portion is formed by a compression spring 23 attached to the guide shaft of the upper fixed base 21 (and 11) when the upper fixed base 21 for separation is released from the operation of the air cylinder 22. As a result, the air cylinder 22 is returned, and the upper fixed base 21 is raised and released from the clamp.
[0025]
Simultaneously with or before the release of the stripped portion, the collection chute 31 is moved from the horizontal to an inclined state by the air cylinder 33, and the stripped jacket portion is collected in the collection case 32. At this time, the chute portion is blown with an air nozzle to prevent electrostatic adhesion and collect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an optical fiber sheath removing apparatus showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an optical fiber cable insertion table a) A perspective view of a typical optical fiber cable insertion table b). FIG. 3 is a perspective view of an insertion table in which a gap is provided between a plurality of cables.
a) Operational diagram showing the state where the cable is inserted b) Operational diagram showing the state where the lower fixed base has moved to the rightmost in the horizontal movement c) The state where the lower fixed base has moved to the leftmost in the horizontal movement FIG. 4 is a cross-sectional view of the clamp mechanism showing a state where the peeled portion is fixed (a view taken along the line YY in FIG. 1).
FIG. 5 is a side view showing a collecting chute and a collecting case of the jacket removing device. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mounting state of a scribing cutter holder and a fixing base. A) A cross-sectional view of the fixing base and the holder. WW arrow view)
b) Front view of fixed table and holder [Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 sheath removing device 2 cable insertion base 3 sheath peeling part scoring mechanism 4 sheath peeling part clamping mechanism 5 peeling sheath collecting mechanism 6 gantry 7 peeling length positioning stopper 8 optical fiber cable 11 scoring upper fixing base 12 Lower fixed base for scoring 13 Link mechanism for reciprocating horizontal movement 14 Air cylinder 15 for vertical movement of upper fixed base for scoring 16 Air cylinder for reciprocating horizontal movement 16 Cutter holder 17 Ball plunger 18 Permanent magnet 21 Upper fixed for peeling part clamp Table 22 Air cylinder for lowering the upper fixed base for peeling part clamp 23 Compression spring 31 for releasing the clamp as described in the preceding paragraph Peeling outer collecting chute 32 Peeling outer collecting case 33 Air cylinder for moving the peeling outer collecting chute
